CN107346674A - 制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆线制作工艺，具体涉及制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法，包括有：铝合金线外层、铝合金线临外层、铝合金线内层、钢线12根层、钢线6根层、钢线中心根,本发明采用的制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法，大截面的高强度钢芯铝合金绞线是一种架空导线用的新型导线，适用于重冰区、大档距送电线路，可跨越江河和山谷，如西电东送等大型国家项目。相比普通钢芯铝绞线应用更广，输送容量更大，尤其是高电压等级线路、大档距线路地区、重冰区得到广泛应用，有效缓解了输电线路走廊资源日趋紧张的矛盾。

Description

制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法
技术领域
本发明涉及一种电缆线的制造方法，具体涉及制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法。
背景技术
钢芯铝合金绞线，是应用于电力运输的线缆，JLHA2/G1A-1000/125-54/19 钢芯铝合金绞线是特高压大跨越输电线路使用的一种新型导线。增大导线截面降低电阻、具有降低线损、导线表面场强、无线电干扰和可听噪音的优点。承载的线芯采用G1A高强度镀锌钢线，具有良好的力学性能，能降低其弧垂以减少跨越杆塔的高度，同时在恶劣气象条件下保持充分的强度储备。
钢芯铝合金绞线的技术较为普及，但是现有生产技术中的钢芯铝合金绞线均采用独根的钢芯，如申请号200820155656.0所提及的一种钢芯铝合金绞线，多层的铝合金线绞在中心的钢线外，其技术手段存在着以下不足：独钢芯的绞线其强度不足、独钢芯的绞线其抗弯折强度不足、通过加粗钢芯的技术手段增强其强度后其单位长度重量增加，浪费生产原材料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法，其特征在于钢芯铝合金绞线的结构和钢芯铝合金的加工工艺，所述的钢芯铝合金绞线由两部分组成，外圈载流的LHA2高强度铝镁合金圆线和内圈的加强元件GIA高强度镀锌钢线，经由绞线机将LHA2高强度铝镁合金圆线和GIA高强度镀锌钢线绞成钢芯铝合金绞线，所述钢芯铝合金绞线的直径为 43.54mm，直径公差范围0.44mm，所述的钢芯铝合金绞线为多层结构，由外至内依次为：铝合金线外层、铝合金线临外层、铝合金线内层、钢线12根层、钢线 6根层、钢线中心根，构成所述铝合金线外层、铝合金线临外层、铝合金线内层的铝合金线为LHA2高强度铝镁合金圆线，所述LHA2高强度铝镁合金圆线的直径为4.84mm，构成钢线12根层、钢线6根层、钢线中心根的钢线为G1A高强度镀锌钢线，所述G1A高强度镀锌钢线的直径为2.90mm；
所述LHA2高强度铝镁合金圆线的制备工艺包括：
1、高强度铝镁合金杆的检测：原材料高强度铝合金杆进行生产前的检查，确保商品高强度铝合金杆产品良好、表面光洁，不存在任何缺陷，
2、拉线：(1)高强度合金圆线排列整齐，无塌线、压线松圈现象， (2)在拉丝过程中，高强度合金圆线表面光洁，无划痕迹，
3、时效：通过对热处理温度和时间的控制，保证热处理后高强度铝合金线的抗拉强度、电阻、延伸率达到设计要求，通过时效处理，使得铝合金材料中Mg2Si析出强化；
所述LHA2高强度铝镁合金圆线与G1A高强度镀锌钢线通过54盘及以上630 框式绞线机绞合在一起而成为钢芯铝合金绞线，其中绞线工艺如下：
(1)绞制高强度铝合金线绞线机采用气压比例阀控制放线张力，张力具有自动反馈功能，保持单线从满盘到浅盘放线张力保持不变，所有张力参数通过控制屏显示出来，进行监控调整对张力进行精确控制；
(2)绞线机设置有高精度定位装置，绞线绞合采用预成形工艺技术，确保绞合紧密、无单线突出，达到单线预成型不跳线、不松股、不散股；导线表面绞合圆整、紧密平服及外径均匀一致；
(3)绞线节距和成型深度要求必须满足绞线工艺参数，相邻层节径比应满足外层节径比不大于紧邻内层节径比；绞线的最外层绞向为右向，相邻两层绞合方向相反；
(4)采用54盘及以上的框绞机一次绞合成型；
(5)调整绞线转速，穿线时避免将单线擦伤，任何单线经过的导轮和穿线管等接触面都需保持光滑，调整好预扭校直参数后开车，车速保持在20m/min 左右，在绞制期间操作人员注意观察防止意外损伤单线和绞线；
(6)所选所有G1A高强度镀锌钢线不存在有接头，最外层铝线不存在有接头；
(7)待绞合正常后，检验人员对导线节距进行测量，检验绞线表面状况和导线绞合情况；
(8)收线盘上的成品导线应排列整齐。
优选的，所述导线的电阻小于等于0.0335Ω/km，每千米质量为 3728.9±74.6kg。
优选的，所述钢芯铝合金绞线的外直径为43.54mm，各层外直径由外至内依次为：33.86mm、24.18mm、14.50mm、8.7mm、2.9mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用的制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法，其中心的加强原件由多层GIA钢线绞在一起构成钢芯，相对于现有技术中独根的钢芯，本发明专利中的绞线具有
1)截面大，采用1000平方毫米大截面，总截面达到1119.01平方毫米，绞线外径达到43.54mm；
2)铝镁硅合金采用三层一次绞合，可以采用54盘及以上630框式绞线机，张力控制均匀；
3)抗拉力高：绞线采用高强度铝镁硅合金圆线，抗拉强度绞后达到280MPa，实际检测达到315MPa，大大提高了绞线的整体抗拉力；
4)铝合金延伸率高：达到3.5％，实际检测达到4.9％以上，有利于导线的安全运行，大截面的高强度钢芯铝合金绞线是一种架空导线用的新型导线，适用于重冰区、大档距送电线路，可跨越江河和山谷，如西电东送等大型国家项目。相比普通钢芯铝绞线应用更广，输送容量更大，尤其是高电压等级线路、大档距线路地区、重冰区得到广泛应用，有效缓解了输电线路走廊资源日趋紧张的矛盾。因此，大截面的高强度钢芯铝合金绞线将成为高电压等级、大档距线路地区、重冰区使用的重要导线线种，具有广阔的市场前景，意义十分深远。
附图说明
图1为本发明专利中钢芯铝合金绞线的截面结构示意图；
图2为铝合金绞线和钢线绞线制作流程示意图；
图3为铝合金线拉线工艺流程图；
图4为绞线工艺流程图。
图中，铝合金线外层-1、铝合金线临外层-2、铝合金线内层-3、钢线12根层-4、钢线6根层-5、钢线中心根-6。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：如图1至4，本发明的制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法，包括：铝合金线外层、铝合金线临外层、铝合金线内层、钢线12根层、钢线6根层、钢线中心根，所述铝合金线外层、铝合金线临外层、铝合金线内层、钢线12根层、钢线6根层、钢线中心根经过绞线机所绞合的导线直径为43.54mm，构成所述铝合金线外层、铝合金线临外层、铝合金线内层的铝合金线为LHA2高强度铝镁合金圆线，所述LHA2高强度铝镁合金圆线的直径为 4.84mm，构成钢线12根层、钢线6根层、钢线中心根的钢线为G1A高强度镀锌钢线，所述G1A高强度镀锌钢线的直径为2.90mm。
本发明采用标准及引用范围：钢芯铝合金绞线产品采用以下标准，
GB/T 1179-2008圆线同心绞架空导线
GB/T 3428-2012架空绞线用镀锌钢线
GB/T 23308-2009架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线
JB/T 8134-1997架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线
IEC 60050(466)国际电工术语 466章：架空线路
IEC 61395-1998架空线 绞线的蠕变试验规程
企业标准Q/79582776-4.4-2013特高强度铝合金架空导线
钢芯高强度铝合金绞线参数如表1所示：
表1 JLHA2/G1A-1000/125-54/19钢芯铝合金绞线技术参数
表2高强度铝合金线技术参数(LHA2)
表3镀锌钢线技术参数(G1A)
生产工艺流程及各工序工艺特点：钢芯高强度铝合金绞线总体生产流程图如下，
本发明的制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法是由加强元件和载流元件两部分组成。加强元件是采用G1A镀锌钢线；导电基体采用高强度铝镁硅合金圆线，如图2。
钢芯高强度铝合金绞线拉线工序：铝合金线拉线工艺流程图，如图3
原材料检查要求：对照工艺要求对原材料高强度铝合金杆进行生产前的检查，应完全符合公司《检验与试验规范》和相关自检要求。
拉丝工序工艺特点和要求：(1)高强度合金圆线应排列整齐，无塌线、无压线松圈现象，(2)在拉丝过程中，高强度合金圆线表面应光洁，无划痕迹。
时效工序：高强度铝合金线的时效工序也是试制钢芯高强度铝合金绞线产品的关键技术，通过时效处理，使得铝合金材料中Mg2Si析出强化，其工序主要是通过对热处理温度和时间的控制，保证热处理后高强度铝合金线的抗拉强度、电阻、延伸率达到设计要求。
绞线工艺流程图，如图4：
原材料及设备检查要求：(1)对照工艺要求对原材料G1A钢芯和高强度铝合金圆线等进行生产前的检查，应完全符合公司《检验与试验规范》和相关自检要求；(2)对高强度铝合金线需严格进行检查和核对，对照工艺单要求进行型号、规格进行核对和确认；(3)每次开机前必须对整套绞线生产线的检查控制点进行检查，在设备上设定工艺要求的各项参数，同时选用规定的绞合模具； (4)设备运行过程中应对电、气进行巡查，确保生产的正常需要。
绞线工艺特点和要求：(1)绞制高强度铝合金线绞线机采用气压比例阀控制放线张力，张力具有自动反馈功能，能保持单线从满盘到浅盘放线张力保持不变，并且所有张力参数均可在控制屏上显示出来，可随时进行监控，从而保证对张力进行精确控制，(2)绞线机具有高精度定位装置，绞线绞合采用预成形工艺技术，保证绞合紧密、无单线突出，达到单线预成型以不跳线、不松股、不散股；导线表面绞合圆整、紧密平服及外径均匀一致，(3)绞线节距和成型深度要求必须满足工艺参数设定要求，相邻层节径比应满足外层节径比不大于紧邻内层节径比；绞线的最外层绞向为右向，相邻两层绞合方向相反，(4)需采用 54盘及以上的框绞机一次绞合成型，(5)按工艺要求调整好绞线转速。穿线时防止将单线擦伤，任何单线经过的导轮和穿线管等接触面都需保持光滑，按工艺要求调整好预扭校直参数后开车，车速保持在20m/min左右，在绞制期间操作人员应注意观察防止意外损伤单线和绞线，(6)任何G1A钢线不允许有接头，最外层铝线不允许有接头，(7)待绞合正常后，检验人员对导线节距进行测量，检验绞线表面状况和导线绞合情况，(8)收线盘上的成品导线应排列整齐。
通过钢芯高强度铝合金绞线产品的试制生产，试制样品通过了工厂例行检验和权威检测机构的型式检验，具有合理的工艺生产流程，所形成的系列工艺文件、确定的工艺技术参数可以全面指导钢芯高强度铝合金绞线的批量生产。
利用本发明所述技术发明，或本领域的技术人员在本发明技术发明的启发下，设计出类似的技术发明，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法，其特征在于钢芯铝合金绞线的结构和钢芯铝合金的加工工艺，所述的钢芯铝合金绞线由两部分组成，外圈载流的LHA2高强度铝镁合金圆线和内圈的加强元件GIA高强度镀锌钢线，经由绞线机将LHA2高强度铝镁合金圆线和GIA高强度镀锌钢线绞成钢芯铝合金绞线，所述钢芯铝合金绞线的直径为43.54mm，直径公差范围0.44mm，所述的钢芯铝合金绞线为多层结构，由外至内依次为：铝合金线外层、铝合金线临外层、铝合金线内层、钢线12根层、钢线6根层、钢线中心根，构成所述铝合金线外层、铝合金线临外层、铝合金线内层的铝合金线为LHA2高强度铝镁合金圆线，所述LHA2高强度铝镁合金圆线的直径为4.84mm，构成钢线12根层、钢线6根层、钢线中心根的钢线为G1A高强度镀锌钢线，所述G1A高强度镀锌钢线的直径为2.90mm；
所述LHA2高强度铝镁合金圆线的制备工艺包括：
1、高强度铝镁合金杆的检测：原材料高强度铝合金杆进行生产前的检查，确保商品高强度铝合金杆产品良好、表面光洁，不存在任何缺陷，
2、拉线：(1)高强度合金圆线排列整齐，无塌线、压线松圈现象，(2)在拉丝过程中，高强度合金圆线表面光洁，无划痕迹，
3、时效：通过对热处理温度和时间的控制，保证热处理后高强度铝合金线的抗拉强度、电阻、延伸率达到设计要求，通过时效处理，使得铝合金材料中Mg2Si析出强化；
所述LHA2高强度铝镁合金圆线与G1A高强度镀锌钢线通过54盘及以上630框式绞线机绞合在一起而成为钢芯铝合金绞线，其中绞线工艺如下：
(1)绞制高强度铝合金线绞线机采用气压比例阀控制放线张力，张力具有自动反馈功能，保持单线从满盘到浅盘放线张力保持不变，所有张力参数通过控制屏显示出来，进行监控调整对张力进行精确控制；
(2)绞线机设置有高精度定位装置，绞线绞合采用预成形工艺技术，确保绞合紧密、无单线突出，达到单线预成型不跳线、不松股、不散股；导线表面绞合圆整、紧密平服及外径均匀一致；
(3)绞线节距和成型深度要求必须满足绞线工艺参数的要求，相邻层节径比应满足外层节径比不大于紧邻内层节径比；绞线的最外层绞向为右向，相邻两层绞合方向相反；
(4)采用54盘及以上的框绞机一次绞合成型；
(5)调整绞线转速，穿线时避免将单线擦伤，单线经过的导轮和穿线管等接触面都需保持光滑，调整预扭校直参数后开车，车速保持在20m/min；
(6)所选所有G1A高强度镀锌钢线不存在有接头，最外层铝线不存在有接头；
(7)待绞合正常后，检验人员对导线节距进行测量，检验绞线表面状况和导线绞合情况；
(8)收线盘上的成品导线应排列整齐。
2.根据权利要求1所述的制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法，其特征在于所述导线的电阻小于等于0.0335Ω/km，每千米质量为3728.9±74.6kg。
3.根据权利要求1所述的制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法，其特征在于所述钢芯铝合金绞线的外直径为43.54mm，各层外直径由外至内依次为：33.86mm、24.18mm、14.50mm、8.7mm、2.9mm。
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Application publication date: 20171114