CN101422942A - 发泡填充板连续生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发泡填充板连续生产装置，包括至少一个单体工作台，每个单体工作台包括机架、机架上用以放置待加工工件的工作台面，所述工作台面上固定有压板升降架，所述压板升降架的升降部连接有可在工作台面上方升降的压板，所述压板上设有预待加工工件上的泡沫填充孔对应的注入孔，所述工作台面上于待加工工件厚度方向的四周设有限位固定件。本发明可以将待加工工件的前壁和后壁平整的夹在中间，在填充隔音泡沫时不会因为发泡的热量而膨胀变形；同时其包含多个单体工作台，使得泡沫喷嘴可以一直处于工作状态，避免在更换加工工件时泡沫喷嘴上的泡沫凝固，加工效率高。

Description

发泡填充板连续生产装置
技术领域
本发明涉及一种发泡填充板连续生产装置。
背景技术
轿厢式电梯的轿厢壁或门板一般包括不锈钢材质的前壁、后壁，所述前壁和后壁之间设有若干刚性的加强件来增加整个轿厢壁或门板的硬度，该加强件一般为钢铁等金属材质，加强件前后侧分别与前、后壁固定。为了保证前壁和后壁外表面的平整和硬度，前、后壁的厚度不能太薄，这样一方面增加了制造前、后壁的不锈钢材料的用量，另一方面增加了轿厢壁或门板的重量，同时隔音保温性能较差。为了克服上述缺点，发明了发泡式电梯轿厢壁或发泡式电梯门板，其为在中空密封的周壁之间填充高密度的隔音泡沫，在不影响轿厢壁或门板的功能和强度的前提下，减薄了轿厢壁或门板的厚度，减轻了轿厢壁或门板的重量，同时还具有良好的隔音、保温性能。但是在发泡时会产生大量的热，会导致轿厢壁或门板的外壁发生变形，因此需要特定的填充工作台。
发明内容
本发明目的是提供一种发泡填充板连续生产装置，其下方的工作台面和上方的压板可以将待加工工件的前壁和后壁平整的夹在中间，在填充隔音泡沫时不会因为发泡的热量而膨胀变形；同时其包含多个单体工作台，使得泡沫喷嘴可以一直处于工作状态，避免在更换加工工件时，泡沫喷嘴上的泡沫凝固而影响加工效率。
本发明的技术方案是：一种发泡填充板连续生产装置，包括至少一个单体工作台，每个单体工作台包括机架、机架上用以放置待加工工件的工作台面，所述工作台面上固定有压板升降架，所述压板升降架的升降部连接有可在工作台面上方升降的压板，所述压板上设有预待加工工件上的泡沫填充孔对应的注入孔，所述工作台面上于待加工工件厚度方向的四周设有限位固定件。
本发明进一步的技术方案是：一种发泡填充板连续生产装置，包括至少一个单体工作台，每个单体工作台包括机架、机架上用以放置待加工工件的工作台面，所述工作台面上固定有压板升降架，所述压板升降架的升降部连接有可在工作台面上方升降的压板，所述压板上设有预待加工工件上的泡沫填充孔对应的注入孔，所述工作台面上于待加工工件厚度方向的四周设有限位固定件。
所述注入孔有若干个，所述机架上沿若干注入孔分布的方向设有导向滑轨，所述工作台面底部与导向滑轨滑动连接；所述工作台面底部于滑动方向设有传动齿条，所述机架上设有与传动齿条啮合传动的传动齿轮。
所述限位固定件包括供待加工工件相邻两侧面依靠的限位靠山、以及对待加工工件另外两侧面具有推压力的抵固件。
所述待加工工件沿滑动方向的抵固件包括下部沿滑动方向伸缩的水平气缸和固定在水平气缸伸缩端的竖直升降气缸，所述竖直升降气缸的伸缩端设有抵固块。
所述待加工工件垂直于滑动方向的抵固件包括沿垂直于滑动方向伸缩的气缸和固定在气缸伸缩端的活动抵固条。
所述压板于注入孔旁设有注入孔开闭气缸。
所述压板升降架由升降气缸控制升降。
该装置包含多个单体工作台，所述多个单体工作台沿垂直于滑动方向并排分布，相邻工作台的机架之间具有固定连接件。
本发明优点是：
1.本发明下方的工作台面和上方的压板可以将待加工工件的前壁和后壁平整的夹在中间，在填充隔音泡沫时不会因为发泡的热量而膨胀变形。
2.本发明包含多个单体工作台，在一个单体工作台上的工件加工完毕后，泡沫喷嘴立刻转移到下一个工位的单体工作台上继续工作，利用泡沫喷嘴在其它工位加工的时后将已经加工好的工件取出，重新放上待加工工件，这样就使得泡沫喷嘴可以一直处于工作状态，避免在更换加工工件时，泡沫喷嘴上的泡沫凝固而影响加工效率。
3.本发明在压板上若干各泡沫注入孔分布方向可以滑动，在喷嘴完成前一个注入孔的泡沫注入后，工作台面沿着滑轨滑动，使喷嘴对准下一个注入孔继续工作。
4.本发明设有若干气缸部件，使其可以按照控制装置的指令自动动作，自动化水平高。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例单体工作台的结构示意图一；
图3为本发明具体实施例单体工作台的结构示意图二。
其中：1机架；2工作台面；3压板升降架；4压板；5待加工工件；6注入孔；7限位靠山；8抵固件；9气缸；10抵固块；11导向滑轨；12固定连接件；13升降气缸；14单体工作台；15注入孔开闭气缸；16水平气缸；17竖直升降气缸；18抵固块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：如图1至图3所示，一种发泡填充板连续生产装置，包括至少一个单体工作台14，每个单体工作台14包括机架1、机架1上用以放置待加工工件5的工作台面2，所述工作台面2上固定有压板升降架3，所述压板升降架3的升降部连接有可在工作台面2上方升降的压板4，所述压板4上设有预待加工工件5上的泡沫填充孔对应的注入孔6，所述工作台面2上于待加工工件5厚度方向的四周设有限位固定件。
所述注入孔6有若干个，所述机架1上沿若干注入孔6分布的方向设有导向滑轨11，所述工作台面2底部与导向滑轨11滑动连接；所述工作台面2底部于滑动方向设有传动齿条，所述机架1上设有与传动齿条啮合传动的传动齿轮(齿轮、齿条啮合传动与现有技术相同，图中未示出)。
所述限位固定件包括供待加工工件5相邻两侧面依靠的限位靠山7、以及对待加工工件5另外两侧面具有推压力的抵固件8。
所述待加工工件5沿滑动方向的抵固件8包括下部沿滑动方向伸缩的水平气缸16和固定在水平气缸16伸缩端的竖直升降气缸17，所述竖直升降气缸17的伸缩端设有抵固块18，竖直升降气缸17可以调整抵固块18的高度。
所述待加工工件5垂直于滑动方向的抵固件8包括沿垂直于滑动方向伸缩的气缸9和固定在气缸9伸缩端的活动抵固条10。
所述压板4于注入孔6旁设有注入孔开闭气缸15。
所述压板升降架3由升降气缸13控制升降。
该装置包含四个单体工作台14，所述四个单体工作台14沿垂直于滑动方向并排分布，相邻工作台10的机架1之间具有固定连接件12。
加工时，将待加工工件5的泡沫填充孔向上放置在工作台面2上，电气控制装置(图中未示出)控制机架1上的传动齿轮转动，带动传动齿条进退进而带动工作台面2顺着导向滑轨11滑动到初始加工位置，然后电气控制装置继续控制气缸9伸缩端的抵固条10向前推动待加工工件5，同时水平汽缸16带动抵固块18回缩，使得待加工工件5的另外两侧抵靠于限位靠山7后固定，然后控制装置控制升降气缸13，使得压板升降架3下降，进而使得压板4压设于待加工工件5上，此时注入孔6对准工件的泡沫填充孔。然后喷嘴(图中未示出)往注入孔6中注入泡沫，每完成一个注入孔6的泡沫注入后，该注入孔6边的注入孔开闭气缸15向前推使得注入孔6被盖合上，防止泡沫溢出，同时工作台面2沿着滑轨11滑动，使喷嘴对准下一个注入孔6继续工作。当完成一个工件的加工后，喷嘴顺着与滑轨11垂直的方向平移的下一个工位的工作台上，继续工作，直到完成最后一个工位的工件加工后再回到第一个工位。
本发明可以将待加工工件的前壁和后壁平整的夹在中间，在填充隔音泡沫时不会因为发泡的热量而膨胀变形；同时其包含多个单体工作台，使得泡沫喷嘴可以一直处于工作状态，避免在更换加工工件时，泡沫喷嘴上的泡沫凝固，影响加工效率。

Claims (8)

1.一种发泡填充板连续生产装置，其特征在于：包括至少一个单体工作台(14)，每个单体工作台(14)包括机架(1)、机架(1)上用以放置待加工工件(5)的工作台面(2)，所述工作台面(2)上固定有压板升降架(3)，所述压板升降架(3)的升降部连接有可在工作台面(2)上方升降的压板(4)，所述压板(4)上设有预待加工工件(5)上的泡沫填充孔对应的注入孔(6)，所述工作台面(2)上于待加工工件(5)厚度方向的四周设有限位固定件。
2.根据权利要求1所述的发泡填充板连续生产装置，其特征在于：所述注入孔(6)有若干个，所述机架(1)上沿若干注入孔(6)分布的方向设有导向滑轨(11)，所述工作台面(2)底部与导向滑轨(11)滑动连接；所述工作台面(2)底部于滑动方向设有传动齿条，所述机架(1)上设有与传动齿条啮合传动的传动齿轮。
3.根据权利要求1所述的发泡填充板连续生产装置，其特征在于：所述限位固定件包括供待加工工件(5)相邻两侧面依靠的限位靠山(7)、以及对待加工工件(5)另外两侧面具有推压力的抵固件(8)。
4.根据权利要求3所述的发泡填充板连续生产装置，其特征在于：所述待加工工件(5)沿滑动方向的抵固件(8)包括下部沿滑动方向伸缩的水平气缸(16)和固定在水平气缸(16)伸缩端的竖直升降气缸(17)，所述竖直升降气缸(17)的伸缩端设有抵固块(18)。
5.根据权利要求3所述的发泡填充板连续生产装置，其特征在于：所述待加工工件(5)垂直于滑动方向的抵固件(8)包括沿垂直于滑动方向伸缩的气缸(9)和固定在气缸(9)伸缩端的活动抵固条(10)。
6.根据权利要求1所述的发泡填充板连续生产装置，其特征在于：所述压板(4)于注入孔(6)旁设有注入孔开闭气缸(15)。
7.根据权利要求1所述的发泡填充板连续生产装置，其特征在于：所述压板升降架(3)由升降气缸(13)控制升降。
8.根据权利要求1所述的发泡填充板连续生产装置，其特征在于：该装置包含多个单体工作台(14)，所述多个单体工作台(14)沿垂直于滑动方向并排分布，相邻工作台(10)的机架(1)之间具有固定连接件(12)。
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