JPWO2019043771A1 - 熱交換器ユニットおよび冷凍サイクル装置 - Google Patents

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Abstract

熱交換器ユニットは、冷媒を熱交換する第１の熱交換部と、第１の熱交換部で熱交換された冷媒を熱交換する第２の熱交換部と、を有する熱交換器と、熱交換器に空気を通過させる空気流を形成する送風機と、電気品を収容した電気品箱と、を備え、電気品箱が、第１の熱交換部よりも第２の熱交換部に近づけて設けられたものである。

Description

この発明は、電気品箱を備えた熱交換器ユニットに関するものである。
従来から、電気品箱を備えた熱交換器ユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、電気品箱に取り付けられたヒートシンクを熱交換室に露出させて、熱交換室内に流れる風でヒートシンクを冷却している。
特開２０１６−１６６７３４号公報
しかしながら、特許文献１では、ヒートシンクと熱交換器との位置関係によっては、電気品箱の放熱が不十分となることがある。電気品箱の放熱が不十分となると、電気品箱に収容された電気品が劣化し、または損傷するおそれ等がある。
この発明は、上記のような課題を鑑みてなされたもので、電気品箱の放熱を効率よく行うことができる熱交換器ユニットを得ることを目的としている。
この発明に係る熱交換器ユニットは、冷媒を熱交換する第１の熱交換部と、第１の熱交換部で熱交換された冷媒を熱交換する第２の熱交換部と、を有する熱交換器と、熱交換器に空気を通過させる空気流を形成する送風機と、電気品を収容した電気品箱と、を備え、電気品箱が、第１の熱交換部よりも第２の熱交換部に近づけて設けられたものである。
この発明によれば、電気品箱の放熱を効率よく行うことができる熱交換器ユニットを得ることができる。
この発明の実施の形態１に係る熱交換器ユニットを正面から見た図である。 図１に記載の熱交換器ユニットの内部の一例を示す図である。 図２に記載の熱交換器の一例を示す図である。 この発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の一例を示す図である。 図２に記載の熱交換室を上方から見た図である。 図１に記載の制御装置の構成の一例を示す図である。 図６に記載の制御装置の動作の一例を示す図である。 図５の変形例１を示す図である。 図８の熱交換器、風路形成部および放熱促進部を側方から見た図である。 図８の変形例２を示す図である。 図１０の熱交換器、風路形成部および放熱促進部を側方から見た図である。 この発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の一例を示す図である。
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略または簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさおよび配置等は、この発明の範囲内で適宜変更することができる。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る熱交換器ユニットを正面から見た図であり、図２は、図１に記載の熱交換器ユニットの内部の一例を示す図であり、図３は、図２に記載の熱交換器の一例を示す図であり、図４は、この発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の一例を示す図であり、図５は、図２に記載の熱交換室を上方から見た図である。図１に記載の熱交換器ユニット１００は、部屋の外部の室外に設けられる室外機である。図４に示すように、この実施の形態では、熱交換器３が凝縮器３Ａとして機能する例を中心に説明する。熱交換器ユニット１００は、例えば、屋外または機械室等に設置され、配管４１０および配管４２０を介して、室内ユニット４００と接続される。配管４１０は、液冷媒が流れるものであり、配管４２０は、ガス冷媒が流れるものである。室内ユニット４００は、例えば、倉庫等の部屋の内部に設けられ、部屋の内部を冷却するユニットクーラである。室内ユニット４００は、ショーケースに設けられ、ショーケースの内部を冷却するものであってもよい。室内ユニット４００は、膨張弁４０２と蒸発器４０４とを有している。膨張弁４０２は冷媒を膨張するものである。蒸発器４０４は、冷媒を空気と熱交換して、冷媒を蒸発するものである。蒸発器４０４の近傍には、ファン４０６が設けられている。ファン４０６が動作することで、冷却空間から室内ユニット４００に空気が取り込まれ、取り込まれた空気が蒸発器４０４を通過し、蒸発器４０４を通過して熱交換された冷気が冷却空間に吹き出される。
［熱交換器ユニット］
図１および図２に示すように、熱交換器ユニット１００は、熱交換室１０と機械室２０とが仕切り板２５によって区画された筐体１１０を有している。熱交換室１０には、熱交換器３と液溜め５４とが設けられている。熱交換器３は、冷媒を空気と熱交換するものである。熱交換器３が、機械室２０と仕切り板２５で仕切られた熱交換室１０に設けられているため、熱交換器３が熱交換を効率よく行うことができる。液溜め５４は、気液二相冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離して、ガス冷媒を貯留し、液冷媒を流出するものである。液溜め５４は、熱交換室１０の内部の下部に設けられている。液溜め５４が熱交換室１０の内部の温度が低い位置に設けられることで、液冷媒の蒸発を抑制することができる。なお、液溜め５４は、機械室２０に設けられてもよい。
図１に示すように、熱交換室１０の前方には、第１の送風機１４および第２の送風機１８が設けられている。第１の送風機１４および第２の送風機１８は、熱交換器３に通過させる空気流を形成するものである。第１の送風機１４または第２の送風機１８は、この発明の「送風機」に相当するものである。第１の送風機１４は、第２の熱交換器３２よりも第１の熱交換器３１の近くに設けられている。第２の送風機１８は、第１の送風機１４の下部であり、且つ第１の熱交換器３１よりも第２の熱交換器３２の近くに設けられている。第１の送風機１４の前方には、第１のファンガード１２が設けられており、第２の送風機１８の前方には、第２のファンガード１６が設けられている。熱交換器ユニット１００は、例えば筐体１１０の左側部および背面部に空気吸込み部が設けられており、左側部および背面部から空気を吸い込むことができるようになっている。図５に示すように、第１の送風機１４または第２の送風機１８が動作することで、熱交換器３の背面および左側面から空気が取り込まれ、熱交換器３を通過した空気が正面から吹き出される。すなわち、この実施の形態の例の熱交換器ユニット１００は、上下方向と交差する方向に空気を吹き出すサイドフロータイプの熱源機である。なお、この実施の形態では、第１の送風機１４および第２の送風機１８の２つの送風機を有する例についての説明を行うが、第２の送風機１８を省略して第１の送風機１４のみを有する構成としてもよい。また、第１の送風機１４と第２の送風機１８と他の送風機（図示を省略）とを有する３つ以上の送風機を有する構成としてもよい。
機械室２０には、圧縮機５２、電気品箱２１０、および冷媒の流れを制御する接続配管等の冷媒回路部品（図示を省略）等が設けられている。電気品箱２１０は、例えば、熱交換室１０と機械室２０とを仕切っている仕切り板２５に取り付けられている。例えば、電気品箱２１０の放熱促進部２１２が設けられた面は、仕切り板２５の一部分を形成している。電気品箱２１０は、圧縮機５２の上部に設けられている。電気品箱２１０が上部に設けられることで、メンテナンス等の利便性が向上する。圧縮機５２が下部に設けられることで、圧縮機５２の振動の影響を低減することができる。
電気品箱２１０には、電気品２１３、温度センサ２１３ａおよび制御装置２２０等が収容されている。電気品２１３は、電気品箱２１０に収容されている要素のなかで、発熱量が大きいものである。電気品２１３は、例えば、圧縮機５２、または第１の送風機１４もしくは第２の送風機１８を駆動するインバータ等を含んでいる。電気品箱２１０には、放熱促進部２１２が設けられている。放熱促進部２１２は、電気品２１３の放熱を促進するものであり、例えばアルミニウム等の熱伝導性がよい材質で形成されたヒートシンクである。放熱促進部２１２は、例えば、電気品２１３が設けられた基板（図示を省略）を介して、間接的に電気品２１３と取り付けられている。なお、放熱促進部２１２は、電気品２１３と直接的に取り付けられていてもよい。放熱促進部２１２は、熱交換室１０に入り込み、熱交換室１０に露出している。電気品２１３等が発した熱は、放熱促進部２１２を介して、熱交換室１０に排熱される。温度センサ２１３ａは、電気品２１３の温度を直接的または間接的に検出するものである。制御装置２２０は、図４に示す冷凍サイクル装置１０１の全体の制御を行うものであり、例えば、マイクロコンピュータなどで構成されている。なお、制御装置２２０は、熱交換器ユニット１００の外部に設けられた集中コントローラ（図示を省略）または室内ユニット４００に設けられた制御装置（図示を省略）とともに、冷凍サイクル装置１０１の制御を行うものであってもよい。
［熱交換器］
図５に示すように、熱交換器３は、例えば、１回曲げ形状を有しており、省スペースで効率よく熱交換を行うことができる。なお、熱交換器３は、２回以上の曲げ形状を有するものであってもよく、曲げ形状を有しないものであってもよい。図２および図３に示すように、熱交換器３は、第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２とを有している。第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２とは、第２の接続管３４で接続されている。第２の接続管３４は、断面が円形状の流路を有する円管で形成されている。第１の熱交換器３１で熱交換された冷媒は、第２の接続管３４を通って、第２の熱交換器３２で熱交換される。第１の熱交換器３１は、第２の熱交換器３２の上部に設けられている。なお、第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２とは、一体的に形成されていてもよい。
第１の熱交換器３１および第２の熱交換器３２は、扁平形状を有し内部に冷媒が流れる冷媒管と、波形状を有し冷媒管同士を接続するコルゲートフィンとを含んで形成されている。この実施の形態の例の熱交換器３は、例えば扁平管とコルゲートフィンとがアルミニウムで形成されたアルミニウム扁平管コルゲートフィン熱交換器であり、軽量化、低コスト化、小型化等が実現されている。熱交換器３の冷媒管が扁平形状であるため、冷媒と空気との熱交換効率が向上し、さらに、風路抵抗を低減することができる。さらに、熱交換器３の冷媒管が扁平形状であるため、熱交換器３を小型化して、冷媒の封入量を低減することができる。さらに、フィンが波形状を有するコルゲートフィンであるため、伝熱面積を大面積化することができる。
第１の熱交換器３１は、第１の熱交換部３１Ａと第２の熱交換部３１Ｂとを有している。第２の熱交換部３１Ｂは、第１の熱交換部３１Ａの上部に設けられている。第１の熱交換部３１Ａおよび第２の熱交換部３１Ｂは、冷媒が並行に流れる複数の流路を有している。第１の熱交換器３１には、一方の端部に第１の流入出ヘッダ３１０が取り付けられており、他方の端部に第１の接続管３１２が取り付けられている。第１の流入出ヘッダ３１０は、断面が円形状の流路を有する円管で形成されている。第１の流入出ヘッダ３１０は、第１の流入部３１０Ａと第１の流出部３１０Ｂとを有している。第１の流入部３１０Ａと第１の流出部３１０Ｂとは、第１の仕切り部３１０Ｃで仕切られている。第１の流入部３１０Ａには、第１の流入管３１１が取り付けられており、第１の流出部３１０Ｂには、第１の流出管３１３が取り付けられている。第１の接続管３１２は、断面が円形状の流路を有する円管で形成されている。第１の接続管３１２は、直径１０ｍｍよりも大きい配管径を有している。第１の流入管３１１から流入した冷媒は、第１の流入部３１０Ａで分配されて、第１の熱交換部３１Ａを並行に流れる。第１の熱交換部３１Ａから流出した冷媒は、第１の接続管３１２で合流して、分配されて、第２の熱交換部３１Ｂを並行に流れる。第２の熱交換部３１Ｂから流出した冷媒は、第１の流出部３１０Ｂで合流して、第１の流出管３１３から流出する。
この実施の形態の例では、図１および図２に示すように、電気品箱２１０が第１の熱交換部３１Ａよりも第２の熱交換部３１Ｂに近づけて設けられているため、電気品箱２１０が効率よく放熱を行うことができる。第２の熱交換部３１Ｂは、第１の熱交換部３１Ａよりも温度が低くなるためである。さらに、この実施の形態の例では、電気品箱２１０が、第２の熱交換部３１Ｂの冷媒流入部となる第１の接続管３１２よりも、第２の熱交換部３１Ｂの冷媒流出部となる第１の流出部３１０Ｂに近づけて設けられているため、電気品箱２１０が効率よく放熱を行うことができる。第２の熱交換部３１Ｂの冷媒流出部は、第２の熱交換部３１Ｂの冷媒流入部よりも温度が低くなるためである。
図２および図３に示すように、第２の熱交換器３２は、第３の熱交換部３２Ａと第４の熱交換部３２Ｂとを有している。第３の熱交換部３２Ａは、第４の熱交換部３２Ｂの上部に設けられている。第３の熱交換部３２Ａおよび第４の熱交換部３２Ｂは、冷媒が並行に流れる複数の流路を有している。第２の熱交換器３２には、一方の端部に第２の流入出ヘッダ３２０が取り付けられており、他方の端部に第３の接続管３２２が取り付けられている。第２の流入出ヘッダ３２０は、断面が円形状の流路を有する円管で形成されている。第２の流入出ヘッダ３２０は、第２の流入部３２０Ａと第２の流出部３２０Ｂとを有している。第２の流入部３２０Ａと第２の流出部３２０Ｂとは、第２の仕切り部３１２Ｃで仕切られている。第２の流入部３２０Ａには、第２の流入管３２１が取り付けられており、第２の流出部３２０Ｂには、第２の流出管３２３が取り付けられている。第３の接続管３２２は、断面が円形状の流路を有する円管で形成されている。第２の流入管３２１から流入した冷媒は、第２の流入部３２０Ａで分配されて、第３の熱交換部３２Ａを並行に流れる。第３の熱交換部３２Ａから流出した冷媒は、第３の接続管３２２で合流して、分配されて、第４の熱交換部３２Ｂを並行に流れる。第４の熱交換部３２Ｂから流出した冷媒は、第２の流出部３２０Ｂで合流して、第２の流出管３２３から流出する。
［凝縮器での冷媒の流れ］
次に、凝縮器３Ａでの冷媒の流れについて説明する。図４に記載の圧縮機５２で圧縮された高温および高圧のガス冷媒は、図３に記載の第１の流入管３１１、第１の流入部３１０Ａを介して、第１の熱交換部３１Ａに流入する。第１の熱交換部３１Ａを上下方向と交差する方向に流れながら空気と熱交換した冷媒は、第１の接続管３１２を介して、第１の熱交換部３１Ａの上部の第２の熱交換部３１Ｂに流入する。第１の熱交換部３１Ａで空気と熱交換した冷媒は、ガス冷媒またはガス冷媒の比率が高い気液二相冷媒となる。この実施の形態では、ガス冷媒またはガス冷媒の比率が高い気液二相冷媒が第１の接続管３１２を上昇しながら流れる構成となっているため、液冷媒または液冷媒の比率が高い気液二相冷媒が第１の接続管３１２を上昇しながら流れる場合と比較して、圧力損失の影響が低減され、さらに、第２の熱交換部３１Ｂへの冷媒の分配が均一化される。ガス冷媒は、液冷媒よりも密度が低いためである。さらに、この実施の形態では、第１の接続管３１２が、例えば直径１０ｍｍよりも大きい配管径を有する円管で形成されているため、圧力損失の影響が低減されている。なお、例えば、第１の熱交換部３１Ａの面積を、第２の熱交換部３１Ｂの面積よりも小さく形成することで、第１の接続管３１２に流れる液冷媒の比率を低くすることができるため、圧力損失の影響を更に低減し、第２の熱交換部３１Ｂへの冷媒の分配を更に均一化することができる。
第２の熱交換部３１Ｂを上下方向と交差する方向に流れながら空気と熱交換した冷媒は、第１の流出部３１０Ｂ、第１の流出管３１３、第２の接続管３４、第２の流入管３２１、第２の流入部３２０Ａを介して、第１の熱交換部３１Ａおよび第２の熱交換部３１Ｂの下部の第３の熱交換部３２Ａに流入する。第２の熱交換部３１Ｂで空気と熱交換した冷媒は、液冷媒の比率が高い気液二相冷媒となる。この実施の形態では、第２の熱交換部３１Ｂと第３の熱交換部３２Ａとの間に、第１の熱交換部３１Ａが設けられているため、第２の熱交換部３１Ｂと第３の熱交換部３２Ａとの高低差を大きくすることができる。第２の熱交換部３１Ｂと第３の熱交換部３２Ａとの高低差を大きくすることで、第２の流入部３２０Ａに流入する冷媒の流速を上げることができるため、第３の熱交換部３２Ａに流入する冷媒の分配を均一化することができる。第３の熱交換部３２Ａに流入する気液二相冷媒が均一化されることで、第３の熱交換部３２Ａでの熱交換効率が向上する。
第３の熱交換部３２Ａを上下方向と交差する方向に流れながら空気と熱交換した冷媒は、第３の接続管３２２を介して、第４の熱交換部３２Ｂに流入する。第３の熱交換部３２Ａで空気と熱交換した冷媒は、液冷媒の比率が更に高まった気液二相冷媒となる。液冷媒の比率が高い気液二相冷媒を下方に向けて流す構成とすることで、圧力損失の影響を低減することができるため、効率よく冷媒を流すことができる。第４の熱交換部３２Ｂを上下方向と交差する方向に流れながら空気と熱交換した冷媒は、第２の流出部３２０Ｂを介して、第２の流出管３２３から流出する。
［冷凍サイクル装置］
図４に示すように、この実施の形態の例の冷凍サイクル装置１０１は、冷媒が循環する冷媒循環回路１０２と、凝縮された冷媒を圧縮機５２に戻すインジェクション流路１０３とを有している。この実施の形態の冷凍サイクル装置１０１に適用される冷媒は、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２またはＣＯ２等の地球温暖化係数（ＧＷＰ）が低い冷媒であるが、これらのうちの少なくとも１つを含んだ混合冷媒またはこれらとは異なる他の種類の冷媒であってもよい。また、この実施の形態の例の冷凍サイクル装置１０１は、非共沸混合冷媒を使用することもできる。非共沸混合冷媒は、例えば、Ｒ４０７ＣまたはＲ４４８Ａである。非共沸混合冷媒は、Ｒ３２と、Ｒ１２５と、Ｒ１３４ａと、Ｒ１２３４ｙｆと、ＣＯ２の混合冷媒であり、Ｒ３２の割合ＸＲ３２（ｗｔ％）が３３＜ＸＲ３２＜３９である条件と、Ｒ１２５の割合ＸＲ１２５（ｗｔ％）が２７＜ＸＲ１２５＜３３である条件と、Ｒ１３４ａの割合ＸＲ１３４ａ（ｗｔ％）が１１＜ＸＲ１３４ａ＜１７である条件と、Ｒ１２３４ｙｆの割合ＸＲ１２３４ｙｆ（ｗｔ％）が１１＜ＸＲ１２３４ｙｆ＜１７である条件と、ＣＯ２の割合ＸＣＯ２（ｗｔ％）が３＜ＸＣＯ２＜９である条件と、ＸＲ３２とＸＲ１２５とＸＲ１３４ａとＸＲ１２３４ｙｆとＸＣＯ２の総和が１００である条件と、を全て満たす冷媒であってもよい。
冷媒循環回路１０２は、圧縮機５２と凝縮器３Ａと液溜め５４と過冷却器５６と膨張弁４０２と蒸発器４０４とが配管で接続されたものである。圧縮機５２は、吸入した冷媒を圧縮して、冷媒を高温および高圧の状態にして吐出するものである。圧縮機５２は、例えば、インバータで制御が行われるインバータ圧縮機であり、運転周波数を任意に変化させて、容量（単位時間あたりに冷媒を送り出す量）を変化させることができる。圧縮機５２は、一定の運転周波数で動作する一定速圧縮機であってもよい。この実施の形態の例では、１台の圧縮機５２を有する例について説明するが、圧縮機５２は、並列または直列に接続された複数台の圧縮機を有するものであってもよい。凝縮器３Ａは、冷媒を空気と熱交換させて冷媒を凝縮するものである。液溜め５４は、冷媒を貯留する容器である。
過冷却器５６は、冷媒循環回路１０２を流れる冷媒とインジェクション流路１０３を流れる冷媒とを熱交換させて、冷媒循環回路１０２に流れる冷媒を過冷却するものである。過冷却器５６は、例えば、プレート型熱交換器または二重管熱交換器等で形成されているが、冷媒循環回路１０２に流れる冷媒とインジェクション流路１０３に流れる冷媒とを熱交換させるものであればよい。なお、過冷却器５６は省略してもよいが、過冷却器５６を有する構成とすることで、過冷却度を増加することができるため、冷凍サイクル装置１０１の冷凍能力を増大することができる。
膨張弁４０２は、冷媒を膨張させるものである。膨張弁４０２は、例えば開度を調整できる電子膨張弁、または温度式膨張弁等で形成されているが、開度を調整できないキャピラリーチューブ等で形成されてもよい。なお、膨張弁４０２は、長さが異なるキャピラリーチューブが並列に接続された複数の流路と、複数の流路のうちの少なくとも１つに設けられた開閉弁と、の組み合わせによって形成することもできる。蒸発器４０４は、冷媒を蒸発するものである。蒸発器４０４は、例えば、冷媒が流れる配管と、該配管に取り付けられたフィンと、を含んで形成されているフィンチューブ式の熱交換器である。
インジェクション流路１０３は、凝縮器３Ａで凝縮された冷媒の一部を圧縮機５２に戻すものである。インジェクション流路１０３は、過冷却器５６と膨張弁４０２との間を接続する配管と、圧縮機５２の中間圧の圧縮室（図示を省略）と、を接続する配管で形成されている。インジェクション流路１０３は、過冷却器５６と膨張弁４０２との間を接続する配管と、圧縮機５２の低圧側と、を接続する配管であってもよい。インジェクション流路１０３には、インジェクション膨張弁５８が設けられている。インジェクション膨張弁５８は、インジェクション流路１０３に流入した冷媒を膨張するものである。インジェクション膨張弁５８は、例えば開度を調整できる電子膨張弁、または温度式膨張弁等で形成されているが、開度を調整できないキャピラリーチューブ等で形成されてもよい。また、インジェクション膨張弁５８は、長さが異なるキャピラリーチューブが並列に接続された複数の流路と、複数の流路のうちの少なくとも１つに設けられた開閉弁と、の組み合わせによって形成することもできる。
［冷凍サイクル装置の動作］
次に、冷凍サイクル装置１０１の動作について説明する。圧縮機５２で圧縮された冷媒は、凝縮器３Ａで凝縮する。凝縮器３Ａで凝縮された冷媒は、液溜め５４を通過して、過冷却器５６で冷却される。過冷却器５６で冷却された冷媒は、膨張弁４０２で膨張する。膨張弁４０２で膨張された冷媒は、蒸発器４０４で蒸発する。蒸発器４０４で蒸発された冷媒は、圧縮機５２に吸入され、再び圧縮される。過冷却器５６で冷却された冷媒の一部は、インジェクション流路１０３のインジェクション膨張弁５８で膨張され、インジェクション流路１０３の過冷却器５６を通って、圧縮機５２に戻される。
［電気品箱の冷却構造］
図５に示すように、熱交換室１０に露出した放熱促進部２１２は、熱交換器３よりも、空気流の下流に設けられている。具体的には、放熱促進部２１２は、図３に記載の第１の仕切り部３１０Ｃよりも高い位置に設けられており、第２の熱交換部３１Ｂを通過した空気が通過する位置に設けられている。熱交換器３を通過した空気が放熱促進部２１２に通過する構成とすることで、電気品箱２１０の冷却構造を簡素化することができる。電気品箱２１０の冷却構造を簡素化することで、熱交換器ユニット１００を小型化することができる。さらに、放熱促進部２１２に通過する空気が、第２の熱交換部３１Ｂを通過した空気となるため、第１の熱交換部３１Ａを通過した空気と比較して、低い温度の空気が通過することとなる。さらに、放熱促進部２１２に通過する空気が、第２の熱交換部３１Ｂの冷媒流出部に近い第１の流出部３１０Ｂの近くを通過した空気となるため、第２の熱交換部３１Ｂの冷媒流入部に近い第１の接続管３１２の近くを通過した空気と比較して、低い温度の空気が通過することとなる。放熱促進部２１２に通過する空気の温度が低い温度となる構成となっているため、放熱促進部２１２での放熱を効率よく行うことができる。なお、熱交換器３が凝縮器３Ａとして機能する冷凍装置等においては、熱交換器３に流入する冷媒の温度が１００度以上となることがある。そのような場合に、第１の流出部３１０Ｂを通過する冷媒の温度が６０度未満となるように、熱交換器３を構成することで、熱交換器３の熱交換効率が良好となり、且つ放熱促進部２１２での放熱を効率よく行うことができる。
［制御装置の動作］
図６は、図１に記載の制御装置の構成の一例を示す図であり、図７は、図６に記載の制御装置の動作の一例を示す図である。図６に示すように、制御装置２２０は、第１の送風機１４、第２の送風機１８、圧縮機５２、インジェクション膨張弁５８、膨張弁４０２、またはファン４０６等を制御するものである。なお、図４に示す室内ユニット４００が制御装置（図示を省略）を備えているときは、制御装置２２０が、熱交換器ユニット１００の第１の送風機１４、第２の送風機１８、圧縮機５２、またはインジェクション膨張弁５８の制御を行い、室内ユニット４００の制御装置（図示を省略）が、室内ユニット４００の膨張弁４０２またはファン４０６の制御を行う構成とすることもできる。例えば、制御装置２２０は、温度センサ２１３ａが検出した電気品２１３の温度を利用して、第１の送風機１４、第２の送風機１８、または圧縮機５２を制御する。図７に示すように、ステップＳ０２にて、図３に示す冷凍サイクル装置１０１が通常運転を実施している。
図７のステップＳ０４にて、温度センサ２１３ａが検出した電気品２１３の温度が第１の閾値以上であるかを判断する。温度センサ２１３ａが検出した電気品２１３の温度が第１の閾値よりも低いときは、ステップＳ０２に戻る。ステップＳ０４にて、温度センサ２１３ａが検出した電気品２１３の温度が第１の閾値以上となると、ステップＳ０６にて、図５に記載の第１の送風機１４の風量を大きくして、第２の送風機１８の風量を維持する。第１の送風機１４の風量を大きくすることで、放熱促進部２１２を通過する風量が大きくなるため、電気品２１３の放熱が促進される。この実施の形態では、電気品２１３の温度が高温となったときに、第１の送風機１４および第２の送風機１８のうちの第１の送風機１４のみの風量を大きくすればよいため、低消費電力化を実現することができる。さらに、電気品２１３の温度が第１の閾値以上となったときは、圧縮機５２の回転数を低下せず、または圧縮機５２を停止しないため、冷却空間の温度上昇が抑制されている。
図７のステップＳ０８にて、温度センサ２１３ａが検出した電気品２１３の温度が第２の閾値以上であるかを判断する。第２の閾値は、第１の閾値よりも高い温度に対応する値である。温度センサ２１３ａが検出した電気品２１３の温度が第２の閾値よりも低いときは、ステップＳ０４に戻る。ステップＳ０８にて、温度センサ２１３ａが検出した電気品２１３の温度が第２の閾値以上となると、ステップＳ１０にて、圧縮機５２の回転数を低下する。圧縮機５２の回転数を低下することで、電気品２１３の発熱が抑制される。この実施の形態では、電気品２１３の温度が第２の閾値以上となったときは、圧縮機５２を停止せず、圧縮機５２の回転数を低下させることで、冷却空間の温度上昇を抑制している。
ステップＳ１２にて、温度センサ２１３ａが検出した電気品２１３の温度が第３の閾値以上であるかを判断する。第３の閾値は、第２の閾値よりも高い温度に対応する値である。温度センサ２１３ａが検出した電気品２１３の温度が第３の閾値よりも低いときは、ステップＳ０８に戻る。ステップＳ１２にて、温度センサ２１３ａが検出した電気品２１３の温度が第３の閾値以上となると、ステップＳ１４にて、圧縮機５２を停止する。圧縮機５２を停止することで、電気品２１３の発熱が抑制される。この実施の形態では、電気品２１３の温度が第３の閾値以上となったときは、圧縮機５２を停止するため、電気品２１３の劣化もしくは損傷が抑制される。また、電気品２１３の温度が第３の閾値以上となったときに、圧縮機５２を停止することで、第１の送風機１４の異常による冷凍サイクル装置１０１の故障等を抑制することができる。
上記のように、この実施の形態の例では、電気品箱２１０の冷却が促進される構成となっているため、電気品２１３が第１の閾値以上の高温となることが抑制されている。したがって、電気品２１３の高温状態を解消する保護制御が実行され難い構成となっている。さらに、この実施の形態の例では、電気品２１３の温度が第１の閾値以上となったときは、圧縮機５２の回転数を低下せず、または圧縮機５２を停止しないため、冷却空間の温度上昇が抑制されている。さらに、この実施の形態の例では、電気品２１３の温度が第２の閾値以上となったときは、圧縮機５２を停止せず、圧縮機５２の回転数を低下させることで、冷却空間の温度上昇を抑制している。したがって、この実施の形態によれば、冷却空間に収容された被冷却物の劣化を抑制することができる。
上記のように、この実施の形態の例の熱交換器ユニット１００は、冷媒を熱交換する第１の熱交換部３１Ａと、第１の熱交換部３１Ａで熱交換された冷媒を熱交換する第２の熱交換部３１Ｂと、を有する熱交換器３と、熱交換器３に空気を通過させる空気流を形成する送風機１４と、電気品２１３を収容した電気品箱２１０と、を備え、電気品箱２１０が、第１の熱交換部３１Ａよりも第２の熱交換部３１Ｂに近づけて設けられたものである。また、この実施の形態の例の冷凍サイクル装置１０１は、圧縮機５２と凝縮器３Ａと膨張弁４０２と蒸発器４０４とが接続され、冷媒が循環する冷媒循環回路１０２と、電気品２１３を収容した電気品箱２１０と、を備え、凝縮器３Ａは、冷媒を熱交換する第１の熱交換部３１Ａと、第１の熱交換部３１Ａで熱交換された冷媒を熱交換する第２の熱交換部３１Ｂと、を有する熱交換器３を有し、電気品箱２１０が、第１の熱交換部３１Ａよりも第２の熱交換部３１Ｂに近づけて設けられたものである。この実施の形態の例では、電気品箱２１０が、第１の熱交換部３１Ａよりも温度が低い第２の熱交換部３１Ｂに近づけて設けられているため、電気品箱２１０が効率よく放熱を行うことができる。
例えば、第２の熱交換部３１Ｂは、冷媒が並行に流れる複数の流路を備えており、第１の熱交換部３１Ａよりも温度が低い第２の熱交換部３１Ｂの周囲の空気を利用して、電気品箱２１０が効率よく放熱を行うことができる。
また、例えば、電気品箱２１０が、第２の熱交換部３１Ｂの冷媒流入部よりも冷媒流出部に近づけて設けられているため、第２の熱交換部３１Ｂの冷媒流入部よりも温度が低い冷媒流出部の周囲の空気を利用して、電気品箱２１０が効率よく放熱を行うことができる。
また、例えば、第２の熱交換部３１Ｂを通過した空気が通過する位置に設けられ、電気品２１３の放熱を促進する放熱促進部２１２を備えている。第２の熱交換部３１Ｂを通過した空気を放熱促進部２１２に通過させる構成とすることで、電気品箱２１０の冷却構造を簡素化することができる。電気品箱２１０の冷却構造を簡素化することで、熱交換器ユニット１００を小型化することができる。
また、例えば、筐体１１０は、熱交換器３が収容された熱交換室１０と電気品箱２１０が収容された機械室２０とを有しており、放熱促進部２１２が、熱交換室１０に露出している。熱交換器３が熱交換室１０に設けられることで、熱交換器３の熱交換が効率化され、さらに、放熱促進部２１２が、熱交換室１０に露出しているため、放熱促進部２１２での放熱を効率よく行うことができる。
また、例えば、第２の熱交換部３１Ｂが、第１の熱交換部３１Ａの上部に設けられており、電気品箱２１０が、第１の熱交換部３１Ａよりも高い位置に設けられている。電気品箱２１０が高い位置に設けられることで、メンテナンス等の利便性が向上する。
また、例えば、熱交換器３が凝縮器３Ａとして機能し、第２の熱交換部３１Ｂが、第１の熱交換部３１Ａの上部に設けられているときに、第１の熱交換部３１Ａと第２の熱交換部３１Ｂとを接続する第１の接続管３１２が円管で形成されることで、圧力損失の影響を低減することができる。第１の接続管３１２は、例えば直径１０ｍｍよりも大きい配管径を有するもので形成されるとよい。
また、例えば、熱交換器３が凝縮器３Ａとして機能し、第２の熱交換部３１Ｂが、第１の熱交換部３１Ａの上部に設けられているときに、第３の熱交換部３２Ａが、第１の熱交換部３１Ａの下部に設けられることで、第２の熱交換部３１Ｂと第３の熱交換部３２Ａとの高低差を大きくすることができる。第３の熱交換部３２Ａは、冷媒が並行に流れる複数の流路を有しており、第２の熱交換部３１Ｂと第３の熱交換部３２Ａとの高低差を大きくすることで、第２の接続管３４に流れる冷媒の流速を上げて、第３の熱交換部３２Ａに流入する冷媒の分配を均一化することができる。さらに、第１の熱交換部３１Ａと第２の熱交換部３１Ｂと第３の熱交換部３２Ａとを有する構成とすることで、第１の熱交換部３１Ａを通過した冷媒を、ガス冷媒またはガス冷媒の比率が高い気液二相冷媒とすることができる。第１の熱交換部３１Ａと第２の熱交換部３１Ｂとを接続する第１の接続管３１２に流れる冷媒が、ガス冷媒またはガス冷媒の比率が高い気液二相冷媒となることで、圧力損失の影響を低減することができる。
また、例えば、送風機１４は、第２の熱交換部３１Ｂへの送風を行う第１の送風機１４と、第３の熱交換部３２Ａへの送風を行う第２の送風機１８と、を有している。第１の送風機１４と第２の送風機１８とを有する構成とすることで、例えば、第２の熱交換部３１Ｂでの熱交換量と第３の熱交換部３２Ａでの熱交換量とを調整して、冷媒を効率よく熱交換することができる。
また、例えば、温度センサ２１３ａが検出した温度が第１の閾値以上となると、第２の送風機１８の風量を維持して、第１の送風機１４の風量を多くすることで、放熱促進部２１２での放熱を促進させる。電気品２１３の温度が高温となったときに、第１の送風機１４および第２の送風機１８のうちの第１の送風機１４のみの風量を大きくすればよいため、低消費電力化を実現することができる。さらに、温度センサ２１３ａが検出した温度が第１の閾値よりも高い温度に対応する第２の閾値以上となると、圧縮機５２の回転数を低下し、温度センサ２１３ａが検出した温度が第２の閾値よりも高い温度に対応する第３の閾値以上となると、圧縮機５２を停止する。この実施の形態の例では、電気品２１３の温度が上昇したときであっても、直ちに圧縮機５２の回転数を低下せず、または圧縮機を停止しないため、冷却空間の温度上昇を抑制することができる。
また、例えば、熱交換器３の冷媒管が扁平形状であるため、風路抵抗を低減し、熱交換効率を向上させ、熱交換器３を小型化することができる。
また、例えば、液溜め５４が熱交換室１０の内部の下部の温度が低い位置に設けられることで、液冷媒の蒸発を抑制することができる。
なお、この実施の形態は、熱交換器３が凝縮器３Ａとして機能するときに、上記の効果が顕著となる。なぜなら、熱交換器３が凝縮器３Ａとして機能する冷凍装置等においては、熱交換器３に流入する冷媒の温度が１００度以上となることがある。１００度以上の冷媒と熱交換を行った高温の空気の影響が少ない位置に、電気品箱２１０を設けることで、電気品箱２１０の冷却構造を簡素化することができる。
また、この実施の形態は、冷媒が非共沸混合冷媒であるときに、上記の効果が顕著となる。非共沸混合冷媒は温度勾配を有しているため、第１の熱交換部３１Ａを通過する冷媒の温度と第２の熱交換部３１Ｂを通過する冷媒の温度との温度差が大きくなるためである。
上記のように、この実施の形態によれば、放熱促進部２１２での放熱が効率化されているため、放熱促進部２１２を小型化することができる。放熱促進部２１２を小型化することで、放熱促進部２１２を低コスト化し、風路の圧力損失を低減し、冷凍サイクル装置１０１を小型化することができる。
なお、この実施の形態は、上記で説明したものに限定されない。
［変形例１］
例えば、図８は、図５の変形例１を示す図であり、図９は、図８の熱交換器、風路形成部および放熱促進部を側方から見た図である。図８において、図５と同一の構成については、同一の符号を付して、説明を省略しまたは簡略化する。図８および図９に示すように、変形例１は、風路形成部２１４を有している。風路形成部２１４は、熱交換器３を通過した空気を放熱促進部２１２に通過させる風路を形成するものである。風路形成部２１４は、第１の熱交換部３１Ａの風下に設けられており、例えば、仕切り板２５または電気品箱２１０に取り付けられている。風路形成部２１４は、放熱促進部２１２を通過する空気の流速が、熱交換器３を通過する空気の流速よりも、速くなる形状を有している。例えば、風路形成部２１４は、空気流の上流の空気取込部の開口面積を、下流側よりも大きく形成したラッパ形状を有している。風路形成部２１４の空気取込部を大きく形成することで、多くの空気を取り込んで、放熱促進部２１２に多くの空気を通過させることができる。放熱促進部２１２は、図３の第１の仕切り部３１０Ｃよりも高い位置に設けられている。風路形成部２１４の空気取込部は、第２の熱交換部３１Ｂの範囲内に形成されており、第２の熱交換部３１Ｂを通過した空気を取り込むことができるようになっている。第２の熱交換部３１Ｂを通過した空気を、放熱促進部２１２に通過させることで、放熱促進部２１２での放熱を効率よく行うことができる。例えば、風路形成部２１４の空気取込部の開口は、放熱促進部２１２の断面積と比較して、２倍以上の大きさに形成するとよい。変形例１では、風路形成部２１４を備えているため、放熱促進部２１２に通過する空気の量を多くし、且つ放熱促進部２１２に通過する空気の速度を速めることができるため、放熱促進部２１２での放熱を促進することができる。また、変形例１では、風路形成部２１４が設けられているため、放熱促進部２１２を小型化することができる。
［変形例２］
また、例えば、図１０は、図８の変形例２を示す図であり、図１１は、図１０の熱交換器、風路形成部および放熱促進部を側方から見た図である。なお、図１０において、図８と同一の構成については、同一の符号を付して、説明を省略しまたは簡略化する。図１０および図１１に示すように、変形例２は、風路形成部２１４が、放熱促進部２１２の少なくとも一部分を覆う通風部２１４Ａを有している。通風部２１４Ａは、放熱促進部２１２と接触しないように設けられており、放熱促進部２１２の外表面から放熱できるようになっている。通風部２１４Ａと放熱促進部２１２との間には、例えば、１〜３ｍｍの間隙が設けられている。通風部２１４Ａを設けることで、放熱促進部２１２への送風を確実化することができる。また、通風部２１４Ａを設けることで、第１の熱交換部３１Ａを通過した高温の空気が、放熱促進部２１２に通過することを抑制することができるため、放熱促進部２１２での放熱が効率化される。通風部２１４Ａは、放熱促進部２１２の少なくとも一部分を覆う形状であればよいが、放熱促進部２１２の全体を覆う形状とすることで、放熱促進部２１２への送風を更に確実化することができる。なお、通風部２１４Ａは、放熱促進部２１２を通過する空気の速度が３ｍ／ｓｅｃ以上となるように形成するとよい。放熱促進部２１２を通過する空気の速度が３ｍ／ｓｅｃ以上となるように通風部２１４Ａを形成することで、放熱促進部２１２での放熱が効率化される。通風部２１４Ａを形成することで、放熱促進部２１２を通過する空気の速度が３ｍ／ｓｅｃ未満となるときは、変形例１のように、通風部２１４Ａを省略するとよい。放熱促進部２１２を通過する空気の速度が３ｍ／ｓｅｃ未満となるときは、放熱促進部２１２で熱交換された高温の空気が、通風部２１４Ａに滞留するおそれがあるためである。さらに、放熱促進部２１２を通過する空気の速度が３ｍ／ｓｅｃ未満となるときは、第１の熱交換部３１Ａを通過した高温の空気によって、通風部２１４Ａが加熱され、放熱促進部２１２での放熱が阻害されるおそれがあるためである。
実施の形態２．
図１２は、この発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の一例を示す図である。なお、図１２において、図４と同一の構成については、同一の符号を付して、説明を省略しまたは簡略化する。また、実施の形態２では、実施の形態１と同一の構成については、説明を省略しまたは簡略化する。図１２に示すように、この実施の形態の例の冷凍サイクル装置１０１Ａの熱交換器ユニット１００Ａは、第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２との間に、液溜め５４Ａが設けられている。第１の熱交換器３１から流出した気液二相冷媒は、液溜め５４Ａでガス冷媒と液冷媒とに分離され、液冷媒が液溜め５４Ａから流出する。液溜め５４Ａから流出した液冷媒は、第２の熱交換器３２で熱交換される。この実施の形態の例では、液溜め５４Ａから流出した液冷媒が第２の熱交換器３２で熱交換されるため、熱交換器３から流出する冷媒の過冷却度を増加することができる。したがって、この実施の形態の例によれば、冷凍サイクル装置１０１Ａの冷凍能力を増大することができる。
電気品箱２１０は、第１の熱交換器３１よりも第２の熱交換器３２に近づけて設けられている。なお、実施の形態２では、第１の熱交換器３１が、この発明の「第１の熱交換部」に相当し、第２の熱交換器３２が、この発明の「第２の熱交換部」に相当する。第２の熱交換器３２には、液溜め５４Ａでガス冷媒が分離された液冷媒が流れるため、電気品箱２１０を第２の熱交換器３２に近づけて設けることで、電気品箱２１０が効率よく放熱を行うことができる。ガス冷媒が分離されて空気と熱交換した液冷媒は、気液二相冷媒と比較して、温度が低くなるためである。放熱促進部２１２は、第２の熱交換器３２を通過した空気が通過する位置に設けられており、放熱促進部２１２での放熱を効率よく行うことができる。
この発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々に改変することができる。すなわち、上記の実施の形態の構成を適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成に代替させてもよい。さらに、その配置について特に限定のない構成要件は、実施の形態で開示した配置に限らず、その機能を達成できる位置に配置することができる。
例えば、実施の形態１と実施の形態２とを組み合わせて、図３に示す実施の形態１の第１の熱交換部３１Ａと第２の熱交換部３１Ｂとの間に液溜めを設けることができる。また、図３に示す実施の形態１の第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２との間に液溜めを設け、電気品箱２１０を第１の熱交換器３１よりも第２の熱交換器３２に近づけて設けることができる。
また、例えば、実施の形態１および実施の形態２では、冷凍倉庫等の内部を冷却する大型の冷凍装置に適用される冷凍サイクル装置についての説明を行ったが、冷凍サイクル装置は、冷蔵庫等の小型の冷凍装置に適用することができる。また、冷凍サイクル装置は、部屋の内部の冷房または暖房を行う空気調和装置、水等の加熱を行う加熱装置に適用することもできる。
また、例えば、実施の形態１では、熱交換器３が凝縮器として機能する例についての説明を行ったが、熱交換器３は蒸発器として機能するものであってもよい。
また、例えば、実施の形態１では、第１の熱交換器３１と第１の熱交換器３１の下部に設けられた第２の熱交換器３２とを有する熱交換器３についての説明を行ったが、実施の形態１は、そのようなものに限定されない。例えば、熱交換器３は、第２の熱交換器３２を省略して第１の熱交換器３１のみの構成とすることができ、または、第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２と更なる熱交換器とを有する３個以上の熱交換器を有する構成とすることができる。
また、例えば、実施の形態１では、第１の熱交換部３１Ａと第２の熱交換部３１Ｂとを有する第１の熱交換器３１と、第３の熱交換部３２Ａと第４の熱交換部３２Ｂと、を有する熱交換器３についての説明を行ったが、第１の熱交換部３１Ａと第２の熱交換部３１Ｂと第３の熱交換部３２Ａと第４の熱交換部３２Ｂとは、それぞれが別体で形成されたものであってもよい。
３ 熱交換器、３Ａ 凝縮器、１０ 熱交換室、１２ 第１のファンガード、１４ 第１の送風機、１６ 第２のファンガード、１８ 第２の送風機、２０ 機械室、２５ 仕切り板、３１ 第１の熱交換器、３１Ａ 第１の熱交換部、３１Ｂ 第２の熱交換部、３２ 第２の熱交換器、３２Ａ 第３の熱交換部、３２Ｂ 第４の熱交換部、３４ 第２の接続管、５２ 圧縮機、５４ 液溜め、５４Ａ 液溜め、５６ 過冷却器、５８ インジェクション膨張弁、１００ 熱交換器ユニット、１００Ａ 熱交換器ユニット、１０１ 冷凍サイクル装置、１０１Ａ 冷凍サイクル装置、１０２ 冷媒循環回路、１０３ インジェクション流路、１１０ 筐体、２１０ 電気品箱、２１２ 放熱促進部、２１３ 電気品、２１３ａ 温度センサ、２１４ 風路形成部、２１４Ａ 通風部、２２０ 制御装置、３１０ 第１の流入出ヘッダ、３１０Ａ 第１の流入部、３１０Ｂ 第１の流出部、３１０Ｃ 第１の仕切り部、３１１ 第１の流入管、３１２ 第１の接続管、３１２Ｃ 第２の仕切り部、３１３ 第１の流出管、３２０ 第２の流入出ヘッダ、３２０Ａ 第２の流入部、３２０Ｂ 第２の流出部、３２１ 第２の流入管、３２２ 第３の接続管、３２３ 第２の流出管、４００ 室内ユニット、４０２ 膨張弁、４０４ 蒸発器、４０６ ファン、４１０ 配管、４２０ 配管。

Claims (23)

  1. 冷媒を熱交換する第１の熱交換部と、前記第１の熱交換部で熱交換された冷媒を熱交換する第２の熱交換部と、を有する熱交換器と、
    前記熱交換器に空気を通過させる空気流を形成する送風機と、
    電気品を収容した電気品箱と、を備え、
    前記電気品箱が、前記第１の熱交換部よりも前記第２の熱交換部に近づけて設けられた、
    熱交換器ユニット。
  2. 前記第１の熱交換部と前記第２の熱交換部との間に設けられた液溜めを備えた、
    請求項１に記載の熱交換器ユニット。
  3. 前記第２の熱交換部は、冷媒が並行に流れる複数の流路を有する、
    請求項１または請求項２に記載の熱交換器ユニット。
  4. 前記電気品箱が、前記第２の熱交換部の冷媒流入部よりも冷媒流出部に近づけて設けられた、
    請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の熱交換器ユニット。
  5. 前記第２の熱交換部を通過した空気が通過する位置に設けられ、前記電気品の放熱を促進する放熱促進部を備えた、
    請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の熱交換器ユニット。
  6. 前記熱交換器が収容された熱交換室と前記電気品箱が収容された機械室とを有する筐体を備え、
    前記放熱促進部が、前記熱交換室に露出している、
    請求項５に記載の熱交換器ユニット。
  7. 前記熱交換器を通過した空気を前記放熱促進部に通過させる風路を形成する風路形成部を備え、
    前記風路形成部は、前記放熱促進部を通過する空気の流速が前記熱交換器を通過する空気の流速よりも速くなる形状を有する、
    請求項５または請求項６に記載の熱交換器ユニット。
  8. 前記風路形成部は、前記第２の熱交換部を通過した空気が通過する範囲内に空気を取り込む取込部を有する、
    請求項７に記載の熱交換器ユニット。
  9. 前記風路形成部は、前記放熱促進部の少なくとも一部分を覆う通風部を有する、
    請求項７または請求項８に記載の熱交換器ユニット。
  10. 前記第２の熱交換部が、前記第１の熱交換部の上部に設けられた、
    請求項１〜請求項９の何れか一項に記載の熱交換器ユニット。
  11. 前記電気品箱が、前記第１の熱交換部よりも高い位置に設けられた、
    請求項１０に記載の熱交換器ユニット。
  12. 前記熱交換器は、前記第１の熱交換部から流出した冷媒を前記第２の熱交換部に流入させる配管であり円形状の流路を有する円管で形成された第１の接続管を有する、
    請求項１０または請求項１１に記載の熱交換器ユニット。
  13. 前記第１の接続管は、直径１０ｍｍよりも大きい配管径を有する、
    請求項１２に記載の熱交換器ユニット。
  14. 前記熱交換器は、前記第１の熱交換部の下部に設けられ前記第２の熱交換部で熱交換された冷媒を熱交換する第３の熱交換部を有する、
    請求項１〜請求項１３の何れか一項に記載の熱交換器ユニット。
  15. 前記第３の熱交換部は、冷媒が並行に流れる複数の流路を有する、
    請求項１４に記載の熱交換器ユニット。
  16. 前記送風機は、前記第２の熱交換部への送風を行う第１の送風機と、前記第３の熱交換部への送風を行う第２の送風機と、を有する、
    請求項１４または請求項１５に記載の熱交換器ユニット。
  17. 前記電気品の温度を検出する温度センサを備え、
    前記温度センサが検出した温度が第１の閾値以上となると、前記第２の送風機の風量を維持して、前記第１の送風機の風量を多くする、
    請求項１６に記載の熱交換器ユニット。
  18. 冷媒を圧縮する圧縮機を備え、
    前記温度センサが検出した温度が前記第１の閾値よりも高い温度に対応する第２の閾値以上となると、前記圧縮機の回転数を低下し、
    前記温度センサが検出した温度が前記第２の閾値よりも高い温度に対応する第３の閾値以上となると、前記圧縮機を停止する、
    請求項１７に記載の熱交換器ユニット。
  19. 前記熱交換器は、扁平形状に形成された冷媒管を有する、
    請求項１〜請求項１８の何れか一項に記載の熱交換器ユニット。
  20. 前記熱交換器が凝縮器として機能する、
    請求項１〜請求項１９の何れか一項に記載の熱交換器ユニット。
  21. 前記熱交換室の内部の下部に設けられ、前記熱交換器で熱交換した冷媒を貯留する液溜めを備えた、
    請求項６を引用する請求項２０に記載の熱交換器ユニット。
  22. 冷媒が非共沸混合冷媒である、
    請求項１〜請求項２１の何れか一項に記載の熱交換器ユニット。
  23. 圧縮機と凝縮器と膨張弁と蒸発器とが接続され、冷媒が循環する冷媒循環回路と、
    電気品を収容した電気品箱と、を備え、
    前記凝縮器は、冷媒を熱交換する第１の熱交換部と、前記第１の熱交換部で熱交換された冷媒を熱交換する第２の熱交換部と、を有する熱交換器を有し、
    前記電気品箱が、前記第１の熱交換部よりも前記第２の熱交換部に近づけて設けられた、
    冷凍サイクル装置。
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