JPWO2018070045A1 - 靴 - Google Patents
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Abstract
Description
図15Bおよび図15Cに示すように、podsの表面が岩の表面610を踏み付けた時、発泡材料150が圧縮され、耐摩耗性材料170が表面610に沿って変形している。
また、アウトソールとして熱可塑性樹脂を用いることも開示されていない。
“下層300の低反発材OOSの上に上層200のノーマルフォームOONが積層されている。”
“接地面を有するアウトソールの上にはミッドソール100が配置される。”
“アウトソールは一般にゴムの発泡体やゴム又はウレタンの非発泡体で形成される。”
“ソール部材180は耐久性ゴムのような材料から作成された、外側の耐摩耗性層を有している。外側層は、EVAまたはPUのような緩衝材料を包んでいる”
“かかとソール部材が、複数の変形可能な密閉された中空部材を備えている”
“前記変形可能な密閉された中空部材が、気体、ゲルおよび液体からなる群より選択される流体を含有する”
(アウト)ソール部材180として熱可塑性樹脂を用いることも開示されていない。
“好ましくは、前記パッキンは弾性変形可能な材料からなる要素の構造であり、たとえば、柔軟なエアのポケットの構造、あるいは、望ましい吸収特性に基づく様々な密度を有する発泡体、あるいは、ゲル、あるいは、ボールなどである。”
緩衝材171,191の材料として、アスカーC硬度が約55°のEVAが例示されている。また、外皮はショアA硬度が65°の合成ゴムが例示されている。
単位体積当りの重量(以下、比重という)が0.31〜1.2で、かつ、アスカーC硬度が20°〜45°で、高分子の樹脂成分を有する固体状の軟質部材Sと、
前記軟質部材Sをアッパー側から蓋をする蓋体1と、
接地面4Sを有し、周縁の少なくとも一部において上方に巻き上がり前記蓋体1とで前記軟質部材Sを収容する収容部4Aを規定し、熱可塑性の樹脂成分を有するアウトソール4とを備え、
前記軟質部材Sは前記収容部4Aにおいて前記蓋体1および前記アウトソール4の内表面Nf,4fに接した状態で包まれている
これに対し、本発明では、固体状の軟質部材が蓋体およびアウトソールの内表面に接している。そのため、部品点数が増加することなく、前述の変形抑制の効果が得られる。
。
ここで、“主成分とする”とは、少なくとも、熱可塑性の樹脂成分が他の樹脂成分(例えばゴム)よりも多量である(重量が大きい)ことを意味する。前記内表面を平滑にするなどの効果を得るためには、前記主成分である前記熱可塑性の樹脂成分の重量比はアウトソールを構成する樹脂成分全体の50〜100重量%が好ましく、80〜100重量%がより好ましく、90〜100重量%が更に好ましく、100重量%が最も好ましい。
以上の樹脂成分は、1種単独で又は2種以上を併用できる。
ゼリー状の粘弾性体が熱可塑性樹脂成分を含む場合、ミクロ的には、繊維状または棒状の熱可塑性樹脂の高分子同士が三次元的に絡み合っている(三次元網目構造になっている)。さらに、三次元網目構造の中に分散媒としての可塑剤を保持した粘弾性体であってもよい。なお、ゼリー状の粘弾性体に可塑剤は含まれていなくてもよい。
軟質部材が発泡体である場合について、熱可塑性樹脂としてスチレン系の熱可塑性エラストマーであるSEBS(スチレン・エチレンーブチレン・スチレントリブロックコポリマー)を用い、可塑剤としてパラフィンオイルを用いたコンパウンドの発泡成形を行ったところ、比重が約0.7程度でC硬度が25°程度の軟質部材が得られた。このとき、樹脂と可塑剤の重量比は100:100であった。
熱可塑性の樹脂成分を有する発泡体で形成された緩衝部材Nと、
高分子の樹脂成分を有し、前記緩衝部材Nよりも単位体積当りの重量が大きく、かつ、前記緩衝部材Nよりも硬度が小さく、かつ、前記緩衝部材Nよりも所定の外圧の範囲において外圧の変化に対する単位体積当りの体積の変化が小さい固体状の軟質部材Sと、
前記軟質部材Sをアッパー側から蓋をする蓋体1と、
接地面4Sを有し、周縁の少なくとも一部において上方に巻き上がり、前記蓋体1との間で前記軟質部材Sを収容する収容部4Aを規定し、熱可塑性の樹脂成分を有するアウトソール4とを備え、
前記軟質部材Sは前記収容部4Aにおいて前記蓋体1および前記アウトソール4の内表面Nf,4fの少なくとも一部に接した状態で包まれている。
第1接合代は前記緩衝部材の底面に接合され、
第2接合代は前記緩衝部材の側面に接合されている。
前記第2部に前記緩衝部材が嵌り込んでいる。
前記軟質部材の前記巻上部は前記緩衝部材およびアウトソールの前記巻上部に沿っており、
前記軟質部材の巻上部の上端縁は前記緩衝部材およびアウトソールのそれよりも低い。
この場合、軟質部材がアウトソールの収容部に収まるだろう。
この場合、軽量性と耐久性の双方が向上するだろう。
透明度の測定方法としては、ヘーズメータなどを用いて測定することができる。具体的には、靴から試験片を切り出し、必要であれば再成型するなどして、JIS K 7136(プラスチックー透明材料のヘーズの求め方)を参考に測定することができる。
前記後足部の内足側に配置された前記軟質部材のボリュームが外足側の前記軟質部材よりも小さいか、あるいは、前記軟質部材は内足側に配置されていない。
前記軟質部材Sは、単位体積当りの重量が0.5〜1.2で、かつ、アスカ―C硬度が20°〜45°である。
一方、上記のように比重の小さい緩衝部材Nはソール全体の重量が増加するのを抑制する。
なお、軟質部材Sが非発泡体である場合、軟質部材Sの比重は1.2程度になるかもしれない。
熱可塑性の樹脂成分を有する発泡体で形成された緩衝部材Nと、
高分子の樹脂成分を有し、前記緩衝部材Nよりも単位体積当りの重量が大きく、かつ、前記緩衝部材Nよりも硬度が小さく、かつ、前記緩衝部材Nよりも所定の外圧の範囲において外圧の変化による単位体積当たりの体積の変化が小さい固体状の軟質部材Sと、
接地面4Sを有し、周縁の少なくとも一部において上方に巻き上がり、蓋体1との間で前記軟質部材Sを収容する収容部4Aを規定し、熱可塑性の樹脂成分を有するアウトソール4とを備え、
前記緩衝部材Nは前記軟質部材Sをアッパー側から蓋をする前記蓋体1を構成し、
前記軟質部材Sは前記収容部4Aにおいて前記緩衝部材Nおよび前記アウトソール4の内表面Nf,4fの少なくとも一部に接した状態で包まれている。
特に、靴底の周縁の少なくとも一部においてアウトソールが上方に巻き上がっていることで、軟質部材Sの収容部を前記周縁に設けることができる。そのため、前記Fritonの構造では配置することのできない靴底の周縁に配置した軟質部材Sによる高いクッション性能が得られるかもしれない。
前記第1接合代が前記後足部の内足と外足との間の中央部に配置され、前記第2接合代が前記緩衝部材の前記後足部の内足または外足の側面のうちの少なくとも一方に配置され、
前記中央部に配置された前記第1接合代と前記側面に配置された第2接合代との間の部位に前記軟質部材が配置されている。
“前記緩衝部材および軟質部材は前記アッパーと前記アウトソールとの間に配置されている”とは、緩衝部材や軟質部材がアッパー内に配置されるソックライナーやアッパーの一部を構成するインソールを包含しないことを意味する。
また、前記各構成において、前記軟質部材Sの硬度が前記緩衝部材Nの硬度よりも小さいことに代えて、前記軟質部材Sの硬度が前記緩衝部材Nの硬度以下であってもよい。すなわち、軟質部材Sの硬度は緩衝部材Nの硬度よりも小さくてもよいし、緩衝部材Nの硬度と同等であってもよい。
ここで、同等とは、±5°の範囲を含み、好ましくは、±3°の範囲を含み、最も好ましくは、±2°の範囲を含むことを意味する。両者の硬度が同等である場合、安定性の向上が狙えるかもしれない。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
図1A〜図8Eは実施例1を示す。
緩衝部材Nは図12Aおよび図12Bの足の前足5F、中足5Mおよび後足5Rに適合する、図1Aの前足部1F、中足部1Mおよび後足部1Rを有し、足裏全体を支える。
Ds/Δs<Dn/Δn・・・(1)
すなわち、図8Dの軟質部材Sは緩衝部材Nの下方に配置された部位と、緩衝部材Nの側方に配置された部位と、緩衝部材Nの斜め下方に配置された部位とを有する。
図13Aのように、第1アウトソール4はスカート部や湾曲部を有していなくてもよい。
図13Bのように、第1アウトソール4の第2接合代S2はアッパー2の甲部材20に付着されていてもよい。
図13Dのように、緩衝部材Nは設けられていなくてもよい。この場合、第1アウトソール4はアッパー2の図示しないインソールや前記甲部材20に付着されてもよい。
本例においては、図14Aの底面図に示すように、前記軟質部材Sおよび第1アウトソール4を後足部の後端および外足にのみ有する。なお、後足部の内足にはゴム製の第2アウトソール4が配置されていてもよい。図14Dの軟質部材SはV字状で緩衝部材N(ミッドソール)の周縁の一部において、第1アウトソール4の凹面とミッドソールの凸面との間に配置されている。
structure)。
これらのリヴ 4RIは、第1アウトソール4のスカート状湾曲部45に沿って、概ね横断方向に内側面から底面を通って外側面まで延びていてもよい。また、図17Aおよび図17Cのリヴ4RIは内外の側面において、後方に向かうに従い斜め下方に向かって延びていてもよい。これらの場合、リヴ4RIはスカート状湾曲部45と同様に湾曲している。
リヴ 4RIは外方に向かって突出するように形成されていてもよい。複数本のリヴ 4RIは、図17Aおよび図17Cのように、互いに概ね平行に配置されていてもよい。
これらの構造の1以上の特徴を持つ前記リヴ 4RIは、スカート状湾曲部45や第1アウトソール4の重量の増加を抑制しつつ、これら4,45が伸びるのを抑制するだろう。
なお、蓋体1および緩衝部材Nにリヴ様の模様が形成されていてもよい。
たとえば、前記軟質部材Sおよび第1アウトソール4は靴底の後足部だけでなく、前足部や中足部に設けられてもよい。また、これらの部材は前足部や中足部のみに設けられてもよい。また、これらの部材は後足部の後端、外足または内足のいずれか1以上に設けられてもよい。
また、第1アウトソール4および軟質部材Sは平面視がJ字状、U字状の他、ループ状であってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、本発明の範囲のものと解釈される。
12,13:両側面(緩衝部材)の巻上部 14:背面(緩衝部材)の巻上部
2:アッパー 20:甲部材 21:インソール 22:ソックライナ
4:第1アウトソール 4A:収容部 4L,4M,4R:巻上部 4S:接地面
40:湾曲部 41:スカート部 43:凹所 45:スカート状湾曲部
46:接地部 47:第1部 48:第2部 49:第2アウトソール
5F:前足 5M:中足 5R:後足
N:緩衝部材 N1:第1非接合代 N2:第2非接合代 Nt:底面 Ns:側面
S:軟質部材 S1:第1接合代 S2:第2接合代
M:内足 L:外足
Nf,4f:内表面
Cn:中央部
R:背面 Rs:軟質部材の巻上部
α1〜α3:領域
σ,σ2:応力 σ1:合力 σ3:分力
ΔV/P:体積の変化率
δ:ひずみ
Claims (40)
- 靴であって、
単位体積当りの重量が0.31〜1.2で、かつ、アスカーC硬度が20°〜45°で、高分子の樹脂成分を有する固体状の軟質部材Sと、
前記軟質部材Sをアッパー側から蓋をする蓋体1と、
接地面4Sを有し、周縁の少なくとも一部において上方に巻き上がり前記蓋体1とで前記軟質部材Sを収容する収容部4Aを規定し、熱可塑性の樹脂成分を有するアウトソール4とを備え、
前記軟質部材Sは前記収容部4Aにおいて前記蓋体1および前記アウトソール4の内表面Nf,4fに接した状態で包まれている、靴。 - 請求項1の靴において、前記固体状の軟質部材Sは、ゼリー状の粘弾性体である、靴。
- 請求項2の靴において、前記ゼリー状の粘弾性体は、単位体積当りの重量が0.65〜1.0で、熱可塑性の樹脂成分を有する、靴。
- 請求項1の靴において、前記アウトソール4および前記軟質部材Sは靴底の周縁の一部において、スカート部41および/または外に向かって凸の湾曲部40を有する、靴。
- 請求項2の靴において、前記アウトソール4および前記粘弾性体は靴底の周縁の一部において、スカート部41および/または外に向かって凸の湾曲部40を有する、靴。
- 請求項3の靴において、前記アウトソール4および前記粘弾性体は靴底の周縁の一部において、スカート部41および/または外に向かって凸の湾曲部40を有する、靴。
- 靴であって、
熱可塑性の樹脂成分を有する発泡体で形成された緩衝部材Nと、
高分子の樹脂成分を有し、前記緩衝部材Nよりも単位体積当りの重量が大きく、かつ、前記緩衝部材Nよりも硬度が小さく、かつ、前記緩衝部材Nよりも所定の外圧の範囲において外圧の変化に対する単位体積当りの体積の変化が小さい固体状の軟質部材Sと、
前記軟質部材Sをアッパー側から蓋をする蓋体1と、
接地面4Sを有し、周縁の少なくとも一部において上方に巻き上がり、前記蓋体1との間で前記軟質部材Sを収容する収容部4Aを規定し、熱可塑性の樹脂成分を有するアウトソール4とを備え、
前記軟質部材Sは前記収容部4Aにおいて前記蓋体1および前記アウトソール4の内表面Nf,4fの少なくとも一部に接した状態で包まれている、靴。 - 請求項7の靴において、前記固体状の軟質部材Sは、ゼリー状の粘弾性体である、靴。
- 請求項8の靴において、前記ゼリー状の粘弾性体は、単位体積当りの重量が0.65〜1.0で、熱可塑性の樹脂成分を有する、靴。
- 請求項7の靴において、前記アウトソール4および前記軟質部材Sは靴底の周縁の一部において、スカート部41および/または外に向かって凸の湾曲部40を有する、靴。
- 請求項8の靴において、前記アウトソール4および前記粘弾性体は靴底の周縁の一部において、スカート部41および/または外に向かって凸の湾曲部40を有する、靴。
- 請求項9の靴において、前記アウトソール4および前記粘弾性体は靴底の周縁の一部において、スカート部41および/または外に向かって凸の湾曲部40を有する、靴。
- 請求項7〜12のいずれか1項の靴において、前記軟質部材Sの破断ひずみδが前記緩衝部材Nの破断ひずみδよりも大きい、靴。
- 請求項7〜13のいずれか1項の靴において、前記アウトソール4は前記緩衝部材Nの表面に接合される面状かつ帯状の接合代S1,S2を有し、前記接合代は前記アウトソール4の前記内表面4fのうち前記軟質部材Sに非接触の前記内表面4fの一部または全部に設けられている、靴。
- 請求項14の靴において、前記緩衝部材Nの少なくとも一部において前記緩衝部材Nの下に前記軟質部材Sの少なくとも一部が重なっている、靴。
- 請求項14の靴において、前記接合代は第1および第2接合代S1,S2を包含し、
前記第1接合代S1は前記緩衝部材Nの底面Ntに接合され、
前記第2接合代S2は前記緩衝部材Nの側面Nsに接合されている、靴。 - 請求項16の靴において、前記アウトソール4の前記第1および第2接合代S1,S2はループ状に連なっており、前記軟質部材Sの全周囲の縁に沿って前記ループ状に連なって配置されている、靴。
- 請求項16の靴において、前記アウトソール4のスカート部41および/または外に向かって凸の湾曲部40が形成するアンダーカットの第1部47に前記軟質部材Sが入り込み、前記軟質部材Sが前記第1部47を埋めると共に、前記アウトソール4と前記軟質部材Sが第2部48を定義し、前記第2部48に前記緩衝部材Nが嵌り込んでいる、靴。
- 請求項18の靴において、前記軟質部材S、前記アウトソール4および前記緩衝部材Nが、それぞれ、靴底の周縁の少なくとも一部において巻上部を有し、
前記軟質部材Sの前記巻上部Rsは前記緩衝部材Nおよび前記アウトソール4の前記巻上部に沿っており、
前記軟質部材Sの巻上部Rsの上端縁は前記緩衝部材Nおよび前記アウトソール4のそれよりも低い、靴。 - 請求項19の靴において、前記アウトソール4の前記接地面4Sを有する接地部46は、前記アウトソール4の前記上方に巻き上がった前記巻上部4L,4M,4Rに比べ、肉厚が大きい、靴。
- 請求項7〜20のいずれか1項の靴において、前記アウトソール4の透明度は前記緩衝部材Nの透明度よりも大きく、前記アウトソール4が透明または半透明である、靴。
- 請求項7〜21のいずれか1項の靴において、前記軟質部材Sは発泡体である、靴。
- 請求項7〜22のいずれか1項の靴において、前記アウトソール4および前記軟質部材Sは少なくとも後足部1Rの外足側に配置され、
前記後足部1Rの内足側に配置された前記軟質部材Sのボリュームが外足側の前記軟質部材Sよりも小さいか、あるいは、前記軟質部材Sは内足側に配置されていない、靴。 - 請求項7の靴において、
前記緩衝部材Nは、単位体積当りの重量が0.05〜0.3で、かつ、アスカーC硬度が46°〜65°であり、
前記軟質部材Sは、単位体積当りの重量が0.5〜1.2で、かつ、アスカ―C硬度が20°〜45°である、靴。 - 靴であって、
熱可塑性の樹脂成分を有する発泡体で形成された緩衝部材Nと、
高分子の樹脂成分を有し、前記緩衝部材Nよりも単位体積当りの重量が大きく、かつ、前記緩衝部材Nよりも硬度が小さく、かつ、前記緩衝部材Nよりも所定の外圧の範囲において外圧の変化による単位体積当たりの体積の変化が小さい固体状の軟質部材Sと、
接地面4Sを有し、周縁の少なくとも一部において上方に巻き上がり、蓋体1との間で前記軟質部材Sを収容する収容部4Aを規定し、熱可塑性の樹脂成分を有するアウトソール4とを備え、
前記緩衝部材Nは前記軟質部材Sをアッパー側から蓋をする前記蓋体1を構成し、
前記軟質部材Sは前記収容部4Aにおいて前記緩衝部材Nおよび前記アウトソール4の内表面Nf,4fの少なくとも一部に接した状態で包まれている、靴。 - 請求項25の靴において、前記固体状の軟質部材Sは、ゼリー状の粘弾性体である、靴。
- 請求項26の靴において、前記ゼリー状の粘弾性体は、単位体積当りの重量が0.65〜1.0で、熱可塑性の樹脂成分を有する、靴。
- 請求項25〜27のいずれか1項の靴において、
前記アウトソール4は前記緩衝部材Nの表面に接合される面状かつ帯状の接合代S1,S2を有し、前記接合代は前記アウトソール4の前記内表面4fのうち前記軟質部材Sに非接触の前記内表面4fの一部に設けられており、
前記接合代は第1および第2接合代S1,S2を包含し、
前記第1接合代S1は前記緩衝部材Nの底面Ntに接合され、
前記第2接合代S2は前記緩衝部材Nの側面Nsに接合されている、靴。 - 請求項28の靴において、前記緩衝部材N、前記軟質部材Sおよび前記アウトソール4が少なくとも後足部の一部に設けられ、
前記第1接合代S1が前記後足部の内足Mと外足Lとの間の中央部Cnに配置され、前記第2接合代S2が前記緩衝部材Nの前記後足部の内足Mまたは外足Lの側面のうちの少なくとも一方に配置され、
前記中央部Cnに配置された前記第1接合代S1と前記側面に配置された前記第2接合代S2との間の部位に前記軟質部材Sが配置されている、靴。 - 請求項28または29の靴において、前記アウトソール4の前記第1および第2接合代S1,S2はループ状に連なっており、前記軟質部材Sの全周囲の縁に沿って前記ループ状に連なって配置されている、靴。
- 請求項25〜30のいずれか1項の靴において、前記軟質部材S、前記アウトソール4および前記緩衝部材Nが、それぞれ、靴底の周縁の少なくとも一部において巻上部を有し、
前記軟質部材Sの前記巻上部Rsは前記緩衝部材Nおよび前記アウトソール4の前記巻上部に沿っており、
前記軟質部材Sの巻上部Rsの上端縁は前記緩衝部材Nおよび前記アウトソール4のそれよりも低い、靴。 - 請求項25〜31のいずれか1項の靴において、前記アウトソール4の前記接地面4Sを有する接地部46は、前記アウトソール4の前記上方に巻き上がった前記巻上部4L,4M,4Rに比べ、肉厚が大きい、靴。
- 請求項25〜32のいずれか1項の靴において、前記アウトソール4の透明度は前記緩衝部材Nの透明度よりも大きく、前記アウトソール4が透明または半透明である、靴。
- 請求項25〜33のいずれか1項の靴において、前記軟質部材Sは発泡体である、靴。
- 請求項25〜34のいずれか1項の靴において、前記アウトソール4および前記軟質部材Sは少なくとも後足部1Rの外足側に配置され、
前記後足部1Rの内足側に配置された前記軟質部材Sのボリュームが外足側の前記軟質部材Sよりも小さいか、あるいは、前記軟質部材Sは内足側に配置されていない、靴。 - 請求項26の靴において、
前記緩衝部材Nは、単位体積当りの重量が0.05〜0.3で、かつ、アスカーC硬度が46°〜65°であり、
前記軟質部材Sは、単位体積当りの重量が0.5〜1.2で、かつ、アスカ―C硬度が20°〜45°である、靴。 - 請求項1〜36のいずれか1項の靴において、前記軟質部材Sが前記アウトソール4の内表面4fに固着されている、靴。
- 請求項7〜36のいずれか1項において、前記緩衝部材Nおよび前記軟質部材Sは前記アッパー2と前記アウトソール4との間に配置されている、靴。
- 請求項1〜6および請求項24のいずれか1項において、
前記軟質部材SのアスカーC硬度が20°〜45°であるのに代えて、20°〜55°であることを特徴とする、靴。 - 請求項7〜38のいずれか1項において、前記軟質部材Sの硬度が前記緩衝部材Nの硬度よりも小さいことに代えて、前記軟質部材Sの硬度が前記緩衝部材Nの硬度以下であることを特徴とする、靴。
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