JPWO2018042555A1 - 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 - Google Patents

Abstract

搬送方向に連続するシート３０ｍｆから複数の貫通孔ｈが形成されたシート状部材を製造する方法である。搬送方向に連続しつつ互いに重なった第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２との間に、複数の弾性部材３５ａがＣＤ方向に並んだ状態で介挿されたシート３０ｍｆを搬送する工程と、シート３０ｍｆにおいてＣＤ方向に隣り合う弾性部材３５ａ，３５ａ同士の間の位置に部材５５ｐを押し込むことで、シート３０ｍｆに貫通孔ｈを形成する工程Ｓ５０と、を有する。同工程Ｓ５０では、第１不織布３０ｍｆ１の両面のうちで第２不織布３０ｍｆ２と対向しない非対向面３０ｍｆ１ｓｎから部材５５ｐを押し込んだ後に、同部材５５ｐを非対向面３０ｍｆ１ｓｎの方へ引き抜く。非対向面３０ｍｆ１ｓｎは、第１不織布３０ｍｆ１を生成すべくその構成繊維を支持部材２０２の支持面２０２ｓに吸引して堆積させた際に、同面２０２ｓに当接した方の面３０ｍｆ１ｓ１である。

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置に関する。

従来、尿などの排泄物を吸収する使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造ラインでは、吸収性物品に通気性を付与する等の目的で、搬送方向に連続する連続シートに複数の貫通孔を形成する処理が行われることがある。そして、その形成方法の一例として、特許文献１には、回転するロールの外周面に突出形成された複数の押し込み部材を上記連続シートに対して厚さ方向に押し込むことが開示されている。

特開２００３−１７１８６６号

一方、同製造ラインでは、次のような複合シート３０ｍｆに複数の貫通孔ｈを形成することも考えられる。すなわち、図１の縦概略断面視で示す複合シート３０ｍｆは、先ず、搬送方向（図１中では紙面を貫通する方向）に連続する第１不織布３０ｍｆ１と、複合シート３０ｍｆの厚さ方向に第１不織布３０ｍｆ１に重なって配されつつ搬送方向に連続する第２不織布３０ｍｆ２と、を有する。また、これら第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２との間には、搬送方向に伸長状態で同搬送方向に沿った複数の弾性部材３５ａが、搬送方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で介挿されつつ、第１不織布３０ｍｆ１及び第２不織布３０ｍｆ２に接着剤で固定されている。そして、かような複合シート３０ｍｆに対して貫通孔ｈを形成する場合には、図２Ａに示すように、先ず、第１不織布３０ｍｆ１の厚さ方向の両面３０ｍｆ１ｓｎ，３０ｍｆ１ｓｍのうちで第２不織布３０ｍｆ２と対向しない非対向面３０ｍｆ１ｓｎから上記押し込み部材としてのピン部材５５ｐを複合シート３０ｍｆに押し込む。そして、押し込んだ後に、図２Ｂのようにピン部材５５ｐを非対向面側３０ｍｆ１ｓｎの方へ引き抜くことになるが、この引き抜く際に、ピン部材５５ｐにまとわりついた繊維ｆ１がピン部材５５ｐと一緒に引き抜く方向に移動する。すると、第１不織布３０ｍｆ１の非対向面３０ｍｆ１ｓｎに、引き抜く方向たる厚さ方向の外方にバリ（返り）Ｂ１が突出形成されてしまう。そして、このバリＢ１が大きい場合には、最終的に製造される吸収性物品の肌触りや外観を損ねてしまい得る。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、複合シートへ貫通孔を形成すべく第１不織布の両面のうちで第２不織布と対向しない非対向面から押し込んだピン部材等の押し込み部材を非対向面の方へ引き抜いた際に上記非対向面に生じるバリの大きさを小さくすることにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
所定方向に連続する複合シートから複数の貫通孔が形成されたシート状部材を製造する方法であって、
前記所定方向に連続する第１不織布と、前記複合シートの厚さ方向に前記第１不織布に重なって配されつつ前記所定方向に連続する第２不織布との間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に沿った複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で介挿されて前記第１不織布及び前記第２不織布に固定された前記複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送工程と、
前記複合シートにおいて前記ＣＤ方向に隣り合う前記弾性部材同士の間の位置に前記厚さ方向に押し込み部材を押し込むことにより、前記複合シートに前記厚さ方向に貫通する前記貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を有し、
前記貫通孔形成工程では、前記第１不織布の両面のうちで前記第２不織布と対向しない非対向面から前記押し込み部材を前記厚さ方向に押し込んだ後に、前記押し込み部材を前記非対向面の方へ引き抜いていき、
前記第１不織布の前記非対向面は、前記第１不織布を生成すべく前記第１不織布の構成繊維を支持部材の支持面に吸引して堆積させた際に、前記支持面に当接した方の面であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。

また、
所定方向に連続する複合シートから複数の貫通孔が形成されたシート状部材を製造する装置であって、
前記所定方向に連続する第１不織布と、前記複合シートの厚さ方向に前記第１不織布に重なって配されつつ前記所定方向に連続する第２不織布との間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に沿った複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で介挿されて前記第１不織布及び前記第２不織布に固定された前記複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記複合シートにおいて前記ＣＤ方向に隣り合う前記弾性部材同士の間の位置に前記厚さ方向に押し込み部材を押し込むことにより、前記複合シートに前記厚さ方向に貫通する前記貫通孔を形成する貫通孔形成装置と、を有し、
前記貫通孔形成装置は、前記第１不織布の両面のうちで前記第２不織布と対向しない非対向面から前記押し込み部材を前記厚さ方向に押し込んだ後に、前記押し込み部材を前記非対向面の方へ引き抜いていき、
前記第１不織布の前記非対向面は、前記第１不織布を生成すべく前記第１不織布の構成繊維を支持部材の支持面に吸引して堆積させた際に、前記支持面に当接した方の面であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、複合シートへ貫通孔を形成すべく第１不織布の両面のうちで第２不織布と対向しない非対向面から押し込んだピン部材等の押し込み部材を非対向面の方へ引き抜いた際に上記非対向面に生じるバリの大きさを小さくすることができる。

複合シート３０ｍｆに複数の貫通孔ｈを形成する処理の概略説明図である。 図２Ａ及び図２Ｂは、同概略説明図である。 吸収性物品の一例としての３ピースタイプの使い捨ておむつ１をパンツ型状態において腹側から見た概略斜視図である 展開状態の同おむつ１を肌側から見た概略平面図である。 図４中のＶ−Ｖ断面図である。 腹側帯部材３１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。 本実施形態に係る通気孔ｈを厚さ方向の非肌側から見た概略拡大図である。 製造ラインでなされる各種処理を説明するための同ラインの概略平面図である。 通気孔形成工程Ｓ５０へ搬送される直前の中間製品１ｍの概略平面図である。 通気孔形成工程Ｓ５０を通過直後の中間製品１ｍの概略平面図である。 図１０Ａは、腹側糸ゴム切断工程Ｓ８０へ搬送される直前の腹側帯部材の連続体３１ａの概略平面図であり、図１０Ｂは、同工程Ｓ８０を通過中及び通過後の腹側帯部材の連続体３１ａの概略平面図である。 一部の構成を縦断面視で示す通気孔形成装置５０の概略側面図である。 図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ矢視の概略拡大図である。 第１不織布３０ｍｆ１の生成工程Ｓ２００の概略側面図である。 ピン部材５５ｐをシート状部材３０ｍｆに押し込んだ状態を示す概略断面図である。 シート状部材３０ｍｆに押し込んだピン部材５５ｐを引き抜く様子を示す概略断面図である。 中間ロール５５の外周面におけるピン部材５５ｐの配置パターンの説明図である。 上流側ロール５１の外周面における穴部５１ｈの配置パターンの説明図である。 図１７Ａは、図１５中のＸＶＩＩａ部の拡大図であり、図１７Ｂは、図１７Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。 図１８Ａは、腹側用カッター装置８０の概略側面図であり、図１８Ｂは、図１８Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。 製造ラインにおいて通気孔形成工程Ｓ５０の位置よりも上流側に位置する工程Ｓ２１０の概略側面図である。 製造ラインにおいて通気孔形成工程Ｓ５０の位置よりも上流側に位置する工程Ｓ２１０の概略側面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
所定方向に連続する複合シートから複数の貫通孔が形成されたシート状部材を製造する方法であって、
前記所定方向に連続する第１不織布と、前記複合シートの厚さ方向に前記第１不織布に重なって配されつつ前記所定方向に連続する第２不織布との間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に沿った複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で介挿されて前記第１不織布及び前記第２不織布に固定された前記複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送工程と、
前記複合シートにおいて前記ＣＤ方向に隣り合う前記弾性部材同士の間の位置に前記厚さ方向に押し込み部材を押し込むことにより、前記複合シートに前記厚さ方向に貫通する前記貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を有し、
前記貫通孔形成工程では、前記第１不織布の両面のうちで前記第２不織布と対向しない非対向面から前記押し込み部材を前記厚さ方向に押し込んだ後に、前記押し込み部材を前記非対向面の方へ引き抜いていき、
前記第１不織布の前記非対向面は、前記第１不織布を生成すべく前記第１不織布の構成繊維を支持部材の支持面に吸引して堆積させた際に、前記支持面に当接した方の面であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の貫通孔の形成に伴って第１不織布の上記非対向面から厚さ方向の外方に突出し得るバリの大きさを小さくすることができる。詳しくは次の通りである。先ず、押し込み部材を押し込む際には、第１不織布の繊維が押し込み部材にまとわりついて厚さ方向の押し込み側に移動するが、押し込み部材を引き抜く際にも、押し込み部材にまとわりついた繊維が、引き抜く方向たる非対向面の方へと一緒に移動する。そのため、引き抜く際に押し込み部材にまとわりついていた繊維が、非対向面から厚さ方向の外方に突出して上記非対向面のバリとなる。一方、この厚さ方向の繊維の移動し易さは、繊維の密集度合いによって変わる。すなわち、繊維の密集度合いたる繊維の分布密度（ｇ／ｃｍ^３）が低い場合には、押し込み部材の押し込み方向たる厚さ方向に繊維が移動し易いが、分布密度が高い場合には、繊維は厚さ方向に移動し難く、つまり、繊維は厚さ方向と直交する面方向に移動し易い。他方、第１不織布の生成工程で当該第１不織布を生成すべく繊維を上記支持部材の支持面に吸引して堆積する際には、当該支持面に近い方が、吸引力が有効に作用して繊維が密集し易く、支持面から堆積方向に離れる程に密集度合いが小さくなる。この点につき、上記の製造方法では、第１不織布の上記非対向面が、上記の支持面に当接した方の面となっている。そのため、当該非対向面側の部分の方が、逆側の面たる対向面側の部分よりも繊維の分布密度が高くなっている。よって、第１不織布に押し込んだ押し込み部材を引き抜く際に、対向面側の部分の繊維が押し込み部材と一緒に引き抜く方向に移動し易いが、ここで、上記対向面側の部分よりも引き抜き側の位置には、非対向面側の部分の繊維が高い分布密度で位置している。そのため、この厚さ方向に移動し難い非対向面側の部分の繊維が、押し込み部材と一緒に厚さ方向に移動しようとする対向面側の部分の繊維の引き抜く方向への移動を阻止して、これにより、非対向面からバリが突出することを抑制可能となる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第２不織布の両面のうちで前記第１不織布と対向しない非対向面は、前記第２不織布を生成すべく前記第２不織布の構成繊維を支持部材の支持面に吸引して堆積させた際に、前記支持面に当接した方の面であるのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の貫通孔の形成に伴って第２不織布の上記非対向面から厚さ方向の外方に突出し得るバリの大きさを小さくすることができる。詳しくは次の通りである。押し込み部材は先ず第１不織布に押し込まれ、しかる後に第２不織布に押し込まれるが、この第２不織布への押し込みの際には、第１不織布と対向する対向面側の部分、第１不織布と対向しない上記非対向面側の部分の順番で押し込まれる。すなわち、非対向面側の部分には、最後に押し込まれる。そして、このときに押し込み部材にまとわりついた繊維が一緒に押し込み方向に移動すると、非対向面から外方にバリが突出形成される。しかし、ここで、第２不織布の非対向面は、第２不織布の生成の際に上記支持部材の支持面に当接した方の面であり、前述したことから、当該非対向面側の部分の繊維の分布密度は高くなっている。そのため、非対向面側の部分の繊維は、押し込み方向たる厚さ方向に移動し難く、その結果、第２不織布の非対向面からバリが突出することを抑制可能となる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記複合シートは、前記第１不織布と前記第２不織布とを固定する固定部を有し、
前記貫通孔が前記固定部に重ならないように前記複合シートに前記貫通孔を形成するのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、固定部に重なるように貫通孔が形成される場合に起こり得る不具合、すなわち、貫通孔を形成する際の貫通抵抗が固定部に起因して増大してしまい貫通孔を形成し難くなることや、固定部の作用でバリが硬くなってしまいシート状部材の柔らかさが阻害されてしまうことを有効に防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記複合シートは、前記弾性部材を介さずに前記第１不織布と前記第２不織布とを固定する直接固定部を有し、
前記貫通孔が前記直接固定部に重ならないように前記複合シートに前記貫通孔を形成するのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記直接固定部に重なるように貫通孔が形成される場合に起こり得る不具合、すなわち、貫通孔を形成する際の貫通抵抗が直接固定部に起因して増大してしまい貫通孔を形成し難くなることや、直接固定部の作用でバリが硬くなってしまいシート状部材の柔らかさが阻害されてしまうことを有効に防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第１不織布の両面のうちで前記支持部材の前記支持面と当接しない方の面を非当接面とした場合に、
前記貫通孔形成工程において前記複合シートに前記貫通孔を形成する貫通孔形成処理位置よりも前記搬送方向の上流側の位置には、従動ローラーが配置されており、
前記従動ローラーは、搬送される前記第１不織布の前記非当接面と接触することにより、前記第１不織布から回転力を得て従動回転するのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、第１不織布の上記非当接面側の部分の繊維は、従動ローラーとの接触によって付与される剪断力に基づいて効果的にほぐされる。よって、第１不織布に貫通孔を形成する際の貫通抵抗を縮小することができて、これにより、貫通孔を形成し易くなる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記従動ローラーは、前記第１不織布が連続する所定方向に移動可能に案内されたダンサーロールであり、
前記ダンサーロールに前記第１不織布が掛け回されることによって前記第１不織布のループが形成されているとともに、前記ダンサーロールには、所定値の荷重が、前記ループが大きくなる方向に付与されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、ダンサーロールには上記の荷重が付与されている。よって、当該ダンサーロールとの接触に基づいて第１不織布に付与される上記の剪断力を大きくすることができる。そして、これにより、当該剪断力に基づいて第１不織布の上記非当接面側の部分の繊維をより効果的にほぐすことができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記非対向面は、前記吸収性物品において肌側面を形成するのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、バリが小さくされる上記の非対向面は、肌側面を形成する。よって、肌側から触れた際に良好な触感を感じさせることができて、これにより、肌触りの良好な吸収性物品を製造可能となる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記非対向面は、前記吸収性物品において非肌側面を形成するのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、バリが小さくされる上記の非対向面は、非肌側面を形成する。よって、非肌側から見た際に貫通孔を綺麗に見せることができて、これにより、良好な外観の吸収性物品を製造可能となる。

また、
所定方向に連続する複合シートから複数の貫通孔が形成されたシート状部材を製造する装置であって、
前記所定方向に連続する第１不織布と、前記複合シートの厚さ方向に前記第１不織布に重なって配されつつ前記所定方向に連続する第２不織布との間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に沿った複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で介挿されて前記第１不織布及び前記第２不織布に固定された前記複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記複合シートにおいて前記ＣＤ方向に隣り合う前記弾性部材同士の間の位置に前記厚さ方向に押し込み部材を押し込むことにより、前記複合シートに前記厚さ方向に貫通する前記貫通孔を形成する貫通孔形成装置と、を有し、
前記貫通孔形成装置は、前記第１不織布の両面のうちで前記第２不織布と対向しない非対向面から前記押し込み部材を前記厚さ方向に押し込んだ後に、前記押し込み部材を前記非対向面の方へ引き抜いていき、
前記第１不織布の前記非対向面は、前記第１不織布を生成すべく前記第１不織布の構成繊維を支持部材の支持面に吸引して堆積させた際に、前記支持面に当接した方の面であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法及び製造装置は、例えば、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造ラインで使用される。図３は、使い捨ておむつ１の一例としての３ピースタイプのおむつ１をパンツ型状態において腹側から見た概略斜視図である。また、図４は、展開状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図であり、図５は、図４中のＶ−Ｖ断面図である。

このおむつ１は、図３のパンツ型状態において、互いに直交する三方向として上下方向と横方向と前後方向とを有している。そして、以下では、このパンツ型状態において上下方向の上側及び下側のことを、それぞれ「胴回り開口側」及び「股下側」とも言い、また、前後方向の前側及び後側のことを、それぞれ「腹側」及び「背側」とも言う。
一方、図４及び図５の展開状態においては、おむつ１は、互いに直交する三方向として縦方向と横方向と厚さ方向とを有している。そして、以下では、この展開状態において縦方向の一方側及び他方側のことをそれぞれ「腹側」及び「背側」とも言い、また、厚さ方向の一方側及び他方側のことをそれぞれ「肌側」及び「非肌側」とも言う。
ちなみに、横方向については、パンツ型状態と展開状態とで互いに同じ意味である。また、展開状態の縦方向は、パンツ型状態の上下方向に沿っているとともに、展開状態の厚さ方向は、パンツ型状態の前後方向に沿っている。
更に、図４及び図５の展開状態では、おむつ１に伸縮性を付与するための後述の弾性部材たる糸ゴム１６，３５，４５による収縮力が全く無いものと仮想して広がった状態のおむつ１を示している。

このおむつ１は所謂３ピースタイプであることから、図４の展開状態において、第１部品として、排泄物を吸収する吸収性本体１０を有し、第２部品として腹側帯部材３１を有し、第３部品として背側帯部材４１を有している。詳しくは、腹側帯部材３１と背側帯部材４１とが縦方向に間隔をあけて平行に並んだ状態において、これら両者３１，４１同士の間に吸収性本体１０が掛け渡されつつ、同吸収性本体１０の縦方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂがそれぞれ最寄りの帯部材３１，４１に接合固定されていて、その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。
そして、この略Ｈ形状の展開状態から、吸収性本体１０の縦方向の所定位置ＣＬ１０（縦方向におけるおむつ１の中央位置ＣＬ１に相当する位置）を折り位置として同吸収性本体１０が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材３１，４１同士が横方向の各端部３１ｅ，４１ｅにて溶着等で接合されると、これら帯部材３１，４１同士が環状に繋がって、これにより、図３に示すような胴回り開口ＢＨ及び一対の脚回り開口ＬＨ，ＬＨが形成されたパンツ型状態のおむつ１となる。

なお、図４及び図５の展開状態においては、吸収性本体１０は、平面視略長方形状をなしている。そして、吸収性本体１０の長手方向は、縦方向に沿うように配されている。また、吸収性本体１０は、吸収体１１と、同吸収体１１を肌側から覆って設けられたトップシート１３と、同吸収体１１を非肌側から覆って設けられたバックシート１５と、を備えている。

吸収体１１は、液体吸収性の吸収性コア１１ｃと、同コア１１ｃの外周面を被覆する不図示のティッシュペーパー等のコアラップシートと、を有する。吸収性コア１１ｃは、所定の液体吸収性素材を所定形状の一例としての平面視略砂時計形状に成形した成形体である。液体吸収性素材としては、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を例示できる。

トップシート１３は、吸収体１１から縦方向及び横方向に突出するような平面サイズの不織布等の液透過性のシートである。また、バックシート１５も、吸収体１１から縦方向及び横方向に突出するような平面サイズのシートであり、その一例としては、図５のような二層構造のラミネートシート１５が挙げられる。すなわち、当該ラミネートシート１５は、肌側に、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）やポリプロピレンフィルム（ＰＰ）等の液不透過性の防漏シート１５ａを有し、非肌側には、不織布製の外装シート１５ｂを有している。
そして、これらトップシート１３とバックシート１５との間に吸収体１１を挟んだ状態において、吸収体１１から縦方向及び横方向に突出した部分でこれら両シート１３，１５同士が例えば額縁状に接着や溶着等で接合されることにより、吸収性本体１０が形成されている。なお、バックシート１５は、外装シート１５ｂを有さずに、防漏シート１５ａだけを有していても良い。

また、この図４の例にように、吸収性本体１０における吸収体１１よりも横方向の外側の各部分１０ＬＧには、それぞれ縦方向に伸縮するレッグギャザーＬＧを設けても良い。かかるレッグギャザーＬＧは、脚回り開口ＬＨの一部を構成する。また、レッグギャザーＬＧの伸縮性の付与は、上記の各部分１０ＬＧに、それぞれ縦方向に沿って弾性部材としての糸ゴム１６を縦方向に伸長した状態で固定することでなされる。なお、このレッグギャザーＬＧに加えて、更に、横漏れを防止する目的で、吸収性本体１０における横方向の両側に防漏壁部として所謂立体ギャザー（不図示）を設けても良い。

一方、図４に示すように、腹側帯部材３１は、不織布３２，３３を素材とした平面視略矩形形状のシート部材である。この例では、図５に示すように、二枚重ねの不織布３２，３３同士を後述の糸ゴム３５に塗布されたホットメルト接着剤で接合することにより、腹側帯部材３１は形成されている。そして、図４及び図５に示すように、腹側帯部材３１の横方向の中央部が、吸収性本体１０における縦方向の腹側の端部１０ｅａに非肌側から重ねられて接合されている。

また、背側帯部材４１も、腹側帯部材３１と同様に、不織布４２，４３を素材とした平面視略矩形形状のシート部材であり、この例では、図５に示すように、二枚重ねの不織布４２，４３同士を後述の糸ゴム４５に塗布されたホットメルト接着剤で接合することにより、背側帯部材４１は形成されている。そして、図４及び図５に示すように、背側帯部材４１の横方向の中央部が、吸収性本体１０における縦方向の背側の端部１０ｅｂに非肌側から重ねられて接合されている。

なお、以下で説明する内容は、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１の両者について共通の内容である。そのため、ここでは、両者を代表して腹側帯部材３１についてのみ説明し、背側帯部材４１については、対応する部材の符号を括弧書きで示すのみとする。

図４及び図５に示すように、腹側帯部材３１（４１）に係る２枚の不織布３２，３３（４２，４３）同士の間には、横方向に沿った弾性部材として複数本の糸ゴム３５，３５…（４５，４５…）が縦方向に並んで介挿されつつ、横方向に伸長下で同不織布３２，３３（４２，４３）にホットメルト接着剤で接合固定されている。そして、これにより、腹側帯部材３１（４１）には横方向の伸縮性が付与されている。

また、この例では、図４に示すように、腹側帯部材３１（４１）において吸収性コア１１ｃと重なる部分の少なくとも一部（例えば、横方向の中央部）については、吸収体１１の皺の発生を防ぐ等の目的で、糸ゴム３５（４５）が非連続とされている。そして、これにより、この部分については伸縮性が付与されていない。
すなわち、図６の腹側帯部材３１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図に示すように、腹側帯部材３１（４１）を、縦方向に二つの領域ＡＵ，ＡＤに区分し、そして、縦方向において胴回り開口ＢＨ側に位置する領域ＡＵのことを「上部領域ＡＵ」と言い、股下側に位置する領域ＡＤのことを「下部領域ＡＤ」と言った場合に、前者の上部領域ＡＵには、吸収性本体１０の吸収性コア１１ｃが概ね重なっていない。そのため、当該上部領域ＡＵには、横方向の略全長に亘って伸縮性が付与されている。すなわち、当該上部領域ＡＵには、横方向の略全長に亘って糸ゴム３５，３５…（４５，４５…）が設けられている。

一方、後者の下部領域ＡＤについては、その横方向の中央領域ＡＤｃに吸収性本体１０の吸収性コア１１ｃが重なっていることから、当該中央領域ＡＤｃの中央部には糸ゴム３５，３５…が配置されておらず、これにより、同中央領域ＡＤｃの中央部には、横方向の伸縮性がほぼ無い非伸縮領域ＡＬが存在している。但し、この中央領域ＡＤｃの両側に位置する各端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅには、吸収性コア１１ｃが概ね重ならないことから、当該端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅには糸ゴム３５，３５…（４５，４５…）が配置されていて、これにより、同端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅは、上記の非伸縮領域ＡＬよりも高い伸縮性を有した伸縮領域ＡＨ，ＡＨとなっている。なお、このような非伸縮領域ＡＬ及び伸縮領域ＡＨを下部領域ＡＤに形成することの実現は、上記の中央部を横方向に横断して配された糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）（図１０Ａ及び図１０Ｂを参照）を、当該中央部で切断することによりなされているが、かような切断処理については後述する。

また、かかる糸ゴム３５（４５）の繊度としては、例えば、４００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘを例示でき、また、糸ゴム３５（４５）の具体例としては、ＬＹＣＲＡ（商標）などを例示できる。但し、何等これに限らない。

更に、この例では、図５に示すように、２枚の不織布３２，３３（４２，４３）のうちで厚さ方向の非肌側に位置する不織布３２（４２）の平面サイズは、肌側に位置する不織布３３（４３）から縦方向の外側に突出するようなサイズとされている。そして、前者の不織布３２（４２）において突出する部分が、縦方向の内側に折り返されていて、この折り返し部３２Ｂ（４２Ｂ）が後者の不織布３３（４３）の縦方向の端部３３Ｌｅ（４３Ｌｅ）を肌側から覆っているが、何等これに限らない。

また、図４及び図６に示すように、上記の腹側帯部材３１（４１）における横方向の両側には、上記の端側領域ＡＤｅを含め、吸収性本体１０が重ね合わせられていない部分３１ｓ（４１ｓ）（以下、吸収性本体非存在部分３１ｓ（４１ｓ）とも言う）が存在しているが、当該吸収性本体非存在部分３１ｓ（４１ｓ）には、その通気性を良くする目的で、同非存在部分３１ｓ（４１ｓ）を貫通する複数の通気孔ｈ（ｈ）が所定の配置パターンで離散的に形成されていて、これにより、これら通気孔ｈ（ｈ）は、通気孔ｈの一群たる通気孔群Ｇｈ３１（Ｇｈ４１）をなしている。すなわち、この例では、図７の概略拡大図に示すように、吸収性本体非存在部分３１ｓ（４１ｓ）において縦方向に隣り合う糸ゴム３５，３５（４５，４５）同士の間の位置に、それぞれ、複数の通気孔ｈ，ｈ…（ｈ，ｈ…）が横方向に所定の形成ピッチで並んで形成されていて、これにより、これら通気孔ｈ，ｈ…（ｈ，ｈ…）は、横方向に沿った通気孔列Ｒｈ３１（Ｒｈ４１）をなしている。また、縦方向に隣り合う通気孔列Ｒｈ３１，Ｒｈ３１（Ｒｈ４１，Ｒｈ４１）同士は、互いに上記形成ピッチの半値だけ横方向にずれている。そして、これにより、これら通気孔ｈ，ｈ…（ｈ，ｈ…）は、図４及び図６に示すような略千鳥配置で配された通気孔群Ｇｈ３１（Ｇｈ４１）をなしている。但し、何等これに限らない。例えば、通気孔ｈ，ｈ…（ｈ，ｈ…）が、格子配置で形成されていても良い。

更に、この例では、各通気孔ｈ，ｈ…は、例えば直径が０．２ｍｍ〜３ｍｍの正円を目標の開口形状として形成されているが、形成精度の問題で正円になっていない通気孔ｈ,ｈ…も存在する。そして、そのような非正円形状の通気孔ｈの直径は、通気孔ｈの周方向の位置に応じて変動しているが、かかる変動する直径についても、例えば０．２ｍｍ〜３ｍｍの範囲に入っている。よって、各通気孔ｈは、所期の通気性を速やかに奏することができる。但し、通気孔ｈの目標の開口形状は、何等上述の正円に限らない。例えば、正三角形や正方形などの多角形でも良い。

また、この例では、腹側帯部材３１に係る２枚の不織布３２，３３及び背側帯部材４１に係る２枚の不織布４２，４３の何れも、スパンボンド不織布が使用されている。但し、何等これに限らず、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等の別の種類の不織布を用いても良い。また、この例では、不織布の構成繊維として熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、何等これに限らない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更には、ＰＥ及びＰＰの鞘芯構造などの複合繊維を用いても良い。

このようなおむつ１は、製造ラインで製造される。同ラインでは、おむつ１の中間製品１ｍが、所定の搬送方向に沿って搬送されている（搬送工程に相当）。そして、かかる搬送中に、同中間製品１ｍには種々の処理が施され、各処理が施される度に、順次中間製品１ｍの形態が変化していって、最終的に図３のようなおむつ１が完成する。

なお、以下では、製造ラインの幅方向のことを「ＣＤ方向」とも言う。また、この例では、ＣＤ方向は水平方向に沿っている。そして、この製造ラインでは、このＣＤ方向と直交する平面内の任意の方向を搬送方向として中間製品１ｍは搬送されている。すなわち、搬送方向は、鉛直な上下方向と水平な前後方向との両者で規定される方向を向いている。なお、ここで言う「上下方向」及び「前後方向」は、それぞれ、前述のおむつ１の説明で用いた「上下方向」及び「前後方向」とは直接的には関係しない別の方向である。

また、中間製品１ｍの搬送は、ベルトコンベアや搬送ローラー等の適宜な搬送装置でなされる。よって、特段の説明が無い限りは、これらの搬送装置によって、中間製品１ｍが搬送方向に搬送されているものとする。なお、ベルトコンベアの一例としては、駆動周回する無端ベルトを搬送面として有した通常のベルトコンベアや、無端ベルトの外周面に吸着機能を有したサクションベルトコンベア等を挙げることができる。

図８は、製造ラインでなされる各種処理を説明するための同ラインの概略平面図である。製造ラインは、通気孔形成工程Ｓ５０（貫通孔形成工程に相当）と、スリット工程Ｓ６０と、間隔形成工程Ｓ７０と、腹側糸ゴム切断工程Ｓ８０と、背側糸ゴム切断工程Ｓ９０と、吸収性本体取り付け工程Ｓ１００と、二つ折り工程Ｓ１１０と、サイドシール工程Ｓ１２０と、切断工程Ｓ１３０と、を有している。そして、これらの各工程Ｓ５０〜Ｓ１３０を行う各位置が、搬送方向の上流側から下流側へと、この順番で並んで位置している。

図９Ａは、通気孔形成工程Ｓ５０へ搬送される直前の中間製品１ｍの概略平面図であり、図９Ｂは、通気孔形成工程Ｓ５０を通過直後の中間製品１ｍの概略平面図である。

図９Ａ及び図９Ｂを対比してわかるように、この通気孔形成工程Ｓ５０では、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１の両者の基材となる中間製品１ｍに対して前述の通気孔ｈ，ｈ…（貫通孔に相当）を形成する。ここで、この製造ラインでは、中間製品１ｍは、所謂横流れの搬送形態で搬送されている。すなわち、おむつ１の横方向が搬送方向を向き縦方向がＣＤ方向を向いた姿勢で中間製品１ｍは搬送されている。そのため、図９Ａに示すように、上工程から通気孔形成工程Ｓ５０に送られる時点の中間製品１ｍの形態は、概ね、複数の腹側帯部材３１，３１…が横方向に連続してなる腹側帯部材の連続体３１ａと、複数の背側帯部材４１，４１…が横方向に連続してなる背側帯部材の連続体４１ａとがＣＤ方向に一体に繋がってなる一つのシート状部材３０ｍｆとなっている。

より正確には、このシート状部材３０ｍｆは、腹側帯部材３１の不織布３２の縦方向の寸法と背側帯部材４１の不織布４２の縦方向の寸法との加算値に相当するＣＤ方向の大きさを有しつつ搬送方向に連続する不織布３０ｍｆ１（第１不織布に相当し、以下では、第１不織布３０ｍｆ１とも言う）と、腹側帯部材３１の不織布３３の縦方向の寸法と背側帯部材４１の不織布４３の縦方向の寸法との加算値に相当するＣＤ方向の大きさを有しつつ搬送方向に連続する不織布３０ｍｆ２（第２不織布に相当し、以下では、第２不織布３０ｍｆ２とも言う）と、を有している。そして、これら第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２とは、厚さ方向に重ね合わせられた二枚重ねの状態とされている。また、これら第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２との間には、前述の複数の糸ゴム３５，４５となるべき複数の糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａが、搬送方向に伸長状態で搬送方向に沿って連続しつつ、ＣＤ方向に並んだ状態で介挿されている。そして、この介挿状態で、糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａは、同連続体３５ａ，４５ａに塗布されたホットメルト接着剤によって第１不織布３０ｍｆ１及び第２不織布３０ｍｆ２に固定されており、また、当該糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａを介して第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２とは間接的に固定されている。更に、第１不織布３０ｍｆ１は、第２不織布３０ｍｆ２よりもＣＤ方向のサイズが大きくなっていて、これにより、第１不織布３０ｍｆ１は、第２不織布３０ｍｆ２からＣＤ方向の両側に突出する部分３０ｍｆ１ｐ１，３０ｍｆ１ｐ２を有している。そして、かかる各突出する部分３０ｍｆ１ｐ１，３０ｍｆ１ｐ２が、それぞれＣＤ方向の内側に折り返されていて、これにより、前述の折り返し部３２Ｂ，４２Ｂに相当する部分が形成されている。

そして、通気孔形成工程Ｓ５０では、このようなシート状部材３０ｍｆ（複合シートに相当）たる図９Ａの中間製品１ｍに対して、図９Ｂに示すようにＣＤ方向の一方側の領域に腹側帯部材３１の一対の通気孔群Ｇｈ３１，Ｇｈ３１をそれぞれ搬送方向に製品ピッチＰ１で繰り返し形成し、また、他方側の領域には背側帯部材４１の一対の通気孔群Ｇｈ４１，Ｇｈ４１をそれぞれ搬送方向に製品ピッチＰ１で繰り返し形成する。なお、ここで言う製品ピッチＰ１は、図４の展開状態における腹側帯部材３１及び背側帯部材４１の横方向の全長Ｌ３１，Ｌ４１と概ね同値である。

次のスリット工程Ｓ６０では、同図８に示すように上記のシート状部材３０ｍｆをＣＤ方向に二分割して、これにより、糸ゴムの連続体３５ａが未切断状態の腹側帯部材の連続体３１ａと、糸ゴムの連続体４５ａが未切断状態の背側帯部材の連続体４１ａとを生成する。

次の間隔形成工程Ｓ７０では、中間製品１ｍとしての腹側帯部材の連続体３１ａと背側帯部材の連続体４１ａとを、それぞれ、ＣＤ方向の外側にそれぞれ移動する。そして、これにより、これら連続体３１ａ，４１ａ同士のＣＤ方向の間に、図４の展開形状のおむつ１における腹側帯部材３１と背側帯部材４１との間の縦方向の間隔Ｌｄに相当する大きさの間隔を形成する。

次の腹側糸ゴム切断工程Ｓ８０では、上記の腹側帯部材の連続体３１ａが通過する際に、同連続体３１ａにおける非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１で糸ゴムの連続体３５ａを切断し、これにより、腹側帯部材の連続体３１ａに非伸縮領域ＡＬを形成する。詳しくは次の通りである。

先ず、この腹側帯部材の連続体３１ａにおいては、図１０Ａの概略平面図に示すように、ＣＤ方向の一方側の領域が、前述の腹側帯部材３１における上部領域ＡＵに相当し、他方側の領域が、同じく下部領域ＡＤに相当している。そして、この時点では、どちらの領域にも、糸ゴムの連続体３５ａが搬送方向に沿って当該搬送方向に伸長した状態で配されている。但し、上部領域ＡＵに相当する前者の一方側の領域には、糸ゴムの連続体３５ａが搬送方向の全長に亘ってホットメルト接着剤で固定されているが、下部領域ＡＤに相当する後者の他方側の領域には、糸ゴムの連続体３５ａが固定されている固定領域ＡＨ１と、固定されていない非固定領域ＡＬ１とが、搬送方向に存在している。そして、この非固定領域ＡＬ１は、搬送方向に製品ピッチＰ１で且つ搬送方向に前述の非伸縮領域ＡＬの大きさで存在している。
よって、図１０Ｂの右部に示すように、この非固定領域ＡＬ１の所定位置ＰＣで糸ゴムの連続体３５ａを切断すると、糸ゴムの連続体３５ａにおける下流側の端部３５ａｅｄが同連続体３５ａから切り離される。すると、切り離された糸ゴム３５における上流側の部分３５ｅｕが、その下流側に位置する固定領域ＡＨ１の方へと収縮する。また、上記の切断に基づいて糸ゴムの連続体３５ａにおける新たな下流側の端部となった部分３５ａｅｄｎは、その上流側に位置する固定領域ＡＨ１の方へ収縮する。そして、これにより、図１０Ｂの左部に示すように、非固定領域ＡＬ１は、糸ゴム３５が存在しない状態となって、結果、当該非固定領域ＡＬ１が、前述の非伸縮領域ＡＬとなる。一方、同図１０Ｂに示すように、固定領域ＡＨ１には、ホットメルト接着剤での固定に基づいて、上記の切り離された糸ゴム３５及び上記新たな下流側の端部となった部分３５ａｅｄｎがそれぞれ留まるので、当該糸ゴム３５によって当該固定領域ＡＨ１には伸縮性が付与される。そして、これにより、当該固定領域ＡＨ１は、前述の伸縮領域ＡＨとなる。

次の背側糸ゴム切断工程Ｓ９０では、図８に示す上記背側帯部材の連続体４１ａが通過する際に、同連続体４１ａにおける非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１で糸ゴムの連続体４５ａを切断し、これにより、背側帯部材の連続体４１ａに非伸縮領域ＡＬを形成する。なお、この切断による非伸縮領域ＡＬの形成処理は、腹側帯部材の連続体３１ａに対してなされた上述の切断処理と概ね同じである。よって、その説明については省略する。

次の吸収性本体取り付け工程Ｓ１００では、上記の各糸ゴム切断工程Ｓ８０，Ｓ９０から中間製品１ｍとして送られる各帯部材の連続体３１ａ，４１ａ同士に、不図示の別工程で生成された単票状の吸収性本体１０を掛け渡して固定し、これにより、中間製品１ｍを、図４の略Ｈ形状に展開されたおむつ１Ｈ，１Ｈ…が連続してなる略梯子状のおむつの連続体１Ｈａの形態にする。

次の二つ折り工程Ｓ１１０では、図８に示すように、中間製品１ｍたる略梯子状のおむつの連続体１Ｈａを、腹側帯部材の連続体３１ａと背側帯部材の連続体４１ａとが厚さ方向の上下に重なるように二つ折りする。

次のサイドシール工程Ｓ１２０では、二つ折り工程Ｓ１１０で上下に重ねられた腹側帯部材の連続体３１ａと背側帯部材の連続体４１ａとを、おむつ１の横方向の端部３１ｅ，４１ｅに相当する位置で溶着してサイドシール部ＳＳを形成し、これにより、二つ折り状態に固定する。そして、その結果、中間製品１ｍは、複数のパンツ型のおむつ１，１…が横方向に繋がってなるパンツ型のおむつの連続体１ａの形態となる。

そうしたら、最後の切断工程Ｓ１３０では、中間製品１ｍとしてのパンツ型のおむつの連続体１ａを各サイドシール部ＳＳで切断して、これにより、パンツ型のおむつ１が製造される。

以下、各工程Ｓ５０〜Ｓ１００についてより詳しく説明するが、ここで、二つ折り工程Ｓ１１０以降の各工程Ｓ１１０〜Ｓ１３０については、適宜、周知な方法で実現可能なことは明らかなので、これ以上の説明はしない。

＜＜＜通気孔形成工程Ｓ５０＞＞＞
通気孔形成工程Ｓ５０には、シート状部材３０ｍｆに通気孔ｈを形成する通気孔形成装置５０（貫通孔形成装置に相当）が配置されている。図１１は、一部の構成（上流側ロール５１及び下流側ロール５８）を縦断面視で示す同装置５０の概略側面図であり、図１２は、図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ矢視の概略拡大図である。
図１１に示すように、通気孔形成装置５０は、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに駆動回転する３本のロール５１，５５，５８を有する。すなわち、搬送方向の上流側から下流側へと、上流側ロール５１、中間ロール５５、及び下流側ロール５８の順番で各ロール５１，５５，５８が並んで配置されている。また、中間ロール５５は、上流側ロール５１及び下流側ロール５８の両者と、互いの外周面が対向するように各ロール５１，５８に近接配置されている。そして、通気孔形成装置５０へ中間製品１ｍとして送られた上記のシート状部材３０ｍｆは、これら３本のロール５１，５５，５８の回転動作に基づいて、略Ω形状の搬送ルートで搬送される。すなわち、先ず、シート状部材３０ｍｆは、当該上流側ロール５１に巻き付いた状態となる円弧状の第１搬送ルートＲ５１で搬送され、次に、中間ロール５５に巻き付いた状態となる円弧状の第２搬送ルートＲ５５で搬送され、最後に、下流側ロール５８に巻き付いた状態となる円弧状の第３搬送ルートＲ５８で搬送される。そして、しかる後に、シート状部材３０ｍｆは、下流側ロール５８から離れて次工程のスリット工程Ｓ６０へと送出される。
なお、上流側ロール５１と中間ロール５５とは、上流側ロール５１の回転方向Ｄｃ５１における所定位置Ｐ５１で最接近しているが、この最接近位置Ｐ５１が、第１搬送ルートＲ５１から第２搬送ルートＲ５５へと切り替わる位置である。同様に、中間ロール５５と下流側ロール５８とは、中間ロール５５の回転方向Ｄｃ５５における所定位置Ｐ５５で最接近しているが、この最接近位置Ｐ５５が、第２搬送ルートＲ５５から第３搬送ルートＲ５８へと切り替わる位置である。

中間ロール５５は、外周面に突出形成された複数のピン部材５５ｐ，５５ｐ…（押し込み部材）を有する。各ピン部材５５ｐ，５５ｐ…は、先端側が先細り形状の部材である。すなわち、図１２に示すように、この例では、ピン部材５５ｐは、先端側に円錐部５５ｐａを有し、根元側に円錐部５５ｐａの底面と同径の円柱部５５ｐｂを一体に有している。また、上流側ロール５１の外周面は、ピン部材５５ｐ，５５ｐ…を挿入可能な穴部５１ｈ，５１ｈ…を有している。すなわち、穴部５１ｈは、ピン部材５５ｐが挿入される範囲において、ピン部材５５ｐの円錐部５５ｐａの直径よりも大きな直径を有している。そして、上記の最接近位置Ｐ５１において、一つの穴部５１ｈにピン部材５５ｐが一つだけ挿入されるように、各穴部５１ｈは各ピン部材５５ｐに対応して形成されている。

よって、図１１の上流側ロール５１上に位置するシート状部材３０ｍｆにおいて通気孔ｈを形成すべき形成対象部分が上記最接近位置Ｐ５１を通過する際には、図１２に示すように、上流側ロール５１の各穴部５１ｈに、対応するピン部材５５ｐが挿入されることにより、ピン部材５５ｐは、シート状部材３０ｍｆにおける上記形成対象部分に円滑に押し込まれて、これにより、当該形成対象部分に通気孔ｈが速やかに貫通形成される。

ちなみに、この例では、上述のように最接近位置Ｐ５１で通気孔ｈが形成されることから、以下では、当該最接近位置Ｐ５１のことを「通気孔形成処理位置Ｐ５１（貫通孔形成処理位置に相当）」とも言う。

ここで、図１を参照して既述のように、かかる通気孔ｈを形成する直前の時点では、ピン部材５５ｐは、シート状部材３０ｍｆの厚さ方向において第２不織布３０ｍｆ２の側ではなく第１不織布３０ｍｆ１の側に位置している。そのため、同シート状部材３０ｍｆに通気孔を形成する際には、図２Ａのように、ピン部材５５ｐを、第１不織布３０ｍｆ１の両面３０ｍｆ１ｓｎ，３０ｍｆ１ｓｍのうちで第２不織布３０ｍｆ２と対向しない方の面たる非対向面３０ｍｆ１ｓｎからシート状部材３０ｍｆに押し込んでいく。そして、押し込み後に、図２Ｂのように同ピン部材５５ｐを非対向面３０ｍｆ１ｓｎの方へ引き抜いていって、これにより、シート状部材３０ｍｆに貫通孔ｈが形成される。

なお、このときには、図２Ａに示すように第２不織布３０ｍｆ２の両面３０ｍｆ２ｓｎ，３０ｍｆ２ｓｍのうちで第１不織布３０ｍｆ１と対向しない方の面たる非対向面３０ｍｆ２ｓｎに、バリＢ２が厚さ方向の外方に突出形成されるが、それだけでなく、図２Ｂに示すように第１不織布３０ｍｆ１における上記の非対向面３０ｍｆ１ｓｎにも、バリＢ１が外方に突出形成される。
すなわち、図２Ａのようにピン部材５５ｐを押し込む際には、主に第２不織布３０ｍｆ２の繊維ｆ２がピン部材５５ｐにまとわりついて厚さ方向の押し込み側に移動して、これが第２不織布３０ｍｆ２の非対向面３０ｍｆ２ｓｎから突出してバリＢ２となるが、図２Ｂのようにピン部材５５ｐを引き抜く際にも、ピン部材５５ｐにまとわりついた主に第１不織布３０ｍｆ１の繊維ｆ１が、引き抜く方向たる非対向面３０ｍｆ１ｓｎの方へと一緒に移動する。そのため、当該引き抜く際にピン部材５５ｐにまとわりついていた繊維ｆ１が、第１不織布３０ｍｆ１の非対向面３０ｍｆ１ｓｎから厚さ方向の外方に突出して、その結果、上記の第１不織布３０ｍｆ１の非対向面３０ｍｆ１ｓｎにも、外方に突出したバリＢ１が形成されることとなる。但し、これらのバリＢ２，Ｂ１は、おむつ１の肌触りや外観を損ねる恐れがある。

そこで、本実施形態では、第１不織布３０ｍｆ１の非対向面３０ｍｆ１ｓｎから突出するバリＢ１及び第２不織布３０ｍｆ２の非対向面３０ｍｆ２ｓｎから突出するバリＢ２が、それぞれ小さくなるように工夫している。

以下、この工夫について説明するが、ここで、当該工夫は、第１及び第２不織布３０ｍｆ１，３０ｍｆ２等の所謂不織布が厚さ方向に異方性を有していることを利用している。すなわち、不織布の繊維の分布密度（ｇ／ｃｍ^３）が、不織布の両面のうちの一方の面側と他方の面側とで互いに異なることを利用しており、かかる厚さ方向の異方性は、不織布の生成工程において形成される。そのため、この工夫の説明の前に、不織布の生成工程について説明する。なお、かかる不織布の生成工程は、第１不織布３０ｍｆ１及び第２不織布３０ｍｆ２のどちらもほぼ同じである。そのため、以下では、これら不織布３０ｍｆ１，３０ｍｆ２を代表して第１不織布３０ｍｆ１の生成工程Ｓ２００について説明する。

図１３は、第１不織布３０ｍｆ１の生成工程Ｓ２００を示す概略側面図である。同図１３に示すように、不織布の生成工程Ｓ２００では、サクションベルトコンベア２０１が使用される。サクションベルトコンベア２０１は、搬送方向に沿った平坦な経路を有する周回軌道を駆動周回する無端状のネット２０２（支持部材に相当）を有し、また、搬送方向の両側に配されて上記ネット２０２が掛け回される一対のローラー２０４，２０４も有する。そして、少なくとも１つのローラー２０４の駆動回転によって、ネット２０２の上面２０２ｓ（支持面に相当）が平坦な搬送経路として搬送方向に沿って移動するようになっている。
また、ネット２０２の周回軌道の内側には、ブロワ等の適宜な負圧源（不図示）に連結されたサクションボックス２０６が配置されていて、同ボックス２０６は、上部の開口から吸引可能である。そして、この吸引に基づいてネット２０２の上面２０２ｓには吸引力が生じている。よって、ネット２０２の上面２０２ｓよりも上方に配されたノズル２０８から、溶融紡糸された繊維ｆが吐出されると、当該繊維ｆがネット２０２の上面２０２ｓに吸引されて堆積し、その結果、第１不織布３０ｍｆ１が概ね成形される。

但し、ネット２０２の上面２０２ｓに繊維が堆積する際には、上面２０２ｓ近傍に大きな吸引力が作用し、上面２０２ｓから上方に離れるに従って吸引力が低下する。そのため、ネット２０２の上面２０２ｓでは繊維の密集度合いが高くなる一方、上面２０２ｓから上方に離れるに従って繊維の密集度合いは低くなる。そして、この上下方向たる繊維が堆積する方向が、第１不織布３０ｍｆ１の厚さ方向となる。そのため、第１不織布３０ｍｆ１の両面３０ｍｆ１ｓ１，３０ｍｆ１ｓ２のうちでネット２０２の上面２０２ｓに当接した方の面３０ｍｆ１ｓ１（以下、ネット当接面３０ｍｆ１ｓ１とも言う）の繊維の分布密度（ｇ／ｃｍ^３）が高くなり、その逆側の面３０ｍｆ１ｓ２（非当接面に相当し、以下、ネット非当接面３０ｍｆ１ｓ２とも言う）の繊維の分布密度が低くなるという異方性を同第１不織布３０ｍｆ１は厚さ方向に有している。

一方、かかる異方性を有した第１不織布３０ｍｆ１の繊維にピン部材５５ｐの押し込み力が厚さ方向に作用した際には、分布密度が高い位置の繊維よりも分布密度が低い位置の繊維の方が厚さ方向に移動し易い傾向にある。

そこで、本実施形態では、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、第１不織布３０ｍｆ１の両面３０ｍｆ１ｓｎ，３０ｍｆ１ｓｍのうちで第２不織布３０ｍｆ２と対向しない非対向面３０ｍｆ１ｓｎから突出するバリＢ１を小さくする工夫として、当該非対向面３０ｍｆ１ｓｎに対して、第１不織布３０ｍｆ１の両面３０ｍｆ１ｓ１，３０ｍｆ１ｓ２のうちのネット当接面３０ｍｆ１ｓ１を対応付けている。詳しくは次の通りである。

先ず、同図１４Ａに示すように、ピン部材５５ｐを第１不織布３０ｍｆ１の非対向面３０ｍｆ１ｓｎから押し込む際には、第１不織布３０ｍｆ１の繊維がピン部材５５ｐにまとわりついて厚さ方向の押し込み側に移動する。また、図１４Ｂに示すように、押し込み後にピン部材５５ｐを引き抜く際にも、ピン部材５５ｐにまとわりついた繊維が、引き抜く方向たる非対向面３０ｍｆ１ｓｎの方へと一緒に移動するが、ここで、この図１４Ｂの例では、上述のように非対向面３０ｍｆ１ｓｎを第１不織布３０ｍｆ１の両面３０ｍｆ１ｓ１，３０ｍｆ１ｓ２のうちのネット当接面３０ｍｆ１ｓ１としている。
そのため、第１不織布３０ｍｆ１の厚さ方向において非対向面３０ｍｆ１ｓｎ側の部分Ｐ１ｓｎでは、繊維の分布密度（ｇ／ｃｍ^３）が高く、その逆側の対向面３０ｍｆ１ｓｍ側の部分Ｐ１ｓｍでは、繊維の分布密度が低くなっている。より正確には、当該非対向面３０ｍｆ１ｓｎ側の部分Ｐ１ｓｎの方が、逆側の面たる対向面３０ｍｆ１ｓｍ側の部分Ｐ１ｓｍよりも繊維の分布密度が高くなっている。よって、同図１４Ｂに示すように、第１不織布３０ｍｆ１に押し込んだピン部材５５ｐを引き抜く際に、対向面３０ｍｆ１ｓｍ側の部分Ｐ１ｓｍの繊維がピン部材５５ｐと一緒に引き抜く方向に移動し易いが、ここで、当該部分Ｐ１ｓｍよりも引き抜き側（図１４Ｂでは上側）の位置には、非対向面３０ｍｆ１ｓｎ側の部分Ｐ１ｓｎの繊維が高い分布密度で位置している。そのため、この厚さ方向に移動し難い非対向面３０ｍｆ１ｓｎ側の部分Ｐ１ｓｎの繊維が、ピン部材５５ｐと一緒に厚さ方向に移動しようとする対向面３０ｍｆ１ｓｍ側の部分Ｐ１ｓｍの繊維の引き抜く方向への移動を有効に阻止して、これにより、非対向面３０ｍｆ１ｓｎからバリＢ１が突出することが抑制される。

また、この例では、図１４Ａに記載の二つ目のバリＢ２、つまり、第２不織布３０ｍｆ２の両面３０ｍｆ２ｓｎ，３０ｍｆ２ｓｍのうちで第１不織布３０ｍｆ１と対向しない非対向面３０ｍｆ２ｓｎから突出し得るバリＢ２を小さくする工夫として、次のようにしている。
すなわち、第２不織布３０ｍｆ２の非対向面３０ｍｆ２ｓｎに対しても、第２不織布３０ｍｆ２を生成する際の両面３０ｍｆ２ｓ１，３０ｍｆ２ｓ２のうちでネット２０２の上面２０２ｓに当接した方の面３０ｍｆ２ｓ１（以下、ネット当接面３０ｍｆ２ｓ１とも言う）を対応付けている。そして、このようにしていれば、次のようにして、非対向面３０ｍｆ２ｓｎからのバリＢ２の突出が抑制される。
先ず、同図１４Ａに示すように、ピン部材５５ｐは第１不織布３０ｍｆ１に押し込まれ、しかる後に第２不織布３０ｍｆ２に押し込まれるが、この第２不織布３０ｍｆ２への押し込みの際には、対向面３０ｍｆ２ｓｍ側の部分Ｐ２ｓｍ、非対向面３０ｍｆ２ｓｎ側の部分Ｐ２ｓｎの順番で押し込まれる。すなわち、第２不織布３０ｍｆ２の非対向面３０ｍｆ２ｓｎ側の部分Ｐ２ｓｎにはピン部材５５ｐが最後に押し込まれる。そして、このとき、ピン部材５５ｐにまとわりついた繊維が一緒に押し込み方向に移動すると、非対向面３０ｍｆ２ｓｎから外方にバリＢ２が突出形成される。
しかし、ここで、第２不織布３０ｍｆ２の非対向面３０ｍｆ２ｓｎは、上記のネット当接面３０ｍｆ２ｓ１であり、前述したことから、当該ネット当接面３０ｍｆ２ｓ１の繊維の分布密度は高くなっている。つまり、上記の非対向面３０ｍｆ２ｓｎ側の部分Ｐ２ｓｎの繊維の分布密度は高くなっている。よって、この非対向面３０ｍｆ２ｓｎ側の部分Ｐ２ｓｎの繊維は、押し込み方向たる厚さ方向に移動し難く、その結果、第２不織布３０ｍｆ２の非対向面３０ｍｆ２ｓｎからのバリＢ２の突出が抑制される。

ちなみに、第２不織布３０ｍｆ２の非対向面３０ｍｆ２ｓｎの上記バリＢ２が大きな問題にならない場合には、第２不織布３０ｍｆ２の厚さ方向の位置関係を上述の逆にしても良い。すなわち、第２不織布３０ｍｆ２の上記ネット当接面３０ｍｆ２ｓ１を、第２不織布３０ｍｆ２の対向面３０ｍｆ２ｓｎの方に対応付けても良い。

また、図４、図９Ｂ、及び図１２の要部拡大図を相互に対照してわかるように、この例では、第１不織布３０ｍｆ１の非対向面３０ｍｆ１ｓｎは、最終的におむつ１の状態における腹側帯部材３１及び背側帯部材４１の各非肌側面を形成している。そのため、上述のようにして非対向面３０ｍｆ１ｓｎのバリＢ１を小さくすることは、これら腹側帯部材３１及び背側帯部材４１を非肌側から見た際に通気孔ｈを綺麗に見せることに有効に寄与する。よって、良好な外観のおむつ１を製造可能となる。
但し、何等これに限らない。すなわち、第１不織布３０ｍｆ１の非対向面３０ｍｆ１ｓｎが、最終的に腹側帯部材３１及び背側帯部材４１の肌側面を形成するようにしても良い。そして、このようにすれば、上述のようにして非対向面３０ｍｆ１ｓｎのバリＢ１を小さくすることは、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１に肌側から触れた際に良好な触感を感じさせることに有効に寄与する。よって、肌触りの良好なおむつ１を製造可能となる。

更に、この例では、前述のように、第１不織布３０ｍｆ１及び第２不織布３０ｍｆ２に糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａを固定するためのホットメルト接着剤は、糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａの方に塗布されていた。そして、これにより、糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａを介して第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２とが固定されていて、つまり、糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａに塗布された上記のホットメルト接着剤が、第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２とを固定するための固定部として機能していた。そのため、この例では、第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２とを直接固定するための直接固定部は、設けられていない。すなわち、第１不織布３０ｍｆ１及び第２不織布３０ｍｆ２の方には、上記直接固定部としてのホットメルト接着剤は塗布されていないし、また、第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２とを溶着で直接固定するための溶着部も設けられていない。そして、これにより、シート状部材３０ｍｆの柔らかさの向上が図られている。

また、図９Ｂに示すように、この例では、通気孔ｈは、シート状部材３０ｍｆにおいて糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ（４５ａ，４５ａ）同士の間の位置に形成されている。そのため、当該通気孔ｈは、上記固定部としてのホットメルト接着剤が存在しない位置に形成され、つまり、固定部に重ならないように形成されている。よって、固定部に重なるように通気孔ｈが形成される場合に起こり得る不具合、すなわち、通気孔ｈを貫通形成する際の貫通抵抗が固定部に起因して増大してしまって通気孔ｈを貫通形成し難くなることや、固定部の作用でバリＢ１，Ｂ２が硬くなってしまってシート状部材３０ｍｆの柔らかさが阻害されてしまうことを有効に防ぐことができる。

但し、何等これに限らない。例えば、シート状部材３０ｍｆが多少硬くなっても問題ない場合には、上記の糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａに塗布されたホットメルト接着剤に代えて、或いはこれに加えて、第１不織布３０ｍｆ１及び第２不織布３０ｍｆ２のうちの少なくとも一方にホットメルト接着剤を塗布することで、第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２とを直接固定しても良い。すなわち、前述の直接固定部を設けても良い。しかし、その場合にも、望ましくは、当該直接固定部としてのホットメルト接着剤が存在しない位置に通気孔ｈを形成すると良い。すなわち、第１不織布３０ｍｆ１及び第２不織布３０ｍｆ２におけるホットメルト接着剤の塗布位置に重ならないように通気孔ｈを形成すると良い。そして、そのようにすれば、上述と同様の作用効果、すなわち、通気孔ｈの貫通抵抗の増大やバリＢ１，Ｂ２の硬化を防ぐという作用効果を奏することができる。なお、糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａを介さずに第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２とを直接固定するという直接固定部の一例は、何等上述のホットメルト接着剤に限らない。例えば、第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２とを溶着する前述の溶着部も、直接固定部の概念に含まれる。

ところで、図１２の円錐部５５ｐａの頂角は、例えば２０°〜４５°の範囲から選択され、この例では３６°である。また円錐部５５ｐａの高さは、例えば３ｍｍ〜８ｍｍの範囲から選択され、この例では、４．６ｍｍである。但し、何等これに限らない。更に、この例では、穴部５１ｈの縁部が面取りされているが、何等これに限らず、つまり、面取りされていなくても良い。

また、この例では、図１１の中間ロール５５は、一回転につき図９Ｂのようにおむつ二つ分の通気孔群Ｇｈ３１，Ｇｈ３１，Ｇｈ３１，Ｇｈ３１，Ｇｈ４１，Ｇｈ４１，Ｇｈ４１，Ｇｈ４１を形成するように、周長が前述の製品ピッチＰ１の略２倍に相当する長さの大径ロールとされている。一方、図１１の上流側ロール５１は、一回転につき図９Ｂのおむつ一つ分の通気孔群Ｇｈ３１，Ｇｈ３１，Ｇｈ４１，Ｇｈ４１を形成可能なように、周長が略製品ピッチＰ１に相当する長さの小径ロールとされている。但し、何等これに限らない。

図１５は、中間ロール５５の外周面におけるピン部材５５ｐの配置パターンの説明図であり、図１６は、上流側ロール５１の外周面における穴部５１ｈの配置パターンの説明図である。なお、何れの図も、各ロール５５，５１の外周面を平面上に展開して示している。また、図１５では、図の錯綜を防ぐ目的で後述の受け部５５ｒを不図示としている。

図１５に示すように、ピン部材５５ｐは、前述のシート状部材３０ｍｆに形成される通気孔群Ｇｈ３１，Ｇｈ４１に対応させて設けられている。すなわち、図９Ｂに示すように、シート状部材３０ｍｆにおけるＣＤ方向の一方側の領域には、おむつ一つにつき腹側帯部材３１用に一対の通気孔群Ｇｈ３１，Ｇｈ３１が形成されるべきであることから、図１５に示すように、中間ロール５５の外周面におけるＣＤ方向の一方側の領域には、通気孔群Ｇｈ３１と同じ千鳥配置で複数のピン部材５５ｐを有したピン部材群Ｇ５５ｐ１，Ｇ５５ｐ１が、回転方向Ｄｃ５５に一対並んで設けられている。同様に、シート状部材３０ｍｆにおいてＣＤ方向の他方側の領域には、おむつ一つにつき背側帯部材４１用の一対の通気孔群Ｇｈ４１，Ｇｈ４１が形成されるべきであることから、中間ロール５５の外周面におけるＣＤ方向の他方側の領域には、通気孔群Ｇｈ４１と同じ千鳥配置で複数のピン部材５５ｐを有したピン部材群Ｇ５５ｐ２，Ｇ５５ｐ２が回転方向Ｄｃ５５に一対並んで設けられている。

また、この例では、前述のように、中間ロール５５は一回転でおむつ二つ分の通気孔ｈを形成することから、回転方向Ｄｃ５５に並ぶ上記一対のピン部材群Ｇ５５ｐ１，Ｇ５５ｐ１（Ｇ５５ｐ２，Ｇ５５ｐ２）を１セットのピン部材群セットＳＧ５５ｐ１（ＳＧ５５ｐ２）とした場合に、中間ロール５５の外周面には、回転方向Ｄｃ５５に１８０°の等ピッチで２セットのピン部材群セットＳＧ５５ｐ１，ＳＧ５５ｐ１（ＳＧ５５ｐ２，ＳＧ５５ｐ２）が並んで設けられている。

更に、図１７Ａに、図１５中のＸＶＩＩａ部の拡大図を示し、図１７Ｂには、図１７Ａ中のＢ−Ｂ矢視図を示すが、ここで、前者の図１７Ａに示すように、この中間ロール５５の外周面において隣り合うピン部材５５ｐ，５５ｐ同士の間の位置には、ピン部材５５ｐとは別体の受け部５５ｒが突出形成されている。そして、図１７Ｂに示すように、この受け部５５ｒは、先端に、中間ロール５５の回転半径方向Ｄｒ５５の外方を向いた頂面５５ｒｔを有した略円柱体である。よって、シート状部材３０ｍｆは、ピン部材５５ｐ以外に当該受け部５５ｒでも受け止められて保持される。そのため、シート状部材３０ｍｆを、全体として、中間ロール５５の回転半径方向Ｄｒ５５の適正な位置に安定して保持可能となる。また、このとき、同受け部５５ｒは上記頂面５５ｒｔでシート状部材３０ｍｆの一方の面を貫通せずに受け止めるが、このことも、シート状部材３０ｍｆを上記の適正な位置に安定して保持することに有効に寄与する。

また、この例では、図１７Ａに示すように、かかる受け部５５ｒは、ピン部材５５ｐの周囲の四カ所にそれぞれ設けられていて、これにより、シート状部材３０ｍｆを確実に受け止め可能としているが、何等上記の四カ所に限らない。例えば、配置スペースを確保できない場合には、これより少なくても良いし、逆に配置スペースを確保できる場合には、これより多くても良い。

更に、この図１７Ｂの例では、受け部５５ｒの頂面５５ｒｔの位置は、ピン部材５５ｐの頂点の位置よりも中間ロール５５の回転半径方向Ｄｒ５５の内方に位置している。そして、これにより、ピン部材５５ｐによる通気孔ｈの貫通形成処理を、受け部５５ｒが邪魔することを防止している。なお、ここで望ましくは、受け部５５ｒの頂面５５ｒｔは、ピン部材５５ｐの円錐部５５ｐａの底面の近傍に位置していると良く、例えば、当該頂面５５ｒｔは、回転半径方向Ｄｒ５５の位置に関して上記底面の位置を中心とする±２ｍｍの範囲に入っていると良い。そして、この例では、当該頂面５５ｒｔは、円錐部５５ｐａの底面と一致している。よって、受け部５５ｒは、ピン部材５５ｐの通気孔ｈの貫通形成処理を概ね邪魔せずにシート状部材３０ｍｆを確実に受け止めることができる。そして、これにより、ピン部材５５ｐは、シート状部材３０ｍｆに対して速やかに通気孔ｈを形成可能となる。

また、この例では、受け部５５ｒの頂面５５ｒｔは正円形状とされていて、その直径は、例えば２ｍｍ〜５ｍｍの範囲から選択されているが、何等これに限らない。例えば、正三角形や正方形などの多角形でも良いし、これら以外の形状でも良い。

一方、図１６に示すように、上流側ロール５１の外周面の穴部５１ｈは、ピン部材５５ｐに対応させて設けられている。すなわち、図１５に示すように、中間ロール５５の外周面におけるＣＤ方向の一方側の領域には一対のピン部材群Ｇ５５ｐ１，Ｇ５５ｐ１が回転方向Ｄｃ５５に並んで設けられていることから、これに対応させて、上流側ロール５１の外周面におけるＣＤ方向の一方側の領域には、千鳥配置で複数の穴部５１ｈを有した穴部群Ｇ５１ｈ１，Ｇ５１ｈ１が、回転方向Ｄｃ５１に並んで一対設けられている。同様に、図１５に示すように、中間ロール５５の外周面におけるＣＤ方向の他方側の領域には一対のピン部材群Ｇ５５ｐ２，Ｇ５５ｐ２が回転方向Ｄｃ５５に並んで設けられていることから、これに対応させて、上流側ロール５１の外周面におけるＣＤ方向の他方側の領域には、千鳥配置で複数の穴部５１ｈを有した穴部群Ｇ５１ｈ２，Ｇ５１ｈ２が、回転方向Ｄｃ５１に一対並んで設けられている。

但し、前述のように上流側ロール５１は、一回転でおむつ一つ分の通気孔ｈの形成に関与することから、回転方向Ｄｃ５１に並ぶ上記一対の穴部群Ｇ５１ｈ１，Ｇ５１ｈ１（Ｇ５１ｈ２，Ｇ５１ｈ２）を１セットの穴部群セットＳＧ５１ｈ１（ＳＧ５１ｈ２）とした場合に、上流側ロール５１の外周面には、かかる穴部群セットＳＧ５１ｈ１（ＳＧ５１ｈ２）が１セットだけ設けられている。

なお、場合によっては、図１１の中間ロール５５の内部に電熱ヒーター等の加熱装置（不図示）を内蔵させて、これにより、中間ロール５５のピン部材５５ｐを加熱しても良い。そして、このようにすれば、加熱されたピン部材５５ｐに基づいて、シート状部材３０ｍｆの不織布３０ｍｆ１，３０ｍｆ２の構成繊維たる熱可塑性樹脂繊維を軟化させることができる。よって、当該ピン部材５５ｐをシート状部材３０ｍｆに押し込む際に当該繊維を周囲に押し退け易くなって、これにより、通気孔ｈを形成し易くなる。

ちなみに、加熱の目安としては、例えば、ピン部材５５ｐの温度が、上記の熱可塑性樹脂の軟化点以上融点未満にすることが挙げられる。軟化点については、ＪＩＳＫ７１９６（熱可塑性プラスチックフィルム及びシートの熱機械分析による軟化温度試験方法）のＴＭＡ（熱機械分析）で求めることができる。また、融点については、ＪＩＳＫ７１２１（プラスチックの転移温度測定方法）のＤＳＣ（示差走査熱量測定）において融解ピーク温度として求めることができる。

他方、図１１の下流側ロール５８の構成は、概ね上流側ロール５１のそれと同じである。例えば、下流側ロール５８の外周面には、上流側ロール５１の外周面の穴部群Ｇ５１ｈ１，Ｇ５１ｈ２と同仕様の穴部群Ｇ５８ｈ１，Ｇ５８ｈ２が設けられている。そして、これにより、シート状部材３０ｍｆを中間ロール５５から受け取る際に、これら穴部群Ｇ５８ｈ１，Ｇ５８ｈ２の各穴部５８ｈには、中間ロール５５のピン部材５５ｐが円滑に挿入されて、これにより、シート状部材３０ｍｆに形成された通気孔ｈの形状を大きく崩すことなく、当該シート状部材３０ｍｆを受け取り可能である。

＜＜＜スリット工程Ｓ６０＞＞＞
図８に示すように、スリット工程Ｓ６０では、上記の通気孔形成工程Ｓ５０から送られるシート状部材３０ｍｆを、ＣＤ方向の一方側の領域と他方側の領域との境界位置ＢＬ（図９Ｂ）において二分割する。そして、これにより、糸ゴムの連続体３５ａが未切断状態の腹側帯部材の連続体３１ａと、糸ゴムの連続体４５ａが未切断状態の背側帯部材の連続体４１ａとが、ＣＤ方向に並んだ状態で生成される（図８）。

かかる二分割処理は、図８の周知のスリッター装置６０を用いて実施可能である。すなわち、同装置６０は、例えば上下一対の円盤状の回転刃を有し、そして、回転刃の外周縁の刃先でもって上記のシート状部材３０ｍｆをＣＤ方向に二分割するが、かような装置６０は周知である。よって、これ以上の説明については省略する。

＜＜＜間隔形成工程Ｓ７０＞＞＞
図８に示すように、間隔形成工程Ｓ７０では、上記のスリット工程Ｓ６０から送られる腹側帯部材の連続体３１ａと背側帯部材の連続体４１ａとを、それぞれ、ＣＤ方向の外側にそれぞれ移動して、これにより、これら連続体３１ａ，４１ａ同士のＣＤ方向の間に、図４の展開形状のおむつ１における腹側帯部材３１と背側帯部材４１との間の縦方向の間隔Ｌｄに相当する大きさの間隔を形成する。

なお、かかる腹側帯部材の連続体３１ａのＣＤ方向の外側への移動及び背側帯部材の連続体４１ａのＣＤ方向の外側への移動については、それぞれ、上記移動を考慮した搬送経路に沿って複数の搬送ローラー（不図示）を配置することにより実現可能であり、その内容については上記の記載から想到可能である。そのため、これ以上の説明については省略する。

＜＜＜腹側糸ゴム切断工程Ｓ８０＞＞＞
腹側糸ゴム切断工程Ｓ８０においては、上記の間隔形成工程Ｓ７０から送られる図１０Ａの腹側帯部材の連続体３１ａに対して、図１０Ｂに示すように、非伸縮領域ＡＬに対応する非固定領域ＡＬ１では、糸ゴムの連続体３５ａを切断する一方、伸縮領域ＡＨに対応する固定領域ＡＨ１では、糸ゴムの連続体３５ａを切断しない。そして、これにより、腹側帯部材の連続体３１ａに非伸縮領域ＡＬと伸縮領域ＡＨとが形成される。なお、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１は、搬送方向におむつ１の製品ピッチＰ１で現れる。よって、かかる切断処理は、腹側帯部材の連続体３１ａに対しておむつ１の製品ピッチＰ１で行われる。

この切断処理は、腹側用カッター装置８０によって行われる。図１８Ａは、同カッター装置８０の概略側面図であり、図１８Ｂは、図１８Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。

腹側用カッター装置８０は、互いの外周面８１ｕａ，８１ｄａを対向させつつ、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに駆動回転する上下一対のロール８１ｕ，８１ｄを有する。そして、上ロール８１ｕの外周面８１ｕａのカッターブロック８４には、図１０Ｂの所定位置ＰＣ，ＰＣ…に対応させて複数のカッター刃Ｃ，Ｃ…が突出形成されており、下ロール８１ｄの外周面８１ｄａは、カッター刃Ｃ，Ｃ…を受けるべく平滑面とされている。また、これらロール８１ｕ，８１ｄは、腹側帯部材の連続体３１ａの搬送動作と連動して回転するように制御されていて、これにより、非伸縮領域ＡＬに対応する前述の非固定領域ＡＬ１が通過する度に、同非固定領域ＡＬ１にカッターブロック８４が対向するようにカッターロール８１ｕは回転する。そして、これにより、これら一対のロール８１ｕ，８１ｄの外周面８１ｕａ，８１ｄａ同士の間を、図１０Ａの非伸縮領域ＡＬに対応する非固定領域ＡＬ１が通過する度に、同非固定領域ＡＬ１は、カッターロール８１ｕのカッターブロック８４のカッター刃Ｃ，Ｃ…とアンビルロール８１ｄの外周面８１ｄａとで押圧される。そして、押圧された各位置ＰＣで各糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…がそれぞれ切断される。
＜＜＜背側糸ゴム切断工程Ｓ９０＞＞＞
図８に示すように、背側糸ゴム切断工程Ｓ９０においては、同じく間隔形成工程Ｓ７０から送られる背側帯部材の連続体４１ａに対して、図１０Ａ及び図１０Ｂを参照して説明したのと同様の切断処理を行う。すなわち、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１では、糸ゴムの連続体４５ａを切断し、伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１では、糸ゴムの連続体４５ａを切断しない。そして、これにより、背側帯部材の連続体４１ａに非伸縮領域ＡＬと伸縮領域ＡＨとが形成される。なお、上述からわかるように、かかる切断処理は、前述の腹側糸ゴム切断工程Ｓ８０と概ね同じであり、また、当該切断処理を行う図８の背側用カッター装置９０の構成も、腹側用カッター装置８０のそれと同じである。そのため、ここでは、その詳細な説明については省略する。

＜＜＜吸収性本体取り付け工程Ｓ２００＞＞＞
吸収性本体取り付け工程Ｓ２００においては、図８に示すように、上記の各糸ゴム切断工程Ｓ８０，Ｓ９０から中間製品１ｍとして送られる各帯部材の連続体３１ａ，４１ａ同士に、不図示の別工程で生成された単票状の吸収性本体１０を掛け渡して固定し、これにより、中間製品１ｍを、図４の略Ｈ形状に展開されたおむつ１Ｈ，１Ｈ…が連続してなる略梯子状のおむつの連続体１Ｈａの形態にする。

なお、かかる吸収性本体１０の取り付け処理の実現については、例えば、外周面に吸収性本体１０を吸着保持する複数の保持部を回転方向に製品ピッチＰ１で並んで有した回転ドラム（不図示）を使用してなすことができ、かかる回転ドラムは周知である。そのため、詳細な説明については省略する。

＝＝＝通気孔形成工程Ｓ５０よりも上流側に位置する工程Ｓ２１０について＝＝＝
上述の本実施形態の説明では、通気孔形成工程Ｓ５０及びその下流側に位置する各工程Ｓ６０〜Ｓ１３０についてだけ述べ、それよりも上流側に位置する工程Ｓ２１０については述べていなかった。そのため、以下では、当該上流側の工程Ｓ２１０について説明する。

図１９Ａは、製造ラインにおいて通気孔形成工程Ｓ５０の位置よりも搬送方向の上流側に位置する工程Ｓ２１０の概略側面図である。

図１９Ａに示すように、先ず、この製造ラインには、図１３等で説明済みの不織布の生成工程Ｓ２００から第１不織布３０ｍｆ１及び第２不織布３０ｍｆ２がそれぞれ資材コイルＣ３０ｍｆ１，Ｃ３０ｍｆ２の形態で搬入される。ここで、各資材コイルＣ３０ｍｆ１，Ｃ３０ｍｆ２は、同図１９Ａのように、それぞれ、第１不織布３０ｍｆ１又は第２不織布３０ｍｆ２が、各不織布３０ｍｆ１，３０ｍｆ２の連続方向にコイル状に巻き取られたものである。そして、各資材コイルＣ３０ｍｆ１，Ｃ３０ｍｆ２は、それぞれ、対応する繰り出し装置２１１，２１１の各回転軸２１１ａ，２１１ａに取り付けられる。よって、各回転軸２１１ａ，２１１ａが駆動回転することにより、各資材コイル３０ｍｆ１，３０ｍｆ２から第１不織布３０ｍｆ１及び第２不織布３０ｍｆ２がそれぞれ繰り出されて搬送方向に沿って搬送される。

一方、各資材コイルＣ３０ｍｆ１，Ｃ３０ｍｆ２から繰り出された第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２とは、搬送方向の所定の合流位置Ｐ２３０で合流する。また、当該合流位置Ｐ２３０では、第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２との間に向けて、搬送方向に伸長状態の複数の糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａが搬送方向に沿って投入されるが、当該糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａには、予めホットメルト接着剤が塗布されている。よって、このホットメルト接着剤で同連続体３５ａ，４５ａは、第１不織布３０ｍｆ１及び第２不織布３０ｍｆ２に固定されるとともに、当該糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａを介して第１不織布３０ｍｆ１と第２不織布３０ｍｆ２とは固定される。

そうしたら、合流位置Ｐ２３０よりも搬送方向の下流側に配置された周知の折り返し装置２４０によって、図９Ａに示すように第１不織布３０ｍｆ１におけるＣＤ方向の各端部３０ｍｆ１ｐ１，３０ｍｆ１ｐ２がそれぞれＣＤ方向の内側へ折り返されて、各折り返された部分が、第２不織布３０ｍｆ２におけるＣＤ方向の各端部３０ｍｆ２ｐ１，３０ｍｆ２ｐ２を肌側から覆った状態にされる。
そして、以上をもって、前述の図９Ａのような通気孔形成工程Ｓ５０へ送られる直前の状態のシート状部材３０ｍｆが生成される。

ここで、この例では、繰り出し装置２１１から合流位置Ｐ２３０まで間の第１不織布３０ｍｆ１の搬送を、複数の搬送ローラー２１５，２１５…が行っているが、望ましくは、これら搬送ローラー２１５，２１５…のうちの少なくとも１つが、図１９Ａに示すような仕様の搬送ローラー２１５ａであると良い。すなわち、当該搬送ローラー２１５ａが、従動回転する従動ローラーであるとともに、同ローラー２１５ａが、第１不織布３０ｍｆ１の両面３０ｍｆ１ｓ１，３０ｍｆ１ｓ２のうちのネット非当接面３０ｍｆ１ｓ２（図１３のサクションベルトコンベア２０１のネット２０２の上面２０２ｓと当接しない方の面３０ｍｆ１ｓ２）と接触することにより、当該第１不織布３０ｍｆ１から回転力を得て従動回転すると良い。

そして、このような搬送ローラー２１５ａを有していれば、第１不織布３０ｍｆ１の上記ネット非当接面３０ｍｆ１ｓ２側の部分の繊維は、搬送ローラー２１５ａとの接触で付与される剪断力に基づいてより一層ほぐされる。すなわち、当該部分は、そもそも繊維の分布密度が低くて謂わばある程度ほぐれていた部分ではあるが、これが、上記の搬送ローラー２１５ａとの接触でより一層ほぐされる。よって、第１不織布３０ｍｆ１に通気孔ｈを貫通形成する際の貫通抵抗を効果的に縮小することができて、これにより、通気孔ｈを形成し易くなる。

また、より望ましくは、かかる搬送ローラー２１５ａが、上述のような従動ローラーであるだけでなく、図１９Ｂに示すようなダンサー機能を有したダンサーロール２１５Ｄも兼ねていると良い。なお、ダンサーロール２１５Ｄは、例えば、繰り出し装置２１１から繰り出される第１不織布３０ｍｆ１の張力値（Ｎ）を一定に維持するために使用されるものであり、詳しくは次の通りである。
先ず、ダンサーロール２１５Ｄは、定位置で回転する一対の定位置ロール２１５Ｓ，２１５Ｓ同士の間の位置で、第１不織布３０ｍｆ１が連続する所定方向（図１９Ｂの例では、上下方向）に往復移動可能に案内されている。そして、これら一対の定位置ロール２１５Ｓ，２１５Ｓ及びダンサーロール２１５Ｄに第１不織布３０ｍｆ１が掛け回されることによって、第１不織布３０ｍｆ１のループＬＰが形成されているとともに、ダンサーロール２１５Ｄには、エアシリンダーや錘等の適宜な荷重付与装置（不図示）によって、所定値の荷重ＲＤが上記所定方向においてループＬＰが大きくなる方向に付与されている。また、上記所定方向におけるダンサーロール２１５Ｄの位置は、適宜なセンサー（不図示）で計測されていて、当該センサーから出力される計測信号に基づいて、シーケンサー等の適宜なコントローラ（不図示）が、繰り出し装置２１１の回転軸２１１ａの回転速度値（ｍｐｍ）を制御する。すなわち、計測信号が、「ループＬＰの大きさが目標値よりも小さくなっている」旨を示している場合には、同コントローラは、回転軸２１１ａの回転速度値（ｍｐｍ）を大きくする一方、同計測信号が、「ループＬＰの大きさが目標値よりも大きくなっている」旨を示している場合には、回転軸２１１ａの回転速度値（ｍｐｍ）を小さくする。そして、これにより、繰り出し装置２１１から繰り出される第１不織布３０ｍｆ１の張力値が一定に維持される。

なお、このように搬送ローラー２１５ａがダンサーロール２１５Ｄを兼ねている場合には、当該ダンサーロール２１５Ｄには、上述のように、ループＬＰが大きくなる方向に所定値の荷重ＲＤが付与されている。そのため、かかるダンサーロール２１５Ｄとの接触に基づいて第１不織布３０ｍｆ１に付与される前述の剪断力を、上記の荷重ＲＤの作用分、大きくすることができる。そして、これにより、当該剪断力に基づいて第１不織布３０ｍｆ１の上記ネット非当接面３０ｍｆ１ｓ２側の部分の繊維をより効果的にほぐすことができる。

ちなみに、図１９Ａに示すように、上述のような機能の搬送ローラー２１５ａを、第２不織布３０ｍｆ２の繰り出し装置２１１と合流位置Ｐ２３０の間の搬送経路に設けても良い。すなわち、当該搬送経路の搬送ローラー２１５，２１５…のうちの少なくとも１つが、上述のような機能の搬送ローラー２１５ａであっても良い。そして、その場合には、この搬送ローラー２１５ａも従動ローラーであるが、当該ローラー２１５ａについては、第２不織布３０ｍｆ２の両面３０ｍｆ２ｓ１，３０ｍｆ２ｓ２のうちのネット非当接面３０ｍｆ２ｓ２（図１３のサクションベルトコンベア２０１のネット２０２の上面２０２ｓと当接しない方の面３０ｍｆ２ｓ２）と接触することにより、当該第２不織布３０ｍｆ２から回転力を得て従動回転する。
更には、第２不織布３０ｍｆ２用の当該搬送ローラー２１５ａが、上述のような従動ローラーであるだけでなく、図１９Ｂの如きダンサー機能を有したダンサーロール２１５Ｄを兼ねていても良い。なお、この内容については、第１不織布３０ｍｆ１についての既述の内容から容易に想到可能と考えられる。そのため、同一又は類似の構成については同じ符号を付して、これ以上の説明については省略する。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、連続する弾性部材の一例として糸ゴムの連続体３５ａ，４５ａを例示したが、何等これに限らない。例えば、帯ゴムの連続体でも良い。

上述の実施形態では、図１２中の要部拡大図に示すように、中間ロール５５のピン部材５５ｐは、円錐部５５ｐａと円柱部５５ｐｂとを有していたが、何等これに限らない。例えば、円錐部５５ｐａに代えて三角錐や四角錐等の断面多角形の錐状部を有しても良いし、円柱部５５ｐｂに代えて三角柱や四角柱等の断面多角形の柱状部を有していても良い。

上述の実施形態では、図１１に示すように中間製品１ｍとしてのシート状部材３０ｍｆを、通気孔形成工程Ｓ５０の通気孔形成装置５０の上流側ロール５１及び中間ロール５５にそれぞれ巻き付けていたが、何等これに限らない。すなわち、上流側ロール５１及び中間ロール５５のどちらにも巻き付けずに各ロール５１，５５同士の間にシート状部材３０ｍｆを通すようにしても良い。

上述の実施形態では、吸収性物品の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。例えば、２ピースタイプの使い捨ておむつの材料となるシート状部材を製造する際に、本発明のシート状部材の製造方法及び製造装置を適用しても良い。ちなみに、２ピースタイプの使い捨ておむつとは、例えば腹側部と股下部と背側部とを有した外装シートを第１部品として有し、同外装シートの肌側面に固定される吸収性本体１０を第２部品として有するタイプのおむつのことである。そして、その場合には、上述の外装シートの連続シートが二枚重ねの不織布で形成されていて、当該二枚重ねの不織布に孔部を形成したり、二枚重ねの不織布同士の間の弾性部材を切断する際に、本発明のシート状部材の製造方法及び製造装置を使用することになる。
更に言えば、この２ピースタイプのおむつが、所謂テープ式の使い捨ておむつであっても良い。なお、テープ式の使い捨ておむつとは、着用者の胴部を腹側から覆う上記腹側部と、同胴部を背側から覆う上記背側部とを連結するのに、ファスニングテープを用いるタイプのおむつのことである。
また、更に言えば、吸収性物品は、何等使い捨ておむつ１に限らない。すなわち、不織布を材料として製造される吸収性物品であれば、その製造の際に、本発明のシート状部材の製造方法及び製造装置を適用可能である。そのため、この吸収性物品の概念には、尿取りパッドや生理用ナプキン等も含まれる。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）、
１ａ おむつの連続体、１Ｈａ 略梯子状のおむつの連続体、
１ｍ 中間製品、
１０ 吸収性本体、
１０ＬＧ 部分、１０ｅａ 端部、１０ｅｂ 端部、
１１ 吸収体、１１ｃ 吸収性コア、
１３ トップシート、１５ バックシート、
１５ａ 防漏シート、１５ｂ 外装シート、
１６ 糸ゴム、
３０ｍｆ シート状部材（複合シート）、３０ｍｆｅ 端部、
３０ｍｆ１ 第１不織布、
３０ｍｆ１ｐ１ 部分、３０ｍｆ１ｐ２ 部分、
３０ｍｆ１ｓｎ 非対向面、３０ｍｆ１ｓｍ 対向面、
３０ｍｆ１ｓ１ ネット当接面（当接した方の面）、
３０ｍｆ１ｓ２ ネット非当接面（非当接面、逆側の面、当接しない方の面）、
３０ｍｆ２ 第２不織布、
３０ｍｆ２ｓｎ 非対向面、３０ｍｆ１ｓｍ 対向面、
３０ｍｆ２ｓ１ ネット当接面（当接した方の面）、
３０ｍｆ２ｓ２ ネット非当接面（当接しない方の面）、
３１ 腹側帯部材、３１ｅ 端部、
３１ｓ 吸収性本体非存在部分、
３１ａ 腹側帯部材の連続体、
３２ 不織布、３２Ｂ 折り返し部、
３３ 不織布、３３Ｌｅ 端部、
３５ 糸ゴム（弾性部材）、３５ｅｕ 部分、
３５ａ 糸ゴムの連続体（弾性部材）、３５ａｅｄ 端部、３５ａｅｄｎ 部分、
４１ 背側帯部材、４１ａ 背側帯部材の連続体、
４２ 不織布、４２Ｌｅ 端部、
４３ 不織布、４３Ｂ 折り返し部、
４５ 糸ゴム（弾性部材）、
４５ａ 糸ゴムの連続体（弾性部材）、
５０ 通気孔形成装置（貫通孔形成装置）、
５１ 上流側ロール、５１ｈ 穴部、
５５ 中間ロール、
５５ｐ ピン部材（押し込み部材）、５５ｐａ 円錐部、５５ｐｂ 円柱部、
５５ｒ 受け部、５５ｒｔ 頂面、
５８ 下流側ロール、５８ｈ 穴部、
６０ スリッター装置、
８０ 腹側用カッター装置、
８１ｕ カッターロール、８１ｕａ 外周面、
８１ｄ アンビルロール、８１ｄａ 外周面、
８４ カッターブロック、
９０ 背側用カッター装置、
２０１ サクションベルトコンベア、２０２ ネット（支持部材）、
２０２ｓ 上面（支持面）、２０４ ローラー、２０６ サクションボックス、
２０８ ノズル、
２１１ 繰り出し装置、２１１ａ 回転軸、
２１５ 搬送ローラー、２１５ａ 搬送ローラー（従動ローラー）、
２１５Ｄ ダンサーロール、２１５Ｓ 定位置ロール、
２４０ 折り返し装置、
ｈ 通気孔（貫通孔）、Ｃ カッター刃、Ｂ１ バリ、Ｂ２ バリ、
ｆ 繊維、ｆ１ 繊維、ｆ２ 繊維、
ＡＨ 伸縮領域、ＡＨ１ 固定領域、
ＡＬ 非伸縮領域、ＡＬ１ 非固定領域、
ＡＵ 上部領域、ＡＤ 下部領域、ＡＤｃ 中央領域、ＡＤｅ 端側領域、
ＢＨ 胴回り開口、ＬＨ 脚回り開口、ＬＧ レッグギャザー、
ＣＬ１ 中央位置、ＣＬ１０ 所定位置、
ＳＳ サイドシール部、
ＰＣ 所定位置、ＴＣ 痕跡、
ＢＬ 境界位置、ＬＰ ループ、
Ｐ１ｓｍ 部分、Ｐ１ｓｎ 部分、Ｐ２ｓｍ 部分、Ｐ２ｓｎ 部分、
ＰＣ 所定位置、ｆ１ 繊維
Ｃ３０ｍｆ１ 資材コイル、Ｃ３０ｍｆ２ 資材コイル、
Ｇｈ３１ 通気孔群、Ｒｈ３１ 通気孔列、
Ｇｈ４１ 通気孔群、Ｒｈ４１ 通気孔列、
Ｇ５１ｈ１ 穴部群、Ｇ５１ｈ２ 穴部群、
Ｇ５５ｐ１ ピン部材群、Ｇ５５ｐ２ ピン部材群、
Ｇ５８ｈ１ 穴部群、Ｇ５８ｈ２ 穴部群、
ＳＧ５１ｈ１ 穴部群セット、ＳＧ５１ｈ２ 穴部群セット、
ＳＧ５５ｐ１ ピン部材群セット、ＳＧ５５ｐ２ ピン部材群セット、
Ｒ５１ 第１搬送ルート、Ｒ５５ 第２搬送ルート、Ｒ５８ 第３搬送ルート、
Ｐ５１ 最接近位置（通気孔形成処理位置、貫通孔形成処理位置）、Ｐ５５ 最接近位置、
Ｐ２３０ 合流位置、
Ｓ５０ 通気孔形成工程（貫通孔形成工程）、
Ｓ６０ スリット工程、
Ｓ７０ 間隔形成工程、
Ｓ８０ 腹側糸ゴム切断工程、
Ｓ９０ 背側糸ゴム切断工程、
Ｓ１００ 吸収性本体取り付け工程、
Ｓ１１０ 二つ折り工程、
Ｓ１２０ サイドシール工程、
Ｓ１３０ 切断工程、
Ｓ２００ 不織布の生成工程、
Ｓ２１０ 上流側に位置する工程、

Claims (9)

1. 所定方向に連続する複合シートから複数の貫通孔が形成されたシート状部材を製造する方法であって、
   前記所定方向に連続する第１不織布と、前記複合シートの厚さ方向に前記第１不織布に重なって配されつつ前記所定方向に連続する第２不織布との間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に沿った複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で介挿されて前記第１不織布及び前記第２不織布に固定された前記複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送工程と、
   前記複合シートにおいて前記ＣＤ方向に隣り合う前記弾性部材同士の間の位置に前記厚さ方向に押し込み部材を押し込むことにより、前記複合シートに前記厚さ方向に貫通する前記貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を有し、
   前記貫通孔形成工程では、前記第１不織布の両面のうちで前記第２不織布と対向しない非対向面から前記押し込み部材を前記厚さ方向に押し込んだ後に、前記押し込み部材を前記非対向面の方へ引き抜いていき、
   前記第１不織布の前記非対向面は、前記第１不織布を生成すべく前記第１不織布の構成繊維を支持部材の支持面に吸引して堆積させた際に、前記支持面に当接した方の面であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
2. 請求項１に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記第２不織布の両面のうちで前記第１不織布と対向しない非対向面は、前記第２不織布を生成すべく前記第２不織布の構成繊維を支持部材の支持面に吸引して堆積させた際に、前記支持面に当接した方の面であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記複合シートは、前記第１不織布と前記第２不織布とを固定する固定部を有し、
   前記貫通孔が前記固定部に重ならないように前記複合シートに前記貫通孔を形成することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記複合シートは、前記弾性部材を介さずに前記第１不織布と前記第２不織布とを固定する直接固定部を有し、
   前記貫通孔が前記直接固定部に重ならないように前記複合シートに前記貫通孔を形成することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記第１不織布の両面のうちで前記支持部材の前記支持面と当接しない方の面を非当接面とした場合に、
   前記貫通孔形成工程において前記複合シートに前記貫通孔を形成する貫通孔形成処理位置よりも前記搬送方向の上流側の位置には、従動ローラーが配置されており、
   前記従動ローラーは、搬送される前記第１不織布の前記非当接面と接触することにより、前記第１不織布から回転力を得て従動回転することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
6. 請求項５に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記従動ローラーは、前記第１不織布が連続する所定方向に移動可能に案内されたダンサーロールであり、
   前記ダンサーロールに前記第１不織布が掛け回されることによって前記第１不織布のループが形成されているとともに、前記ダンサーロールには、所定値の荷重が、前記ループが大きくなる方向に付与されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記非対向面は、前記吸収性物品において肌側面を形成することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
8. 請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記非対向面は、前記吸収性物品において非肌側面を形成することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
9. 所定方向に連続する複合シートから複数の貫通孔が形成されたシート状部材を製造する装置であって、
   前記所定方向に連続する第１不織布と、前記複合シートの厚さ方向に前記第１不織布に重なって配されつつ前記所定方向に連続する第２不織布との間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に沿った複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で介挿されて前記第１不織布及び前記第２不織布に固定された前記複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
   前記複合シートにおいて前記ＣＤ方向に隣り合う前記弾性部材同士の間の位置に前記厚さ方向に押し込み部材を押し込むことにより、前記複合シートに前記厚さ方向に貫通する前記貫通孔を形成する貫通孔形成装置と、を有し、
   前記貫通孔形成装置は、前記第１不織布の両面のうちで前記第２不織布と対向しない非対向面から前記押し込み部材を前記厚さ方向に押し込んだ後に、前記押し込み部材を前記非対向面の方へ引き抜いていき、
   前記第１不織布の前記非対向面は、前記第１不織布を生成すべく前記第１不織布の構成繊維を支持部材の支持面に吸引して堆積させた際に、前記支持面に当接した方の面であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置。

Images