CN116043409A - 一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废旧纺织品回收技术领域，尤其涉及一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置及其工艺，包括台架，所述台架的底部固定有预处理台和压合台，所述台架的顶部固定有电机和压力机，所述电机的底部连接有滚胶机构且位于预处理台的正上方，所述压力机的底部固定有压力板且位于压合台的正上方，所述支撑板与压力板共同相抵有板材组件，通过制备纺织纤维，制备加强板，制备气流板，基础板件的制备，压合成型等步骤完成板材制备。优点在于：内外层结合能够保证强度，内层可以有效的吸能，故而提高隔音效果，排气过程伴随热压自动进行，不需要另外添加设备进行处理，也不需要投入过多人力，故而非常便捷。

Description

一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置及其工艺
技术领域
本发明涉及废旧纺织品回收技术领域，尤其涉及一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置及其工艺。
背景技术
随着经济的快速发展及人民生活水平的不断提高，服装消费量不断增加。人们的着装理念日新月异，纺织品的使用周期大大缩短，致使纺织纤维使用量逐渐增加，与此同时，废旧纺织品也与日俱增；
废旧纺织品回收后通过简单加工便可得到放置纤维，进而便可再利用，再加工纤维非织造布是纤维回收再利用最广泛的领域，其中，包括再生纤维板，而目前对于纤维板的制造缺乏有效的装置和工艺，制备的纤维板其本身质量较差，不具备良好的保温和隔音等效果，从而无法得到广泛使用，进而导致废旧纺织品的回收利用受到一定程度的限制。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中制备质量低的问题，而提出的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置及其工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，包括台架，所述台架的底部固定有预处理台和压合台，所述台架的顶部固定有电机和压力机，所述电机的底部连接有滚胶机构且位于预处理台的正上方，所述压力机的底部固定有压力板且位于压合台的正上方，所述压合台的上端通过错位弹簧连接有支撑板，所述支撑板与压力板共同相抵有板材组件。
在上述的废旧纺织品制造保温材料的制造装置中，所述预处理台的上端通过让位弹簧连接有让位板，所述压合台的上端固定有切割刃，所述压力板的底部嵌设有加热板。
在上述的废旧纺织品制造保温材料的制造装置中，所述滚胶机构包括与电机输出轴固定的输送筒，所述输送筒的侧壁固定有转移管，所述转移管的侧壁设有多组释放机构，所述输送筒的侧壁插设有加料管，所述输送筒的侧壁开设有与转移管内部接通的导料口，所述输送筒的内顶部固定有推杆，所述推杆的下端固定有推板，所述推板与输送筒的内壁密封滑动连接，所述导料口和加料管内部均设有阀门。
在上述的废旧纺织品制造保温材料的制造装置中，所述释放机构包括与转移管外壁密封转动连接的滚套，所述转移管的侧壁开设有与滚套内部接通的接通孔，所述滚套的侧壁开设有多个出料口，所述出料口的内壁密封滑动连接有塞杆，所述塞杆的两端分别固定有挤压杆和带动板，所述带动板与滚套的内壁共同固定有复位弹簧，所述挤压杆贯穿出料口。
在上述的废旧纺织品制造保温材料的制造装置中，所述转移管的端部安装有喷头，所述喷头的内部设有阀门，所述输送筒的侧壁转动连接有连接架，所述连接架与电机的外壁相固定，所述连接架的上端开设有四个收纳槽，所述收纳槽的内壁通过连接弹簧连接有接电块，所述接电块呈锁舌状且上端面为斜面，所述输送筒的外壁固定有转接块，所述接电块与转接块的电性通断控制喷头内部阀门的启闭。
在上述的废旧纺织品制造保温材料的制造装置中，所述板材组件包括两组加强板、两组气流板和一组中间框，所述加强板与对于气流板固定形成基础板件，所述中间框位于两组基础板件中间，所述中间框的上下两端均开设有粘胶槽，所述中间框的两侧均贯穿开设有排气槽，两个所述排气槽的内壁均安装有塞块，其中一个所述塞块的侧壁固定有排气囊。
一种使用上述废旧纺织品制造保温材料的制造装置的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备纺织纤维，将回收的废旧纺织品送入到消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入开松机开松制得废旧纺织品纤维；
步骤二：制备加强板，将多异氰酸酯和纺织纤维均匀混合，得到施胶的棉纤维；将施胶的棉纤维铺装后进行预压成型，得到预压板；然后，升温至100～200℃，在10～100MPa的热压条件下，将预压板热压10～1000秒后，放置于室温下冷却，得到加强板；
步骤三：制备气流板，将废旧纺织品纤维送入到气流成网机内，通过气流制成纤维网，再将纤维网送入烘箱制得气流板；
步骤四：基础板件的制备，加强板在预处理台上涂胶，再利用压力机完成加强板与气流板的压合，同时切除气流板的边缘余料，得到基础板件；
步骤五：压合成型，将基础板件与中间框放胶压合，利用加热板加热实现排气囊的膨胀排气，同时完成热压加工，使得中间框得到压合封闭而内部气流挤压外排，再利用塞块实现密封，完成板材的制备，提高板材保温隔音效果，且内外层结合能够保证强度。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、随着滚套的不断回转，能够实现等间距的多位置涂胶，并且板材边缘位置所涂抹的胶水量也相对较多，从而能够更好的覆盖更大的范围，而中心位置胶水较小，可避免小区域内大量胶水造成堆积影响后续压合，胶水的分配更加合理，使得后续压合效果得到保证；
2、转接块能够在回转过程中间歇性的与接电块接触，进而使得喷头间歇性的喷出胶水，且四个接电块所对应的位置为方形板材的四个拐角，在拐角位置进行胶水喷射，能够保证拐角位置得到有效的胶水覆盖，进而保证后续板材的压合质量；
3、随着热压过程的进行，中间框内部几乎气体被膨胀的排气囊排出，在排气囊内部蒸发液液化后，得到内部类似真空的板材，对于热量和声波的传递效率大幅降低，极大的提升了保温隔音等效果；
4、内外层结合能够保证强度，内层可以有效的吸能，故而提高隔音效果，排气过程伴随热压自动进行，不需要另外添加设备进行处理，也不需要投入过多人力，故而非常便捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置的半剖视图；
图3为本发明提出的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置的输送筒部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置的滚套部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置的板材组件部分的剖视图；
图6为本发明提出的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置的板材组件部分的爆炸图。
图中：1台架、2预处理台、3压合台、4电机、5输送筒、6转移管、7压力机、8压力板、9让位弹簧、10让位板、11错位弹簧、12支撑板、13切割刃、14加热板、15滚套、16接通孔、17复位弹簧、18带动板、19塞杆、20挤压杆、21出料口、22喷头、23连接架、24收纳槽、25连接弹簧、26接电块、27转接块、28推杆、29推板、30加料管、31导料口、32加强板、33气流板、34中间框、35粘胶槽、36排气槽、37排气囊、38塞块。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-6，一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，包括台架1，台架1的底部固定有预处理台2和压合台3，台架1的顶部固定有电机4和压力机7，电机4的底部连接有滚胶机构且位于预处理台2的正上方，压力机7的底部固定有压力板8且位于压合台3的正上方，压合台3的上端通过错位弹簧11连接有支撑板12，支撑板12与压力板8共同相抵有板材组件。
预处理台2的上端通过让位弹簧9连接有让位板10，压合台3的上端固定有切割刃13，压力板8的底部嵌设有加热板14，让位板10能够通过挤压而下移，进而为板材的预处理放置让位，使得预处理的板材能够有效的进行涂胶处理，切割刃13的存在能够在板材压合过程中将多余边角材料进行切除，而切除部分可直接进行回收利用。
滚胶机构包括与电机4输出轴固定的输送筒5，输送筒5的侧壁固定有转移管6，转移管6的侧壁设有多组释放机构，输送筒5的侧壁插设有加料管30，输送筒5的侧壁开设有与转移管6内部接通的导料口31，输送筒的内顶部固定有推杆28，推杆28的下端固定有推板29，推板29与输送筒5的内壁密封滑动连接，导料口31和加料管30内部均设有阀门，加料管30用于向输送筒5内部添加胶水。
释放机构包括与转移管6外壁密封转动连接的滚套15，转移管6的侧壁开设有与滚套15内部接通的接通孔16，滚套15的侧壁开设有多个出料口21，出料口21的内壁密封滑动连接有塞杆19，塞杆19的两端分别固定有挤压杆20和带动板18，带动板18与滚套15的内壁共同固定有复位弹簧17，挤压杆20贯穿出料口21；
通过推杆28的伸长，推动推板29移动，进而将输送筒5内部的胶水挤压至转移管6中，进而通过接通孔16进入到滚套15中，而电机4则带动输送筒5转动，进而使得转移管6做回转运动，而滚套15则伴随转移管6的回转而自我转动，且绕着转移管6中心回转，同时越远离输送筒5的位置由于移动距离较大，故而远处的滚套15的回转速度越快；
在滚套15回转过程中，其底部伸出的挤压杆20将不断的与板材接触挤压，从而推动塞杆19移动，使得底部的出料口21开启，进而使得胶水能够从底部的出料口21排出，进而涂抹在板材表面，随着滚套15的不断回转，能够实现等间距的多位置涂胶，并且板材边缘位置所涂抹的胶水量也相对较多，从而能够更好的覆盖更大的范围，而中心位置胶水较小，可避免小区域内大量胶水造成堆积影响后续压合，胶水的分配更加合理，使得后续压合效果得到保证。
转移管6的端部安装有喷头22，喷头22的内部设有阀门，输送筒5的侧壁转动连接有连接架23，连接架23与电机4的外壁相固定，连接架23的上端开设有四个收纳槽24，收纳槽24的内壁通过连接弹簧25连接有接电块26，接电块26呈锁舌状且上端面为斜面，输送筒5的外壁固定有转接块27，接电块26与转接块27的电性通断控制喷头22内部阀门的启闭；
在输送筒5回转的过程中，将带动转接块27不断的回转，进而使得转接块27能够在回转过程中间歇性的与接电块26接触，进而使得喷头22间歇性的喷出胶水，而四个接电块26所对应的位置为方形板材的四个拐角，通过转移管6的回转能够实现大范围内的基本覆盖，然而面对拐角位置的突出区域无法通过回转覆盖，故而在拐角位置进行胶水喷射，能够保证拐角位置得到有效的胶水覆盖，进而保证后续板材的压合质量。
板材组件包括两组加强板32、两组气流板33和一组中间框34，加强板32与对于气流板33固定形成基础板件，中间框34位于两组基础板件中间，中间框34的上下两端均开设有粘胶槽35，中间框34的两侧均贯穿开设有排气槽36，两个排气槽36的内壁均安装有塞块38，其中一个塞块38的侧壁固定有排气囊37，排气囊37内部填充蒸发液，使用溴水可满足常规温度条件；
利用压力机7的推进，使得压力板8能够挤压基础板件和中间框34，并且在粘胶槽35内部放置热熔胶板，通过加热板14的加热，使得热熔胶融化粘结，而加热处理能够使得排气囊37内部的蒸发液气化，进而使得原本体积较小的排气囊37体积大幅膨胀，从而将中间框34内部的气流挤压外排，最终排气囊37占据整个中间框34，之后通过塞块38封闭排气槽36，随着热压的结束，温度不断的恢复，板材压合结束，排气囊37内部蒸发液液化，从而使得排气囊37体积变小，而中间框34内部几乎没有气体，从而得到内部类似真空的板材，对于热量和声波的传递效率大幅降低，极大的提升了保温隔音等效果；
为保证密封效果，可在板材压合而结束后，在外部涂抹密封胶，从而保证内部的低气压状态，也可在热压过程中，极大的升温，导致内部蒸发液极度膨胀，进而使得排气囊37能够贴合在中间框34的内壁上，从而实现内部的密封，结合胶水的粘结，使得排气囊37在形变后得到粘结处理，间隙空气得到充分排出，后续降温后排气囊37仍得到胶水粘结而不会恢复形变，进而实现内部的自我密封，为了保证近真空状态下板材的强度，在板材体积较大时，可在中间框34内部安装肋条，从而避免内部气压过低而向内凹陷，保证板材的强度。
一种使用上所述废旧纺织品制造保温材料的制造装置的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备纺织纤维，将回收的废旧纺织品送入到消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入开松机开松制得废旧纺织品纤维；
步骤二：制备加强板32，将多异氰酸酯和纺织纤维均匀混合，得到施胶的棉纤维；将施胶的棉纤维铺装后进行预压成型，得到预压板；然后，升温至150℃，在80MPa的热压条件下，将预压板热压180秒后，放置于室温下冷却，得到加强板32；
步骤三：制备气流板33，将废旧纺织品纤维送入到气流成网机内，通过气流制成纤维网，再将纤维网送入烘箱制得气流板33；
步骤四：基础板件的制备，加强板32在预处理台2上涂胶，再利用压力机7完成加强板32与气流板33的压合，同时切除气流板33的边缘余料，得到基础板件；
步骤五：压合成型，将基础板件与中间框34放胶压合，利用加热板14加热实现排气囊37的膨胀排气，同时完成热压加工，使得中间框34得到压合封闭而内部气流挤压外排，再利用塞块38实现密封，完成板材的制备，提高板材保温隔音效果，且内外层结合能够保证强度，内层可以有效的吸能，故而提高隔音效果，排气过程伴随热压自动进行，不需要另外添加设备进行处理，也不需要投入过多人力，故而非常便捷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，包括台架(1)，其特征在于，所述台架(1)的底部固定有预处理台(2)和压合台(3)，所述台架(1)的顶部固定有电机(4)和压力机(7)，所述电机(4)的底部连接有滚胶机构且位于预处理台(2)的正上方，所述压力机(7)的底部固定有压力板(8)且位于压合台(3)的正上方，所述压合台(3)的上端通过错位弹簧(11)连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)与压力板(8)共同相抵有板材组件。
2.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，其特征在于，所述预处理台(2)的上端通过让位弹簧(9)连接有让位板(10)，所述压合台(3)的上端固定有切割刃(13)，所述压力板(8)的底部嵌设有加热板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，其特征在于，所述滚胶机构包括与电机(4)输出轴固定的输送筒(5)，所述输送筒(5)的侧壁固定有转移管(6)，所述转移管(6)的侧壁设有多组释放机构，所述输送筒(5)的侧壁插设有加料管(30)，所述输送筒(5)的侧壁开设有与转移管(6)内部接通的导料口(31)，所述输送筒的内顶部固定有推杆(28)，所述推杆(28)的下端固定有推板(29)，所述推板(29)与输送筒(5)的内壁密封滑动连接，所述导料口(31)和加料管(30)内部均设有阀门。
4.根据权利要求3所述的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，其特征在于，所述释放机构包括与转移管(6)外壁密封转动连接的滚套(15)，所述转移管(6)的侧壁开设有与滚套(15)内部接通的接通孔(16)，所述滚套(15)的侧壁开设有多个出料口(21)，所述出料口(21)的内壁密封滑动连接有塞杆(19)，所述塞杆(19)的两端分别固定有挤压杆(20)和带动板(18)，所述带动板(18)与滚套(15)的内壁共同固定有复位弹簧(17)，所述挤压杆(20)贯穿出料口(21)。
5.根据权利要求3所述的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，其特征在于，所述转移管(6)的端部安装有喷头(22)，所述喷头(22)的内部设有阀门，所述输送筒(5)的侧壁转动连接有连接架(23)，所述连接架(23)与电机(4)的外壁相固定，所述连接架(23)的上端开设有四个收纳槽(24)，所述收纳槽(24)的内壁通过连接弹簧(25)连接有接电块(26)，所述接电块(26)呈锁舌状且上端面为斜面，所述输送筒(5)的外壁固定有转接块(27)，所述接电块(26)与转接块(27)的电性通断控制喷头(22)内部阀门的启闭。
6.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，其特征在于，所述板材组件包括两组加强板(32)、两组气流板(33)和一组中间框(34)，所述加强板(32)与对于气流板(33)固定形成基础板件，所述中间框(34)位于两组基础板件中间，所述中间框(34)的上下两端均开设有粘胶槽(35)，所述中间框(34)的两侧均贯穿开设有排气槽(36)，两个所述排气槽(36)的内壁均安装有塞块(38)，其中一个所述塞块(38)的侧壁固定有排气囊(37)。
7.一种使用如权利1-6任一所述废旧纺织品制造保温材料的制造装置的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备纺织纤维，将回收的废旧纺织品送入到消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入开松机开松制得废旧纺织品纤维；
步骤二：制备加强板(32)，将多异氰酸酯和纺织纤维均匀混合，得到施胶的棉纤维；将施胶的棉纤维铺装后进行预压成型，得到预压板；然后，升温至100～200℃，在10～100MPa的热压条件下，将预压板热压10～1000秒后，放置于室温下冷却，得到加强板(32)；
步骤三：制备气流板(33)，将废旧纺织品纤维送入到气流成网机内，通过气流制成纤维网，再将纤维网送入烘箱制得气流板(33)；
步骤四：基础板件的制备，加强板(32)在预处理台(2)上涂胶，再利用压力机(7)完成加强板(32)与气流板(33)的压合，同时切除气流板(33)的边缘余料，得到基础板件；
步骤五：压合成型，将基础板件与中间框(34)放胶压合，利用加热板(14)加热实现排气囊(37)的膨胀排气，同时完成热压加工，使得中间框(34)得到压合封闭而内部气流挤压外排，再利用塞块(38)实现密封，完成板材的制备，提高板材保温隔音效果，且内外层结合能够保证强度。
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