JPWO2018074013A1 - 貼合デバイスの真空貼り合わせ装置 - Google Patents
貼合デバイスの真空貼り合わせ装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018074013A1 JPWO2018074013A1 JP2017554101A JP2017554101A JPWO2018074013A1 JP WO2018074013 A1 JPWO2018074013 A1 JP WO2018074013A1 JP 2017554101 A JP2017554101 A JP 2017554101A JP 2017554101 A JP2017554101 A JP 2017554101A JP WO2018074013 A1 JPWO2018074013 A1 JP WO2018074013A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- bonding
- holding member
- holding surface
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
複数の吸着溝は、所定の方向に沿って加圧板やテーブルの端面まで延びるように辺を切り欠いて形成され、真空チャンバ内の空間と連通している。複数の吸着溝の間に形成される凸状部には、複数の吸着溝と非連通な吸着管路が形成され、吸着管路により基板を真空吸着している。
制御装置によって制御されたプレス装置は、真空チャンバ内を真空排気して減圧し、基板の位置合せが行われた後に、基板をプレスして貼り合わせ、その後に真空チャンバ内を大気開放している。
詳しく説明すると、加圧板やテーブルに基板が密着保持された状態で、真空チャンバ内の真空排気により減圧されると、真空チャンバ内の空間と連通する複数の吸着溝内の気体が断熱膨張して温度低下する。
これと逆に大気解放時には、真空チャンバ内の空間と連通する複数の吸着溝内の気体が断熱圧縮して温度上昇する。
このような真空チャンバ内の空間や加圧板やテーブルの温度変化は、密着保持された基板にも伝わり、温度変化の生じた方向へ基板が伸び縮みする。
しかし乍ら、特許文献1では、複数の吸着溝として主に平行な直線溝が一方向へ延びる縞状の異方性を有する配置に並べられるため、真空チャンバ内の減圧時や大気解放時による温度変化が主に各吸着溝の直線延び方向へ発生する。これに伴って基板も主に各吸着溝の直線延び方向へ伸び縮みして、基板の全体形状が変ってしまう。
また、設計上の理由により加圧板又はテーブルのいずれか一方のみに複数の吸着溝(直線溝)が設けられる場合や、加圧板とテーブルに設けられる各吸着溝の直線延び方向が異なるなる場合が考えられる。このような場合には、対向する基板同士に位置ズレが発生し、減圧状態で基板同士を精密な位置合せしても、次の大気解放によって局部的な歪みや位置ズレが発生してしまう。
この伸び縮みは、1辺が1メートルを超える大きな基板に対して、サブミクロンオーダーの合わせを必要とする液晶パネルや有機ELパネルの表示体に対する貼り合わせの場合には、僅かな変化でも影響が出てしまうという問題があった。
また、貼合デバイスに用いられる液晶(LC)やUV硬化性の光学透明樹脂(OCR)の液剤及び配向膜は、特に温度変化に弱く、基板全体に顕著な温度ムラが生じると、液晶(LC)やUV硬化性の光学透明樹脂(OCR)の液剤及び配向膜の物性に悪影響を与え、歩留まりが低下するという問題もあった。
本発明の実施形態に係る貼合デバイスWの真空貼り合わせ装置Aは、図1及び図2に示すように、板状に形成された一対のワークW1,W2を、第一保持部材1と第二保持部材2にそれぞれ保持し、第一保持部材1と第二保持部材2の相対的な接近移動により一対のワークW1,W2を位置合わせして貼り合わせる貼合デバイス製造装置である。貼り合わせが完了した一対のワークW1,W2は、第一保持部材1及び第二保持部材2から剥離される。
この貼合デバイス製造装置の具体例としては、貼り合わせ空間Sに第一保持部材1と第二保持部材2が対向して配置され、大気中で貼り合わせ空間Sに搬送された第一ワークW1と第二ワークW2を第一保持部材1と第二保持部材2にそれぞれ受け取る。その後、減圧された貼り合わせ空間Sで第一保持部材1又は第二保持部材2のいずれか一方か若しくは両方を、前記対向方向へ相対的に接近移動させる。必要に応じて前記対向方向と交差する方向へ相対的に位置合わせしてから、第一ワークW1と第二ワークW2を貼り合わせる(合着する)。これにより、内部に封止空間を有する貼合デバイスWが作成される。これに続いて、貼合デバイスWの第一ワークW1を第一保持部材1から剥離した後に、貼り合わせ空間Sを大気圧に戻すことで、貼合デバイスWの封止空間の内圧と圧力差が生じ、この圧力差により貼合デバイスWを所定ギャップまで均等に加圧される。その後、完成した貼合デバイスWは、第二保持部材2から剥離して貼り合わせ空間Sの外へ搬送される。
なお、第一ワークW1及び第二ワークW2は、図1(a)(b)に示されるように、通常、上下方向へ対向するように配置され、上側の第一ワークW1と下側の第二ワークW2が貼り合わされる方向を以下「Z方向」という。Z方向と交差する第一ワークW1及び第二ワークW2に沿った方向を以下「XY方向」という。
さらに、第二保持部材2には、第一保持部材1又は第二保持部材2のいずれか一方か若しくは両方をXY方向やXYθ方向へ相対的に調整移動させるアライメント用駆動部(図示しない)と、貼り合わせが完了した貼合デバイスWを第二保持部材2から剥がすリフトピンなどからなる剥離部材(図示しない)と、を備えることが好ましい。
第一ワークW1は、例えばガラス製のタッチパネルやカバーガラスなどからなり、LCMやフレキシブルプリント配線板(FPC)などからなる第二ワークW2を覆うように接着されることで、FPDやOLEDなどを構成するものである。
さらに、第一ワークW1及び第二ワークW2の対向面のいずれか一方又は両方には、シール材W3がディスペンサなどの定量吐出ノズルを用いて額縁状に塗布され、シール材W3で囲まれた封止空間には液晶(LC)などが充填される。
シール材W3としては、紫外線などの光エネルギーを吸収して重合が進行することにより硬化して接着性を発現する、UV硬化性の光学透明樹脂(OCR)などの光硬化型接着剤を用いている。
また、その他の例として、シール材W3で囲まれた封止空間に液晶(LC)以外のものを充填したり、シール材W3が熱エネルギーの吸収により重合が進行して硬化する熱硬化型接着剤、二液混合硬化型接着剤などを用いたり変更することも可能である。
第一ワーク保持面1aの具体例として図1に示される例の場合には、第一保持部材1の略平滑な表面において第一ワークW1と接触する部位又は全体に、第一ワーク保持面1aを形成している。
第二保持部材2は、金属などの剛体で歪み(撓み)変形しない厚さの平板状に形成された定盤などからなり、その表面には、搬入された第二ワークW2とZ方向へ対向して接触する第二ワーク保持面2aを有している。
第二ワーク保持面2aの具体例として図1及び図2に示される例の場合には、第二保持部材2の略平滑な表面において第二ワークW2と接触する部位又は全体に、第二ワーク保持面2aを形成している。
また、その他の例として図示しないが、第一保持部材1の表面全体を第一ワーク保持面1aとしたり、第二保持部材2の表面全体を第二ワーク保持面2aとしたり変更することも可能である。
複数の凸状部11,21及び複数の凹溝部12,22は、第一ワーク保持面1aや第二ワーク保持面2aに対して切削加工やサンドブラストなどのブラスト処理やエッチング処理やラッピング処理などの凹凸加工を施すか又は型成形により形成される。
複数の凸状部11,21は、第一ワーク保持面1aや第二ワーク保持面2aに沿ってそれぞれ所定間隔毎に突出し、それぞれ独立した島状に分離するように形成され、複数の平滑面11a,21aを有している。
複数の平滑面11a,21aは、複数の凹溝部12,22から突出する複数の凸状部11,21の頂面に、それぞれが第一ワークW1の非貼合面W11や第二ワークW2の非貼合面W21と平行に形成されて、非貼合面W11,W21と面接触する。
複数の凹溝部12,22は、複数の凸状部11,21の間に第一ワーク保持面1aや第二ワーク保持面2aに沿ってそれぞれが所定間隔毎に窪み、第一ワーク保持面1aや第二ワーク保持面2aの全長に亘って繋がる凹状に形成される。各凹溝部12,22の形状は、直線的に連続させることが好ましい。
複数の凸状部11,21及び複数の凹溝部12,22は、第一ワーク保持面1aや第二ワーク保持面2aの全体に亘って、複数の凸状部11,21及び複数の凹溝部12,22が非貼合面W11,W21に沿った交差する方向へ等方性を有する配置に並べられている。第一ワーク保持面1aや第二ワーク保持面2aに対して第一ワークW1の非貼合面W11や第二ワークW2の非貼合面W11,W21が接触した状態では、複数の凹溝部12,22が貼り合わせ空間Sと外部空間をそれぞれ連通する通気路を構成している。
各平滑面11a,21aは、研削加工や研磨加工などで平面度が約10μm以下の均一な面出しすることが好ましい。
これにより、面内が均一な状態で第一ワークW1と第二ワークW2がZ方向へ貼り合わされるため、サブミクロン精度を要求される高精度な貼り合せが可能になる。
各平滑面11a,21aの大きさは、第一ワークW1や第二ワークW2との接触面積を小さく(狭く)して多数配置することが好ましい。特に、全ての平滑面11a,21aを合計した総接触面積が、第一ワークW1や第二ワークW2の表面積の約50%以下となるように設定することが好ましい。
これにより、複数の平滑面11a,21aと第一ワークW1の非貼合面W11や第二ワークW2の非貼合面W21の界面に生ずる静電気を抑制する。このため、剥離帯電や摩擦帯電による静電気に弱い液晶(LC)やUV硬化性の光学透明樹脂(OCR)の液剤及び配向膜の物性に与える影響を低減することができる。
なお、各凸状部11,21のサイズとしては、その一辺が20mm以上になると、平滑面11aと第一ワークW1の隙間や、平滑面21aと第二ワークW2と隙間に入った空気が貼り合わせ空間Sの減圧に伴って膨張して急激に大きくなり、第一ワークW1や第二ワークW2の板ズレを発生させるおそれがあるため、その一辺を約20mm以下に設定することが好ましい。
各凹溝部12,22の幅は、第一ワークW1や第二ワークW2の厚みが10倍以上になると、貼り合わせ空間Sの減圧時や大気解放時における温度変化が部分的に大きくなり、液晶などの表示体に対してムラを発生おそれがあるため、約10倍(約1mm)以内に設定することが好ましい。
これに対し、LCDやOLEDなどの基板を構成する第一ワークW1や第二ワークW2の材質としては、アルミニウム系などの金属材料よりも硬いガラスやシリコンなどが一般的に用いられている。
そのため、第一保持部材1の第一ワーク保持面1aや第二保持部材2の第二ワーク保持面2aに対して、第一ワークW1や第二ワークW2を接触させて着脱を繰り返し行うと、接触する度に生じる摩擦により、軟質な第一ワーク保持面1aや第二ワーク保持面2aが徐々に摩耗してしまう。
そこで、このような摩耗防止に加えて、第一ワークW1及び第二ワークW2に対する剥離性の向上や静電気対策などの課題を同時に達成するため、複数の平滑面11a,21aに、非粘着コーティング処理や粗面化処理を施すことが好ましい。
これにより、第一ワークW1や第二ワークW2が第一ワーク保持面1aや第二ワーク保持面2aに繰り返し接触して磨耗などの経時的な変化が発生し難く、且つ第一ワークW1や第二ワークW2と接触する各平滑面11a,21aの面積が小さいため、その影響は小さい。このため、高精度な貼り合せを半永久的に安定して行うことができる。
複数の凹溝部12,22の配置例として図1及び図2に示される例の場合には、複数の凸状部11,21の間に複数の凹溝部12,22を、それぞれの交差角度が略90度となる格子状(格子模様)に形成している。第一ワークW1及び第二ワークW2が複数の平滑面11a,21aに面接触した状態では、格子状に配置された各凹溝部12,22の両端部位(X方向の両端部位及びY方向の両端部位)が貼り合わせ空間Sとそれぞれ連通するように構成されている。
また、その他の配置例として図示しないが、複数の凸状部11,21の形状を略正方形に代えて、略円形や略正多角形又はこれらと類似する形状などに変更することや、複数の凹溝部12,22の交差角度を略90度の直交に代えて、90度以外の交差や、3本以上の凹溝部12,22が一点で交差する放射状などに変更することも可能である。さらに各凸状部11,21の並び方向及び各凹溝部12,22の延び方向をX方向又はY方向に対して傾斜する方向へ変更することや、複数の凸状部11,21及び複数の凹溝部12,22の配置例を格子状に代えて、ハニカム状(ハニカム模様)又はこれらと類似する形状などに変更することも可能である。また各凸状部11,21の形状をサンドブラストなどのブラスト処理で角錐台に変更したり、型成形で円柱や円錐台などに変更したりすることも可能である。
真空装置は、貼り合わせ空間Sに第一ワークW1及び第二ワークW2を出し入れするためにその全体又は一部が開閉自在に構成される。真空装置内の貼り合わせ空間Sと真空装置の外部空間に亘って、例えば搬送ロボットなどからなる第一ワークW1及び第二ワークW2の搬送手段(図示しない)を設けている。
詳しく説明すると、貼り合わせ空間Sが大気雰囲気APである時に、第一ワークW1と第二ワークW2を搬送手段で貼り合わせ空間Sへそれぞれ搬入する。貼り合わせ空間Sが所定真空度の減圧雰囲気DPになってから、第一ワークW1及び第二ワークW2の貼り合わせを行い、貼り合わせが完了した貼合デバイスWを真空装置の外部空間へ搬出している。
保持チャック13の具体例として図1及び図2に示される例の場合には、第一ワークW1に粘着する粘着チャックを用いることで、貼り合わせ空間Sが所定真空度の減圧雰囲気DPになっても第一ワークW1を落下不能にしている。
保持チャック13となる粘着チャックは、第一保持部材1に開穿された貫通孔1bを通ってZ方向へ往復動自在に設けられる昇降部13aと、昇降部13aの先端に第一ワークW1とZ方向へ対向するように設けられる粘着部13bと、昇降部13aの基端に設けられる粘着用従動部13cと、粘着用従動部13cと連係する粘着用駆動部13dと、を有している。
昇降部13a及び粘着部13bは、XY方向へ分散するように複数組配置され、昇降部13a及び粘着部13bの数及び間隔は、第一ワークW1のサイズや厚みや材質や重量などに対応して決められる。
粘着用駆動部13dは、Z方向へ往復動可能なアクチュエーターなどで構成され、後述する制御部4により、図1の実線に示されるように、貼り合わせ空間Sに搬入された第一ワークW1の非貼合面W11に、粘着部13bを接触させて粘着保持するように作動制御されている。第一ワークW1及び第二ワークW2の貼り合わせ後には、図2の実線に示されるように、第一保持部材1の第一ワーク保持面1aが第一ワークW1の非貼合面W11に接触した状態で、粘着部13bを第一ワークW1の非貼合面W11からZ方向へ離隔させるように作動制御している。
また、その他の例として図示しないが、粘着チャックに代えて静電チャックを用いたり、粘着チャックと静電チャックの組み合わせを用いたり、補助として吸着チャックを組み合わせるなどの変更が可能である。
第二ワークW2の位置決め部23は、第二ワークW2の全体に配置する必要はなく、第二ワークW2の外縁部などと対向する箇所に、吸着手段や粘着手段などを部分的に配置するだけで、第二ワーク保持面2aに対し着脱自在で且つ移動不能に仮止め可能となる。
第二ワークW2の位置決め部23の具体例として図1及び図2に示される例の場合には、第二ワーク保持面2aの四隅に配置される各凸状部21の平滑面21aに、吸着手段として直径1mm以下の単数又は複数の吸着孔23aを開設している。吸着孔23aは真空ポンプなどからなる吸気源(図示しない)に連通している。この吸気源は、後述する制御部4によって貼り合わせ空間Sに搬入された第二ワークW2の受け取り時から貼り合わせ時まで吸着孔23aから吸引するように作動制御されている。
また、その他の例として図示しないが、吸着孔23aの配置や数を図示例以外に変更することも変更可能である。さらに吸着手段(吸着孔23a)に代え、粘着手段として所定の平滑面21aだけに粘着面を、その他の平滑面21aよりも第二ワークW2に向け僅かに突出させて設けることも可能である。それ以外には、第二ワークW2の四隅部と凹凸嵌合するストッパーで第二ワークW2を仮止めしたり、第二ワーク保持面2aに形成される複数の平滑面21aのいずれかに形成される粗面で第二ワークW2を仮止したり変更することも可能である。
制御部4による接離用駆動部3の制御例としては、図1(a)の実線に示されるように、貼り合わせ空間Sに搬入された第一ワークW1及び第二ワークW2の受け渡し時において、接離用駆動部3が第一保持部材1又は第二保持部材2のいずれか一方を他方からZ方向へ相対的に離隔移動させるか、若しくは第一保持部材1及び第二保持部材2の両方を互いにZ方向へ相対的に離隔移動させている。その後は、図1(a)の二点鎖線及び図1(b)の実線に示されるように、接離用駆動部3が第一保持部材1側又は第二保持部材2側のいずれか一方を他方に向けてZ方向へ接近移動させるか、若しくは第一保持部材1側及び第二保持部材2側の両方を互いにZ方向へ接近移動させる。これにより、第一ワークW1と第二ワークW2がシール材W3を挟んでZ方向へ重ね合わされ、必要がある場合には更に加圧して貼り合わせる。
接離用駆動部3の具体例として、図1に示される例の場合には、第一保持部材1のみを接離用駆動部3と連係させて、第一保持部材1側を第二保持部材2側に向けてZ方向へ相対的に接近移動させている。
また、その他の例として図示しないが、第二保持部材2のみを接離用駆動部3と連係させて、第二保持部材2側を第一保持部材1側に向けZ方向へ相対的に接近移動したり、第一保持部材1及び第二保持部材2をそれぞれ接離用駆動部3と連係させて、第一保持部材1側と第二保持部材2側を同時にZ方向へ相対的に接近移動したり変更することも可能である。
このコントローラーは、それ以外にも第一ワークW1及び第二ワークW2の搬送手段や、真空装置の全体又は一部を開閉する開閉用駆動部(図示しない)などとも電気的に接続している。
制御部4となるコントローラーは、その制御回路(図示しない)に予め設定されたプログラムに従って、予め設定されたタイミングで順次それぞれ作動制御している。
これに続いて、貼り合わせ空間Sが室圧調整部で減圧されると、複数の凹溝部12,22からなる通気路により、この通気路内の気体を非貼合面W11,W21において交差するXY方向やXYθ方向へそれぞれ同様に流動させるように制御している。
その後に、貼り合わせ空間Sが室圧調整部で減圧雰囲気DPに切り替わった後は、図1(a)の二点鎖線及び図1(b)の実線に示されるように、保持チャック13の粘着用駆動部13d及び接離用駆動部3により、第一保持部材1及び粘着部13bを第二保持部材2に対し相対的にZ方向へ接近移動させるように作動制御している。これにより、第一ワークW1と第二ワークW2がシール材W3を挟んでZ方向へ重ね合わされる。
この重ね合わせと略同時に、アライメント用駆動部により第一保持部材1又は第二保持部材2のいずれか一方を他方に対しXY方向やXYθ方向へ調整移動して、第一ワークW1と第二ワークW2の相対的な位置合わせ(アライメント)が行われる。この位置合わせ完了後に、接離用駆動部3により第一ワークW1と第二ワークW2を貼り合わせるように作動制御している。
さらに、第一ワークW1及び第二ワークW2の貼り合わせ後は、図1(b)の実線に示されるように、接離用駆動部3により第一保持部材1の第一ワーク保持面1aが第一ワークW1の非貼合面W11に対し接触する状態を保持する。これに続いて、図1(b)の一点鎖線に示されるように、保持チャック13の粘着用駆動部13dにより粘着部13bを第一ワークW1から離隔する方向へ移動させて引き剥がすように作動制御している。
その後は、図1(b)の二点鎖線に示されるように、接離用駆動部3により、第一保持部材1及び粘着部13bを第二保持部材2に対し相対的にZ方向へ離隔移動させて初期状態に戻すように作動制御する。
この頃には、貼り合わせ空間Sが室圧調整部で大気開放される。この大気開放時においても減圧時と同じく、複数の凹溝部12,22からなる通気路により、この通気路内の気体が非貼合面W11,W21において交差するXY方向やXYθ方向へそれぞれ同様に流動するように制御される。
この大気開放によって、貼り合わせた貼合デバイスWの封止空間の内圧と圧力差が生じ、この圧力差により貼合デバイスWを所定ギャップまで均等に加圧される。これに続いて、貼合デバイスWを剥離部材により第二保持部材2から剥がし、搬送手段で貼り合わせ空間Sから搬出するように作動制御している。
この接触状態では、複数の凹溝部12,22が貼り合わせ空間S及び外部空間を連通する通気路となって、各凹溝部12,22内の気体が流動可能になる。
これにより、室圧調整部による貼り合わせ空間Sの減圧時及び大気解放時には、複数の凹溝部12,22からなる通気路を通る気体の流動状態が、非貼合面W11,W21の交差する方向へ略同じになる。
このため、貼り合わせ空間Sの減圧に伴い各凹溝部12,22内の気体が断熱膨張して温度低下することや、大気解放に伴い各凹溝部12,22内の気体が断熱圧縮して温度上昇することが繰り返し行われても、第一ワークW1や第二ワークW2における伸縮変化が非貼合面W11,W21の交差方向へ略同じになる。
したがって、第一ワーク保持面1a又は第二ワーク保持面2aのいずれか一方のみに複数の凸状部11,21と複数の凹溝部12,22が配置される場合や、第一ワーク保持面1a及び第二ワーク保持面2aの両方に複数の凸状部11,21と複数の凹溝部12,22が異なる配置で並べられる場合であっても、貼り合わせ空間Sの気圧変化及び温度変化による第一ワークW1と第二ワークW2の位置ズレを防止することができる。
その結果、複数の吸着溝として主に平行な直線溝が一方向へ延びる縞状の異方性を有する配置に並べられる従来のものに比べ、貼り合わせ空間Sの減圧時や大気解放時における第一ワークW1や第二ワークW2の伸縮変化で第一ワークW1や第二ワークW2の全体形状が変らず、第一ワークW1と第二ワークW2を精密に位置合わせして貼り合わせることができる。
さらに、各凹溝部12、22の幅を第一ワークW1や第二ワークW2の厚みの約10倍以内に設定することで、温度変化に弱い液晶(LC)やUV硬化性の光学透明樹脂(OCR)の液剤及び配向膜の物性に与える影響を低減することもできる。
このため、サブミクロン精度が要求される高精度な貼合デバイスWを歩留まり低下させずに製造できる。
この場合には、第一ワーク保持面1a又は第二ワーク保持面2aの一方若しくは両方に対して切削加工やブラスト処理などの凹凸加工を施すことにより、複数の凹溝部12,22がスムーズで且つ正確に形成される。
したがって、簡単な構造で高精度な凹溝部12,22を作成することができる。
その結果、凹溝部12,22の加工性に優れてコストの低減化が図れ、更に高精度な貼合デバイスWを製造できる。
この場合には、貼り合わせ空間Sにおいて第一ワークW1との貼り合わせ前に不意な気体の流れが発生しても、位置決め部23により第二ワーク保持面2aに対して第二ワークW2が位置ズレしない。
したがって、不意な第二ワークW2の位置ズレを防止して第一ワークW1と高精度に貼り合わせることができる。
その結果、テーブルの吸着管路により基板を強力に真空吸着して移動不能に保持する従来のものに比べ、強力な真空吸着が必要ないため、貼合デバイスWに無理な負荷がかからず品質を改善できるばかりでなく、その分だけ全体構造を簡素化できて、更なるコストの低減化が図れる。
この場合には、貼り合わせ空間Sを真空排気で減圧しても、非貼合面W11,W21と、貼合面W12,W22において真空排気が略同じ流速で行われ、これら両者間に顕著な圧力差が発生しない。
これにより、第一ワークW1や第二ワークW2の非貼合面W11,W21を強力に真空吸着して第一ワークW1や第二ワークW2の全体を移動不能に保持する必要がないから、第一ワークW1や第二ワークW2には、差圧により凹凸や歪みが発生することがない。
これと同時に貼り合わせ空間Sの減圧に伴い、第一ワークW1や第二ワークW2において凹溝部12,22と対向する熱容量の小さい部分が断熱膨張で温度低下し易い。しかし、この熱容量の小さい部分は、平滑面11a,21aと面接触して熱容量の大きい部分と隣接しているので、第一ワークW1や第二ワークW2の非貼合面W11,W21と貼合面W12,W22の温度が平衡に変化して、これら両者間に顕著な温度差が発生しない。
したがって、簡単な構造で第一ワーク保持面1aや第二ワーク保持面2aに対する第一ワークW1や第二ワークW2の位置ズレの発生を防止し、且つ第一ワークW1や第二ワークW2における温度ムラの発生を防止することができる。
1a 第一ワーク保持面 11 凸状部
12 凹溝部 2 第二保持部材
2a 第二ワーク保持面 21 凸状部
22 凹溝部 23 位置決め部
23a 吸着手段(吸着孔) 3 接離用駆動部
4 制御部 AP 大気雰囲気
DP 減圧雰囲気 S 貼り合わせ空間
W 貼合デバイス W1 第一ワーク
W11 非貼合面 W2 第二ワーク
W21 非貼合面
Claims (4)
- 第一ワークの第一ワーク保持面を有する第一保持部材と、
前記第一ワーク保持面と貼り合わせ空間を挟んで対向し且つ第二ワークの第二ワーク保持面を有する第二保持部材と、
前記第一保持部材又は前記第二保持部材のいずれか一方か若しくは両方を相対的に接近移動させる接離用駆動部と、
前記貼り合わせ空間から気体を外部空間に排出して前記貼り合わせ空間を大気雰囲気から減圧雰囲気まで調整する室圧調整部と、
前記接離用駆動部及び前記室圧調整部を作動制御する制御部と、を備え、
前記第一ワーク保持面又は前記第二ワーク保持面のいずれか一方か若しくは両方は、前記第一ワーク又は前記第二ワークのうち一方或いは両方の非貼合面と対向して着脱自在に接触するように形成される複数の凸状部と、前記複数の凸状部の隣に前記非貼合面と対向するように形成される複数の凹溝部と、を有し、
前記複数の凸状部及び前記複数の凹溝部は、前記第一ワーク保持面又は前記第二ワーク保持面のいずれか一方か若しくは両方の全体に亘って、前記複数の凸状部及び前記複数の凹溝部が前記非貼合面の交差する方向へ等方性を有する配置に並べられ、
前記複数の凸状部に対する前記非貼合面の接触状態で、前記複数の凹溝部が前記貼り合わせ空間と前記外部空間をそれぞれ連通する通気路であり、
前記制御部は、前記室圧調整部による前記貼り合わせ空間の減圧時及び大気解放時において、前記通気路により前記気体を前記非貼合面の交差する方向へそれぞれ同様に流動させるように制御することを特徴とする貼合デバイスの真空貼り合わせ装置。 - 前記複数の凹溝部がそれぞれ直線的に連続する格子状に形成されることを特徴とする請求項1記載の貼合デバイスの真空貼り合わせ装置。
- 前記第一保持部材と前記第二保持部材が上下方向へ対向するように配置され、下方の前記第二保持部材の前記第二ワーク保持面は、下側の前記第二ワークの位置決め部を有することを特徴とする請求項1又は2記載の貼合デバイスの真空貼り合わせ装置。
- 前記位置決め部が、前記第二ワーク保持面において前記複数の凸状部のうち少なくとも一箇所以上に設けられる吸着手段又は粘着手段であることを特徴とする請求項3記載の貼合デバイスの真空貼り合わせ装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016203616 | 2016-10-17 | ||
JP2016203616 | 2016-10-17 | ||
PCT/JP2017/024492 WO2018074013A1 (ja) | 2016-10-17 | 2017-07-04 | 貼合デバイスの真空貼り合わせ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6255546B1 JP6255546B1 (ja) | 2017-12-27 |
JPWO2018074013A1 true JPWO2018074013A1 (ja) | 2018-10-18 |
Family
ID=60860092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017554101A Active JP6255546B1 (ja) | 2016-10-17 | 2017-07-04 | 貼合デバイスの真空貼り合わせ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6255546B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6733966B2 (ja) * | 2018-07-09 | 2020-08-05 | Aiメカテック株式会社 | 基板組立装置及び基板組立方法 |
CN116043409A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-05-02 | 安徽省天助纺织科技集团股份有限公司 | 一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置及其工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09243982A (ja) * | 1996-03-13 | 1997-09-19 | Matsushita Electron Corp | 基板貼り合わせ装置および液晶セルの製造方法 |
JP4440599B2 (ja) * | 2002-12-04 | 2010-03-24 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 基板の貼り合わせ装置 |
WO2005069366A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrate adsorption device and substrate bonding device |
KR102488733B1 (ko) * | 2015-04-09 | 2023-01-13 | 신에츠 엔지니어링 가부시키가이샤 | 첩합 디바이스의 제조 장치 |
-
2017
- 2017-07-04 JP JP2017554101A patent/JP6255546B1/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6255546B1 (ja) | 2017-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018074013A1 (ja) | 貼合デバイスの真空貼り合わせ装置 | |
JP6165384B2 (ja) | 貼合デバイスの製造装置 | |
JP5705937B2 (ja) | 貼合デバイスの製造装置及び製造方法 | |
JP6466845B2 (ja) | 板状積層体の製造方法および装置 | |
JP5654155B1 (ja) | ワーク貼り合わせ装置 | |
JP2014220436A (ja) | 貼り合わせ分離方法及び分離装置 | |
JPWO2012029110A1 (ja) | 表示パネルの製造方法及びその製造システム | |
WO2015083257A1 (ja) | 貼合デバイスの製造装置 | |
JP6255546B1 (ja) | 貼合デバイスの真空貼り合わせ装置 | |
TWI699582B (zh) | 貼合器件的製造裝置及製造方法 | |
JP4482395B2 (ja) | 基板の貼り合わせ方法及び貼り合わせ装置 | |
JP5996566B2 (ja) | ワーク用チャック装置及びワーク貼り合わせ機並びにワーク貼り合わせ方法 | |
JP6049820B1 (ja) | 貼合デバイスの製造装置及び製造方法 | |
JP5877264B1 (ja) | 貼合デバイスの製造装置及び製造方法 | |
JP6459145B2 (ja) | 積層体の剥離装置及び剥離方法並びに電子デバイスの製造方法 | |
JP2015187648A (ja) | 貼合方法および貼合装置 | |
JP2007256444A (ja) | 貼合せ基板製造装置 | |
WO2014155661A1 (ja) | 接着剤塗布装置、貼り合わせ装置、及び貼り合わせ部材の製造方法 | |
JP6468462B2 (ja) | 積層体の剥離装置及び剥離方法並びに電子デバイスの製造方法 | |
TW201917807A (zh) | 整平裝置 | |
JP2016099383A (ja) | 貼合方法および貼合装置 | |
JP5507074B2 (ja) | 基板の貼合わせ方法及び基板貼合わせ装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171019 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20171019 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20171030 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171204 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6255546 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |