JPWO2019098066A1 - 着用物品の製造設備の機器の交換 - Google Patents

Abstract

着用物品の製造設備におけるパネルの取付構造であって、設備は、鉛直面に沿って拡がり上下に分離した下パネルおよび上パネルと、下パネルの前面に取り付けられた第１加工部と、上パネルの前面に取り付けられた第２加工部と、下パネルの背面に取り付けられた第１駆動部と、上パネルの背面に取り付けられた第２駆動部と、下パネルの下方に配置され水平面に沿って拡がるベースと、ベースに立設された一対の柱とを備え、下パネルが一対の柱の下部に取り外し可能に固定され、上パネルが一対の柱の上部に取り外し可能に固定され、上パネルと下パネルとの間に配置され上パネルの荷重を支持する支持部が各柱に設けられている。

Description

本発明は着用物品の製造設備の機器の交換に関する。

近年、着用物品の製造設備では、機器を支えるフレームがモジュール化されている。前記モジュール化されたフレームは、下記の特許文献に開示されているように、複数ないし多数並べられる。各フレームに支持された前記機器は前記着用物品を連続的に生成する。各モジュールはベース、一対の柱および上下一組のパネルを含む（特許文献１，２）。ここに下記の特許文献の記述が全て組み込まれる。

上下の一組のパネルは各々一対の柱にボルト等で締結されている。各パネルには前面および背面に、各々、加工部および駆動部が取り付けられ１つのユニットにユニット化されている。各ユニットはサイズ変更等の際に各パネルと共に柱から取り外されて、交換される。

ＰＣＴ／ＵＳ２００１／００３１８８（図１〜図８） ＪＰ２００５−２００１７７（フロントページ）

しかし、前記文献１の発明では、上パネルの荷重が下パネルによって支えられている。そのため、下パネルに取り付けられた第１加工部および／または駆動部を交換する場合、一対の柱から下パネルを取り外すのに先立って、一対の柱から上パネルを取り外す工程が必要であった。したがって、ユニットの交換に手間取っていた。

本発明の目的は、着用物品の製造設備の機器の交換を簡便に行うことである。

本発明は一つの局面において、着用物品の製造設備におけるパネルの取付構造であって、前記設備は、
鉛直面に沿って拡がり上下に分離して配置された一組の下パネル１および上パネル２と、
前記下パネル１の前面１ｆに取り付けられた第１加工部１１と、
前記下パネル１の背面１ｂに取り付けられた第１駆動部１２と、
前記下パネル１の下方に配置され水平面に沿って拡がるベース３と、
前記ベース３に立設された一対の柱４とを備え、
前記下パネル１が前記一対の柱４の下部同士に架け渡された状態で取り外し可能に固定され、
前記上パネル２が前記一対の柱４の上部同士に架け渡された状態で取り外し可能に固定され、
前記上パネル２と前記下パネル１との間に配置され前記上パネル２の荷重を支持する支持部５が前記各柱４に設けられている。

本パネルの取付構造において、下パネル１、第１加工部１１および第１駆動部１２を含む第１ユニット１０は、以下のように交換される。
すなわち、本交換方法は前記下パネル１を前記柱４から取り外して前記第１ユニット１０を前記柱４から取り外す工程と、
前記柱４から取り外された前記第１ユニット１０の代わりの第１ユニット１０Ａを前記一対の柱４に取り付けて交換する工程とを備え、これら２つの工程を前記上パネル２が前記一対の柱４に固定されたままの状態で実行する。

このように、前記支持部５に支持された上パネル２が一対の柱４に固定されたままの状態で、下パネル１の第１加工部１１および／または第１駆動部１２を交換することができる。したがって、着用物品の製造設備の機器の交換を簡便に行うことができる。

図１は本発明のパネルの取付構造の一実施例を示す概略斜視図である。 図２は同パネルの取付構造を交換装置と共に示す概略斜視図である。 図３は同パネルの取付構造をスライダを下パネルに取り付けた状態で示す概略斜視図である。 図４は同パネルの取付構造を下パネルを柱から取り外した状態で示す概略斜視図である。図１〜図４において、上下のパネルに装着された加工部および駆動部と、パネルに形成された貫通孔は、作図の都合上、省略されている。また、図を分かり易くするために、支持部はグレーで表示されている。

図５はパネルの取付構造を示す概略正面図である。 図６は同取付構造を交換装置と共に示す概略側面図である。 図７Ａ〜図７Ｄは第１ユニットを下パネルと共に柱から取り外す方法を順に示す概略側面図である。 図８Ａ〜図８Ｄは代りの第１ユニットを代りの下パネルと共に柱に取り付ける方法を順に示す概略側面図である。 図９は支持部、柱およびパネルの関係を示す分解斜視図である。 図１０Ａは同断面図、図１０Ｂは同正面図、図１０Ｃおよび図１０Ｄはそれぞれ別の例を示す同正面図である。図５〜図８Ｄにおいて、図を分かり易くするために、上下のパネルに装着された加工部および駆動部は二点鎖線で図示されている。また、パネルに形成された貫通孔は省略されている。支持部はグレーで表示されている。また、図を分かり易くするために、図８Ａ〜図８Ｄにおいて代わりの第１駆動部および第１加工部はグレーで表示されている。図９においてボルトは省略されている。

好ましくは、前記支持部５は、前記柱４の上部と下部の中間部に固定され、前記上パネル２の下端の一部に当接して、前記下パネル１と前記上パネル２との間に隙間Δを確保するスペーサである。
この場合、スペーサ５により下パネル１と上パネル２との間に隙間Δが確保されており、そのため、下パネル１を柱４から前方へ引き出すのが容易になる。

好ましくは、前記支持部５は、
前記一対の柱４の前記各柱４ごとに固定されたスペーサ５であり、
前記スペーサ５の上端に前記パネル２の下端のコーナが当接して、前記下パネル１と上パネル２との間に隙間Δが定義されている。
この場合、上パネル２の下端の各コーナが各スペーサの上端に当接しており、そのため、前記隙間Δを確保することが容易である。

好ましくは、前記上パネル２の下端の第１コーナ２０１と、前記第１コーナ２０１に対峙する下パネル１の上端の第１コーナ１０１のうちの少なくともいずれか一方に第１切欠き５１が形成され、
前記スペーサ５のうちの１つは前記第１切欠き５１に嵌っており、
前記上パネル２の下端の第２コーナ２０２と、前記第２コーナ２０２に対峙する下パネル１の上端の第２コーナ１０２のうちの少なくともいずれか一方に第２切欠き５２が形成され、
前記スペーサ５のうちの別の１つは前記第２切欠き５２に嵌っている。

この場合、各スペーサが各切欠きに嵌っていることで、各パネルの位置決めが容易になると共に、前記前記隙間Δの確保が更に容易になる。

本発明は別の局面において、第１加工部１１もしくは第１駆動部１２を交換するための交換ユニット６であって、前記交換ユニット６は、
前記ベース３に対し移動可能な台車６０と、
プラットホームとしての前記ベース３に前記台車６０が接近した状態で、前記下パネル１に向って水平に延びる一対のガイド６１と、
前記一対のガイド６１に沿って前記台車６０上と前記ベース３上をスライド移動自在で、前記下パネル１に結合された状態で、前記下パネル１と共に前記ベース３上から前記台車６０上に移載されるスライダ６２とを備える。

前記下パネル１、前記第１加工部１１および前記第１駆動部１２を含む第１ユニット１０を前記交換ユニット６を用いて交換する本発明方法は、
前記台車６０を前記プラットホームとしての前記ベース３に接近させる工程と、
前記スライダ６２を前記下パネル１に結合する結合工程と、
前記結合工程の後に、前記下パネル１を前記柱４から取り外して前記第１ユニット１０を前記一対の柱４から取り外す工程と、
前記第１ユニット１０を前記スライダ６２と共に前記ガイド６１に沿って前記台車６０上に移載する工程と、
前記柱４から取り外された前記第１ユニット１０の代わりの第１ユニット１０Ａを前記一対の柱４に取り付けて交換する工程とを備え、
前記接近させる工程、前記結合工程、前記取り外す工程、前記移載する工程および前記交換する工程を、前記上パネル２が前記一対の柱４に固定されたままの状態で実行する。

この場合も上パネル２が一対の柱４に固定されたままの状態で、下パネル１の第１加工部１１および／または第１駆動部１２を交換することができる。したがって、着用物品の製造設備の機器の交換を簡便に行うことができる。

特に、本交換ユニットを用いることにより、上パネル２を含む第２ユニット２０が柱４に取り付けられたままであっても、第１ユニット１０を前方に引き出し代りの第１ユニット１０Ａに交換するのが容易になる。

本方法において、「プラットホームとしてのベース」とは台車をベースに接近して停車させている状況を表現するもので、ベースが台車のプラットホームであることを意味する。

好ましくは、前記代わりの第１ユニット１０Ａとして、
前記下パネル１の代わりの下パネル１Ａに、
ｉ）前記第１駆動部１２の代わりの第１駆動部１２Ａと、
ｉｉ）前記第１加工部１１の代わりの第１加工部１１Ａとが取り付けられた前記代わりの第１ユニット１０Ａを前記各工程に先立って用意する。

本発明において、交換が必要になる主たる機器は、第１加工部である。しかし、下パネル及び第１駆動部を交換せずに第１ユニットの一部である第１加工部のみを交換しようとすると、下パネルを柱から取り外した後に、下パネルから第１加工部を取り外し、代わりの第１加工部を、着用物品の生産工場において下パネルに取り付ける必要があり、前記第１加工部を交換する度に高い技術と多大の時間を要する。

したがって、通常は第１加工部だけでなく第１駆動部および下パネルも一体とした第１ユニット全体で交換を行うのが好ましい。これにより、第１ユニットの交換が更に容易になる。

しかし、機器のコストダウンを図るために前記第１加工部のみを交換するようにしてもよい。

１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
図１において、本製造設備は、複数ないし多数のフレームユニットＵが互いに連結されて構成されていてもよい。以下、製造設備全体の説明に先立って１つのフレームユニットＵの構造について説明する。

図１および図６は前記フレームユニットＵの一例を示す。
図１のように、フレームユニットＵは上下のパネル２，１、ベース３および枠状フレーム７を備える。なお、上下のパネル２，１は略方形板状である。

図１の前記ベース３は直方体状に形成されており、下パネル１の下方において水平面に沿って拡がる。このベース３は例えば、複数枚の鋼板同士が互いに溶着されて箱型に形成されている。なお、ベース３は図６のように複数の脚部３１を有していてもよい。

図１において、前記枠状フレーム７は、床面で支持され、前記ベース３に立設され鉛直方向に延びる複数本の柱４と、柱４間を連結する梁７０とを備え、四角い枠状（立体格子状）に形成されている。前記枠状フレーム７の隣り合う一組の柱４間には２枚の下パネル１および上パネル２が固定されている。

前記上下のパネル１，２は鉛直面に沿って拡がり、真上と真下に互いに分離して配置されている。前記下パネル１は一対の柱４の下部に取り外し可能に複数本のボルト５０で固定されている。前記上パネル２は一対の柱４の上部に取り外し可能に別の複数本のボルト５０で固定されている。
前記上下のパネル１，２は、それぞれ、１枚のパネルの一方の側縁が一本の柱４に沿って固定され、他方の側縁が前記一本の柱４から水平方向に離間した別の柱４に沿って固定されている。

前記柱４の上部と下部の中間部にはスペーサとしての前記支持部５が更に別の複数本のボルト５０で固定されている。このスペーサ５は前記上パネル２の下端の一部に当接して、前記下パネル１と前記上パネル２との間に隙間Δを確保するためのものである。すなわち、スペーサ５は前記上パネル２と前記下パネル１との間に配置され前記上パネル２の荷重を支持する。
例えば、図９，図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、前記スペーサ５は前記一対の柱４の前記各柱４ごとに固定されている。前記スペーサ５の上端に前記上パネル２の下端のコーナが当接して、前記下パネル１と上パネル２との間に隙間Δが定義されている。
図９および図１０Ａに示すように、各柱４に凹所４０が設けられ、前記凹所４０に前記スペーサ５が嵌まっていてもよい。

なお、略方形状の各パネル１，２には前記スペーサ５に対応する切欠が形成されている。すなわち、前記上パネル２は下縁の両端に切欠が形成されており、一方、前記下パネル１は上縁の両端に切欠が形成されている。
例えば、図１０Ｂ，図１０Ｃまたは図１０Ｄに示すように、前記上パネル２の下端の第１コーナ２０１と、前記第１コーナ２０１に対峙する下パネル１の上端の第１コーナ１０１のうちの少なくともいずれか一方に第１切欠き５１が形成されている。前記スペーサ５のうちの１つは前記第１切欠き５１に嵌っている。
一方、前記上パネル２の下端の第２コーナ２０２と、前記第２コーナ２０２に対峙する下パネル１の上端の第２コーナ１０２のうちの少なくともいずれか一方に第２切欠き５２が形成されている。前記スペーサ５のうちの別の１つは前記第２切欠き５２に嵌っている。

本実施例では、図１０Ｂおよび図４に示すように、前記上パネル２の前記第１コーナ２０１および前記下パネル１の前記第１コーナ１０１に各々前記第１切欠き５１が形成されており、かつ、前記上パネル２の前記第２コーナ２０２および前記下パネル１の前記第２コーナ１０２に各々前記第２切欠き５２が形成されている。
一方、図１０Ｃの例に示すように、前記上パネル２の前記第１および第２コーナ２０１，２０２のみに切欠きが形成されており、前記下パネル１の第１および第２コーナ１０１，１０２には切欠きが形成されていなくてもよい。また、図１０Ｄの例に示すように、前記下パネル１の前記第１および第２コーナ１０１，１０２のみに切欠きが形成されており、前記上パネル２の第１および第２コーナ２０１，２０２には切欠きが形成されていなくてもよい。

各フレームユニットＵは、前面トビラ、背面トビラおよび天井板を備えていてもよい。
図６に示すように、前記下パネル１の前面１ｆおよび上パネル２の前面２ｆには、二点鎖線で示すように、各々、第１および第２加工部１１，２１が取り付けられている。一方、前記下パネル１の背面１ｂおよび上パネル２の背面２ｂには、二点鎖線で示すように、各々、第１および第２駆動部１２，２２が取り付けられている。なお、図示していないが、各パネル１，２には前記加工部および駆動部を連結する軸が通る貫通孔が形成されている。

前記各加工部１１，２１としては、例えばダイカット用のロールやアンビルロール、あるいは、コンベヤなどであってもよい。一方、前記各駆動部としては、ロールを回転駆動するサーボモータの他、設備全体の主モータの駆動力を加工部に伝達するギヤであってもよい。

この製造設備は、例えば使い捨てオムツやパンツ、あるいは、生理用品などの着用物品の製造設備であってもよい。

図６において、前記下パネル１、第１加工部１１および第１駆動部１２は第１ユニット１０を構成する。一方、前記上パネル２、第２加工部２１および第２駆動部２２は第２ユニット２０を構成する。本製造設備の機器の交換は、例えば、前記第１または第２ユニット１０，２０の単位で行われる。

つぎに、図２の前記第１ユニット１０の交換ユニット６について説明する。
図２において、交換ユニット６は台車６０、一対のガイド６１および一対のスライダ６２を備える。

前記台車６０はベース３に対し移動可能で、ベース３をプラットホームとして第１ユニット１０を移載する。なお、台車６０は例えば４個のキャスタ６８を有していてもよい。

前記一対のガイド６１は前記台車６０がプラットホームとしての前記ベース３に接近した状態で前記下パネル１に向って水平に延び、図６のように、台車６０から突出している。前記一対のガイド６１はベース３の上面３０に沿うように高さが設定されている。なお、ガイド６１およびベース３の上面３０には薄い滑り板６３が敷設されてもよい。

図２〜図４に示すように、前記一対のスライダ６２は前記一対のガイド６１に沿って前記台車６０上と前記ベース３上をスライド移動自在で、前記下パネル１に結合され、前記下パネル１と共に前記ベース３上から前記台車６０上に移載される。前記スライダ６２は直角三角形状で、かつ、枠状である。

図４において、前記スライダ６２は水平部６４と鉛直部６５とを備える。前記水平部６４には前記ベース３と台車６０上をスライド移動するための複数のコロ６６が回転自在に取り付けられている。一方、前記鉛直部６５には前記下パネル１が締結されるフランジ６７が一体に設けられている。
なお、前記スライダ６２の上下の高さを調節するアジャスタ（図示せず）が設けられていてもよい。

つぎに、前記第２ユニット２０が枠状フレーム７に取り付けられたままの状態で、第１ユニット１０のみを交換する方法について説明する。
以下、本例は前記交換ユニット６を用いた交換方法について説明する。

まず、図７Ａ〜図７Ｄに示す第１ユニット１０の代りに図８Ａ〜図８Ｄのグレーで示す代わりの第１ユニット１０Ａを下記各工程に先立って用意する。
前記代りの第１ユニット１０Ａは、
前記下パネル１の代わりの下パネル１Ａに、
ｉ）前記第１駆動部１２の代わりの第１駆動部１２Ａと、
ii）前記第１加工部１１の代わりの第１加工部１１Ａとが取り付けられている。

ここで、図８Ａの前記代わりの下パネル１Ａとは、少なくとも、枠状フレーム７に固定されていた図１の下パネル１と同じ位置（箇所）に装着可能な構造を有する。
例えば、前記代わりの下パネル１Ａ（図８Ａ）は、少なくとも図４の下パネル１のように、ボルト５０を挿通する複数の挿通孔５Ｈを有し、必要に応じて支持部５に対応する切欠５１を有する。

また、図８Ａの前記代わりの下パネル１Ａは、代わりの第１加工部１１Ａおよび代わりの第１駆動部１２Ａを連結させるための貫通孔を有する。

前記代わりの第１加工部１１Ａは前記第１加工部１１と異なるサイズの物品を加工するためのものであってもよく、あるいは、異なる構造を有していてもよく、あるいは、同じサイズで近似した構造であってもよい。換言すれば、前記代わりの第１加工部１１Ａは製造設備の一部として第１加工部１１と交換ができるものであればよい。

前記代わりの第１駆動部１２Ａは前記第１駆動部１２と異なるサイズの物品を加工するためのものであってもよく、あるいは、異なる構造を有していてもよく、あるいは、同じサイズで近似した構造であってもよい。換言すれば、前記代わりの第１駆動部１２Ａは製造設備の一部として第１駆動部１２と交換ができるものであればよい。

以下の各工程は前記下パネル１の真上に配置された上パネル２が前記一対の柱４に固定されたままの状態で実行される。

前記用意後、図７Ａ〜図７Ｄに示すように、枠状フレーム７に取り付けられた既設の第１ユニット１０が枠状フレーム７から取り外される。

この取り外しには、まず、図７Ｂおよび図２に示すように、前記台車６０を前記プラットホームとしての前記ベース３に接近させる接近工程が実行される。この際、台車６０上の一対のガイド６１が台車６０とベース３との間に架設された状態に設定される。なお、図６のベース３には滑り板６３が敷設されてもよい。

図２の前記接近工程の後に、前記下パネル１の一部のボルト５０が取り外され、前記各ガイド６１上のスライダ６２が台車６０上からベース３上にスライド移動される。この後、図７Ｃおよび図３に示すように、ボルトで前記一対のスライダ６２を前記下パネル１に結合する結合工程が実行される。これにより、下パネル１と一対のスライダ６２とが一体になると共に第１ユニット１０が倒れないような状態になる。なお、図３はボルトをスライダ６２に通す前の状態を示している。

その後、図３の下パネル１を柱４に締結していた残りのボルト５０が取り外される。すなわち、前記結合工程の後に、前記下パネル１を前記柱４から取り外して前記第１ユニット１０を前記一対の柱４から取り外す工程が実行される。

その後、図７Ｄおよび図４のように、前記第１ユニット１０を前記スライダ６２と共に前記ガイド６１に沿って前記台車６０上に移載する移載工程が実行される。この際、第１ユニット１０は一対のスライダ６２に支えられており、そのため、倒れない。

こうして、図７Ａ〜図７Ｄに示す既設の第１ユニット１０が枠状フレーム７から取り外される。

その後、図８Ａ〜図８Ｄに示すように、前記各工程とは逆の手順で、前記柱４から取り外された前記第１ユニット１０の代わりの第１ユニット１０Ａを前記一対の柱４に取り付けて交換する交換工程が実行される。

すなわち、図８Ａに示すように、前記一対のスライダ６２に代りの第１ユニット１０Ａが代りの下パネル１を介して結合される。この結合後、台車６０のガイド６１が台車６０とベース３に架設されるように、台車６０がプラットホームとしてのベース３に接近される。

前記接近後、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、前記代りの第１ユニット１０Ａをスライダ６２と共にガイド６１に沿って台車６０からベース３上に移載する工程が実行される。
なお、前記接近および移載時に前記滑り板６３はベース３上に敷設されたままの状態であってもよい。

前記移載後、図８Ｂの前記代りの第１ユニット１０Ａを柱４に一部のボルト５０（図３）で固定すると共に、代りの第１ユニット１０Ａとスライダ６２とを結合していたボルト５０（図４）が取り外される。

この後、図８Ｃのように、前記スライダ６２がベース３上から台車６０上にスライド移動されて退避される。更に、図８Ｄのように台車６０が所定の保管場所に移動される。

こうして、図７Ｄの第１ユニット１０に代えて、図８Ｄの代りの第１ユニット１０Ａが枠状フレーム７に取り付けられる。

ところで、前記実施例では、第２パネル２に第２加工部２１と第２駆動部２２とが取り付けられていた。しかし、第２パネル２に取り付けられている物としては、フリーローラやシャフトや他の駆動しない機器であってもよい。第２パネル２の前面２ｆに設置される物が非駆動の機器である場合、第２パネル２に貫通孔が設けられていなくてもよい。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、スペーサ５は柱４に溶着されていてもよいし、１本のボルトで柱４に固定されていてもよい。
また、スペーサ５に対応する切欠は上下の一方のパネルのみに設けられてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は使い捨てオムツやパンツなどの着用物品の他、生理用品などの吸収性物品に適用できる。

１：下パネル １０１：第１コーナ １０２：第２コーナ
２：上パネル ２０１：第１コーナ ２０２：第２コーナ
１ｆ，２ｆ：前面
１ｂ，２ｂ：背面
１０：第１ユニット １１：第１加工部 １２：第１駆動部
２０：第２ユニット ２１：第２加工部 ２２：第２駆動部
３：ベース ３０：上面 ３１：脚部
４：柱 ４０：凹所
５：支持部（スペーサ） ５０：ボルト ５１：第１切欠き ５２：第２切欠き
５Ｈ：挿通孔
６：交換ユニット ６０：台車 ６１：ガイド ６２：スライダ ６３：滑り板
６４：水平部 ６５：鉛直部 ６６：コロ ６７：フランジ ６８：キャスタ
７：枠状フレーム ７０：梁
Δ：隙間
Ｕ：フレームユニット

Claims (8)

1. 着用物品の製造設備におけるパネルの取付構造であって、前記設備は、
   鉛直面に沿って拡がり上下に分離して配置された一組の下パネル１および上パネル２と、
   前記下パネル１の前面１ｆに取り付けられた第１加工部１１と、
   前記下パネル１の背面１ｂに取り付けられた第１駆動部１２と、
   前記下パネル１の下方に配置され水平面に沿って拡がるベース３と、
   前記ベース３に立設された一対の柱４とを備え、
   前記下パネル１が前記一対の柱４の下部同士に架け渡された状態で取り外し可能に固定され、
   前記上パネル２が前記一対の柱４の上部同士に架け渡された状態で取り外し可能に固定され、
   前記上パネル２と前記下パネル１との間に配置され前記上パネル２の荷重を支持する支持部５が前記各柱４に設けられているパネルの取付構造。
2. 請求項１において、前記支持部５は、
   前記柱４の前記上部と前記下部の中間部に固定され、前記上パネル２の下端の一部に当接して、前記下パネル１と前記上パネル２との間に隙間Δを確保するスペーサ５であることを特徴とする、パネルの取付構造。
3. 請求項１において、前記支持部５は、
   前記一対の柱４の前記各柱４ごとに固定されたスペーサ５であり、
   前記スペーサ５の上端に前記上パネル２の下端のコーナが当接して、前記下パネル１と上パネル２との間に隙間Δが定義されている、パネルの取付構造。
4. 請求項３において、
   前記上パネル２の下端の第１コーナ２０１と、前記第１コーナ２０１に対峙する下パネル１の上端の第１コーナ１０１のうちの少なくともいずれか一方に第１切欠き５１が形成され、
   前記スペーサ５のうちの１つは前記第１切欠き５１に嵌っており、
   前記上パネル２の下端の第２コーナ２０２と、前記第２コーナ２０２に対峙する下パネル１の上端の第２コーナ１０２のうちの少なくともいずれか一方に第２切欠き５２が形成され、
   前記スペーサ５のうちの別の１つは前記第２切欠き５２に嵌っている、パネルの取付構造。
5. 請求項１の前記第１加工部１１もしくは前記第１駆動部１２を交換するための交換ユニット６であって、前記交換ユニット６は、
   前記ベース３に対し移動可能な台車６０と、
   プラットホームとしての前記ベース３に前記台車６０が接近した状態で、前記下パネル１に向って水平に延びる一対のガイド６１と、
   前記一対のガイド６１に沿って前記台車６０上と前記ベース３上をスライド移動自在で、前記下パネル１に結合された状態で、前記下パネル１と共に前記ベース３上から前記台車６０上に移載されるスライダ６２とを備える、交換ユニット。
6. 請求項１の前記下パネル１、前記第１加工部１１および前記第１駆動部１２を含む第１ユニット１０を交換する方法であって、
   前記下パネル１を前記柱４から取り外して前記第１ユニット１０を前記柱４から取り外す工程と、
   前記柱４から取り外された前記第１ユニット１０の代わりの第１ユニット１０Ａを前記一対の柱４に取り付けて交換する工程とを備え、
   前記取り外す工程と前記交換する工程とを、前記上パネル２が前記一対の柱４に固定されたままの状態で実行する、交換方法。
7. 前記下パネル１、前記第１加工部１１および前記第１駆動部１２を含む第１ユニット１０を請求項５の交換ユニット６を用いて交換する方法であって、
   前記台車６０を前記プラットホームとしての前記ベース３に接近させる工程と、
   前記スライダ６２を前記下パネル１に結合する結合工程と、
   前記結合工程の後に、前記下パネル１を前記柱４から取り外して前記第１ユニット１０を前記一対の柱４から取り外す工程と、
   前記第１ユニット１０を前記スライダ６２と共に前記ガイド６１に沿って前記台車６０上に移載する工程と、
   前記柱４から取り外された前記第１ユニット１０の代わりの第１ユニット１０Ａを前記一対の柱４に取り付けて交換する工程とを備え、
   前記接近させる工程、前記結合工程、前記取り外す工程、前記移載する工程および前記交換する工程を、前記上パネル２が前記一対の柱４に固定されたままの状態で実行する、交換方法。
8. 請求項６もしくは７において、
   前記代わりの第１ユニット１０Ａとして、
   前記下パネル１の代わりの下パネル１Ａに、
   ｉ）前記第１駆動部１２の代わりの第１駆動部１２Ａと、
   ｉｉ）前記第１加工部１１の代わりの第１加工部１１Ａとが取り付けられた前記代わりの第１ユニット１０Ａを前記各工程に先立って用意することを特徴とする、交換方法。