JPWO2017182429A5 - - Google Patents
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Description
本発明の文脈において、ポットライフは、塗料の粘度が２倍になる時間として定義される（ＤＩＮカップ、４ｍｍでの流出時間が２倍になることによって間接的に決定される）。
４ｍｍ ＤＩＮカップを使用したポットライフ実験
クリアコート配合物
記載された二成分系のポットライフに対する効果を実証するために、ＯＨ含有アクリレートポリオールをベースとした溶剤含有クリアコートを製造した。この目的のために、成分Ａ及びＢを連続して計量し、混合した。本発明の文脈において、ポットライフは、塗料の粘度が２倍になる時間として定義される（ＤＩＮカップ、４ｍｍでの流出時間が２倍になることによって間接的に決定される）。
クリアコート配合物
記載された二成分系のポットライフに対する効果を実証するために、ＯＨ含有アクリレートポリオールをベースとした溶剤含有クリアコートを製造した。この目的のために、成分Ａ及びＢを連続して計量し、混合した。本発明の文脈において、ポットライフは、塗料の粘度が２倍になる時間として定義される（ＤＩＮカップ、４ｍｍでの流出時間が２倍になることによって間接的に決定される）。
流出時間は、流出時間の増加による粘度上昇を追跡するために、３０分ごとに再決定された。
この結果は、触媒がＤＢＴＬの場合、含水量（例９及び１０）がポットライフに何ら影響を及ぼさないことが分かったことを示している。対照的に、熱潜在性触媒は、混合系における水の含有量に応じてポットライフの差異を示す。系内の３５０ｐｐｍの水（比較例１）では、ポットライフは、本発明の例２～８よりも著しく短い（比較例９及び１０と同様に）。
ケーニヒ振り子減衰による硬度決定
硬度決定のために、ポットライフ決定のために製造されたクリアコート配合物を、いずれの場合も、架橋及びその後の休止時間後に１２０μｍの膜キャスティングフレームを使用して３枚のガラスシートに適用した。室温で１５分間のフラッシュオフ時間の後、いずれの場合も、１枚のガラス板を６０℃の再循環空気乾燥キャビネット中で３０分間乾燥し、さらに１枚を８０℃で３０分間乾燥させた後、第３のガラス板と一緒に２３℃及び５０％の相対大気湿度の気候調節室に置いた。再循環空気乾燥キャビネット内で乾燥したガラス板の場合、ケーニヒ振り子減衰は、気候調節室で３時間後にＩＳＯ１５２２に従って決定した。３枚すべてのガラス板のケーニヒ振り子減衰を気候調節室で２４時間後に再決定した。
硬度決定のために、ポットライフ決定のために製造されたクリアコート配合物を、いずれの場合も、架橋及びその後の休止時間後に１２０μｍの膜キャスティングフレームを使用して３枚のガラスシートに適用した。室温で１５分間のフラッシュオフ時間の後、いずれの場合も、１枚のガラス板を６０℃の再循環空気乾燥キャビネット中で３０分間乾燥し、さらに１枚を８０℃で３０分間乾燥させた後、第３のガラス板と一緒に２３℃及び５０％の相対大気湿度の気候調節室に置いた。再循環空気乾燥キャビネット内で乾燥したガラス板の場合、ケーニヒ振り子減衰は、気候調節室で３時間後にＩＳＯ１５２２に従って決定した。３枚すべてのガラス板のケーニヒ振り子減衰を気候調節室で２４時間後に再決定した。
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