JPWO2018051395A1 - 動索用ワイヤロープおよびその製造方法 - Google Patents
動索用ワイヤロープおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018051395A1 JPWO2018051395A1 JP2018538976A JP2018538976A JPWO2018051395A1 JP WO2018051395 A1 JPWO2018051395 A1 JP WO2018051395A1 JP 2018538976 A JP2018538976 A JP 2018538976A JP 2018538976 A JP2018538976 A JP 2018538976A JP WO2018051395 A1 JPWO2018051395 A1 JP WO2018051395A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer layer
- strands
- inner core
- wire rope
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 62
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
- D07B1/0686—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/005—Composite ropes, i.e. ropes built-up from fibrous or filamentary material and metal wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0693—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
- D07B2201/102—Rope or cable structures characterised by their internal structure including a core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1028—Rope or cable structures characterised by the number of strands
- D07B2201/1032—Rope or cable structures characterised by the number of strands three to eight strands respectively forming a single layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
- D07B2201/1076—Open winding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
- D07B2201/1076—Open winding
- D07B2201/108—Cylinder winding, i.e. S/Z or Z/S
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2019—Strands pressed to shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2024—Strands twisted
- D07B2201/2027—Compact winding
- D07B2201/2028—Compact winding having the same lay direction and lay pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2036—Strands characterised by the use of different wires or filaments
- D07B2201/2037—Strands characterised by the use of different wires or filaments regarding the dimension of the wires or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2048—Cores characterised by their cross-sectional shape
- D07B2201/2049—Cores characterised by their cross-sectional shape having protrusions extending radially functioning as spacer between strands or wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2053—Cores characterised by their structure being homogeneous
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2065—Cores characterised by their structure comprising a coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2066—Cores characterised by the materials used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2071—Spacers
- D07B2201/2073—Spacers in circumferencial direction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2003—Thermoplastics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/201—Polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
- D07B2207/4059—Heat treating devices; Corresponding methods to soften the filler material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/205—Avoiding relative movement of components
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2007—Elevators
Abstract
断面円形の内心の周囲に上記内心の溶融温度よりも低い溶融温度を有する外層が積層された樹脂心（２）と，６本のストランド（３）が用意される。撚り合わせボイス（11）において，樹脂心（２）の周りに６本のストランド（３）がストランド（３）間に隙間を確保した状態でらせん状に撚り合わされる。ワイヤロープ（１Ａ）は次に加熱装置（12）において上記外層の溶融温度を超えかつ上記内心の溶融温度よりも低い温度で加熱される。その後に締め付けボイス（13）において６本のストランド（３）をその周囲から締め付けることでワイヤロープ（１Ｂ）が形成される。溶融した外層を自然冷却によって硬化させた後，ワイヤロープ（１Ｂ）は巻き取られる。
Description
この発明は動索用ワイヤロープに関し，たとえばゴンドラ用の動索，リフト用の動索，その他施設ないし設備の動索として用いられる動索用ワイヤロープに関する。また，この発明は，動索用ワイヤロープの製造方法に関する。
動索として使用される動索用ワイヤロープは張力下で繰り返しの曲げを受ける。動索用ワイヤロープの心材に繊維心を使用した場合，繊維心に減径が生じワイヤロープ自体も減径する。ワイヤロープの径が減少するとワイヤロープには長手方向の伸びが生じる。ゴンドラ，リフト等に用いられる動索用ワイヤロープは，長手方向に伸びが過剰に生じた場合，伸びた分を切り詰めなければならない。
特許文献１はワイヤロープの心材にプラスチック製心材を用いるものを記載する。特許文献１に記載のプラスチック製心材は，中心に配置されたプラスチック製コア２と，その周囲に設けられるコア２よりも柔らかいプラスチック製ジャケット３から構成される。ストランド４によって周囲から圧縮されることで柔らかいジャケット３が変形する。
コア２によってストランド４が支えられるので，ワイヤロープの長手方向の伸びを抑えることができる。また圧縮されて変形したジャケット３がストランド４間の隙間に入ることで，ストランド４同士の直接の接触を避けることができる。しかしながら，ジャケット３は圧縮されて変形するものであるから，ワイヤロープを継続して使用し続けると，ジャケット３がさらに圧縮され，ストランド４同士の接触やワイヤロープの伸びが生じる可能性がある。
この発明は，ストランド同士の接触およびワイヤロープの使用中の減径と伸びとを著しく抑制することを目的とする。
この発明による動索用ワイヤロープの製造方法は，断面円形の樹脂製の内心の周囲に上記内心の溶融温度よりも低い溶融温度を有する樹脂製の外層が積層された樹脂心の周りに，複数本のストランドを，ストランド間に隙間を確保した状態でらせん状に撚り合わせ，上記外層の溶融温度を超えかつ上記内心の溶融温度よりも低い温度で加熱して上記外層を溶融し，複数本のストランドをその周囲から締め付け，上記外層を硬化することを特徴とする。
樹脂心が，樹脂製の内心と，内心の周囲に積層された，内心の溶融温度よりも低い溶融温度を有する樹脂製の外層とによって構成されているので，外層の溶融温度を超えかつ内心の溶融温度よりも低い温度で加熱することによって，内心を溶融させることなく，外層のみを溶融させることができる。複数本のストランドは，ストランド間に隙間を確保した状態でらせん状に撚り合わされているので，外層が溶融した状態において複数本のストランドをその周囲から締め付けると，溶融した外層が径方向外向きに流動して複数本のストランドの間の隙間に入り込む。溶融した外層は上記隙間に面するストランドの表面の素線間の谷間にも入り込む。その後冷却工程（自然冷却または強制冷却）を経ることで，溶融した外層は硬化する。外層の樹脂は，締め付け後のストランド間の隙間の形状および上記隙間に面するストランドの表面の素線間の谷間の形状に合致する形状を持って硬化する。
この発明によると，複数本のストランドの間の隙間および隙間に面するストランド表面の素線間の谷間が流動する外層の樹脂によって埋められるので，隣り合うストランド同士は直接に接触することがなく，フレッティング摩耗を防止することができる。またワイヤロープがシーブに掛けられて屈曲したときのワイヤロープの変形も少なくすることができる。さらに，内心は加熱によって溶融しないので，周囲から締め付けられた複数本のストランドは内心によって支えられ，連続使用をしても減径せず，したがって伸びが少ないまたは伸びをほとんど生じないワイヤロープが提供される。
一実施態様では，上記内心に食い込む程度に上記複数本のストランドを締め付ける。好ましくは，上記内心の表面から内心の外径の10％以下の深さまで，複数本のストランドを締め付けて食い込ませる。複数本のストランドを比較的強く締め付けておくことによって，ワイヤロープの伸びを著しく抑制することができる。内心の外形に対して10％以下の深さまでに食い込みをとどめておくことで，内心の強度が低下して大きな伸びが発生することが防止される。
この発明による動索用ワイヤロープは，断面円形の樹脂製の内心の周囲に上記内心の溶融温度よりも低い溶融温度の樹脂製の外層が積層された樹脂心，および上記樹脂心の周囲にらせん状に撚り合わされた複数本のストランドを備え，上記複数本のストランドが上記内心に接しておりまたは上記内心に食い込んでおり，上記複数本のストランド間の隙間，および上記隙間に面する上記ストランドの表面の素線間の谷間が，上記隙間の形状および上記谷間の形状に合致する形状を有する上記外層を構成する硬化状態の樹脂によって埋められている。この発明によると，フレッティング摩耗が生じにくく，シーブに掛けられて屈曲したときの変形が少なく，さらに連続使用を経ても減径せず，したがって伸びが少ないまたは伸びをほとんど生じないワイヤロープが提供される。
好ましくは，上記内心と上記外層の溶融温度差が15℃以上である。内心を溶融させることなく，外層のみを確実に溶融させることができる。
一実施態様では，上記外層の溶融温度が80℃以上である。ワイヤロープの使用中または搬送中に，外層が溶融または軟化することが抑制される。
他の実施態様では，上記外層のメルトフローレートが30ｇ／10min 以下である。上記外層を加熱して溶融したときの垂れ落ちを防止することができる。
図１はワイヤロープ製造装置を概略的に示している。図２および図３は，それぞれ図１のII−II線，III−III線に沿うワイヤロープの断面図を示している。
図１を参照して，撚線機（図示略）から送り出された１本の樹脂心２と６本のストランド３が撚り合わせボイス11に送られる。
図２を参照して，樹脂心２は，断面円形の高密度ポリエチレン製の内心２ａと，内心２ａの外周面に等厚に積層（被覆）された断面環状の低密度ポリエチレン製の外層２ｂとから構成される。内心２ａはたとえば押出し成形または引抜き成形によって中実に作製される。外層２ｂはたとえば押出し積層によって内心２ａの外周面に等厚に積層（被覆）される。
内心２ａを構成する高密度ポリエチレンの融点（溶融温度）は120〜140℃程度であり，外層２ｂを構成する低密度ポリエチレンの融点は 95〜115℃程度であり，外層２ｂの融点は内心２ａの融点よりも低い。融点に差のある他の種類の樹脂を，内心２ａおよび外層２ｂとしてそれぞれ選択してもよい。好ましくは15℃以上の融点差を持つ２種類の熱可塑性樹脂が，内心２ａおよび外層２ｂを構成する樹脂としてそれぞれ選択される。また，ワイヤロープの使用中または搬送中に外層２ｂが溶融または軟化することを抑制するために，外層２ｂには好ましくは80℃以上の融点を持つ樹脂が選択される。屈曲性や耐候性を付与したポリオレフィン系の樹脂が内心２ａおよび外層２ｂを構成する樹脂として適している。
さらに，外層２ｂはＩＳＯ 1133（ＪＩＳ Ｋ 7210 ）で測定されるメルトフローレートが30ｇ／10min以下，より好ましくは20ｇ／10min以下となるように調整される。たとえば樹脂の分子量を変える，または溶融粘度を調整するフィラー等の添加剤を混合することによって，外層２ｂのメルトフローレートを調整することができる。
ストランド３は，この実施例では合計31本のスチール製素線をウォーリントンシール形で撚り合わせたものである。ストランド３を構成するスチール製素線の本数，および撚り合わせの構造，さらにワイヤロープを構成するストランド３の本数は，ワイヤロープに求められる引張強度などに応じて適宜変更することができる。
図１を参照して，撚り合わせボイス11において樹脂心２および６本のストランド３が集められ，樹脂心２の周りに６本のストランド３がらせん状に撚り合わされる。
撚り合わせボイス11の入り口には，６本のストランド３を等間隔の隙間を確保して樹脂心２の周りにらせん状に配置するための治具を設置してもよい。図２を参照して，撚り合わせボイス11を経たワイヤロープ１Ａは，樹脂心２の周囲に，６本のストランド３が，隣り合うストランド３との間に隙間を確保してらせん状に撚り合わされた状態となる。
ワイヤロープ１Ａは次に加熱装置12に進む。
加熱装置12には，たとえばコイルを備える誘導加熱方式の温度制御可能なものが用いられる。加熱装置12が備えるコイルを通過するときに，ワイヤロープ１Ａ（ストランド３）はその周囲から均一に加熱される。
加熱装置12による加熱は，上述した外層２ｂの融点よりも高く，かつ内心２ａの融点よりも低い温度で行われる。これにより，外層２ｂのみを溶融させ，内心２ａは固体のまま維持することができる。内心２ａと外層２ｂとが15℃以上の融点差を持つことで，内心２ａを溶融させることなく，外層２ｂのみを溶融させるのが容易になる。溶融した外層２ｂは下向きに垂れがちになるが，上述したように，外層２ｂのメルトフローレートが30ｇ／10min 以下，より好ましくは20ｇ／10min 以下に調整されているので，溶融した外層２ｂの垂れ落ちを抑制することができ，加熱後においても，内心２ａの周囲に外層２ｂを等厚に積層した状態を保つことができる。
外層２ｂが溶融している状態のワイヤロープ１Ａは，次に締め付けボイス13に進み，ここで６本のストランド３が比較的強く周囲から締め付けられる。締め付けボイス13には好ましくは断面真円の通過孔を有する真円ボイスが用いられる。
図３を参照して，締め付けボイス13において６本のストランド３が周囲から強く締め付けられることで，６本のストランド３はいずれもワイヤロープの中心に向けて移動し，ストランド３間の隙間が狭まる。好ましくは，樹脂心２の中心に位置する内心２ａにわずかに凹みが生じる程度の力，たとえば内心２ａの外径に対して10％以下の深さの食い込みを生じる力で，６本のストランド３は締め付けボイス13によって締め付けられる。締め付けボイス13において最終製品としてのワイヤロープ１Ｂの直径が定められることになる。
内心２ａの周囲の外層２ｂが溶融しているので，締め付けボイス13によって６本のストランド３が締め付けられると，外層２ｂが径方向外向きに流動し，流動した外層２ｂは隣り合うストランド３間のらせん状の隙間に入り込む。また，溶融した外層２ｂは，ストランド３間の隙間に面するストランド３の表面の素線間の谷間（らせん状の溝）３ａも埋める。締め付けボイス13から送り出されるワイヤロープ１Ｂは，上述したワイヤロープ１Ａよりもその直径が小さくなる。
ワイヤロープ１Ｂはその後矯正ロール14に送られ，ここでワイヤロープ１Ｂの曲がりや偏平が矯正される。
巻き取り工程に達するまでの間に，ワイヤロープ１Ｂの溶融した外層２ｂは自然冷却によって硬化する。もちろん，たとえば空冷することで外層２ｂを強制的に冷却してもよい。外層２ｂが硬化した後に，ワイヤロープ１Ｂは巻き取りボビン（図示略）に巻き取られる。
６本のストランド３が内心２ａによって中心から支えられるので，ワイヤロープ１Ｂは，使用を続けてもその直径がほとんど減少せず，したがってワイヤロープ１Ｂの伸びは著しく少ない。また，６本のストランド３の間の隙間，およびストランド３の表面の素線間の谷間３ａには，溶融した状態で入り込みその後に硬化する外層２ｂ（外層２ｂを構成する樹脂）が保持されている。ストランド３同士が擦れ合うことによって生じるフレッティング摩耗が防止または低減され，さらにワイヤロープ１Ｂがシーブに掛けられて屈曲したときのワイヤロープ１Ｂの変形も少なくすることができる。
１Ａ，１Ｂ ワイヤロープ
２ 樹脂心
２ａ 内心
２ｂ 外層
３ ストランド
３ａ 素線間の谷間
11 撚り合わせボイス
12 加熱装置
13 締め付けボイス
14 矯正ロール
２ 樹脂心
２ａ 内心
２ｂ 外層
３ ストランド
３ａ 素線間の谷間
11 撚り合わせボイス
12 加熱装置
13 締め付けボイス
14 矯正ロール
Claims (7)
- 断面円形の樹脂製の内心の周囲に上記内心の溶融温度よりも低い溶融温度を有する樹脂製の外層が積層された樹脂心の周りに，複数本のストランドを，ストランド間に隙間を確保した状態でらせん状に撚り合わせ，
上記外層の溶融温度を超えかつ上記内心の溶融温度よりも低い温度で加熱して上記外層を溶融し，
複数本のストランドをその周囲から締め付け，
上記外層を硬化する，
動索用ワイヤロープの製造方法。 - 上記内心の表面から内心の外径の10％以下の深さまで，上記複数本のストランドを締め付けて食い込ませる，
請求項１に記載の動索用ワイヤロープの製造方法。 - 自然冷却または強制冷却によって上記外層を硬化する，
請求項１または２に記載の動索用ワイヤロープの製造方法。 - 断面円形の樹脂製の内心の周囲に上記内心の溶融温度よりも低い溶融温度の樹脂製の外層が積層された樹脂心，および
上記樹脂心の周りにらせん状に撚り合わされた複数本のストランドを備え，
上記複数本のストランドが上記内心に接しておりまたは上記内心に食い込んでおり，
上記複数本のストランド間の隙間，および上記隙間に面する上記ストランドの表面の素線間の谷間が，上記隙間の形状および上記谷間の形状に合致する形状を有する上記外層を構成する硬化状態の樹脂によって埋められている，
動索用ワイヤロープ。 - 上記内心と上記外層の溶融温度差が15℃以上である，
請求項４に記載の動索用ワイヤロープ。 - 上記外層の溶融温度が80℃以上である，
請求項４または５に記載の動索用ワイヤロープ。 - 上記外層のメルトフローレートが30ｇ／10min以下である，
請求項４から６のいずれか一項に記載の動索用ワイヤロープ。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2016/076926 WO2018051395A1 (ja) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 動索用ワイヤロープおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2018051395A1 true JPWO2018051395A1 (ja) | 2019-06-24 |
| JP6681997B2 JP6681997B2 (ja) | 2020-04-15 |
Family
ID=61619375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018538976A Expired - Fee Related JP6681997B2 (ja) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 動索用ワイヤロープおよびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10851493B2 (ja) |
| EP (1) | EP3514282A4 (ja) |
| JP (1) | JP6681997B2 (ja) |
| CN (1) | CN109689967A (ja) |
| WO (1) | WO2018051395A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11155352B2 (en) * | 2017-08-22 | 2021-10-26 | Breeze-Eastern Llc | Aircraft mounted hoist system having a multi-stranded wire rope cable |
| EP3677723A4 (en) * | 2017-08-29 | 2021-05-26 | Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. | METAL CABLE, PULLEY AND DRUM |
| CN112165880B (zh) * | 2018-05-18 | 2021-10-15 | 株式会社爱世克私 | 中底和鞋 |
| JP1656621S (ja) * | 2019-08-27 | 2020-04-06 | ||
| CN114960242A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-30 | 昆山东岸海洋工程有限公司 | 一种多股钢丝绳增加高柔性高填充系数钢丝绳 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06257078A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-09-13 | Bridon Plc | ワイヤロープのコア及びその製造方法、並びにワイヤロープ |
| US6563054B1 (en) * | 1998-09-23 | 2003-05-13 | Trefileurope | Composite cable with a synthetic core for lifting or traction |
| JP2010527413A (ja) * | 2007-05-18 | 2010-08-12 | カザール・ドラートザイルヴエルク・ザール・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 綱、プラスチック繊維と鋼線撚り線から成る組合わせ綱、及びプラスチック繊維と鋼線から成る組合わせ撚り線 |
| WO2014053601A1 (en) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Nv Bekaert Sa | Hybrid rope |
| WO2017208469A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 株式会社テザックワイヤロープ | 動索用ワイヤロープ |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB408291A (en) * | 1932-10-06 | 1934-04-06 | William Cormack Robertson | Improvements in or relating to trawl ropes |
| US3530661A (en) * | 1969-03-21 | 1970-09-29 | Schlumberger Technology Corp | Method for prestressing armored cable |
| US3705489A (en) * | 1970-12-24 | 1972-12-12 | Bethlehem Steel Corp | Wire rope with permanently lubricated core |
| US3778994A (en) * | 1971-03-30 | 1973-12-18 | Bethlehem Steel Corp | Corrosion resistant wire rope and strand |
| DE2703670C2 (de) * | 1977-01-29 | 1983-11-10 | Drahtseilwerk Saar GmbH, 6654 Kirkel | Drahtseil mit einem in geschäumten Kunststoff eingehüllten Seilkern |
| US5269128A (en) * | 1988-05-19 | 1993-12-14 | Bridon Plc | Wire ropes with cores having elliptically curved grooves thereon |
| GB2280686B (en) * | 1993-08-04 | 1997-05-07 | Bridon Plc | Orientated polymeric core for wire ropes |
| CH689098A5 (de) * | 1994-10-05 | 1998-09-30 | Fatzer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Litzenseils und derart hergestelltes Litzenseil. |
| FR2769027B3 (fr) * | 1997-09-26 | 1999-09-03 | Trefileurope | Cable a torons et son procede de fabrication |
| CA2262307C (en) * | 1999-02-23 | 2006-01-24 | Joseph Misrachi | Low stretch elevator rope |
| US6317540B1 (en) * | 2000-02-02 | 2001-11-13 | Pirelli Cables & Systems, Llc | Energy cable with electrochemical chemical analyte sensor |
| JP4374293B2 (ja) * | 2004-07-15 | 2009-12-02 | 株式会社日立製作所 | ワイヤロープおよびワイヤロープの劣化検出方法 |
| ES2549588T3 (es) * | 2010-06-08 | 2015-10-29 | Dsm Ip Assets B.V. | Cuerda híbrida |
| US8800257B2 (en) * | 2010-07-16 | 2014-08-12 | E I Du Pont De Nemours And Company | Composite cord and method of making and support structure and tire containing same |
| EP2634130A1 (en) * | 2010-10-27 | 2013-09-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Rope for elevator |
| MY166678A (en) * | 2010-11-05 | 2018-07-18 | Bridon Int Ltd | Compacted hybrid elevator rope |
| WO2013111260A1 (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用ロープ |
| JP5806644B2 (ja) * | 2012-05-31 | 2015-11-10 | 東京製綱株式会社 | ハイブリッド心ロープ |
| CN104583112B (zh) * | 2012-08-29 | 2018-11-20 | 三菱电机株式会社 | 电梯用绳索以及使用该绳索的电梯装置 |
| JP6042987B2 (ja) * | 2013-07-09 | 2016-12-14 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用ロープ及びそれを用いたエレベータ装置 |
| JP6257078B2 (ja) | 2014-01-30 | 2018-01-10 | ダイハツ工業株式会社 | プレス成形金型 |
| JP5929961B2 (ja) * | 2014-05-13 | 2016-06-08 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | マンコンベアの移動手摺及び移動手摺の製造方法 |
| WO2017064808A1 (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用ロープ及びその製造方法 |
| CA2959900A1 (en) * | 2017-03-03 | 2018-09-03 | Bonita Carter | Jacketed wire rope |
-
2016
- 2016-09-13 WO PCT/JP2016/076926 patent/WO2018051395A1/ja unknown
- 2016-09-13 EP EP16916181.7A patent/EP3514282A4/en not_active Withdrawn
- 2016-09-13 CN CN201680089061.7A patent/CN109689967A/zh active Pending
- 2016-09-13 JP JP2018538976A patent/JP6681997B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2019
- 2019-03-07 US US16/295,002 patent/US10851493B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06257078A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-09-13 | Bridon Plc | ワイヤロープのコア及びその製造方法、並びにワイヤロープ |
| US6563054B1 (en) * | 1998-09-23 | 2003-05-13 | Trefileurope | Composite cable with a synthetic core for lifting or traction |
| JP2010527413A (ja) * | 2007-05-18 | 2010-08-12 | カザール・ドラートザイルヴエルク・ザール・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 綱、プラスチック繊維と鋼線撚り線から成る組合わせ綱、及びプラスチック繊維と鋼線から成る組合わせ撚り線 |
| WO2014053601A1 (en) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Nv Bekaert Sa | Hybrid rope |
| WO2017208469A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 株式会社テザックワイヤロープ | 動索用ワイヤロープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109689967A (zh) | 2019-04-26 |
| US20190203412A1 (en) | 2019-07-04 |
| JP6681997B2 (ja) | 2020-04-15 |
| WO2018051395A1 (ja) | 2018-03-22 |
| EP3514282A4 (en) | 2020-05-27 |
| EP3514282A1 (en) | 2019-07-24 |
| US10851493B2 (en) | 2020-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6681997B2 (ja) | 動索用ワイヤロープおよびその製造方法 | |
| CN103858181B (zh) | 用于电传输缆的复合芯 | |
| US8191251B2 (en) | Method for forming rustproof film on a PC strand | |
| TWI237080B (en) | Coated steel cable rope | |
| TW201308357A (zh) | 具有複合核心之電子傳輸電纜 | |
| US20230332351A1 (en) | Long lived synthetic rope for powered blocks | |
| US10882719B2 (en) | Composite elevator belt | |
| US10760212B2 (en) | Rope and method for producing a rope | |
| JPH09501207A (ja) | ワイヤロープの高強度コア | |
| EP2222479B1 (en) | A steel cord comprising a heat-curable one-component thermosetting material | |
| TWI230230B (en) | Coated wire rope | |
| US20190299553A1 (en) | "Apparatus and Method for Making Composite Elevator Belt" | |
| EP2650431B1 (en) | Corrosion resistant steel strand for prestressed concrete | |
| CN107346674A (zh) | 制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法 | |
| KR101913074B1 (ko) | 내구성이 향상된 와이어 로프의 제조방법 | |
| JPH0533278A (ja) | 炭素繊維強化複合材料からなるロープおよびその製造方法 | |
| CN101613992B (zh) | 仿悬索桥主缆束股的预成型方法 | |
| JP3538649B2 (ja) | カーボン繊維ストランド及びその製造方法 | |
| JP2015225835A (ja) | 架空送電線、及び、架空送電線の製造方法 | |
| JP2006028664A (ja) | 防錆被覆鋼撚線の製造方法 | |
| KR101913075B1 (ko) | 향상된 특성을 갖는 와이어 로프 | |
| JPH055288A (ja) | スチ−ルコ−ド | |
| CN105097074A (zh) | 纤维复合型绞合电缆及其制造方法 | |
| JP2020193408A (ja) | ワイヤロープ用心材，ワイヤロープおよびその製造方法 | |
| CN204029406U (zh) | 纤维复合型绞合电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190311 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200317 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200324 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6681997 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |