JP2005200117A

JP2005200117A - 製造設備

Info

Publication number: JP2005200117A
Application number: JP2004005415A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Tachibana; 育雄橘
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2004-01-13
Filing date: 2004-01-13
Publication date: 2005-07-28

Abstract

【課題】剛性が高く、移動させる場合、安定性が良く、効率の良い製造設備を提供する。
【解決手段】厚さが１５mm以上の金属板からなる支持板１と、支持板１の第１の面１１に回転可能に支持された駆動ロールＲ１と、支持板１の第２の面１２に取り付けられ、駆動ロールＲ１を回転駆動させる駆動部Ｇと、高さが１５０mm以上の直方体状のベース２とを備え、ベース２の側面２２に支持板１の第１の面１１の下部１３が接触した状態で固定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ロールを有する製造設備に関するものである。

ウエブを搬送しながら加工する場合、ロールを用いることが多い。かかるロールを有する製造設備が下記の特許文献１〜４に開示されている。
特表平１０−５０５２４５号公報（要約）特表平１０−５０５２４６号公報（要約）ＷＯ９５／３２６９５（Fig.２）ＵＳＰ５，４９２，５９１（Fig.７〜９）

前記特許文献１〜３には、吸収性物品の製造を遂行する装置を、支柱や枠状フレームに取り付けた担持プレートによって担持する構造が開示されている。前記支柱や枠状フレームは、多数のロールを配置するのに度々障害となる。前記各特許文献には、ベースの側面に担持プレートの下部を接合することは開示されていない。

本発明の目的は、剛性が高く、移動させる場合、安定性が良く、効率の良い製造設備を提供することである。

前記目的を達成するために、本発明のある製造設備は、厚さが１５mm以上の金属板からなる支持板と、前記支持板の第１の面に回転可能に支持された駆動ロールと、前記支持板の第２の面に取り付けられ、前記駆動ロールを回転駆動させる駆動部と、高さが１５０mm以上の直方体状のベースとを備え、前記ベースの側面に前記支持板の第１の面の下部が接触した状態で固定されていることを特徴とする。

本設備は、支持板の第１の面がベースの側面に接触した状態で固定されているから、支持板を柱だけで支持する従来の支持構造よりも、支持板の撓み（曲げ変形）が小さくなる。そのため、剛性が高くなる。

本設備においては、複数の枠状フレームを更に備え、前記フレームの第１縦枠部が前記支持板の第１の面に接合され、前記フレームの第１横枠部が前記ベースの上面に接合されていてもよい。このように、枠状フレームで支持板を支持することにより、第１縦枠部（支柱）の撓みが小さくなる。

本設備においては、前記支持板の第１の面に対向する板状の第１覆い部材が更に設けられ、前記第１覆い部材により前記第１の面および前記ロールが覆われていてもよい。第１覆い部材によりロールやその他の装置の前面が覆われるので、ラインにゴミが入り難く、かつ、防音効果が得られる。

また、本設備においては、前記複数の枠状フレームにおける第２縦枠部同士の間に開閉自在な扉が更に設けられ、前記扉によって前記支持板の第１の面および前記ロールが覆われていてもよい。扉で覆うことにより、メンテナンス等の作業性が向上する。

また、本設備においては、前記支持板の第２の面に対向する板状の第２覆い部材が設けられ、前記第２覆い部材と前記支持板との間に、ホットメルト系接着剤を貯留するホットメルトアプリケータが配置され、前記アプリケータおよび前記駆動部が前記第２覆い部材により覆われていてもよい。これにより、接着剤をウエブや弾性部材のような被加工物に塗布するガンやノズルと、前記アプリケータまでの距離が短くなる。

以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、本製造設備は、複数ないし多数のユニットＵｉが互いに連結されて構成されていてもよい。以下、製造設備全体の説明に先立って１つのユニットＵｉの構造について説明する。

図２および図３は前記ユニットＵｉの一例を示す。
図２のように、ユニットＵｉは、支持板１、ベース２、一対の略四角い枠状フレーム３、前面扉（第１覆い部材の一例）４および背面扉（第２覆い部材の一例）５などを備えている。

前記支持板１は、厚さＴが１５mm以上の金属板からなり、たとえば１５mm〜６０mm程度の鋼板であってもよい。前記支持板１の第１の面１１には、後述するように、図３の駆動ロールＲ１やフリーロールＲ２が回転可能に支持されている。一方、図４に示すように、前記支持板１の第２の面１２には、前記駆動ロールＲ１を回転駆動する駆動部Ｇが取り付けられて支持されている。ロールＲ１，Ｒ２は、炭素繊維で形成されていてもよく、また、アルミニウムで形成されていてもよい。

図２の前記ベース２は、高さＨが１５０mm以上の直方体状に形成されており、たとえば、６枚の鋼板同士を溶着して箱型に形成されている。前記ベース２は、たとえば左右の側面の鋼板２１を設けなくてもよいし、あるいは、各鋼板に配線用や配管用の貫通孔などを形成してもよい。また、ベース２を中実や中空の鋳物で形成してもよい。なお、ベース２の高さは、２００mm程度に設定してもよい。

前記枠状フレーム３は、互いに概ね平行な第１および第２縦枠部３１，３２の上下の端部に、第１および第２横枠部３３，３４の前後の端が溶着されて四角い枠状に形成されている。各枠部３１〜３４は、たとえばスチールの中実又は中空の角材で形成してもよい。中空の角材は、鉄板を曲げて、溶接したものであってもよい。

前記各枠状フレーム３の第１横枠部３３は、ベース２の上面２０の左右の端部に図示しないボルトで締結されている。一方、前記各枠状フレーム３の第１縦枠部３１には、支持板１の第１の面１１の左右の端部が図示しないボルトで締結されている。こうして、左右一対の枠状フレーム３を介して、支持板１に曲げ変形が生じないように支持板１が枠状フレーム３に支持されている。

図４に示すように、前記各支持板１の下部１３は、ベース２の後の側面２２に接触している。すなわち、図４の支持板１の背面側の空間Ａ２は、ベース２の高さＨの分だけ、支持板１の前面側の空間Ａ１よりも下部が広く形成されており、これにより、背面側の空間Ａ２の有効利用が図られる。なお、前記背面側の空間Ａ２の下部には、主モータやブロワ、コンプレッサなどの大型の機器Ｍを床面上に設置してもよく、背面側の空間Ａ２の下部が広いことで、前記各機器の設置スペースや作業スペースが広くなる。なお、支持板１の背面側の空間Ａ２には、ベース２と同様のベースが配置されてもよい。これにより、床面から大型の機器Ｍを離して設置することができる。

前記各支持板１の下部１３は、ベース２の後の側面２２に、図示しないボルトで締結されて接合されていてもよい。このように、支持板１がベース２に締結されていることにより、支持板１のモーメントアームが小さくなるので、支持板１の曲げ変形が更に小さくなる。そのため、図１の支持板１を支える枠状フレーム３のピッチＰを大きくすることができる。図２に示すように製造設備は、それを吊り上げるための部分を有している。当該部分としては、支持板に穴を開けることにより、構成されてもよいし、支持板又は枠状フレーム３にフックが取り付けられることにより構成されてもよい。

図３に示すように、互いに隣接するユニットＵｉの第１横枠部３３同士や第２横枠部３４同士は、図示しないボルトで互いに締結されている。これにより、各隣接するユニットＵｉ同士が連結される。

つぎに、各ユニットＵｉの覆いについて説明する。
各ユニットＵｉは、前面扉４、背面扉５および天井部６を備えていてもよい。

前記前面扉４は、前記一対の枠状フレーム３の間に設けたＴ字形のドア枠４０に嵌まっている。前記前面扉４は、前記第１の面１１に対面する位置に左右一対設けられており、支持板１の第１の面１１およびロールＲ１，Ｒ２などの前面側を覆っている。すなわち、前面側の空間Ａ１に配置される機器が前面から覆われていることで、防音効果が得られると共に、これらの機器のメンテナンスや原反などの取換えが可能となっている。

前記支持板１の背面側には、たとえば、上下左右の角部に張出部材５１が突設された状態で図示しないボルトにより固定されている。４本の張出部材５１の先端には、柱を兼ねたドア枠５０が固定されており、該ドア枠５０に背面扉５が開閉可能に取り付けられている。張出部材５１としては、アルミ引抜材、スチールの中実又は中空の角材が使用されてもよい。

前記背面扉５は、図４の第２の面１２に対面する位置に設けられており、支持板１の第２の面１２および駆動部Ｇなどを背面から覆っている。すなわち、図４の背面側の空間Ａ２に配置される機器Ｇ，Ｍが背面から覆われていると共に、これらの機器Ｇ，Ｍのメンテナンス等が可能となっている。

前記ドア枠５０および張出部材５１の上方には、天井部６が載置されている。該天井部６は、背面側の空間Ａ２を上方から覆っている。

このように、背面側の空間Ａ２を背面および上面から覆っているので、モータやギヤなどから生じる大きな騒音を低減することが可能となる。

つぎに、ユニットＵｉ内の前面側の空間Ａ１に収容される装置について説明する。
前記前面側の空間Ａ１には、たとえば図５に示す着用物品を製造するための装置が収容される。かかる装置としては、前記駆動ロールＲ１やフリーロールＲ２の他に、コンベヤＣやバーＢなどがある。

前記支持板１の第１の面１１に取り付けられる装置としては、ウエブＷに弾性部材Ｆを取り付ける取付装置２００、ダイカッタロール２０１、ウエブガイダ２０２、図示しないデバイダやガンなどがある。前記製造装置は、ウエブＷを連続的に搬送しながら、種々の加工を行って着用物品Ｎを製造するものであってもよい。

製造装置としては、前記着用物品の他に、医療用の被覆材や断熱材のような建築用の資材であってもよい。なお、着用物品としては、使い捨てパンツ、オムツや生理用品などであってもよい。

つぎに、図３の前記ロールＲ１，Ｒ２や駆動部Ｇの支持構造の一例について説明する。
図４において、支持板１には、貫通孔が形成されており、該貫通孔に従動軸７０が挿通されている。図示しない主モータからの動力を変速ギヤＧで変速して前記従動軸７０を介して駆動ロールＲ１が回転駆動されてもよい。前記従動軸７０は、軸受ハウジング７１に収容された軸受（図示せず）を介して、回転可能に支持板１に支持されている。
なお、背面側の空間Ａ２に収容される機器としては、モータのような原動機、ギヤやベルト、軸などの伝達装置の他にタンクや配管などがある。

図３の前記フリーロールＲ２は、図５のウエブガイダ２０２のように、ロール支持フレーム７２を介して支持板１に対して回転自在に支持されていてもよい。この場合、ロール支持フレーム７２が支持板１にボルトなどで締結されていてもよい。

図４の前記背面側の空間Ａ２に配置される機器のうち、一部が支持板１の第２の面１２に取り付けられ、他の一部が床面に設置されていてもよい。主モータや図１のホットメルトアプリケータ８０のように大型の機器は、床面上に設置されてもよい。一方、変速比を制御するための小型のサーボモータなどについては、前記ギヤと共に支持板１の第２の面１２に取り付けられてもよい。また、主モータを使用せず、サーボモータにより、それぞれの回転体を回転させてもよい。

図１の前記ホットメルトアプリケータ８０は、図示していないが、ホットメルト系接着剤を貯留するタンクと、該タンク内の接着剤を加温ないし保温するヒータと、溶融した接着剤を前記タンクから供給するためのポンプを備えている。前記ホットメルトアプリケータ８０から供給された接着剤は、図示しない配管材などの供給経路を介してガンやノズルからウエブの表面に塗布される。前記背面側の空間Ａ２にホットメルトアプリケータ８０が配置されることにより、ホットメルトアプリケータ８０をガンの近くに配置できるから、配管材が短くなると共に、接着剤が冷えにくいので、温度管理が容易になって品質の向上を図り得る。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、鋼材同士を溶接せずにボルトで締結してもよく、一方、支持板と枠状フレーム３とをボルトで締結せずに溶接してもよい。
また、上述したように中実の角材に代えて角パイプなどを用いてもよいし、一方、角パイプに代えて中実の角材を用いてもよい。
さらに、必ずしも複数のユニットに分けられている必要はない。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は、使い捨て着用物品、建築用資材、医療用資材などのようにウエブを連続的に加工する設備に好適に利用することができる。

本発明の製造設備のフレーム構造を示す概略斜視図である。ユニットの一例を示す分解斜視図である。ユニットの一例を示す概略斜視図である。ユニットの一部を示す断面図である。支持板の前面に収容される装置の一例を示す概略斜視図である。

符号の説明

１：支持板
１１：第１の面
１２：第２の面
１３：下部
２：ベース
２０：上面
２２：側面
３：枠状フレーム
３１：第１縦枠部
３３：第１横枠部
４：前面扉（第１覆い部材）
５：背面扉（第２覆い部材）
Ｒ１：駆動ロール
Ｒ２：フリーロール
Ｇ：駆動部

Claims

厚さが１５mm以上の金属板からなる支持板と、
前記支持板の第１の面に回転可能に支持された駆動ロールと、
前記支持板の第２の面に取り付けられ、前記駆動ロールを回転駆動させる駆動部と、
高さが１５０mm以上の直方体状のベースと、
複数のフレームとを備え、
前記ベースの側面に前記支持板の第１の面の下部が接触した状態で固定され、
前記フレームの第１縦枠部が前記支持板の第１の面に接合され、前記フレームの第１横枠部が前記ベースの上面に接合されている製造設備。
請求項１において、前記支持板の第１の面に対向する板状の第１覆い部材が更に設けられ、前記第１覆い部材により前記第１の面および前記ロールが覆われている製造設備。
請求項１において、前記複数のフレームにおける第２縦枠部同士の間に開閉自在な扉が更に設けられ、前記扉によって前記支持板の第１の面および前記ロールが覆われている製造設備。
請求項１から３のいずれか１項において、前記支持板の第２の面に対向する板状の第２覆い部材が設けられ、前記第２覆い部材と前記支持板との間に、ホットメルト系接着剤を貯留するホットメルトアプリケータが配置され、前記アプリケータおよび前記駆動部が前記第２覆い部材により覆われている製造設備。