JPWO2019151027A1 - 積層フィルム及びその製造方法並びに偏光板 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、前記の課題に鑑みて創案されたもので、耐熱性及び耐折り曲げ性の両方に優れ、且つ、気泡の形成が抑制された積層フィルム及びその製造方法;並びに、前記の積層フィルムを備える偏光板;を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、下記のものを含む。
前記第2の樹脂が、ブロック共重合体の水素化物のアルコキシシリル基変性物を含み、
前記第2の樹脂は、37℃の水に24時間浸漬し、23℃湿度70%の環境で24時間放置した後のカールフィッシャー法による水分含有率が、0.020質量%以下であり、
前記第2の樹脂が、前記第1の樹脂の曲げ弾性率よりも低く、かつ、前記第3の樹脂の曲げ弾性率よりも低い曲げ弾性率を有し、
前記第1の樹脂及び前記第3の樹脂のうちの一方又は双方が、脂環式構造を含有する重合体を含み、
前記第1の樹脂を厚さ100μmのフィルムにした場合にJIS K7129 B(1992)に準拠して測定される水蒸気透過率が、5g/(m2・day)以下であり、
前記第2の層の厚みに対する、前記第1の層の厚み及び前記第3の層の厚みの和の比が、1以上4以下である、積層フィルム。
〔2〕 前記第1の樹脂及び前記第3の樹脂のうちの一方又は双方の厚み4mmのフィルムの曲げ弾性率が、1900MPa以上2800MPa以下である、〔1〕に記載の積層フィルム。
〔3〕 前記第1の樹脂及び前記第3の樹脂のうちの一方又は双方が、結晶性を有する脂環式構造を含有する重合体を含む、〔1〕又は〔2〕に記載の積層フィルム。
〔4〕 前記積層フィルムの厚みが、50μm以下である、〔1〕〜〔3〕のいずれか一項に記載の積層フィルム。
〔5〕 偏光子と、〔1〕〜〔4〕のいずれか一項に記載の積層フィルムと、を備える、偏光板。
〔6〕 〔1〕〜〔4〕のいずれか一項に記載の積層フィルムの製造方法であって、
第2の樹脂を乾燥する工程と、
第1の樹脂、乾燥させた前記第2の樹脂、及び、第3の樹脂によって、第1の層、第2の層、及び、第3の層を形成する工程と、を含む、積層フィルムの製造方法。
図1は、本発明の一実施形態に係る積層フィルム10を模式的に示す断面図である。
図1に示すように、本発明の一実施形態に係る積層フィルム10は、第1の層110と、第2の層120と、第3の層130とを、この順に備える。さらに、積層フィルム10は、下記の要件(i)〜(vi)を満たす。
(i) 第2の樹脂が、ブロック共重合体の水素化物のアルコキシシリル基変性物を含む。
(ii)37℃の水に24時間浸漬し、23℃湿度70%の環境で24時間放置した後のカールフィッシャー法による第2の樹脂の水分含有率が、所定値以下である。
(iii)第2の樹脂が、第1の樹脂の曲げ弾性率よりも低く、かつ、第3の樹脂の曲げ弾性率よりも低い曲げ弾性率を有する。
(iv)第1の樹脂及び前記第3の樹脂のうちの一方又は双方が、脂環式構造を含有する重合体を含む。
(v)第1の樹脂を厚さ100μmのフィルムにした場合にJIS K7129 B(1992)に準拠して測定される水蒸気透過率が、所定値以下である。
(vi)第2の層120の厚みT120に対する、第1の層110の厚みT110及び第3の層130の厚みT130の和T110+T130の比「(T110+T130)/T120」が、所定の範囲にある。
第1の層は、第1の樹脂によって形成されている。第1の樹脂としては、重合体を含み、更に必要に応じて任意の成分を含みうる樹脂を用いることができる。重合体は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
また、脂環式構造含有重合体において、脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択しうる。
重合体(α):環状オレフィン単量体の開環重合体であって、結晶性を有するもの。
重合体(β):重合体(α)の水素化物であって、結晶性を有するもの。
重合体(γ):環状オレフィン単量体の付加重合体であって、結晶性を有するもの。
重合体(δ):重合体(γ)の水素化物等であって、結晶性を有するもの。
ラセモ・ダイアッドの割合は、後述する実施例に記載の13C−NMRスペクトル分析に基づいて決定できる。
上記の脂環式構造含有重合体は、例えば特開2002−321302号公報に開示されている重合体から選ばれる。
第2の層は、第2の樹脂によって形成されている。第2の樹脂としては、ブロック共重合体の水素化物のアルコキシシリル基変性物を含み、更に必要に応じて任意の成分を含みうる樹脂を用いる(要件(i))。以下の説明においては、前記のブロック共重合体を、適宜「ブロック共重合体[1]」と呼ぶことがある。また、以下の説明においては、前記のブロック共重合体[1]の水素化物を、適宜「水素化物[2]」と呼ぶことがある。さらに、以下の説明において、前記のブロック共重合体[1]の水素化物[2]のアルコキシシリル基変性物を、適宜「アルコキシシリル基変性物[3]」と呼ぶことがある。
また、ブロック共重合体[1]の分子量分布(Mw/Mn)は、好ましくは3以下、より好ましくは2以下、特に好ましくは1.5以下であり、好ましくは1.0以上である。
前記ブロック共重合体[1]の重量平均分子量(Mw)及び分子量分布(Mw/Mn)は、テトラヒドロフラン(THF)を溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)によって、ポリスチレン換算の値として測定しうる。
アルコキシシリル基の導入量は、1H−NMRスペクトルにて計測しうる。また、アルコキシシリル基の導入量の計測の際、導入量が少ない場合は、積算回数を増やして計測しうる。
アルコキシシリル基変性物[3]の重量平均分子量(Mw)及び分子量分布(Mw/Mn)は、テトラヒドロフランを溶媒としたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)によって、ポリスチレン換算の値として測定しうる。
第2の樹脂の前記の曲げ弾性率は、第1の樹脂の曲げ弾性率と同じ方法によって測定できる。
第2の樹脂の前記の水蒸気透過率は、第1の樹脂の水蒸気透過率と同じ方法によって測定できる。
第3の層は、第3の樹脂によって形成されている。第3の樹脂としては、重合体を含み、更に必要に応じて任意の成分を含みうる樹脂を用いることができる。重合体は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
第3の樹脂の前記の水蒸気透過率は、第1の樹脂の水蒸気透過率と同じ方法によって測定できる。
第3の樹脂の前記の曲げ弾性率は、第1の樹脂の曲げ弾性率と同じ方法によって測定できる。
積層フィルムは、必要に応じて、上述した第1の層、第2の層及び第3の層に組み合わせて、任意の層を備えうる。例えば、積層フィルムは、第1の層の第2の層とは反対側、第3の層の第2の層とは反対側、などの位置に任意の層を備えていてもよい。任意の層としては、例えば、ハードコート層、低屈折率層、帯電防止層、インデックスマッチング層等が挙げられる。ただし、積層フィルムを薄くする観点からは、積層フィルムは任意の層を備えない3層構造のフィルムであることが好ましい。
積層フィルムは、優れた耐熱性を有する。よって、積層フィルムは、高温環境において、面状の悪化を抑制することができる。例えば、ある実施形態においては、積層フィルムに張力を掛けない状態で、その積層フィルムを140℃の雰囲気下で10分放置した場合に、積層フィルムの両面において、凹凸の発生を抑制することが可能である。
積層フィルムは、第2の樹脂を乾燥する工程と;第1の樹脂、乾燥させた第2の樹脂、及び、第3の樹脂によって、第1の層、第2の層、及び、第3の層を形成する工程と;を含む製造方法によって、製造できる。
前述した積層フィルムは、位相差フィルム、偏光子保護フィルム、偏光補償フィルム等の光学フィルムとして、広範な用途に用いうる。中でも、積層フィルムは、偏光子保護フィルムとして用いることが好ましい。
以下の説明において、量を表す「ppm」、「%」及び「部」は、別に断らない限り、質量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。
〔分子量の測定方法〕
重合体の重量平均分子量及び数平均分子量は、テトラヒドロフランを溶離液とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーによる標準ポリスチレン換算値として38℃において測定した。測定装置としては、東ソー社製HLC8320GPCを用いた。
示差走査熱量計(DSC)を用いて、10℃/分で昇温して試料のガラス転移温度Tgおよび融点Mpをそれぞれ求めた。
重合体の水素化率は、1H−NMR測定により測定した。
オルトジクロロベンゼン−d4/トリクロロベンゼン−d3(混合比(質量基準)1/2)を溶媒として、200℃で、inverse−gated decoupling法を適用して、重合体の13C−NMR測定を行った。この13C−NMR測定の結果において、オルトジクロロベンゼン−d4の127.5ppmのピークを基準シフトとして、メソ・ダイアッド由来の43.35ppmのシグナルと、ラセモ・ダイアッド由来の43.43ppmのシグナルとを同定した。これらのシグナルの強度比に基づいて、重合体のラセモ・ダイアッドの割合を求めた。
試料としての樹脂から、射出成形により厚み4mmのシート状のフィルムを形成した。得られたフィルムの曲げ弾性率を、JIS K7171に準拠して、温度23℃において測定した。測定装置としては、引張試験機(インストロン社製「5564型」)を用いた。
試料としての樹脂から、押出成形法により、厚み100μmのフィルムを形成した。得られたフィルムの水蒸気透過率を、JIS K7129 B(1992)に準拠して測定した。測定は、水蒸気透過度測定装置(MOCON社製「PERMATRAN−W」)を用いて、温度40℃、湿度90%RHの条件にて行った。
試料としての樹脂を、37℃の水に24時間浸漬した。その後、樹脂を水から取り出し、37℃、70%RH(相対湿度)に調節した恒温恒湿槽中で、24時間静置した。その後、恒温恒湿槽から試料を取り出し、直ちに水分含有率を測定した。水分含有率の測定は、水分気化装置(三菱化学アナリテック社製「VA−200型」)を備えたカールフィッシャー水分測定装置(三菱化学アナリテック社製「微量水分測定装置CA−200」)を用い、試料の加熱温度を150℃、加熱時間を10分間として測定した。
第1の層、第2の層及び第3の層を含む積層フィルムの全体の厚みは、スナップゲージを用いて測定した。
また、積層フィルムをミクロトームを用いてスライスして、厚み0.05μmの切片を得た。その後、スライスにより現れた切片の断面を、光学顕微鏡を用いて観察して、第1の層、第2の層及び第3の層それぞれの厚みを測定した。
積層フィルムの全光線透過率を、JIS K7361に準拠して、日本電色工業社製「濁度計 NDH−4000」を用いて、5箇所の平均値から求めた。
積層フィルムに張力を掛けない状態で、その積層フィルムを140℃の雰囲気下で10分放置した。その後、目視で積層フィルムの面状を確認した。
積層フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸が少なくとも1個確認できた場合は、耐熱温度が140℃未満であるとして、耐熱性に劣ることを示す「不良」と判定した。
また、積層フィルムの双方の表面に凹凸が確認できなかった場合は、耐熱温度が140℃以上であるとして、耐熱性に優れていることを示す「良」と判定した。
ここで、耐熱試験後にフィルムの表面に確認される凹凸とは、熱による膨張もしくは収縮により積層フィルムに局所的に生じた微小凹凸をいう。
積層フィルムを、卓上型耐久試験器(ユアサシステム機器株式会社製「DLDMLH−FS」)を用いて、面状体無負荷U字伸縮試験の方法により、耐屈曲性試験を行った。折り曲げは、伸縮幅50mm、曲げ半径2mm、伸縮速度80回/分の条件で、第1の層が外側(引張応力が加えられる側)になるよう、繰り返し行った。折り曲げ回数1000回を超えて1万回までは1000回毎に、1万回を超えて5万回までは5000回毎に、5万回を超えては1万回毎に、装置を停止して、積層フィルムを目視確認した。積層フィルムにわずかでもクラックが生じていることが確認されれば「クラック」、折れ目がついている場合は「折れ目」、折り曲げ部分が白濁していた場合は「白濁」と評価した。評価は、折り曲げ回数10万回を上限として4回行った。4回の中で、「クラック」、「折れ目」、又は「白濁」が生じるまでの折り曲げ回数が最も多い回の結果を、評価結果として採用した。
積層フィルムを目視で評価して、気泡の有無を判定した。
金属製の耐圧反応器を、充分に乾燥した後、窒素置換した。この耐圧反応器に、シクロヘキサン154.5部、ジシクロペンタジエン(エンド体含有率99%以上)の濃度70%シクロヘキサン溶液42.8部(ジシクロペンタジエンの量として30部)、及び、1−ヘキセン1.9部を加え、53℃に加温した。
この触媒溶液を耐圧反応器に加えて、開環重合反応を開始した。その後、53℃を保ちながら4時間反応させて、ジシクロペンタジエンの開環重合体の溶液を得た。
得られたジシクロペンタジエンの開環重合体の数平均分子量(Mn)及び重量平均分子量(Mw)は、それぞれ、8,750および28,100であり、これらから求められる分子量分布(Mw/Mn)は3.21であった。
前記の二軸押出機の運転条件は、以下のとおりであった。
・バレル設定温度=270℃〜280℃。
・ダイ設定温度=250℃。
・スクリュー回転数=145rpm。
・フイーダー回転数=50rpm。
(第1段階:重合反応による第1ブロックStの伸長)
十分に乾燥し窒素置換した、攪拌装置を備えたステンレス鋼製の反応器に、脱水シクロヘキサン550部、スチレン25部、及びジブチルエーテル0.475部を仕込み、60℃で攪拌しながらn−ブチルリチウム溶液(15質量%含有ヘキサン溶液)0.68部を添加して重合反応を開始させ、1段目の重合反応を行った。反応開始後1時間の時点で、反応混合物から試料をサンプリングし、ガスクロマトグラフィー(GC)により分析した結果、重合転化率は99.5%であった。
上記第1段階で得られた反応混合物に、脱水イソプレン50部を添加し、そのまま30分撹拌を続けた。引き続き第2段階の重合反応を開始した。第2段階の重合反応開始後1時間の時点で、反応混合物から試料をサンプリングし、GCにより分析した結果、重合転化率は99.5%であった。
上記第2段階で得られた反応混合物に、脱水スチレン25部を添加し、引き続き第3段階の重合反応を開始した。第3段階の重合反応開始後1時間の時点で、反応混合物から試料をサンプリングし、ブロック共重合体の重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnを測定した。またこの時点でサンプリングした試料をGCにより分析した結果、重合転化率はほぼ100%であった。その後直ちに、反応混合物にイソプロピルアルコール0.5部を添加して反応を停止させた。これにより、ブロック共重合体を含む混合物を得た。
次に、上記のブロック共重合体を含む混合物を、攪拌装置を備えた耐圧反応器に移送し、水素化触媒としての珪藻土担持型ニッケル触媒(ズードケミー触媒社製「T−8400RL」)3.0部及び脱水シクロヘキサン100部を添加して、混合した。反応器内部を水素ガスで置換し、さらに溶液を攪拌しながら水素を供給し、温度190℃、圧力4.5MPaにて8時間、水素化反応を行った。水素化反応により得られた反応溶液に含まれるブロック共重合体の水素化物の重量平均分子量(Mw)は49900、分子量分布(Mw/Mn)は1.06であった。
水素化反応の終了後、反応溶液をろ過して、水素化触媒を除去した。その後、反応溶液に、フェノール系酸化防止剤であるペンタエリスリチル・テトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート](松原産業社製「Songnox1010」)0.1部を溶解したキシレン溶液2.0部を添加して、溶解させた。
次いで、上記の反応溶液から、円筒型濃縮乾燥器(日立製作所社製「コントロ」)を用いて、温度260℃、圧力0.001MPa以下で、溶媒であるシクロヘキサン、キシレン及びその他の揮発成分を除去した。溶融ポリマーをダイからストランド状に押出し、冷却後、ペレタイザーを用いて、ブロック共重合体の水素化物を含む樹脂のペレットを作製した。
得られたペレット状の樹脂に含まれるブロック共重合体の水素化物の重量平均分子量(Mw)は49500、分子量分布(Mw/Mn)は1.10、水素化率はほぼ100%であった。
前記の樹脂のペレット100部に対して、ビニルトリメトキシシラン3.0部及び2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン(日油社製「パーヘキサ(登録商標) 25B」)0.2部を添加して、混合物を得た。この混合物を、二軸押出し機を用いて、樹脂温度220℃、滞留時間60秒〜70秒で混練し、ストランド状に押し出した。押し出された混合物を空冷した後、ペレタイザーによりカッティングし、ブロック共重合体の水素化物のアルコキシシリル基変性物を含む樹脂のペレット96部を得た。
アルコキシシリル基変性物のFT−IRスペクトルを測定したところ、1090cm−1にSi−OCH3基、825cm−1と739cm−1にSi−CH2基に由来する新たな吸収帯が、ビニルトリメトキシシランのSi−OCH3基、Si−CH基に由来する吸収帯(1075cm−1、808cm−1及び766cm−1)と異なる位置に観察された。
また、アルコキシシリル基変性物の1H−NMRスペクトル(重クロロホルム中)を測定したところ、3.6ppmにメトキシ基のプロトンに基づくピークが観察された。このピーク面積比から、変性前のブロック共重合体の水素化物の100部に対してビニルトリメトキシシラン1.8部が結合したことが確認された。
こうして得られたアルコキシシリル基変性物を含む樹脂を、適宜、Si変性樹脂(2)と呼ぶ。
非晶性のノルボルネン系重合体(日本ゼオン社製「ゼオノア1600」、ガラス転移温度160℃)のペレットを、非晶性COP樹脂(3)として用意した。
この非晶性COP樹脂(3)について、曲げ弾性率及び水蒸気透過率を、上述した方法で測定した。
前記の製造例2で得たSi変性樹脂(2)を90質量部と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤(ADEKA社製「アデカスタブLA−31」)10質量部とを、二軸押出し機(東芝機械社製「TEM−37B」)により混合し、アルコキシシリル基変性物及び紫外線吸収剤を含むUVA樹脂(4)のペレットを得た。
このUVA樹脂(4)について、曲げ弾性率を、上述した方法で測定した。
ポリカーボネート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチック社製「ユーピロンH3000」)のペレットを、PC樹脂(5)として用意した。
このPC樹脂(5)について、曲げ弾性率及び水蒸気透過率を、上述した方法で測定した。
製造例2で製造したSi変性樹脂(2)を、70℃に調節した真空オーブン中で4時間乾燥させた。乾燥させたSi変性樹脂(2)の水分含有率を測定した。また、Si変性樹脂(2)の乾燥後、直ちに、共押出成形法によって、第1の樹脂で形成された第1の層と、第2の樹脂で形成された第2の層と、第3の樹脂で形成された第3の層とをこの順に備える積層フィルムを製造した。共押出成形法では、具体的には、以下のような操作を行った。
また、乾燥させたSi変性樹脂(2)を、第2の層に対応したスクリュー押出機に導入した。導入したSi変性樹脂(2)を、押出スクリュー温度200℃で、Tダイに供給した。
前記の結晶性COP樹脂(1)及びSi変性樹脂(2)を、ダイス押出温度(マルチマニホールド)280℃でTダイから吐出させ、60℃に温度調整された冷却ロールにキャストし、積層フィルムを得た。
得られた積層フィルムを、上述した方法で評価した。
樹脂のフィーダーによる押出量を調整することにより、第1の層、第2の層及び第3の層の厚みを、表1に示すように変更した。以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、積層フィルムの製造及び評価を行った。
結晶性COP樹脂(1)の代わりに、製造例3で用意した非晶性COP樹脂(3)を、第1の層及び第3の層に対応したスクリュー押出機に導入した。また、樹脂のフィーダーによる押出量を調整することにより、第2の層の厚みを、表1に示すように変更した。以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、積層フィルムの製造及び評価を行った。
製造例4で製造したUVA樹脂(4)を、70℃に調節した真空オーブン中で4時間乾燥させた。乾燥させたUVA樹脂(4)の水分含有率を測定した。また、乾燥させたUVA樹脂(4)を、Si変性樹脂(2)の代わりに、第2の層に対応したスクリュー押出機に導入した。以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、積層フィルムの製造及び評価を行った。
結晶性COP樹脂(1)の代わりに、製造例3で用意した非晶性COP樹脂(3)を、第3の層に対応したスクリュー押出機に導入した。以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、積層フィルムの製造及び評価を行った。ただし、この実施例5では、Tダイから押し出された結晶性COP樹脂(1)、Si変性樹脂(2)及び非晶性COP樹脂(3)の冷却ロールへのキャストを、結晶性COP樹脂(1)で形成された第1の層が冷却ロールに接するように行った。
樹脂のフィーダーによる押出量を調整することにより、第1の層、第2の層及び第3の層の厚みを、表1に示すように変更した。以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、積層フィルムの製造及び評価を行った。
結晶性COP樹脂(1)の代わりに、乾燥させたSi変性樹脂(2)を、第1の層及び第3の層に対応したスクリュー押出機に導入した。また、第1の層及び第3の層に対応したスクリュー押出機の押出スクリュー温度を200℃に変更した。
製造例1で製造した結晶性COP樹脂(1)を、100℃に調節した真空オーブン中で4時間乾燥させた。乾燥させた結晶性COP樹脂(1)の水分含有率を測定した。また、乾燥させた結晶性COP樹脂(1)を、Si変性樹脂(2)の代わりに、第2の層に対応したスクリュー押出機に導入した。さらに、第2の層に対応したスクリュー押出機の押出スクリュー温度を280℃に変更した。
以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、積層フィルムの製造及び評価を行った。
結晶性COP樹脂(1)の代わりに、製造例5で用意したPC樹脂(5)を、第1の層及び第3の層に対応したスクリュー押出機に導入した。また、第1の層及び第3の層に対応したスクリュー押出機の押出スクリュー温度を300℃に変更した。以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、積層フィルムの製造及び評価を行った。
製造例2で製造したSi変性樹脂(2)の乾燥を行わなかった。以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、積層フィルムの製造及び評価を行った。
前記の実施例及び比較例の結果を、下記の表1及び表2に示す。下記の表において、略称の意味は、下記の通りである。
「樹脂(1)」:結晶性COP樹脂(1)。
「樹脂(2)」:Si変性樹脂(2)。
「樹脂(3)」:非晶性COP樹脂(3)。
「樹脂(4)」:UVA樹脂(4)。
「樹脂(5)」:PC樹脂(5)。
「厚み比」:第2の層の厚みに対する、第1の層の厚み及び第3の層の厚みの和の比。
「第1の樹脂の水蒸気透過率」:第1の樹脂を厚さ100μmのフィルムにした場合にJIS K7129 B(1992)に準拠して測定される水蒸気透過率。
「第2の樹脂の水蒸気透過率」:第2の樹脂を厚さ100μmのフィルムにした場合にJIS K7129 B(1992)に準拠して測定される水蒸気透過率。
「全光線透過率」:積層フィルムの5箇所の平均値における全光線透過率。
「折り曲げによる変化」:耐屈曲性試験において、折り曲げを繰り返すことによって生じた変化。
「折り曲げ回数」:耐屈曲性試験において、折り曲げを繰り返すことによってクラック、折れ目又は白濁が生じるまでの折り曲げ回数。
110 第1の層
120 第2の層
130 第3の層
Claims (6)
- 第1の樹脂で形成された第1の層と、第2の樹脂で形成された第2の層と、第3の樹脂で形成された第3の層と、をこの順に備え、
前記第2の樹脂が、ブロック共重合体の水素化物のアルコキシシリル基変性物を含み、
前記第2の樹脂は、37℃の水に24時間浸漬し、23℃湿度70%の環境で24時間放置した後のカールフィッシャー法による水分含有率が、0.020質量%以下であり、
前記第2の樹脂が、前記第1の樹脂の曲げ弾性率よりも低く、かつ、前記第3の樹脂の曲げ弾性率よりも低い曲げ弾性率を有し、
前記第1の樹脂及び前記第3の樹脂のうちの一方又は双方が、脂環式構造を含有する重合体を含み、
前記第1の樹脂を厚さ100μmのフィルムにした場合にJIS K7129 B(1992)に準拠して測定される水蒸気透過率が、5g/(m2・day)以下であり、
前記第2の層の厚みに対する、前記第1の層の厚み及び前記第3の層の厚みの和の比が、1以上4以下である、積層フィルム。 - 前記第1の樹脂及び前記第3の樹脂のうちの一方又は双方の厚み4mmのフィルムの曲げ弾性率が、1900MPa以上2800MPa以下である、請求項1に記載の積層フィルム。
- 前記第1の樹脂及び前記第3の樹脂のうちの一方又は双方が、結晶性を有する脂環式構造を含有する重合体を含む、請求項1又は2に記載の積層フィルム。
- 前記積層フィルムの厚みが、50μm以下である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の積層フィルム。
- 偏光子と、請求項1〜4のいずれか一項に記載の積層フィルムと、を備える、偏光板。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の積層フィルムの製造方法であって、
第2の樹脂を乾燥する工程と、
第1の樹脂、乾燥させた前記第2の樹脂、及び、第3の樹脂によって、第1の層、第2の層、及び、第3の層を形成する工程と、を含む、積層フィルムの製造方法。
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