JPWO2018043174A1 - 放熱塗料組成物、硬化膜の製造方法、硬化膜、金属部材、放熱部材および電子部品 - Google Patents

Abstract

本発明は、放熱塗料組成物、硬化膜の製造方法、硬化膜、金属部材、放熱部材および電子部品に関し、該放熱塗料組成物は、アクリル重合体を含有するポリエステル形成成分と、放熱フィラーとを含む。

Description

本発明は、放熱塗料組成物、硬化膜の製造方法、硬化膜、金属部材、放熱部材および電子部品に関する。

コンピュータをはじめとする電子物品に搭載されるＣＰＵ（中央演算処理装置）などは、該物品の運転の際に発熱し、この発熱により該物品は故障などが生じる。このため、このような発熱の放熱を目的として、電子物品には、ヒートシンクなどの放熱部材が用いられている。

近年、ＣＰＵなどの高性能化に伴い発熱量が増大しているため、放熱部材には、放熱性の向上が求められている。
そこで、放熱部材に、放熱効果に優れる硬化膜を用いる方法が研究されており、特に、該硬化膜を形成可能な放熱塗料組成物の研究がなされている（特許文献１および２）。

国際公開第２０１３／１２９６７７号 国際公開第２０１４／１７５３４４号

放熱部材は、通常、電子機器等の電子物品の内部で使用される用途が考えられるが、近年、屋外用照明機器、太陽電池パネル、信号機や屋外用電源ＢＯＸなど、屋外で使用される機器でも使用できることが求められている。
しかしながら、前記特許文献１および２に記載の組成物から得られる硬化膜には、耐候性の点で改良の余地があった。

本発明の一実施形態は、放熱性、耐熱性および耐候性に優れる硬化膜を形成可能な放熱塗料組成物を提供する。

本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、下記構成によれば、前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明の構成例は以下の通りである。

［１］ アクリル重合体を含有するポリエステル形成成分と、放熱フィラーとを含む、放熱塗料組成物。
［２］ 水系組成物である、［１］に記載の放熱塗料組成物。

［３］ 前記アクリル重合体が、水酸基、カルボキシル基、オキソヘテロ環基、アルコキシシリル基、アミノ基、カルボニル基およびスルホ基からなる群より選ばれる少なくとも１つの基を有する、［１］または［２］に記載の放熱塗料組成物。
［４］ 前記ポリエステル形成成分が、二価以上のカルボン酸化合物、二価以上のヒドロキシ化合物、または、分解もしくは開環によりカルボキシル基もしくはヒドロキシ基が生成される化合物の少なくとも１種を含む、［１］〜［３］のいずれかに記載の放熱塗料組成物。
［５］ 前記アクリル重合体の重量平均分子量が５００〜４００００の範囲にある、［１］〜［４］のいずれかに記載の放熱塗料組成物。

［６］ 前記放熱フィラーが、ケイ酸塩化合物、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、炭化ケイ素、黒鉛およびナノダイヤモンドからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、［１］〜［５］のいずれかに記載の放熱塗料組成物。
［７］ 前記放熱フィラーが斜方晶系のケイ酸塩化合物を含む、［１］〜［６］のいずれかに記載の放熱塗料組成物。
［８］ 前記斜方晶系のケイ酸塩化合物がコーディエライトまたはムライトである、［７］に記載の放熱塗料組成物。

［９］ 放熱塗料組成物に対して前記放熱フィラーを５〜６０重量％含有する、［１］〜［８］のいずれかに記載の放熱塗料組成物。
［１０］ 前記放熱フィラーの平均粒径が０．１〜２０μｍである、［１］〜［９］のいずれかに記載の放熱塗料組成物。

［１１］ ［１］〜［１０］のいずれかに記載の放熱塗料組成物をエステル化反応させる工程を含む、硬化膜の製造方法。

［１２］ ［１］〜［１０］のいずれかに記載の放熱塗料組成物の硬化膜。
［１３］ 厚さ０．４ｍｍのアルミ板上に形成した厚さ３０μｍの硬化膜のＹＩ（イエローインデックス）値と、該硬化膜をホットプレート上にて大気中で１０分間加熱した後におけるＹＩ値との差が３以上となる加熱温度が１７０℃以上である、［１２］に記載の硬化膜。

［１４］ 銅、鉄、マグネシウム、アルミニウム、ニッケルまたはこれらのいずれかの金属を含有する合金からなる金属層と、
該金属層の少なくとも一部を被覆する、［１２］または［１３］に記載の硬化膜と
を有する、金属部材。

［１５］ ［１４］に記載の金属部材からなる放熱部材。
［１６］ ［１４］に記載の金属部材を含む電子物品。
［１７］ ［１５］に記載の放熱部材を含む電子物品。

本発明の一実施形態によれば、放熱性、耐熱性および耐候性に優れ、特に、放熱性、耐熱性、耐候性および耐食性にバランスよく優れる硬化膜を形成することができる。
また、本発明の一実施形態によれば、放熱性、耐熱性、耐候性、耐食性および耐久性に優れる金属部材、放熱部材および電子物品などを提供することができる。

≪放熱塗料組成物≫
本発明の一実施形態に係る放熱塗料組成物（以下「本組成物」ともいう。）は、アクリル重合体を含有するポリエステル形成成分（以下「成分（Ａ）」ともいう。）と、放熱フィラー（以下「成分（Ｂ）」ともいう。）とを含む。
本組成物によれば、硬化により、アクリル重合体を含有するポリエステル樹脂と放熱フィラーを含む硬化膜が得られるため、該硬化膜は前記効果を奏する。

＜成分（Ａ）＞
成分（Ａ）は、アクリル重合体を含有するポリエステル形成成分であり、硬化によりアクリル重合体を含有するポリエステル樹脂となり得る成分である。
成分（Ａ）は、自己反応性であり、硬化剤等を使用しなくても硬化膜を形成することができるため、本組成物は、好ましくは１液型の組成物とすることができ、２液硬化型の組成物と比較すると、保存安定性に優れ、作業時のポットライフが長期化した組成物となる。

成分（Ａ）には、エステル形成基を有する化合物が含まれ、該化合物が重合することにより、ポリエステル樹脂となる。成分（Ａ）は、該エステル形成基を有する化合物としてアクリル重合体を含んでもよく、アクリル重合体以外の他のエステル形成基を有する化合物を含んでもよい。

エステル形成基としては、エステルを形成できる基であれば特に制限されないが、カルボキシル基、酸無水物基、酸塩化物基およびエステル結合などのカルボキシル基類と、ヒドロキシ基とが挙げられ、エーテル基、窒素、珪素、硫黄またはリンの少なくとも１つの元素と酸素とを含有するヘテロ環基などの分解または開環によりカルボキシル基またはヒドロキシ基を生成する基でもよい。
なお、エステル形成基は、本組成物の保存安定性の点から、従来公知の保護基で保護されていてもよい。

前記ポリエステル形成成分は、二価以上のカルボン酸化合物、二価以上のヒドロキシ化合物、または、分解もしくは開環によりカルボキシル基もしくはヒドロキシ基が生成される化合物の少なくとも１種を含むことが好ましい。なお、前記カルボン酸化合物と前記ヒドロキシ化合物は、本組成物の保存安定性の点から、従来公知の保護基で保護されていてもよい。

〈アクリル重合体〉
成分（Ａ）は、アクリル重合体を必須成分として含有する。このため、金属層との接着性、放熱性、耐候性および耐食性により優れる硬化膜を形成することができる。
成分（Ａ）に含まれるアクリル重合体は、１種でも、２種以上でもよい。

アクリル重合体としては、アクリル化合物のポリマーやオリゴマーが挙げられ、保存安定性に優れる組成物が得られ、金属層との接着性、耐候性および耐食性などにより優れる硬化膜が得られる等の点から、エステル形成基および親水性付与基からなる群より選ばれる少なくとも１つの官能基を有する重合体が好ましく、水酸基、カルボキシル基、オキソヘテロ環基、アルコキシシリル基、アミノ基、カルボニル基およびスルホ基からなる群より選ばれる少なくとも１つの官能基を有する重合体がより好ましく、水酸基、オキソヘテロ環基、カルボキシル基またはトリメトキシシリル基を有する重合体がさらに好ましく、水酸基、グリシジル基またはカルボキシル基を有する重合体が特に好ましい。なお、これらの官能基は、本組成物の保存安定性の点から、従来公知の保護基で保護されていてもよい。
なお、「オキソヘテロ環基」とは、酸素を含有する環を含む基のことを言い、酸素、炭素および水素からなる環を含む基であってもよく、酸素を含有し、さらに窒素、珪素、硫黄またはリンなどを含有する環を含む基であってもよい。

前記アクリル化合物としては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオール（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルフォリン、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、３−メチルペンタンジオール（メタ）アクリレート、α，ω−ジアクリルビスジエチレングリコールフタレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、トリヒドロキシエチルイソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレートおよび水酸基を有する（メタ）アクリレートのエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシド付加物等が挙げられる。

アクリル重合体としては、市販品を用いてもよく、該市販品の具体例としては、綜研化学（株）製の、アクトフローＣＢＩＢ−１０１３、アクトフローＵＴＩＢ−１０１３、アクトフローＵＭＥ−２００５、アクトフローＮＥ−１０００、アクトフローＢＧＶ−１００Ｔ、東亞合成（株）製の、アロン、アルフォン、アロニックス等が挙げられる。

アクリル重合体の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される重量平均分子量は、ポリエステル樹脂形成時の重合反応性が良好となる等の点から、好ましくは５００〜４００００である。

成分（Ａ）中のアクリル重合体の含有量は、成分（Ａ）中の樹脂成分（成分（Ａ）中の硬化により樹脂となる成分を、以下「樹脂成分」という。）１００重量％に対して、好ましくは０．１〜５０重量％である。アクリル重合体の含有量が前記範囲にあると、金属層との接着性、放熱性、耐候性および耐食性により優れる硬化膜を形成することができる。

〈他のエステル形成基を有する化合物〉
前記アクリル重合体以外の他のエステル形成基を有する化合物としては、１分子中に、カルボキシル基類、ヒドロキシ基およびオキソヘテロ環基のいずれか２つ以上を有する化合物を用いてもよいが、カルボキシル基類を有する化合物と、ヒドロキシ基を有する化合物および／またはオキソヘテロ環基を有する化合物とを併用することが好ましく、二価以上のカルボン酸化合物と二価以上のヒドロキシ化合物とを併用することがより好ましい。なお、前記カルボン酸化合物と前記ヒドロキシ化合物は、本組成物の保存安定性の点から、従来公知の保護基で保護されていてもよい。

前記二価以上のカルボン酸化合物としては、１分子中にカルボキシル基類を２つ以上有する化合物が挙げられ、好ましくは芳香族ジカルボン酸化合物、脂肪族ジカルボン酸化合物などのジカルボン酸化合物等が挙げられる。
二価以上のカルボン酸化合物は単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

芳香族ジカルボン酸化合物としては、テレフタル酸、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸、イソフタル酸ジメチル、フタル酸、ジフェン酸、ナフタル酸、１，２−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、これらの誘導体（酸無水物、酸塩化物、エステルなど）等が挙げられる。

脂肪族ジカルボン酸化合物としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、イタコン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグルタル酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ジグリコール酸、チオジプロピオン酸、これらの誘導体（酸無水物、酸塩化物、エステルなど）等が挙げられる。

二価以上のカルボン酸化合物としては、反応の容易性、得られる樹脂の耐候性、耐久性等の点から、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸、これらの誘導体（酸無水物、酸塩化物、エステルなど）が好ましい。

成分（Ａ）は、二価以上のカルボン酸化合物として、さらに、５−スルホイソフタル酸ジメチルナトリウムなどのスルホン酸のアルカリ金属塩等の金属スルホネート基を有するジカルボン酸、三価以上の多価カルボン酸、これらの誘導体（酸無水物、酸塩化物、エステルなど）を含んでもよい。

前記二価以上のヒドロキシ化合物としては、１分子中にヒドロキシ基を２つ以上有する化合物が挙げられ、好ましくはグリコール化合物等が挙げられる。
二価以上のヒドロキシ化合物は単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

グリコール化合物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、ヘキサエチレングリコール、ヘプタエチレングリコール、オクタエチレングリコールなどのポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコールなどのポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、４，４'−ジヒドロキシビフェノール、４，４'−メチレンジフェノール、４，４'−イソプロピリデンジフェノール、１，５−ジヒドロキシナフタレン、２，５−ジヒドロキシナフタレン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等が挙げられる。

二価以上のヒドロキシ化合物としては、反応の容易性、得られる樹脂の耐久性等の点から、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール等のブタンジオール類、１，６−ヘキサンジオール等のヘキサンジオール類、１，４−シクロヘキサンジメタノール類、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、ビスフェノールＡが好ましい。

成分（Ａ）は、二価以上のヒドロキシ化合物として、さらに、ポリエステル樹脂の分子量を調整する等の点から、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンなどの三価以上のヒドロキシ化合物を含んでもよい。

成分（Ａ）は、難燃性に優れる硬化膜が得られる等の点から、反応性リン含有化合物を含んでもよい。反応性リン含有化合物は単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
反応性リン含有化合物は、一分子中にエステル形成基を１個または２個有する化合物であることが好ましい。反応性リン含有化合物がエステル形成基を２個有する場合は、２個のエステル形成基が共にカルボキシル基であり、または共にヒドロキシル基であることが好ましい。反応性リン含有化合物がエステル形成基を１個有する場合には、この反応性リン含有化合物が末端停止剤として作用するおそれがあるため、三価以上のカルボン酸化合物や三価以上のヒドロキシ化合物を併用することが好ましい。

成分（Ａ）中の樹脂成分の含有量は、成分（Ａ）１００重量％に対して、好ましくは１０〜６０重量％であり、より好ましくは２０〜５０重量％である。樹脂成分の含有量が前記範囲にあると、放熱性、耐熱性、耐候性および耐食性により優れる硬化膜を形成することができ、また、本組成物を保存中に自己反応が進行し、経時変化により塗料としての物性が損なわれることを防ぐことができる。
なお、成分（Ａ）に含まれるエステル形成基を有する化合物の含有量は、成分（Ａ）中のカルボキシル基類の総モル数と、ヒドロキシル基の総モル数とが、略等モル以上、どちらかが他方の２．５倍モル以下となる量が好ましい。

〈溶媒〉
成分（Ａ）は、溶媒を含んでいることが好ましく、該溶媒としては、水系溶媒が好ましい。水系溶媒としては、水のみからなる溶媒であってもよく、水と親水性有機溶媒との混合溶媒であってもよい。親水性有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のグリコールエーテル類、シクロヘキサノン、アセトン、ジオキサン等が挙げられ、これらの中ではグリコールエーテル類が好ましい。
溶媒は単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

本組成物は、取扱い容易性、人体や環境への悪影響が少ない等の点から、水系組成物であることが好ましく、成分（Ａ）に含まれる溶媒は、その５０重量％以上が水であることが好ましく、８０重量％以上が水であることがより好ましく、９０重量％以上が水であることがより好ましい。

成分（Ａ）における溶媒の含有量は、成分（Ａ）１００重量％に対して、好ましくは４０〜９０重量％であり、より好ましくは５０〜８０重量％である。溶媒の含有量が前記範囲にあると、本組成物を保存中に自己反応が急速に進行し、塗料としての物性が損なわれることを防ぐことができるため、保存安定性により優れ、また、ハンドリングが良好で均一な硬化膜を形成できる組成物が得られ、放熱性、耐熱性、耐候性および耐食性により優れる硬化膜を形成することができる。

〈他の化合物〉
成分（Ａ）には、前記化合物の他に、本発明の効果を損なわない範囲で他の化合物を配合してもよい。
該他の化合物としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸や１価の脂肪族アルコール、得られるポリエステル樹脂の分子量を調整するための、ジメチロールブタン酸などの公知の多官能性化合物等が挙げられる。

また、成分（Ａ）には、エステル化反応の触媒、例えば、シュウ酸チタンカリウムなどのチタン化合物、アンチモン化合物、鉛化合物、亜鉛化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物、マンガン化合物、アルカリ金属化合物等の従来公知の触媒を配合してもよい。

〈成分（Ａ）の物性等〉
成分（Ａ）が溶媒を含む場合、該成分（Ａ）の粘度は、特に制限されないが、取扱い容易性および硬化膜形成性により優れる組成物が得られる等の点から、２０℃における粘度が、好ましくは１０〜５００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは３０〜３００ｍＰａ・ｓである。

成分（Ａ）が溶媒を含む場合、該成分（Ａ）を水で１０倍に希釈した時のｐＨは、特に制限されないが、保存安定性および取扱い容易性により優れる組成物が得られる等の点から、好ましくは６〜１０であり、より好ましくは７〜９である。

本組成物中の成分（Ａ）の含有量は、放熱性、耐熱性、耐候性および耐食性にバランスよく優れる硬化膜を容易に形成することができる等の点から、本組成物１００重量％に対し、成分（Ａ）中の樹脂成分の含有量が、好ましくは１０〜５０重量％、より好ましくは２０〜４０重量％となる量である。

＜成分（Ｂ）＞
成分（Ｂ）は、放熱フィラーであり、放熱効果に寄与するフィラーであれば特に制限されず、所望の用途に応じて、遠赤外線放射率の高いフィラーや熱伝導率の高いフィラーを適宜選択すればよい。
このような成分（Ｂ）としては、好ましくは、ケイ酸塩化合物、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、炭化ケイ素、黒鉛およびナノダイヤモンドが挙げられる。
成分（Ｂ）は単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

成分（Ｂ）は、特に遠赤外線の放射効果に優れるため、熱放射性に優れ、放熱効果の高い硬化膜を容易に得ることができる等の点から、斜方晶系のケイ酸塩化合物を含むことが好ましい。
斜方晶系のケイ酸塩化合物としては、斜方晶系のケイ酸塩鉱物が好ましく、ムライト、コーディエライト、エンスタタイト、ヘミモルファイト、ゾイサイト、シリマナイト、紅柱石等が挙げられ、軽量で特に熱放射性が高く、化学的に安定で成分（Ａ）やポリエステル樹脂との親和性も高く、人体に害が少ない等の点でコーディエライト、ムライトが好ましい。
なお、斜方晶系のケイ酸塩化合物は天然、人工のいずれであってもよく、アルミノケイ酸塩鉱物等であってもよい。天然に産する鉱物の場合は、単斜晶系や三斜晶系の鉱物、さらには立方晶系等の鉱物を不純物として含んでいてもよい。

成分（Ｂ）は、斜方晶系のケイ酸塩化合物を含むことが好ましいが、得られる硬化膜の熱伝導性を高める等の点から、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、炭化ケイ素、黒鉛およびナノダイヤモンドからなる群から選ばれる少なくとも１種をさらに含むことが好ましい。

放熱フィラーは、平均粒径や形状が所望の範囲にある市販品をそのまま用いてもよく、平均粒径や形状が所望の範囲になるように市販品を粉砕、分級、加熱等したものを用いてもよい。

放熱フィラーは、通常、粉末状であり、その平均粒径は、保存安定性および取扱い容易性に優れる組成物が得られ、放熱性、耐熱性、耐候性および耐食性にバランスよく優れ、さらに金属層との接着性に優れ、表面凹凸の少ない硬化膜を容易に形成することができる等の点から、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは０．１〜２０μｍであり、特に好ましくは０．１〜３μｍである。
なお、前記平均粒径は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径である。

成分（Ｂ）の含有量は、保存安定性および取扱い容易性により優れる組成物が得られ、放熱性、耐熱性、耐候性および耐食性にバランスよく優れ、さらに金属層との接着性に優れ、表面凹凸の少ない硬化膜を容易に形成することができる等の点から、本組成物１００重量％に対し、好ましくは５〜６０重量％、より好ましくは５〜３０重量％、特に好ましくは１０〜２０重量％であり、また、成分（Ａ）中の樹脂成分１００重量部に対し、好ましくは２０〜１００重量部、より好ましくは３０〜６０重量部である。

＜添加剤成分＞
本組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、前記成分（Ａ）および（Ｂ）以外の添加剤成分を含んでもよい。前記添加剤成分としては、特に制限されないが、溶剤、分散剤、増粘剤、沈降防止剤、チクソ性付与剤、消泡剤、着色剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、ｐＨ調整剤、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリカルボジイミド樹脂やオキサゾリン基含有ポリマー、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物などの架橋剤、硬化剤、銅害防止剤、金属不活性化剤、防錆剤、粘着性付与剤、老化防止剤、帯電防止剤、耐候剤、表面調整剤、乾燥防止剤などが挙げられる。
これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

成分（Ａ）が溶媒を含んでいる場合、さらに溶剤を添加する必要はないが、保存安定性、取扱い容易性および硬化膜形成性により優れる組成物が得られる等の点から、さらに溶剤を添加してもよい。該溶剤としては、放熱フィラーを分散させることができる化合物であることが好ましく、具体例としては、前記成分（Ａ）の欄で挙げた溶媒と同様の化合物が挙げられる。

本組成物は、取扱い容易性、人体や環境への悪影響が少ない等の点から、水系組成物であることが好ましく、本組成物に含まれる分散媒（成分（Ａ）中の溶媒＋添加剤として用いる溶剤）は、その５０重量％以上が水であることが好ましく、８０重量％以上が水であることがより好ましく、９０重量％以上が水であることがより好ましい。

本組成物は、硬化促進のため硬化剤を含んでもよいが、成分（Ａ）を含むため、硬化剤を使用しなくても硬化膜を形成することができる。従って、保存安定性に優れ、使用時におけるポットライフが長期化した組成物を得ることができる等の点から、本組成物は、硬化剤を含まないことが好ましい。

前記耐候剤としては特に制限されないが、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられ、これらの中でも、より耐候性に優れる硬化膜が得られる等の点から、紫外線吸収剤を用いることが好ましい。
また、紫外線吸収剤および光安定剤を併用することで、これらを用いることによる相乗効果が得られ、耐候性に極めて優れ、特に、該耐候性を長期に亘って有する硬化膜を容易に得ることができる。

＜本組成物＞
本組成物は、前記各成分を混合することで得ることができる。
該混合する際の方法としては特に制限されず、攪拌モーター、らいかい機、三本ロール、ボールミル、自転・公転ミル、遊星ミル、ビーズミル等の従来公知の撹拌機や分散機を用いて行えばよい。
また、成分（Ｂ）の凝集を防ぐため、超音波照射、自転・公転ミキサーの使用、ボールミリング、ビーズミリング等の方法を用いてもよい。

≪硬化膜≫
本発明の一実施形態に係る硬化膜は、本組成物の硬化膜であり、本組成物を硬化させることで得られる膜であり、好ましくは、本組成物をエステル化反応させる工程を含む方法で得ることができる。
前記エステル化の方法としては、成分（Ａ）中の樹脂成分がエステル化すれば特に制限されず、従来公知の方法で行えばよいが、本組成物を加熱する方法が好ましい。本組成物によれば、活性エネルギー線硬化工程や硬化剤の添加を行わなくても硬化膜の形成が可能となるため、製膜が極めて容易である。

前記加熱の条件としては、エステル化が起こり、硬化する条件であれば、特に制限されず、用いる成分（Ａ）中の樹脂成分に応じて適宜選択すればよいが、例えば、加熱温度は、好ましくは７０〜２００℃、より好ましくは９０〜１５０℃であり、加熱時間は、好ましくは１〜３０分、より好ましくは３〜２０分である。
本組成物は、低温短時間で硬化可能であり、低温短時間で十分な強度を有する硬化膜を得ることができる。従って、前記硬化膜は、耐熱性の低い部材などに容易に形成することができ、所望の様々な場所に形成することができ、形成場合が特に限定されない。
なお、前記加熱は、１段階であってもよく、２段階以上、例えば、第１段階等でエステル交換反応や開環反応、脱保護反応を行い、第２段階以上で重縮合反応を行ってもよい。
また、前記加熱は、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で行ってもよく、減圧下等で行ってもよい。

ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された、前記硬化膜中のポリエステル樹脂の数平均分子量は、耐熱性、耐候性、耐食性および耐久性にバランスよく優れる硬化膜を形成することができる等の点から、好ましくは５０００〜１０００００である。

前記硬化膜の鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に基づき測定）は、強度に優れる硬化膜が得られる等の点から、Ｆ以上であることが好ましい。

硬化膜の膜厚は、所望の用途に応じて適宜選択すればよいが、取扱い性、放熱性、耐熱性、耐候性および耐食性にバランスよく優れる硬化膜となる等の点から、好ましくは１〜１０００μｍであり、熱放射率と熱伝導率とのバランスを考慮すると、より好ましくは、１０〜１００μｍであり、さらに好ましくは２０〜７０μｍである。

厚さ０．４ｍｍのアルミ板上に形成した厚さ３０μｍの硬化膜のＹＩ（ＡＳＴＭ Ｅ ３１３−００、イエローインデックス）値と、該硬化膜をホットプレート上にて大気中で１０分間加熱した後におけるＹＩ値との差が３以上となる加熱温度は、１７０℃以上であることが好ましい。
ＹＩ値が前記範囲にある硬化膜は、耐熱性や意匠性に優れるため、パワー半導体デバイスなどの高温となる部材や意匠性が要求される箇所への使用が可能になる。
該ＹＩ値は、具体的には、下記実施例に記載の方法で測定することができる。

前記硬化膜は、放熱性、耐熱性、耐候性、耐食性および耐久性にバランスよく優れるため、放熱させたい部材の所望の箇所に用いることができるが、金属などのように放射率が低く熱伝導率の高い部材上に配置されることが好ましい。

≪金属部材および放熱部材≫
本発明の一実施形態に係る金属部材は、銅、鉄、マグネシウム、アルミニウム、ニッケルまたはこれらのいずれかの金属を含有する合金からなる金属層と、該金属層の少なくとも一部を被覆する前記硬化膜とを有すれば特に制限されず、接着剤層やグラファイト層などの従来公知の層等を含んでいてもよく、前記金属層は、放熱が求められる製品の一部を構成する金属であってもよい。
また、本発明の一実施形態に係る放熱部材は、該金属部材からなる。

このような金属部材および放熱部材は、発熱体からの熱エネルギーを効率よく外部に放熱することで、該発熱体の温度を下げることができる。より具体的には、熱伝導性の高い金属層が、発熱体で発生した熱を吸い上げる役割を果たし、吸い上げられた熱は金属層全体に広がり、硬化膜に伝達され、該硬化膜により効率よく放熱され該発熱体の温度を下げることができる。すなわち、金属層と硬化膜とを有するため、前記金属部材および放熱部材は、発熱体からの熱を効率よく放熱することができる。

前記金属層としては、放熱性により優れる金属部材および放熱部材が得られる等の点から、銅層が好ましく、放熱性と軽量性とのバランスを考慮するとアルミニウム層が好ましい。
前記合金は、固溶体、共晶または金属間化合物のいずれの状態であってもよい。
前記合金としては、具体的には、アルミマグネシウム合金、アルミリチウム合金、真鍮、ニクロム、ステンレス鋼、リン青銅、銅ニッケル、ジュラルミン等が挙げられる。

前記金属層の厚さは、所望の用途に応じて適宜選択すればよいが、放熱性と軽量性とのバランスを考慮すると、好ましくは０．００５〜１００ｍｍであり、より好ましくは０．０１〜１０ｍｍ、特に好ましくは０．０３〜２ｍｍである。

前記硬化膜は、金属層の少なくとも一部を被覆すれば特に制限されないが、通常、金属層の最も面積の大きい一つの面の一部を被覆する場合、金属層の最も面積の大きい二面の一部を被覆する場合、金属層の全面を被覆する場合が挙げられ、好ましくは、金属層の最も面積の大きい一つの面の全面を被覆する場合が挙げられる。

前記金属部材および放熱部材の製造方法は特に制限されないが、前記金属層に本組成物を塗布した後、該塗膜を前述のエステル化反応させる工程を含む方法が好ましい。

前記塗布する方法としては、本組成物を均一にコーティングすることができる等の点から、ウェットコーティング法が好ましく、簡便で均質な製膜が可能である等の点から、スピンコート法がより好ましい。生産性を重視する場合には、グラビアコート法、ダイコート法、バーコート法、リバースコート法、ロールコート法、スリットコート法、スプレーコート法、キスコート法、リバースキスコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ロッドコート法、ディップコート法などが好ましい。

金属層上に塗膜を形成する前には、金属層と得られる硬化膜との接着強度が高い金属部材および放熱部材を得ることができる等の点から、金属層表面の酸化層を除去したり、金属層表面を脱脂洗浄しておくことが好ましい。

前記金属部材および放熱部材は、放熱性、耐熱性、耐候性、耐食性および耐久性にバランスよく優れるため、放熱させたい部材の所望の箇所に制限なく用いることができ、例えば、電子部品、照明器具、機械等に使用することもできるし、照明機器、太陽電池パネル、信号機、配電盤、分電盤、屋外用電源ＢＯＸなど、屋外で使用される機器でも使用することができる。さらには、熱を帯びやすい部材（例：ブレーキパッド、太陽電池のフレーム）や、熱に弱い素材の周辺部材などにも使用することができる。

≪電子物品≫
本発明の一実施形態に係る電子物品は、前記金属部材または放熱部材を含む。
電子物品としては特に制限されないが、具体的には、発熱体を有する電子部品、照明器具、機械、モーター、屋外に設置される、照明機器、太陽電池パネル、信号機、配電盤、分電盤、屋外用電源ＢＯＸ等が挙げられ、さらには、熱を帯びやすい部材（例：ブレーキパッド、太陽電池のフレーム）、熱に弱い素材等を含む電子物品が挙げられる。

前記金属部材および放熱部材は、通常、電子物品中の発熱体に接して使用され、具体的には、金属部材または放熱部材の金属層と発熱体とが接するように配置される。
なお、「発熱体に接する」とは、金属部材または放熱部材が直接発熱体に接する場合の他、接着剤層などの従来公知の層を介して発熱体に接する場合も含まれる。

以下に本発明を、実施例を用いて詳細に説明する。しかし本発明は、以下の実施例に記載された内容に限定されるものではない。

［実施例１］
アクリル重合体を含有するポリエステル形成成分として、アクリル重合体を含有する自己反応性水系エマルションである、互応化学工業（株）製の商品名ＧＸ−１０８０（以下「ＰＥＡ１」ともいう。）を用い、放熱フィラーとして、丸ス釉薬合資会社製の合成コーディエライトである、商品名ＳＳ−１０００（平均粒径１．７μｍ）を用いた。

ポリプロピレン製の容器に、得られる硬化膜における放熱フィラーの割合が３０重量％になるように、３０ｇのＰＥＡ１と５．１３ｇの放熱フィラーとを加え、自転・公転ミキサー（（株）シンキー製、あわとり錬太郎 ＡＲＥ２５０）を用い、回転数２０００ｒｐｍで１０分間撹拌し、次いで、回転数２２００ｒｐｍで３分間脱泡することにより、放熱塗料組成物を調製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

得られる硬化膜の膜厚が約３０μｍになるように、スピンコーター（ミカサ（株）製：ＭＳ−Ａ１５０型）を用いて、得られた放熱塗料組成物を４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．４（厚さ）ｍｍのアルミ板に塗布した。
なお、硬化膜の膜厚は、（株）Ｎｉｋｏｎ製のＤＩＧＩＭＩＣＲＯ ＭＦＣ−１０１Ａを使用して測定した。

アルミ板上に塗布した放熱塗料組成物を、ホットプレート上、１００℃で１０分間乾燥硬化させることで、放熱部材を作製した。

[実施例２]
放熱フィラーとして、ＳＳ−１０００（４．１０ｇ）と、昭和電工（株）製の酸化アルミニウム（商品名：ＡＬ−４７Ｈ、平均粒径２．１μｍ）１．０３ｇとを用いた以外は実施例１と同様にして、組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

[実施例３]
放熱フィラーとして、ＳＳ−１０００（４．１０ｇ）と、石原産業（株）製の酸化チタン（商品名：タイペーク ＣＲ−５０、平均粒径０．２５μｍ）１．０３ｇとを用いた以外は実施例１と同様にして、組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

[実施例４]
放熱フィラーとして、ＳＳ−１０００（４．１０ｇ）と、デンカ（株）製の窒化ホウ素（商品名：デンカボロンナイトライドＳＧＰ、平均粒径１８μｍ）１．０３ｇとを用いた以外は実施例１と同様にして、組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

[実施例５]
放熱フィラーとして、ＳＳ−１０００（４．１０ｇ）と、日本黒鉛工業（株）製の黒鉛（商品名：鱗状黒鉛粉末 Ｆ＃２、平均粒径１３０μｍ）１．０３ｇとを用いた以外は実施例１と同様にして、組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

［比較例１］
放熱塗料組成物として、水性ウレタン放熱塗料である、ＪＮＣ（株）製の商品名ＴＰ−３００４ＷＤを用い、乾燥硬化条件を８０℃で１時間に変更した以外は実施例１と同様にして、放熱部材を作製した。なお、ＴＰ−３００４ＷＤは、得られる硬化膜における放熱フィラーの割合が３０重量％となる量でＳＳ−１０００を含む塗料であり、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

［比較例２］
２液硬化型のシリコーン変性アクリル放熱塗料である、ＪＮＣ（株）製の商品名ＴＰ−２０１１ＢＲ（ベース塗料）２７ｇと、ＴＰ−２０１１ＨＤ（硬化剤）３ｇとを、あわとり錬太郎 ＡＲＥ２５０を用い、回転数２０００ｒｐｍで１０分間撹拌し、次いで、回転数２２００ｒｐｍで３分間脱泡することにより、放熱塗料組成物を調製した。なお、得られた組成物は、得られる硬化膜における放熱フィラーの割合が３０重量％となる量でＳＳ−１０００を含む組成物であり、得られた組成物の常温下におけるポットライフは５時間であった。

得られた放熱塗料組成物を用い、乾燥硬化条件を室温で３０時間に変更した以外は実施例１と同様にして、放熱部材を作製した。

［比較例３］
放熱塗料組成物として、熱硬化性アクリル放熱塗料である、ペルノックス（株）製の商品名ＰＥＬＣＯＯＬ Ｈ−７００１を用い、乾燥硬化条件を、８０℃で１０分間予備乾燥し、１６０℃で２０分間硬化する条件に変更した以外は実施例１と同様にして、放熱部材を作製した。なお、ＰＥＬＣＯＯＬ Ｈ−７００１を用いた場合であって、実施例１と同様に１００℃で１０分加熱した場合には、塗膜の硬化が不十分で十分な強度の塗膜が得られないため、該塗料は、熱に弱い部材に塗布する場合には好ましくない。また、ＰＥＬＣＯＯＬ Ｈ−７００１は、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

［比較例４］
実施例１において、ＳＳ−１０００を用いない以外は実施例１と同様にして、放熱部材を作製した。

［比較例５］
実施例１で用いたアルミ板を放熱部材とした。

＜放熱特性の評価方法＞
実施例１〜５および比較例１〜５で作製した放熱部材のアルミ板側と、トランジスタ（（株）東芝製、東芝トランジスタ シリコンＮＰＮ 三重拡散形 ２ＳＤ２０１２）とを両面テープ（住友スリーエム（株）製、熱伝導性接着剤転写テープＮｏ．９８８５）を用いて貼り合わせた。トランジスタの放熱部材側とは反対側にＫ熱電対（理化工業（株）製、ＳＴ−５０）を取り付け、データロガーを用いてパソコンでトランジスタの温度を記録した。

このトランジスタを取り付けた放熱部材を４０℃に設定した恒温槽中央に静置し、トランジスタの温度が４０℃で一定になったことを確認した後、トランジスタに直流安定化電源を用いて１．２０Ｖを印加し、電圧を印加してから３０分後のトランジスタ表面の温度を測定した。この方法では、トランジスタの発熱量は一定であるので、硬化膜（塗膜）からの放熱量（赤外線放射量）が多いほど、トランジスタ温度は低く保たれる。
なお、実施例１〜５および比較例１〜５で得られた放熱部材をそれぞれ３個ずつ用い、それぞれのサンプルについて評価を行った。電圧印加から３０分後のトランジスタ温度の平均値を表１に示す。

＜放熱特性の評価結果＞
実施例１〜５で得られた硬化膜は、比較例１（ウレタン放熱塗料）や比較例２（シリコーン変性アクリル放熱塗料）で得られた硬化膜と同程度の放熱性を有しており、比較例３（熱硬化性アクリル放熱塗料）で得られた硬化膜よりも若干放熱性に優れている。
また、実施例１〜５で得られた放熱部材は、比較例４で得られたフィラーを含まない放熱部材よりも約４℃トランジスタ温度が低下しており、比較例５で得られた硬化膜を有さない放熱部材よりも約８℃トランジスタ温度が低下している。

＜耐熱温度の評価＞
放熱塗料組成物から得られる硬化膜は高温下で使用されることが多い。
そこで、実施例１〜５および比較例１〜５で作製した放熱部材を、それぞれホットプレート上に並べ、１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃で、それぞれ１０分間加熱した後に、加熱前後の硬化膜の色相を日本電色工業（株）製のＣｏｌｏｒ Ｍａｔｅ ５を使用して測定し、硬化膜が黄変する温度（黄変点）を調べた。なお、加熱前後のＹＩ(ＡＳＴＭ Ｅ ３１３−００)値の差が３以上になった温度を黄変点とした。実施例１〜５および比較例１〜５で得られた放熱部材をそれぞれ３個ずつ用い、それぞれのサンプルについて評価を行った平均値を表２に示す。

＜耐熱温度の比較＞
いずれのサンプルも少なくとも１２０℃程度の耐熱性を有する。
実施例１〜５と比較例１との比較より、水系塗料であっても実施例１〜５で得られた放熱部材の方が耐熱温度が高く、１８０℃になっても硬化膜の色や表面に変化は認められなかった。このように、外観の劣化が見られない場合、硬化膜の強度や性能が損なわれないだけでなく、硬化膜を任意の色に着色して外装として使用することもできるため好ましい。
なお、比較例３で得られた硬化膜は、１６０℃で硬化する熱硬化型の組成物から得られた膜であり加熱前後の温度差が２０℃しかなく、また白色顔料が入っているため樹脂の黄変が隠蔽され、耐熱性が高いと評価できたと考えられる。

＜耐候性の比較方法＞
放熱塗料組成物から得られる硬化膜は、電子機器等の内部で使用される用途（参考文献、日夏ほか、エレクトロニクス実装学会誌２０１４年５月号（Ｖｏｌ．１７ Ｎｏ．３）、ｐ．ｐ．１７５−１７９）が考えられるが、屋外用照明機器や太陽電池パネルなど、屋外で使用される用途においてもその使用が期待される。
このため、耐候性試験として、以下の試験を行った。

ＪＩＳ Ｄ ０２０５に従い、サンシャインカーボンアーク灯式耐候性および耐光性試験（ＷＡＮおよびＷＡＬ）を行った。サンプルとして、実施例１および比較例１〜５で作製した放熱部材を使用し、それぞれのサンプルに対し６００時間の試験を行った。６００時間後の放熱部材表面の状態を目視観察し、また、ＷＡＮおよびＷＡＬ試験前後の放熱特性を前述と同様の方法で測定し、そのトランジスタ温度差を算出した。結果を表３に示す。

＜耐候性の比較＞
実施例１、比較例２および比較例４については硬化膜およびアルミ板の劣化は観測されず、また放熱測定の結果にも試験前後の差は見られなかった。比較例１に関しては、硬化膜表面に僅かに黄変が見られたものの、硬化膜の剥がれは見られず、放熱性能の低下は観測されなかった。比較例３に関しては、光沢が僅かになくなり放熱性能が僅かに低下した。引き続き試験を続行するとさらに性能や外観の劣化が見られる可能性がある。比較例５に関しては、表面に腐食生成物が堆積しており、腐食生成物により放射性が向上しているため、放熱性能は向上したように見えている。

＜耐食性の比較方法＞
放熱塗料組成物から得られる硬化膜は、屋外、特に海辺など過酷な環境下での使用も想定される。
そこで、ＪＩＳ Ｈ ８５０２（ＣＡＳＳ試験）に従い、耐食性試験を行った。
サンプルとして、実施例１および比較例１〜４において、アルミ板の両面に硬化膜を形成した以外は実施例１および比較例１〜４で得られた放熱部材と（それぞれ実施例１および比較例１〜４）、比較例５と同じ放熱部材とを使用し、それぞれに対し７２時間試験を行った。７２時間後の放熱部材表面の状態を目視観察し、耐食性試験前後の放熱特性を前述と同様の方法で測定し、そのトランジスタ温度差を算出した。結果を表４に示す。

＜耐食性の比較＞
実施例１、比較例２および比較例４については硬化膜およびアルミ板の劣化は観測されず、また放熱測定の結果にも試験前後の差は見られなかった。比較例１については、表面の所々にわずかに腐食生成物が見られたものの、硬化膜の剥がれは見られず、放熱性能の低下は観測されなかった。比較例３については、硬化膜の密着性が低下し、硬化膜がアルミ板から浮き上がっている様子が見られ、放熱性能の著しい低下と腐食生成物が観測された。比較例５に関しては、表面にびっしりと腐食生成物が堆積しており、腐食生成物により放射性が向上しているため、放熱性能は向上したように見えている。

放熱部材は、通常の使用条件下において、該放熱部材を構成する硬化膜に傷がつくことがよくあり、このような場合にも、該放熱部材には、耐食性が求められている。この要求を満たすか否かを確認するための試験として、以下の試験を行った。

前記耐食性試験で用いたサンプルと同様のサンプル（実施例１および比較例１〜４）の一方の硬化膜に３ｃｍの長さの切り傷を付けて、同様に７２時間のＣＡＳＳ試験を行った。結果を表５に示す。

実施例１および比較例４については硬化膜およびアルミ板の劣化は観測されず、試験前後の差は見られなかったが、比較例２については切り傷の部分に腐食生成物が見られ、傷の周りの１〜３ｍｍ部分の硬化膜がアルミ板から浮き上がっている様子が見られた。また、比較例３については全体にわたり腐食成生物が見られ、密着性が悪くなり硬化膜が浮き上がっている様子が見られた。放熱部材は、通常の使用条件下でも、硬化膜に傷がつくことはよくあるが、実施例１の硬化膜は、使用中において傷がついた場合であっても耐食性および放熱性が維持されるため好ましいことがわかった。

＜耐候剤の添加による耐候性の強化＞
実施例１および比較例１〜５で作製したサンプルの耐候性の比較にて、実施例１で得られた硬化膜は耐候性に非常に優れていることが示されているが、より長期に亘る屋外用途での使用に耐え得るように、耐候剤として光安定剤やＵＶ吸収剤を添加することにより、その性能をさらに強化させることも可能である。
そこで、より厳しい条件で耐候性を評価するために以下の試験を実施した。

［実施例６］
ＳＳ−１０００（５．１３ｇ）の代わりに、ＳＳ−１０００（５．２６ｇ）、（株）ＡＤＥＫＡ製の光安定剤アデカノールＵＨ−６０６（０．４２ｇ）、および、（株）ＡＤＥＫＡ製の増粘剤アデカノールＵＨ−７５６ＶＦ（０．０９ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、放熱塗料組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

［実施例７］
ＳＳ−１０００（５．１３ｇ）の代わりに、ＳＳ−１０００（５．３１ｇ）、ＳＯＮＧＷＯＮ社製の紫外線吸収剤ＳＯＮＧＳＯＲＢ ＣＳ１１３０（０．３６ｇ）、および、増粘剤アデカノールＵＨ−７５６ＶＦ（０．０９ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、放熱塗料組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

［実施例８］
ＳＳ−１０００（５．１３ｇ）の代わりに、ＳＳ−１０００（５．２９ｇ）、ＳＯＮＧＳＯＲＢ ＣＳ１１３０（０．３５ｇ）、アデカノールＵＨ−６０６（０．４１ｇ）、および、増粘剤アデカノールＵＨ−７５６ＶＦ（０．０９ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、放熱塗料組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

［実施例９］
ＳＳ−１０００（５．１３ｇ）の代わりに、ＳＳ−１０００（５．２ｇ）、センカ（株）製の紫外線吸収剤ＢＺ−２４（１．０８ｇ）、および、増粘剤アデカノールＵＨ−７５６ＶＦ（０．０９ｇ）を添加した以外は、実施例１と同様にして、放熱塗料組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

［実施例１０］
ＳＳ−１０００（５．１３ｇ）の代わりに、ＳＳ−１０００（５．２５ｇ）、センカ（株）製の紫外線吸収剤ＴＡ−２２（０．７２ｇ）、および、増粘剤アデカノールＵＨ−７５６ＶＦ（０．０９ｇ）を添加した以外は、実施例１と同様にして、放熱塗料組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

Ｑ−Ｌａｂ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製モデルＱＵＶ型促進耐候性試験機を用いて、屋外暴露の加速試験を行った。下記表６に記載の実施例および比較例で得られた放熱部材をサンプルとし、光源にはＵＶＢ−３１３を使用し、放射照度を０．７１Ｗ／ｍ²／ｎｍ、ＵＶ照射時のブラックパネル温度を６０℃、結露時の温度を５０℃とし、各々のサンプルに対し、４時間ごとに結露の有無を切り替えながら９６時間試験を行った。
９６時間後の放熱部材表面の状態を目視観察した。結果を表６に示す。

耐候剤を添加した実施例６〜１０のいずれも、実施例１よりも耐候性が向上した。従って、耐候剤を用いることにより、放熱性に優れ、長期にわたり使用できる硬化膜を得ることができ、硬化膜を有する物品を塗装し直す回数や、物品自体を交換する頻度を減らすことができるため好ましい。

＜架橋剤の添加による耐熱性の強化＞
実施例１〜５および比較例１〜５で作製したサンプルの耐熱温度の評価にて、実施例１で得られた硬化膜は耐熱性に非常に優れていることが示されているが、より高温領域での使用に耐え得るように、架橋剤を添加することにより、その性能をさらに強化させることも可能である。
そこで、下記実施例１１〜１６のサンプルを作製し、前記＜耐熱温度の評価＞と同様の試験を実施した。

［実施例１１］
ＳＳ−１０００（５．１３ｇ）の代わりに、ＳＳ−１０００（５．２６ｇ）、日本触媒（株）製の架橋剤エポクロスＳＷ−５００（０．６ｇ）、および、増粘剤アデカノールＵＨ−７５６ＶＦ（０．０９ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、放熱塗料組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

［実施例１２］
ＳＳ−１０００（５．１３ｇ）の代わりに、ＳＳ−１０００（５．２２ｇ）、日本触媒（株）製の架橋剤エポクロスＳＷ−７００（０．６ｇ）、および、増粘剤アデカノールＵＨ−７５６ＶＦ（０．０９ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、放熱塗料組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

［実施例１３］
ＳＳ−１０００（５．１３ｇ）の代わりに、ＳＳ−１０００（５．２２ｇ）、日清紡ケミカルズ（株）製の架橋剤カルボジライトＶ−０４（１．２ｇ）、および、増粘剤アデカノールＵＨ−７５６ＶＦ（０．０９ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、放熱塗料組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

［実施例１４］
ＳＳ−１０００（５．１３ｇ）の代わりに、ＳＳ−１０００（５．２６ｇ）、日清紡ケミカルズ（株）製の架橋剤カルボジライトＳＶ−０２（０．６ｇ）、および、増粘剤アデカノールＵＨ−７５６ＶＦ（０．０９ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、放熱塗料組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

［実施例１５］
ＳＳ−１０００（５．１３ｇ）の代わりに、ＳＳ−１０００（５．２６ｇ）、日清紡ケミカルズ（株）製の架橋剤カルボジライトＥ−０２（０．６ｇ）、および、増粘剤アデカノールＵＨ−７５６ＶＦ（０．０９ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、放熱塗料組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

［実施例１６］
ＳＳ−１０００（５．１３ｇ）の代わりに、ＳＳ−１０００（５．２２ｇ）、日清紡ケミカルズ（株）製の架橋剤カルボジライトＥ−０５（０．３６ｇ）、および、増粘剤アデカノールＵＨ−７５６ＶＦ（０．０９ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、放熱塗料組成物を調製し、放熱部材を作製した。なお、得られた組成物は保存安定性に優れ、常温下ではゲル化等は起こらなかった。

架橋剤を添加した実施例１１〜１６のいずれも、実施例１よりも耐熱温度が向上した。架橋剤を用いることにより、より高温の物品や発熱体に使用可能な硬化膜を容易に得ることができるため好ましい。

Claims (17)

1. アクリル重合体を含有するポリエステル形成成分と、放熱フィラーとを含む、放熱塗料組成物。
2. 水系組成物である、請求項１に記載の放熱塗料組成物。
3. 前記アクリル重合体が、水酸基、カルボキシル基、オキソヘテロ環基、アルコキシシリル基、アミノ基、カルボニル基およびスルホ基からなる群より選ばれる少なくとも１つの基を有する、請求項１または２に記載の放熱塗料組成物。
4. 前記ポリエステル形成成分が、二価以上のカルボン酸化合物、二価以上のヒドロキシ化合物、または、分解もしくは開環によりカルボキシル基もしくはヒドロキシ基が生成される化合物の少なくとも１種を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の放熱塗料組成物。
5. 前記アクリル重合体の重量平均分子量が５００〜４００００の範囲にある、請求項１〜４のいずれか１項に記載の放熱塗料組成物。
6. 前記放熱フィラーが、ケイ酸塩化合物、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、炭化ケイ素、黒鉛およびナノダイヤモンドからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の放熱塗料組成物。
7. 前記放熱フィラーが斜方晶系のケイ酸塩化合物を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の放熱塗料組成物。
8. 前記斜方晶系のケイ酸塩化合物がコーディエライトまたはムライトである、請求項７に記載の放熱塗料組成物。
9. 放熱塗料組成物に対して前記放熱フィラーを５〜６０重量％含有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の放熱塗料組成物。
10. 前記放熱フィラーの平均粒径が０．１〜２０μｍである、請求項１〜９のいずれか１項に記載の放熱塗料組成物。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の放熱塗料組成物をエステル化反応させる工程を含む、硬化膜の製造方法。
12. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の放熱塗料組成物の硬化膜。
13. 厚さ０．４ｍｍのアルミ板上に形成した厚さ３０μｍの硬化膜のイエローインデックス値と、該硬化膜をホットプレート上にて大気中で１０分間加熱した後におけるイエローインデックス値との差が３以上となる加熱温度が１７０℃以上である、請求項１２に記載の硬化膜。
14. 銅、鉄、マグネシウム、アルミニウム、ニッケルまたはこれらのいずれかの金属を含有する合金からなる金属層と、
    該金属層の少なくとも一部を被覆する、請求項１２または１３に記載の硬化膜と
    を有する、金属部材。
15. 請求項１４に記載の金属部材からなる放熱部材。
16. 請求項１４に記載の金属部材を含む電子物品。
17. 請求項１５に記載の放熱部材を含む電子物品。