JPWO2019073893A1 - インク、インクジェット記録用インク及び印刷物 - Google Patents

Abstract

本発明が解決しようとする課題は、インクジェット印刷法を採用した場合であっても優れた吐出安定性を有し、かつ、インクに含まれる溶媒を吸収しにくい、例えば各種樹脂フィルムやコート紙等のインク非吸収性の被記録媒体やインク難吸収性の被記録媒体に対して優れたセット性を有し、高光沢の印刷物の製造に使用可能なインクを提供することである。本発明は、中糖化還元水あめと水性媒体とを含有することを特徴とするインクに関するものである。

Description

本発明は、印刷物の製造に使用可能なインクに関するものである。

インクジェットプリンターは、家庭やオフィス等において、普通紙への印刷場面で広く使用されている。

一方、産業界では、インクジェットプリンターを用いて包装材料や広告宣伝媒体へ印刷する方式が検討されている。前記包装材料や広告宣伝媒体としては、例えばオレフィン樹脂系フィルムやポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等の樹脂フィルムからなるインク非吸収性の被記録媒体、それらの表面にコート層が設けられたコート紙等の難吸収性被記録媒体が挙げられる。

しかし、前記インク非吸収性または難吸収性の被記録媒体は、前記普通紙と異なり、インクに含まれる溶媒をほとんど吸収しないため、普通紙への印刷に使用されていた従来のインクを、インク非吸収性または難吸収性の被記録媒体への印刷に転用しても、鮮明な画像を形成することができない場合があった。

前記非吸収性または難吸収性の被記録媒体への印刷に使用可能で、かつ、有機溶剤等に起因した環境負荷を低減可能なインクとしては、例えば顔料、アルカリ可溶性樹脂、ワックスエマルション、塩基性化合物、水性媒体、及び、界面活性剤を含有する水性インクジェット用インク組成物であって、前記ワックスエマルションのワックスの平均粒子径が１５０〜２００ｎｍであり、前記ワックスエマルションの固形分の含有量が水性インクジェット用インク組成物中の０．５〜４質量％であり、前記界面活性剤がアセチレンジオール系界面活性剤である水性インクジェット用インク組成物が知られている（例えば特許文献１参照。）。

しかし、前記非吸収性または難吸収性の被記録媒体にインク組成物を連続して印刷し印刷物を製造しようとした場合、前記印刷物の印刷面と、別の印刷物の裏面とが接触した際に、インクが前記印刷面から前記裏面に転写され、その結果、印刷画像の剥がれや、被記録媒体の破れを引き起こす場合があった。この課題を有する印刷物は、一般にセット性が不十分であるとされ、前記したような広告媒体等を連続生産する際の大きな課題となっていた。

前記セット性を改善する方法としては、印刷面の乾燥性を向上させる添加剤等をインクに使用する方法が知られている。

しかし、添加剤の種類によっては、インクをインクジェット記録法で吐出等する際の吐出安定性の低下や、印刷物の光沢の低下等を引き起こす場合があった。

国際公開２０１５／１１１６４４パンフレット

本発明が解決しようとする課題は、インクに含まれる溶媒を吸収しにくい、例えば各種樹脂フィルムやコート紙等のインク非吸収性または難吸収性の被記録媒体に対して優れたセット性を有し、高光沢の印刷物の製造に使用可能なインクを提供することである。

また、本発明が解決しようとする課題は、インクジェット印刷法を採用した場合であっても優れた吐出安定性を有し、かつ、インクに含まれる溶媒を吸収しにくい、例えば各種樹脂フィルムやコート紙等のインク非吸収性または難吸収性の被記録媒体に対して優れたセット性を有し、高光沢の印刷物の製造に使用可能なインクを提供することである。

本発明者は、中糖化還元水あめと水性媒体とを含有することを特徴とするインクによって上記課題を解決した。

本発明のインクは、インクに含まれる溶媒を吸収しにくい、インクジェット印刷法を採用した場合であっても優れた吐出安定性を損なうことなく、インクに含まれる溶媒を吸収しにくい、例えば各種樹脂フィルムやコート紙等のインク非吸収性または難吸収性の被記録媒体に対して優れたセット性を有するものであって、高光沢の印刷物の製造に使用可能である。

また、本発明のインクは、およそ５℃〜６０℃の範囲の常温環境下で乾燥した場合であっても、架橋した塗膜を形成できるため、印刷物を乾燥する際の熱の影響により変形や変色を引き起こしやすい樹脂フィルム等の被記録媒体に印刷した場合であっても、セット性に優れ、高光沢の印刷物を得ることができる。

本発明のインクは、中糖化還元水あめと水性媒体とを含有することを特徴とする。

はじめに、中糖化還元水あめについて説明する。

前記中糖化還元水あめは、一般的に食品や化粧品の保湿性や保存性を向上させることを目的として使用される。本発明では、インクに前記中糖化還元水あめを含有させることによって、インクジェット印刷法で印刷する際のノズル部分の保湿性を向上させ、その結果、吐出安定性とセット性とに優れ、高光沢の印刷物の製造に使用可能なインクを得ることができる。

還元水あめは、水あめに含まれるグルコース等を還元（水素添加）したものを指す。

前記還元水あめとしては、例えば前記グルコースの末端構造を還元することにより得られる単糖の糖アルコール、二糖アルコールや三糖アルコールや四糖アルコールや五糖以上のアルコール等の多糖の糖アルコール及びそれらの混合物が挙げられ、通常は２以上の混合物であるものを使用することができる。

還元水あめは、原料となる水あめの糖化度によって、一般に高糖化還元水あめ、中糖化還元水あめ、低糖化還元水あめに分類され、本発明では、中糖化還元水あめを使用する。

高糖化還元水あめとしては、一般に高糖化還元水あめの全量に対して単糖アルコールと二糖アルコールとの合計が８０質量％以上のものであり、低糖化還元水あめは、一般に低糖化還元水あめの全量に対して五糖以上の糖アルコールの合計が５０質量％以上である。よって、中糖化還元水あめとしては、上記した高糖化還元水あめ及び低糖化還元水あめ以外のものを使用することが好ましい。

中糖化還元水あめとしては、より具体的には、中糖化還元水あめの全量に対する単糖アルコール及び二糖アルコールの合計の含有割合が好ましくは０．５質量％以上８０質量％未満、より好ましくは０．５質量％以上６０質量％以下であり、かつ、五糖以上の糖アルコールの合計の含有割合が好ましくは０．５質量％以上５０質量％未満、より好ましくは０．５質量％以上４０質量％以下のものが挙げられる。

前記中糖化還元水あめとしては、中糖化還元水あめの全量に対する単糖の糖アルコールの含有割合が好ましくは０．１質量％〜１５質量％、より好ましくは０．１質量％〜１０質量％であり、かつ、二糖アルコールの含有割合が好ましくは０．１質量％以上６５質量％未満、より好ましくは０．１質量％以上６０質量％以下であるものを使用することができる。

前記中糖化還元水あめの全量に対する三糖の糖アルコールの含有割合は、好ましくは５質量％〜６０質量％であり、より好ましくは１０質量％〜５５質量％が挙げられる。前記中糖化還元水あめの全量に対する四糖の糖アルコールの含有割合は、好ましくは０．１質量％〜３０質量％であり、より好ましくは０．５質量％〜１３質量％が挙げられる。

前記中糖化還元水あめとしては、より具体的には、二糖アルコールとしてマルチトールを含有し、三糖アルコールとしてマルトトリイトール、四糖アルコールとしてマルトテトライトール等を含有するものを使用することができる。

前記中糖化還元水あめとしては、例えば二糖アルコール及び三糖アルコールの質量割合が多いものを使用することが、難吸収性の被記録媒体へのセット性とインクジェット吐出安定性を両立する効果を奏するうえで特に好ましい。

前記中糖化還元水あめは、前記インクの全量に対して、１質量％〜１０質量％の範囲で使用することが好ましく、３質量％〜７質量％の範囲で使用することが、難吸収性の被記録媒体へのセット性と吐出安定性とに優れ、高光沢の印刷物を製造するうえでより好ましい。

（水性媒体）
本発明のインクは、前記中糖化還元水あめのほかに、溶媒として水性媒体を含有するものを使用する。

前記水性媒体としては、水を単独、または、水と後述する水溶性有機溶剤との混合溶媒を使用することができる。

前記水としては、具体的にはイオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水を使用することができる。

前記水溶性有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、等のケトン類；メタノール、エタノール、２−プロパノール、２−メチル−１−プロパノール、１−ブタノール、２−メトキシエタノール等のアルコール類；テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン等のエーテル類；ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類；ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオールおよびこれらと同族のジオール等のジオール類；ラウリン酸プロピレングリコール等のグリコールエステル；ジエチレングリコールモノエチル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールエーテル、ジプロピレングリコールエーテル、および、トリエチレングリコールエーテルを含むセロソルブ等のグリコールエーテル類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノールや２−ブタノール等のブチルアルコール、ペンチルアルコール、およびこれらと同族のアルコールなどのアルコール類；スルホラン；γ−ブチロラクトン等のラクトン類；Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ピロリドン等のラクタム類などを、単独または２種以上組み合わせ使用することができる。

また、前記水溶性有機溶剤としては、前記したものの他にインクの速乾性を高めるうえで、沸点が１００℃以上２００℃以下であり、かつ２０℃での蒸気圧が０．５ｈＰａ以上である水溶性有機溶剤を用いることができる。

前記範囲の沸点及び蒸気圧を有する水溶性有機溶剤としては、例えば３−メトキシ−１−ブタノール、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコール−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン、エチルラクテート等が挙げられ、これらのものを２種以上組み合わせ使用することができる。

前記水溶性有機溶剤のなかでも、インクの良好な分散安定性の維持や、例えばインクジェット装置が備えるインク吐出ノズルの、前記インクに含まれる溶剤の影響による劣化を抑制するうえで、ＨＳＰ（ハンセン溶解度パラメータ）の水素結合項δ_Ｈが６〜２０の範囲であるような水溶性有機溶剤を使用することが好ましい。

前記範囲のＨＳＰの水素結合項を有する水溶性有機溶剤としては、具体的には、３−メトキシ−１−ブタノール、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコール−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテルが好ましく、より好ましくは３−メトキシ−１−ブタノール、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールである。

水性媒体としては、本発明のインクをインクジェット印刷法で印刷する際の良好な吐出安定性を確保するために、グリセリン、ジグリセリンおよび／またはこれらの誘導体である有機溶剤として、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ジグリセリン脂肪酸エステル、一般式（１）で表されるポリオキシプロピレン（ｎ）ポリグリセリルエーテル、一般式（２）で表されるポリオキシエチレン（ｎ）ポリグリセリルエーテル等を使用することができる。これらのものを２種以上同時に用いてもよい。本発明においては、グリセリン及びｎ＝８〜１５のポリオキシプロピレン（ｎ）ポリグリセリルエーテルを選択することが特に好ましい。

一般式（１）及び一般式（２）中のｍ、ｎ、ｏ及びｐは、各々独立して１〜１０の整数を示す。

本発明のインクは、前記水性媒体として、ハンセン溶解度パラメータの極性項が７以上、かつ、水素結合項が１５以上である溶媒（Ｄ）を含有するものを使用することが、インクジェット方式で吐出する場合に求められるレベルの良好な吐出安定性の点で優れるため好ましい。

前記溶媒（Ｄ）としては、前記極性項が好ましくは７〜１５、より好ましくは７〜１２の範囲であり、かつ、前記水素結合項が好ましくは１５〜３０、より好ましくは１７〜２２の範囲のものを使用することが、インクジェット方式で吐出する場合に求められるレベルの優れた吐出安定性を備えたインクを得るうえで好ましい。

前記溶媒（Ｄ）としては、例えば１，２−プロパンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオールまたは３−メチル−１，４−ブタンジオールの１種または２種以上組合せ使用することができる。

なかでも、前記溶媒（Ｄ）としては、１，２−プロパンジオールと、１，２−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール及び３−メチル−１，４−ブタンジオールからなる群より選ばれる１種以上とを組合せ使用することが、インクジェットヘッドのへのダメージが少なく、かつ被記録媒体へのインクのぬれ性を向上し、その結果、セット性や密着性をより一層向上させるうえでより好ましい。

前記溶媒（Ｄ）は、本発明のインクの全量に対し、１５質量％〜４０質量％の範囲で含まれることが好ましく、１５質量％〜２５質量％の範囲で含まれることが、インクジェット方式で吐出する場合に求められるレベルの良好な吐出安定性の点で優れるため好ましい。

前記溶媒（Ｄ）等の前記水性媒体は、本発明のインク全量に対し１５質量％〜５０質量％の範囲で使用することが好ましく、１５質量％〜３０質量％の範囲で使用することが、セット性に優れ、インクジェット方式で吐出する場合に求められるレベルの良好な吐出性を備え、鮮明な印刷物の製造に使用できるためより好ましい。

（バインダー（Ａ））
本発明のインクは、前記中糖化還元水あめ及び水性媒体の他に、必要に応じてバインダーを含むものを使用することができる。

前記バインダー（Ａ）としては、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、アミド樹脂等を使用することができる。なかでも、前記バインダー（Ａ）としてはアクリル樹脂を使用することが、印刷物の堅牢性を高めるうえで好ましい。

前記アクリル樹脂としては、例えば水分散性アクリル樹脂、水溶性アクリル樹脂等を使用することができ、本発明のインクが水性インクである場合には、水分散性アクリル樹脂を使用することが、本発明のインクをインクジェット印刷に適用した際に良好な吐出安定性を付与できるため好ましい。

前記アクリル樹脂としては、例えば単量体成分を重合させることによって得られるものを使用することができる。

前記単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸やそのアルカリ金属塩、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体、アクリルアマイド、Ｎ，Ｎ−ジメチル(メタ)アクリルアマイド等のアミド基を有するアクリル系単量体、（メタ）アクリロニトリル、２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等のアクリル系単量体、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等の芳香族ビニル化合物、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸などのビニルスルホン酸化合物、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、ナフチルビニルピリジン等のビニルピリジン化合物、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等を使用することができる。

前記単量体の重合方法としては、溶液重合法や乳化重合法等が挙げられ、乳化重合法を採用することが好ましい。

また、本発明のインクとしては、より一層優れたセット性と被記録媒体への密着性とを備えたインクを得るうえで、前記バインダー（Ａ）と、後述する化合物（Ｂ）とを組合せ含有するインクを使用することが好ましい。その際、前記バインダー（Ａ）としては、前記化合物（Ｂ）と反応し得る官能基を有するバインダーを使用することが好ましく、なかでも、カルボニル基を有するバインダー（ａ）を使用することがより好ましい。

前記カルボニル基としては、具体的にはアルデヒド基、ケトン基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられ、ケトン基であることが好ましい。

前記カルボニル基は、本発明のインクが被記録媒体の表面に印刷され、インク中の溶媒が揮発等した後に、前記化合物（Ｂ）が有する官能基と反応する。これにより、優れたセット性と密着性とを備えたインクを得ることができる。

前記バインダー（ａ）としては、例えばアルデヒド基を有するアクリル重合体、ケトン基を有するアクリル重合体、アミド基を有するアクリル重合体、カルボキシル基を有するアクリル重合体等が挙げられ、ケトン基を有するアクリル重合体を使用することが、一般に難付着性のポリオレフィンフィルムやポリエチレンフィルム等の被記録媒体に対してより一層優れた密着性を付与するうえで好ましい。

前記バインダー（ａ）を製造する場合には、前記単量体としてカルボニル基を有する単量体を使用することが好ましく、カルボニル基を有する単量体としては、例えばダイアセトンアクリルアミド、２−アセトアセトキシエチルメタクリレート等を使用することができ、ダイアセトンアクリルアミドを使用することが、被記録媒体への密着性をより一層向上させるうえで好ましい。

また、前記バインダー（Ａ）としては、いわゆるコアシェル型の重合体を使用することができる。コアシェル型の重合体としては、前記カルボニル基をコア部またはシェル部のいずれか一方または両方に有する重合体を使用することが好ましい。

前記コアシェル型の重合体としては、前記したなかでも、コア部にアミド基等のカルボニル基を有するコアシェル型の重合体を使用することが、前記難付着性の被記録媒体に対してより一層優れた密着性と、インクジェット方式で吐出する場合に求められるレベルの優れた吐出安定性とを備えたインクを得るうえで好ましい。

より具体的には、前記コアシェル型重合体としては、ダイアセトンアクリルアミドを含む単量体成分のアクリル重合体を含むコア部と、任意のアクリル重合体を含むシェル部とを有するコアシェル型アクリル重合体を使用することが、インクジェット方式で吐出する場合に求められるレベルのより一層優れた吐出安定性を備えたインクを得るうえで好ましい。

前記バインダー（Ａ）としては、ガラス転移温度が−１２℃〜２５℃の範囲のものを使用することが好ましく、８℃〜２５の範囲のものを使用することが、前記難付着性の被記録媒体に対するより一層優れた密着性と、インクジェット方式で吐出する場合に求められるレベルの優れた吐出安定性とを備えたインクを得るうえで特に好ましい。

前記バインダー（Ａ）は、本発明のインクの全量に対して１質量％〜１０質量％の範囲で使用することが好ましく、３質量％〜６質量％の範囲で使用することが、前記難付着性の被記録媒体に対してより一層優れた密着性を備えたインクを得るうえで特に好ましい。

（化合物（Ｂ））
前記化合物（Ｂ）としては、前記バインダー（Ａ）が有するカルボニル基をはじめとする官能基と反応し得る構造を有するものを使用することができる。

前記化合物（Ｂ）を含有するインクは、前記被記録媒体の表面に着弾し、インクに含まれる水性媒体等の溶媒が揮発した後に、前記バインダー（Ａ）が有するカルボニル基と、前記化合物（Ｂ）が有する前記構造とが脱水縮合等することで架橋し、前記被記録媒体の表面に定着する。これにより、セット性や密着性に優れた印刷物を得ることができる。

前記構造としては、例えばヒドラジン構造、ヒドラジノ構造等が挙げられ、ヒドラジン構造であることが、前記被記録媒体への密着性とセット性に優れたインクを得るうえで好ましい。

前記化合物（Ｂ）としては、具体的には、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンジオヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、サリチル酸ジヒドラジド等が挙げられ、アジピン酸ジヒドラジドを使用することが、前記被記録媒体への密着性に優れたインクを得るうえで好ましい。

前記化合物（Ｂ）は、本発明のインクの全量に対して０．００３質量％〜０．５質量％の範囲で使用することが好ましく、０．０１質量％〜０．５質量％の範囲で使用することがより一層優れた基材への密着性を奏するうえで好ましい。

また、前記化合物（Ｂ）は、前記バインダー（Ａ）の全量に対して０．１質量％〜５質量％の範囲で使用することが、より一層優れた基材への密着性を奏するうえで好ましい。

前記カルボニル基等の官能基を有するバインダー（Ａ）と前記化合物（Ｂ）との質量割合［バインダー（Ａ）／化合物（Ｂ）］は、２０／１〜１０００／１となる範囲で使用することが好ましく、１００／１〜５００／１の範囲で使用することが、より一層セット性に優れたインクを得るうえでより好ましい。

（色材）
本発明のインクとしては、必要に応じて色材を含有するものを使用することができる。

前記色材としては、顔料や染料等を使用することができ、なかでも、耐候性等に優れた印刷物を製造するうえで、顔料を使用することが好ましい。

前記顔料としては、例えば有機顔料または無機顔料を使用することができる。

また、前記顔料としては、未酸性処理顔料、酸性処理顔料、顔料が樹脂で被覆されたものを使用することもできる。

前記無機顔料としては、例えば、酸化鉄や、コンタクト法、ファーネス法またはサーマル法等の方法で製造されたカーボンブラック等を使用することができる。

前記有機顔料としては、例えばアゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、レーキ顔料（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等を使用することができる。

前記顔料のうち、ブラックインクに使用可能なカーボンブラックとしては、三菱化学株式会社製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．２２００Ｂ、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．９６０、 Ｎｏ．９８０、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ，４５、Ｎｏ．４５Ｌ、Ｎｏ．５２、ＨＣＦ８８、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、等が、コロンビア社製のＲａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ７００等、キャボット社製のＲｅｇａｌ ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｇｕｌ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００等、デグサ社製のＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、同Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４００Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、同５、同４、同４Ａ、ＮＩＰＥＸ１５０、ＮＩＰＥＸ１６０、ＮＩＰＥＸ１７０、ＮＩＰＥＸ１８０等を使用することができる。

また、イエローインクに使用可能な顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１０９、１１０、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１７４、１８０、１８５等が挙げられる。

また、マゼンタインクに使用可能な顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１４６、１６８、１７６、１８４、１８５、２０２、２０９、２６９、２８２等、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。

また、シアンインクに使用可能な顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：３、１５：４、１６、２２、６０、６３、６６等が挙げられる。

また、白インクに使用可能な顔料の具体例としては、アルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸塩、微粉ケイ酸、合成珪酸塩、等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等があげられる。これらは、表面処理されていてもよい。

前記顔料は、インク中に安定に存在させるために、水性媒体に良好に分散させる手段を講じてあることが好ましい。

前記手段としては、例えば
（ｉ）顔料を顔料分散剤と共に、後述する分散方法で水性媒体中に分散させる方法
（ｉｉ）顔料の表面に分散性付与基（親水性官能基および／またはその塩）を直接またはアルキル基、アルキルエーテル基またはアリール基等を介して間接的に結合させた自己分散型顔料を水性媒体に分散および／または溶解させる方法が挙げられる。

前記自己分散型顔料としては、例えば、顔料に物理的処理または化学的処理を施し、分散性付与基または分散性付与基を有する活性種を顔料の表面に結合（グラフト）させたものを使用することができる。前記自己分散型顔料は、例えば、真空プラズマ処理、次亜ハロゲン酸および／または次亜ハロゲン酸塩による酸化処理、またはオゾンによる酸化処理等や、水中で酸化剤により顔料表面を酸化する湿式酸化法や、ｐ−アミノ安息香酸を顔料表面に結合させることによりフェニル基を介してカルボキシル基を結合させる方法によって製造することができる。

自己分散型顔料を含有する水性インクは、前記顔料分散剤を含む必要がないため、顔料分散剤に起因する発泡等がほとんどなく、吐出安定性に優れたインクを調製しやすい。また、自己分散型顔料を含有する水性インクは、取り扱いが容易で、顔料分散剤に起因する大幅な粘度上昇が抑えられるため顔料をより多く含有することが可能となり、印字濃度の高い印刷物の製造に使用することができる。

自己分散型顔料としては、市販品を利用することも可能であり、そのような市販品としては、マイクロジェットＣＷ−１（商品名；オリヱント化学工業（株）製）、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（以上、商品名；キヤボット社製）が挙げられる。

前記色材としては、前記インクの全量に対して１質量％〜２０質量％の範囲で使用することが好ましく、２質量％〜１０質量％の範囲で使用することが、インク中における前記顔料等の色材の分散安定性をより一層向上させるうえで好ましい。

（顔料分散剤）
前記顔料分散剤は、前記色材として顔料を使用する場合に、好適に使用することができる。

前記顔料分散剤としては、例えばポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体などのアクリル樹脂、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体などのスチレン−アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体の水性樹脂、及び、前記水性樹脂の塩を使用することができる。前記顔料分散剤としては、味の素ファインテクノ（株）製品）のアジスパーＰＢシリーズ、ビックケミー・ジャパン（株）のＤｉｓｐｅｒｂｙｋシリーズ、ＢＡＳＦ社製のＥＦＫＡシリーズ、日本ルーブリゾール株式会社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥシリーズ、エボニック社製のＴＥＧＯシリーズ等を使用することができる。

前記顔料分散剤としては、ブロック重合体やランダム重合体を使用することができる。また、前記ブロック重合体としては、リビングアニオン重合法や、リビングラジカル法で製造したものを使用することができる。具体的には一般式１で示されるものを使用することが好ましい。

リビングアニオン重合によって製造される前記ポリマーは、具体的には、一般式（３）で表されるポリマーである。

一般式（３）中、Ａ^１は有機リチウム開始剤残基を表し、Ａ^２は芳香環または複素環を有するモノマーのポリマーブロックを表し、Ａ^３はアニオン性基を含むポリマーブロックを表し、ｎは１〜５の整数を表し、Ｂは芳香族基またはアルキル基を表す。

一般式（３）中、Ａ^１は有機リチウム開始剤残基を表す。有機リチウム開始剤として具体的にはメチルリチウム、エチルリチウム、プロピルリチウム、ブチルリチウム（ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｉｓｏ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウムなど）、ペンチルリチウム、へキシルリチウム、メトキシメチルリチウム、エトシキメチルリチウムなどのアルキルリチウム；ベンジルリチウム、α−メチルスチリルリチウム、１，１−ジフェニル−３−メチルペンチルリチウム、１，１−ジフェニルヘキシルリチウム、フェニルエチルリチウムなどのフェニルアルキレンリチウム；ビニルリチウム、アリルリチウム、プロペニルリチウム、ブテニルリチウムなどのアルケニルリチウム；エチニルリチウム、ブチニルリチウム、ペンチニルリチウム、ヘキシニルリチウムなどのアルキニルリチウム；フェニルリチウム、ナフチルリチウムなどのアリールリチウム；２−チエニルリチウム、４−ピリジルリチウム、２−キノリルリチウムなどのヘテロ環リチウム；トリ（ｎ−ブチル）マグネシウムリチウム、トリメチルマグネシウムリチウムなどのアルキルリチウムマグネシウム錯体などが挙げられる。

前記一般式（３）中、Ａ^２は疎水性基を有するポリマーブロックを表す。Ａ^２は、前述の通り適度な溶解性のバランスのバランスを取る目的の他、顔料と接触したときに顔料への吸着の高い基であることが好ましく、Ａ^２は芳香環または複素環を有するモノマーのポリマーブロックであることが好ましい。
芳香環または複素環を有するモノマーのポリマーブロックとは、具体的には、スチレン系モノマー等の芳香族環を有するモノマーや、ビニルピリジン系モノマー等の複素環を有するモノマーを単独重合または共重合して得たホモポリマーまたはコポリマーのポリマーブロックである。

芳香環を有するモノマーとしては、スチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシロキシスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ｍ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−（１−エトキシメチル）スチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−フロロスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチル−α−メチルスチレン、などのスチレン系モノマーや、ビニルナフタレン、ビニルアントラセンなどがあげられる。

また、複素環を有するモノマーとしては、例えば２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジンなどのビニルピリジン系モノマーを単独または２種以上組み合わせ使用することができる。

前記一般式（３）中、Ａ^３はアニオン性基を含むポリマーブロックを表す。Ａ^３は、前述の通り適度な溶解性を与える目的の他、顔料分散体となったときに水中で分散安定性を付与する目的がある。
前記ポリマーブロックＡ^３におけるアニオン性基は、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基または燐酸基等があげられる。なかでも、カルボキシル基がその調製やモノマー品種の豊富さ入手し易さから好ましい。また２つのカルボキシル基が分子内または分子間において脱水縮合した酸無水基となっていてもよい。

本発明のインクは、前記成分のほかに必要に応じて、前記カルボニル基を有しないバインダー、湿潤剤（乾燥抑止剤）、浸透剤、防腐剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、キレート化剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等のその他の添加剤を含有するものを使用することができる。

前記カルボニル基を有しないバインダーとしては、例えばポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、デキストラン、デキストリン、カラーギーナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を単独または２以上を組み合わせ使用することができる。

前記湿潤剤は、インクがインク吐出ノズルで乾燥し固着することを防止するうえで使用することができる。前記湿潤剤は、本発明のインクの全量に対して３質量％〜５０質量％であることが好ましい。

前記湿潤剤としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、メソエリスリトール、ペンタエリスリトール、尿素、エチレン尿素、2-ヒドロキシエチル尿素等が挙げられる。

前記浸透剤としては、例えばエタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、エチレングリコールヘキシルエーテルやジエチレングリコールブチルエーテル等のアルキルアルコールのエチレンオキシド付加物やプロピレングリコールプロピルエーテル等のアルキルアルコールのプロピレンオキシド付加物等が挙げられる。前記浸透剤の含有量は、本発明のインクの全量に対して３質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、実質的に含有しないことがさらに好ましい。

前記界面活性剤は、本発明のインクの表面張力を低下させるなどすることでインクのレベリング性を向上させるうえで使用することができる。

前記界面活性剤としては、特に限定されるものではなく、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤などが挙げられ、これらの中では、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が好ましい。

アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられ、これらの具体例として、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩などを挙げることができる。

ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、脂肪酸アルキロールアミド、アルキルアルカノールアミド、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、等を挙げることができ、これらの中では、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマーが好ましい。中でもアセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物が、被記録媒体に対するインク液滴の接触角を低減し、良好な印刷物を得られることからより好ましい。

その他の界面活性剤としては、ポリシロキサンオキシエチレン付加物のようなシリコーン系界面活性剤；パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテルのようなフッ素系界面活性剤；スピクリスポール酸、ラムノリピド、リゾレシチンのようなバイオサーファクタント等も使用することができる。

これらの界面活性剤は、単独で用いることもでき、又２種類以上を混合して用いることもできる。また、界面活性剤の溶解安定性等を考慮すると、そのＨＬＢは、７〜２０の範囲であることが好ましい。

前記界面活性剤はインクの全質量に対し、０．００１質量％〜２質量％の範囲で使用することが好ましく、０．００１質量％〜１．５質量％の範囲で使用することより好ましく、０．０１質量％〜１質量％の範囲で使用することが、より一層優れたセット性と耐磨耗性とを備えた印刷物を製造可能なインクを得るうえでさらに好ましい。

（インクの製造方法）
本発明のインクは、前記中糖化還元水あめと水性媒体と、必要に応じてバインダー（Ａ）や前記化合物（Ｂ）や溶媒（Ｄ）や色材や顔料分散剤等の任意成分を混合することによって製造することができる。

前記混合の際には、例えば、ビーズミル、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、ＳＣミル、ナノマイザー等の分散機を使用することができる。

また、前記インクの製造方法としては、例えば＜１＞前記顔料分散剤と、前記顔料等の色材と必要に応じて溶媒（Ｄ）等とを混合することで色材を高濃度で含有する色材分散体ａを製造する工程、＜２＞前記中糖化還元水あめとバインダー（Ａ）と前記化合物（Ｂ）と必要に応じて溶媒（Ｄ）等とを混合することによって組成物ｂを製造する工程、＜３＞前記組成物ｂと前記水性媒体等とを混合し組成物ｃを製造する工程、及び、＜４＞前記色材分散体ａと前記組成物ｃとを混合する工程を経ることによって製造する方法が挙げられる。

前記方法で得られたインクは、必要に応じて遠心分離処理や濾過処理を行うことが、インク中に混入した不純物を除去するうえで好ましい。

（インクの物性）
本発明のインクとしては、３２℃の粘度が、好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以上、更により好ましくは５．０ｍＰａ・ｓ以上である。また、インクの保存安定性及び吐出性を向上させる観点から、好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１２ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは９．０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは７．０ｍＰａ・ｓ以下である。前記範囲の粘度を有するインクであれば、例えばインクジェット方式でインクを吐出する際に、良好な吐出安定性を維持することが可能となる。

本発明のインクのｐＨは、インクの保存安定性及び吐出性を向上させ、インク非吸収性または難吸収性の被記録媒体に印刷した際のドット径の広がり、印字濃度、耐擦過性を向上させるうえで、好ましくは７．０以上、より好ましくは７．５以上、更により好ましくは８．０以上である。前記インクのｐＨの上限は、インクの塗布または吐出装置を構成する部材（例えば、インク吐出ノズル、インクの流路等）の劣化を抑制し、かつ、インクが皮膚に付着した場合の影響を小さくするうえで、好ましくは１１．０以下、より好ましくは１０．５以下、更により好ましくは１０．０以下である。

（被記録媒体）
本発明のインクは、複写機で一般的に使用されているコピー用紙（ＰＰＣ紙）等のインク吸収性に優れた被記録媒体、インクの吸収層を有する被記録媒体、インクの吸収性を全く有しない非吸収性の被記録媒体、または、インクの吸水性の低い難吸収性の被記録媒体に印刷することが可能である。とりわけ、本発明のインクは、インク非吸収性または難吸収性の被記録媒体に対して印刷した場合であっても、セット性や耐摩耗性に優れた印刷物を得ることができる。

前記非吸収性または難吸収性の被記録媒体としては、被記録媒体と純水との接触時間１００ｍ秒における前記被記録媒体の吸水量が１０ｇ／ｍ^２以下である被記録媒体を、本発明のインクと組み合わせ使用することが、より一層優れた耐摩耗性を備えた印刷物を得るうえで好ましい。

なお、前記の吸水量は、自動走査吸液計（熊谷理機工業（株）社製、ＫＭ５００ｗｉｎ）を用いて、２３℃、相対湿度５０％の条件下にて、純水の接触時間１００ｍｓにおける転移量を測定し、１００ｍ秒の吸水量とした。測定条件を以下に示す。

［Ｓｐｉｒａｌ Ｍｅｔｈｏｄ］
Ｃｏｎｔａｃｔ Ｔｉｍｅ：０．０１０〜１．０（ｓｅｃ）
Ｐｉｔｃｈ：７（ｍｍ）
Ｌｅｎｃｔｈ ｐｅｒ ｓａｍｐｌｉｎｇ：８６．２９（ｄｅｇｒｅｅ）
Ｓｔａｒｔ Ｒａｄｉｕｓ：２０（ｍｍ）
Ｅｎｄ Ｒａｄｉｕｓ：６０（ｍｍ）
Ｍｉｎ Ｃｏｎｔａｃｔ Ｔｉｍｅ：１０（ｍｓ）
Ｍａｘ Ｃｏｎｔａｃｔ Ｔｉｍｅ：１０００（ｍｓ）
Ｓａｍｐｌｉｎｇ Ｐａｔｔｅｒｎ：５０
Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｓａｍｐｌｉｎｇ ｐｏｉｎｔｓ：１９
［Ｓｑｕａｒｅ Ｈｅａｄ］
Ｓｌｉｔ Ｓｐａｎ：１（ｍｍ）
Ｗｉｄｔｈ：５（ｍｍ）

インクの吸水性の低い難吸収性の被記録媒体には、印刷本紙などのアート紙、コート紙、軽量コート紙、微塗工紙などが使用できる。これら難吸収性の被記録媒体は、セルロースを主体とした一般に表面処理されていない上質紙や中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものであり、王子製紙（株）製の「ＯＫエバーライトコート」及び日本製紙（株）製の「オーロラＳ」等の微塗工紙、王子製紙（株）製の「ＯＫコートＬ」及び日本製紙（株）製の「オーロラＬ」等の軽量コート紙（Ａ３）、王子製紙（株）製の「ＯＫトップコート＋（坪量１０４．７ｇ／ｍ^２、接触時間１００ｍ秒における吸水量（以下の吸水量は同じ）４．９ｇ／ｍ^２）」、日本製紙（株）製の「オーロラコート」、ＵＰＭ社製のＦｉｎｅｓｓｅ Ｇｌｏｓｓ（ＵＰＭ社製、１１５ｇ／ｍ^２、吸水量３．１ｇ／ｍ^２）及びＦｉｎｅｓｓ Ｍａｔｔ（１１５ｇ／ｍ^２、吸水量４．４ｇ／ｍ^２）等のコート紙（Ａ２、Ｂ２）、王子製紙（株）製の「ＯＫ金藤＋」及び三菱製紙（株）製の「特菱アート」等のアート紙（Ａ１）等が挙げられる。

インクの吸収性を有しない非吸水性の被記録媒体としては、例えば食品用の包装材料に使用されているもの等のプラスチックフィルムを使用することができる。
前記プラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ナイロン等のポリアミド系フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリ乳酸フィルム等が挙げられる。なかでも、前記プラスチックフィルムとしては、特にポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリアミド系フィルムを使用することが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロンを使用することが好ましい。前記プラスチックフィルムとしては、ガスバリア性を有するものを使用することもでき、例えば前記したプラスチックフィルムの片面または両面に、ポリ塩化ビニリデン等を含む層を有するフィルムや、アルミニウム等の金属や、シリカまたはアルミナ等の金属酸化物を含有する蒸着層を有するフィルムを使用することができる。

前記プラスチックフィルムとしては、未延伸フィルムを使用することができ、１軸または２軸方向に延伸されたものを使用することができる。前記プラスチックフィルムとしては、コロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、フレーム処理、グロー放電処理等の接着性を向上させるための各種処理が施された表面を有するものを使用することが好ましい。

前記プラスチックフィルムとしては、用途に応じて任意の厚さのものを使用することができ、例えば軟包装用途で使用する場合であれば、良好な柔軟性と耐久性と耐カール性を維持するうえで、厚さが１０μｍ〜１００μｍのものを使用することが好ましく、１０μｍ〜３０μｍのものを使用することがより好ましい。前記プラスチックフィルムとしては、東洋紡株式会社のパイレン、エスペット（いずれも登録商標）などが挙げられる。

また、インク吸収性の被記録媒体の例としては、例えば普通紙、布帛、ダンボール、木材等があげられる。また吸収層を有する被記録媒体の例としては、インクジェット専用紙等があげられ、この具体例としては、例えば、株式会社ピクトリコのピクトリコプロ・フォトペーパー等が挙げられる。

本発明のインクは、前記したような被記録媒体の表面に印刷し印刷物を製造する際に使用することができる。

前記インクは、例えばインクジェット方式、スクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、グラビア印刷方式等に適用できるが、好ましくはインクジェット印刷用インクとして使用することができる。

前記インクを用いた印刷物としては、例えば前記インクを、前記インクジェット方式等で被記録媒体の表面に接触した後、乾燥させることによって、前記インクに含まれるバインダー（Ａ）が有するカルボニル基と、前記化合物（Ｂ）が有するヒドラジン構造とを反応させ下記化学式（１）で示される構造が形成された印刷物が挙げられる。

前記乾燥は、前記被記録媒体の表面温度が５〜６０℃の範囲内で行うことが、比較的熱に弱い被記録媒体を用いた場合であっても、被記録媒体の熱の影響による変形や変色を防止できるため好ましい。

前記一般式（１）で示される構造は、具体的には、前記バインダー（Ａ）のカルボニル基がケトン基であり、かつ、前記化合物（Ｂ）が有する前記構造がヒドラジン構造である場合に形成される構造である。印刷物の塗膜に上記構造が形成されることによって、前記難付着性の被記録媒体に対して優れた密着性やセット性を発現することができる。

ところで、前記インクジェット印刷方式で前記被記録媒体に本発明のインクを印刷する際、前記被記録媒体の表面が凹凸形状である場合や、前記被記録媒体が大型で歪みや反りを有するものである場合に、インクジェットヘッドと被記録媒体とが接触することが懸念される。前記接触を回避する方法としては、インクジェットヘッドのインク吐出口を有する面（ｘ）から、前記面（ｘ）の垂線と被記録媒体とが交わる位置（ｙ）までの距離（ギャップ）を、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上である構成を備えたインクジェット記録装置を使用することが好ましい。

前記面（ｘ）から、前記面（ｘ）に対して仮定した垂線と、被記録媒体とが交わる位置（ｙ）までの距離は、被記録媒体が大きく、反りやすいものであっても、前記被記録媒体の表面と前記インク吐出口とが接触することを防止し、前記インク吐出口の損傷や、前記インク吐出口が備える場合の多い撥水機能の低下に起因したインク吐出不良を効果的に防止するとともに、被記録媒体の表面とインクジェットヘッドとの距離が長い場合であっても、スジを有さない印刷物を製造するうえで、前記距離の下限は３ｍｍ以上であることが好ましく、前記距離の上限は、１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることが特に好ましい。

よって、本発明のインクを用い、かつ、前記インクジェットヘッドと被記録媒体との接触を回避し印刷物を製造する方法としては、具体的にはインクジェットヘッドのインク吐出口を有する面（ｘ）から、前記面（ｘ）の垂線と被記録媒体とが交わる位置（ｙ）までの距離を１ｍｍ以上に設定したインクジェット記録方式で、本発明のインクジェット印刷用インクを被記録媒体の表面に接触させた後、前記被記録媒体の表面温度を５℃〜６０℃の範囲内で維持し乾燥させることによって、前記インクに含まれるバインダー（Ａ）が有するカルボニル基と、前記化合物（Ｂ）が有するヒドラジン構造とを反応させ下記化学式（１）で示される構造を形成する方法で印刷物を製造方法することが好ましい。

以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。

（スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体の調製）
攪拌装置、滴下装置、温度センサー、および上部に窒素導入装置を有する還流装置を取り付けた反応容器を有する自動重合反応装置（重合試験機ＤＳＬ−２ＡＳ型、轟産業（株）製）の反応容器にイソプロピルアルコール１，２００質量部を仕込み、攪拌しながら反応容器内を窒素置換した。反応容器内を窒素雰囲気に保ちながら８０℃に昇温させた後、滴下装置よりメタクリル酸２−ヒドロキシエチル７５．０質量部、メタクリル酸２６０．８質量部、スチレン４００．０質量部、メタクリル酸ベンジル２３４．２質量部、メタクリル酸グリシジル３０．０質量部、および「パーブチル（登録商標）Ｏ」（有効成分ペルオキシ２−エチルヘキサン酸ｔ−ブチル、日油（株）製）８０．０質量部の混合液を４時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに同温度で１５時間反応を継続させた後、イソプロピルアルコールの一部を減圧留去し、固形分含有比率を４２．５質量％に調整することによって、酸価１７０ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体（Ｘ）溶液を得た。

（顔料分散体の調製）
冷却用ジャケットを備えた混合槽に、カーボンブラック（三菱ケミカル（株）Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック７）３６０質量部と、スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体（Ｘ）溶液１７０質量部、２５質量％水酸化カリウム水溶液６１質量部、イソプロピルアルコール８３質量部、イオン交換水１０００質量部を仕込み、スリーワンモーターで１時間攪拌し混合した。

得られた混合液を、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズが充填された分散装置（ＳＣミルＳＣ１００／３２型、三井鉱山（株）製）に通し、循環方式（前記分散装置から排出された混合液が前記混合槽に戻され、再び前記分散機に供給される方式）により分散処理することによって分散液を得た。前記分散処理は、前記分散装置のローター周速を１１．２５ｍ／秒に固定して４時間行った。また、前記分散処理中、前記冷却用ジャケットに冷水を通すことによって前記混合液の温度を３０℃以下に保つよう制御した。

前記方法で得られた前記分散液を、前記混合槽から抜きとった。次に、水１５００質量部を前記混合槽に供給し、前記混合槽及び前記分散装置の流路を洗浄し、その洗浄に使用した水と、前記分散液とを混合したものをミル分散液とした。

次に、ガラス製蒸留装置に前記ミル分散液を入れ、前記ミル分散液に含まれるイソプロピルアルコールの全量と水の一部とを留去した。前記留去後のミル分散液を室温まで放冷した後、それを攪拌しながら２質量％塩酸を滴下してｐＨ３．５に調整し、それに含まれる固形分をヌッチェ式濾過装置で濾過し水洗したものをウェットケーキとした。

前記ウェットケーキを容器に採り、２５質量％水酸化カリウム水溶液を加えてｐＨ９．０に調整したものを、ディスパー（ＴＫホモディスパー２０型、特殊機化工業（株）製）にて再分散し、遠心分離処理（６０００Ｇ、３０分間）した後、イオン交換水を加えることによって、固形分１８質量％の水性顔料分散体（Ｋ）を得た。

（水性インクの調製）
（実施例１ 水性インクの調製方法）
前記水性顔料分散体（Ｋ）を４０．００質量部に、組成物Ａ（コア部にダイアセトンアクリルアミド由来の構造（カルボニル基としてケトン基を有する）を有するコアシェル型アクリル重合体であるバインダー、及び、アジピン酸ジヒドラジドの混合物、不揮発分４８質量％、前記コアシェル型アクリル重合体の体積平均粒子径５０ｎｍ、前記コアシェル型アクリル重合体のガラス転移温度２５℃）１２．５質量部、ＰＧ（旭硝子（株）社製、１，２−プロパンジオール）１０．００質量部、エスイー５７（物産フードサイエンス（株）社製、中糖化還元水あめ、有効成分７０質量％）１０．００質量部、イオン交換水２９．３２質量部、トリエタノールアミン０．２０質量部、ＡＣＴＩＣＩＤＥ ＭＶ４（ソー・ジャパン（株）社製防腐剤）０．１０質量部、及びＳＵＲＦＹＮＯＬ ４２０（エボニック社製アセチレンジアルコール系界面活性剤）１．００質量部を加えて攪拌し、黒色水性インク（Ｊ１）を調製した。

（実施例２〜１２及び比較例１〜５ 水性インクの調製方法）
インクの組成を表１〜表５に記載の組成に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、水性インク（Ｊ２）〜（Ｊ１２）及び水性インク（Ｈ１）〜（Ｈ５）を得た。

ＴＥＡ：トリエタノールアミン
ＭＶ４：ソー・ジャパン（株）社製、防腐剤ＡＣＴＩＣＩＤＥ ＭＶ４
ＳＦ４４０：エボニック社製ＳＵＲＦＹＮＯＬ ４４０
水：イオン交換水

エスイー５７：物産フードサイエンス（株）社製、中糖化還元水あめ、有効成分７０質量％
スイートＯＬ：物産フードサイエンス（株）社製、中糖化還元水あめ、有効成分７０質量％
Ｈ−７０：三菱ケミカルフーズ（株）社製、中糖化還元水あめ『オリゴトースＨ−７０』、有効成分７０質量％
エスイー６００：物産フードサイエンス（株）社製、高糖化還元水飴、有効成分７０質量％
スイートＮＴ：物産フードサイエンス（株）社製、低糖化還元水飴、有効成分７０質量％
ソルビトール：単糖アルコール
マルチトール：二糖アルコール

組成物Ａ：コア部にダイアセトンアクリルアミド由来の構造（カルボニル基としてケトン基を有する）を有するコアシェル型アクリル重合体であるバインダー、及び、アジピン酸ジヒドラジドの混合物、不揮発分４８質量％、前記コアシェル型アクリル重合体の体積平均粒子径５０ｎｍ、前記コアシェル型アクリル重合体のガラス転移温度２５℃
組成物Ｂ：前記化合物（Ｂ）に相当するアジピン酸ジヒドラジドを含まないウレタンディスパージョン、不揮発分３５質量％

（水性インクの評価）
実施例及び比較例で得た水性インクの特性の評価は以下のようにおこなった。結果は表５〜表７に記載した。

［吐出安定性（インクジェット印刷法での間欠吐出性）の評価］
京セラ社製インクジェットヘッドＫＪ４Ｂ−ＹＨに、実施例及び比較例で得た水性インクをそれぞれ充填し、ヘッドノズルプレート面からのインクサブタンクの水頭差を＋３５ｃｍ、負圧−５．０ｋＰａに設定することで供給圧を調整した。被記録媒体としては、ＯＰＰフィルム（パイレンＰ２１６１；東洋坊（株）製二軸延伸ポリプロピレンフィルム、片面コロナ処理）を使用した。前記インクジェットヘッドと前記ＯＰＰフィルムのコロナ処理面とのギャップは１．２ｍｍに設定した。ヘッドの駆動条件は、インクジェットヘッドの標準電圧及び標準温度とし、液滴サイズを１８ｐＬに設定して、２０ｋＨｚで格子状のノズルチェックパターンを印刷した。３０分放置後、再びノズルチェックパターンを印刷し、印刷物の様子を確認し、間欠吐出性を判断した。

◎：チェックパターンが欠けることなく印刷できている。
○：印刷開始位置に印刷の欠けがあるが、その後は欠けることなく印刷できている。
△：印刷開始位置から２，３本目の線まで欠けがあるが、その後は欠けることなく印刷できている。
×：チェックパターン上にランダムに欠けがある、または、印刷できていない。

［セット性の評価］
京セラ社製インクジェットヘッドＫＪ４Ｂ−ＹＨに、実施例及び比較例で得た水性インクをそれぞれ充填し、ヘッドノズルプレート面からのインクサブタンクの水頭差を＋３５ｃｍ、負圧−５．０ｋＰａに設定したインクジェット印刷装置を用いて、ＯＰＰフィルム（パイレンＰ２１６１；東洋坊（株）製二軸延伸ポリプロピレンフィルム）のコロナ処理面に１００％濃度ベタ画像を印刷し、６０℃の温風乾燥機で１分間乾燥させることによって印刷物を得た。

前記インクジェットヘッドと前記ＯＰＰフィルムとのギャップは１．２ｍｍに設定した。ヘッドの駆動条件は、インクジェットヘッドの標準電圧及び標準温度とし、インクの液滴サイズは１８ｐＬに設定した。

前記印刷物を温風乾燥機から取り出し、室温下に１分間放置した後、印刷物の印刷面に、上記とは別のＯＰＰフィルムのコロナ未処理面を重ね、１００ｇ／ｃｍ２荷重になるように重石をセットし、１分間放置した。

１分後、重石を外し、前記印刷物に重ねたＯＰＰフィルムをはがした後、前記印刷物の印刷面をスキャナーで読み取り、ＯＰＰフィルムを重ねる前の１００％濃度の画像を基準としたときの、前記ＯＰＰフィルムをはがした後の画像濃度の割合（色残存率）を画像解析ソフト『ＩｍａｇｅＪ』にて解析した。

◎：印刷物の色残存率が９０％以上
〇：印刷物の色残存率が７０％以上９０％未満
×：印刷物の色残存率が７０％未満

［光沢性（塗膜外観評価）］
京セラ社製インクジェットヘッドＫＪ４Ｂ−ＹＨに、実施例及び比較例で得た水性インクをそれぞれ充填し、ヘッドノズルプレート面からのインクサブタンクの水頭差を＋３５ｃｍ、負圧−５．０ｋＰａに設定したインクジェット印刷装置を用いて、ＯＰＰフィルム（パイレンＰ２１６１；東洋坊（株）製二軸延伸ポリプロピレンフィルム）のコロナ処理面に１００％濃度ベタ画像を印刷し、６０℃の温風乾燥機で１分間乾燥させることによって印刷物を得た。

前記インクジェットヘッドと前記ＯＰＰフィルムとのギャップは１．２ｍｍに設定した。ヘッドの駆動条件は、インクジェットヘッドの標準電圧及び標準温度とし、インクの液滴サイズは１８ｐＬに設定した。

前記印刷物を温風乾燥機から取り出し、室温下に一晩放置した後、塗膜の外観を目視で確認し評価をおこなった。

○：印刷面上に析出物がなく、光沢のある黒色塗膜が得られている。
×：印刷面上に白い析出物が観察され、光沢のない黒色塗膜である。

［密着性評価］
京セラ社製インクジェットヘッドＫＪ４Ｂ−ＹＨに、実施例及び比較例で得た水性インクをそれぞれ充填し、ヘッドノズルプレート面からのインクサブタンクの水頭差を＋３５ｃｍ、負圧−５．０ｋＰａに設定したインクジェット印刷装置を用いて、ＯＰＰフィルム（パイレンＰ２１６１；東洋坊（株）製二軸延伸ポリプロピレンフィルム、片面コロナ処理）のコロナ処理面に１００％濃度ベタ画像を印刷し、６０℃の温風乾燥機で５分間乾燥させることによって印刷物を得た。

前記インクジェットヘッドと前記ＰＥＴフィルムとのギャップは１．２ｍｍに設定した。ヘッドの駆動条件は、インクジェットヘッドの標準電圧及び標準温度とし、インクの液滴サイズは１８ｐＬに設定した。

次に、前記印刷物の印刷面にセロハン粘着テープを強く圧着後、セロハン粘着テープを前記印刷面に対して９０°の方向に引張った。

前記セロハン粘着テープを剥離した後の前記印刷面（ｘ）と、前記セロハン粘着テープを貼付していない印刷面（ｙ）とをスキャナーで読み取り、前記印刷面（ｘ）の色に対する前記印刷面（ｙ）の色の割合（色残存率）を画像解析ソフト『ＩｍａｇｅＪ』にて解析した。
◎：色残存率が７０％以上
○：色残存率が５０％以上７０％未満
×：色残存率が５０％未満

［印刷物のスジの評価］
京セラ株式会社製インクジェットヘッドＫＪ４Ｂ−ＹＨに、実施例及び比較例で得た水性インクをそれぞれ充填し、ヘッドノズルプレート面からのインクサブタンクの水頭差を＋３５ｃｍ、負圧−５．０ｋＰａに設定することで供給圧を調整した。また、インクジェットヘッドのインク吐出口を有する面（ｘ）から、前記面（ｘ）に対して仮定した垂線と、被記録媒体とが交わる位置（ｙ）までの距離（ギャップ）は３ｍｍに設定した。被記録媒体としては白の着色層を有する厚さ２ｍｍ程度の段ボールを使用した。前記ヘッドの駆動条件は、インクジェットヘッドの標準電圧、標準温度とし、液滴サイズを１８ｐＬに設定して１００％ベタ印刷を実施し、印刷物を得た。

前記印刷物をスキャナーで読み取り、画像解析ソフト『ＩｍａｇｅＪ』にてインクが塗布されていない部分の割合（スジ率）を算出した。

◎：印刷物のスジ率３％未満
○：印刷物のスジ率３％以上５％未満
△：印刷物のスジ率５％以上１０％未満
×：印刷物のスジ率１０％以上

実施例１〜１２の水性インクでは、吐出安定性がいずれも良好な結果となることを確認した。特に、中糖化還元水あめとアクリルエマルションバインダー、及びハンセン溶解度パラメータの極性項が７〜１２、水素結合項が１５〜３０である溶剤を使用した実施例１〜９のインクは、吐出安定性とセット性に優れるものであった。

一方、比較例１及び２のインクは、塗膜上に白い析出物がみられ、塗膜外観不良となった。比較例３は高糖化還元水あめを含むインクは、セット性が不良であった。比較例４の低糖化還元水あめを含むインクは、吐出安定性が劣悪であった。比較例５の保湿剤としてグリセリンを含むインクは、セット性が劣悪となった。

Claims (15)

1. 中糖化還元水あめと水性媒体とを含有することを特徴とするインク。
2. 前記中糖化還元水あめが、前記インクの全量に対し１質量％〜１０質量％の範囲で含まれる請求項１に記載のインク。
3. さらにバインダー（Ａ）を含有する請求項１または２に記載のインク。
4. 前記バインダー（Ａ）がアクリル樹脂である請求項３に記載のインク。
5. 前記アクリル樹脂が、水分散性アクリル樹脂である請求項４に記載のインク。
6. さらに、前記バインダー（Ａ）が有する官能基と反応し得る構造を有する化合物（Ｂ）を含有する請求項３または４に記載のインク。
7. 前記バインダー（Ａ）が、カルボニル基を有するバインダー（ａ）である請求項６に記載のインク。
8. 前記バインダー（Ａ）がコアシェル型重合体であって、前記コアシェル型重合体のコア部がカルボニル基を有するものである請求項７に記載のインク。
9. 前記化合物（Ｂ）がヒドラジン構造を有する化合物である請求項６〜８のいずれか１項に記載のインク。
10. 前記水性媒体として、ハンセン溶解度パラメータの極性項が７以上、かつ、水素結合項が１５以上である溶媒（Ｄ）を含有する請求項１〜９のいずれか１項に記載のインク。
11. 前記溶媒（Ｄ）が、１，２−プロパンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオールまたは３−メチル−１，４−ブタンジオールのいずれかを含む請求項１０のいずれか１項に記載のインク。
12. 前記溶媒（Ｄ）が、１，２−プロパンジオールと、１，２−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール及び３−メチル−１，４−ブタンジオールからなる群より選ばれる１種以上とを含有する請求項１１に記載のインク。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載のインクからなるインクジェット印刷用インク。
14. 請求項９〜１３のいずれか１項に記載のインクが、被記録媒体の表面に接触後、前記インクに含まれるバインダー（ａ）が有するカルボニル基と、前記化合物（Ｂ）が有するヒドラジン構造とが反応し下記化学式（１）で示される構造を形成したものであることを特徴とする印刷物。
    

    
15. インクジェットヘッドのインク吐出口を有する面（ｘ）から、前記面（ｘ）の垂線と被記録媒体とが交わる位置（ｙ）までの距離を１ｍｍ以上に設定したインクジェット記録方式で、請求項１３に記載のインクジェット印刷用インクを被記録媒体の表面に接触させた後、前記被記録媒体の表面温度を５℃〜６０℃の範囲内で維持し乾燥させることによって、前記インクに含まれるバインダー（Ａ）が有するカルボニル基と、前記化合物（Ｂ）が有するヒドラジン構造とを反応させ下記化学式（１）で示される構造を形成することを特徴とする印刷物の製造方法。