JPWO2019193450A1 - 負極活物質、二次電池、及び電子機器 - Google Patents

Abstract

高容量であり、且つサイクル特性及びレート特性の良好な負極活物質を提供する。及び、当該負極活物質を有する二次電池、当該二次電池を有する電子機器を提供する。リチウム、チタン、リン、酸素を有する固体電解質にナノシリコンを混合し、更に酸化グラフェンを添加する。その後、アスコルビン酸と水酸化リチウム水和物が溶解されたエタノールを用いて、その混合物に含まれている酸化グラフェンの還元を行うことで、負極活物質を作製する。なお、当該固体電解質は、更にアルミニウムが含まれていてもよい。

Description

本発明の一態様は、負極活物質、二次電池、及び電子機器に関する。

なお本発明の一態様は、上記の技術分野に限定されない。本明細書等で開示する発明の技術分野は、物、方法、または、製造方法に関するものである。または、本発明の一態様は、プロセス、マシン、マニュファクチャ、または、組成物（コンポジション・オブ・マター）に関するものである。そのため、より具体的に本明細書で開示する本発明の一態様の技術分野としては、半導体装置、表示装置、液晶表示装置、発光装置、蓄電装置、撮像装置、記憶装置、プロセッサ、電子機器、システム、それらの駆動方法、それらの製造方法、又はそれらの検査方法を一例として挙げることができる。

近年、リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ、空気電池等、種々の蓄電装置の開発が盛んに行われている。特に高出力、高エネルギー密度であるリチウムイオン二次電池は、スマートフォンなどの携帯電話、もしくはノート型コンピュータ等の携帯情報端末、携帯音楽プレーヤ、デジタルカメラ、医療機器、又は、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）、もしくはプラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）等の次世代クリーンエネルギー自動車など、半導体産業の発展と併せて急速にその需要が拡大し、充電可能なエネルギーの供給源として現代の社会に不可欠なものとなっている。

リチウムイオン二次電池に要求されている特性としては、更なる高エネルギー密度化、サイクル特性の向上及び様々な動作環境での安全性、長期信頼性の向上などがある。

そこでリチウムイオン二次電池のサイクル特性の向上および高容量化を目指した、正極活物質の改良が検討されている（特許文献１および非特許文献１）。また、正極活物質の結晶構造に関する研究も行われている（非特許文献２乃至非特許文献４）。

特開２００６−１６４７５８号公報

Ｊａｅ−Ｈｙｕｎ Ｓｈｉｍ ｅｔ ａｌ，"Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｐｉｎｅｌ Ｌｉ _ｘＣｏ_２Ｏ_４・ＣｏａｔｅｄＬｉＣｏＯ_２ Ｐｒｅｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ Ｐｏｓｔ−Ｔｈｅｒｍａｌ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｓ ａ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｏｒ Ｌｉｔｈｉｕｍ Ｉｏｎ Ｂａｔｔｅｒｉｅｓ”，ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ ＯＦ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ，２０１５，２７，ｐ．３２７３−３２７９
Ｔｏｙｏｋｉ Ｏｋｕｍｕｒａ ｅｔ ａｌ，"Ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｉｔｈｉｕｍ ｉｏｎ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ａｎｄ Ｘ−ｒａｙ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｎｅａｒ−ｅｄｇｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｉｎ ０３−ａｎｄ ０２・ｌｉｔｈｉｕｍ ｃｏｂａｌｔ ｏｘｉｄｅｓ ｆｒｏｍ ｆｉｒｓｔ−ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ"，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２０１２，２２，ｐ．１７３４０−１７３４８ Ｍｏｔｏｈａｓｈｉ，Ｔ．ｅｔ ａｌ，"Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｐｈａｓｅ ｄｉａｇｒａｍ ｏｆ ｔｈｅ ｌａｙｅｒｅｄ ｃｏｂａｌｔ ｏｘｉｄｅ ｓｙｓｔｅｍ ＬｉｘＣｏＯ２（０．０≦ｘ≦１．０）"，Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ Ｂ，８０（１６）；１６５１１４ Ｚｈａｏｈｕｉ Ｃｈｅｎ ｅｔ ａｌ，"Ｓｔａｇｉｎｇ Ｐｈａｓｅ Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｓ ｉｎ ＬｉｘＣｏＯ２，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ，２００２，１４９（１２） Ａ１６０４−Ａ１６０９

リチウムイオン二次電池の放電容量を増やすためには、当該二次電池が有する電極として、理論容量が大きい材料を用いるのが好ましい。特に、負極の材料としては、例えば、シリコン（Ｓｉ）を適用することができる。シリコンのリチウムイオンにおける理論容量は、３．６×１０^３ｍＡ／ｇであり、電極の材料として一般的な黒鉛（Ｃ）の理論容量（３．７×１０^２ｍＡ／ｇ）よりも大きい。

しかし、リチウムと合金化する、シリコンなどの材料は、キャリアイオンの吸蔵量が増えると、充放電サイクルにおけるキャリアイオンの吸蔵放出に伴う膨張と収縮が大きいために、活物質と導電助剤との接触面積、活物質同士の接触面積、活物質と集電体との接触面積が小さくなり、導電パスが損なわれることがある。導電パスが損なわれることにより、充放電のサイクルに伴い放電容量が低下してしまう。さらに、場合によってはシリコンが変形又は崩壊し、集電体から剥離する、または微粉化することでリチウムイオン二次電池としての機能を維持することが困難になる。

本発明の一態様は、充放電サイクルを繰り返しても破損しにくい負極活物質を提供することを課題の一とする。また、本発明の一態様は、リチウムイオン二次電池に用いることで、充放電サイクルにおける容量の低下が抑制される負極活物質を提供することを課題の一とする。また、本発明の一態様は、高容量の二次電池を提供することを課題の一とする。また、本発明の一態様は、充放電特性の優れた二次電池を提供することを課題の一とする。また、本発明の一態様は、安全性及び／又は信頼性の高い二次電池を提供することを課題の一とする。

また、本発明の一態様は、新規な負極活物質の作製方法を提供することを課題の一とする。

なお本発明の一態様の課題は、上記列挙した課題に限定されない。上記列挙した課題は、他の課題の存在を妨げるものではない。なお他の課題は、以下の記載で述べる、本項目で言及していない課題である。本項目で言及していない課題は、当業者であれば明細書又は図面等の記載から導き出せるものであり、これらの記載から適宜抽出することができる。なお、本発明の一態様は、上記列挙した課題、及び他の課題のうち、少なくとも一つの課題を解決するものである。なお、本発明の一態様は、上記列挙した課題、及び他の課題の全てを解決する必要はない。

（１）
本発明の一態様は、粒子と、固体電解質と、グラフェン化合物と、を有する負極活物質であり、粒子はシリコンを有し、固体電解質は、リチウム、チタン、リン、酸素を有する負極活物質である。

（２）
また、本発明の一態様は、上記（１）の構成において、固体電解質は、アルミニウムを含む負極活物質である。

（３）
また、本発明の一態様は、上記（１）、又は（２）の構成において、前記粒子の一次粒子の大きさが、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である負極活物質である。

（４）
また、本発明の一態様は、上記（１）乃至（３）のいずれか一の構成において、グラフェン化合物は、酸化グラフェンを有する負極活物質である。

（５）
また、本発明の一態様は、上記（１）乃至（４）のいずれか一の構成において、グラフェン化合物は、還元された酸化グラフェンを有する、負極活物質である。

（６）
また、本発明の一態様は、上記（１）乃至（５）のいずれか一の負極活物質を有する二次電池である。

（７）
また、本発明の一態様は、上記（６）の二次電池を有する電子機器である。

本発明の一態様によって、充放電サイクルを繰り返しても破損しにくい負極活物質を提供することができる。また、本発明の一態様によって、リチウムイオン二次電池に用いることで、充放電サイクルにおける容量の低下が抑制される負極活物質を提供することができる。また、本発明の一態様によって、高容量の二次電池を提供することができる。また、本発明の一態様によって、充放電特性の優れた二次電池を提供することができる。また、本発明の一態様によって、安全性及び／又は信頼性の高い二次電池を提供することができる。

また、本発明の一態様によって、新規な負極活物質の作製方法を提供することができる。

なお、本発明の一態様の効果は、上記列挙した効果に限定されない。上記列挙した効果は、他の効果の存在を妨げるものではない。なお、他の効果は、以下の記載で述べる、本項目で言及していない効果である。本項目で言及していない効果は、当業者であれば明細書又は図面等の記載から導き出せるものであり、これらの記載から適宜抽出することができる。なお、本発明の一態様は、上記列挙した効果、及び他の効果のうち、少なくとも一つの効果を有するものである。従って本発明の一態様は、場合によっては、上記列挙した効果を有さない場合もある。

負極、及び負極活物質を説明する模式図。 ＬＴＰＯの結晶構造を説明する図。 固体電解質の作製方法の一例を説明する図。 負極活物質の作製方法の一例を説明する図。 二次電池の充電方法を説明する図。 二次電池の充電方法を説明する図。 二次電池の放電方法を説明する図。 コイン型二次電池を説明する図。 円筒型二次電池を説明する図。 固体電池を説明する図。 電子機器の一例を説明する図。 電子機器の一例を説明する図。 移動体の一例を説明する図。 実施例に記載の方法で作製した負極活物質のＳＥＭ像、及びＳＥＭ‐ＥＤＸ分析結果。 実施例に記載の方法で作製した負極活物質のＸＲＤパターンを示す図。 実施例に記載の方法で作製した負極活物質のＸＲＤパターンを示す図。 実施例に記載のテストセルのサイクル特性を示す図。 実施例に記載のテストセルのレート特性を示す図。

以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の説明に限定されず、その形態および詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。また、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。

本明細書等において、正極活物質の理論容量とは、正極活物質が有する挿入脱離可能なリチウムが全て脱離した場合の電気量をいう。例えばＬｉＣｏＯ_２の理論容量は２７４ｍＡｈ／ｇ、ＬｉＮｉＯ_２の理論容量は２７４ｍＡｈ／ｇ、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４の理論容量は１４８ｍＡｈ／ｇである。

また、本明細書等において、負極活物質の理論容量とは、挿入脱離可能なリチウムが全で負極活物質に挿入された場合の電気量をいう。例えばＳｉの理論容量は４２００ｍＡｈ／ｇ、黒鉛の理論容量は３７２ｍＡｈ／ｇである。

また、本明細書等において、挿入脱離可能なリチウムが全て正極活物質に挿入されているときの充電深度を０、挿入脱離可能なリチウムが全て正極活物質に脱離したときの充電深度を１ということとする。

また、本明細書等において、負極活物質が有する挿入脱離可能なリチウムが全て挿入されているときの充電深度を１、負極活物質が有する挿入脱離可能なリチウムが全て脱離したときの充電深度を０ということとする。

また、本明細書等において、充電とは、電池の内部において正極から負極にリチウムイオンを移動させることをいう。また、正極活物質についてはリチウムイオンを離脱させることを、又は、負極活物質についてはリチウムイオンを挿入することを、充電という。

同様に、放電とは、電池の内部において負極から正極にリチウムイオンを移動させることをいう。また、正極活物質については、リチウムイオンを挿入することを、又は、負極活物質についてはリチウムイオンを脱離させることを、放電という。

（実施の形態１）
本実施の形態では、本発明の一態様である、二次電池に用いることができる負極、当該負極の負極活物質層、及び当該負極活物質層に含まれる負極活物質について、説明する。

図１（Ａ）は負極を俯瞰した図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の破線で囲んだ断面の拡大図である。負極１００は、負極集電体１０１と接して負極活物質層１０２が設けられた構造である。なお、図１（Ａ）（Ｂ）では負極集電体１０１の両面に負極活物質層１０２が設けられているが、負極集電体１０１の片面のみに負極活物質層１０２が設けられていてもよい。

図１（Ｃ）は、粒子１０３と、固体電解質１０４と、を有する負極活物質層１０２の断面図である。粒子１０３は、固体電解質１０４に囲まれている。また、負極活物質層１０２は、導電助剤及び／又はバインダを有してもよい。

粒子１０３及び固体電解質１０４は、活物質として機能する。活物質とは、キャリアであるイオンの挿入及び脱離に関わる物質を指す。後に説明する負極の作製時には、粒子１０３は、固体電解質１０４と共に、溶媒等のほかの材料を混合したものを活物質層として集電体上に形成する。よって、活物質と活物質層は互いに区別される。

負極集電体１０１には、金、白金、亜鉛、鉄、銅、チタン、タンタル、マンガン等の金属、及びこれらの合金（ステンレスなど）など、導電性が高く、リチウムイオン等のキャリアイオンと合金化しない材料を用いることができる。また、シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素で形成してもよい。シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケル等がある。負極集電体１０１は、箔状、板状（シート状）、網状、円柱状、コイル状、パンチングメタル状、エキスパンドメタル状等の形状を適宜用いることができる。負極集電体１０１は、例えば、厚みが５μｍ以上３０μｍ以下、より望ましくは、厚みが８μｍ以上１５μｍ以下のものを用いるとよい。なお、負極集電体１０１は、一例としては、全域にわたって、厚さが、５μｍ以上３０μｍ以下、より望ましくは、厚みが８μｍ以上１５μｍ以下であることが望ましい。ただし、本発明の一態様は、これに限定されない。例えば、負極集電体１０１は、少なくとも一部において、厚さが、５μｍ以上３０μｍ以下、より望ましくは、厚みが８μｍ以上１５μｍ以下の領域を有していてもよい。または、負極集電体１０１は、望ましくは、負極集電体１０１の５０％以上の領域において、厚さが、５μｍ以上３０μｍ以下、より望ましくは、厚みが８μｍ以上１５μｍ以下の領域を有しているとよい。

本実施の形態で説明する負極活物質層１０２は、粒子１０３としてシリコンを適用し、固体電解質１０４として、燐酸チタンリチウム（以下、ＬＴＰＯという。）又は燐酸チタンアルミニウムリチウム（以下、ＬＴＡＰという。）を適用した材料である。更に、図１（Ｄ）に示すとおり、負極活物質層１０２は、グラフェン、酸化グラフェン（ＧＯ：Ｇｒａｐｈｅｎｅ Ｏｘｉｄｅ）、マルチグラフェン、ＲＧＯ（ＧＯを還元して得られる化合物）などから選ばれた少なくとも一を含む材料１０５を有していてもよい。なお、本明細書等では、ＬＴＰＯとＬＡＴＰとをまとめてリチウム伝導性セラミックと呼称し、また、ＧＯ、マルチグラフェン、ＲＧＯをまとめてグラフェン化合物と呼称する。

なお、シリコンの大きさとしては、一次粒子として、概ね１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の大きさであることが好ましい。これは、シリコンの大きさが１００ｎｍよりも大きいとき、充放電時による膨張収縮によって、破損する場合があるためである。また、二次粒子としては、概ね８μｍ以上１２μｍ以下の大きさであることが好ましい。

なお、本明細書等において、一次粒子とは、粒子同士の凝集の無い粒子を指す。つまり、一次粒子は、原子間の結合によって連続的に繋がった原子の集合体であるといえる。そのため、一次粒子は単結晶、多結晶、アモルファスなどとなる場合がある。また、一次粒子に対して走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いることによって、一次粒子の明確な輪郭を観察することができる場合がある。

また、本明細書等において、二次粒子とは、一次粒子同士が分子間力などによって凝集された粒子を指す。また、個々の一次粒子の形状が観察できる程度に焼結したものも、二次粒子と呼ぶことがある。そのため、二次粒子は、一次粒子が凝集された粒子であるため、空隙を有する場合がある。なお、二次粒子に対して走査型電子顕微鏡などを用いることによって、一次粒子の凝集、及び／又は空隙を観察することができる場合がある。また、二次粒子は、固体物質の異なる２種以上の一次粒子によって構成されているものとしてもよい。

リチウム伝導性セラミックとシリコンとからなる二次粒子として、概ね８μｍ以上１２μｍ以下の大きさであることが好ましい。これは、リチウム伝導性セラミックの大きさが８μｍに満たないとき、粒子同士が凝集してしまい、粒子が分散しない場合があるからである。特に、リチウム伝導性セラミックとシリコンを有する負極活物質層において、リチウム伝導性セラミックの粒子が凝集してしまうと、充放電の繰り返しによるシリコンの劣化を防ぐことができなくなる。また、粒子が分散しないと、負極集電体１０１への塗工がうまくできず、また、そのような負極を用いると、充放電においてショートなどの異常が起こり得る。

図２に、ＬＴＰＯの結晶構造を示す。ＬＴＰＯは、空間群Ｒ‐３ｃＨの構造を有するナシコン型化合物である。図２の通り、ＬＴＰＯは、チタン（Ｔｉ）に酸素（Ｏ）が６配位された八面体構造と、リン（Ｐ）に酸素が４配位された四面体構造と、を有する。また、チタン及びリンのそれぞれに配位された酸素は、互いに共有して、当該八面体構造及び当該四面体構造を形成している。

一方、ＬＡＴＰは、図２に示すチタンサイトの一部をアルミニウムで置換することによって、構成することができる（図示しない。）。ＬＴＰＯのチタンサイトの一部をアルミニウムに置換してＬＡＴＰにすることによって、電気伝導性を高めることができる。

＜ＬＴＰＯの作製方法例＞
ここでは、本発明の一態様の負極活物質に含まれるＬＴＰＯの作製方法の一例について説明する。なお、ＬＴＰＯの作製方法の手順については、図３（Ａ）に簡易的に図示している。

［ステップＳ０１：原料の準備］
初めに、ＬＴＰＯを作製するための出発原料として、リチウム源、チタン源、リン源を用意する。リチウム源としては、例えば、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３）を用いるのが好ましい。また、チタン源としては、酸化チタン（ＴｉＯ_２）を用いるのが好ましい。また、リン源としては、燐酸水素化アンモニウム（ＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４）を用いるのが好ましい。本実施の形態では、炭酸リチウム、酸化チタン、燐酸水素化アンモニウムを化学量論比通り用意するものとして説明する。

［ステップＳ０２：出発原料の混合］
次に、用意した原料を混合する。混合には、例えば、粉砕機を用いることができる。粉砕機を用いることで、材料の解砕も兼ねて、材料を混合することができる。また、粉砕機としてボールミル又はビーズミルを用いた場合、メディアの材料、メディアの大きさ、メディアの質量、原料を入れる容器の回転数、処理時間などを調節することによって、所望の粒径を有する混合物を得ることができる場合がある。また、当該メディアとしては、例えば、ジルコニアボールを用いることが好ましい。混合後は、所望の篩を用いて、混合物とメディアとを分ければよい。

なお、粉砕機で混合を行う場合、用意した原料は、湿式の方法として、エタノール、アセトンなどの有機溶剤、水などの液体を加えて混合してスラリーとするのが好ましい場合がある（なお、図３（Ａ）には、湿式の方法を行う場合に用いる、有機溶剤、水などの液体を記載していない。）。この場合、混合後は、所望の目開きの篩を用いて当該スラリーに含まれているメディアを除去し、実験用ホットプレートなどを用いて、メディアを取り除いた当該スラリーから当該液体を蒸発させて、混合物を得るのが好ましい。又は、先に当該液体を蒸発させた後に、所望の目開きの篩を用いて当該スラリーとメディアとを分けて、混合物を得る方法でもよい。

なお、本明細書において、粉砕機とは、例えば、ボールミル、ビーズミル、ジェットミルなどを指す場合がある。また、本明細書に記載の粉砕機は、ある一種類の粉砕機に限定せず、任意の粉砕機を示すものとする。例えば、２つ以上の異なる工程において粉砕処理を行う場合、それぞれの工程での粉砕処理は互いに異なる粉砕機で行ってもよい。また、例えば、１つの工程において粉砕処理を複数回行う場合、粉砕処理ごとに粉砕機を変更してもよい。

［ステップＳ０３：仮焼成］
次に、ステップＳ０２で混合した材料を加熱する。本ステップは、仮焼成、又は第１の加熱という場合がある。なお、仮焼成の温度は、２００℃以上６００℃以下で行うことが好ましく、仮焼成の時間は、２時間以上２０時間以下であることが好ましい。更に、仮焼成は、窒素雰囲気及び／又は乾燥雰囲気であることが好ましい。

［ステップＳ０４：仮解砕］
ステップＳ０３で作製した焼成物を乳鉢で解砕する。本ステップは、仮解砕、又は第１の解砕という場合がある。更に、解砕した焼成物を、粉砕機を用いて、より細かく解砕してもよい。粉砕機としてボールミル又はビーズミルを用いる場合、メディアとしては、例えば、ジルコニアボールを用いることが好ましい。粉砕機を用いた場合の解砕は、ステップＳ０２の記載の説明を参酌する。なお、湿式で解砕する場合、焼成物にエタノール、アセトンなどの有機溶剤を加えて、解砕するのが好ましい。

［ステップＳ０５：本焼成］
本ステップでは、ステップＳ０４で解砕した材料を加熱する。本ステップは、本焼成、又は第２の加熱という場合がある。なお、本焼成の温度は、８００℃以上１１００℃以下で行うことが好ましく、本焼成の時間は、２時間以上２０時間以下であることが好ましい。更に、本焼成は、窒素雰囲気及び／又は乾燥雰囲気であることが好ましい。

［ステップＳ０６：本解砕及び回収］
最後に、ステップＳ０５で作製した焼成物を乳鉢で解砕する。本ステップは、本解砕、又は第２の解砕という場合がある。更に、解砕した焼成物を、粉砕機を用いて、より細かく解砕してもよい。粉砕機としてボールミル又はビーズミルを用いる場合、メディアとしては、例えば、ジルコニアボールを用いることが好ましい。ボールミル又はビーズミルを用いた場合の解砕は、ステップＳ０２の記載の説明を参酌する。なお、湿式で解砕する場合、焼成物にエタノール、アセトンなどの有機溶剤を加えて、解砕するのが好ましい。本ステップにおいて、解砕したものがＬＴＰＯとなる。

上記の作製例によって、ＬＴＰＯを作製することができる。

＜ＬＡＴＰの作製方法例＞
次に、本発明の一態様の負極活物質に含まれるＬＡＴＰの作製方法の一例について説明する。なお、ＬＡＴＰの作製方法の手順については、図３（Ｂ）に簡易的に図示している。

本発明の一態様の負極活物質に含まれるＬＡＴＰを作製するための出発原料として、リチウム源、チタン源、リン源、アルミニウム源を用意する。なお、リチウム源、チタン源、リン源のそれぞれについては、上記のステップＳ０１のＬＴＰＯの原料の準備の内容を参酌する。また、アルミニウム源としては、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を用いるのが好ましく、本実施の形態では、酸化アルミニウムを化学量論比通り用意したものとして説明する。ＬＡＴＰを作製するための材料を準備した後は上述したＬＴＰＯの作製方法のステップＳ０２乃至ステップＳ０６と同様の手順を行うことによって、ＬＡＴＰを作製することができる。

＜シリコンとの混合例＞
ここでは、ＬＴＰＯ、又はＬＡＴＰの一方にシリコンを混合する方法の例について、説明する。なお、ＬＴＰＯ、又はＬＡＴＰの一方にシリコンを混合する手順は、図４のステップＳ１１乃至ステップＳ１４に相当する。

［ステップＳ１１：解砕及び混合］
上述した作製方法例によって作製されたＬＴＰＯ又はＬＡＴＰの一方と、シリコンと、を混合する。シリコンとしては、例えば、ナノ粒子であることが好ましい（ナノ粒子のシリコンをナノシリコンという場合がある。）。混合には、例えば粉砕機を用いることができる。粉砕機としてボールミル又はビーズミルを用いる場合、メディアとしては、例えば、ジルコニアボールを用いることが好ましい。また、この混合と同時に、ＬＴＰＯ又はＬＡＴＰと、シリコンと、の解砕を兼ねることができる。また、当該解砕において、シリコンの粒子の大きさは、ＬＴＰＯ又はＬＡＴＰＯの粒子とほぼ同じ程度の大きさにするのが好ましい。また、ボールミル又はビーズミルを用いた場合の解砕は、ステップＳ０２の記載の説明を参酌する。なお、湿式の方法を用いる場合、ＬＴＰＯ又はＬＡＴＰの一方と、シリコンと、の混合物にアセトンを加えたスラリーで、解砕及び混合を行うことが好ましい。また、湿式の方法によって当該スラリーを解砕及び混合した後は、所望の目開きの篩を用いて当該スラリーからメディアを取り除いて、実験用ホットプレートなどを用いて、アセトンを除去することによって、ＬＴＰＯ又はＬＡＴＰの一方と、シリコンと、の混合物を得ることができる。

［ステップＳ１２：打錠］
ステップＳ１１によって得られた混合物においてＬＴＰＯ又はＬＡＴＰの一方とシリコンとの焼結を促進するため、当該混合物を、打錠機等を用いて成型を行った。

［ステップＳ１３：焼成］
本ステップでは、ステップＳ１２で作製した成型物を加熱する。なお、焼成の温度は、４００℃以上１１００℃以下で行うことが好ましく、焼成の時間は、２時間以上２０時間以下であることが好ましい。更に、焼成は、窒素雰囲気及び／又は乾燥雰囲気であることが好ましい。

［ステップＳ１４：解砕及び回収］
最後に、ステップＳ１３で作製した焼成物を乳鉢で解砕する。解砕後は、所定の大きさの焼成物のみを回収するために、当該焼成物を篩にかけるのが好ましい。

上記のステップＳ１１乃至ステップＳ１４により、ＬＴＰＯ又はＬＡＴＰの一方と、シリコンと、の混合物を作製することができる。なお、本明細書等では、ＬＴＰＯとシリコンとの混合物を第１混合物と記載し、ＬＡＴＰとシリコンとの混合物を第２混合物と記載する。

＜ＲＧＯの被膜方法例＞
第１混合物、又は第２混合物に対して、更に、グラフェン化合物を加えてもよい。グラフェン化合物としては、例えば、ＧＯ、マルチグラフェン、ＲＧＯなどを用いることができる。ここでは、第１混合物、又は第２混合物に更にＲＧＯを被膜する方法例について説明する。なお、当該方法例は、図４のステップＳ２１乃至ステップＳ２９に相当する。

［ステップＳ２１：原料の準備］
ＧＯと、先の作製方法例で作製した第１混合物、又は第２混合物の一方と、を適量準備する。

［ステップＳ２２：攪拌］
ステップＳ２１で準備したＧＯに水を添加して、ミキサーで攪拌を行う。なお、水の添加と攪拌は、数回繰り返し行うのが好ましい。

［ステップＳ２３：固練り］
次に、ステップＳ２１で準備した第１混合物、又は第２混合物の一方に、ステップＳ２２で攪拌したＧＯを加え、ミキサーで固練りを行う。

［ステップＳ２４：第１の蒸発］
本ステップでは、固練りを行った混合物に対して加熱処理等を行って、当該混合物に含まれる水分の除去を行う。なお、本ステップは、第１の蒸発という場合がある。

［ステップＳ２５：解砕］
ステップＳ２４で作製した混合物を乳鉢で解砕する。解砕後は、所定の大きさの混合物のみを回収するために、当該混合物を篩にかけるのが好ましい。

［ステップＳ２６：化学還元］
次に、還元剤を用いて、解砕した混合物に含まれるＧＯを還元して、ＲＧＯにする。当該還元剤としては、例えば、アスコルビン酸を用いることができる。なお、還元後は、水、又はエタノール、アセトンなどの有機溶剤などを用いて洗浄及び濾過を行って、混合物から還元剤の除去を行うのが好ましい。

また、還元反応を促進するために、アスコルビン酸による化学還元だけでなく、熱還元も行ってもよい。なお、熱還元については後述するステップＳ２８で説明する。

［ステップＳ２７：第２の蒸発］
本ステップでは、ステップＳ２６で還元された混合物に対して加熱処理を行って、当該混合物に含まれる水及び／又は有機溶剤の除去を行う。加熱処理の温度は、当該混合物に含まれる水及び／又は有機溶剤に応じて適宜温度を決めればよい。なお、本ステップは、第２の蒸発という場合がある。

［ステップＳ２８：熱還元］
ステップＳ２６で行った化学還元だけでなく、さらに、解砕した混合物に含まれるＧＯの還元反応を促進したい場合、本ステップで熱還元を行えばよい。ＧＯの熱還元を行う場合、ステップ２７で得られた混合物に対して、真空中で、２００℃以上３００℃以下、８時間以上１２時間以下の条件での加熱を行うのが好ましい。なお、熱還元は、先のステップＳ２７の第２の蒸発と兼ねて行うことができる。なお、本ステップにおいて、混合物に含まれているＧＯは、全てが還元されていてもよいし、一部が還元され且つ残りの一部が還元されていなくてもよい。

［ステップＳ２９：解砕及び回収］
ステップＳ２８で作製した混合物を乳鉢で解砕する。解砕後は、所定の大きさの混合物のみを回収するために、当該混合物を篩にかけるのが好ましい。

上記のステップＳ２１乃至ステップＳ２９により、ＲＧＯが被膜された第１混合物、又はＲＧＯが被膜された第２混合物を得ることができる。

＜負極の作製方法例＞
次に、上記の方法により作製することができるＬＴＰＯ又はＬＡＴＰの一方とシリコンとの混合物、又はＲＧＯが被膜された当該混合物を負極活物質層１０２として、負極１００を作製する方法の一例について説明する。

初めに、上記の方法によって作製された混合物に対して、溶媒、及び／又はバインダを添加して混合する。これらの混合比は、所望する電池特性に応じて適宜調整を行えばよい。

当該溶媒は、原料が溶解せず、原料が溶媒に分散する液体を用いることができる。また、溶媒は極性溶媒であることが好ましく、例えば、水、メタノール、エタノール、アセトン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ）及びジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）のいずれか一種又は二種以上の混合液を用いることができる。

また、バインダとして、耐熱性の高いバインダ、例えばポリイミドを用いる。ただし、当該混合工程において混合される物質は、ポリイミドの前駆体であり、後の加熱工程にて当該前駆体がイミド化され、ポリイミドとなるものである。

更に、溶媒、バインダの他に、負極活物質層１０２における電子伝導経路の特性向上のために導電助剤を加えてもよい。導電助剤としては、例えば、アセチレンブラック粒子、カーボンナノファイバー等のカーボン粒子などが挙げられる。

上述の各化合物を混合する方法としては、例えば混練機などを用いればよい。混練機としては、例えば遊星型混練機などが挙げられる。バインダと混合物と溶媒とを合わせ、混練機を用いて撹拌することによって、スラリー（混合物）を作製することができる。

次に、上記の方法によって作製されたスラリー（混合物）をブレード法などによって塗布して負極活物質層１０２を形成する。その後、負極活物質層１０２が形成された負極集電体１０１を乾燥雰囲気の環境下、及び／又は減圧の環境下において蒸発処理などを行って、負極活物質層１０２に含まれる水、又は有機溶剤を蒸発させる。例えば、当該蒸発処理は、例えば、室温または５０℃において、乾燥雰囲気の環境下、及び／又は減圧の環境下に１時間程度保持することにより行えばよい。なお、後の加熱工程により水、又は有機溶剤を除去することが可能な場合には、必ずしも当該蒸発処理を行う必要はない。

次いで、負極活物質層１０２が形成された負極集電体１０１を加熱する。加熱温度は２００℃以上５００℃以下、好ましくは３００℃以上４００℃以下とし、これを３時間以上７時間以下、好ましくは概略５時間行う。

以上のような製造工程により、負極集電体１０１上に負極活物質層１０２を有する負極１００を製造することができる。

なお、本発明の一態様の負極活物質の作製方法は、上記の方法に限定されない。本明細書等において、作製方法のステップは、材料同士の混合処理、ある材料の分離処理、化学反応処理などに分類し、互いに独立したステップとして示している。しかしながら実際の処理等においては、上記作製方法に示す処理を分類別に切り分けることが難しい場合があり、一つのステップに複数のステップが関わる場合や、複数のステップにわたって一つのステップが関わる場合があり得る。そのため、本発明の一態様の負極活物質の作製方法の各ステップは、上記のステップ毎に限定されず、適宜変更することができる場合がある。具体的には、状況に応じて、各ステップの順序の入れ替え、ステップの追加、及び削除などを行うことができる場合がある。

なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態、及び／又は実施例と適宜組み合わせることができる。

（実施の形態２）
本実施の形態では、先の実施の形態で説明した負極活物質を有する二次電池に用いることができる材料の例について、説明する。具体的には、正極、負極、及び電解液が外装体に包まれている二次電池を例にとって説明する。

＜正極＞
正極は、正極活物質層と、正極集電体と、を有する。

＜＜正極活物質＞＞
正極活物質層は、少なくとも正極活物質を有する。また、正極活物質層は、正極活物質に加えて、活物質表面の被膜、導電助剤またはバインダなどの他の物質を含んでもよい。

正極活物質としては、例えば、オリビン型の結晶構造、層状岩塩型の結晶構造、またはスピネル型の結晶構造を有する酸化物や複合酸化物等を適用することができる。

オリビン型の結晶構造を有する複合酸化物としては、例えば、一般式ＬｉＭＰＯ_４（Ｍは、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）の一以上）で表される複合酸化物を用いることができる。一般式ＬｉＭＰＯ_４の代表例としては、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＮｉＰＯ_４、ＬｉＣｏＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ａＮｉ_ｂＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ａＣｏ_ｂＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ａＭｎ_ｂＰＯ_４、ＬｉＮｉ_ａＣｏ_ｂＰＯ_４、ＬｉＮｉ_ａＭｎ_ｂＰＯ_４（ａ＋ｂは１以下、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１）、ＬｉＦｅ_ｃＮｉ_ｄＣｏ_ｅＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ｃＮｉ_ｄＭｎ_ｅＰＯ_４、ＬｉＮｉ_ｃＣｏ_ｄＭｎ_ｅＰＯ_４（ｃ＋ｄ＋ｅは１以下、０＜ｃ＜１、０＜ｄ＜１、０＜ｅ＜１）、ＬｉＦｅ_ｆＮｉ_ｇＣｏ_ｈＭｎ_ｉＰＯ_４（ｆ＋ｇ＋ｈ＋ｉは１以下、０＜ｆ＜１、０＜ｇ＜１、０＜ｈ＜１、０＜ｉ＜１）等のリチウム化合物を材料として用いることができる。

特にＬｉＦｅＰＯ_４は、安全性、安定性、高容量密度、高電位、初期酸化（充電）時に引き抜けるリチウムイオンの存在等、正極活物質に求められる事項をバランスよく満たしているため、好ましい。

層状岩塩型の結晶構造を有する複合酸化物としては、例えば、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎＯ_２、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３が挙げられる。また、例えば、ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．２Ｏ_２等のＮｉＣｏ系（一般式は、ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_１−ｘＯ_２（０＜ｘ＜１））、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．５Ｏ_２等のＮｉＭｎ系（一般式は、ＬｉＮｉ_ｘＭｎ_１−ｘＯ_２（０＜ｘ＜１））、ＬｉＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２等のＮｉＭｎＣｏ系（ＮＭＣともいう。一般式は、ＬｉＮｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_{１−ｘ−ｙ}Ｏ_２（ｘ＞０、ｙ＞０、ｘ＋ｙ＜１））も挙げられる。さらに、例えば、Ｌｉ（Ｎｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５）Ｏ_２、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３−ＬｉＭＯ_２（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ）等も挙げられる。

スピネル型の結晶構造を有する複合酸化物としては、例えば、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、Ｌｉ_１＋ｘＭｎ_２−ｘＯ_４（０＜ｘ＜２）、ＬｉＭｎ_２−ｘＡｌ_ｘＯ_４（０＜ｘ＜２）、ＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４等が挙げられる。

マンガンを含むスピネル型の結晶構造を有するＬｉＭｎ_２Ｏ_４等に、少量のニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２やＬｉＮｉ_１−ｘＭ_ｘＯ_２（Ｍ＝Ｃｏ、Ａｌ等、０＜ｘ＜１））を混合すると、マンガンの溶出を抑制する、電解液の分解を抑制する等の利点があり好ましい。

また、正極活物質として、一般式Ｌｉ_２−ｊＭＳｉＯ_４（Ｍは、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）の一以上、０≦ｊ≦２）等の複合材料を用いることができる。一般式Ｌｉ_２−ｊＭＳｉＯ_４の代表例としては、Ｌｉ_２−ｊＦｅＳｉＯ_４、Ｌｉ_２−ｊＮｉＳｉＯ_４、Ｌｉ_２−ｊＣｏＳｉＯ_４、Ｌｉ_２−ｊＭｎＳｉＯ_４、Ｌｉ_２−ｊＦｅ_ｋＮｉ_ｌＳｉＯ_４、Ｌｉ_２−ｊＦｅ_ｋＣｏ_ｌＳｉＯ_４、Ｌｉ_２−ｊＦｅ_ｋＭｎ_ｌＳｉＯ_４、Ｌｉ_２−ｊＮｉ_ｋＣｏ_ｌＳｉＯ_４、Ｌｉ_２−ｊＮｉ_ｋＭｎ_ｌＳｉＯ_４（ｋ＋ｌは１以下、０＜ｋ＜１、０＜ｌ＜１）、Ｌｉ_２−ｊＦｅ_ｍＮｉ_ｎＣｏ_ｑＳｉＯ_４、Ｌｉ_２−ｊＦｅ_ｍＮｉ_ｎＭｎ_ｑＳｉＯ_４、Ｌｉ_２−ｊＮｉ_ｍＣｏ_ｎＭｎ_ｑＳｉＯ_４（ｍ＋ｎ＋ｑは１以下、０＜ｍ＜１、０＜ｎ＜１、０＜ｑ＜１）、Ｌｉ_{２ −ｊ}Ｆｅ_ｒＮｉ_ｓＣｏ_ｔＭｎ_ｕＳｉＯ_４（ｒ＋ｓ＋ｔ＋ｕは１以下、０＜ｒ＜１、０＜ｓ＜１、０＜ｔ＜１、０＜ｕ＜１）等のリチウム化合物を材料として用いることができる。

また、正極活物質として、Ａ_ｘＭ_２（ＸＯ_４）_３（Ａ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｍ＝Ｆｅ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｘ＝Ｓ、Ｐ、Ｍｏ、Ｗ、Ａｓ、Ｓｉ）の一般式で表されるナシコン型化合物を用いることができる。ナシコン型化合物としては、Ｆｅ_２（ＭｎＯ_４）_３、Ｆｅ_２（ＳＯ_４）_３、Ｌｉ_３Ｆｅ_２（ＰＯ_４）_３等がある。また、正極活物質として、Ｌｉ_２ＭＰＯ_４Ｆ、Ｌｉ_２ＭＰ_２Ｏ_７、Ｌｉ_５ＭＯ_４（Ｍ＝Ｆｅ、Ｍｎ）の一般式で表される化合物、ＮａＦｅＦ_３、ＦｅＦ_３等のペロブスカイト型フッ化物、ＴｉＳ_２、ＭｏＳ_２等の金属カルコゲナイド（硫化物、セレン化物、テルル化物）、ＬｉＭＶＯ_４等の逆スピネル型の結晶構造を有する酸化物、バナジウム酸化物系（Ｖ_２Ｏ_５、Ｖ_６Ｏ_１３、ＬｉＶ_３Ｏ_８等）、マンガン酸化物、有機硫黄化合物等の材料を用いることができる。

導電助剤としては、炭素材料、金属材料、又は導電性セラミックス材料などを用いることができる。また、導電助剤としては、繊維状の材料を用いてもよい。活物質層の総量に対する導電助剤の含有量は、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下が好ましく、１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下がより好ましい。

導電助剤として炭素材料を用いる場合、例えば、天然黒鉛、メソカーボンマイクロビーズなどの人造黒鉛、炭素繊維などから選択することができる。炭素繊維としては、例えば、メソフェーズピッチ系炭素繊維、等方性ピッチ系炭素繊維などの炭素繊維を用いることができる。また炭素繊維として、カーボンナノファイバーやカーボンナノチューブなどを用いることができる。また、他の炭素材料として、例えば、カーボンブラック（アセチレンブラックなど）、グラファイト（黒鉛）粒子、グラフェン、フラーレンなどが挙げられる。

また、導電助剤として金属繊維を用いる場合、例えば、銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金などの金属粉末などから選択することができる。

上述した導電助剤によって、活物質層中に、電気伝導のネットワークを形成することができ、活物質どうしの電気伝導の経路を維持することができる。つまり、活物質層中に導電助剤を添加することにより、高い電気伝導性を有する活物質層を実現することができる。

バインダとしては、例えば、スチレン‐ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン‐イソプレン‐スチレンゴム、アクリロニトリル‐ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン‐プロピレン‐ジエン共重合体などのゴム材料を用いることが好ましい。また、バインダとして、フッ素ゴムを用いることができる。

また、バインダとしては、例えば水溶性の高分子を用いることが好ましい。水溶性の高分子としては、例えば多糖類などを用いることができる。多糖類としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ジアセチルセルロース、再生セルロースなどのセルロース誘導体や、澱粉などを用いることができる。また、これらの水溶性の高分子を、前述のゴム材料と併用して用いると、さらに好ましい。

または、バインダとしては、ポリスチレン、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレンプロピレンジエンポリマー、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース等の材料を用いることが好ましい。

また、バインダは上記のうち複数を組み合わせて使用してもよい。

例えば粘度調整効果の特に優れた材料と、他の材料とを組み合わせて使用してもよい。例えばゴム材料等は接着力や弾性力に優れる反面、溶媒に混合した場合に粘度調整が難しい場合がある。このような場合には、例えば、粘度調整効果の特に優れた材料と混合することが好ましい。粘度調整効果の特に優れた材料としては、例えば水溶性高分子を用いるとよい。また、粘度調整効果に特に優れた水溶性高分子としては、前述の多糖類、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースおよびジアセチルセルロース、再生セルロースなどのセルロース誘導体や、澱粉を用いることができる。

なお、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体は、例えばカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩やアンモニウム塩などの塩とすることにより溶解度が上がり、粘度調整剤としての効果を発揮しやすくなる。溶解度が高くなることにより電極のスラリーを作製する際に活物質や他の構成要素との分散性を高めることもできる。本明細書においては、電極のバインダとして使用するセルロースおよびセルロース誘導体としては、それらの塩も含むものとする。

水溶性高分子は水に溶解することにより粘度を安定化させ、また活物質や、バインダとして組み合わせる他の材料、例えばスチレンブタジエンゴムなどを、水溶液中に安定して分散させることができる。また、官能基を有するために活物質表面に安定に吸着しやすいことが期待される。また、例えばカルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体は、例えば水酸基や力ルボキシル基などの官能基を有する材料が多く、官能基を有するために高分子同士が相互作用し、活物質表面を広く覆って存在することが期待される。

活物質表面を覆う、または表面に接するバインダが膜を形成する場合には、不動態膜としての役割を果たして電解液の分解を抑える効果も期待される。ここで、不動態膜とは、電気の伝導性のない膜、または電気伝導性の極めて低い膜であり、例えば活物質の表面に不動態膜が形成された場合には、電池反応電位において、電解液の分解を抑制することができる。また、不動態膜は、電気の伝導性を抑えるとともに、リチウムイオンは伝導できるとさらに望ましい。

＜＜正極集電体＞＞
正極集電体としては、ステンレス、金、白金、アルミニウム、チタン等の金属、及びこれらの合金など、導電性が高い材料を用いることができる。また正極集電体に用いる材料は、正極の電位で溶出しないことが好ましい。また、シリコン、チタン、ネオジム、スカンジウム、モリブデンなどの耐熱性を向上させる元素が添加されたアルミニウム合金を用いることができる。また、シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素で形成してもよい。シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケル等がある。集電体は、箔状、板状（シート状）、網状、パンチングメタル状、エキスパンドメタル状等の形状を適宜用いることができる。集電体は、厚みが５μｍ以上３０μｍ以下のものを用いるとよい。

＜電解液＞
電解液は、溶媒と電解質を有する。電解液の溶媒としては、非プロトン性有機溶媒が好ましく、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、γ‐ブチロラクトン、γ‐バレロラクトン、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、酪酸メチル、１，３‐ジオキサン、１，４‐ジオキサン、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジメチルスルホキシド、ジエチルエーテル、メチルジグライム、アセトニトリル、ベンゾニトリル、テトラヒドロフラン、スルホラン、スルトン等の１種、又はこれらのうちの２種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いることができる。

また、電解液の溶媒として、難燃性および難揮発性であるイオン液体（常温溶融塩）を一つ又は複数用いることで、二次電池の内部短絡や、過充電等によって内部温度が上昇しても、二次電池の破裂や発火などを防ぐことができる。イオン液体は、カチオンとアニオンからなり、有機カチオンとアニオンとを含む。電解液に用いる有機カチオンとして、四級アンモニウムカチオン、三級スルホニウムカチオン、および四級ホスホニウムカチオン等の脂肪族オニウムカチオンや、イミダゾリウムカチオンおよびピリジニウムカチオン等の芳香族カチオンが挙げられる。また、電解液に用いるアニオンとして、１価のアミド系アニオン、１価のメチド系アニオン、フルオロスルホン酸アニオン、パーフルオロアルキルスルホン酸アニオン、テトラフルオロボレートアニオン、パーフルオロアルキルボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、またはパーフルオロアルキルホスフェートアニオン等が挙げられる。

また、上記の溶媒に溶解させる電解質としては、例えばＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、Ｌｉ_２ＳＯ_４、Ｌｉ_２Ｂ_１０Ｃｌ_１０、Ｌｉ_２Ｂ_１２Ｃｌ_１２、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３、ＬｉＣ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＳＯ_２）、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２等のリチウム塩を一種、又はこれらのうちの二種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いることができる。

二次電池に用いる電解液は、粒状のごみや電解液の構成元素以外の元素（以下、単に「不純物」ともいう。）の含有量が少ない高純度化された電解液を用いることが好ましい。具体的には、電解液に対する不純物の重量比を１％以下、好ましくは０．１％以下、より好ましくは０．０１％以下とすることが好ましい。

また、電解液にビニレンカーボネート、プロパンスルトン（ＰＳ）、ｔｅｒｔ‐ブチルベンゼン（ＴＢＢ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、リチウムビス（オキサレート）ボレート（ＬｉＢＯＢ）、またスクシノニトリル、アジポニトリル等のジニトリル化合物などの添加剤を添加してもよい。添加する材料の濃度は、例えば溶媒全体に対して０．１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下とすればよい。

また、ポリマーを電解液で膨潤させたポリマーゲル電解質を用いてもよい。

ポリマーゲル電解質を用いることで、漏液性等に対する安全性が高まる。また、二次電池の薄型化および軽量化が可能である。

ゲル化されるポリマーとして、シリコーンゲル、アクリルゲル、アクリロニトリルゲル、ポリエチレンオキサイド系ゲル、ポリプロピレンオキサイド系ゲル、フッ素系ポリマーのゲル等を用いることができる。

ポリマーとしては、例えばポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などのポリアルキレンオキシド構造を有するポリマーや、ＰＶＤＦ、およびポリアクリロニトリル等、およびそれらを含む共重合体等を用いることができる。例えばＰＶＤＦとヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）の共重合体であるＰＶＤＦ‐ＨＦＰを用いることができる。また、形成されるポリマーは、多孔質形状を有してもよい。

また、電解液の代わりに、硫化物系や酸化物系等の無機物材料を有する固体電解質や、ＰＥＯ（ポリエチレンオキシド）系等の高分子材料を有する固体電解質を用いることができる。固体電解質を用いる場合には、セパレータやスペーサの設置が不要となる。また、電池全体を固体化できるため、漏液のおそれがなくなり安全性が飛躍的に向上する。

＜セパレータ＞
また二次電池は、セパレータを有することが好ましい。セパレータとしては、例えば、紙、不織布、ガラス繊維、セラミックス、或いはナイロン（ポリアミド）、ビニロン（ポリビニルアルコール系繊維）、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン、ポリウレタンを用いた合成繊維等で形成されたものを用いることができる。セパレータはエンベロープ状に加工し、正極または負極のいずれか一方を包むように配置することが好ましい。

セパレータは多層構造であってもよい。たとえばポリプロピレン、ポリエチレン等の有機材料フィルムに、セラミック系材料、フッ素系材料、ポリアミド系材料、またはこれらを混合したもの等をコートすることができる。セラミック系材料としては、たとえば酸化アルミニウム粒子、酸化シリコン粒子等を用いることができる。フッ素系材料としては、たとえばＰＶＤＦ、ポリテトラフルオロエチレン等を用いることができる。ポリアミド系材料としては、たとえばナイロン、アラミド（メタ系アラミド、パラ系アラミド）等を用いることができる。

セラミック系材料をコートすると耐酸化性が向上するため、高電圧充放電の際のセパレータの劣化を抑制し、二次電池の信頼性を向上させることができる。またフッ素系材料をコートするとセパレータと電極が密着しやすくなり、出力特性を向上させることができる。ポリアミド系材料、特にアラミドをコートすると、耐熱性が向上するため、二次電池の安全性を向上させることができる。

例えばポリプロピレンのフィルムの両面に酸化アルミニウムとアラミドの混合材料をコートしてもよい。また、ポリプロピレンのフィルムの、正極と接する面に酸化アルミニウムとアラミドの混合材料をコートし、負極と接する面にフッ素系材料をコートしてもよい。

多層構造のセパレータを用いると、セパレータ全体の厚さが薄くても二次電池の安全性を保つことができるため、二次電池の体積あたりの容量を大きくすることができる。

＜外装体＞
二次電池が有する外装体としては、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料を用いることができる。また、フィルム状の外装体を用いることもできる。フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アイオノマー、ポリアミド等の材料からなる膜上に、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル等の可撓性に優れた金属薄膜を設け、さらに該金属薄膜上に外装体の外面としてポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の絶縁性合成樹脂膜を設けた三層構造のフィルムを用いることができる。

＜充放電方法＞
二次電池の充放電は、たとえば下記のように行うことができる。

＜＜ＣＣ充電＞＞
まず、充電方法の１つとしてＣＣ充電について説明する。ＣＣ充電は、充電期間のすべてで一定の電流を二次電池に流し、所定の電圧になったときに充電を停止する充電方法である。二次電池を、図５（Ａ）に示すように内部抵抗Ｒと二次電池容量Ｃの等価回路と仮定する。この場合、二次電池電圧Ｖ_Ｂは、内部抵抗Ｒにかかる電圧Ｖ_Ｒと二次電池容量Ｃにかかる電圧Ｖ_Ｃの和であり、つまりＶ_Ｂ＝Ｖ_Ｒ＋Ｖ_Ｃである。

ＣＣ充電を行っている間は、図５（Ａ）に示すように、スイッチがオンになり、一定の電流Ｉが二次電池に流れる。この間、電流Ｉが一定であるため、Ｖ_Ｒ＝Ｒ×Ｉのオームの法則により、内部抵抗Ｒにかかる電圧Ｖ_Ｒも一定である。一方、二次電池容量Ｃにかかる電圧Ｖ_Ｃは、時間の経過とともに上昇する。そのため、二次電池電圧Ｖ_Ｂは、時間の経過とともに上昇する。

そして二次電池電圧Ｖ_Ｂが所定の電圧、例えば４．３Ｖになったときに、充電を停止する。ＣＣ充電を停止すると、図５（Ｂ）に示すように、スイッチがオフになり、電流Ｉ＝０となる。そのため、内部抵抗Ｒにかかる電圧Ｖ_Ｒが０Ｖとなり、二次電池電圧Ｖ_ＢはＶ_Ｂ＝Ｖ_Ｃとなる。したがって、充電停止状態では、ＣＣ充電の終了直前と比較して、内部抵抗Ｒでの電圧降下がなくなるため、二次電池電圧Ｖ_Ｂが下降する。

ＣＣ充電を行っている間と、ＣＣ充電の停止状態と、における二次電池電圧Ｖ_Ｂと充電電流の時間変化の例を図５（Ｃ）に示す。ＣＣ充電を行っている間は上昇していた二次電池電圧Ｖ_Ｂが、ＣＣ充電を停止してから若干低下する様子が示されている。

＜＜ＣＣＣＶ充電＞＞
次に、上記と異なる充電方法であるＣＣＣＶ充電について説明する。ＣＣＣＶ充電は、まずＣＣ充電にて所定の電圧まで充電を行い、その後ＣＶ（定電圧）充電にて流れる電流が少なくなるまで、具体的には終止電流値になるまで充電を行う充電方法である。

ＣＣ充電を行っている間は、図６（Ａ）に示すように、定電流電源のスイッチがオン、定電圧電源のスイッチがオフになり、一定の電流Ｉが二次電池に流れる。この間、電流Ｉが一定であるため、Ｖ_Ｒ＝Ｒ×Ｉのオームの法則により、内部抵抗Ｒにかかる電圧Ｖ_Ｒも一定である。一方、二次電池容量Ｃにかかる電圧Ｖ_Ｃは、時間の経過とともに上昇する。そのため、二次電池電圧Ｖ_Ｂは、Ｖ_Ｂ＝Ｖ_Ｒ＋Ｖ_Ｃと表されるので、時間の経過とともに上昇する。

そして二次電池電圧Ｖ_Ｂが所定の電圧、例えば４．３Ｖになったときに、ＣＣ充電からＣＶ充電に切り替える。ＣＶ充電を行っている間は、図６（Ｂ）に示すように、定電圧電源のスイッチがオン、定電流電源のスイッチがオフになり、二次電池電圧Ｖ_Ｂが一定となる。一方、二次電池容量Ｃにかかる電圧Ｖ_Ｃは、時間の経過とともに上昇する。Ｖ_Ｂ＝Ｖ_Ｒ＋Ｖ_Ｃであるため、内部抵抗Ｒにかかる電圧Ｖ_Ｒは、時間の経過とともに小さくなる。内部抵抗Ｒにかかる電圧Ｖ_Ｒが小さくなるに従い、Ｖ_Ｒ＝Ｒ×Ｉのオームの法則により、二次電池に流れる電流Ｉも小さくなる。

そして二次電池に流れる電流Ｉが所定の電流、例えば０．０１Ｃ相当の電流となったとき、充電を停止する。ＣＣＣＶ充電を停止すると、図６（Ｃ）に示すように、全てのスイッチがオフになり、電流Ｉ＝０となる。そのため、内部抵抗Ｒにかかる電圧Ｖ_Ｒが０Ｖとなり、Ｖ_Ｂ＝Ｖ_Ｃとなる。しかし、ＣＶ充電により内部抵抗Ｒにかかる電圧Ｖ_Ｒが十分に小さくなっているため、内部抵抗Ｒでの電圧降下がなくなっても、二次電池電圧Ｖ_Ｂはほとんど降下しない。

ＣＣＣＶ充電を行っている間と、ＣＣＣＶ充電の停止状態と、における二次電池電圧Ｖ_Ｂと充電電流の時間変化の例を図６（Ｄ）に示す。ＣＣＣＶ充電を停止しても、二次電池電圧Ｖ_Ｂがほとんど降下しない様子が示されている。

＜＜ＣＣ放電＞＞
次に、放電方法の１つであるＣＣ放電について説明する。ＣＣ放電は、放電期間のすべてで一定の電流を二次電池から流し、二次電池電圧Ｖ_Ｂが所定の電圧、例えば２．５Ｖになったときに放電を停止する放電方法である。

ＣＣ放電を行っている間の二次電池電圧Ｖ_Ｂと、放電電流と、時間変化の例を図７に示す。放電が進むに従い、二次電池電圧Ｖ_Ｂが降下していく様子が示されている。

次に、放電レート及び充電レートについて説明する。放電レートとは、電池容量に対する放電時の電流の相対的な比率であり、単位Ｃで表される。定格容量Ｘ（Ａｈ）の電池において、１Ｃ相当の電流は、Ｘ（Ａ）である。２Ｘ（Ａ）の電流で放電させた場合は、２Ｃで放電させたといい、Ｘ／５（Ａ）の電流で放電させた場合は、０．２Ｃで放電させたという。また、充電レートも同様であり、２Ｘ（Ａ）の電流で充電させた場合は、２Ｃで充電させたといい、Ｘ／５（Ａ）の電流で充電させた場合は、０．２Ｃで充電させたという。

なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態、及び／又は実施例と適宜組み合わせることができる。

（実施の形態３）
本実施の形態では、先の実施の形態で説明した負極１００を有する二次電池の形状の例について説明する。本実施の形態で説明する二次電池に用いる材料は、先の実施の形態の記載を参酌することができる。

［コイン型二次電池］
まずコイン型の二次電池の一例について説明する。図８（Ａ）はコイン型（単層偏平型）の二次電池の外観図であり、図８（Ｂ）は、その断面図である。

コイン型の二次電池３００は、正極端子を兼ねた正極缶３０１と負極端子を兼ねた負極缶３０２とが、ポリプロピレン等で形成されたガスケット３０３で絶縁シールされている。正極３０４は、正極集電体３０５と、これと接するように設けられた正極活物質層３０６により形成される。また、負極３０７は、負極集電体３０８と、これに接するように設けられた負極活物質層３０９により形成される。

なお、コイン型の二次電池３００に用いる正極３０４および負極３０７のそれぞれが有する活物質層は片面のみに形成すればよい。

正極缶３０１、負極缶３０２には、電解液に対して耐食性のあるニッケル、アルミニウム、チタン等の金属、又はこれらの合金やこれらと他の金属との合金（例えばステンレス鋼等）を用いることができる。また、電解液による腐食を防ぐため、ニッケルやアルミニウム等を被覆することが好ましい。正極缶３０１は正極３０４と、負極缶３０２は負極３０７とそれぞれ電気的に接続する。

これら負極３０７、正極３０４およびセパレータ３１０を電解質に含浸させ、図８（Ｂ）に示すように、正極缶３０１を下にして正極３０４、セパレータ３１０、負極３０７、負極缶３０２をこの順で積層し、正極缶３０１と負極缶３０２とをガスケット３０３を介して圧着してコイン形の二次電池３００を製造する。

負極３０７に、先の実施の形態で説明した負極活物質を用いることで、高容量でサイクル特性に優れたコイン型の二次電池３００とすることができる。

ここで図８（Ｃ）を用いて二次電池の充電時の電流の流れを説明する。リチウムを用いた二次電池を一つの閉回路とみなした時、リチウムイオンの動きと電流の流れは同じ向きになる。なお、リチウムを用いた二次電池では、充電と放電でアノード（陽極）とカソード（陰極）が入れ替わり、酸化反応と還元反応とが入れ替わることになるため、反応電位が高い電極を正極と呼び、反応電位が低い電極を負極と呼ぶ。したがって、本明細書においては、充電中であっても、放電中であっても、逆パルス電流を流す場合であっても、充電電流を流す場合であっても、正極は「正極」または「＋極（プラス極）」と呼び、負極は「負極」または「−極（マイナス極）」と呼ぶこととする。酸化反応や還元反応に関連したアノード（陽極）やカソード（陰極）という用語を用いると、充電時と放電時とでは、逆になってしまい、混乱を招く可能性がある。したがって、アノード（陽極）やカソード（陰極）という用語は、本明細書においては用いないこととする。仮にアノード（陽極）やカソード（陰極）という用語を用いる場合には、充電時か放電時かを明記し、正極（プラス極）と負極（マイナス極）のどちらに対応するものかも併記することとする。

図８（Ｃ）に示す２つの端子には充電器が接続され、二次電池３００が充電される。二次電池３００の充電が進めば、電極間の電位差は大きくなる。

［円筒型二次電池］
次に円筒型の二次電池の例について図９を参照して説明する。円筒型の二次電池６００は、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、上面に正極キャップ（電池蓋）６０１を有し、側面および底面に電池缶（外装缶）６０２を有している。これら正極キャップと電池缶（外装缶）６０２とは、ガスケット（絶縁パッキン）６１０によって絶縁されている。

図９（Ｂ）は、円筒型の二次電池の断面を模式的に示した図である。中空円柱状の電池缶６０２の内側には、帯状の正極６０４と負極６０６とがセパレータ６０５を間に挟んで捲回された電池素子が設けられている。図示しないが、電池素子はセンターピンを中心に捲回されている。電池缶６０２は、一端が閉じられ、他端が開いている。電池缶６０２には、電解液に対して耐腐食性のあるニッケル、アルミニウム、チタン等の金属、又はこれらの合金やこれらと他の金属との合金（例えば、ステンレス鋼等）を用いることができる。また、電解液による腐食を防ぐため、ニッケルやアルミニウム等を電池缶６０２に被覆することが好ましい。電池缶６０２の内側において、正極、負極およびセパレータが捲回された電池素子は、対向する一対の絶縁板６０８、６０９により挟まれている。また、電池素子が設けられた電池缶６０２の内部は、非水電解液（図示せず）が注入されている。非水電解液は、コイン型の二次電池と同様のものを用いることができる。

円筒型の蓄電池に用いる正極および負極は捲回するため、集電体の両面に活物質を形成することが好ましい。正極６０４には正極端子（正極集電リード）６０３が接続され、負極６０６には負極端子（負極集電リード）６０７が接続される。正極端子６０３および負極端子６０７は、ともにアルミニウムなどの金属材料を用いることができる。正極端子６０３は安全弁機構６１２に、負極端子６０７は電池缶６０２の底にそれぞれ抵抗溶接される。安全弁機構６１２は、ＰＴＣ素子（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）６１１を介して正極キャップ６０１と電気的に接続されている。安全弁機構６１２は電池の内圧の上昇が所定の閾値を超えた場合に、正極キャップ６０１と正極６０４との電気的な接続を切断するものである。また、ＰＴＣ素子６１１は温度が上昇した場合に抵抗が増大する熱感抵抗素子であり、抵抗の増大により電流量を制限して異常発熱を防止するものである。ＰＴＣ素子には、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）系半導体セラミックス等を用いることができる。

また、図９（Ｃ）のように複数の二次電池６００を、導電板６１３および導電板６１４の間に挟んでモジュール６１５を構成してもよい。複数の二次電池６００は、並列接続されていてもよいし、直列接続されていてもよいし、並列に接続された後さらに直列に接続されていてもよい。複数の二次電池６００を有するモジュール６１５を構成することで、大きな電力を取り出すことができる。

図９（Ｄ）はモジュール６１５の上面図である。図を明瞭にするために導電板６１３を点線で示した。図９（Ｄ）に示すようにモジュール６１５は、複数の二次電池６００を電気的に接続する導線６１６を有していてもよい。導線６１６上に導電板を重畳して設けることができる。また複数の二次電池６００の間に温度制御装置６１７を有していてもよい。二次電池６００が過熱されたときは、温度制御装置６１７により冷却し、二次電池６００が冷えすぎているときは温度制御装置６１７により加熱することができる。そのためモジュール６１５の性能が外気温に影響されにくくなる。温度制御装置６１７が有する熱媒体は絶縁性と不燃性を有することが好ましい。

負極６０６に、先の実施の形態で説明した負極活物質を用いることで、高容量でサイクル特性に優れた円筒型の二次電池６００とすることができる。

［固体電池］
次に、固体電池の一例について説明する。本発明の一態様の負極は、固体電池に適用することができる。図１０は、固体電池の正極、固体電解質、及び負極を示した図である。図１０に示す二次電池７００は、正極７１０、固体電解質層７２０および負極７３０を有する。

正極７１０は正極集電体７１３および正極活物質層７１４を有する。正極活物質層７１４は正極活物質７１１および固体電解質７２１を有する。また正極活物質層７１４は、導電助剤およびバインダを有していてもよい。

固体電解質層７２０は固体電解質７２１を有する。固体電解質層７２０は、正極７１０と負極７３０の間に位置し、正極活物質７１１および負極活物質７３１のいずれも有さない領域である。

負極７３０は負極集電体７３３および負極活物質層７３４を有する。負極活物質層７３４は負極活物質７３１および固体電解質７２１を有する。

本発明の一態様の負極は、図１０に示す二次電池７００の負極７３０に適用することができる。具体的には、二次電池７００は、固体電解質７２１として、ＬＴＰＯ、ＬＡＴＰなどのリチウム伝導性セラミックを適用し、負極活物質７３１として、シリコンを適用した構成とすることができる。

なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態、及び／又は実施例と適宜組み合わせることができる。

（実施の形態４）
本実施の形態では、本発明の一態様である二次電池を電子機器に実装する例について説明する。

＜タブレット型端末＞
初めに、図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に、２つ折り可能なタブレット型端末の一例を示す。図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示すタブレット型端末９６００は、筐体９６３０ａ、筐体９６３０ｂ、筐体９６３０ａと筐体９６３０ｂを接続する可動部９６４０、表示部９６３１、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７、留め具９６２９、操作スイッチ９６２８、を有する。表示部９６３１には、可撓性を有するパネルを用いることで、より広い表示部を有するタブレット端末とすることができる。図１１（Ａ）は、タブレット型端末９６００を開いた状態を示し、図１１（Ｂ）は、タブレット型端末９６００を閉じた状態を示している。

また、タブレット型端末９６００は、筐体９６３０ａおよび筐体９６３０ｂの内部に蓄電体９６３５を有する。蓄電体９６３５は、可動部９６４０を通り、筐体９６３０ａと筐体９６３０ｂに渡って設けられている。

表示部９６３１は、全て又は一部の領域をタッチパネルの領域とすることができ、また、表示された操作キー９６３８に触れることでデータ入力をすることができる。例えば、筐体９６３０ａ側の表示部９６３１にキーボードボタンを表示させて、筐体９６３０ｂ側の表示部９６３１に文字、情報、画像などを表示させて用いてもよい。

また、筐体９６３０ｂ側の表示部９６３１にキーボードを表示させて、筐体９６３０ａ側の表示部９６３１に文字、情報、画像などを表示させて用いてもよい。また、表示部９６３１にタッチパネルのキーボード表示切り替えボタンを表示するようにして、当該ボタンに指やスタイラスなどで触れることで表示部９６３１にキーボードボタン表示することができる構成にすることもできる。

また、スイッチ９６２５、スイッチ９６２６、スイッチ９６２７には、タブレット型端末９６００を操作するためのインターフェースだけでなく、様々な機能の切り替えを行うことができるインターフェースとしてもよい。例えば、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７の少なくとも一は、タブレット型端末９６００の電源のオン・オフを切り替えるスイッチとして機能してもよい。また、例えば、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７の少なくとも一は、縦表示又は横表示などの表示の向きを切り替える機能、又は白黒表示やカラー表示の切り替える機能を有してもよい。また、例えば、スイッチ９６２５乃至スイッチ９６２７の少なくとも一は、表示部９６３１の輝度を調整する機能を有してもよい。また、表示部９６３１の輝度は、タブレット型端末９６００に内蔵している光センサで検出される使用時の外光の光量に応じて最適化する構成とすることができる。なお、タブレット型端末は光センサだけでなく、ジャイロ、加速度センサ等の傾きを検出するセンサなどの他の検出装置を内蔵させてもよい。

図１１（Ｂ）は、タブレット型端末９６００を２つ折りに閉じた状態であり、タブレット型端末９６００は、筐体９６３０、太陽電池９６３３、ＤＣＤＣコンバータ９６３６を含む充放電制御回路９６３４を有する。また、蓄電体９６３５として、本発明の一態様に係る二次電池を用いる。

なお、上述の通りタブレット型端末９６００は２つ折りが可能なため、未使用時に筐体９６３０ａおよび筐体９６３０ｂを重ね合せるように折りたたむことができる。折りたたむことにより、表示部９６３１を保護できるため、タブレット型端末９６００の耐久性を高めることができる。また、本発明の一態様の二次電池を用いた蓄電体９６３５は高容量、良好なサイクル特性を有するため、長期間に渡って長時間の使用ができるタブレット型端末９６００を提供できる。

また、この他にも図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示したタブレット型端末９６００は、様々な情報（静止画、動画、テキスト画像など）を表示する機能、カレンダー、日付又は時刻などを表示部に表示する機能、表示部に表示した情報をタッチ入力操作又は編集するタッチ入力機能、様々なソフトウェア（プログラム）によって処理を制御する機能、等を有することができる。

タブレット型端末９６００の表面に装着された太陽電池９６３３によって、電力をタッチパネル、表示部、又は映像信号処理部等に供給することができる。なお、太陽電池９６３３は、筐体９６３０の片面又は両面に設けることができ、蓄電体９６３５の充電を効率的に行う構成とすることができる。なお蓄電体９６３５としては、リチウムイオン電池を用いると、小型化を図れる等の利点がある。

また、図１１（Ｂ）に示す充放電制御回路９６３４の構成、および動作について図１１（Ｃ）にブロック図を示し説明する。図１１（Ｃ）には、太陽電池９６３３、蓄電体９６３５、ＤＣＤＣコンバータ９６３６、コンバータ９６３７、スイッチＳＷ１乃至スイッチＳＷ３、表示部９６３１について示しており、蓄電体９６３５、ＤＣＤＣコンバータ９６３６、コンバータ９６３７、スイッチＳＷ１乃至スイッチＳＷ３が、図１１（Ｂ）に示す充放電制御回路９６３４に対応する箇所となる。

まず外光により太陽電池９６３３により発電がされる場合の動作の例について説明する。太陽電池で発電した電力は、蓄電体９６３５を充電するための電圧となるようＤＣＤＣコンバータ９６３６で昇圧又は降圧がなされる。そして、表示部９６３１の動作に太陽電池９６３３からの電力が用いられる際にはスイッチＳＷ１をオンにし、コンバータ９６３７で表示部９６３１に必要な電圧に昇圧又は降圧をすることとなる。また、表示部９６３１での表示を行わない際には、スイッチＳＷ１をオフにし、スイッチＳＷ２をオンにして蓄電体９６３５の充電を行う構成とすればよい。

なお太陽電池９６３３については、発電手段の一例として示したが、特に限定されず、圧電素子（ピエゾ素子）や熱電変換素子（ペルティエ素子）などの他の発電手段による蓄電体９６３５の充電を行う構成であってもよい。例えば、無線（非接触）で電力を送受信して充電する無接点電力伝送モジュールや、また他の充電手段を組み合わせて行う構成としてもよい。

＜家電製品＞
図１２に、他の電子機器の例を示す。図１２において、表示装置８０００は、本発明の一態様に係る二次電池８００４を用いた家電製品の一例である。具体的に、表示装置８０００は、ＴＶ放送受信用の表示装置に相当し、筐体８００１、表示部８００２、スピーカ部８００３、二次電池８００４等を有する。本発明の一態様に係る二次電池８００４は、筐体８００１の内部に設けられている。表示装置８０００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８００４に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８００４を無停電電源として用いることで、表示装置８０００の利用が可能となる。

表示部８００２には、液晶表示装置、有機ＥＬ素子などの発光素子を各画素に備えた発光装置、電気泳動表示装置、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）などの、半導体表示装置を用いることができる。

なお、表示装置には、ＴＶ放送受信用の他、パーソナルコンピュータ用、広告表示用など、全ての情報表示用表示装置が含まれる。

図１２において、据え付け型の照明装置８１００は、本発明の一態様に係る二次電池８１０３を用いた電子機器の一例である。具体的に、照明装置８１００は、筐体８１０１、光源８１０２、二次電池８１０３等を有する。図１２では、二次電池８１０３が、筐体８１０１及び光源８１０２が据え付けられた天井８１０４の内部に設けられている場合を例示しているが、二次電池８１０３は、筐体８１０１の内部に設けられていても良い。照明装置８１００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８１０３に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８１０３を無停電電源として用いることで、照明装置８１００の利用が可能となる。

なお、図１２では天井８１０４に設けられた据え付け型の照明装置８１００を例示しているが、本発明の一態様に係る二次電池は、天井８１０４以外、例えば側壁８１０５、床８１０６、窓８１０７等に設けられた据え付け型の照明装置に用いることもできるし、卓上型の照明装置などに用いることもできる。

また、光源８１０２には、電力を利用して人工的に光を得る人工光源を用いることができる。具体的には、白熱電球、蛍光灯などの放電ランプ、ＬＥＤや有機ＥＬ素子などの発光素子が、上記人工光源の一例として挙げられる。

図１２において、室内機８２００及び室外機８２０４を有するエアコンディショナーは、本発明の一態様に係る二次電池８２０３を用いた電子機器の一例である。具体的に、室内機８２００は、筐体８２０１、送風口８２０２、二次電池８２０３等を有する。図１２では、二次電池８２０３が、室内機８２００に設けられている場合を例示しているが、二次電池８２０３は室外機８２０４に設けられていても良い。或いは、室内機８２００と室外機８２０４の両方に、二次電池８２０３が設けられていても良い。エアコンディショナーは、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８２０３に蓄積された電力を用いることもできる。特に、室内機８２００と室外機８２０４の両方に二次電池８２０３が設けられている場合、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８２０３を無停電電源として用いることで、エアコンディショナーの利用が可能となる。

なお、図１２では、室内機と室外機で構成されるセパレート型のエアコンディショナーを例示しているが、室内機の機能と室外機の機能とを１つの筐体に有する一体型のエアコンディショナーに、本発明の一態様に係る二次電池を用いることもできる。

図１２において、電気冷凍冷蔵庫８３００は、本発明の一態様に係る二次電池８３０４を用いた電子機器の一例である。具体的に、電気冷凍冷蔵庫８３００は、筐体８３０１、冷蔵室用扉８３０２、冷凍室用扉８３０３、二次電池８３０４等を有する。図１２では、二次電池８３０４が、筐体８３０１の内部に設けられている。電気冷凍冷蔵庫８３００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８３０４に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８３０４を無停電電源として用いることで、電気冷凍冷蔵庫８３００の利用が可能となる。

なお、上述した電子機器のうち、電子レンジ等の高周波加熱装置、電気炊飯器などの電子機器は、短時間で高い電力を必要とする。よって、商用電源では賄いきれない電力を補助するための補助電源として、本発明の一態様に係る二次電池を用いることで、電子機器の使用時に商用電源のブレーカーが落ちるのを防ぐことができる。

また、電子機器が使用されない時間帯、特に、商用電源の供給元が供給可能な総電力量のうち、実際に使用される電力量の割合（電力使用率と呼ぶ）が低い時間帯において、二次電池に電力を蓄えておくことで、上記時間帯以外において電力使用率が高まるのを抑えることができる。例えば、電気冷凍冷蔵庫８３００の場合、気温が低く、冷蔵室用扉８３０２、冷凍室用扉８３０３の開閉が行われない夜間において、二次電池８３０４に電力を蓄える。そして、気温が高くなり、冷蔵室用扉８３０２、冷凍室用扉８３０３の開閉が行われる昼間において、二次電池８３０４を補助電源として用いることで、昼間の電力使用率を低く抑えることができる。

本発明の一態様により、二次電池のサイクル特性が良好となり、信頼性を向上させることができる。また、本発明の一態様によれば、高容量の二次電池とすることができ、よって、二次電池の特性を向上することができ、よって、二次電池自体を小型軽量化することができる。そのため本発明の一態様である二次電池を、本実施の形態で説明した電子機器に搭載することで、より長寿命で、より軽量な電子機器とすることができる。

＜移動体＞
次に、車両などの移動体に本発明の一態様である二次電池を搭載する例を示す。

二次電池を移動体に搭載すると、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）、又はプラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）等の次世代クリーンエネルギー自動車を実現できる。

図１３において、本発明の一態様である二次電池を用いた移動体を例示する。図１３（Ａ）に示す自動車８４００は、走行のための動力源として電気モーターを用いる電気自動車である。または、走行のための動力源として電気モーターとエンジンを適宜選択して用いることが可能なハイブリッド自動車である。本発明の一態様を用いることで、航続距離の長い移動体を実現することができる。また、自動車８４００は二次電池を有する。二次電池は、車内の床部分に対して、図９（Ｃ）および図９（Ｄ）に示した二次電池のモジュールを並べて使用すればよい。二次電池は電気モーター８４０６を駆動するだけでなく、ヘッドライト８４０１やルームライト（図示せず）などの発光装置に電力を供給することができる。

また、二次電池は、自動車８４００が有するスピードメーター、タコメーターなどの表示装置に電力を供給することができる。また、二次電池は、自動車８４００が有するナビゲーションシステムなどの半導体装置に電力を供給することができる。

図１３（Ｂ）に示す自動車８５００は、自動車８５００が有する二次電池にプラグイン方式や非接触給電方式等により外部の充電設備から電力供給を受けて、充電することができる。図１３（Ｂ）に、地上設置型の充電装置８０２１から自動車８５００に搭載された二次電池８０２４に、ケーブル８０２２を介して充電を行っている状態を示す。充電に際しては、充電方法やコネクターの規格等はＣＨＡｄｅＭＯ（登録商標）やコンボ等の所定の方式で適宜行えばよい。充電装置８０２１は、商用施設に設けられた充電ステーションでもよく、また家庭の電源であってもよい。例えば、プラグイン技術によって、外部からの電力供給により自動車８５００に搭載された二次電池８０２４を充電することができる。充電は、ＡＣＤＣコンバータ等の変換装置を介して、交流電力を直流電力に変換して行うことができる。

また、図示しないが、受電装置を移動体に搭載し、地上の送電装置から電力を非接触で供給して充電することもできる。この非接触給電方式の場合には、道路や外壁に送電装置を組み込むことで、停車中に限らず走行中に充電を行うこともできる。また、この非接触給電の方式を利用して、移動体どうしで電力の送受信を行ってもよい。さらに、移動体の外装部に太陽電池を設け、停車時や走行時に二次電池の充電を行ってもよい。このような非接触での電力の供給には、電磁誘導方式や磁界共鳴方式を用いることができる。

また、図１３（Ｃ）は、本発明の一態様の二次電池を用いた二輪車の一例である。図１３（Ｃ）に示すスクータ８６００は、二次電池８６０２、サイドミラー８６０１、方向指示灯８６０３を備える。二次電池８６０２は、方向指示灯８６０３に電気を供給することができる。

また、図１３（Ｃ）に示すスクータ８６００は、座席下収納８６０４に、二次電池８６０２を収納することができる。二次電池８６０２は、座席下収納８６０４が小型であっても、座席下収納８６０４に収納することができる。二次電池８６０２は、取り外し可能となっており、充電時には二次電池８６０２を屋内に持って運び、充電し、走行する前に収納すればよい。

本発明の一態様によれば、二次電池のサイクル特性が良好となり、二次電池の容量を大きくすることができる。よって、二次電池自体を小型軽量化することができる。二次電池自体を小型軽量化できれば、移動体の軽量化に寄与するため、航続距離を向上させることができる。また、移動体に搭載した二次電池を移動体以外の電力供給源として用いることもできる。この場合、例えば電力需要のピーク時に商用電源を用いることを回避することができる。電力需要のピーク時に商用電源を用いることを回避できれば、省エネルギー、および二酸化炭素の排出の削減に寄与することができる。また、サイクル特性が良好であれば二次電池を長期に渡って使用できるため、コバルトをはじめとする希少金属の使用量を減らすことができる。

なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態、及び／又は実施例と適宜組み合わせることができる。

本実施では、本発明の一態様の負極活物質を作製して、当該負極活物質の分析を行った結果について説明する。

＜サンプル作製＞
分析を行った負極活物質の作製手順について説明する。当該分析を行った負極活物質として、ＬＴＰＯにシリコンを加えた試料（第１混合物）としてサンプルＳＰ１を作製した。また、ＬＡＴＰにシリコンを加えた試料（第２混合物）としてサンプルＳＰ２を作製し、更にサンプルＳＰ２にＲＧＯを被膜した試料であるサンプルＳＰ３を作製した。

＜＜サンプルＳＰ１＞＞
初めに、サンプルＳＰ１の作製手順について説明する。サンプルＳＰ１は、実施の形態１のステップＳ０１で説明したとおり、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、燐酸水素化アンモニウム（ＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４）を原料としており、作製する試料がＬｉＴｉ_２（ＰＯ_４）_３となるように各原料を秤量した。

次に、ステップＳ０２において、ボールミルを用いて、出発原料を混合した。具体的には、混合条件として、湿式として脱水アセトンを使用し、３ｍｍφのジルコニアボールを用いて、回転数３００ｒｐｍで２時間、混合及び解砕を行った。

その後、目開きが１ｍｍの篩を用いて、ジルコニアボールと、混合物と、を分離した。また、このとき、当該篩の縁やメッシュの隙間、ジルコニアボールなどに付着している混合物も分離させるため、脱水アセトンを注入して付着している混合物も分離させた。

そして、分離して得られた混合物に含まれる脱水アセトンを取り除くため、６０℃のホットプレートにかけて、脱水アセトンを蒸発させた。

次に、ステップＳ０３のとおり、脱水アセトンを蒸発させた混合物をアルミナ坩堝に入れて、マッフル炉によって、窒素雰囲気、４００℃、１０時間の条件で、加熱を行った。なお、工程によって、出発材料の燐酸水素化アンモニウムが分解される。

次に、ステップＳ０４のとおり、ステップＳ０３で作製した焼成物を乳鉢によって解砕し、ボールミルによって、解砕した焼成物をより細かく解砕した。なお、ボールミルによる解砕は、ステップＳ０２におけるミリング条件と同様に、湿式として脱水アセトンを使用し、ジルコニアボールを用いて、回転数３００ｒｐｍで２時間、行った。

その後、上記のステップＳ０２と同様に、目開きが１ｍｍの篩を用いて、ジルコニアボールと解砕物の分離を行い、分離した解砕物に含まれる脱水アセトンを取り除くため、６０℃のホットプレートにかけて、脱水アセトンを蒸発させた。

次に、ステップＳ０５のとおり、脱水アセトンを蒸発させた解砕物をアルミナ坩堝に入れて、マッフル炉によって、窒素雰囲気、９００℃、１２時間の条件で、本焼成を行った。

本焼成後、ステップＳ０６のとおり、焼成物を乳鉢によって解砕した。次に、３２μｍ目の篩にかけて、その後、解砕した焼成物をボールミルによって細かく解砕した。なお、ボールミルによる解砕は、湿式として脱水アセトンを使用し、ジルコニアボールを用いて、回転数３００ｒｐｍで６時間、行った。

その後、２０μｍ目の篩を用いて、ジルコニアボールと解砕物の分離を行い、分離した解砕物に含まれる脱水アセトンを取り除くため、６０℃のホットプレートにかけて、脱水アセトンを蒸発させた。

ステップＳ１１において、ステップＳ０６で作製したＬＴＰＯと、ナノシリコン（シグマアルドリッチ社製）と、を各１ｇ用意し、ボールミルを用いて、それらの混合を行った。具体的には、混合条件として、湿式として脱水アセトンを使用し、ジルコニアボールを用いて、回転数３００ｒｐｍで２時間、混合及び解砕を行った。

その後、上記のステップＳ０６と同様に、２０μｍ目の篩を用いて、ジルコニアボールと解砕物の分離を行い、分離した混合物に含まれる脱水アセトンを取り除くため、６０℃のホットプレートにかけて、脱水アセトンを蒸発させた。

次に、ステップＳ１２のとおり、アセトンを除去した混合物を、打錠機を用いて、打錠を行った。具体的には、混合物を直径１５ｍｍのペレットダイスに詰めて１４．７ＭＰａで５分間圧力をかけて、成型物を作製した。

次に、ステップＳ１３のとおり、成型物をアルミナ坩堝に入れて、マッフル炉によって、窒素雰囲気、９００℃、５時間の条件で、加熱を行った。

最後に、上記で作製した焼成物を乳鉢で解砕し、更に、ボールミルを用いてより細かく解砕した。なお、ボールミルによる解砕では、湿式として脱水アセトンを使用し、３ｍｍφのジルコニアボールを用いて、回転数３００ｒｐｍで２時間行った。そして、その解砕物を目開きが１ｍｍの篩にかけて、ナノシリコンとＬＴＰＯの混合物（サンプルＳＰ１）を作製した。

＜＜サンプルＳＰ２＞＞
次に、サンプルＳＰ２の作製手順について説明する。サンプルＳＰ２は、実施の形態１のＬＡＴＰの作製の説明の記載の通り、炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、燐酸水素化アンモニウム（ＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を原料としており、初めに、作製する試料がＬｉＴｉ_１．７Ａｌ_０．３（ＰＯ_４）_３となるように各原料秤量した。

なお、以降の作製手順については、サンプルＳＰ１の作製手順を参酌した。つまり、サンプルＳＰ１と同様の手順でサンプルＳＰ２を作製した。

＜＜サンプルＳＰ３＞＞
次に、サンプルＳＰ３の作製手順について説明する。上述した通り、サンプルＳＰ３は、ナノシリコンとＬＡＴＰの混合物（第２混合物）であるサンプルＳＰ２に、ＲＧＯを被膜したサンプルである。

初めに、実施の形態１のステップＳ２１で説明したとおり、第２混合物（サンプルＳＰ２）を０．７５ｇ準備した。また、スプレードライ装置を用いてスプレードライ乾燥を施した、仁科マテリアル社製のＧＯを０．０１５２６ｇ準備した。なお、このＧＯの質量は、作製するサンプルＳＰ２に含まれるＧＯの割合が２ｗｔ％となるような質量となっている。

次に、ステップＳ２２において、ＧＯに水を添加し、その後に、ミキサーを用いて、ＧＯの攪拌を行った。また、水の添加、及び攪拌は、９回繰り返し行っている。なお、詳細な条件は、下表に示している。また、下表の通り、攪拌条件は１回目乃至９回目の全てにおいて、２０００ｒｐｍで５分間行った。

次に、ステップＳ２３のとおり、攪拌したＧＯを、ステップＳ２１で準備した第２混合物に加え、ミキサーを用いて、固練りを行った。なお、条件は、２０００ｒｐｍ、５分間とした。

ステップＳ２４のとおり、ステップＳ２３で作製した固練りした混合物を通風乾燥炉に入れ、５０℃１２時間の乾燥を行って、当該混合物から水を除去した。

その後、ステップＳ２５のとおり、ステップＳ２４で作製した混合物を乳鉢によって解砕し、３００μｍ目の篩にかけた。

次に、ステップＳ２６のとおり、ステップＳ２５で作製した混合物をエタノール、アスコルビン酸、水酸化リチウム水和物（ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ）を用いて還元した。具体的には、初めに、エタノール１５ｍｌにアスコルビン酸０．０５０６ｇと、水酸化リチウム六水和物０．０１１８ｇと、を溶解させて、その溶液に当該混合物を加えて、６０℃で３時間攪拌を行った。次に、エタノールでアスコルビン酸と水酸化リチウムを洗い流し、更にアセトンで洗い流して、混合物の回収を行った。また、回収後、混合物を乳鉢で解砕した。

その後、ステップＳ２７及びステップＳ２８のとおり、得られた混合物を、ガラスチューブオーブンによって、真空中で、２５０℃、１０時間の乾燥を行った。この方法を用いることで、水及び／又は有機溶剤の除去と同時に、混合物に含まれるＧＯの熱還元を行うことができる。

そして、ステップＳ２９のとおり、ステップＳ２７およびステップＳ２８で作製した混合物を乳鉢によって解砕し、２０μｍ目の篩にかけて、混合物を回収した。当該混合物をサンプルＳＰ３として、分析を行った。

＜負極活物質のＳＥＭ観察結果＞
図１４に、サンプルＳＰ２のＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）観察の結果と、ＳＥＭ‐ＥＤＸ（Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｉｐｅｒｓｉｖｅ Ｘ‐ｒａｙ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）による元素分析結果を示す。図１４（Ａ）は、サンプルＳＰ２のＳＥＭ像であり、図１４（Ｂ）乃至（Ｅ）のそれぞれは、Ｋα１線によるＳＥＭ‐ＥＤＸで得られたシリコン（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）、燐（Ｐ）、チタン（Ｔｉ）のマッピング像である。図１４（Ａ）から、概ね１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の大きさを有する一次粒子の、シリコン及びＬＡＴＰが互いに凝集して二次粒子を形成していることがわかる。また、図１４（Ｂ）乃至（Ｅ）より、サンプルＳＰ２は、シリコン及びＬＡＴＰが概ね均一に分散していることがわかる。

＜負極活物質のＸＲＤ解析＞
上記で作製した負極活物質であるサンプルＳＰ１及びサンプルＳＰ２に対して、ＣｕＫα１線による粉末ＸＲＤ（Ｘ‐ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）により解析を行った。なお、ＸＲＤ装置として、Ｂｒｕｋｅｒ社製Ｄ８ ＡＤＶＡＮＣＥを用いた。また、条件は、ｏｕｔ‐ｏｆ‐ｐｌａｎｅ法で、２θの範囲を１５°から９０°まで０．０１刻みで測定した。

図１５及び図１６は、それぞれサンプルＳＰ１及びサンプルＳＰ２に対して、粉末ＸＲＤの測定結果を示している。なお、図１５及び図１６に示す測定結果は、横軸を２θ（ｄｅｇｒｅｅ）、縦軸をＩｎｔｅｎｓｉｔｙ（ａｒｂ．ｕｎｉｔｓ）としている。また、比較のために、図１５に、Ｓｉ、ＬｉＴｉ_２（ＰＯ_４）_３、ＴｉＯ_２（ｒｕｔｉｌｅ）、ＳｉＯ_２（ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉｔｅ）のＸＲＤパターンも示している。また、図１６には、Ｓｉ、ＴｉＯ_２（ｒｕｔｉｌｅ）、ＳｉＯ_２（ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉｔｅ）に加えて、ＬｉＴｉ_２（ＰＯ_４）_３の代わりにＬｉ_１．３Ａｌ_０．３Ｔｉ_１．７（ＰＯ_４）_３のＸＲＤパターンも示している。なお、Ｓｉ、ＬｉＴｉ_２（ＰＯ_４）_３、Ｌｉ_１．３Ａｌ_０．３Ｔｉ_１．７（ＰＯ_４）_３、ＴｉＯ_２（ｒｕｔｉｌｅ）、ＳｉＯ_２（ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉｔｅ）のそれぞれのＸＲＤパターンは、ＩＣＳＤ（Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｄａｔａｂａｓｅ）より入手した。なお、当該ＸＲＤパターンは、２θのステップ幅を０．０１°とし、波長λ１を１．５４０５６２×１０^−１０ｍとし、波長λ２を使用しない設定とした。

図１５に示すサンプルＳＰ１のＸＲＤパターンでは、２θ＝２８．２±０．１°（２８．１°以上２８．３°以下）、２θ＝４７．３±０．１°（４６．２°以上４７．４°以下）、及び２θ＝５６．０±０．１°（５５．９°以上５６．１°以下）に回折ピークが出現している。これらの回折ピークの出現している位置は、ＳｉのＸＲＤパターンの回折ピークが出現している位置とほぼ一致していることがわかる。また、図１６に示すサンプルＳＰ２のＸＲＤパターンでも同様に、２θ＝２８．２±０．１°（２８．１°以上２８．３°以下）、２θ＝４７．３±０．１°（４７．２°以上４７．４°以下）、及び２θ＝５６．０±０．１°（５５．９°以上５６．１°以下）に回折ピークが出現しており、こちらもＳｉのＸＲＤパターンの回折ピークが出現している位置とほぼ一致していることがわかる。

また、図１５に示すサンプルＳＰ１のＸＲＤパターンでは、２θ＝２０．９±０．１°（２０．８°以上２１．０°以下）、２θ＝２４．５±０．１°（２４．４°以上２４．６°以下）の位置に回折ピークが出現しており、これらの位置はＬｉＴｉ_２（ＰＯ_４）_３のＸＲＤパターンの回折ピークが出現している位置とほぼ一致している。しかし、サンプルＳＰ１のＸＲＤパターンには２θ＝２４．１±０．１°（２４．０°以上２４．２°以下）などに、Ｓｉ及びＬｉＴｉ_２（ＰＯ_４）_３のそれぞれのＸＲＤパターンと同定できない回折ピークが存在している。また、ＬｉＴｉ_２（ＰＯ_４）_３のＸＲＤパターンにおいて、回折ピークが現れている２θ＝３２．４±０．１°（３２．３°以上３２．５°以下）、２θ＝３３．２±０．１°（３２．１°以上３３．３°以下）などの位置では、サンプルＳＰ１のＸＲＤパターンでは回折ピークが出現していない（又は、回折ピークが弱くなっている。）。このことから、サンプルＳＰ１は、ＬＴＰＯの割合が低く、不純物の割合が高いものと考えられる。

一方、図１６に示すサンプルＳＰ２のＸＲＤパターンでは、２θ＝２０．９±０．１°（２０．８°以上２１．０°以下）、２θ＝２４．５±０．１°（２４．４°以上２４．６°以下）の位置に加えて、２θ＝３２．４±０．１°（３２．３°以上３２．５°以下）、２θ＝３３．２±０．１°（３３．１°以上３３．３°以下）などの位置にも回折ピークが出現している。つまり、サンプルＳＰ２のＸＲＤパターンは、Ｓｉ及びＬｉ_１．３Ａｌ_０．３Ｔｉ_１．７（ＰＯ_４）_３のＸＲＤパターンと同定できない回折ピークが少ないため、サンプルＳＰ２は、ＬＡＴＰの割合が高く、不純物の割合が低いものと考えられる。

また、図１５、図１６より、サンプルＳＰ１、サンプルＳＰ２のそれぞれのＸＲＤパターンには、ＴｉＯ_２（ｒｕｔｉｌｅ）、及びＳｉＯ_２（ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉｔｅ）のそれぞれのＸＲＤパターンの回折ピークと同定できる位置が少ないことから、サンプルＳＰ１及びサンプルＳＰ２のそれぞれは、ＴｉＯ_２及びＳｉＯ_２への分解が起きていないことが推測できる。

また、上述で得られたＸＲＤパターンについて、ＴＯＰＡＳ ｖｅｒ．３（Ｂｒｕｋｅｒ社製結晶構造解析ソフトウェア）を用いてリートベルト解析を行った。その結果、図１５において、サンプルＳＰ１では、ナノシリコンの結晶子サイズが６１ｎｍ、ＬＴＰＯの結晶サイズが３０ｎｍと算出された。また、図１６において、サンプルＳＰ２では、ナノシリコンの結晶子サイズが６０ｎｍ、ＬＡＴＰの結晶サイズが６８ｎｍと算出され、この結果より、ナノシリコンとＬＡＴＰのそれぞれの結晶サイズがほぼ同じ程度の大きさであることが推測される。

＜テストセルの作製、及び測定＞
上記で作製した負極活物質（サンプルＳＰ１乃至サンプルＳＰ３）を用いて、ＣＲ２０３２タイプ（直径２０ｍｍ高さ３．２ｍｍ）のコイン型（Ｌｉハーフセル）のテストセルを作製した。

負極には、負極活物質であるサンプルＳＰ１乃至サンプルＳＰ３のいずれか一（以下、ＳＰとする。）と、アセチレンブラック（ＡＢ）と、ポリイミド（ＰＩ、正確にはポリイミドの前駆体）と、をＳＰ：ＡＢ：ＰＩ＝８０：５：１５（重量比）で混合したスラリーを、集電体としてニッケルめっき銅箔に塗工したものを用いた。

具体的には、初めに、ＮＭＰ（Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン）を溶媒として、サンプルＳＰ１乃至サンプルＳＰ３のうちいずれか一とアセチレンブラックと、をミキサーで混合し、次に、ポリイミドの前駆体とＮＭＰとを更に添加してミキサーで混合して、スラリーを作製した。そして、ブレード法を用いて集電体に当該スラリーを塗布した。このとき、ブレードの操作速度は１０ｍｍ／ｓｅｃとした。最後に、ポリイミドの前駆体をイミド化するために、集電体に塗布されたスラリーを、窒素雰囲気で４００℃、５時間の加熱処理を行って、負極を作製した。

なお、担持量の異なる負極を作製するため、上記の作製例のブレード法において、ブレードと集電体との間のギャップを５０μｍ、１００μｍの２条件とした。この結果、サンプルＳＰ１を用いた負極の担持量は、それぞれの条件で、０．６７ｍｇ／ｃｍ^２、１．３１ｍｇ／ｃｍ^２となった。また、サンプルＳＰ２を用いた負極の担持量は、それぞれの条件で、０．７７ｍｇ／ｃｍ^２、１．３７ｍｇ／ｃｍ^２となった。更に、サンプルＳＰ３を用いた負極の担持量は、それぞれの条件で、０．６３ｍｇ／ｃｍ^２、１．１８ｍｇ／ｃｍ^２となった。

対極にはリチウム金属を用いた。また、セパレータには、ポリプロピレンを用いた。

電解液が有する電解質には、１ｍｏｌ／Ｌの六フッ化燐酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を用い、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）がＥＣ：ＤＥＣ＝３：７（体積比）で混合されたものを用いた。

本実施例では、サンプルＳＰ１を用いた、担持量が０．６７ｍｇ／ｃｍ^２である負極を用いたテストセルをセルＣＳ１［１］と記載し、サンプルＳＰ１を用いた、担持量が１．３１ｍｇ／ｃｍ^２である負極を用いたテストセルをセルＣＳ１［２］と記載する。また、サンプルＳＰ２を用いた、担持量が０．７７ｍｇ／ｃｍ^２である負極を用いたテストセルをセルＣＳ２［１］と記載し、サンプルＳＰ２を用いた、担持量が１．３７ｍｇ／ｃｍ^２である負極を用いたテストセルをセルＣＳ２［２］と記載する。更に、サンプルＳＰ３を用いた、担持量が０．６３ｍｇ／ｃｍ^２である負極を用いたテストセルをセルＣＳ３［１］と記載し、サンプルＳＰ３を用いた、担持量が１．１８ｍｇ／ｃｍ^２である負極を用いたテストセルをセルＣＳ３［２］と記載する。以下、セルＣＳ１［１］、セルＣＳ１［２］、セルＣＳ２［１］、セルＣＳ２［２］、セルＣＳ３［１］、セルＣＳ３［２］のそれぞれのサイクル特性を測定した結果について説明する。

図１７は、セルＣＳ１［１］、セルＣＳ１［２］、セルＣＳ２［１］、セルＣＳ２［２］、セルＣＳ３［１］、セルＣＳ３［２］に加えて、セルＣＳ４のサイクル特性の結果を示したグラフであって、横軸をサイクル回数とし、縦軸を放電容量（ｍＡｈ／ｇ）としている。セルＣＳ４は、負極として、ナノシリコンを、担持量を０．８３ｍｇ／ｃｍ^２として集電体上に形成したテストセルである。

テストセルの測定条件について説明する。充放電の方式は、初回の充放電のみ０．１Ｃのレートで定電流‐定電圧充電および定電流放電を行い、２回目以降は０．２Ｃのレートで定電流‐定電圧充電および定電流放電を行った。なお、充放電の上限電圧を１．５Ｖ、下限電圧は０．０１Ｖとして、測定温度は２５℃で行った。また、シリコンを含む活物質のレートは、それぞれのセルにおいて、担持量あたり４１９０ｍＡｈ／ｇを基準として算出した。

図１７のサイクル特性の結果より、担持量の低いセルＣＳ１［１］よりも担持量の高いセルＣＳ１［２］の方が、全体的に放電容量が低くなっていることが分かる。同様に、担持量の低いセルＣＳ２［１］よりも担持量の高いセルＣＳ２［２］の方が、全体的に放電容量が低くなっている。これは、ＬＴＰＯにシリコンを加えた負極活物質、及びＬＡＴＰにシリコンを加えた負極活物質では、担持量が大きくなるにつれて、電極層が厚くなり、厚さ方向の電気抵抗が高くなるためだと考えられる。

また、セルＣＳ４では、サイクル回数がおよそ１０回あたりまででは、他のテストセルよりも高い放電容量を示すが、サイクル回数が１０回を超えると、放電容量が急激に低くなっていることが分かる。これは、サイクル回数に応じて、負極活物質に含まれるナノシリコンが膨張収縮を繰り返すため、ナノシリコンが電極集電体から剥がれ落ちたからと考えられる。

また、放電容量が急激に低くなった別の起因としては、電解液分解の影響があると考えられる。ナノシリコンを負極として用いた場合、電解液に接触しているナノシリコンの面積が大きいため、ナノシリコンと接触している電解液が化学反応によって分解されることがある。このため、ナノシリコンの表面には、分解液とナノシリコンとの反応物が形成される。当該反応物が大きく形成されるほど、ナノシリコンと電解液との接触面積が小さくなるため、ナノシリコンの挿入脱離可能なリチウムの数が減少する。そのため、結果的にナノシリコンを負極とするセルＣＳ４の放電容量は、サイクルを繰り返すことによって、低くなってしまったものと考えられる。

セルＣＳ３［１］及びセルＣＳ３［２］の結果から、担持量が増えても、放電容量がセルＣＳ１［２］及びセルＣＳ２［２］の程度まで低くならないことが分かる。これは、ＬＡＴＰにシリコンを加えた負極活物質に更にＲＧＯを添加したことにより、当該負極活物質内のイオン、又は電子の伝導パスが増えたためだと考えられる。

次に、レート特性について説明する。図１８（Ａ）は、セルＣＳ３［２］とセルＣＳ５とのそれぞれの場合における、各回の放電レートに対する放電容量を図示したグラフであり、図１８（Ｂ）は、セルＣＳ３［２］とセルＣＳ５とのそれぞれの場合における、各回の放電レートに対する放電容量比を図示したグラフである。

セルＣＳ５は、負極として、ナノシリコンを、担持量を０．７３ｍｇ／ｃｍ^２として集電体上に形成したテストセルである。

なお、図１８では、セルＣＳ３［２］及びセルＣＳ５のレート特性の測定結果を示しており、１回目乃至６回目のそれぞれにおける放電容量（ｍＡｈ／ｇ）を示している。なお、セルＣＳ３［２］及びセルＣＳ５のレートは、それぞれ担時量あたり１５００ｍＡ／ｇで計算を行った。また、具体的には、各回の充電レートを０．１Ｃとし、１回目乃至６回目の放電レートをそれぞれ０．１Ｃ、０．２Ｃ、０．５Ｃ、１Ｃ、２Ｃ、０．１Ｃとした。つまり、１回目から５回目までにかけて放電レートを高くしており、６回目は１回目の放電レートと等しくしている。

図１８（Ａ）（Ｂ）に示すとおり、１回目の放電においてセルＣＳ５及びセルＣＳ３［２］の放電容量は、それぞれ３７７２．３５ｍＡｈ／ｇ、２１１８．２６ｍＡｈ／ｇであった。

また、セルＣＳ５では、放電レートを高くする度に放電容量が大きく低下していることが分かる。また、１回目と同じ放電レートである６回目では、放電容量比が１回目から７０％以上（２７００ｍＡｈ／ｇ以上）も低下している。

一方、セルＣＳ３［２］では、放電レートを高くする度に放電容量の低下が見られるものの、セルＣＳ５と比較すると放電容量の低下量が小さいことが分かる。セルＣＳ３［２］において、２回目の放電では、１回目から３０％程（６８０ｍＡｈ／ｇ程）放電容量が低下しているが、２回目から６回目までの放電における放電容量の変化はおよそ１０％以下となっている。

以上の結果より、セルＣＳ３［２］、すなわちＬＡＴＰにナノシリコンとＲＧＯを混ぜた混合物を負極活物質とした二次電池を構成することにより、当該二次電池は、サイクル回数に対する放電容量の劣化の少ない、且つ放電レートが高くなっても放電容量比がほぼ低下しない特性を備えることができる。

本実施例は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。

Ｒ：内部抵抗、Ｃ：二次電池容量、ＳＷ１：スイッチ、ＳＷ２：スイッチ、ＳＷ３：スイッチ、１００：負極、１０１：負極集電体、１０２：負極活物質層、１０３：粒子、１０４：固体電解質、１０５：材料、３００：二次電池、３０１：正極缶、３０２：負極缶、３０３：ガスケット、３０４：正極、３０５：正極集電体、３０６：正極活物質層、３０７：負極、３０８：負極集電体、３０９：負極活物質層、３１０：セパレータ、６００：二次電池、６０１：正極キャップ、６０２：電池缶、６０３：正極端子、６０４：正極、６０５：セパレータ、６０６：負極、６０７：負極端子、６０８：絶縁板、６０９：絶縁板、６１０：ガスケット、６１１：ＰＴＣ素子、６１２：安全弁機構、６１３：導電板、６１４：導電板、６１５：モジュール、６１６：導線、６１７：温度制御装置、７００：二次電池、７１０：正極、７１１：正極活物質、７１３：正極集電体、７１４：正極活物質層、７２０：固体電解質層、７２１：固体電解質、７３０：負極、７３１：負極活物質、７３３：負極集電体、７３４：負極活物質層、８０００：表示装置、８００１：筐体、８００２：表示部、８００３：スピーカ部、８００４：二次電池、８０２１：充電装置、８０２２：ケーブル、８０２４：二次電池、８１００：照明装置、８１０１：筐体、８１０２：光源、８１０３：二次電池、８１０４：天井、８１０５：側壁、８１０６：床、８１０７：窓、８２００：室内機、８２０１：筐体、８２０２：送風口、８２０３：二次電池、８２０４：室外機、８３００：電気冷凍冷蔵庫、８３０１：筐体、８３０２：冷蔵室用扉、８３０３：冷凍室用扉、８３０４：二次電池、８４００：自動車、８４０１：ヘッドライト、８５００：自動車、８６００：スクータ、８６０１：サイドミラー、８６０２：二次電池、８６０３：方向指示灯、８６０４：座席下収納、９６００：タブレット型端末、９６２５：スイッチ、９６２６：スイッチ、９６２７：スイッチ、９６２８：操作スイッチ、９６２９：留め具、９６３０：筐体、９６３０ａ：筐体、９６３０ｂ：筐体、９６３１：表示部、９６３３：太陽電池、９６３４：充放電制御回路、９６３５：蓄電体、９６３６：ＤＣＤＣコンバータ、９６３７：コンバータ、９６３８：操作キー、９６４０：可動部

Claims (7)

1. 粒子と、固体電解質と、グラフェン化合物と、を有する負極活物質であり、
   前記粒子はシリコンを有し、
   前記固体電解質は、リチウム、チタン、リン、酸素を有する、
   負極活物質。
2. 請求項１において、
   前記固体電解質は、アルミニウムを含む、
   負極活物質。
3. 請求項１、又は請求項２において、
   前記粒子の一次粒子の大きさが、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である、
   負極活物質。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
   前記グラフェン化合物は、酸化グラフェンを有する、
   負極活物質。
5. 請求項１乃至４のいずれか一において、
   前記グラフェン化合物は、還元された酸化グラフェンを有する、
   負極活物質。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の負極活物質を有する二次電池。
7. 請求項６に記載の二次電池を有する電子機器。

Images