JPWO2018066066A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Abstract
Description
2つ目は、熱交換性能を向上させるためには、熱交換器を大型化したり、伝熱管の本数を増加したりすることなどが必要になってしまうということである。
3つ目は、熱交換器を大型化したり、伝熱管の本数を増加したりすることなどにより、製造に要する費用の増加、冷媒量増加による環境への影響、据え付け性悪化などの課題が伴って発生してしまうということである。
特に、特許文献2に記載されているようなフィンレス熱交換器では、特徴のある伝熱管(熱交換チューブ)を作製するために、製造に要する費用及び手間が増大してしまう。
図1は、本発明の実施の形態1に係る冷凍サイクル装置(以下、冷凍サイクル装置100と称する)の冷媒回路構成の一例を概略的に示す回路構成図である。図1に基づいて、冷凍サイクル装置100について説明する。なお、図1では、冷凍サイクル装置100の一例として空気調和装置を例に説明するものとする。また、図1では、暖房運転時の冷媒の流れを破線矢印で示し、冷房運転時の冷媒の流れを実線矢印で示し、第1熱交換器30における空気の流れを白抜き矢印で示している。
なお、第1熱交換器30の構成については、後段で詳細に説明するものとする。
一方、第1送風機31をシロッコファン又はターボファンで構成する場合、第1送風機31を第1熱交換器30の上流側に設置するとよい。
第1送風機31が、本発明の「送風機」に相当する。
なお、第1送風機31の配置位置については、実施の形態4で具体的に説明する。
一方、第2熱交換器50が第1熱交換器30と同様にフィンレス熱交換器で構成される場合であって、第2送風機51をシロッコファン又はターボファンで構成する場合、第2送風機51を第2熱交換器50の上流側に設置するとよい。
なお、渦発生装置60の構成については、第1熱交換器30とともに後段で詳細に説明するものとする。
次に、冷凍サイクル装置100の動作について、冷媒の流れとともに説明する。ここでは、熱交換流体が空気であり、被熱交換流体が冷媒である場合を例に、冷凍サイクル装置100の動作について説明する。また、ここでは、第1熱交換器30が熱源側ユニットに搭載される熱源側熱交換器として用いられ、第2熱交換器50が利用側ユニットに搭載される利用側熱交換器として用いられる場合の冷凍サイクル装置100の動作を例に説明する。つまり、冷凍サイクル装置100が運転動作を開始すると、第2熱交換器50で生成された空調空気を空調対象空間に供給される。
図2は、冷凍サイクル装置100が備える第1熱交換器30及び渦発生装置60の構成例を示す斜視図である。図3は、冷凍サイクル装置100が備える第1熱交換器30及び渦発生装置60の構成例を示す側面図である。図4は、冷凍サイクル装置100が備える第1熱交換器30の扁平管33の流路の構成例を示す流路断面図である。図2〜図4に基づいて、冷凍サイクル装置100が備える第1熱交換器30及び渦発生装置60について詳細に説明する。
図2の矢印Xは、扁平管33が並ぶ方向を示している。以下、扁平管33が並ぶ方向をX方向と称するものとする。図2及び図3の矢印Yは、空気の流れ方向を示している。以下、空気の流れ方向をY方向と称するものとする。図2及び図3の矢印Zは、扁平管33の長手方向を示している。以下、扁平管33の長手方向をZ方向と称するものとする。X方向、Y方向、Z方向については、以下の図面においても同様の方向を示すものとして使用する。
なお、以下の説明において、縦幅A1を断面短軸方向と称し、横幅A2を断面長軸方向と称するものとする。
また、扁平管33は、例えばアルミニウム製又はアルミニウム合金製である。
さらに、ここでは、伝熱管の一例として扁平管33を例に説明するが、円管(断面円形状の伝熱管)を用いて第1熱交換器30を構成してもよい。この場合においても、Z方向に流体が流れるように円管を配置するものとする。
また、渦発生装置60は、樹脂製または金属製である。
第1送風機31が回転することにより空気が第1熱交換器30に供給される。この空気は、第1熱交換器30に流入する前に渦発生装置60を通過することになる。渦発生装置60では、層流の空気流れに乱れを発生させて、層流の空気流れが渦流に変化する。渦流の空気流れは、熱輸送及び拡散効果が高いため、層流に比べて第1熱交換器30における伝熱性能を向上できる。つまり、第1熱交換器30における熱交換を、渦効果により促進することができることになる。
なお、第1熱交換器30と渦発生装置60とをユニット化して、冷凍サイクル装置100の例えば熱源側ユニット(室外ユニット)などに設置するようにしてもよいし、それぞれ別体として個別に設置するようにしてもよい。
渦発生装置60について詳しく説明する。
図5Aは、冷凍サイクル装置100が備える渦発生装置60の構成例を示す正面図である。図5Bは、図5Aに示す渦発生装置60の羽根構造体600の説明図である。図5Cは、図5Bに示す渦発生装置60の羽根構造体600の羽根体602の説明図である。
図5Bでは、(a)が羽根構造体600の斜視図を示し、(b)が羽根構造体600の上面図を示し、(c)が羽根構造体600の第2支持部601B側から見た側面図を示し、(d)が羽根構造体600の正面図を示している。
また、図5Cでは、(a)が羽根体602の上面図を示し、(b)が羽根体602の第2支持部601B側から見た側面図を示している。
また、第2羽根602Bは、一端部P1に対応する第4端部E4と、他端部P2に対応する第5端部E5と、第2支持部601Bに接続された第6端部E6と、空気流通方向に沿う面に対応する第2面S2と、第2面S2の反対側に形成された第2反対面S20とを含む。
図5Dは、冷凍サイクル装置100が備える第1熱交換器30の寸法と扁平管33の寸法の例を説明する説明図である。図5Dでは、(a)が第1熱交換器30の正面図を示し、(b)が扁平管33の断面図を示している。なお、図5Dで示す寸法は、あくまでも一例であり、例示した寸法に限定されるものではない。
扁平管33の断面短軸方向の幅は、0.6(mm)である。
扁平管33の断面長軸方向の幅は、17.8(mm)である。
第1ヘッダー34の長手方向の長さ及び第2ヘッダー35の長手方向の長さは、200(mm)である。
扁平管33のピッチDPは2.5(mm)である。
渦発生装置60のX方向の幅は、200(mm)である。
第1支持部601AのX方向の幅(厚み)は、0.6(mm)である。
第1羽根602Aの第3端部E3のY方向の寸法は、3.5(mm)である。
第1羽根602Aの第1端部E1の幅は、1.8(mm)である。
第2支持部601BのX方向の幅(厚み)は、0.6(mm)である。
第2羽根602Bの第6端部E6のY方向の寸法は、3.5(mm)である。
第2羽根602Bの第4端部E4の幅は、1.8(mm)である。
第1羽根602Aの第1面S1の三角形の頂点角度は、27度である。
図示は省略しているが、第2羽根602Bの第2面S2の三角形の頂点角度も、27度である。
Y方向に対して第2面S2がなす角度θ2は、45度である。
したがって、第1面S1と第2面S2とは直交するように交差している。
図5Fは、冷凍サイクル装置100が備える渦発生装置60の変形例1の説明図である。図5Fでは、(a)がこれまで説明した渦発生装置60の複数の羽根体602の配置を示し、(b)が渦発生装置60の変形例1を示しており、これまで説明してきた羽根体602(第1羽根体)と、この羽根体602とは形状が異なる羽根体(第2羽根体602SY)の配置例を示している。
図5Gは、冷凍サイクル装置100が備える渦発生装置60の変形例2の説明図である。変形例2では、1個の羽根体に含まれる羽根の数が1個である。
図5Hは、冷凍サイクル装置100が備える渦発生装置60の変形例3の説明図である。変形例3では、羽根体が含む羽根の形状が三角形ではなく、四角形である。
また、第1熱交換器30はフィンが設けられていないので、伝熱管とフィンとの間の接触熱抵抗、及び、フィン自体の熱伝導による抵抗がない分、熱交換性能が向上している。
また、冷凍サイクル装置100に使用する冷媒を特に限定するものではなく、R410A、R32、HFO1234yf等の冷媒を使用することができる。
また、第2熱交換器50で熱交換させる流体としては空気および冷媒の例を示したが、これに限定するものではない。つまり、第2熱交換器50で熱交換させる流体は、第2熱交換器50の形態に応じて変化する。
さらに、第1熱交換器30だけでなく、第2熱交換器50をフィンレス熱交換器で構成し、第2熱交換器50の上流側に渦発生装置60を設置するようにしてもよい。
図6は、本発明の実施の形態2に係る冷凍サイクル装置が備える第1熱交換器30及び渦発生装置60の構成例を示す側面図である。図7は、本発明の実施の形態2に係る冷凍サイクル装置が備える第1熱交換器30を蒸発器として用いる際の、第1熱交換器30及び渦発生装置60の温度を概略的に示す図である。図6及び図7に基づいて、本発明の実施の形態2に係る冷凍サイクル装置が備える第1熱交換器30及び渦発生装置60について具体的に説明する。なお、図6及び図7では、空気の流れを白抜き矢印で示している。
第1熱交換器30と渦発生装置60とが接触している場合、渦発生装置60の表面温度は、扁平管33との接触面温度で扁平管33の表面温度に近い温度となり、空気流れ上流方向に向かって熱伝導により変化する。
また、第1熱交換器30及び渦発生装置60の枠体を共通として第1熱交換器30と渦発生装置60とをユニット化する場合、枠体において距離xを確保するようにしてもよい。この場合、枠体を、第1熱交換器30の扁平管33及び渦発生装置60よりも熱伝導率が低い材料、例えば樹脂等で形成するとよい。
また、第1熱交換器30及び渦発生装置60の少なくとも1つの対面側に周状のスペーサーを設け、距離xを確保するようにしてもよい。
図8は、本発明の実施の形態3に係る冷凍サイクル装置が備える第1熱交換器30及び渦発生装置60の構成例を示す斜視図である。図9は、本発明の実施の形態3に係る冷凍サイクル装置が備える第1熱交換器30及び渦発生装置60の構成例を示す側面図である。図8及び図9に基づいて、本発明の実施の形態3に係る冷凍サイクル装置が備える第1熱交換器30及び渦発生装置60の一例について具体的に説明する。
また、本発明の実施の形態3に係る冷凍サイクル装置の基本的な構成は、発明の実施の形態1に係る冷凍サイクル装置100と同様である。また、本実施の形態3では実施の形態1、2との相違点を中心に説明し、実施の形態1、2と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
なお、以下の説明において、熱交換部80A、及び、熱交換部80Bをまとめて熱交換ユニット80と称するものとする。
第1送風機31が回転することにより空気が熱交換ユニット80に供給される。この空気は、まず熱交換部80Aに供給される。熱交換部80Aでは、第1送風機31により供給された空気が、第1熱交換器30Aに流入する前に渦発生装置60Aを通過することになる。渦発生装置60Aでは、層流の空気流れを乱流に変化させる。
図12では、第1熱交換器30と渦発生装置60とで構成される1つの組を熱交換部として、風上側から熱交換部80A、熱交換部80B・・・熱交換部80Nとして図示している。そして、熱交換部80Nを構成している第1熱交換器30及び渦発生装置60を、第1熱交換器30N及び渦発生装置60Nとして図示している。つまり、熱交換部80Bと熱交換部80Nとの間に、熱交換部を何組設けてもよい。
また、必ずしも、熱交換ユニットの全部の第1熱交換器30の上流側に渦発生装置60を設置しなくてもよく、少なくとも上流側から2つの熱交換部の第1熱交換器30の上流側に渦発生装置60が設置されていればよい。
上述したように、第1熱交換器30及び渦発生装置60に空気を供給する第1送風機31としては、例えば、プロペラファン、クロスフローファン、シロッコファン及びターボファン等、種々の種類のファンを用いることができる。この際、比較的整流された気流を渦発生装置60に供給した方が、渦発生装置60で安定した渦を発生させることができ、第1熱交換器30の熱交換性能が向上する。そこで、本実施の形態4では、第1送風機31の種類毎に、第1熱交換器30及び渦発生装置60に対する好適な配置例について説明する。なお、本実施の形態4において、特に記述しない項目については実施の形態1〜3と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
Claims (10)
- フィンレス熱交換器であり、重力方向に沿って伸びる複数の伝熱管を有している第1熱交換器と、
前記第1熱交換器に空気を供給する送風機と、
前記第1熱交換器の上流側に設置され、前記送風機によって前記第1熱交換器に供給される空気を渦流とする渦発生装置と、を備えた
冷凍サイクル装置。 - 前記渦発生装置は、
前記第1熱交換器と第1隙間を空けて設置されている
請求項1に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記第1隙間は、
1mm以上5mm以下の範囲で設定される
請求項2に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記第1熱交換器と前記渦発生装置とを1つの組とした熱交換部を、空気の流れ方向に複数列並べた
請求項1〜3のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記伝熱管は、
断面が扁平形状の扁平管であり、
前記扁平管は、
前記扁平形状の断面長軸方向が空気の流れと平行に配置されている
請求項1〜4のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記渦発生装置は、
支持体と、
前記支持体に設けられた羽根体と、を有し、
前記支持体と前記羽根体との間には、前記送風機により前記第1熱交換器に供給される空気が流通する第2隙間が形成されている
請求項1〜5のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記送風機を、前記第1熱交換器の上流側または下流側に設置した
請求項1〜6のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記送風機がプロペラファン又はクロスフローファンで構成されている場合、
前記送風機は、
前記第1熱交換器の下流側に設置される
請求項7に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記送風機がシロッコファン又はターボファンで構成されている場合、
前記送風機は、
前記第1熱交換器の上流側に設置される
請求項7に記載の冷凍サイクル装置。 - 圧縮機、前記第1熱交換器、絞り装置、第2熱交換器を冷媒配管で接続した冷媒回路を有し、
前記第1熱交換器は、
蒸発器として利用される
請求項1〜9のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
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