JPWO2018110171A1 - 電気炉 - Google Patents
電気炉 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018110171A1 JPWO2018110171A1 JP2018556263A JP2018556263A JPWO2018110171A1 JP WO2018110171 A1 JPWO2018110171 A1 JP WO2018110171A1 JP 2018556263 A JP2018556263 A JP 2018556263A JP 2018556263 A JP2018556263 A JP 2018556263A JP WO2018110171 A1 JPWO2018110171 A1 JP WO2018110171A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- furnace
- molten
- electric furnace
- shallow bottom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0043—Floors, hearths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
- F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
- F27B3/186—Charging in a vertical chamber adjacent to the melting chamber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
- F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
- F27D1/1858—Doors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
- F27D3/0026—Introducing additives into the melt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
- F27D3/0031—Charging with tiltable dumpers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1518—Tapholes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/18—Heating by arc discharge
- H05B7/20—Direct heating by arc discharge, i.e. where at least one end of the arc directly acts on the material to be heated, including additional resistance heating by arc current flowing through the material to be heated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2200/00—Recycling of waste material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0075—Charging or discharging vertically, e.g. through a bottom opening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/02—Charges containing ferrous elements
- F27M2001/023—Ferrites
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
本願は、2016年12月16日に、日本に出願された特願2016−244502号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
さらに、溶融スラグは搬送中あるいは電気炉への注入中に一部が凝固して凝固スラグとなる場合がある。この凝固スラグもリサイクルの観点からは還元処理を行うのが望ましい。
しかしながら特許文献4に記載のスラグ還元法は保持炉を用いているため、凝固スラグを投入できないという問題があった。また、仮に凝固スラグを投入したとしても、大きさと重量によっては電気炉に投入すると溶融スラグ層を突き抜けて溶鉄層と接触してスラグフォーミングを生じることがあり、溶融スラグ層が緩衝帯として機能し難いという問題があった。
(1)本発明の一態様は、筒状の炉壁と、前記炉壁の上端に設けられた炉蓋と、前記炉壁の下端に設けられ、深底部と、前記深底部の最深部に対する高さが150mm以上、500mm以下の領域である浅底部と、を有する炉底と、を有する電気炉であって、前記電気炉には、スラグ搬送容器から直接、またはスラグ搬送容器から傾斜樋を経由して溶融スラグまたは凝固スラグ塊を投入することができるスラグ投入口が設けられ、前記スラグ投入口が前記浅底部と平面視で重なりを有し、前記炉底に対する前記浅底部の平面視における面積率が5%以上、40%以下である。
(2)上記(1)に記載された電気炉は、前記炉蓋、または前記炉蓋と前記炉壁の両方に設けられ、還元材を炉内に投入する還元材投入ノズルと、前記炉蓋に設けられた排気ダクトを有してもよい。
(3)上記(1)又は(2)に記載された電気炉では、前記スラグ投入口は前記炉蓋に設けられ、開閉式のスラグ投入ドアで覆われてもよい。
(4)上記(1)〜(3)のいずれか一項に記載された電気炉は、前記炉壁の、前記浅底部の最高高さよりも高い位置に設けられ、溶融スラグを排出する出滓口と、前記炉壁の、前記浅底部よりも低い位置に設けられ、溶鉄を排出する出湯口と、を有してもよく、前記電気炉は据置式であってもよい。
(5)上記(1)〜(3)のいずれか一項に記載された電気炉は、前記電気炉を傾動させる傾動部と、前記炉壁の、前記浅底部の最高高さよりも高い位置に設けられ、溶融スラグを排出する出滓口と、前記深底部の延長上に設けられ、溶鉄を排出する炉底出湯口と、を有してもよい。
(6)上記(5)に記載された電気炉では、前記炉蓋が、前記炉壁の上端と前記炉壁の側方の間を移動可能であってもよく、前記スラグ投入口が前記炉蓋を前記炉壁の側方に移動した状態で前記炉壁の上方に形成される開放部であってもよい。
また高温の凝固スラグを直接電気炉に投入することにより、凝固スラグの顕熱を回収することが可能となると同時に、通常プロセスにおいて必要とされる凝固スラグの破砕・磁力選鉱・エージング等のプロセスを省略し、すべての対象スラグを溶融還元することが可能となる。更に据置式電気炉のみならず、一般に鉄源溶解用として広く普及している傾動式電気炉でも、小改造を加えることによって本発明の目的を達成できる利用が可能となるため、既存の設備の転用が容易となる利点がある。
まず、図1を参照して、本発明の実施形態に係る電気炉を使用したスラグ処理プロセスの概要を説明する。
電気炉1はS10において、内部に溶鉄層6と溶融スラグ層5を形成する炉である。
電気炉1は、炉底11と、円筒状の炉壁12と、炉蓋13とを有する。炉底11、炉壁12、および炉蓋13のそれぞれの内面には、耐火物が内張されている。
図7に示す第3の実施形態では、炉蓋13が炉壁12の側方に移動した状態では、炉壁12の上方に開放部が形成され、この開放部がスラグ投入口14となる。
また、図2〜図5では電気炉1として据置式の直流電流炉を、図6および図7では傾動式の直流電流炉を例示しているが、交流電流炉を用いてもよい。
電気炉1の中央には、上部電極15と炉底電極16が上下に対向配置されている。上部電極15と炉底電極16に直流電圧を印加し、上部電極15と炉底電極16の間でアーク放電を発生させることで、溶融スラグ4を還元するのに必要なエネルギーが供給される。
炉壁12には還元材投入ノズル33が形成されている。還元材投入ノズル33は、溶融スラグ4の還元処理に必要な還元材および改質材等の副原料を供給する装置である。還元材は、コークス粉、無煙炭粉、グラファイト粉などの粉状の炭材が用いられる。還元材は、スラグフォーミングが発生した場合の抑制手段でもある。改質材は、主にスラグ中のSiO2、またはAl2O3濃度を調整するものであり、珪砂、フライアッシュ、廃耐火物粉などを使用できる。還元材投入ノズル33はスラグフォーミングが発生した場合の抑制手段でもある。還元材投入ノズル33は炉壁12と炉蓋13の両方に形成されてもよい。
炉蓋13には排気ダクトであるダクト32が設けられている。
浅底部11aは、溶融スラグ4または凝固スラグ塊4aを電気炉1に装入する際には、溶鉄層6の表面から露出していることを想定して、炉壁12に寄せて設置されている。スラグ処理中においては、溶融スラグと一緒に電気炉に溶銑または溶鋼が装入されることがあるほか、スラグ還元に伴って溶銑が生成されるために、溶鉄層6の高さが上昇する。ある程度以上に溶鉄層が厚くなったら、溶鉄を排出する出湯口18を開けて溶鉄層6の高さを低下させるので、低下した後の期間には浅底部11aを溶鉄層6から露出させて、その状態で次に還元処理する溶融スラグを電気炉1内へ装入することを想定している。但し、浅底部11aが溶鉄層6から露出していないと、溶融スラグを装入することができないわけではなく、溶鉄層の高さが浅底部11aの上ではある程度以上低ければ、装入された溶融スラグ4と溶鉄層6との激しい混合は抑制されるので、本発明の目的を達成することができる。
浅底部11aは、例えば、炉底11が階段状に浅くなることによって形成される。浅底部11aは、他の部分の炉底11の内面と同様に耐火物によって構成される。炉蓋13にはスラグ投入口14が形成される。
なお、本発明では浅底部11aを「深底部11dの最深部に対する高さHが150mm以上、500mm以下の領域」と定義しているため、S1とS2の境界は深底部11dの最深部に対する高さHが150mmの位置である。
さらに、浅底部11aを有することにより、浅底部11aを有しない構造と比べて、溶融スラグ4または凝固スラグ塊4aの投入速度を早くできるため、スラグ投入時に炉を開放する時間を短くできる。よって、炉内を密閉した状態で還元雰囲気に保つことができる時間も長くなり、還元率を上昇させられる効果もある。
第2の実施形態は、第1の実施形態において、電気炉を傾動炉としたものである。
なお、第2の実施形態において、第1の実施形態と同様の機能を果たす要素については、同一の番号を付し、主に第1の実施形態と異なる部分について説明する。
電気炉1aは、電気炉1aを傾動させる図示しない傾動部と、炉壁12の、深底部11dよりも高い位置に設けられ、傾動によって溶融スラグ4を排出する出滓口17と、出滓口17に正対する位置にあって、深底部11dの延長上に設けられ、傾動によって溶鉄層6中の溶鉄を排出する炉底出湯口18aを有する。
このように、電気炉1は傾動炉であってもよい。
第3の実施形態は、第2の実施形態において、炉蓋13を、炉壁12の上端と炉壁12の側方の間を移動可能にしたものである。
なお、第3の実施形態において、第1の実施形態と同様の機能を果たす要素については同一の番号を付し、主に第1の実施形態と異なる部分について説明する。
炉蓋13が炉壁12の上端に位置した状態では、図2と同様に電気炉1の内部は密閉されている。
炉蓋13が炉壁12の側方に移動した状態では、図7に示すように炉壁12の上方に開放部が形成され、この開放部がスラグ投入口14となる。
このように、スラグ投入口14は必ずしも炉蓋13に設ける必要はなく、炉蓋13を炉壁12に対して移動させることにより、開放部を形成してスラグ投入口14とすることもできる。
まず汎用流体解析ソフトFLUENT(登録商標)を用いて、以下の条件の電気炉に溶融スラグ4を注入して、その挙動を炉の軸断面方向から観察した。
炉の容積:13.8m3
炉底面積(S1+S2):7.5m2
炉内スラグ粘度:0.25Pa・s
注入スラグ粘度:1.0Pa・s
溶鉄粘度:0.006Pa・s
浅底部の高さ(H):250mm
浅底部の面積(S2):1.1m2
種湯量:1.4m3
注入スラグ流の幅:500mm
スラグ注入速度:1t/min、5t/min、10t/min、20t/min
図8に示すように、スラグ注入速度が1t/minの場合は、浅底部11aが無い場合でも注入された溶融スラグ4がほとんど溶鉄層6に達しておらず、注入されたスラグと溶鉄層との反応は僅かしか認められなかった。
スラグ注入速度が5t/min、10t/min、20t/minの場合は、浅底部11aが無い場合には注入された溶融スラグ4が溶鉄層6に達して、一部は溶鉄層中に突入し溶鉄中のCと反応する様が予見された。特に10t/min、20t/minでは、反応が激しく、溶鉄と溶融スラグとが混合して飛び散ると分かった。
一方で、浅底部11aがある場合は、スラグ注入速度が10t/minでも、注入された溶融スラグ4がほとんど溶鉄層6とは反応せず、したがって溶鉄と溶融スラグ4との混合物が飛び散ることも無いと考えられた。
この結果から、浅底部11aを設けることにより、注入された溶融スラグ4が溶鉄層6と混合して、激しく反応することを防止できることが分かった。
次に、還元改質装置として、図2から図5に示す電気炉1を用いて、図9に示す条件で実操業を行った。具体的な手順は以下の通りである。
まず、電気炉1として、炉内径6mの密閉型据置式の直流電気炉で、水冷炉蓋の一部に、溶融スラグ4および凝固スラグ塊4aの投入用の、開閉式のスラグ投入ドア14aを具備する、スラグ投入口14を有しているものを用意した。
電気炉1には、スラグ投入口14の直下に、炉底最深部からの高さが450mmの耐火物の、浅底部11aを設けた。浅底部11aの形状は一端を炉壁12に接し、炉内は矩形をした耐火物製ブロックである。炉底に対する浅底部11aの平面視における面積率は10%とした。炉蓋13には排ガス排出用のダクト32を設け、ダクト32を可燃性ガス燃焼冷却集塵装置に接続した。
出湯口18の下端は炉底最深部から250mmの高さに、また出滓口17の下端は炉底最深部から450mmの高さに設定した。
この時点(スラグ投入前)の炉内残留物は、[C]2.6%の溶鉄54tと、(T.Fe)1%まで還元された溶融スラグ25tであった。
溶融スラグ4の投入開始から、炉蓋13の還元材投入ノズル33を通して60kg/分でコークス粉を供給し、溶融スラグ4の投入開始から50分間でコークス粉3.0tの供給を完了した。
凝固スラグ塊4aの投入後は速やかにスラグ投入ドア14aを閉め、炉内の密閉性を確保して、還元ガス雰囲気下でコークス粉投入によるスラグ還元処理を行った。
この間、スラグの塩基度((CaO)/(SiO2))を、適正レベルの1.2まで低減するために、還元材投入ノズル33から珪砂を6.5t供給した。
全処理完了後、開口機を用いて出滓口を開口し、還元スラグを炉外に23t排出し、マッドガンで閉孔した。
還元改質装置として、図2〜図5に示す電気炉1を用い、図10に示すように、実施例1と異なる条件で操業を行った。具体的な手順は以下の通りである。
還元改質装置として、図6に示す電気炉1aを用いて図9に示すように、実施例1と同様の条件で操業を行った。具体的な手順は以下の通りである。
電気炉1aには、スラグ投入口14の直下に、炉底最深部からの高さ450mmの耐火物の浅底部11aを設けた。浅底部11aの形状は一端を炉壁12に接し、炉内は矩形をした耐火物製ブロックである。炉底11に対する浅底部11aの平面視における面積率は10%とした。また炉蓋13にはスラグ投入口14のほかに排ガス排出用のダクト32を設け、可燃性ガス燃焼冷却集塵装置へと接続した。
この時点(スラグ投入前)の炉内残留物は、[C]2.6%の溶鉄54tと、(T.Fe)1%まで還元された溶融スラグ25tであった。
次に、炉蓋13のスラグ投入ドア14aを開け、転炉から搬送された20tの溶融スラグ4を電気炉1aに投入した。投入条件およびスラグの組成は実施例1と同じである。
溶融スラグ4の投入開始から、炉蓋13の還元材投入ノズル33を通して実施例1と同じ条件でコークスの投入、凝固スラグ塊4aの投入、珪砂の供給を行った。
コークス粉投入完了から10分間の鎮静時間を経て、溶融スラグ装入開始から60分後にスラグ中(T.Fe)は1%以下まで下げることができた。
溶融スラグ4と凝固スラグ塊4aの投入量がトータル120tに達したところで、炉底出湯口18aを開口して溶鉄を27t排出し、炉内に54tの溶鉄を残した。出銑前のメタルレベルの推定高さは炉底11から450mmであったが、排出後は300mmまで低下した。
1a :電気炉
4 :溶融スラグ
4a :凝固スラグ塊
5 :溶融スラグ層
6 :溶鉄層
11 :炉底
11a :浅底部
11d :深底部
12 :炉壁
13 :炉蓋
14 :スラグ投入口
14a :スラグ投入ドア
15 :上部電極
16 :炉底電極
17 :出滓口
18 :出湯口
18a :出湯口
21 :スラグ搬送容器
23 :傾斜樋
32 :ダクト
33 :還元材投入ノズル
Claims (6)
- 筒状の炉壁と、
前記炉壁の上端に設けられた炉蓋と、
前記炉壁の下端に設けられ、深底部と、前記深底部の最深部に対する高さが150mm以上、500mm以下の領域である浅底部と、を有する炉底と、
を有する電気炉であって、
前記電気炉には、スラグ搬送容器から直接、またはスラグ搬送容器から傾斜樋を経由して溶融スラグまたは凝固スラグ塊を投入することができるスラグ投入口が設けられ、
前記スラグ投入口が前記浅底部と平面視で重なりを有し、
前記炉底に対する前記浅底部の平面視における面積率が5%以上、40%以下であることを特徴とする、電気炉。 - 前記炉蓋、または前記炉蓋と前記炉壁の両方に設けられ、還元材を炉内に投入する還元材投入ノズルと、
前記炉蓋に設けられた排気ダクトを有することを特徴とする、請求項1に記載の電気炉。 - 前記スラグ投入口は前記炉蓋に設けられ、開閉式のスラグ投入ドアで覆われていることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の電気炉。
- 前記炉壁の、前記浅底部の最高高さよりも高い位置に設けられ、溶融スラグを排出する出滓口と、
前記炉壁の、前記浅底部よりも低い位置に設けられ、溶鉄を排出する出湯口と、
を有し、
前記電気炉は据置式であることを特徴とする、請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の電気炉。 - 前記電気炉を傾動させる傾動部と、
前記炉壁の、前記浅底部の最高高さよりも高い位置に設けられ、溶融スラグを排出する出滓口と、
前記深底部の延長上に設けられ、溶鉄を排出する炉底出湯口と、
を有することを特徴とする、請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の電気炉。 - 前記炉蓋は、前記炉壁の上端と前記炉壁の側方の間を移動可能であり、
前記スラグ投入口は前記炉蓋を前記炉壁の側方に移動した状態で前記炉壁の上方に形成される開放部であることを特徴とする、請求項5に記載の電気炉。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016244502 | 2016-12-16 | ||
JP2016244502 | 2016-12-16 | ||
PCT/JP2017/040569 WO2018110171A1 (ja) | 2016-12-16 | 2017-11-10 | 電気炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018110171A1 true JPWO2018110171A1 (ja) | 2019-10-24 |
JP6881470B2 JP6881470B2 (ja) | 2021-06-02 |
Family
ID=62558566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018556263A Active JP6881470B2 (ja) | 2016-12-16 | 2017-11-10 | 電気炉 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11473841B2 (ja) |
EP (1) | EP3557171A4 (ja) |
JP (1) | JP6881470B2 (ja) |
KR (1) | KR102186375B1 (ja) |
CN (1) | CN110073161B (ja) |
BR (1) | BR112019010786B1 (ja) |
CA (1) | CA3044770A1 (ja) |
WO (1) | WO2018110171A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112019010696B1 (pt) * | 2016-12-16 | 2023-03-28 | Nippon Steel Corporation | Forno elétrico |
CN113523237B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-04-08 | 湖北航特装备制造股份有限公司 | 一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统 |
JPWO2023054345A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | ||
CN116814898B (zh) * | 2023-06-26 | 2023-12-12 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种降低电炉炉门渣中全铁的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1598035A (ja) * | 1968-12-23 | 1970-06-29 | ||
JPS5855675A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-04-02 | ベ−・ベ−・ツエ−・アクチエンゲゼルシヤフト・ブラウン・ボヴエリ・ウント・コンパニイ | ア−ク炉 |
JPS62153140A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ロツクウ−ル原料溶融物からの溶銑抜取方法 |
JPH102538A (ja) * | 1996-06-12 | 1998-01-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 灰溶融炉 |
JP2002317918A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Nkk Corp | 高溶解性能廃棄物溶融炉 |
JP2008075950A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶融炉の炉底監視方法及び装置 |
WO2014003123A1 (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | 新日鐵住金株式会社 | 製鋼スラグ還元処理方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1193527A (en) * | 1968-10-04 | 1970-06-03 | Ch Metall Zd | Electric-Arc Furnace for Melting Synthetic Slag. |
JPS5522320B2 (ja) | 1974-02-09 | 1980-06-16 | ||
US3900696A (en) * | 1974-03-13 | 1975-08-19 | Us Interior | Charging an electric furnace |
JPS5233897A (en) | 1975-09-10 | 1977-03-15 | Nippon Steel Corp | Method for treatment of iron slag |
DE2631575B2 (de) * | 1976-07-14 | 1980-01-10 | Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid | Einrichtung zum dosierbaren Vergießen eines schmelzflüssigen Metalls mit einer elektromagnetischen Dosierrinne |
JP3012083B2 (ja) * | 1992-03-30 | 2000-02-21 | 日新製鋼株式会社 | 直流アーク炉による溶銑の製造方法及び溶銑の製造設備 |
DE4244228C2 (de) * | 1992-12-24 | 1996-10-10 | Gutehoffnungshuette Man | Kippvorrichtung für einen Gleichstromlichtbogenofen und Verfahren zum Entleeren des Ofens |
LU88517A7 (fr) | 1993-12-15 | 1996-02-01 | Wurth Paul Sa | Dispositif de chargement d'un four électrique |
FR2756762B1 (fr) | 1996-12-11 | 1998-12-31 | Ugine Savoie Sa | Reservoir d'alimentation destine a retenir un metal fondu et notamment un acier |
EP1252343B1 (de) | 2000-01-28 | 2003-07-30 | Holcim Ltd. | Verfahren zum behandeln von schlacken oder schlackengemischen auf einem eisenbad |
US6473446B2 (en) * | 2000-12-13 | 2002-10-29 | Sms Demag, Inc. | Electric furnace for steel making |
AT412283B (de) | 2003-05-16 | 2004-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von schlacke |
JP4580435B2 (ja) | 2008-05-27 | 2010-11-10 | 新日本製鐵株式会社 | 排滓鍋スラグのフォーミング鎮静材及びその鎮静方法 |
KR101205054B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2012-11-26 | 현대제철 주식회사 | 전기로 |
-
2017
- 2017-11-10 EP EP17881127.9A patent/EP3557171A4/en not_active Withdrawn
- 2017-11-10 WO PCT/JP2017/040569 patent/WO2018110171A1/ja unknown
- 2017-11-10 KR KR1020197015892A patent/KR102186375B1/ko active IP Right Grant
- 2017-11-10 BR BR112019010786-0A patent/BR112019010786B1/pt active IP Right Grant
- 2017-11-10 CA CA3044770A patent/CA3044770A1/en not_active Abandoned
- 2017-11-10 JP JP2018556263A patent/JP6881470B2/ja active Active
- 2017-11-10 CN CN201780076913.3A patent/CN110073161B/zh active Active
- 2017-11-10 US US16/465,501 patent/US11473841B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1598035A (ja) * | 1968-12-23 | 1970-06-29 | ||
JPS5855675A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-04-02 | ベ−・ベ−・ツエ−・アクチエンゲゼルシヤフト・ブラウン・ボヴエリ・ウント・コンパニイ | ア−ク炉 |
JPS62153140A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ロツクウ−ル原料溶融物からの溶銑抜取方法 |
JPH102538A (ja) * | 1996-06-12 | 1998-01-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 灰溶融炉 |
JP2002317918A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Nkk Corp | 高溶解性能廃棄物溶融炉 |
JP2008075950A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶融炉の炉底監視方法及び装置 |
WO2014003123A1 (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | 新日鐵住金株式会社 | 製鋼スラグ還元処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11473841B2 (en) | 2022-10-18 |
BR112019010786B1 (pt) | 2023-02-07 |
EP3557171A1 (en) | 2019-10-23 |
CN110073161A (zh) | 2019-07-30 |
BR112019010786A2 (pt) | 2019-10-01 |
WO2018110171A1 (ja) | 2018-06-21 |
JP6881470B2 (ja) | 2021-06-02 |
KR102186375B1 (ko) | 2020-12-03 |
CA3044770A1 (en) | 2018-06-21 |
CN110073161B (zh) | 2020-06-05 |
KR20190082843A (ko) | 2019-07-10 |
EP3557171A4 (en) | 2020-05-06 |
US20200064071A1 (en) | 2020-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6729720B2 (ja) | 電気炉 | |
KR101560513B1 (ko) | 제강 슬래그 환원 처리 장치 및 제강 슬래그 환원 처리 설비 | |
JP5408369B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
KR101140056B1 (ko) | 슬래그의 활용 방법 | |
WO2018110171A1 (ja) | 電気炉 | |
JP6164151B2 (ja) | 転炉型精錬炉による溶鉄の精錬方法 | |
JP5552754B2 (ja) | アーク炉の操業方法 | |
JP5236926B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP5909957B2 (ja) | 鉄スクラップを利用した製鋼方法 | |
TW201416456A (zh) | 鐵水的精煉方法 | |
JP5408379B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
JP2018178260A (ja) | 転炉製鋼方法 | |
JP7364899B2 (ja) | スラグ還元を伴った冷鉄源の溶解方法 | |
JP2017057431A (ja) | 溶銑の製造方法 | |
JP7136390B1 (ja) | 溶鉄の精錬方法 | |
JP5581760B2 (ja) | 鋼屑中の銅の除去方法及び鋼屑を鉄源とした溶鋼の製造方法 | |
JP4581136B2 (ja) | 酸化鉄の溶融還元方法 | |
KR20240035546A (ko) | 용선 제조 방법 | |
JP2817225B2 (ja) | 低硫黄銑の製造方法 | |
JPH08120318A (ja) | 精錬炉スラグの再利用方法 | |
JPH0344123B2 (ja) | ||
JPH02141510A (ja) | 溶融還元製鉄法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190514 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200602 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200617 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210218 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210406 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210419 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6881470 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |