JPS5844583Y2 - 変成器 - Google Patents
変成器Info
- Publication number
- JPS5844583Y2 JPS5844583Y2 JP1975083801U JP8380175U JPS5844583Y2 JP S5844583 Y2 JPS5844583 Y2 JP S5844583Y2 JP 1975083801 U JP1975083801 U JP 1975083801U JP 8380175 U JP8380175 U JP 8380175U JP S5844583 Y2 JPS5844583 Y2 JP S5844583Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- coil
- coils
- transformer
- ceramic body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鉄心と、この鉄心に装着されるコイルとの間に
高熱伝導率のセラミック体を配置し、このコイルの外周
面側に配置されるセラミック体を鉄心の積層厚より大き
くして、コイルと鉄心との絶縁性の向上を計るとともに
、放熱性の優れた変成器を提供しようとするものである
。
高熱伝導率のセラミック体を配置し、このコイルの外周
面側に配置されるセラミック体を鉄心の積層厚より大き
くして、コイルと鉄心との絶縁性の向上を計るとともに
、放熱性の優れた変成器を提供しようとするものである
。
従来における変成器としては、第１図、第２図に示すよ
うに構成されていた。
うに構成されていた。
すなわち、Ｅ、Ｉ形のラミネート鉄板などを積層して構
成した８宇状の鉄心１に一次コイル２、二次コイル３を
巻装し、この一次コイル２、二次コイル３と鉄心１との
絶縁に、絶縁シート４を用い、各コイル２，３間にシャ
ント鉄心５を挿入して漏洩磁束型の変成器としている。
成した８宇状の鉄心１に一次コイル２、二次コイル３を
巻装し、この一次コイル２、二次コイル３と鉄心１との
絶縁に、絶縁シート４を用い、各コイル２，３間にシャ
ント鉄心５を挿入して漏洩磁束型の変成器としている。
上記絶縁シート４としては、ポリエステルフィルム、芳
香族ポリアミドフィルム、プレスボードなどの有機材料
が使用されており、それらの固定にはワニスなどの含浸
剤が使用されている。
香族ポリアミドフィルム、プレスボードなどの有機材料
が使用されており、それらの固定にはワニスなどの含浸
剤が使用されている。
このような構成ではコイル２，３と絶縁シート４との間
、あるいは絶縁シート４と鉄心１の間には多少のワニス
などが介在するにしても空隙６がどうしても発生するも
のであった。
、あるいは絶縁シート４と鉄心１の間には多少のワニス
などが介在するにしても空隙６がどうしても発生するも
のであった。
この有機絶縁材料や空気の熱伝導率は、それぞれｌｘ
１０ ’〜１Ｑ−５ｃａｌ／ｃｍ、ｓｅｃ、 ’ｃ 、
ｌＸｌ０５ ｃａｌ／ｃｍ、ｓｅｃ０℃の値であり、コ
イル２，３と鉄心１間には大きな熱抵抗層が存在するこ
とになる。
１０ ’〜１Ｑ−５ｃａｌ／ｃｍ、ｓｅｃ、 ’ｃ 、
ｌＸｌ０５ ｃａｌ／ｃｍ、ｓｅｃ０℃の値であり、コ
イル２，３と鉄心１間には大きな熱抵抗層が存在するこ
とになる。
その結果、コイル２，３で発生するジュール熱が有効に
放散されずにコイル２，３の温度上昇が激しくなる。
放散されずにコイル２，３の温度上昇が激しくなる。
そのため、コイル２，３を構成する銅線として、抵抗の
少ない太い線径のものを用いる必要があり、コイル２，
３の形状が大形化し、このコイル２，３の大形化に伴っ
て鉄心中を大形化する必要が生じ、変成器としても著し
く大形化し、重量も大きくなり、変成器を構成する銅や
鉄材の使用量も多くなり、コストの点でも著しく不利に
なるものであった。
少ない太い線径のものを用いる必要があり、コイル２，
３の形状が大形化し、このコイル２，３の大形化に伴っ
て鉄心中を大形化する必要が生じ、変成器としても著し
く大形化し、重量も大きくなり、変成器を構成する銅や
鉄材の使用量も多くなり、コストの点でも著しく不利に
なるものであった。
また、コイル２，３と鉄心１との外表面における絶縁性
にも外装紙の破損などで問題が発生する不安定なもので
あった。
にも外装紙の破損などで問題が発生する不安定なもので
あった。
本考案は以上のような従来の欠点を除去するものである
。
。
以下、本考案を一実施例の第３図、第４図により説明す
る。
る。
７はＥ、Ｉ形などのラミネート鉄板を積層して構成した
口字状の鉄心であり、この鉄心７の中央磁脚８には一次
コイル９．二次コイル１０が巻装される。
口字状の鉄心であり、この鉄心７の中央磁脚８には一次
コイル９．二次コイル１０が巻装される。
この鉄心７とコイル９，１０との対向面には熱伝導率が
１×ｌ０−２〜１Ｏ−３Ｃａ１／ｃｍ、ＳｅＣ０℃の値
の高熱伝導率材のセラミック体１１が挿入され、このセ
ラミック体１１とコイル９，１０間には接着剤１２が充
填されている。
１×ｌ０−２〜１Ｏ−３Ｃａ１／ｃｍ、ＳｅＣ０℃の値
の高熱伝導率材のセラミック体１１が挿入され、このセ
ラミック体１１とコイル９，１０間には接着剤１２が充
填されている。
なお、コイル９，１０間にはシャント鉄心１３が挿入さ
れている。
れている。
また、コイル９，１０の外周側に配置されるセラミック
体１１は鉄心７の積層厚よりも５〜１０ｍｍ大きく形成
されて、鉄心７の外部までコイル９，１０を被って鉄心
７とコイル９．１０との絶縁性の向上を計っている。
体１１は鉄心７の積層厚よりも５〜１０ｍｍ大きく形成
されて、鉄心７の外部までコイル９，１０を被って鉄心
７とコイル９．１０との絶縁性の向上を計っている。
上記高熱伝導率のセラミック体１１どしては、ステアタ
イト（熱伝導率５．５×１Ｏ−３Ｃａｌ／ｃｍ。
イト（熱伝導率５．５×１Ｏ−３Ｃａｌ／ｃｍ。
ＳｅＣ０℃）、フォルステライト（８Ｘ １０−”ｃａ
ｌ／ｃｍ。
ｌ／ｃｍ。
ｓｅｃ、 ’Ｃ） 、ジルコン（Ｉ Ｘ １Ｏ−２ｃａ
ｌ／ｃｍ、 ｓｅｃ、 ’Ｃ）グラスセラミック（３Ｘ
１Ｏ−３ｃａｌ／ｃｍ、 ｓｅｃ、 ’Ｃ）などがあ
り、このセラミック体１１の熱伝導率がＩ Ｘ １Ｏ−
３ｃａｌ／ｃｍ、ＳｅＣ，℃以下であれば、コイル９，
１０で発生した熱を効率的に鉄心７に伝達することがで
きなくなり、変成器が大形化してしまうことになる。
ｌ／ｃｍ、 ｓｅｃ、 ’Ｃ）グラスセラミック（３Ｘ
１Ｏ−３ｃａｌ／ｃｍ、 ｓｅｃ、 ’Ｃ）などがあ
り、このセラミック体１１の熱伝導率がＩ Ｘ １Ｏ−
３ｃａｌ／ｃｍ、ＳｅＣ，℃以下であれば、コイル９，
１０で発生した熱を効率的に鉄心７に伝達することがで
きなくなり、変成器が大形化してしまうことになる。
以上刃ようにコイル９，１０と鉄心７との間には、高熱
伝導率のセラミック体１１が配置されているため、従来
の変成器より熱抵抗が著しく小さくなり、その結果、コ
イル９，１０で発生した熱が、確実に温度上昇値の低い
鉄心７に伝達され、コイル９，１０の平均温度上昇値は
減少する。
伝導率のセラミック体１１が配置されているため、従来
の変成器より熱抵抗が著しく小さくなり、その結果、コ
イル９，１０で発生した熱が、確実に温度上昇値の低い
鉄心７に伝達され、コイル９，１０の平均温度上昇値は
減少する。
したがって、同一線径で変成器を設計すれば、絶縁材料
の耐熱区分を下げられることになり、耐熱区分をそのま
まにすれば線径を減少して、小形の変成器とすることが
できる。
の耐熱区分を下げられることになり、耐熱区分をそのま
まにすれば線径を減少して、小形の変成器とすることが
できる。
実験によれば、従来の一次、二次コイルの断面積より３
０％小さくした本考案の変成器のコイルの平均温度上昇
値は従来の変成器のコイルの平均温度上昇値より低かっ
た。
０％小さくした本考案の変成器のコイルの平均温度上昇
値は従来の変成器のコイルの平均温度上昇値より低かっ
た。
また、このことにより、変成器として、重量面で約１２
％軽くでき、銅や鉄の使用量も１０〜１２％減少させる
ことができる。
％軽くでき、銅や鉄の使用量も１０〜１２％減少させる
ことができる。
さらに、コイル９，１０の外周面に被せるセラミック体
１１を鉄心７の積層厚より大きく構成しているため、コ
イル９，１０の保護が計れ、たとえコイル９．１０の外
周面の外装紙などが破損されても、このセラミック体１
１が絶縁物として作用して、鉄心７とコイル９，１０間
で絶縁破壊を起して不良品にしてしまうようなことを防
止する。
１１を鉄心７の積層厚より大きく構成しているため、コ
イル９，１０の保護が計れ、たとえコイル９．１０の外
周面の外装紙などが破損されても、このセラミック体１
１が絶縁物として作用して、鉄心７とコイル９，１０間
で絶縁破壊を起して不良品にしてしまうようなことを防
止する。
すなわち、このセラミック体１１は放熱向上の働きと、
鉄心７とコイル９，１０の絶縁材としての働きを兼ねた
ものである。
鉄心７とコイル９，１０の絶縁材としての働きを兼ねた
ものである。
以上のような本考案の変成器は構成されるため、コイル
で発生する熱が有効に鉄心に伝達されるため、コイルの
温度上昇を低く抑えることができ、コイルを構成する銅
線としても線径の細いものでよく、コイルの小形化が可
能となり、コイルの小形化に伴って鉄心の小形化も計れ
、変成器としての大幅な小形化が計れ、変成器を構成す
る銅や鉄の使用材料も少なく、資源の有効利用とともに
コストの低減化が計れかつ、セラミック体は絶縁材とし
ても側き、鉄心とコイルとの絶縁性の向上に大きく寄与
しさらにコイルの保護も計れるなど実用的価値の大なる
ものである。
で発生する熱が有効に鉄心に伝達されるため、コイルの
温度上昇を低く抑えることができ、コイルを構成する銅
線としても線径の細いものでよく、コイルの小形化が可
能となり、コイルの小形化に伴って鉄心の小形化も計れ
、変成器としての大幅な小形化が計れ、変成器を構成す
る銅や鉄の使用材料も少なく、資源の有効利用とともに
コストの低減化が計れかつ、セラミック体は絶縁材とし
ても側き、鉄心とコイルとの絶縁性の向上に大きく寄与
しさらにコイルの保護も計れるなど実用的価値の大なる
ものである。
第１図は従来の変成器の正面図、第２図は同要部の断面
図、第３図は本考案の変成器の一実施例を示す斜視図、
第４図は同要部の断面図である。 ７・・・・・・鉄心、９，１０・・・・・・コイル、１
１・・・・・・セラミック体。
図、第３図は本考案の変成器の一実施例を示す斜視図、
第４図は同要部の断面図である。 ７・・・・・・鉄心、９，１０・・・・・・コイル、１
１・・・・・・セラミック体。
Claims (1)
- 鉄心に巻装するコイルと、鉄心との間に、Ｉ Ｘ １Ｏ
−３ｃａｌ／ｃｍ、 ｓｅｃ、 ℃以上の高熱伝導率の
セラミック体を配置し、上記コイルの外周面側に配置さ
れるセラミック体を鉄心の積層厚より大きく形成してな
る変成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975083801U JPS5844583Y2 (ja) | 1975-06-18 | 1975-06-18 | 変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975083801U JPS5844583Y2 (ja) | 1975-06-18 | 1975-06-18 | 変成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51162237U JPS51162237U (ja) | 1976-12-24 |
| JPS5844583Y2 true JPS5844583Y2 (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=28565453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1975083801U Expired JPS5844583Y2 (ja) | 1975-06-18 | 1975-06-18 | 変成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844583Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2020003484A1 (ja) * | 2018-06-29 | 2021-08-12 | 新電元工業株式会社 | 磁性部品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS43524Y1 (ja) * | 1966-01-06 | 1968-01-11 | ||
| JPS4939368U (ja) * | 1972-07-11 | 1974-04-06 |
-
1975
- 1975-06-18 JP JP1975083801U patent/JPS5844583Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS43524Y1 (ja) * | 1966-01-06 | 1968-01-11 | ||
| JPS4939368U (ja) * | 1972-07-11 | 1974-04-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2020003484A1 (ja) * | 2018-06-29 | 2021-08-12 | 新電元工業株式会社 | 磁性部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51162237U (ja) | 1976-12-24 |
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