JPWO2018216625A1 - 繊維強化樹脂製ホイール及びそれを備えた車両 - Google Patents

Abstract

強度を確保しつつ、より軽量化が可能な構成を有する繊維強化樹脂製ホイールを提供する。後輪ホイール４１は、リム６０と、ハブ５０と、リム６０とハブ５０とを径方向に連結する連結部６０と、を備える。リム６０は、左リム６１部と、右リム部６２とを有する。連結部６０は、前記断面において、樹脂が繊維によって強化された繊維強化樹脂によって構成された左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２を有する。左リム部６１と左繊維強化樹脂製連結壁７１とを左側部４１ａとし、右リム部６２と右繊維強化樹脂製連結壁７２とを右側部４１ｂとした場合に、左側部４１ａと右側部４１ｂとの間には、互いに径方向に離れた位置に、左右方向に延びて左側部４１ａと右側部４１ｂとを連結する少なくとも径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２が設けられている。

Description

本発明は、車両に用いられる繊維強化樹脂製ホイールに関する。

車両に採用可能な繊維強化樹脂製のリムを備えたホイールが知られている。例えば、特許文献１には、リムと、ハブと、リム及びハブを連結するフランジとが、繊維強化樹脂によって一体に成形された車輪が開示されている。

前記特許文献１に開示されている車輪では、繊維強化樹脂を用いることにより、金属製の車輪よりも軽量化を図れる。また、前記特許文献１に開示されている車両では、リムは、補強用連続繊維または補強用織物によって樹脂が円周方向に強化された層と、補強用短繊維を使用した層とを有する層状体によって構成されている。これにより、前記車輪は、高い強度及び剛性を有する。

したがって、前記特許文献１に開示されている車輪では、軽量化及び強度確保を両立している。

なお、前記特許文献１に開示されている車輪では、リムがフランジに対して左右方向に延びている。すなわち、前記特許文献１に開示されている車輪は、幅広のリムを有する。

特開昭６１−１３５８０１号公報

上述のように、繊維強化樹脂を含む材料によってホイールを構成することにより、強度を確保しつつ、ホイールの軽量化を図れる。しかしながら、近年では、ホイールの強度を確保しつつ、ホイールのさらなる軽量化が望まれている。

本発明は、強度を確保しつつ、より軽量化が可能な構成を有する繊維強化樹脂製ホイールを提供することを目的とする。

一般的に、自動二輪車または自動車の車輪は、タイヤ及びホイールを有し、車両を支持するとともに回転によって駆動力を路面に伝達する。よって、特許文献１にも開示されているように、繊維強化樹脂製ホイールは、該繊維強化樹脂製ホイールを径方向に切断した際の断面（以下、径方向断面という）で見て、前記繊維強化樹脂製ホイールの幅方向（車両の左右方向）にそれぞれ突出した繊維強化樹脂製のリムを有する。すなわち、繊維強化樹脂製ホイールを径方向断面で見て、繊維強化樹脂製のリムは、該繊維強化樹脂製のリムと繊維強化樹脂製のハブとを径方向に連結する繊維強化樹脂製の連結部から左方向または右方向に突出している。

本発明者は、上述のような構成を有する繊維強化樹脂製ホイールにおいて、車両の走行中に前記繊維強化樹脂製ホイールに作用する力について検討した。その検討の中で、本発明者は、例えば車体の旋回中に、車輪に対して斜め方向に力が入力される点に着目した。そして、本発明者は、上述のような力が前記車輪に入力された場合に、繊維強化樹脂製ホイールにおける繊維強化樹脂製の連結部が、車両の左右方向のうち繊維強化樹脂製のリムに前記力が入力される方向に倒れる傾向にあることに気付いた。

前記繊維強化樹脂製の連結部における上述のような変形を抑制するためには、まず、前記繊維強化樹脂製の連結部の剛性を高めることが考えられる。

そこで、本発明者は、まず、繊維強化樹脂製の連結部の幅方向の寸法を大きくすることを考えた。しかしながら、前記繊維強化樹脂製の連結部の寸法を大きくすると、金属よりも軽量な前記繊維強化樹脂製の連結部とはいえ、ホイール全体の重量が増大してしまう。

そのため、本発明者は、前記繊維強化樹脂製の連結部の剛性を確保しつつ前記繊維強化樹脂製の連結部を軽量化可能な構成を検討した。

具体的には、本発明者は、繊維強化樹脂製の連結部を径方向断面で見た場合、左繊維強化樹脂製連結壁及び左リム部を左側部とし、右繊維強化樹脂製連結壁及び右リム部を右側部として、車輪に対して斜め方向に力が入力されたときの左側部及び右側部の変形を検討した。

検討の結果、本発明者は、前記左繊維強化樹脂製連結壁及び前記右繊維強化樹脂製連結壁は、繊維強化樹脂製のハブよりも繊維強化樹脂製のリムに近い領域で変形が顕著であることが分かった。

これに対し、本発明者は、径方向に離れた位置で左側部と右側部とを連結する径方向外側連結部及び径方向内側連結部を設けることにより、繊維強化樹脂製の連結部の幅方向寸法を大きくすることなく変形を抑制できることを見出した。

具体的には、本発明者は、以下のような構成に想到した。

本発明の一実施形態に係る繊維強化樹脂製ホイールは、円環状のリムと、回転中心に位置するハブと、前記リムと前記ハブとを径方向に連結する連結部と、を備えた繊維強化樹脂製ホイールである。前記リムは、径方向の断面において、左右方向の中央よりも左方に位置する左リム部と、前記左右方向の中央よりも右方に位置する右リム部と、を有する。前記連結部は、前記断面において、前記リムの前記左リム部と前記ハブとを径方向に連結し、樹脂が繊維によって強化された繊維強化樹脂を含む左繊維強化樹脂製連結壁と、前記リムの前記右リム部と前記ハブとを径方向に連結し、樹脂が繊維によって強化された繊維強化樹脂を含む右繊維強化樹脂製連結壁と、を有する。前記左リム部と前記左繊維強化樹脂製連結壁とを左側部とし、前記右リム部と前記右繊維強化樹脂製連結壁とを右側部とした場合に、前記左側部と前記右側部との間には、互いに径方向に離れた位置に、前記左右方向に延びて前記左側部と前記右側部とを連結する少なくとも径方向外側連結部及び径方向内側連結部が設けられている。

これにより、車輪に対して斜め方向に力が入力された場合における繊維強化樹脂製ホイールの連結部の変形を抑制できる。すなわち、車両の旋回時等に車輪に対して斜め方向に力が入力された場合、繊維強化樹脂製ホイールの連結部は、車両の左右方向のうち前記力が繊維強化樹脂製ホイールのリムに入力される方向に倒れる。この場合、前記連結部における左繊維強化樹脂製連結壁及び右繊維強化樹脂製連結壁は、前記左右方向に離間するように変形を生じる。これに対し、上述の構成のように、左繊維強化樹脂製連結壁を含む左側部と右繊維強化樹脂製連結壁を含む右側部とを、左右方向に延びる径方向外側連結部及び径方向内側連結部によって、連結することにより、上述のような変形を抑制できる。

しかも、連結部において、左右の連結壁を維強化樹脂製にすることにより、繊維強化樹脂製ホイールの軽量化を図れる。

したがって、繊維強化樹脂製ホイールにおいて、強度を確保しつつ、より軽量化が可能な構成を実現できる。

他の観点によれば、本発明の繊維強化樹脂製ホイールは、以下の構成を含むことが好ましい。前記径方向外側連結部及び前記径方向内側連結部は、前記左側部と前記右側部との間に、前記径方向において前記ハブよりも前記リムに近い位置に設けられている。

これにより、車輪に対して斜め方向に力が入力された場合に、連結部の変形を、径方向外側連結部及び径方向内側連結部によって、より確実に抑制できる。

他の観点によれば、本発明の繊維強化樹脂製ホイールは、以下の構成を含むことが好ましい。前記径方向外側連結部及び前記径方向内側連結部は、前記左側部と前記右側部との間に、前記径方向において前記ハブと前記リムとの中間位置よりも前記リムに近い位置に設けられている。

これにより、車輪に対して斜め方向に力が入力された場合に、連結部の変形を、径方向外側連結部及び径方向内側連結部によって、より確実に抑制できる。

他の観点によれば、本発明の繊維強化樹脂製ホイールは、以下の構成を含むことが好ましい。前記径方向外側連結部は、前記左リム部と前記右リム部とを前記左右方向に連結する。前記径方向内側連結部は、前記左繊維強化樹脂製連結壁と前記右繊維強化樹脂製連結壁とを前記左右方向に連結する。

これにより、車輪に対して斜め方向に力が入力された場合に、左リム部と右リム部とが左右方向に離間するように連結部が変形することを、径方向外側連結部及び径方向内側連結部によって、抑制できる。

他の観点によれば、本発明の繊維強化樹脂製ホイールは、以下の構成を含むことが好ましい。前記径方向内側連結部は、少なくとも、前記左繊維強化樹脂製連結壁から右方向且つ前記径方向に延びる第１斜め方向連結部と、前記右繊維強化樹脂製連結壁から左方向且つ前記径方向に延びる第２斜め方向連結部と、を含む。

これにより、車輪に対して斜め方向に力が入力された場合に、連結部の変形を、径方向内側連結部の第１斜め方向連結部及び第２斜め方向連結部によって、より確実に抑制できる。

他の観点によれば、本発明の繊維強化樹脂製ホイールは、以下の構成を含むことが好ましい。前記径方向における前記径方向外側連結部と前記径方向内側連結部との間に、前記左側部と前記右側部とを連結する補強連結部をさらに備える。

これにより、径方向外側連結部と径方向内側連結部とによって連結される繊維強化樹脂製ホイールの左側部と右側部とを、より強固に連結できる。よって、車輪に対して斜め方向に力が入力された場合に、連結部の変形をより確実に抑制できる。

本明細書で使用される専門用語は、特定の実施例のみを定義する目的で使用されるのであって、前記専門用語によって発明を制限する意図はない。

本明細書で使用される「及び／または」は、一つまたは複数の関連して列挙された構成物の全ての組み合わせを含む。

本明細書において、「含む、備える（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」「含む、備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」または「有する（ｈａｖｉｎｇ）」及びそれらの変形の使用は、記載された特徴、工程、要素、成分、及び／または、それらの等価物の存在を特定するが、ステップ、動作、要素、コンポーネント、及び／または、それらのグループのうちの１つまたは複数を含むことができる。

本明細書において、「取り付けられた」、「接続された」、「結合された」、及び／または、それらの等価物は、広義の意味で使用され、“直接的及び間接的な”取り付け、接続及び結合の両方を包含する。さらに、「接続された」及び「結合された」は、物理的または機械的な接続または結合に限定されず、直接的または間接的な接続または結合を含むことができる。

他に定義されない限り、本明細書で使用される全ての用語（技術用語及び科学用語を含む）は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解される意味と同じ意味を有する。

一般的に使用される辞書に定義された用語は、関連する技術及び本開示の文脈における意味と一致する意味を有すると解釈されるべきであり、本明細書で明示的に定義されていない限り、理想的または過度に形式的な意味で解釈されることはない。

本発明の説明においては、いくつもの技術及び工程が開示されていると理解される。これらの各々は、個別の利益を有し、他に開示された技術の１つ以上、または、場合によっては全てと共に使用することもできる。

したがって、明確にするために、本発明の説明では、不要に個々のステップの可能な組み合わせを全て繰り返すことを控える。しかしながら、本明細書及び特許請求の範囲は、そのような組み合わせが全て本発明の範囲内であることを理解して読まれるべきである。

本明細書では、本発明に係る繊維強化樹脂製ホイールの実施形態について説明する。

以下の説明では、本発明の完全な理解を提供するために多数の具体的な例を述べる。しかしながら、当業者は、これらの具体的な例がなくても本発明を実施できることが明らかである。

よって、以下の開示は、本発明の例示として考慮されるべきであり、本発明を以下の図面または説明によって示される特定の実施形態に限定することを意図するものではない。

＜繊維強化樹脂製の定義＞
本明細書において、繊維強化樹脂製とは、樹脂が繊維によって強化された繊維強化樹脂のみによって部品が構成されている場合だけでなく、繊維強化樹脂に加えて、繊維強化樹脂以外の材料も用いて部品が構成されている場合も含む。

＜区画の定義＞
本明細書において、区画とは、壁等によって空間が複数に仕切られることを意味する。区画は、壁等によって密閉空間が形成される場合だけでなく、空間として分離されていれば、空間の一部が他の空間と繋がっている場合も含む。

本発明の適用対象は、自動二輪車に限らない。本発明は、三輪車、四輪車など、自動二輪車以外の車両に適用してもよい。

本発明の一実施形態によれば、繊維強化樹脂製の連結部を備えた繊維強化樹脂製ホイールにおいて、強度を確保しつつ、より軽量化が可能な構成を実現できる。

図１は、本発明の実施形態１に係る車両の全体構成の概略を示す左側面図である。 図２は、後輪ホイールの斜視図、及び、該斜視図におけるＡ−Ａ線断面図である。 図３は、後輪ホイールの概略構成を示す斜視図である。 図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図５は、後輪タイヤに斜め方向に力が入力された場合に、後輪ホイールのリムが受ける力を模式的に示す図である。 図６は、後輪ホイールが、それぞれ、（ａ）実施形態１の構成、（ｂ）から（ｅ）の構成を有する場合に、後輪ホイールの変形を模式的に示す図である。 図７は、実施形態２に係る車両の後輪ホイールの概略構成を示す断面図である。 図８は、実施形態３に係る後輪ホイールの概略構成を示す断面図である。 図９は、実施形態４に係る後輪ホイールの概略構成を示す断面図である。 図１０は、実施形態４の変形例に係る後輪ホイールの概略構成を示す断面図である。 図１１は、実施形態４の変形例に係る後輪ホイールの概略構成を示す断面図である。 図１２は、実施形態５に係る後輪ホイールの概略構成を示す断面図である。 図１３は、実施形態５の変形例に係る後輪ホイールの概略構成を示す断面図である。 図１４は、実施形態５の変形例に係る後輪ホイールの概略構成を示す断面図である。

以下で、実施形態について、図面を参照しながら説明する。各図において、同一部分には同一の符号を付して、その同一部分の説明は繰り返さない。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

以下、図中の矢印Ｆは、車両の前方向を示す。図中の矢印ＲＲは、車両の後方向を示す。図中の矢印Ｕは、車両の上方向を示す。図中の矢印Ｌは、車両の左方向を示す。図中の矢印Ｒは、車両の右方向を示す。また、以下の説明において前後左右の方向は、それぞれ、車両を運転する乗員から見た場合の前後左右の方向を意味する。

［実施形態１］
＜全体構成＞
図１は、実施形態１に係る車両１の全体構成の概略を示す左側面図である。車両１は、例えば、自動二輪車であり、車体２と、前輪３と、後輪４とを備える。車体２は、前輪３、後輪４、ハンドル６、シート７及びパワーユニット８等の各構成部品を支持する。本実施形態では、車体２は、フレーム１０と、一対のフロントフォーク１５と、リアアーム１６とを含む。

フレーム１０は、ヘッドパイプ１１と、メインフレーム１２とを有する。ヘッドパイプ１１は、車両１の前部に位置し、ハンドル６に接続されたステアリングシャフト（図示省略）を回転可能に支持する。メインフレーム１２は、ヘッドパイプ１１から車両後方に向かって延びるように、ヘッドパイプ１１に接続されている。メインフレーム１２には、パワーユニット８等が支持されている。

フレーム１０は、金属材料によって構成されていてもよいし、炭素繊維などの繊維によって樹脂が強化された繊維強化樹脂によって構成されていてもよい。

一対のフロントフォーク１５は、前輪３の左方及び右方に配置され、前輪３から上方且つ後方に延びている。各フロントフォーク１５の上端部は、ハンドル６に接続されている。各フロントフォーク１５の下端部は、前輪３を回転可能に支持している。

リアアーム１６は、メインフレーム１２の後部から後方に伸びている。リアアーム１６の前端部は、メインフレーム１２の後部に、上下方向に回転可能に接続されている。リアアーム１６の後端部は、後輪４を回転可能に支持している。なお、リアアーム１６とメインフレーム１２とは、リアサスペンション１７によって接続されている。

前輪３は、前輪ホイール３１と、前輪タイヤ３２とを有する。前輪ホイール３１は、一対のフロントフォーク１５の下端部に、回転可能に支持されている。本実施形態では、前輪ホイール３１は、従来と同様、例えば金属製のホイールである。前輪タイヤ３２は、前輪ホイール３１の外周面上に配置されている。

前輪ホイール３１には、回転中心に、前輪ブレーキの一部を構成する前輪ブレーキディスク３３が取り付けられている。前輪ブレーキディスク３３は、円盤状であり、前輪ホイール３１とともに回転する。なお、前輪ブレーキディスク３３の外周部には、前輪ブレーキの動作時に前輪ブレーキディスク３３を把持する前輪キャリパ３４が配置されている。

後輪４は、後輪ホイール４１（繊維強化樹脂製ホイール）と、後輪タイヤ４２（タイヤ）とを有する。後輪ホイール４１は、リアアーム１６の後端部に、回転可能に支持されている。本実施形態では、後輪ホイール４１は、樹脂が炭素繊維で強化された炭素繊維強化樹脂によって構成されている。後輪タイヤ４２は、後輪ホイール４１の外周面上に配置されている。

後輪ホイール４１にも、回転中心に、後輪ブレーキの一部を構成する後輪ブレーキディスク４３が取り付けられている。後輪ブレーキディスク４３は、円盤状であり、後輪ホイール４１とともに回転する。なお、前輪３と同様、後輪ブレーキディスク４３の外周部には、後輪ブレーキの動作時に後輪ブレーキディスク４３を把持する後輪キャリパ４４が配置されている。

＜後輪ホイール＞
次に、後輪ホイール４１の具体的な構成を、図２から図４を用いて説明する。図２は、後輪ホイール４１の斜視図及び後輪ホイール４１の断面図である。図２における後輪ホイール４１の斜視図は、図３と同様である。同様に、図２における後輪ホイール４１の断面図は、図４と同様である。よって、以下では、図３及び図４を参照して、後輪ホイール４１の構成について説明する。図３は、後輪ホイール４１の概略構成を示す斜視図である。図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。

図３及び図４に示すように、後輪ホイール４１は、後輪４の回転中心に位置する回転軸Ｒの軸線方向から見て、円形状である。後輪ホイール４１は、前記軸線方向から見て、中心が回転軸Ｒと一致するように配置されている。なお、後輪４の回転軸Ｒの軸線方向は、車両１の左右方向と一致している。

後輪ホイール４１は、後輪４の回転中心に位置するハブ５０と、後輪ホイール４１の径方向外周部に位置する円環状のリム６０と、リム６０の径方向内方に位置し、ハブ５０とリム６０とを連結する連結部７０とを有する。本実施形態の後輪ホイール４１は、連結部７０が円盤状である、いわゆるディッシュホイールである。

ハブ５０は、後輪ホイール４１の回転中心に位置する。図４に示すように、ハブ５０は、左ハブ部５１と、右ハブ部５２とを有する。左ハブ部５１は、後輪ホイール４１の左右方向の中心よりも左方に位置する。右ハブ部５２は、前記左右方向の中心よりも右方に位置する。左ハブ部５１及び右ハブ部５２は、それぞれ、円環状且つ板状であり、厚み方向が前記左右方向に一致するように配置されている。

左ハブ部５１には、左側部に左側ハブ接続部材５３が接続されている。右ハブ部５２には、右側部に右側ハブ接続部材５４が接続されている。左側ハブ接続部材５３及び右側ハブ接続部材５４は、それぞれ円盤状であり、厚み方向が前記左右方向に一致するようにハブ５０に取り付けられている。左側ハブ接続部材５３及び右側ハブ接続部材５４は、ハブ５０を挿通する連結パイプ５５によって、左右方向に連結されている。連結パイプ５５内には、図示しない車軸が挿通している。これにより、ハブ５０は、左側ハブ接続部材５３、右側ハブ接続部材５４及び連結パイプ５５を介して、図示しない車軸に回転可能に支持される。

なお、特に図示しないが、右側ハブ接続部材５４には、パワーユニットの動力を伝達するチェーンと噛み合うスプロケットが取り付けられている。これにより、パワーユニットの動力がチェーンを介して後輪ホイール４１に伝達される。

本実施形態では、左側ハブ接続部材５３、右側ハブ接続部材５４及び連結パイプ５５は、それぞれ、金属製の部材である。

連結部７０は、後輪ホイール４１の径方向の断面（以下、径方向断面という）で見て、リム６０との連結部分における幅がハブ５０との連結部分における幅よりも小さい。これにより、連結部７０におけるリム６０との連結部分の右方に後輪キャリパ４４を配置することができる。よって、後輪キャリパ４４を後輪４に対して左右方向にコンパクトに配置できる。

詳しくは、連結部７０は、左繊維強化樹脂製連結壁７１と、右繊維強化樹脂製連結壁７２とを有する。左繊維強化樹脂製連結壁７１は、左ハブ部５１とリム６０の後述の左リム部６１とを連結する。右繊維強化樹脂製連結壁７２は、右ハブ部５２とリム６０の後述の右リム部６２とを連結する。左繊維強化樹脂製連結壁７１及び左リム部６１は、後輪ホイール４１の左側部４１ａを構成する。右繊維強化樹脂製連結壁７２及び右リム部６２は、後輪ホイール４１の右側部４１ｂを構成する。

左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２は、それぞれ、平面視で円環形状を有する板状であり、前記径方向断面で見て、ハブ５０からリム６０に向かうほど間隔が狭くなるように設けられている。左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２との間には、空間が形成されている。

具体的には、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２は、それぞれ、リム６０との連結部分に位置するリム側連結壁７１ａ，７２ａと、ハブ側連結壁７１ｂ，７２ｂとを有する。

リム側連結壁７１ａ，７２ａ及びハブ側連結壁７１ｂ，７２ｂは、それぞれ、平面視で円環形状を有する板状である。リム側連結壁７１ａ，７２ａの径方向長さは、それぞれ、前記径方向断面で見て、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の径方向長さの半分よりも小さい。リム側連結壁７１ａ，７２ａは、左右方向に平行に配置されていて、外周部がリム６０に連結されている。ハブ側連結壁７１ｂ，７２ｂは、ハブ５０からリム６０に向かって間隔が徐々に小さくなるように設けられている。ハブ側連結壁７１ｂ，７２ｂは、内周部がハブ５０に連結され、外周部がそれぞれリム側連結壁７１ａ，７２ａに連結されている。

左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２は、それぞれ、炭素繊維によって樹脂（例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイドなど）が強化された炭素繊維強化樹脂によって構成されている。本実施形態では、前記炭素繊維は、厚み方向に複数積層された繊維シートを含む。この繊維シート（繊維）の積層方向は、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の厚み方向である。前記繊維シートは、繊維を例えば編んだり固めたりすることによって、シート状（平面状）に形成された部材を意味する。

リム６０は、前記径方向断面で見て、後輪ホイール４１の左右方向の中央から左右方向に延びている。すなわち、リム６０は、前記左右方向の中央から左方且つ前記径方向の外方に延びる左リム部６１と、前記左右方向の中央から右方且つ前記径方向の外方に延びる右リム部６２とを有する。リム６０において、左リム部６１及び右リム部６２は一体で形成されている。リム６０において、左リム部６１と右リム部６２との接続部分は、前記径方向の内方に凹んでいる。後述するように、左リム部６１と右リム部６２との接続部分は、径方向外側連結部８１を構成する。

左リム部６１は、前記径方向断面で見て、連結部７０よりも左方に突出している。右リム部６２は、前記径方向断面で見て、連結部７０よりも右方に突出している。本実施形態では、左リム部６１及び右リム部６２は、前記径方向断面で見て、左右対称である。

左リム部６１及び右リム部６２の径方向外方に、後輪タイヤ４２が配置される。具体的には、左リム部６１及び右リム部６２の径方向外周部には、後輪タイヤ４２の内周部が接触する。これにより、リム６０と後輪タイヤ４２との間には、リム６０に沿って環状に延びる環状空間Ｓが形成される。

左リム部６１は、左端部に、径方向外方に突出した突出部６１ａを有する。右リム部６２は、右端部に、径方向外方に突出した突出部６２ａを有する。すなわち、リム６０の左右方向の両端部には、突出部６１ａ，６２ａが位置する。後輪タイヤ４２の内周部は、左右方向において、リム６０における突出部６１ａと突出部６２ａとの間に配置されている。

後輪ホイール４１は、炭素繊維によって樹脂（例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイドなど）が強化された炭素繊維強化樹脂によって構成されている。本実施形態では、前記炭素繊維は、厚み方向に複数積層された繊維シートを含む。この繊維シート（繊維）の積層方向は、後輪ホイール４１を構成する各壁の厚み方向である。前記繊維シートは、繊維を例えば編んだり固めたりすることによって、シート状（平面状）に形成された部材を意味する。

本実施形態では、ハブ５０、リム６０及び連結部７０は、炭素繊維樹脂によって構成されている。また、ハブ５０、リム６０及び連結部７０は、一体で形成されている。

図５に示すように、例えば車両１の旋回時等に後輪タイヤ４２が路面の凸部Ｍに乗り上げた場合、後輪タイヤ４２には斜め方向に力が入力される（図５の白抜き矢印）。後輪タイヤ４２にこのような力が入力された場合、リム６０の左リム部６１及び右リム部６２のいずれか一方に力が入力される（図５の実線矢印）。図５に示す例では、右リム部６２に力が入力される。この場合、右リム部６２に連結された右繊維強化樹脂製連結壁７２は、右方向に倒れるように変形を生じる。

すなわち、後輪タイヤ４２に斜め方向に力が入力された場合、リム６０における左リム部６１及び右リム部６２の一方に力が入力される。これにより、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の一方は、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とが離れる方向に変形を生じる。

これに対し、図４に示すように、本実施形態では、後輪ホイール４１は、左側部４１ａと右側部４１ｂとの間に設けられ、径方向に離れた位置で左側部４１ａと右側部４１ｂとを連結する径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２を有する。よって、左側部４１ａと右側部４１ｂとは、径方向の２箇所で、回転軸Ｒの軸線方向に連結されている。

径方向外側連結部８１は、左リム部６１と右リム部６２とを連結する。すなわち、径方向外側連結部８１は、リム６０において左リム部６１の右端部及び右リム部６２の左端部によって構成されている。径方向外側連結部８１は、リム６０において前記径方向の内方に凹んだ部分に位置する。

径方向内側連結部８２は、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とを連結する。詳しくは、径方向内側連結部８２は、後輪ホイール４１の径方向において、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の中央よりも外方に設けられている。本実施形態では、径方向内側連結部８２は、リム側連結壁７１ａ，７２ａを連結する。詳しくは、径方向内側連結部８２は、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２において、リム側連結壁７１ａ，７２ａとハブ側連結壁７１ｂ，７２ｂとの連結部分同士を連結する。また、径方向内側連結部８２は、前記径方向において、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２をそれぞれハブ側部分、中央部分及びリム側部分に３等分した場合に、前記リム側部分に設けられている。

これにより、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とが離れる方向に変形を生じることを防止できる。したがって、後輪ホイール４１の強度を向上できる。

左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２との間に、両者を連結する径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２を設けることにより、径方向外側連結部８１と径方向内側連結部８２との間に、区画空間Ｐが形成される。すなわち、左繊維強化樹脂製連結壁７１、右繊維強化樹脂製連結壁７２、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２によって、区画空間Ｐが形成される。

よって、後輪ホイール４１は、リム６０と連結部７０との接続部分に、区画空間Ｐを有する。なお、区画空間Ｐは、後輪ホイール４１のリム６０の径方向内方に、周方向全周に円環状に形成されていてもよいし、周方向の一部のみに形成されていてもよい。

なお、本実施形態の場合、後輪ホイール４１の径方向において、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２のうち、径方向外側連結部８１と径方向内側連結部８２との間の部分では、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とは平行である。

上述のように、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２によって、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とを連結することにより、後輪ホイール４１の径方向の断面において、断面係数を大きくすることができる。よって、後輪ホイール４１の強度を向上できる。

後輪ホイール４１の径方向において、径方向外側連結部８１と径方向内側連結部８２との間隔は、回転軸Ｒの軸線方向において、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２のうち区画空間Ｐを形成する部分の間隔（前記軸線方向における径方向内側連結部８２の長さ）よりも大きい。よって、区画空間Ｐは、径方向の寸法が左右方向の寸法よりも大きい。これにより、後輪ホイール４１の径方向において、区画空間Ｐを形成する部分の強度を向上することができる。よって、後輪ホイール４１の径方向の強度を向上することができる。

上述の径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２による後輪ホイール４１の強度向上の効果について以下で説明する。

図６に、後輪ホイール４１に斜め方向に力が入力された場合の変形の一例を示す。図６には、（ａ）後輪ホイールが本実施形態の構成を有する場合の変形以外に、比較例として、後輪ホイールが（ｂ）から（ｅ）の構成を有する場合の変形を示す。図６は、後輪ホイールの各構成において、右リム部６２に力が入力されるように、図５と同様に斜め方向（図５における実線矢印方向）から力が入力された場合の変形を示す。

なお、図６（ｂ）は、後輪ホイールの径方向において、径方向内側連結部８２を左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の中央部分に設けた場合の後輪ホイールの変形を示す。図６（ｃ）は、後輪ホイールに径方向内側連結部８２を設けない場合の後輪ホイールの変形を示す。図６（ｄ）は、後輪ホイールに径方向外側連結部８１を設けない場合の後輪ホイールの変形を示す。図６（ｅ）は、後輪ホイールに径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２を設けない場合の後輪ホイールの変形を示す。各図において、符号９０は、後述のバルブである。

図６に示すように、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２の少なくとも一方が設けられていない後輪ホイール（図６（ｃ）から（ｅ））では、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２の両方が設けられている後輪ホイール（図６（ａ）、（ｂ））に比べて、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の少なくとも一方の左右方向の変形量が大きい。

また、径方向外側連結部８１が設けられていない後輪ホイール（図６（ｄ）、（ｅ））では、径方向外側連結部８１が設けられている後輪ホイール（図６（ａ）から（ｃ））に比べて、右繊維強化樹脂製連結壁７２における右リム部６２側部分の左右方向の変形量が大きい。さらに、径方向内側連結部８２が設けられていない後輪ホイール（図６（ｃ）、（ｅ））では、径方向内側連結部８２が設けられている後輪ホイール（図６（ａ）、（ｂ）、（ｄ））に比べて、右繊維強化樹脂製連結壁７２における径方向中央部分の左右方向の変形量が大きい。

したがって、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２が設けられた後輪ホイールでは、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の変形を抑制できる。よって、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２を設けることによって、後輪ホイール４１の連結部７０の強度を向上できる。

なお、径方向内側連結部８２を、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２における後輪ホイールの径方向の中央部分に設けた場合（図６（ｂ））には、本実施形態の構成（図６（ａ））に比べて、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２において区画空間Ｐを構成する部分の変形量が大きい。すなわち、本実施形態の構成のように、径方向内側連結部８２を、後輪ホイール４１の径方向において、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の中央部よりもリム６０に近い位置に設けることにより、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の変形をより抑制できる。したがって、後輪ホイール４１の強度をより向上できる。

図４に示すように、径方向外側連結部８１には、径方向外側連結部８１を径方向に貫通する通気孔８１ａが設けられている。通気孔８１ａは、環状空間Ｓと区画空間Ｐとを接続する。この通気孔８１ａは、バルブ９０が取り付けられる後述のバルブ取付穴７１ｃよりも小さい。通気孔８１ａは、リム６０を径方向の断面で見て、リム６０の左右方向の中央部分に設けられている。

本実施形態では、左繊維強化樹脂製連結壁７１において区画空間Ｐを区画する部分には、左繊維強化樹脂製連結壁７１を左右方向に貫通するバルブ取付穴７１ｃが設けられている。バルブ取付穴７１ｃは、区画空間Ｐと外部とを接続する。バルブ取付穴７１ｃには、バルブ９０が取り付けられている。

詳しくは、バルブ９０は、バルブ本体９１と、カラー９２とを有する。バルブ本体９１は、カラー９２を介してバルブ取付穴７１ｃの周縁部に取り付けられる。カラー９２は、例えばアルミ合金などの金属材料によって構成されていて、バルブ取付穴７１ｃの周縁部に接着剤等によって固定されている。カラー９２には、バルブ本体９１が取り付けられる。すなわち、カラー９２は、バルブ本体９１を左繊維強化樹脂製連結壁７１におけるバルブ取付穴７１ｃの周縁部に取り付けるための取り付け部材として機能する。

上述のように、バルブ９０を取り付けるためのバルブ取付穴７１ｃを、後輪タイヤ４２とリム６０との間の環状空間Ｓと区画空間Ｐとを接続する通気孔８１ａとは別に設けることにより、後輪ホイール４１の強度低下を防止できる。すなわち、上述の構成により、リム６０の一部を構成する径方向外側連結部８１に設けられる通気孔８１ａを、バルブ９０を取り付け可能なサイズにする必要がなくなる。よって、通気孔及びバルブ取付穴の形状、サイズ、位置及び数等の設計自由度を向上できるとともに、リム６０の強度低下を防止できる。したがって、後輪ホイール４１の強度低下を防止できる。

以上より、本実施形態では、リム６０とハブ５０とを径方向に連結する連結部７０は、左リム部６１とハブ５０とを径方向に連結し、樹脂が炭素繊維で強化された繊維強化樹脂によって構成された左繊維強化樹脂製連結壁７１と、右リム部６２とハブ５０とを径方向に連結し、樹脂が炭素繊維で強化された炭素繊維強化樹脂によって構成された右繊維強化樹脂製連結壁７２と、を有する。左リム部６１と左繊維強化樹脂製連結壁７１とを左側部４１ａとし、右リム部６２と右繊維強化樹脂製連結壁７２とを右側部４１ｂとした場合に、左側部４１ａと右側部４１ｂとの間には、互いに径方向に離れた位置に、左右方向に延びて左側部４１ａと右側部４１ｂとを連結する径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２が設けられている。

これにより、後輪４に対して斜め方向に力が入力された場合において、後輪ホイール４１の連結部７０の変形を抑制できる。すなわち、車両１の旋回時等に後輪４に対して斜め方向に力が入力された場合、後輪ホイール４１の連結部７０は、車両１の左右方向においてリム６０に前記力が入力される方向に倒れる。この場合、連結部７０における左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２は、前記左右方向に離間するように変形を生じる。これに対し、上述の構成のように、左繊維強化樹脂製連結壁７１を含む左側部４１ａと右繊維強化樹脂製連結壁７２を含む右側部４１ｂとを、左右方向に延びる径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２によって、連結することにより、上述のような変形を抑制できる。

しかも、連結部７０において、左右の連結壁を維強化樹脂製にすることにより、後輪ホイール４１の軽量化を図れる。

したがって、後輪ホイール４１において、強度を確保しつつ、より軽量化が可能な構成を実現できる。

また、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２は、左側部４１ａと右側部４１ｂとの間に、後輪ホイール４１の径方向においてハブ５０よりもリム６０に近い位置に設けられている。具体的には、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２は、左側部４１ａと右側部４１ｂとの間に、後輪ホイール４１の径方向においてハブ５０とリム６０との中間位置よりもリム６０に近い位置に設けられている。

これにより、後輪４に対して斜め方向に力が入力された場合に、後輪ホイール４１の連結部７０の変形を、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２によって、より確実に抑制できる。

さらに、径方向外側連結部８１は、左リム部６１と右リム部６２とを左右方向に連結し、径方向内側連結部８２は、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とを左右方向に連結する。

これにより、後輪４に対して斜め方向に力が入力された場合に、左リム部６１と右リム部６２とが左右方向に離間するように連結部７０が変形することを、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２によって、抑制できる。

［実施形態２］
図７に、実施形態２に係る後輪ホイール１４１の断面図を示す。この実施形態２における後輪ホイール１４１は、径方向内側連結部１８２の構成が実施形態１の構成とは異なるとともに、区画空間Ｐ内に断面楕円形状の円筒補強連結部１８３（補強連結部）を有する。よって、以下では、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

なお、図７では、バルブ、及び、環状空間Ｓと区画空間Ｐとを接続する通気孔等の記載を省略している。図示しないが、バルブは、実施形態１と同様、連結部７０の左繊維強化樹脂製連結壁７１に、区画空間Ｐと外部とを接続するように設けられているとともに、通気孔は、実施形態１と同様、環状空間Ｓと区画空間Ｐとを接続するように径方向外側連結部８１に設けられている。また、図７では、タイヤの図示も省略している。図７における図示の省略は、以下の各実施形態における図についても同様である。

図７に示すように、後輪ホイール１４１における左側部４１ａと右側部４１ｂとの間には、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部１８２が、左側部４１ａと右側部４１ｂとを連結するように設けられている。

径方向内側連結部１８２は、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とを連結する。径方向内側連結部１８２は、後輪ホイール４１の径方向において、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２に、図示しないハブよりもリム６０に近い位置に設けられている。径方向内側連結部１８２は、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２との中間に位置する部分が径方向外方に突出した断面半円状である。なお、径方向内側連結部１８２は、断面直線状、または、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２との中間に位置する部分が径方向内方に突出した断面半円状など、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とを連結可能な形状であれば、どのような形状であってもよい。

径方向外側連結部８１、径方向内側連結部１８２、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２によって、連結部７０に区画空間Ｐが形成される。

区画空間Ｐの内方には、径方向外側連結部８１、径方向内側連結部１８２、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２に接するように、後輪ホイール１４１を径方向の断面で見て、断面楕円状の円筒補強連結部１８３が設けられている。円筒補強連結部１８３は、後輪ホイール１４１の径方向における径方向外側連結部８１と径方向内側連結部１８２との間に位置し、左側部４１ａと右側部４１ｂとを連結する。なお、円筒補強連結部１８３は、前記断面で見て、直線部を含む断面形状であってもよいし、真円状など、楕円以外の断面形状であってもよい。

左繊維強化樹脂製連結壁７１、右繊維強化樹脂製連結壁７２、左リム部６１、右リム部６２、径方向外側連結部８１、径方向内側連結部１８２及び円筒補強連結部１８３は、一体で形成されている。

本実施形態の後輪ホイール１４１も、炭素繊維によって樹脂（例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイドなど）が強化された炭素繊維強化樹脂によって構成されている。本実施形態においても、前記炭素繊維は、厚み方向に複数積層された繊維シートを含む。この繊維シート（繊維）の積層方向は、後輪ホイール１４１を構成する各壁の厚み方向である。前記繊維シートは、繊維を例えば編んだり固めたりすることによって、シート状（平面状）に形成された部材を意味する。

本実施形態の構成により、区画空間Ｐを構成する、径方向外側連結部８１、径方向内側連結部１８２、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の剛性を、円筒補強連結部１８３によって向上できる。よって、後輪ホイール１４１に斜め方向に力が入力された場合に、連結部７０の変形を抑制できる。したがって、後輪ホイール１４１の強度を確保しつつ、後輪ホイール１４１のより軽量化が可能な構成を実現できる。

［実施形態３］
図８に、実施形態３に係る後輪ホイール２４１の断面図を示す。この実施形態３における後輪ホイール２４１は、区画空間Ｐ内に、断面八角形状の角筒補強連結部２８３が設けられている点で、実施形態２の構成とは異なる。よって、以下では、実施形態２と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図８に示すように、後輪ホイール２４１における左側部４１ａと右側部４１ｂとの間には、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部２８２が、左側部４１ａと右側部４１ｂとを連結するように設けられている。

径方向内側連結部２８２は、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とを連結する。径方向内側連結部２８２は、後輪ホイール４１の径方向において、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２に、図示しないハブよりもリム６０に近い位置に設けられている。径方向内側連結部２８２は、左端部及び右端部が、左右方向の中央部分よりも後輪ホイール２４１の径方向内方に位置する。すなわち、径方向内側連結部２８２は、左右方向の中央部分が左右方向に延びる直線状であり、左端部及び右端部が後輪ホイール２４１の径方向内方に曲がって延びている。

なお、径方向内側連結部２８２は、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２との中間が径方向外方に突出する断面半円状、または、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２との中間が径方向内方に突出する断面半円状など、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とを連結可能な形状であれば、どのような形状であってもよい。

径方向外側連結部８１、径方向内側連結部２８２、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２によって、連結部７０に区画空間Ｐが形成される。

区画空間Ｐの内方には、径方向外側連結部８１、径方向内側連結部２８２、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２に接するように、後輪ホイール２４１を径方向の断面で見て、断面八角形状の角筒補強連結部２８３（補強連結部）が設けられている。角筒補強連結部２８３は、後輪ホイール２４１の径方向における径方向外側連結部８１と径方向内側連結部２８２との間に位置し、左側部４１ａと右側部４１ｂとを連結する。なお、角筒補強連結部２８３は、前記断面で見て、八角形状以外の多角形状であってもよい。

左繊維強化樹脂製連結壁７１、右繊維強化樹脂製連結壁７２、左リム部６１、右リム部６２、径方向外側連結部８１、径方向内側連結部２８２及び角筒補強連結部２８３は、一体で形成されている。

本実施形態の後輪ホイール２４１も、炭素繊維によって樹脂（例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイドなど）が強化された炭素繊維強化樹脂によって構成されている。本実施形態においても、前記炭素繊維は、厚み方向に複数積層された繊維シートを含む。この繊維シート（繊維）の積層方向は、後輪ホイール２４１を構成する各壁の厚み方向である。前記繊維シートは、繊維を例えば編んだり固めたりすることによって、シート状（平面状）に形成された部材を意味する。

本実施形態の構成により、区画空間Ｐを構成する、径方向外側連結部８１、径方向内側連結部２８２、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の剛性を、角筒補強連結部２８３によって向上できる。よって、後輪ホイール２４１に斜め方向に力が入力された場合に、連結部７０の変形を抑制できる。したがって、後輪ホイール２４１の強度を確保しつつ、後輪ホイール２４１のより軽量化が可能な構成を実現できる。

［実施形態４］
図９に、実施形態４に係る後輪ホイール３４１の断面図を示す。この実施形態４における後輪ホイール３４１は、区画空間Ｐ内に、後輪ホイール３４１の径方向及び左右方向に延びる第１補強連結部３８３及び第２補強連結部３８４を有する点で、実施形態１の構成とは異なる。よって、以下では、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図９に示すように、左繊維強化樹脂製連結壁７１、右繊維強化樹脂製連結壁７２、径方向外側連結部８１及び径方向内側連結部８２によって囲まれる区画空間Ｐ内には、後輪ホイール３４１の径方向及び左右方向に延びる第１補強連結部３８３及び第２補強連結部３８４（補強連結部）が設けられている。

第１補強連結部３８３は、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び径方向内側連結部８２と、右繊維強化樹脂製連結壁７２及び径方向外側連結部８１とを連結する。第２補強連結部３８４は、右繊維強化樹脂製連結壁７２及び径方向内側連結部８２と、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び径方向外側連結部８１とを連結する。すなわち、第１補強連結部３８３は、左繊維強化樹脂製連結壁７１から後輪ホイール３４１の径方向及び右方向に延びて、左側部４１ａと右側部４１ｂとを連結する。第２補強連結部３８４は、右繊維強化樹脂製連結壁７２から後輪ホイール３４１の径方向及び左方向に延びて、右側部４１ｂと左側部４１ａとを連結する。第１補強連結部３８３及び第２補強連結部３８４は、後輪ホイール３４１の径方向における径方向外側連結部８１と径方向内側連結部８２との間に位置し、左側部４１ａと右側部４１ｂとを連結する。

第１補強連結部３８３と第２補強連結部３８４とは、後輪ホイール３４１を径方向に切断した断面で見て、交差し、その交差部分で連結されている。

左繊維強化樹脂製連結壁７１、右繊維強化樹脂製連結壁７２、左リム部６１、右リム部６２、径方向外側連結部８１、径方向内側連結部８２、第１補強連結部３８３及び第２補強連結部３８４は、一体で形成されている。

本実施形態の後輪ホイール３４１も、炭素繊維によって樹脂（例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイドなど）が強化された炭素繊維強化樹脂によって構成されている。本実施形態においても、前記炭素繊維は、厚み方向に複数積層された繊維シートを含む。この繊維シート（繊維）の積層方向は、後輪ホイール３４１を構成する各壁の厚み方向である。前記繊維シートは、繊維を例えば編んだり固めたりすることによって、シート状（平面状）に形成された部材を意味する。

本実施形態の構成により、区画空間Ｐを構成する、径方向外側連結部８１、径方向内側連結部８２、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の剛性を、第１補強連結部３８３及び第２補強連結部３８４によって向上できる。よって、後輪ホイール３４１に斜め方向に力が入力された場合に、連結部７０の変形を抑制できる。したがって、後輪ホイール３４１の強度を確保しつつ、後輪ホイール３４１のより軽量化が可能な構成を実現できる。

＜変形例＞
図１０及び図１１に、実施形態４の変形例を示す。図１０は、実施形態４の変形例に係る後輪ホイール４４１の断面図である。図１１は、実施形態４の変形例に係る後輪ホイール５４１の断面図である。

図１０に示すように、第１補強連結部４８３（補強連結部）を、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び径方向内側連結部８２と径方向外側連結部８１とを連結するように設けてもよい。第２補強連結部４８４（補強連結部）を、右繊維強化樹脂製連結壁７２及び径方向内側連結部８２と径方向外側連結部８１とを連結するように設けてもよい。

図１１に示すように、第１補強連結部５８３（補強連結部）を、径方向内側連結部８２と左繊維強化樹脂製連結壁７１及び径方向外側連結部８１とを連結するように設けてもよい。第２補強連結部５８４（補強連結部）を、径方向内側連結部８２と右繊維強化樹脂製連結壁７２及び径方向外側連結部８１とを連結するように設けてもよい。

［実施形態５］
図１２に、実施形態５に係る後輪ホイール６４１の断面図を示す。この実施形態５における後輪ホイール６４１は、径方向内側連結部として、第１径方向内側連結部６８２ａ及び第２径方向内側連結部６８２ｂを有する点で、実施形態１の構成とは異なる。よって、以下では、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図１２に示すように、後輪ホイール６４１は、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とを連結する第１径方向内側連結部６８２ａ（第１斜め方向連結部）及び第２径方向内側連結部６８２ｂ（第２斜め方向連結部）を有する。第１径方向内側連結部６８２ａと第２径方向内側連結部６８２ｂとは、後輪ホイール６４１を径方向の断面で見て、交差し、その交差部分で連結されている。

第１径方向内側連結部６８２ａは、左繊維強化樹脂製連結壁７１から後輪ホイール６４１の径方向且つ右方向に延びて、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とを連結する。第２径方向内側連結部６８２ｂは、右繊維強化樹脂製連結壁７２から後輪ホイール６４１の径方向且つ左方向に延びて、右繊維強化樹脂製連結壁７２と左繊維強化樹脂製連結壁７１とを連結する。

左繊維強化樹脂製連結壁７１、右繊維強化樹脂製連結壁７２、径方向外側連結部８１、第１径方向内側連結部６８２ａ及び第２径方向内側連結部６８２ｂによって、区画空間Ｐが形成される。

本実施形態の後輪ホイール６４１も、炭素繊維によって樹脂（例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイドなど）が強化された炭素繊維強化樹脂によって構成されている。本実施形態においても、前記炭素繊維は、厚み方向に複数積層された繊維シートを含む。この繊維シート（繊維）の積層方向は、後輪ホイール６４１を構成する各壁の厚み方向である。前記繊維シートは、繊維を例えば編んだり固めたりすることによって、シート状（平面状）に形成された部材を意味する。

本実施形態の構成により、左繊維強化樹脂製連結壁７１及び右繊維強化樹脂製連結壁７２の剛性を、径方向外側連結部８１、第１径方向内側連結部６８２ａ及び第２径方向内側連結部６８２ｂによって向上できる。よって、後輪ホイール６４１に斜め方向に力が入力された場合に、連結部７０の変形を抑制できる。したがって、後輪ホイール６４１の強度を確保しつつ、後輪ホイール６４１のより軽量化が可能な構成を実現できる。

＜変形例＞
図１３及び図１４に、実施形態５の変形例を示す。図１３は、実施形態５の変形例に係る後輪ホイール７４１の断面図である。図１４は、実施形態５の変形例に係る後輪ホイール８４１の断面図である。

図１３に示すように、第１径方向内側連結部７８２ａを、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２及び径方向外側連結部８１とを連結するように設けてもよい。第２径方向内側連結部７８２ｂを、右繊維強化樹脂製連結壁７２と左繊維強化樹脂製連結壁７１及び径方向外側連結部８１とを連結するように設けてもよい。

図１４に示すように、第１径方向内側連結部８８２ａを、左繊維強化樹脂製連結壁７１と径方向外側連結部８１とを連結するように設けてもよい。第２径方向内側連結部８８２ｂを、右繊維強化樹脂製連結壁７２と径方向外側連結部８１とを連結するように設けてもよい。図１４に示す構成の場合、第１径方向内側連結部８８２ａ及び第２径方向内側連結部８８２ｂは、径方向外側連結部８１に対して左右方向の同じ位置（図１４の例では、左右方向の中央部分）に連結されている。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記各実施形態では、径方向外側連結部８１は、左リム部６１と右リム部６２とを連結する。しかしながら、径方向外側連結部８１は、径方向内側連結部８２よりも径方向外方に位置していれば、左繊維強化樹脂製連結壁７１と右繊維強化樹脂製連結壁７２とを連結してもよい。

前記各実施形態では、径方向内側連結部８２は、左繊維強化樹脂製連結壁７１のリム側連結壁７１ａと右繊維強化樹脂製連結壁７２のリム側連結壁７２ａとを連結する。しかしながら、径方向内側連結部８２は、左繊維強化樹脂製連結壁７１のハブ側連結壁７１ｂと右繊維強化樹脂製連結壁７２のハブ側連結壁７２ｂとを連結してもよい。

前記各実施形態では、後輪ホイール４１，１４１，２４１，３４１，４４１，５４１，６４１，７４１，８４１について適用した場合について説明したが、前輪ホイールを繊維強化樹脂によって構成するとともに、前記各実施形態の構成を、前輪ホイールに適用してもよい。

前記各実施形態では、後輪ホイール４１，１４１，２４１，３４１，４４１，５４１，６４１，７４１，８４１は、連結部７０が円盤状である、いわゆるディッシュホイールである。しかしながら、後輪ホイールの連結部は、円盤状であれば、開口等を有していてもよい。

前記各実施形態では、後輪ホイール４１，１４１，２４１，３４１，４４１，５４１，６４１，７４１，８４１において、左リム部６１及び右リム部６２は、左右対称の形状を有する。しかしながら、左リム部と右リム部とは左右非対称であってもよい。例えば、後輪ホイールは、径方向の断面で見て、リムにおける左右方向の中央よりも左方または右方に連結部が連結された構成を有していてもよい。

前記各実施形態では、通気孔８１ａは、後輪ホイール４１，１４１，２４１，３４１，４４１，５４１，６４１，７４１，８４１に一つ設けられている。しかしながら、通気孔は、後輪ホイールに複数設けられていてもよい。また、通気孔の大きさ及び形状は、どのような大きさ及び形状であってもよい。なお、後輪ホイールにバルブを複数取り付けてもよい。

前記各実施形態では、後輪ホイール４１，１４１，２４１，３４１，４４１，５４１，６４１，７４１，８４１は、炭素繊維によって樹脂が強化された炭素繊維強化樹脂によって構成されている。しかしながら、後輪ホイールを、炭素繊維以外の繊維（例えば、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ガラス繊維など）によって樹脂が強化された繊維強化樹脂によって構成してもよい。また、前記各実施形態では、後輪ホイール４１，１４１，２４１，３４１，４４１，５４１，６４１，７４１，８４１は、エポキシ樹脂、ビニルエステル、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイドなどの樹脂によって構成されている。樹脂は、繊維によって強化可能な樹脂であれば、他の種類の樹脂であってもよい。

また、後輪ホイール４１，１４１，２４１，３４１，４４１，５４１，６４１，７４１，８４１は、連結部７０が繊維強化樹脂製であれば、それら以外の部分、すなわち、ハブ、リム、径方向外側連結部、径方向内側連結部、第１径方向内側連結部及び第２径方向内側連結部、円筒補強連結部、角筒補強連結部、第１補強連結部及び第２補強連結部が、例えば金属材料または樹脂などによって構成されていてもよい。

例えば、リム及び径方向外側連結部が繊維強化樹脂製であり、径方向内側連結部が金属製であってもよい。

また、リム、径方向外側連結部及び径方向内側連結部が金属製であってもよい。

また、リムが金属製であり、径方向外側連結部及び径方向内側連結部が繊維強化樹脂製であってもよい。

また、リム及び径方向外側連結部が金属製であり、径方向内側連結部が繊維強化樹脂製であってもよい。

また、リム及び径方向内側連結部が金属製であり、径方向外側連結部が繊維強化樹脂製であってもよい。

また、リムが繊維強化樹脂製であり、径方向外側連結部及び径方向内側連結部が金属製であってもよい。

さらに、リム及び径方向内側連結部が繊維強化樹脂製であり、径方向外側連結部が金属製であってもよい。

前記各実施形態において、炭素繊維強化樹脂に用いられる炭素繊維は、繊維同士が編まれていてもよいし、編まれていない状態であってもよい。すなわち、炭素繊維は、繊維シートでなくてもよい。また、前記各実施形態では、炭素繊維の繊維シートは、複数、積層されているが、この限りではなく、繊維シートが１枚だけであってもよい。この場合には、前記各実施形態における積層方向は、炭素繊維強化樹脂によって構成された部材の厚み方向に対応する。さらに、前記炭素繊維は、所定長さ（例えば１ｍｍ）以上、連続した繊維であってもよいし、不連続繊維であってもよい。

前記各実施形態において、炭素繊維強化樹脂に用いられる繊維シートは、厚み方向に複数、積層された状態で、樹脂によって結合されている。しかしながら、前記炭素繊維強化樹脂は、繊維シートによって強化された炭素繊維強化樹脂層と、発泡合成樹脂を含む発泡樹脂層とが厚み方向に積層された複合材料によって構成されていてもよい。この複合材料は、一対の前記炭素繊維強化樹脂層を有し、それらの炭素繊維強化樹脂層の間に、前記発泡樹脂層が配置された材料である。前記複合材料を用いることにより、炭素繊維強化樹脂層のみを用いる場合に比べて、炭素繊維強化樹脂を含む各部材の軽量化を図れるとともに、前記各部材の厚みを容易に変えることができる。なお、前記発泡樹脂層の前記発泡合成樹脂として、振動を吸収可能な樹脂を用いてもよい。

前記各実施形態では、後輪ホイール４１，１４１，２４１，３４１，４４１，５４１，６４１，７４１，８４１は一体で形成されている。しかしながら、後輪ホイールは、複数の部材が接着剤またはボルト等によって接続されることによって構成されていてもよい。

前記各実施形態では、区画空間Ｐは空洞である。しかしながら、区画空間Ｐ内に、発泡材料または樹脂材料などが充填されていてもよい。

前記各実施形態では、バルブ９０は、バルブ本体９１と、カラー９２とを有する。しかしながら、バルブは、バルブ取付穴に取り付け可能なゴム部を有していてもよい。この場合には、バルブは、カラーを有していなくてもよい。前記各実施形態において、バルブは、後輪タイヤとリムとの間の環状空間に空気を供給可能な構成であれば、どのような構成を有していてもよい。

前記実施形態１から４では、区画空間Ｐは、径方向の寸法が左右方向の寸法よりも大きい。しかしながら、区画空間は、径方向の寸法が左右方向の寸法と同じであってもよいし、左右方向の寸法が径方向の寸法よりも大きくてもよい。

１ 車両
２ 車体
３ 前輪
４ 後輪
３１ 前輪ホイール
３２ 前輪タイヤ
４１、１４１、２４１、３４１、４４１、５４１、６４１、７４１、８４１ 後輪ホイール（繊維強化樹脂製ホイール）
４１ａ 左側部
４１ｂ 右側部
４２ 後輪タイヤ（タイヤ）
４３ 後輪ブレーキディスク
４４ 後輪キャリパ
５０ ハブ
５１ 左ハブ部
５２ 右ハブ部
６０ リム
６１ 左リム部
６１ａ 突出部
６２ 右リム部
６２ａ 突出部
７０ 連結部
７１ 左繊維強化樹脂製連結壁
７１ａ リム側連結壁
７１ｂ ハブ側連結壁
７１ｃ バルブ取付穴
７２ 右繊維強化樹脂製連結壁
７２ａ リム側連結壁
７２ｂ ハブ側連結壁
８１ 径方向外側連結部
８２、１８２、２８２ 径方向内側連結部
９０ バルブ
９１ バルブ本体
９２ カラー
１８３ 円筒補強部（補強連結部）
２８３ 角筒補強部（補強連結部）
３８３、４８３、５８３ 第１補強連結部（補強連結部）
３８４、４８４、５８４ 第２補強連結部（補強連結部）
６８２ａ 第１径方向内側連結部（第１斜め方向連結部）
６８２ｂ 第２径方向内側連結部（第２斜め方向連結部）
７８２ａ 第１径方向内側連結部（第１斜め方向連結部）
７８２ｂ 第２径方向内側連結部（第２斜め方向連結部）
８８２ａ 第１径方向内側連結部（第１斜め方向連結部）
８８２ｂ 第２径方向内側連結部（第２斜め方向連結部）
Ｓ 環状空間
Ｐ 区画空間

Claims (7)

1. 円環状のリムと、
   回転中心に位置するハブと、
   前記リムと前記ハブとを径方向に連結する連結部と、を備えた繊維強化樹脂製ホイールであって、
   前記リムは、
   径方向の断面において、
   左右方向の中央よりも左方に位置する左リム部と、
   前記左右方向の中央よりも右方に位置する右リム部と、
   を有し、
   前記連結部は、
   前記断面において、
   前記リムの前記左リム部と前記ハブとを径方向に連結し、樹脂が繊維によって強化された繊維強化樹脂を含む左繊維強化樹脂製連結壁と、
   前記リムの前記右リム部と前記ハブとを径方向に連結し、樹脂が繊維によって強化された繊維強化樹脂を含む右繊維強化樹脂製連結壁と、
   を有し、
   前記左リム部と前記左繊維強化樹脂製連結壁とを左側部とし、前記右リム部と前記右繊維強化樹脂製連結壁とを右側部とした場合に、
   前記左側部と前記右側部との間には、互いに径方向に離れた位置に、前記左右方向に延びて前記左側部と前記右側部とを連結する少なくとも径方向外側連結部及び径方向内側連結部が設けられている、繊維強化樹脂製ホイール。
2. 請求項１に記載の繊維強化樹脂製ホイールにおいて、
   前記径方向外側連結部及び前記径方向内側連結部は、前記左側部と前記右側部との間に、前記径方向において前記ハブよりも前記リムに近い位置に設けられている、繊維強化樹脂製ホイール。
3. 請求項１に記載の繊維強化樹脂製ホイールにおいて、
   前記径方向外側連結部及び前記径方向内側連結部は、前記左側部と前記右側部との間に、前記径方向において前記ハブと前記リムとの中間位置よりも前記リムに近い位置に設けられている、繊維強化樹脂製ホイール。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載の繊維強化樹脂製ホイールにおいて、
   前記径方向外側連結部は、前記左リム部と前記右リム部とを前記左右方向に連結し、
   前記径方向内側連結部は、前記左繊維強化樹脂製連結壁と前記右繊維強化樹脂製連結壁とを前記左右方向に連結する、繊維強化樹脂製ホイール。
5. 請求項４に記載の繊維強化樹脂製ホイールにおいて、
   前記径方向内側連結部は、少なくとも、
   前記左繊維強化樹脂製連結壁から右方向且つ前記径方向に延びる第１斜め方向連結部と、
   前記右繊維強化樹脂製連結壁から左方向且つ前記径方向に延びる第２斜め方向連結部と、
   を含む、繊維強化樹脂製ホイール。
6. 請求項１から５のいずれか一つに記載の繊維強化樹脂製ホイールにおいて、
   前記径方向における前記径方向外側連結部と前記径方向内側連結部との間に、前記左側部と前記右側部とを連結する補強連結部をさらに備える、繊維強化樹脂製ホイール。
7. 請求項１から６のいずれか一つに記載の繊維強化樹脂製ホイールを備えた車両。

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