JPWO2017170211A1 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
Description
項1.
バックライト光源、光源側偏光板、液晶セル、及び視認側偏光板を有する液晶表示装置であって、
前記バックライト光源は、400nm以上495nm未満、495nm以上600nm未満及び600nm以上780nm以下の各波長領域にそれぞれ発光スペクトルのピークトップを有し、各ピークの半値幅が5nm以上であり、
視認側偏光板は、1500〜30000nmのリタデーションを有するポリエステルフィルムA、及びポリエステルフィルムAの少なくとも一方の面に積層された反射防止層及び/又は低反射層を含み
光源側偏光板は、ポリエステルフィルムBを含み、
ポリエステルフィルムBのリタデーションをReBとし、バックライト光源の600nm以上780nm以下の波長領域に存在するピークのピークトップの波長をRx、半値幅をRyとした場合に、
Ry/〔Rx/(ReB/Rx)〕が0.55以上である、
液晶表示装置。
項2.
前記400nm以上495nm未満の波長領域に存在するピークのピークトップの波長をBx、半値幅とByとし、
前記495nm以上600nm未満の波長領域に存在するピークのピークトップの波長をGx、半値幅をGyとした場合に、
By/〔Bx/(ReB/Bx)〕が0.55以上であり、かつ、
Gy/〔Gx/(ReB/Gx)〕が0.55以上である、
項1に記載の液晶表示装置。
項3.
前記Rxが630nm以上である、項1又は2に記載の液晶表示装置。
項4.
前記Ryが180nm以下である、項1〜3のいずれかに記載の液晶表示装置。
項5.
前記光源が励起光を出射する光源と量子ドットを含む、項1〜4のいずれかに記載の液晶表示装置。
項6.
前記反射防止層表面の波長550nmにおける表面反射率が2.0%以下である、項1〜5のいずれかに記載の液晶表示装置。
I/I0=1/2・sin2(π・Re/λ)・・・(1)
ここで、I0は直交ニコルに入射する光の強度、Iは直交ニコルを透過した光の強度、Reは複屈折体のリタデーションを示す。このように、透過率(I/I0)はリタデーション、光の波長によって変化するため、リタデーションの値に特有の干渉色が観察される。光の透過率は、上記式(1)の通りsinの二乗で表される関数であり、図5に示すように、透過強度が上下に繰り返されるグラフになる。ここで、Rx/(ReB/Rx)は、波長Rxでの透過強度の繰り返しの間隔(nm)に相当する。よって、Ry/〔Rx/(ReB/Rx)〕は、半値幅Ryの間に、透過強度の繰り返しが何個存在するかを示す指標である。半値幅Ryの間に、透過強度の繰り返しが多いほど、表示画面に観察される虹斑を抑制することができる。
厚み斑(%)=((dmax-dmin)/d)×100
分子配向計(王子計測器株式会社製、MOA−6004型分子配向計)を用いて、フィルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が長辺と平行になるように、4cm×2cmの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率(遅相軸方向の屈折率:Ny,進相軸(遅相軸方向と直交する方向の屈折率):Nx)、及び厚さ方向の屈折率(Nz)をアッベ屈折率計(アタゴ社製、NAR−4T、測定波長589nm)によって求めた。
リタデーションとは、フィルム上の直交する二軸の屈折率の異方性(△Nxy=|Nx−Ny|)とフィルム厚みd(nm)との積(△Nxy×d)で定義されるパラメーターであり、光学的等方性、異方性を示す尺度である。二軸の屈折率の異方性(△Nxy)を上記(1)の方法により求め、前記二軸の屈折率差の絶対値(|Nx−Ny|)を屈折率の異方性(△Nxy)として算出した。フィルムの厚みd(nm)は電気マイクロメータ(ファインリューフ社製、ミリトロン1245D)を用いて測定し、単位をnmに換算した。屈折率の異方性(△Nxy)とフィルムの厚みd(nm)の積(△Nxy×d)より、リタデーション(Re)を求めた。
厚さ方向リタデーションとは、フィルム厚さ方向断面から見たときの2つの複屈折△Nxz(=|Nx−Nz|)、及び△Nyz(=|Ny−Nz|)にそれぞれフィルム厚さdを掛けて得られるリタデーションの平均を示すパラメーターである。リタデーションの測定と同様の方法でNx、Ny、Nzとフィルム厚みd(nm)を求め、(△Nxz×d)と(△Nyz×d)との平均値を算出して厚さ方向リタデーション(Rth)を求めた。
上記(1)により得られた、Ny、Nx、Nzの値を式(NZ=|Ny−Nz|/|Ny−Nx|)に代入してNZ係数の値を求めた。
液晶表示装置のバックライト光源の発光スペクトルを、浜松ホトニクス製 マルチチャンネル分光器 PMA−12を用いて測定した。なお、スペクトル測定の際の露光時間は20msecとした。
分光光度計(島津製作所製、UV−3150)を用い、波長550nmにおける5度反射率を、反射防止層側(又は低反射層側)の表面から測定した。尚、ポリエステルフィルムの反射防止層(又は、低反射層)を設けた側とは反対側の面に、黒マジックを塗った後、黒ビニールテープ((株)共和ビニルテープ HF−737 幅50mm)を貼って測定した。
各実施例で得られた液晶表示装置を、正面、及び斜め方向から暗所で目視観察し、虹斑の発生有無について、以下のように判定した。ここで、斜め方向とは、液晶表示装置の画面の法線方向から30度〜60度の範囲を意味する。
△: 虹斑が僅かに観察される
×: 虹斑が観察される
エステル化反応缶を昇温し200℃に到達した時点で、テレフタル酸を86.4質量部およびエチレングリコール64.6質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを0.017質量部、酢酸マグネシウム4水和物を0.064質量部、トリエチルアミン0.16質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧0.34MPa、240℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸0.014質量部を添加した。さらに、15分かけて260℃に昇温し、リン酸トリメチル0.012質量部を添加した。次いで15分後に、高圧分散機で分散処理を行い、15分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、280℃で減圧下重縮合反応を行った。
乾燥させた紫外線吸収剤(2,2’−(1,4−フェニレン)ビス(4H−3,1−ベンズオキサジノン−4−オン)10質量部、粒子を含有しないPET(A)(固有粘度が0.62dl/g)90質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエチレンテレフタレート樹脂(B)を得た。(以後、PET(B)と略す。)
常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として(ジカルボン酸成分全体に対して)テレフタル酸46モル%、イソフタル酸46モル%および5−スルホナトイソフタル酸ナトリウム8モル%、グリコール成分として(グリコール成分全体に対して)エチレングリコール50モル%およびネオペンチルグリコール50モル%の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水51.4質量部、イソプロピルアルコール38質量部、n−ブチルセルソルブ5質量部、ノニオン系界面活性剤0.06質量部を混合した後、加熱撹拌し、77℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂5質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度5.0質量%の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子(富士シリシア(株)社製、サイリシア310)3質量部を水50質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液99.46質量部にサイリシア310の水分散液0.54質量部を加えて、撹拌しながら水20質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。
メチルメタアクリレート80部、メタアクリル酸20部、アゾイソブチロニトリル1部、イソプロピルアルコール200部を反応容器に仕込み、窒素雰囲気下80℃で7時間反応させて、重量平均分子量30000のポリマーのイソプロピルアルコール溶液を得た。得られたポリマー溶液をさらにイソプロピルアルコールで固形分5%まで希釈し、アクリル樹脂溶液Bを得た。次いで、得られたアクリル樹脂溶液Bを、下記の成分と混合して、高屈折率層形成用塗布液を得た。
・ビスフェノールA ジグリシジルエーテル 0.25質量部
・平均粒径20nmの酸化チタン粒子 0.5質量部
・トリフェニルホスフィン 0.05質量部
・イソプロピルアルコール 14.25質量部
2,2,2−トリフルオロエチルアクリレート(45質量部)、パーフルオロオクチルエチルアクリレート(45質量部)、アクリル酸(10質量部)、アゾイソブチロニトリル(1.5質量部)、メチルエチルケトン(200質量部)を反応容器に仕込み、窒素雰囲気下80℃で7時間反応させて、重量平均分子量20.000のポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。得られたポリマー溶液を、メチルエチルケトンで固形分濃度5質量%まで希釈し、フッ素ポリマー溶液Cを得た。得られたフッ素ポリマー溶液Cを、以下のように混合して、低屈折率層形成用塗布液を得た。
・1,10−ビス(2, 3−エポキシプロポキシ)
− 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7 ,
8,8,9,9 − ヘキサデカフルオロデカン
(共栄社化学製、フルオライトFE−16) 1質量部
・トリフェニルホスフィン 0.1質量部
・メチルエチルケトン 19質量部
不飽和二重結合含有アクリル共重合体 サイクロマーP ACA−Z250(ダイセル化学工業社製)(49質量部)、セルロースアセテートプロピオネート CAP482−20(数平均分子量75000)(イーストマンケミカル社製)(3質量部)、アクリルモノマー AYARAD DPHA(日本化薬社製)(49質量部)、アクリル−スチレン共重合体(平均粒子径4.0μm)(積水化成品工業社製)(2質量部)、及びイルガキュア184(BASF社製)(10質量部)の固形成分を35質量%となるように、メチルエチルケトン:1−ブタノール=3:1の混合溶剤に加えて、防眩層形成用塗布液を得た。
不飽和二重結合含有アクリル共重合体 サイクロマーP ACA−Z250(ダイセル化学工業社製)(49質量部)、セルロースアセテートプロピオネート CAP482−0.5(数平均分子量25000)(イーストマンケミカル社製)(3質量部)、アクリルモノマー AYARAD DPHA(日本化薬社製)(49質量部)、アクリル−スチレン共重合体(平均粒子径4.0μm)(積水化成品工業社製)(4質量部)、及びイルガキュア184(BASF社製)(10質量部)の固形成分を35質量%となるように、メチルエチルケトン:1−ブタノール=3:1の混合溶剤に加えて、防眩層形成用塗布液を得た。
不飽和二重結合含有アクリル共重合体 サイクロマーP ACA−Z250(ダイセル化学工業社製)(49質量部)、セルロースアセテートプロピオネート CAP482−0.2(数平均分子量15000)(イーストマンケミカル社製)(3質量部)、アクリルモノマー AYARAD DPHA(日本化薬社製)(49質量部)、アクリル−スチレン共重合体(平均粒子径4.0μm)(積水化成品工業社製)(2質量部)、イルガキュア184(BASF社製)(10質量部)の固形成分を35質量%となるように、メチルエチルケトン:1−ブタノール=3:1の混合溶剤に加えて、防眩層形成用塗布液を得た。
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないPET(A)樹脂ペレット90質量部と紫外線吸収剤を含有したPET(B)樹脂ペレット10質量部を135℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押出機2(中間層II層用)に供給し、また、PET(A)を常法により乾燥して押出機1(外層I層および外層III用)にそれぞれ供給し、285℃で溶解した。この2種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材(公称濾過精度10μm粒子95%カット)で濾過し、2種3層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、I層、II層、III層の厚さの比は10:80:10となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム1Aと同様にして製膜し、反射防止層が積層された、フィルム厚みが約80μmの偏光子保護フィルム2Aを得た。
ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム1Aと同様にして製膜し、反射防止層が積層された、フィルム厚みが約60μmの偏光子保護フィルム3Aを得た。
ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム1Aと同様にして製膜し、反射防止層が積層された、フィルム厚みが約40μmの偏光子保護フィルム4Aを得た。
偏光子保護フィルム1Aと同様の方法により作製された未延伸フィルムを、加熱されたロール群及び赤外線ヒーターを用いて105℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で走行方向に3.3倍延伸した後、温度130℃の熱風ゾーンに導き幅方向に4.0倍延伸して、偏光子保護フィルム1Aと同様の方法で反射防止層が積層された、フィルム厚み約30μmの偏光子保護フィルム5Aを得た。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム1Aと同様の方法により作製し、フィルム厚み約100μmの偏光子保護フィルム6Aを得た。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム2Aと同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、硬化後の膜厚が8μmになるように、防眩層コーティング剤−1を塗布し、80℃・60秒オーブンで乾燥した。その後、紫外線照射装置(フュージョンUVシステムズジャパン、光源Hバルブ)を用いて、照射線量300mJ/cm2で紫外線を照射して防眩層を積層した。その後、防眩層の上に、偏光子保護フィルム1Aと同様の方法で反射防止層を積層して偏光子保護フィルム7Aを得た。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム3Aと同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、偏光子保護フィルム7Aと同様の方法で防眩層と反射防止層を積層して偏光子保護フィルム8Aを得た。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム4Aと同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、硬化後の膜厚が8μmになるように、防眩層コーティング剤−2を塗布し、80℃・60秒オーブンで乾燥した。その後、紫外線照射装置(フュージョンUVシステムズジャパン、光源Hバルブ)を用いて、照射線量300mJ/cm2で紫外線を照射して防眩層を積層した。その後、防眩層の上に、偏光子保護フィルム1Aと同様に方法で反射防止層を積層して偏光子保護フィルム9Aを得た。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム5Aと同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、偏光子保護フィルム7Aと同様の方法で防眩層を積層して偏光子保護フィルム10Aを得た(反射防止層は積層していない)。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム1Aと同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、硬化後の膜厚が8μmになるように、防眩層コーティング剤−3を塗布し、80℃・60秒オーブンで乾燥した。その後、紫外線照射装置(フュージョンUVシステムズジャパン、光源Hバルブ)を用いて、照射線量300mJ/cm2で紫外線を照射して防眩層が積層された偏光子保護フィルム11Aを得た。
反射防止層を付与しない以外は、偏光子保護フィルム2Aと同様の方法により作製した偏光子保護フィルムの一方の塗布面に、硬化後の膜厚が8μmになるように、防眩層コーティング剤−1を塗布し、80℃・60秒オーブンで乾燥した。その後、紫外線照射装置(フュージョンUVシステムズジャパン、光源Hバルブ)を用いて、照射線量300mJ/cm2で紫外線を照射して防眩層を積層した。その後、防眩層の上に、偏光子保護フィルム1Aと同様の方法で低屈折率層を積層した。こうして防眩層の上に低反射層が積層された偏光子保護フィルム12Aを得た。
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないPET(A)樹脂ペレット90質量部と紫外線吸収剤を含有したPET(B)樹脂ペレット10質量部を135℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押出機2(中間層II層用)に供給し、また、PET(A)を常法により乾燥して押出機1(外層I層および外層III用)にそれぞれ供給し、285℃で溶解した。この2種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材(公称濾過精度10μm粒子95%カット)で濾過し、2種3層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、I層、II層、III層の厚さの比は10:80:10となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム1Bと同様にして製膜し、フィルム厚みが約80μmの一軸延伸PETフィルムである偏光子保護フィルム2Bを得た。
ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム1Bと同様にして製膜し、フィルム厚みが約60μmの一軸延伸PETフィルムである偏光子保護フィルム3Bを得た。
ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム1Bと同様にして製膜し、フィルム厚みが約40μmの一軸延伸PETフィルムである偏光子保護フィルム4Bを得た。
ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム1Bと同様にして製膜し、フィルム厚みが約20μmの一軸延伸PETフィルムである偏光子保護フィルム5Bを得た。
ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は偏光子保護フィルム1Bと同様にして製膜し、フィルム厚みが約150μmの一軸延伸PETフィルムである偏光子保護フィルム6Bを得た。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム1Aを偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付けた。この際、偏光子保護フィルム1Aの反射防止層が積層されていない面に偏光子が積層されるようにした。また、偏光子の反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けた。このようにして偏光板1Aを作成した。同様に、PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム1Bを偏光子の吸収軸とフィルムの遅相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板1Bを作成した。SONY社製のBRAVIA KDL−40W920A(励起光を出射する光源と量子ドットを含むバックライト光源を有する液晶表示装置)の視認側の偏光板を、偏光板1Aに置き換え、光源側の偏光板を偏光板1Bに置き換えた。この際、偏光子保護フィルム1A及び偏光子保護フィルム1Bがそれぞれ液晶とは反対側(遠位)となるように偏光板1A及び偏光板1Bを配置した。また、偏光板1A及び偏光板1Bの透過軸の方向が、置き換え前の偏光板の透過軸の方向と同一となるようにした。このようにして液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Aを偏光子保護フィルム2Aに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Aを偏光子保護フィルム3Aに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Aを偏光子保護フィルム4Aに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Aに代えて偏光子保護フィルム4A用い、その進相軸が偏光子の透過軸と平行になるように貼り付けた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Aを偏光子保護フィルム7Aに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Aを偏光子保護フィルム8Aに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Aを偏光子保護フィルム9Aに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Aを偏光子保護フィルム12Aに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Aを偏光子保護フィルム5Aに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Aを偏光子保護フィルム6Aに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Aを偏光子保護フィルム10Aに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Aを偏光子保護フィルム11Aに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム2Bに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム3Bに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム4Bに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム5Bに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム6Bに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
SONY社製のBRAVIA KDL−40W920AをSONY社製のBRAVIA KDL−42W900Bに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム2Bに替えた以外は実施例12と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム3Bに替えた以外は実施例12と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム4Bに替えた以外は実施例12と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム5Bに替えた以外は実施例12と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム6Bに替えた以外は実施例12と同様にして、液晶表示装置を作成した。
SONY社製のBRAVIA KDL−40W920AをSONY社製のBRAVIA KDL−55W900Aに替えた以外は実施例1と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム2Bに替えた以外は実施例17と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム3Bに替えた以外は実施例17と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム4Bに替えた以外は実施例17と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム5Bに替えた以外は実施例17と同様にして、液晶表示装置を作成した。
偏光子保護フィルム1Bを偏光子保護フィルム6Bに替えた以外は実施例17と同様にして、液晶表示装置を作成した。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム2Bを偏光子の吸収軸とフィルムの遅相軸が平行になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板2Bを作成し、偏光板1Bの代わりに偏光板2Bを用いた以外は実施例1と同様にして液晶表示装置を作成した。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム1を偏光子の吸収軸とフィルムの遅相軸が平行になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板1B’を作成し、これを偏光板1Bの代わりに用いた以外は実施例1と同様にして液晶表示装置を作成した。
Claims (6)
- バックライト光源、光源側偏光板、液晶セル、及び視認側偏光板を有する液晶表示装置であって、
前記バックライト光源は、400nm以上495nm未満、495nm以上600nm未満及び600nm以上780nm以下の各波長領域にそれぞれ発光スペクトルのピークトップを有し、各ピークの半値幅が5nm以上であり、
視認側偏光板は、1500〜30000nmのリタデーションを有するポリエステルフィルムA、及びポリエステルフィルムAの少なくとも一方の面に積層された反射防止層及び/又は低反射層を含み
光源側偏光板は、ポリエステルフィルムBを含み、
ポリエステルフィルムBのリタデーションをReBとし、バックライト光源の600nm以上780nm以下の波長領域に存在するピークのピークトップの波長をRx、半値幅をRyとした場合に、
Ry/〔Rx/(ReB/Rx)〕が0.55以上である、
液晶表示装置。 - 前記400nm以上495nm未満の波長領域に存在するピークのピークトップの波長をBx、半値幅とByとし、
前記495nm以上600nm未満の波長領域に存在するピークのピークトップの波長をGx、半値幅をGyとした場合に、
By/〔Bx/(ReB/Bx)〕が0.55以上であり、かつ、
Gy/〔Gx/(ReB/Gx)〕が0.55以上である、
請求項1に記載の液晶表示装置。 - 前記Rxが630nm以上である、請求項1又は2に記載の液晶表示装置。
- 前記Ryが180nm以下である、請求項1〜3のいずれかに記載の液晶表示装置。
- 前記光源が励起光を出射する光源と量子ドットを含む、請求項1〜4のいずれかに記載の液晶表示装置。
- 前記反射防止層表面の波長550nmにおける表面反射率が2.0%以下である、請求項1〜5のいずれかに記載の液晶表示装置。
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