JPWO2018225568A1 - 繊維構造体、成形体及び吸音材 - Google Patents
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Abstract
Description
ガラス転移温度が80℃以上(好ましくは100℃以上、より好ましくは120℃以上、さらに好ましくは150℃以上、特に好ましくは180℃以上)の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂繊維を含む繊維構造体であって、前記熱可塑性樹脂繊維の平均繊維径が10μm以下(例えば0.1〜10μm、好ましくは0.5〜7μm、より好ましくは1〜5μm、さらに好ましくは1.5〜4.5μm、特に好ましくは2〜4μm)であり、MD方向及びCD方向の少なくとも一方向の破断伸度が10%以上(好ましくは20%以上、より好ましくは30%以上)である、繊維構造体。
〔態様2〕
MD方向及びCD方向の合計破断伸度が30%以上(好ましくは40%以上、より好ましくは50%以上、さらに好ましくは60%以上)である態様1に記載の繊維構造体。
〔態様3〕
MD方向及びCD方向の少なくとも一方向の破断強力が10N/5cm以上(好ましくは20N/5cm以上、より好ましくは30N/5cm以上、さらに好ましくは50N/cm以上、特に好ましくは100N/cm以上)である態様1または2に記載の繊維構造体。
〔態様4〕
JISL1913記載のフラジール形法に準拠して測定した差圧125Paにおける通気度が5〜50cm3/cm2/s(好ましくは30cm3/cm2/s以下、より好ましくは20cm3/cm2/s以下、さらに好ましくは15cm3/cm2/s以下)である態様1〜3のいずれか一態様に記載の繊維構造体。
〔態様5〕
目付が10〜100g/m2(好ましくは20〜90g/m2、より好ましくは40〜80g/m2)である、態様1〜4のいずれか一態様に記載の繊維構造体。
〔態様6〕
250℃の雰囲気下で3時間放置後のMD方向及びCD方向の少なくともいずれか一方の熱収縮率が60%以下(好ましくは50%以下、より好ましくは20%以下、さらに好ましくは10%以下、特に好ましくは5%以下)である態様1〜5のいずれか一態様に記載の繊維構造体。
〔態様7〕
前記熱可塑性樹脂繊維が液晶性ポリエステル繊維である態様1〜6のいずれか一態様に記載の繊維構造体。
〔態様8〕
前記繊維構造体が、絡合処理されたメルトブローン不織布である態様1〜7のいずれか一態様に記載の繊維構造体。
〔態様9〕
態様1〜8のいずれか一態様に記載の繊維構造体の製造方法であって、
前記製造方法は、不織布状予備繊維集合体に対して絡合処理を行う絡合工程を備えており、
前記不織布状予備繊維集合体は、平均繊維径が10μm以下(例えば0.1〜10μm、好ましくは0.5〜7μm、より好ましくは1〜5μm、さらに好ましくは1.5〜4.5μm、特に好ましくは2〜4μm)である熱可塑性樹脂繊維を含み、前記熱可塑性樹脂繊維は、ガラス転移温度が80℃以上(好ましくは100℃以上、より好ましくは120℃以上、さらに好ましくは150℃以上、特に好ましくは180℃以上)の熱可塑性樹脂からなる、製造方法。
〔態様10〕
前記予備繊維集合体は、予備繊維集合体中で拘束され、移動することができない拘束単繊維群と、予備繊維集合体中で実質的に拘束されず、移動することができる非拘束単繊維群とを備えており、前記絡合工程により、非拘束単繊維群を移動させ、絡合部分と非絡合部分とを形成させる、製造方法。
〔態様11〕
態様1〜8のいずれか一態様に記載の繊維構造体を少なくとも含む成形体。
〔態様12〕
態様1〜8のいずれか一態様に記載の繊維構造体を加熱成形してなる成形体。
〔態様13〕
態様1〜8のいずれか一態様に記載の繊維構造体および支持体を少なくとも含む成形体。
〔態様14〕
前記支持体が、嵩高性原反である態様13に記載の成形体。
〔態様15〕
態様1〜8のいずれか一態様に記載の繊維構造体または態様11〜14のいずれか一態様に記載の繊維構造体または成形体を少なくとも含む吸音材。
なお、請求の範囲および/または明細書および/または図面に開示された少なくとも2つの構成要素のどのような組み合わせも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲に記載された請求項の2つ以上のどのような組み合わせも本発明に含まれる。
繊維構造体を構成する熱可塑性樹脂繊維は、ガラス転移温度Tgが80℃以上の熱可塑性樹脂から形成される繊維である。
また、本発明の効果を損なわない範囲で熱可塑性樹脂繊維中に任意の添加剤が添加されていてもよい。例えば、添加剤としては、カーボンブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化チタン、カオリン、シリカ、酸化バリウム等の無機フィラー、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の通常使用されている添加剤などが挙げられる。
液晶性ポリエステル繊維(ポリアリレート系液晶樹脂繊維と称する場合がある)は、液晶性ポリエステル(LCP)を溶融紡糸することにより得ることができる。液晶性ポリエステルとしては、例えば芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸等に由来する反復構成単位からなり、本発明の効果を損なわない限り、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構成単位は、その化学的構成については特に限定されるものではない。また、本発明の効果を阻害しない範囲で、液晶性ポリエステルは、芳香族ジアミン、芳香族ヒドロキシアミンまたは芳香族アミノカルボン酸に由来する構成単位を含んでいてもよい。例えば、好ましい構成単位としては、表1に示す例が挙げられる。
ポリエーテルイミド繊維は、ポリエーテルイミド(PEI)を溶融紡糸することにより得ることができる。ポリエーテルイミドとは、脂肪族、脂環族または芳香族系のエーテル単位と環状イミドとを反復構成単位とし、本発明の効果を損なわない限り、ポリエーテルイミドの主鎖に環状イミド、エーテル結合以外の構造単位、例えば脂肪族、脂環族または芳香族エステル単位、オキシカルボニル単位等が含有されていてもよい。ポリエーテルイミドは、結晶性または非晶性のいずれでもよいが、非晶性樹脂であることが好ましい。
ポリフェニレンサルファイド繊維は、ポリアリーレンサルファイドを溶融紡糸することにより得ることができる。ポリアリーレンサルファイドは、−Ar−S−(Arはアリーレン基)で表されるアリーレンサルファイドを反復構成単位とし、アリーレン基としては、p−フェニレン、m−フェニレン、ナフチレン基などが挙げられる。耐熱性の観点から、反復構成単位がp−フェニレンサルファイドであるのが好ましい。
次に、本発明の繊維構造体の製造方法について説明する。
本発明の繊維構造体の製造方法では、後述する絡合処理の対象が平均繊維径10μm以下の極細繊維で形成されている。そのため、通常の絡合処理を行うには繊維径が小さすぎるため、絡合処理を行うことができる程度に、予め予備的に繊維が接着された不織布状予備繊維集合体を用いることが好ましい。
また、絡合部分では、非絡合部分よりも繊維が厚み方向に多く配向する傾向にあり、このような特徴を副次的な判断材料として、絡合部分と非絡合部分とを区別してもよい。
繊維構造体は、上述の熱可塑性樹脂繊維を含み、熱可塑性樹脂繊維の平均繊維径が10μm以下であり、MD方向及びCD方向の少なくとも一方向の破断伸度が10%以上である。その形状は用途に応じて選択できるが、通常、シート状又は板状である。
繊維融着率(%)=(2本以上融着した繊維の断面数)/(全繊維断面数)×100
に基づいて百分率で表す。
ただし、各写真について、断面の見える繊維は全て計数し、繊維断面数100以下の場合は、観察する写真を追加して全繊維断面数が100を超えるようにする。また、繊維同士が部分的に密集して接着されているため個々の繊維断面の判別が困難である場合は、その接着面の面積概算を平均繊維径で除すことにより、繊維の断面数を求めてもよい。
本発明の成形体は、繊維構造体を少なくとも含んでいればよい。例えば、成形体は、複数の繊維構造体が接着などにより一体化した成形体であってもよいし、繊維構造体および支持体を少なくとも含む成形体であってもよい。本発明の繊維構造体は、極細繊維で形成されているにもかかわらず、所定の伸度を有するため、成形の際に繊維構造体のハンドリング性を向上することができる。その結果、繊維構造体にシワが発生することなどを防止しつつ、所望の形状へ成形することが可能である。
本発明の成形体は、繊維構造体の成形性を利用して、例えば、非平面(曲面や段差面)を有する被覆面を被覆するのに有用である。
成形体10は、被覆対象13の被覆面を被覆することが可能である。成形体10は成形加工性に優れるため、例えば、前記被覆面が非平面(例えば曲面形状や段形状)を有する場合であっても、良好に被覆することが可能である。
次に、繊維構造体を使用した吸音材について説明する。図2を利用して、本発明の吸音材の一例を説明する。なお、図2において上述した成形体10は吸音材10に該当し、支持体11は吸音体11に該当し、繊維構造体12は吸音表皮材12に該当し、被覆対象13は物体13に該当する。
JIS L1913「一般不織布試験方法」の「6試験方法6.2単位面積当たりの質量(ISO法)」に準拠して、繊維構造体を幅2.5cm×長さ25cmのサイズに切断して測定し、この値から目付(g/m2)を算出した。
JIS L1913「一般不織布試験方法」の「6試験方法6.1厚さ(ISO法)」に準拠して、繊維構造体を抑え圧12g/cm2、押え板1インチΦの測定器で厚さ(mm)を測定した。
測定した目付の値と厚さの値から式(1)を用いて見掛け密度(g/cm3)を算出した。
見掛け密度(g/cm3)=目付/厚み (1)
JIS L1913「一般不織布試験方法」の「6測定方法6.3引張強さ及び伸び率」に準拠して破断強力(引張強さ)及び破断伸度(伸び率)を測定した。なお、破断強力はMD方向(繊維構造体の流れ方向。以下縦方向ともいう。)及びCD方向(MD方向と直行する方向。以下横方向または幅方向ともいう。)について測定した。
JIS L1913「一般不織布試験方法」の「6測定方法6.8通気性(JIS法)6.8.1フラジール形法」に準拠して差圧125Paにおける通気度(通気性)を測定した。
MD方向150mm、CD方向150mmに裁断した繊維構造体の対角線の交点を中心とし、MD方向及びCD方向の両方に50mm離れた位置に点を全部で4か所とり、大気下、250℃、3時間放置後、MD方向の点の距離xmm、およびCD方向の点の距離ymmをそれぞれ測定し、MD熱収縮率a(%)、およびCD熱収縮率b(%)を下記式からそれぞれ算出した。
MD熱収縮率a(%)=x/100×100、
CD熱収縮率b(%)=y/100×100
絡合率c(%)=z(mm)/10(mm)×100
繊維構造体から試験片(縦×横=5cm×5cm)を採取し、試験片の表面における中央部(対角線の交点を中心とする部分)を、走査型電子顕微鏡(SEM)を使用して1000倍の倍率で写真撮影した。得られた写真の中央部(対角線の交点)を中心として写真上に半径30cmの円を描き、その円内から無作為に100本の繊維を選定し、長さ方向の中央部又はそれに近い箇所での繊維をノギスにより測定し、その平均値を採って平均繊維径(数平均繊維径)とした。なお、測定に当たっては、写真に撮影されている繊維が繊維構造体の最表面に位置する繊維であるか、又は内側に位置する繊維であるかを区別せずに、SEM写真に写っている繊維のすべてを対象として平均繊維径(μm)を求めた。
図3に模式的に示すような金型(金型の金枠21および金型の上蓋22)を用いて繊維構造体を成型し、成型後の繊維構造体の外観を観察し、繊維構造体の成形性を下記の基準にしたがって評価した。
不良:外観にしわや穴等が見られる。
<繊維構造体の製作>
パラヒドロキシ安息香酸と6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸との共重合物からなり、ガラス転移温度が193℃、融点が300℃、310℃での溶融粘度が15Pa・sである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステル(ポリプラスチックス株式会社製、べクトラーLタイプ)を、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径0.15mmφ、L/D(ノズル孔長さとノズル孔径の比)=30、幅1mあたり孔数4000(ノズル孔同士の間隔0.25mm)のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量0.05g/分、樹脂温度310℃、熱風温度310℃、35Nm3/分で吹き付けて、目付が60g/m2の不織布(予備繊維集合体)を得た。この不織布の幅5cm当たりのCD方向における破断強力(N)を目付(g/m2)で割った値は0.4N・m2/gであり、繊維間の接着力は非常に弱いものであった。
<繊維構造体の製作>
パラヒドロキシ安息香酸と6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸との共重合物からなり、融点が300℃、310℃での溶融粘度が15Pa・sである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステル(ポリプラスチックス株式会社製、べクトラーLタイプ)を、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径0.15mmφ、L/D=30、幅1mあたり孔数4000(ノズル孔同士の間隔0.25mm)のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量0.05g/分、樹脂温度310℃、熱風温度310℃、35Nm3/分で吹き付けて、目付が60g/m2の不織布(予備繊維集合体)を得た。
<繊維構造体の製作>
330℃での溶融粘度が900Pa・sである非晶性ポリエーテルイミドを使用し、押し出し機により押し出し、ノズル孔径D(直径)0.3mm、L(ノズル長さ)/D=10、ノズル孔ピッチ0.75mmのノズルを有するメルトブローン装置に供給し、単孔吐出量0.09g/分、紡糸温度420℃、熱風温度420℃、ノズル幅1mあたり10Nm3/分で吹き付けた。このとき、紡糸ノズルの先端と紡糸された繊維を受け取るローラの受け面との間の直線距離dは10cmであり、紡糸ノズルの先端を中心とする半径x=5cmの半球状の外周に位置するように設けた温度計(AD−5601A(エー・アンド・アイ社製))により測定された温度は41℃であった。また、紡糸ノズルの先端と紡糸された繊維の捕集面との間の直線距離dに対し当該直線上で捕集面から1cmに位置するように設けられた温度計(AD−5601A(エー・アンド・アイ社製))により測定された温度は110℃であった。このようにして、目付が50g/m2の不織布(予備繊維集合体)を得た。この不織布の幅5cm当たりのCD方向における破断強力(N)は非常に弱く、測定不能であった。
<繊維構造体の製作>
330℃での溶融粘度が900Pa・sである非晶性ポリエーテルイミドを使用し、押し出し機により押し出し、ノズル孔径D(直径)0.3mm、L(ノズル長さ)/D=10、ノズル孔ピッチ0.75mmのノズルを有するメルトブローン装置に供給し、単孔吐出量0.09g/分、紡糸温度420℃、熱風温度420℃、ノズル幅1mあたり10Nm3/分で吹き付けた。このとき、紡糸ノズルの先端と紡糸された繊維を受け取るローラの受け面との間の直線距離dは10cmであり、紡糸ノズルの先端を中心とする半径x=5cmの半球状の外周に位置するように設けた温度計(AD−5601A(エー・アンド・アイ社製))により測定された温度は41℃であった。また、紡糸ノズルの先端と紡糸された繊維の捕集面との間の直線距離dに対し当該直線上で捕集面から1cmに位置するように設けられた温度計(AD−5601A(エー・アンド・アイ社製))により測定された温度は110℃であった。このようにして、目付が50g/m2の不織布(予備繊維集合体)を得た。
<繊維構造体の製作>
パラヒドロキシ安息香酸と6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸との共重合物からなり、融点が300℃、310℃での溶融粘度が15Pa・sである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステル(ポリプラスチックス株式会社製、べクトラーLタイプ)を、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径0.15mmφ、L/D=30、幅1mあたり孔数4000(ノズル孔同士の間隔0.25mm)のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量0.05g/分、樹脂温度310℃、熱風温度310℃、35Nm3/分で吹き付けて不織布を作製し、目付が30g/m2の繊維構造体を得た。
<繊維構造体の製作>
パラヒドロキシ安息香酸と6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸との共重合物からなり、融点が300℃、310℃での溶融粘度が15Pa・sである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステル(ポリプラスチックス株式会社製、べクトラーLタイプ)を、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径0.15mmφ、L/D=30、幅1mあたり孔数4000(ノズル孔同士の間隔0.25mm)のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量0.05g/分、樹脂温度310℃、熱風温度310℃、35Nm3/分で吹き付けて不織布を得た後、空気中にて300℃で6時間処理し、目付が10g/m2の繊維構造体を得た。
<繊維構造体の製作>
パラヒドロキシ安息香酸と6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸との共重合物からなり、融点が300℃、310℃での溶融粘度が15Pa・sである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステル(ポリプラスチックス株式会社製、べクトラーLタイプ)を、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径0.15mmφ、L/D=30、幅1mあたり孔数4000(ノズル孔同士の間隔0.25mm)のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量0.05g/分、樹脂温度310℃、熱風温度310℃、35Nm3/分で吹き付けて不織布を得た後、空気中にて300℃で6時間処理して不織布を得た。目付が10g/m2の不織布を得た。この不織布の幅5cm当たりのCD方向における破断強力(N)を目付(g/m2)で割った値は1.9N・m2/gであり、繊維間の接着力は強いものであった。
<繊維構造体の製作>
330℃での溶融粘度が900Pa・sである非晶性ポリエーテルイミドを使用し、押し出し機により押し出し、ノズル孔径D(直径)0.3mm、L(ノズル長さ)/D=10、ノズル孔ピッチ0.75mmのノズルを有するメルトブローン装置に供給し、単孔吐出量0.09g/分、紡糸温度390℃、熱風(一次エアー)温度420℃、ノズル幅1mあたり10Nm3/分で吹き付けて不織布を製造した。この際、熱風噴出装置をメルトブローン装置の紡糸ノズルの先端に熱風(二次エアー)が吹き込むように設け、260℃の温度の熱風(二次エアー)を2Nm3/分の流量で、紡糸ノズルの先端に向かって吹きつけた。紡糸ノズルの先端と紡糸された繊維を受け取るローラの受け面との間の直線距離dは10cmであり、紡糸ノズルの先端を中心とする半径x=5cmの半球状の外周に位置するように設けた温度計(AD−5601A(エー・アンド・アイ社製))により測定された温度は253℃であった。また、紡糸ノズルの先端と紡糸された繊維の捕集面との間の直線距離dに対し当該直線上で捕集面から1cmに位置するように設けられた温度計(AD−5601A(エー・アンド・アイ社製))により測定された温度は261℃であった。このようにして目付が25g/m2の繊維構造体を得た。
<繊維構造体の製作>
330℃での溶融粘度が900Pa・sである非晶性ポリエーテルイミドを使用し、押し出し機により押し出し、ノズル孔径D(直径)0.3mm、L(ノズル長さ)/D=10、ノズル孔ピッチ0.75mmのノズルを有するメルトブローン装置に供給し、単孔吐出量0.09g/分、紡糸温度390℃、熱風(一次エアー)温度420℃、ノズル幅1mあたり10Nm3/分で吹き付けて不織布を製造した。この際、熱風噴出装置をメルトブローン装置の紡糸ノズルの先端に熱風(二次エアー)が吹き込むように設け、260℃の温度の熱風(二次エアー)を2Nm3/分の流量で、紡糸ノズルの先端に向かって吹きつけた。紡糸ノズルの先端と紡糸された繊維を受け取るローラの受け面との間の直線距離dは10cmであり、紡糸ノズルの先端を中心とする半径x=5cmの半球状の外周に位置するように設けた温度計(AD−5601A(エー・アンド・アイ社製))により測定された温度は253℃であった。また、紡糸ノズルの先端と紡糸された繊維の捕集面との間の直線距離dに対し当該直線上で捕集面から1cmに位置するように設けられた温度計(AD−5601A(エー・アンド・アイ社製))により測定された温度は261℃であった。このようにして、目付が25g/m2の不織布を得た。この不織布の幅5cm当たりのCD方向における破断強力(N)を目付(g/m2)で割った値は1.0N・m2/gであり、繊維間の接着力は強いものであった。
この不織布に対して、実施例1と同様に絡合処理(予備絡合処理及び本絡合処理)を行い、繊維構造体を得た。
繊度2.8dtex、繊維長51mmの液晶性ポリエステル繊維(株式会社クラレ製「ベクトラン」)を、カード法を用いてセミランダムウェブを作製した。このセミランダムウェブに対して、実施例1と同様に絡合処理を行い、繊維構造体を得た。
繊度2.8dtex、繊維長51mmの液晶性ポリエステル繊維(株式会社クラレ製、「ベクトラン」)を、カード法を用いてセミランダムウェブを作製した。このセミランダムウェブに対して、実施例1と同様に絡合処理を行い、繊維構造体を得た。
繊度2.2dtex、繊維長51mmのポリエーテルイミド繊維(株式会社クラレ製、「KURAKISSS」)を、カード法を用いてセミランダムウェブ作製した。このセミランダムウェブに対して、実施例1と同様に絡合処理を行い、繊維構造体を得た。
繊度2.2dtex、繊維長51mmのポリエーテルイミド繊維(株式会社クラレ製、「KURAKISSS」)を、カード法を用いてセミランダムウェブを作製した。このセミランダムウェブに対して、実施例1と同様に絡合処理を行い、繊維構造体を得た。
ポリブチレンテレフタレート樹脂(ポリプラスチックス株式会社製、200FP)を、
二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径0.3mmφ、L/D=10、幅1mあたり孔数3000(ノズル孔同士の間隔0.75mm)のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量0.3g/分、樹脂温度290℃、熱風温度290℃、32Nm3/分で吹き付けて、繊維構造体を得た。
10 成形体(吸音材)
11 嵩高性原反(吸音体)
Claims (15)
- ガラス転移温度が80℃以上の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂繊維を含む繊維構造体であって、
前記熱可塑性樹脂繊維の平均繊維径が10μm以下であり、
MD方向及びCD方向の少なくとも一方向の破断伸度が10%以上である、繊維構造体。 - MD方向及びCD方向の合計破断伸度が30%以上である請求項1に記載の繊維構造体。
- MD方向及びCD方向の少なくとも一方向の破断強力が10N/5cm以上である請求項1または2に記載の繊維構造体。
- JISL1913記載のフラジール形法に準拠して測定した差圧125Paにおける通気度が5〜50cm3/cm2/sである請求項1〜3のいずれか一項に記載の繊維構造体。
- 目付が10〜100g/m2である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の繊維構造体。
- 250℃の雰囲気下で3時間放置後のMD方向及びCD方向の少なくともいずれか一方の熱収縮率が60%以下である請求項1〜5のいずれか一項に記載の繊維構造体。
- 前記熱可塑性樹脂繊維が液晶性ポリエステル繊維である請求項1〜6のいずれか一項に記載の繊維構造体。
- 前記繊維構造体が、絡合処理されたメルトブローン不織布である請求項1〜7のいずれか一項に記載の繊維構造体。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の繊維構造体の製造方法であって、
前記製造方法は、不織布状予備繊維集合体に対して絡合処理を行う絡合工程を備えており、
前記不織布状予備繊維集合体は、平均繊維径が10μm以下である熱可塑性樹脂繊維を含み、前記熱可塑性樹脂繊維は、ガラス転移温度が80℃以上の熱可塑性樹脂からなる、製造方法。 - 前記不織布状予備繊維集合体は、メルトブローン法、スパンボンド法又は静電紡糸法によって製造される、請求項9に記載の製造方法。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の繊維構造体を少なくとも含む成形体。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の繊維構造体を加熱成形してなる成形体。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の繊維構造体および支持体を少なくとも含む成形体。
- 前記支持体が、嵩高性原反である請求項13に記載の成形体。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の繊維構造体または請求項11〜14のいずれか一項に記載の成形体を少なくとも含む吸音材。
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