JPWO2019189738A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

Abstract

遮熱性を高め、かつ、銀の凝集を抑えることができ、高い遮熱性を維持することができる合わせガラス用中間膜を提供する。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、赤外線反射層と、熱可塑性樹脂を含む第１の樹脂層とを有し、前記赤外線反射層の第１の表面側に前記第１の樹脂層が配置されており、前記赤外線反射層が、銀層を含み、前記銀層のＩｎ−Ｐｌａｎｅ ＸＲＤ測定において、（１１１）回折面におけるピークの半値幅が１．３以下であるか、又は、（２００）回折面におけるピークの半値幅が２．０以下である。

Description

本発明は、赤外線反射層を有する合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

合わせガラスは、一般に、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。このような車両及び建築物の開口部に用いられる合わせガラスには、高い遮熱性が求められる。

遮熱性を高めるために、赤外線反射層を備える中間膜が用いられることがある。赤外線反射層を備える中間膜は、下記の特許文献１に開示されている。

特許文献１では、上記赤外線反射層としては、例えば、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉ等の金属膜；これらの金属の２種以上の合金膜；ＴｉＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＭｇＦ_２等により形成された誘電体層が積層された多層膜が挙げられている。

特開２０１７−８１７７５号公報

例えば、中間膜を用いた合わせガラスは、車両の開口部に取り付けられる。車両の開口部に取り付けられた合わせガラスには、太陽光が入射され、該合わせガラスは、高温下に晒される。また、車両の合わせガラスは、高湿下にも晒される。

特許文献１には、金属により形成された金属膜を有する赤外線反射層が開示されている。この赤外線反射層を用いた合わせガラスでは、熱及び湿度によって、上記金属膜中の金属の凝集が進行することがある。結果として、高い遮熱性を維持できなかったり、遮熱性にばらつきが生じたりする。

本発明の目的は、遮熱性を高め、かつ、銀の凝集を抑えることができ、高い遮熱性を維持することができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。

本発明の広い局面によれば、赤外線反射層と、熱可塑性樹脂を含む第１の樹脂層とを有し、前記赤外線反射層の第１の表面側に前記第１の樹脂層が配置されており、前記赤外線反射層が、銀層を含み、前記銀層のＩｎ−Ｐｌａｎｅ ＸＲＤ測定において、（１１１）回折面におけるピークの半値幅が１．３以下であるか、又は、（２００）回折面におけるピークの半値幅が２．０以下である、合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と記載することがある）が提供される。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記銀層のＩｎ−Ｐｌａｎｅ ＸＲＤ測定において、（１１１）回折面におけるピークの半値幅が１．３以下であり、かつ、（２００）回折面におけるピークの半値幅が２．０以下である。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記赤外線反射層が、樹脂フィルムと、前記銀層とを含み、前記銀層が、前記樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に配置されている。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の樹脂層が、紫外線遮蔽剤を含む。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第１の樹脂層が、遮熱性物質を含む。

前記第１の樹脂層中の前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

前記第１の樹脂層が可塑剤を含むことが好ましい。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、第２の樹脂層を備え、前記赤外線反射層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に前記第２の樹脂層が配置されている。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第２の樹脂層が、紫外線遮蔽剤を含む。

前記第２の樹脂層中の前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

前記第２の樹脂層が可塑剤を含むことが好ましい。

本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記中間膜が、第２の樹脂層を有するか、又は有さず、前記中間膜が前記第２の樹脂層を有する場合に、前記赤外線反射層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に前記第２の樹脂層が配置されており、前記中間膜が前記第２の樹脂層を有する場合に、前記第１の樹脂層の外側に前記第１の合わせガラス部材が配置されており、前記第２の樹脂層の外側に前記第２の合わせガラス部材が配置されており、前記中間膜が前記第２の樹脂層を有しない場合に、前記第１の樹脂層の外側に前記第１の合わせガラス部材が配置されており、前記赤外線反射層の外側に前記第２の合わせガラス部材が配置されている、合わせガラスが提供される。

本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記合わせガラスは、建築物又は車両において、外部空間と前記外部空間から熱線が入射される内部空間との間の開口部に、前記第２の合わせガラス部材が、前記外部空間側に位置するように、かつ前記第１の合わせガラス部材が前記内部空間側に位置するように取り付けられる合わせガラスである。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、赤外線反射層と、熱可塑性樹脂を含む第１の樹脂層とを有する。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記赤外線反射層の第１の表面側に上記第１の樹脂層が配置されている。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記赤外線反射層が、銀層を含む。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記銀層のＩｎ−Ｐｌａｎｅ ＸＲＤ測定において、（１１１）回折面におけるピークの半値幅が１．３以下であるか、又は、（２００）回折面におけるピークの半値幅が２．０以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記の構成が備えられているので、遮熱性を高め、かつ、銀の凝集を抑えることができ、高い遮熱性を維持することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。 図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

（合わせガラス用中間膜）
本発明に係る合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と記載することがある）は、赤外線反射層と、熱可塑性樹脂を含む第１の樹脂層とを有する。本発明に係る中間膜では、上記赤外線反射層の第１の表面側に上記第１の樹脂層が配置されている。本発明に係る中間膜では、上記赤外線反射層が、銀層を含む。本発明に係る中間膜では、上記銀層のＩｎ−Ｐｌａｎｅ ＸＲＤ測定において、（１１１）回折面におけるピークの半値幅が１．３以下であるか、又は、（２００）回折面におけるピークの半値幅が２．０以下である。

本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、遮熱性を高め、かつ、銀の凝集を抑えることができ、高い遮熱性を維持することができる。本発明に係る中間膜を用いた合わせガラスは、例えば、建築物又は車両において、外部空間と上記外部空間から熱線が入射される内部空間との間の開口部に、上記第１の樹脂層が上記内部空間側に位置するように取り付けることができる。この場合に、太陽光などの熱線は、赤外線反射層によって効果的に反射される。また、太陽光などの熱線に晒されても、上記赤外線反射層における上記銀層において、銀の凝集が生じ難い。さらに、高湿下においても、上記赤外線反射層における上記銀層において、銀の凝集が生じ難い。このため、高い遮熱性を維持でき、遮熱性にばらつきを生じ難くすることができる。

本発明に係る中間膜では、（１１１）回折面におけるピークの半値幅が１．３以下である場合に、（２００）回折面におけるピークの半値幅が２．０以下でなくてもよい。本発明に係る中間膜では、（２００）回折面におけるピークの半値幅が２．０以下である場合に、（１１１）回折面におけるピークの半値幅が１．３以下でなくてもよい。銀の凝集をより一層抑え、高い遮熱性を効果的に維持する観点からは、本発明に係る中間膜では、（１１１）回折面におけるピークの半値幅が１．３以下であり、かつ、（２００）回折面におけるピークの半値幅が２．０以下であることが好ましい。

（１１１）回折面におけるピークの半値幅を１．３以下、又は、（２００）回折面におけるピークの半値幅を２．０以下にする方法としては、スパッタパワー、アルゴンガス流量、スパッタ時の圧力を調整する方法が挙げられる。本発明に係る中間膜の作製時に、例えば、１２００Ｗよりも強い出力条件でスパッタリングすることで（１１１）回折面におけるピークの半値幅を１．３以下、又は、（２００）回折面におけるピークの半値幅を２．０以下に調整することができる。

銀の凝集をより一層抑え、高い遮熱性を効果的に維持する観点からは、（１１１）回折面におけるピークの半値幅は、好ましくは１．２以下、より好ましくは１．１以下である。

銀の凝集をより一層抑え、高い遮熱性を効果的に維持する観点からは、（２００）回折面におけるピークの半値幅は、好ましくは１．９以下、より好ましくは１．８以下である。

上記銀層の（１１１）回折面におけるピークの半値幅、及び、（２００）回折面におけるピークの半値幅は以下のようにして測定される。

理学電気社製のＡＴＸ−Ｇ型 表面構造評価用 多機能Ｘ線回折装置を用いて、走査軸２θχ／φ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ回折法）により回折スペクトルを測定する。２θ：約３８°・（１１１）回折面及び２θ：約４４°・（２００）面のプロファイルフィッティングを行い、ピークの半値幅を算出する。

合わせガラスを介した視認性をより一層高める観点からは、上記中間膜の可視光線透過率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％以上である。合わせガラスを介した視認性をより一層高める観点からは、上記合わせガラスの可視光線透過率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％以上である。

上記可視光線透過率は、分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３２１１：１９９８に準拠して、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにて測定される。

上記中間膜の上記可視光線透過率は、上記中間膜をクリアガラスとグリーンガラスとの間に配置して測定されてもよい。

遮熱性をより一層高める観点からは、上記中間膜の日射取得率は、好ましくは６０％以下、より好ましくは５９％以下、更に好ましくは５８％以下である。遮熱性をより一層高める観点からは、上記合わせガラスの日射取得率は、好ましくは６０％以下、より好ましくは５９％以下、更に好ましくは５８％以下である。

上記日射取得率は、以下のようにして測定・算出される。

分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＩＳＯ １３８３７に準拠して、得られた合わせガラスの波長３００ｎｍ〜２５００ｎｍにおける透過率／反射率を測定し、上記日射取得率を算出できる。

上記中間膜の上記日射取得率は、上記中間膜をクリアガラスとグリーンガラスとの間に配置して測定されてもよい。

上記中間膜は、第２の樹脂層を有するか、又は有さない。合わせガラス部材と中間膜との接着性をより一層高める観点からは、上記中間膜は、第２の樹脂層を有していてもよい。上記中間膜が上記第２の樹脂層を有する場合に、上記赤外線反射層の上記第１の表面とは反対の第２の表面側に上記第２の樹脂層が配置される。

上記中間膜は、ロール状に巻かれて、中間膜のロール体とされてもよい。ロール体は、巻き芯と、中間膜とを備えていてもよい。中間膜は、巻き芯の外周に巻かれてもよい。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

図１に示す中間膜１１は、３層以上の構造を有する多層の中間膜である。中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１は、赤外線反射層１と、第１の樹脂層２と、第２の樹脂層３とを備える。赤外線反射層１の第１の表面１ａ側に、第１の樹脂層２が配置されており、積層されている。赤外線反射層１の第１の表面１ａとは反対の第２の表面１ｂ側に、第２の樹脂層３が配置されており、積層されている。赤外線反射層１は中間層である。第１の樹脂層２及び第２の樹脂層３はそれぞれ、保護層であり、本実施形態では表面層である。赤外線反射層１は、第１の樹脂層２と第２の樹脂層３との間に配置されており、挟み込まれている。従って、中間膜１１は、第１の樹脂層２と赤外線反射層１と第２の樹脂層３とがこの順で積層された多層構造（第１の樹脂層２／赤外線反射層１／第２の樹脂層３）を有する。

図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

図２に示す中間膜１１Ａは、２層の構造を有する多層の中間膜である。中間膜１１Ａは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ａは、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１Ａは、赤外線反射層１と、第１の樹脂層２とを備える。赤外線反射層１の第１の表面１ａ側に、第１の樹脂層２が配置されており、積層されている。中間膜１１Ａは、第１の樹脂層２と赤外線反射層１とがこの順で積層された多層構造（第１の樹脂層２／赤外線反射層１）を有する。

なお、第１の樹脂層２と赤外線反射層１との間、及び、赤外線反射層１と第２の樹脂層３との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。第１の樹脂層２と赤外線反射層１、及び、赤外線反射層１と第２の樹脂層３とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。他の層として、接着層、ポリエチレンテレフタレート等を含む層が挙げられる。

以下、本発明に係る中間膜及び合わせガラスを構成する各部材の他の詳細を説明する。

（赤外線反射層）
上記赤外線反射層は赤外線を反射する。上記赤外線反射層は、赤外線を反射する性能を有していれば特に限定されない。

銀の凝集を抑え、高い遮熱性を維持する観点からは、上記赤外線反射層は、銀層を含む。上記銀層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。銀の凝集をより一層抑え、高い遮熱性を効果的に維持する観点からは、上記銀層は、銀スパッタリング層であることが好ましい。上記銀スパッタリング層は、銀スパッタリングにより形成することができる。

取扱性を高める観点からは、上記赤外線反射層は、樹脂フィルムと、上記銀層とを含むことが好ましい。上記銀層が、上記樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に配置されていることが好ましい。上記銀層は、上記樹脂フィルムの第１の表面上のみに配置されていてもよく、上記樹脂フィルムの第１の表面上と、該第１の表面とは反対の第２の表面上とに配置されていてもよい。

赤外線を反射する性能に優れることから、上記赤外線反射層が、８００ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲内の少なくとも１つの波長において、赤外線透過率が４０％以下である性質を有することが好ましい。なお、後述する実施例で用いた赤外線反射層の赤外線透過率は、上記の好ましい条件を満足する。８００ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲内の少なくとも１つの波長において、赤外線透過率はより好ましくは３０％以下、更に好ましくは２０％以下である。

上記赤外線反射層の波長８００ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲における各波長の透過率は、具体的には、以下のようにして測定される。単独の赤外線反射層を用意する。分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８又はＪＩＳ Ｒ３１０７：２０１３に準拠して、赤外線反射層の波長８００ｎｍ〜２０００ｎｍにおける各波長の分光透過率を得る。ＪＩＳ Ｒ３１０７：２０１３に準拠して、赤外線反射層の波長８００ｎｍ〜２０００ｎｍにおける各波長の分光透過率を得ることが好ましい。

（第１の樹脂層及び第２の樹脂層）
熱可塑性樹脂：
第１の樹脂層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含む。第１の樹脂層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。第２の樹脂層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含む。第２の樹脂層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。

上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記熱可塑性樹脂（１）及び上記熱可塑性樹脂（２）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（２）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス部材及び赤外線反射層などの他の層に対する樹脂層の接着力がより一層高くなる。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０〜９９．９モル％の範囲内である。

上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、樹脂層の成形が容易になる。

上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３〜５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、樹脂層のガラス転移温度が充分に低くなる。

上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１〜１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド又はｎ−バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドがより好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上、更に好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは２８モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下、更に好ましくは３２モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、樹脂層の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、樹脂層の柔軟性が高くなり、樹脂層の取扱いが容易になる。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１５モル％以下、最も好ましくは３モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、合わせガラスの耐湿性が高くなる。

上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。

なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

可塑剤：
樹脂層の接着力をより一層高める観点からは、上記第１の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましい。樹脂層の接着力をより一層高める観点からは、上記第２の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましい。樹脂層に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、樹脂層は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。

上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ｎ−ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。

上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ−２−エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５〜１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ−プロピレン基を表し、ｐは３〜１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数６〜１０の有機基であることが好ましい。

上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。

上記可塑剤の含有量は特に限定されない。上記可塑剤を含む層（第１の樹脂層、又は第２の樹脂層）において、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記可塑剤の含有量は、好ましくは２５重量部以上、より好ましくは３０重量部以上、更に好ましくは３５重量部以上である。上記可塑剤を含む層（第１の樹脂層、又は第２の樹脂層）において、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記可塑剤の含有量は、好ましくは７５重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下、特に好ましくは４０重量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、合わせガラスの透明性がより一層高くなる。

遮熱性物質：
上記第１の樹脂層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層における遮熱性物質の含有量は、上記第１の樹脂層における遮熱性物質の含有量よりも少なくてもよい。上記第２の樹脂層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、遮熱性物質を含んでいなくてもよい。上記遮熱性物質は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記遮熱性物質は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むか、又は遮熱粒子を含むことが好ましい。この場合に、上記成分Ｘと上記遮熱粒子との双方を含んでいてもよい。

上記第１の樹脂層は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の樹脂層における上記成分Ｘの含有量は、上記第１の樹脂層における上記成分Ｘの含有量よりも少なくてもよい。上記第２の樹脂層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、上記成分Ｘを含んでいなくてもよい。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記成分Ｘは、遮熱性物質にも相当する。遮熱性を効果的に高める観点から、上記第１の樹脂層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の樹脂層における上記成分Ｘの含有量は、上記第１の樹脂層における上記成分Ｘの含有量よりも少なくてもよい。遮熱性を効果的に高める観点から、上記第２の樹脂層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、上記成分Ｘを含んでいなくてもよい。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。

上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。

合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン又はナフタロシアニンの誘導体であることが好ましく、フタロシアニン又はフタロシアニンの誘導体であることがより好ましい。

遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

上記成分Ｘを含む層（第１の樹脂層、又は第２の樹脂層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上である。上記成分Ｘを含む層（第１の樹脂層、又は第２の樹脂層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

上記第１の樹脂層は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層における遮熱粒子の含有量は、上記第１の樹脂層における遮熱粒子の含有量よりも少なくてもよい。上記第２の樹脂層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、遮熱粒子を含んでいなくてもよい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。

可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。

上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。

合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。

合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

上記遮熱粒子の平均粒子径は好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ−ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

上記遮熱粒子を含む層（第１の樹脂層、又は第２の樹脂層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記遮熱粒子を含む層（第１の樹脂層、又は第２の樹脂層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。

金属塩：
上記第１の樹脂層は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はマグネシウム塩である金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記金属塩Ｍの使用により、樹脂層と赤外線反射層及び合わせガラス部材との接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ又はＢａである金属を含むことが好ましい。樹脂層中に含まれている金属塩は、Ｋ又はＭｇを含むことが好ましい。

また、上記金属塩Ｍは、炭素数２〜１６の有機酸のアルカリ金属塩、炭素数２〜１６の有機酸のアルカリ土類金属塩又は炭素数２〜１６の有機酸のマグネシウム塩であることがより好ましく、炭素数２〜１６のカルボン酸マグネシウム塩又は炭素数２〜１６のカルボン酸カリウム塩であることが更に好ましい。

上記炭素数２〜１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２〜１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２−エチル酪酸マグネシウム、２−エチルブタン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸マグネシウム及び２−エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

上記金属塩Ｍを含む層（第１の樹脂層、又は第２の樹脂層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、樹脂層と赤外線反射層及び合わせガラス部材との接着性をより一層良好に制御できる。

紫外線遮蔽剤：
上記第１の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。

上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ−Ｆ７０」及び２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２−（ｐ−メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル−２，２−（１，４−フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２−（ｐ−メトキシベンジリデン）−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル４−ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ Ｂ−ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ−２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ−３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ−（２−エチルフェニル）−Ｎ’−（２−エトキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ−（２−エチルフェニル）−Ｎ’−（２−エトキシ−フェニル）シュウ酸ジアミド、２−エチル−２’−エトキシ−オキサルアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の樹脂層、又は第２の樹脂層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上である。上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の樹脂層、又は第２の樹脂層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。上記紫外線遮蔽剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、期間経過後の可視光線透過率の低下がより一層抑制される。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。

酸化防止剤：
上記第１の樹脂層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。

上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス−（２−メチル−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェノール）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’−ｔ−ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル−１−フェニルオキシ）（２−エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ １６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ ３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ−ＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」等が挙げられる。

合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記酸化防止剤を含む層（第１の樹脂層、又は第２の樹脂層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．１重量％以上であることが好ましい。また、上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。

他の成分：
上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層はそれぞれ、必要に応じて、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
上記中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性を充分に高める観点からは、中間膜の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性がより一層高くなる。中間膜の厚みが上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層良好になる。

上記中間膜は、厚みが均一な中間膜であってもよく、厚みが変化している中間膜であってもよい。上記中間膜の断面形状は矩形であってもよく、楔形であってもよい。

上記中間膜は外表面に、凹凸形状を有することが好ましい。この場合に、上記中間膜は、両側の外表面の内の少なくとも一方の表面に凹凸形状を有していればよい。上記中間膜は、両側の外表面の内の少なくとも一方の表面に凹凸形状を有することが好ましい。上記中間膜は、両側の外表面に凹凸形状を有することがより好ましい。上記中間膜の外表面は、エンボス加工されていることが好ましい。この場合に、両側の外表面の内の少なくとも一方の表面がエンボス加工されていればよい。上記中間膜の両側の外表面の内の少なくとも一方の表面がエンボス加工されていることが好ましい。上記中間膜の両側の外表面がエンボス加工されていることがより好ましい。上記の凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、リップエンボス法、エンボスロール法、カレンダーロール法、及び異形押出法等が挙げられる。定量的に一定の凹凸模様である多数の凹凸形状のエンボスを形成することができることから、エンボスロール法が好ましい。

（合わせガラス）
図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

図３に示す合わせガラス３１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１とを備える。中間膜１１は、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。

中間膜１１の第１の表面１１ａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１の第１の表面１１ａとは反対の第２の表面１１ｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第１の樹脂層２の外側の表面２ａに第１の合わせガラス部材２１が配置されており、積層されている。第２の樹脂層３の外側の表面３ａに第２の合わせガラス部材２２が配置されており、積層されている。

図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

図４に示す合わせガラス３１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１Ａとを備える。中間膜１１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。

中間膜１１Ａの第１の表面１１ａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１Ａの第１の表面１１ａとは反対の第２の表面１１ｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第１の樹脂層２の外側の表面２ａに第１の合わせガラス部材２１が配置されており、積層されている。赤外線反射層１の第２の表面１ｂ（外側の表面）に第２の合わせガラス部材２２が配置されており、積層されている。

このように、本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、中間膜とを備えており、該中間膜が、本発明に係る合わせガラス用中間膜である。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記中間膜が配置されている。上記中間膜が上記第２の樹脂層を有する場合に、上記第１の樹脂層の外側に上記第１の合わせガラス部材が配置されており、上記第２の樹脂層の外側に上記第２の合わせガラス部材が配置されている。上記中間膜が上記第２の樹脂層を有しない場合に、上記第１の樹脂層の外側に上記第１の合わせガラス部材が配置されており、上記赤外線反射層の外側に上記第２の合わせガラス部材が配置されている。

上記合わせガラスは、車両において、外部空間と上記外部空間から熱線が入射される内部空間との間の開口部に、上記第１の合わせガラス部材が、上記外部空間側に位置するように、かつ上記第２の合わせガラス部材が上記内部空間側に位置するように取り付けられることが好ましい。

上記第１の合わせガラス部材は、第１のガラス板であることが好ましい。上記第２の合わせガラス部材は、第２のガラス板であることが好ましい。

上記合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、かつ上記合わせガラスは、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方として、ガラス板を備えることが好ましい。

上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、及び線入り板ガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

上記合わせガラス部材の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．８ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上、特に好ましくは２．１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．８ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上、特に好ましくは２．１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２．６ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材はそれぞれ、クリアガラス又は熱線吸収板ガラスであることが好ましい。赤外線透過率が高く、合わせガラスの遮熱性がより一層高くなることから、上記第２の合わせガラス部材は、クリアガラスであることが好ましい。赤外線透過率が低く、合わせガラスの遮熱性がより一層高くなることから、上記第１の合わせガラス部材は、熱線吸収板ガラスであることが好ましい。熱線吸収板ガラスは、グリーンガラスであることが好ましい。上記第２の合わせガラス部材が、クリアガラスであり、かつ上記第１の合わせガラス部材が熱線吸収板ガラスであることが好ましい。上記熱線吸収板ガラスは、ＪＩＳ Ｒ３２０８に準拠した熱線吸収板ガラスである。

上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。先ず、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜を挟んで、積層体を得る。次に、例えば、得られた積層体を押圧ロールに通したり又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりすることにより、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０〜１１０℃で予備接着して予備圧着された積層体を得る。次に、予備圧着された積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０〜１５０℃及び１〜１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。上記合わせガラスの製造時に、各層を積層してもよい。

上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記中間膜は、自動車の合わせガラスを得るために用いられる。

上記合わせガラスは、車のフロントガラスに好適に用いられる。上記合わせガラスは、車のフロントガラスに用いることができる合わせガラスであることが好ましい。

以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

（熱可塑性樹脂）
ポリビニルアセタール樹脂（ＰＶＢ、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）

用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ−ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２により測定した場合も、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

（可塑剤）
トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）

（遮熱性物質）
ＩＴＯ（ＩＴＯ粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子）
ＣＷＯ（ＣＷＯ粒子、セシウムドープ酸化タングステン（Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３）粒子）

（紫外線遮蔽剤）
Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６（２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）０．２重量部

（酸化防止剤）
ＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール）

以下の赤外線反射層を用意した。

（赤外線反射層）
赤外線反射フィルム１〜９及びＡ〜Ｃ（フィルム上に銀スパッタリング層が形成されたフィルム、自社製造品）

赤外線反射フィルム１〜９及びＡ〜Ｃでは、銀スパッタリング時に、スパッタパワー、アルゴンガス流量及びスパッタ時圧力を下記の表１，２に示すように設定することにより、銀層の（１１１）回折面におけるピークの半値幅、及び、（２００）回折面におけるピークの半値幅を下記の表１，２に示す値になるように調整した。

以下の合わせガラス部材を用意した。

（合わせガラス部材）
クリアガラス（厚さ２．５ｍｍ）

（実施例１）
第１の樹脂層の作製：
以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の樹脂層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（ＰＶＢ、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部

得られる樹脂層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）

得られる樹脂層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール）

得られた第１の樹脂層を形成するための組成物を押出機により押出して、第１の樹脂層を得た。第１の樹脂層は矩形であり、第１の樹脂層の厚みは、３８０μｍであった。

第２の樹脂層作製：
以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の樹脂層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（ＰＶＢ、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部

得られる樹脂層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）

得られる樹脂層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール）

得られた第２の樹脂層を形成するための組成物を押出機により押出して、第２の樹脂層を得た。第２の樹脂層は矩形であり、第２の樹脂層の厚みは、３８０μｍであった。

赤外線反射層、第１，第２の合わせガラス部材の準備：
赤外線反射層として、赤外線反射フィルム１を用意した。

第１の合わせガラス部材として、クリアガラス（厚さ２．５ｍｍ）を用意した。

第２の合わせガラス部材として、クリアガラス（厚さ２．５ｍｍ）を用意した。

合わせガラスの作製：
第１の合わせガラス部材と、第１の樹脂層と、赤外線反射層と、第２の樹脂層と、第２の合わせガラス部材とをこの順で積層して、合わせガラスを得た。赤外線反射層における銀層上に、第１の樹脂層を積層した。

（実施例２〜９及び比較例１〜３）
中間膜の構成を下記の表１，２に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。

なお、実施例２〜９及び比較例１〜３では、第１，第２の樹脂層において、実施例１と同様の紫外線遮蔽剤及び酸化防止剤を、樹脂層中で実施例１と同様の配合量で配合した。遮熱性物質は、得られる樹脂層１００重量％で、下記の表１，２に示す配合量で配合した。

（評価）
（１）銀層の（１１１）回折面におけるピークの半値幅、及び、（２００）回折面におけるピークの半値幅の測定
理学電気社製のＡＴＸ−Ｇ型 表面構造評価用 多機能Ｘ線回折装置を下記の条件を適用して、走査軸２θχ／φ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ回折法）により回折スペクトルを測定した。２θ：約３８°・（１１１）回折面及び２θ：約４４°・（２００）面のプロファイルフィッティングを行い、ピークの半値幅を算出した。

Ｘ線源 ：ＣｕＫα線
管電圧―管電流 ：５０ｋＶ−３００ｍＡ
入射光学系（Ｉ） ：人口多層膜放物面ミラー．（半価幅０．０５７°）
第１スリット（幅１．０ｍｍ、高さ１０ｍｍ）
入射光学系（ＩＩ） ：ソーラースリット（鉛直発散抑制、０．４８°）
第２スリット（幅０．２ｍｍ、高さ１０ｍｍ）
受光光学系（検出部） ：ソーラースリット（鉛直発散抑制、０．４１°）
走査軸 ：２θχ／φ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ回折法）
入射角度（ω） ：０．２５２°（全反射）
測定間隔 ：０．０２°
測定速度 ：０．２°／ｍｉｎ

（２）可視光線透過率
分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３２１１：１９９８に準拠して、合わせガラスの波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける上記可視光線透過率を測定した。

（３）日射取得率
分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＩＳＯ １３８３７に準拠して、得られた合わせガラスの波長３００ｎｍ〜２５００ｎｍにおける透過率／反射率を測定し、日射取得率を算出した。

（４）銀の凝集抑制性（コロージョン耐性）
得られた合わせガラスを温度８０℃、相対湿度９５ＲＯＨ％の恒温槽中で放置し、３日後及び２８日後に、ＨＡＺＥメーター（村上色彩社製）でヘーズを測定した。銀の凝集抑制性（コロージョン耐性）を以下の基準で判定した。

［銀の凝集抑制性（コロージョン耐性）の判定基準］
○○：３日後及び２８日後にヘーズ値が初期から０．２％以上上昇しない
○：３日後にヘーズ値が初期から０．２％以上上昇しないが、２８日後にヘーズ値が初期から０．２％以上上昇
×：３日後にヘーズ値が初期から０．２％以上上昇

詳細及び結果を下記の表１，２に示す。なお、表中、紫外線遮蔽剤及び酸化防止剤の記載は省略した。

１…赤外線反射層
１ａ…第１の表面
１ｂ…第２の表面
２…第１の樹脂層
２ａ…外側の表面
３…第２の樹脂層
３ａ…外側の表面
１１，１１Ａ…中間膜
１１ａ…第１の表面
１１ｂ…第２の表面
２１…第１の合わせガラス部材
２２…第２の合わせガラス部材
３１，３１Ａ…合わせガラス

Claims (13)

1. 赤外線反射層と、熱可塑性樹脂を含む第１の樹脂層とを有し、
   前記赤外線反射層の第１の表面側に前記第１の樹脂層が配置されており、
   前記赤外線反射層が、銀層を含み、
   前記銀層のＩｎ−Ｐｌａｎｅ ＸＲＤ測定において、（１１１）回折面におけるピークの半値幅が１．３以下であるか、又は、（２００）回折面におけるピークの半値幅が２．０以下である、合わせガラス用中間膜。
2. 前記銀層のＩｎ−Ｐｌａｎｅ ＸＲＤ測定において、（１１１）回折面におけるピークの半値幅が１．３以下であり、かつ、（２００）回折面におけるピークの半値幅が２．０以下である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
3. 前記赤外線反射層が、樹脂フィルムと、前記銀層とを含み、
   前記銀層が、前記樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に配置されている、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 前記第１の樹脂層が、紫外線遮蔽剤を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
5. 前記第１の樹脂層が、遮熱性物質を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
6. 前記第１の樹脂層中の前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
7. 前記第１の樹脂層が可塑剤を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
8. 第２の樹脂層を備え、
   前記赤外線反射層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に前記第２の樹脂層が配置されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
9. 前記第２の樹脂層が、紫外線遮蔽剤を含む、請求項８に記載の合わせガラス用中間膜。
10. 前記第２の樹脂層中の前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項８又は９に記載の合わせガラス用中間膜。
11. 前記第２の樹脂層が可塑剤を含む、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
12. 第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
    前記中間膜が、第２の樹脂層を有するか、又は有さず、
    前記中間膜が前記第２の樹脂層を有する場合に、前記赤外線反射層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に前記第２の樹脂層が配置されており、
    前記中間膜が前記第２の樹脂層を有する場合に、前記第１の樹脂層の外側に前記第１の合わせガラス部材が配置されており、前記第２の樹脂層の外側に前記第２の合わせガラス部材が配置されており、
    中間膜が前記第２の樹脂層を有しない場合に、前記第１の樹脂層の外側に前記第１の合わせガラス部材が配置されており、前記赤外線反射層の外側に前記第２の合わせガラス部材が配置されている、合わせガラス。
13. 建築物又は車両において、外部空間と前記外部空間から熱線が入射される内部空間との間の開口部に、前記第２の合わせガラス部材が、前記外部空間側に位置するように、かつ前記第１の合わせガラス部材が前記内部空間側に位置するように取り付けられる合わせガラスである、請求項１２に記載の合わせガラス。

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