JPWO2017130918A1

JPWO2017130918A1 - 非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池の製造方法

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Publication number: JPWO2017130918A1
Application number: JP2017564242A
Authority: JP
Inventors: 美紀加古; 博降矢; 青木　寿之; 青木　　寿之; 裕章遠藤; 卓千澤
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2016-01-29
Filing date: 2017-01-23
Publication date: 2018-11-22
Anticipated expiration: 2037-01-23
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Abstract

低温環境下において高い入出力特性が得られる非水電解質二次電池及びその製造方法の提供を目的とする。本発明の非水電解質二次電池は、負極合剤層を有する負極を備える非水電解質二次電池であって、前記負極合剤層は、炭素質粒子及びカルボキシメチルセルロースナトリウム塩を含有し、前記炭素質粒子の平均粒子径は、７μｍ以下であることを特徴とする。

Description

本発明は、非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池（以下、「二次電池」ともいう。）は、エネルギー密度の高さから、パーソナルコンピュータ、通信端末等の電子機器、自動車等に多用されている。

前記用途のうち、ハイブリッド電気自動車（以下、「ＨＥＶ」ともいう。）やハイブリッド式の産業機械（重機、建機等）に用いられる二次電池においては、高い入出力特性が要求される。特に、ＨＥＶ等の分野においては、このような入出力特性が低温環境下でも要求される。

ここで、前記二次電池は、一般的には金属箔等の集電層に活物質を含む合剤層を積層した一対の電極（負極及び正極）を有し、これらをセパレータで電気的に隔離し、負極及び正極間でイオンの受け渡しを行うことで充放電するよう構成されている。

負極の合剤層には、ハードカーボン等の炭素質粒子がそのバインダーと共に用いられる。バインダーとしては、非水溶剤系のバインダーが従来用いられてきたが、製造コストや環境負荷の低減の観点からスチレンブタジエンゴム等の水系バインダーが使用されつつある（例えば国際公開２０１３／１２５７１０号参照）。

国際公開２０１３／１２５７１０号

特許文献１に開示される水系バインダーを用いた二次電池は、初期の入出力抵抗が高くなり易く、また低温での入出力特性は不十分となる恐れがある。そのため、数秒から数十秒の短時間に大電流を供給するといった入出力特性が要求されるＨＥＶ用電源等への適用が困難であると考えられる。

本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、負極に水系バインダーを用いても高い入出力特性が得られ、ＨＥＶ用電源等への適用が可能な非水電解質二次電池及びその製造方法の提供を目的とする。

前記課題を解決するためになされた発明は、負極合剤層を有する負極を備える非水電解質二次電池であって、前記負極合剤層は、炭素質粒子及びカルボキシメチルセルロースナトリウム塩を含有し、前記炭素質粒子の平均粒子径は、７μｍ以下であることを特徴とする非水電解質二次電池である。

前記課題を解決するためになされた別の発明は、負極合剤層と負極集電層とを有する負極を備える非水電解質二次電池の製造方法であって、炭素質粒子とカルボキシメチルセルロースナトリウム塩とを含む合剤層を負極集電層に形成する工程を有し、前記炭素質粒子の平均粒子径は、７μｍ以下であることを特徴とする。

ここで、「炭素質粒子」とは、広角Ｘ線回析法により決定される層間距離（ｄ００２）が３．４０Å以上の炭素粒子を意味する。「平均粒子径」とは、体積標準の粒度分布における累積度５０％（Ｄ５０）の粒子径を意味する。

本発明の非水電解質二次電池は、低温環境下において高い入出力特性を得ることができる。

また、本発明の非水電解質二次電池の製造方法は、低温環境下において高い入出力特性が得られる非水電解質二次電池を製造することができる。

図１は、本発明の一実施形態における非水電解質二次電池を示す模式的断面図である。図２は、実施例の炭素質粒子の平均粒子径と低温での直流抵抗との関係を示すグラフである。図３は、本発明の一実施形態における非水電解質二次電池を備える蓄電装置を示す概念図である。

以下、本発明に係る非水電解質二次電池（以下、「二次電池」ともいう。）及びその製造方法の実施形態について図面を参照しつつ詳説する。

［非水電解質二次電池］
図１は、本発明の二次電池５の構造単位を示すものである。二次電池５は、図１に示すように負極集電層２ａ及び負極合剤層３ａを有する負極１ａと、正極集電層２ｂ及び正極合剤層３ｂを有する正極１ｂとがセパレータ４を介して配置される蓄電要素を備える。負極合剤層３ａは、炭素質粒子及びカルボキシメチルセルロースナトリウム塩（以下、「ＣＭＣ−Ｎａ塩」ともいう）を含有する。二次電池５は、蓄電要素を収納するケース（図示せず）を備えていてもよい。二次電池５は、ケース内に非水電解質（電解液）が充填される。

＜負極＞
負極１ａは、負極集電層２ａと、この負極集電層２ａの表面を被覆する負極合剤層３ａとを備える。また、負極１ａは負極集電層２ａと負極合剤層３ａとの間に図示しない中間層を有していてもよい。以下、負極１ａの各構成要素について詳細に説明する。

（負極集電層）
負極集電層２ａは導電性を有する層である。負極集電層２ａの材質としては、銅、ニッケル、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼等の金属又はそれらの合金が用いられる。これらの中でも、導電性の高さとコストとのバランスから銅及び銅合金が好ましい。また、負極集電層２ａの形成形態としては、箔、蒸着膜等が挙げられ、コストの面から箔が好ましい。つまり、負極集電層２ａとしては銅箔が好ましい。銅箔としては、圧延銅箔、電解銅箔等が例示される。

負極集電層２ａの平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、負極集電層２ａの平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。負極集電層２ａの平均厚さが前記下限より小さい場合、負極集電層２ａの強度が不足し、負極１ａの形成が困難になるおそれがある。逆に、負極集電層２ａの平均
厚さが前記上限を超える場合、二次電池の厚さを一定に収めるために他の構成要素の厚さが不足するおそれがある。

（中間層）
中間層は、集電層の表面の被覆層であり、炭素粒子等の導電性粒子を含むことで負極集電層２ａと負極合剤層３ａとの接触抵抗を低減する。本発明においては、中間層の有無や該中間層の構成は特に限定されない。中間層の構成としては、例えば、樹脂バインダー、導電性粒子、及び非導電性無機粒子を含有する組成物により形成することができる。なお、「導電性」とは、ＪＩＳ−Ｈ−０５０５（１９７５年）に準拠して測定される体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以下であることを意味し、「非導電性」とは、前記体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ超であることを意味する。

（負極合剤層）
負極合剤層３ａは、負極活物質を含むいわゆる負極合剤から形成することができ、負極活物質としての炭素質粒子及び増粘剤としてのＣＭＣ−Ｎａ塩を含む。また、負極合剤層３ａは、必要に応じて導電剤、バインダー、フィラー等の任意成分を含んでもよい。当該二次電池は、負極合剤層３ａが平均粒子径７μｍ以下の炭素質粒子とＣＭＣ−Ｎａ塩とを含むことにより、負極に水系バインダーを用いても高い入出力特性が得られる。そのため、当該二次電池によれば、低コスト及び低環境負荷で入出力特性に優れる電池を提供できる。

負極合剤層３ａが平均粒子径７μｍ以下の炭素質粒子とＣＭＣ−Ｎａ塩とを含むことで、二次電池の入出力抵抗が改善される理由については必ずしも明確ではないが、例えば以下のように推察される。すなわち、負極合剤層３ａが炭素質粒子とＣＭＣ−Ｎａ塩とを含むことで、この塩に含まれるナトリウムイオンが電解液中のリチウムイオンや電解液分解物と反応して、イオン伝導性が良好な固体電解質界面（ＳＥＩ）皮膜が炭素質粒子の表面上に形成されると考えられる。炭素質粒子の表面上にＳＥＩ皮膜が形成されることにより、ＳＥＩ皮膜を介してリチウムイオンの受け渡しが行われ、リチウムイオンの移動が容易になる。ＳＥＩ皮膜は厚すぎても入出力抵抗が増大してしまうが、ＳＥＩ皮膜がナトリウムイオンを含み、かつ炭素質粒子の平均粒子径が７μｍ以下であることによりＳＥＩ皮膜の厚さが適切な厚さとなると考えられる。その結果、水系バインダーを用いても初期の入出力抵抗及び低温での入出力特性に優れると考えられる。なお、本発明でいう「低温」とは、０℃以下の温度領域のことを意味する。

［炭素質粒子］
炭素質粒子としては、例えば、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）；コークス、熱分解炭素等の易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）等が挙げられる。これらの中でも難黒鉛化性炭素が好ましい。炭素質粒子が難黒鉛化性炭素を含むことで、当該二次電池の入出力特性を高めることができる。なお、難黒鉛化性炭素とは、一般に不活性雰囲気中で加熱しても黒鉛になり難い物質であって、微小な黒鉛の結晶がそれぞれ異なる方向を向くように配置され、結晶と結晶との間に数ｎｍの大きさの空隙がある炭素材料であり、広角Ｘ線回析法により決定される層間距離（ｄ００２）が３．６０Å以上の炭素質粒子を意味する。

炭素質粒子の平均粒子径の下限としては、１μｍが好ましく、１．５μｍがより好ましい。一方、炭素質粒子の平均粒子径の上限としては、７μｍであり、４μｍがより好ましい。炭素質粒子の平均粒子径が前記下限より小さい場合、該炭素質粒子の製造コストが高くなるおそれがある。逆に、炭素質粒子の平均粒子径が前記上限を超える場合、二次電池の低温での入出力抵抗が上昇するおそれがある。

炭素質粒子のＢＥＴ法により測定した比表面積の下限としては、１．０ｍ２／ｇが好ま
しく、１．５ｍ２／ｇがより好ましく、２．０ｍ２／ｇがさらに好ましく、５．０ｍ２／ｇがさらにより好ましい。また、前記比表面積の上限としては、９．０ｍ２／ｇが好ましく、８．５ｍ２／ｇがより好ましく、８．０ｍ２／ｇがさらに好ましい。前記比表面積が前記上限を超える場合、電解液との反応が促進されるおそれがある。なお、「比表面積」とは、ＢＥＴ法により求められる比表面積（ＢＥＴ比表面積）を意味する。

負極合剤層３ａにおける炭素質粒子の含有量の下限としては、８０質量％が好ましく、９０質量％がより好ましい。一方、炭素質粒子の含有量の上限としては、９９質量％が好ましく、９７質量％がより好ましい。炭素質粒子の含有量を前記範囲とすることで、当該二次電池の電気容量を高めることができる。

［ＣＭＣ−Ｎａ塩］
ＣＭＣ−Ｎａ塩は、増粘剤として合剤の粘度を増加させるものであり、負極合剤層３ａを負極集電層２ａに固定することを助力する。

ＣＭＣ−Ｎａ塩のエーテル化度の下限としては、０．４が好ましく、０．４５がより好ましく、０．５がさらに好ましい。前記エーテル化度の上限としては、１．４が好ましく、１．３５がより好ましく、１．３がさらに好ましい。ＣＭＣ−Ｎａ塩のエーテル化度を前記範囲とすることにより、負極合剤の負極集電層２ａへの塗工性を向上させることができ、負極合剤層３ａの負極集電層２ａへの結着力を高めることができる。また、ＣＭＣ−Ｎａ塩のエーテル化度は、無水グルコース１単位あたりに結合しているカルボキシメチル基の置換度をアルカリ度または酸度で測定することにより算出することができる。なお、ＣＭＣ−Ｎａ塩のエーテル化度の上限値は、理論的には３．０まで可能であるが、製造が非常に困難である。

負極合剤層３ａは、ＣＭＣ−Ｎａ塩以外の増粘剤を含有してもよい。ＣＭＣ−Ｎａ塩以外の増粘剤としては、例えば、ナトリウム塩以外の塩を有するカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース（ＭＣ）、酢酸フタル酸セルロース（ＣＡＰ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（ＨＰＭＣＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられる。

負極合剤層３ａにおけるＣＭＣ−Ｎａ塩の含有量の下限としては、０．３質量％が好ましく、０．５質量％がより好ましい。一方、ＣＭＣ−Ｎａ塩の含有量の上限としては、５質量％が好ましく、３質量％がより好ましい。ＣＭＣ−Ｎａ塩の含有量が前記下限未満の場合、負極合剤層３ａの負極集電層２ａへの固定が不十分となるおそれがある。逆に、ＣＭＣ−Ｎａ塩の含有量が前記上限を超える場合、当該二次電池の電気容量が低下するおそれがある。

［バインダー］
バインダーは、炭素質粒子を負極集電層２ａに固定するためのものである。バインダーとしては、水系バインダーを用いることができ、非水溶媒系バインダー等をさらに含んでいてもよい。

水系バインダーとは、合剤を調整する際に、水系溶媒に溶解又は分散可能なバインダーを意味する。なお、水系溶媒とは、水、又は、水を主体とする混合溶媒を意味する。混合溶媒を構成する水以外の溶媒としては、水と均一に混合し得る有機溶媒（低級アルコールや低級ケトン等）を例示することができる。また、非水溶媒系バインダーとは、合剤を調整する際に、非水系溶媒に溶解又は分散可能なバインダーを意味する。非水系溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を例示することができる。

バインダーとしては、公知のものを使用することができ、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重含体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、酢酸ビニル共重合体、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリル酸変性ＳＢＲ、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、フッ素ゴム、アラビアゴム、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体（ＰＥＯ−ＰＰＯ）等を用いることができる。

バインダーとしては、製造コストや環境負荷の低減の観点から水系バインダーが好ましい。また、水系バインダーの中でも結着性の観点から、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）が好ましい。バインダーがスチレンブタジエンゴムを含むことにより、負極合剤層３ａの負極集電層２ａへの結着力を高めることができる。

負極合剤層３ａにおけるバインダーの含有量の下限としては、１質量％が好ましく、２質量％がより好ましい。一方、バインダーの含有量の上限としては、１０質量％が好ましく、５質量％がより好ましい。バインダーの含有量を前記範囲とすることで、当該二次電池の電気容量を高めることができる。

［その他の成分］
前記フィラーとしては、電池性能に悪影響を与えないものであれば特に限定されない。フィラーの主成分としては、シリカ、アルミナ、ゼオライト、ガラス等が挙げられる。

＜正極＞
正極１ｂは、正極集電層２ｂと、この正極集電層２ｂの表面を被覆する正極合剤層３ｂとを備える。また、正極１ｂは、負極１ａと同様、正極集電層２ｂと正極合剤層３ｂとの間に中間層を有していてもよい。この中間層は負極１ａの中間層と同様の構成とすることができる。

（正極集電層）
正極集電層２ｂは、負極集電層２ａと同様の構成とすることができるが、材質としては、アルミニウム又はアルミニウム合金が好ましい。つまり、正極集電層２ｂとしてはアルミニウム箔が好ましい。アルミニウム又はアルミニウム合金としては、ＪＩＳ−Ｈ−４０００（２０１４年）に規定されるＡ１０８５Ｐ、Ａ３００３Ｐ等が例示できる。

（正極合剤層）
正極合剤層３ｂは、正極活物質を含むいわゆる正極合剤から形成することができる。また、正極合剤層３ｂを形成する正極合剤は、必要に応じて導電剤、バインダー、増粘剤、フィラー等の任意成分を含む。

正極合剤層３ｂに含まれる活物質粒子としては、二次電池に通常用いられる公知のものが使用できる。このような活物質粒子としては、リチウムイオンを吸蔵及び離脱することができる活物質の紛体が用いられる。具体的な活物質としては、一般式Ｌｉ１−ａＭ１Ｏ２（０≦ａ≦１、Ｍ１はＮｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｍｏ又はＺｒ）で表される化合物、一般式Ｌｉ１−ａＮｉｘＭ２ｙＭ３ｚＯ２（０≦ａ≦１、Ｍ２、Ｍ３はＭｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｍｏ又はＺｒで、かつＭ２≠Ｍ３、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０≦ｚ＜１）、一般式ＬｉＭ４ＰＯ４（Ｍ４はＭｎ、Ｆｅ又はＣｏ）で表される
化合物、一般式ＬｉｂＭ５２Ｏ４（Ｍ５は遷移金属、０≦ｂ≦２）で表される化合物等が挙げられる。また、前記一般式Ｌｉ１−ａＮｉｘＭ２ｙＭ３ｚＯ２で表される化合物のうち、ＬｉＮｉｘＭｎｙＣｏｚＯ２（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１）で表される化合物がさらに好ましい。

前記一般式で表される化合物の具体例としては、例えばコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｎｉの３元系リチウム化合物（ＬｉＮｉｘＭｎｙＣｏｚＯ２）、オリビン系リチウム化合物（ＬｉＦｅＰＯ４）等を挙げることができる。

また、正極活物質としては、ＭｎＯ２、ＦｅＯ２、ＴｉＯ２等のほか、前記一般式で表される化合物以外のＶ２Ｏ５、Ｖ６Ｏ１３、ＴｉＳ２等の金属カルコゲン化物や、上述した化合物の複合酸化物等も用いることができる。

また、正極活物質は、上述した二種以上を混合して用いてもよい。

＜セパレータ＞
セパレータ４としては、例えば織布、不織布、多孔質樹脂フィルム等が用いられる。これらの中でも多孔質樹脂フィルムが好ましい。多孔質樹脂フィルムの主成分としては、強度の観点から例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。

セパレータ４には、片面または両面に絶縁層が形成された多孔質樹脂フィルムを用いてもよい。絶縁層は、絶縁性の多孔質層である。絶縁層としては、例えば、無機酸化物を含有する多孔質層、樹脂ビーズを含有する多孔質層、アラミド樹脂等の耐熱性樹脂を含有する多孔質層等を採用することができる。これらの中でも、無機酸化物を含有する多孔質層が好ましい。絶縁層は、必要に応じてバインダーや増粘剤を含んでいてもよい。絶縁層に含有されるバインダーや増粘剤としては、それぞれ特に制限されず、例えば合剤層（正極合剤層あるいは負極合剤層）に用いられるものと同様のものを用いることができる。

無機酸化物としては、公知のものを使用できるが、化学的安定性に優れている無機酸化物が好ましい。このような無機酸化物としては、例えば、アルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、シリカ、ベーマイト等が挙げられる。

絶縁層を形成する方法としては、公知のものを採用することができ、例えば、無機酸化物およびバインダーを含有する絶縁層形成用合剤を、多孔質樹脂フィルムの片面または両面に塗工して乾燥することにより、絶縁層を形成することができる。

＜非水電解質＞
非水電解質（電解液）は、以下に説明する溶媒に電解質塩を溶解させることにより調製される。

非水電解質（電解液）を構成する溶媒としては、非水電解質二次電池に通常用いられる公知のものが使用できる。このような溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等が挙げられる。これら二種以上を混合して用いてもよい。このような溶媒として、プロピレンカーボネート（ＰＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを混合したものが好ましい。

非水電解質（電解液）を構成する電解質塩としては、非水電解質二次電池に通常用いられる公知のものが使用できる。このような電解質塩として、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、Ｌ
ｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）、（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＣ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）３等が挙げられる。これら二種以上を用いてもよい。特に、良好なイオン伝導性の観点から、電解質塩としてはＬｉＰＦ６が好ましい。

溶媒中における電解質塩の濃度の下限としては、０．５ｍｏｌ／ｌが好ましく、０．７ｍｏｌ／ｌがより好ましい。また、前記濃度の上限としては、１．５ｍｏｌ／ｌが好ましく、１．３ｍｏｌ／ｌがより好ましい。溶媒中における電解質塩の濃度を前記範囲とすることで、良好なイオン導電率を得ることができる。

［二次電池の製造方法］
当該二次電池の製造方法は、炭素質粒子とカルボキシメチルセルロースナトリウム塩とを含む負極合剤層３ａを負極集電層２ａに形成する工程と、正極合剤層３ｂを正極集電層２ｂに形成する工程とを主に備える。

＜負極合剤層形成工程＞
本工程では、負極集電層２ａへの負極合剤の塗工により負極１ａを形成することができる。具体的には、負極集電層２ａに負極合剤を塗工して乾燥することにより負極合剤層３ａを形成する。

負極合剤は、上述の炭素質粒子及びＣＭＣ−Ｎａ塩以外に、バインダー等の任意成分を含んでいてもよい。負極合剤は、さらに溶剤を含むと良い。この溶剤としては、例えば、水、水を主体とする混合溶媒等の水系溶剤；Ｎ−メチルピロリドン、トルエン等の有機系溶剤を用いることができる。

ＣＭＣ−Ｎａ塩の平均粒子径としては、例えば３０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。ＣＭＣ−Ｎａ塩の平均粒子径は、篩（ＪＩＳ規格）または粒度分布による測定における累積体積比から算出することができる。

ＣＭＣ−Ｎａ塩の濃度１質量％の水溶液の２５℃での粘度の下限としては、１００ｍＰａ・ｓが好ましく、２００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３００ｍＰａ・ｓがさらに好ましく、前記粘度の上限としては、８０００ｍＰａ・ｓが好ましく、５０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、２３００ｍＰａ・ｓがさらに好ましい。前記粘度を前記範囲とすることで、負極合剤の負極集電層２ａへの塗工性を向上させることができ、負極合剤層３ａの結着性を高めることができる。

乾燥の温度としては、例えば５０℃以上１５０℃以下とすることが好ましい。また、乾燥の時間としては、例えば１分以上６０分以下とすることが好ましい。

＜正極合剤層形成工程＞
本工程では、正極集電層２ｂへの正極合剤の塗工により正極１ｂを形成することができる。具体的には、正極集電層２ｂに正極合剤を塗工して乾燥することにより正極合剤層３ｂを形成する。乾燥の条件としては、前記負極合剤層形成工程と同様とすることができる。

なお、前記乾燥後、負極合剤層３ａを積層した負極集電層２ａ及び正極合剤層３ｂを積層した正極集電層２ｂのそれぞれをロール等によりプレスすることが好ましい。

＜その他の工程＞
上述のようにして得られた負極１ａ及び正極１ｂをケース（不図示）に組み付け、ケー
ス内に電解液を充填し、このケースを密閉する。

［その他の実施形態］
本発明の二次電池は、前記実施形態に限定されるものではない。当該二次電池は、一対のみの正極及び負極を備える構成としてもよいし、複数対の正極及び負極を備える構成としてもよい。

＜蓄電装置＞
本発明の二次電池を、単数或いは複数個用いることにより、組電池を構成することができ、当該組電池を用いて蓄電装置を構成することができる。蓄電装置の一実施形態を図３に示す。蓄電装置３０は、複数の蓄電ユニット２０を備えている。それぞれの蓄電ユニット２０は、二次電池５を備えた組電池を用いて構成することができる。蓄電装置３０は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源として用いることができる。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
まず、負極活物質である炭素質粒子として、難黒鉛化性炭素（平均粒子径（Ｄ５０）：２．５μｍ、比表面積：７．９ｍ２／ｇ）と、バインダーとして、スチレンブタジエンゴムと、増粘剤として、ＣＭＣ−Ｎａ塩（１質量％濃度における粘度：６００ｍＰａ・ｓ、エーテル化度：０．６）とを用い、炭素質粒子９５質量部、バインダー３質量部、増粘剤２質量部、及び水を混練して負極合剤を調整した。

なお、平均粒子径は、測定装置としてレーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ−２２００、島津製作所社製）、測定制御ソフトとしてＷｉｎｇＳＡＬＤ−２２００を用いて測定した。具体的な測定手法としては、散乱式の測定モードを採用し、測定対象試料（炭素質粒子）が分散溶媒中に分散する分散液が循環する湿式セルにレーザー光を照射し、測定試料から散乱光分布を得る。そして、散乱光分布を対数正規分布により近似し、累積度５０％（Ｄ５０）にあたる粒子径を平均粒子径とする。なお、当該体積標準の粒度分布における累積度５０％（Ｄ５０）の粒子径は、極板のＳＥＭ画像から、極端に大きい炭素質粒子及び極端に小さい炭素質粒子を避けて１００個の炭素質粒子を抽出して測定する粒子径とほぼ一致することが確認されている。

また、比表面積は、測定装置として、ＴｉＳｔａｒ３０００型（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製）を用い、Ｎ２吸着法により求めた。具体的な測定手法としては、多点法（５点プロット）を採用し、相対蒸気圧（Ｐ／Ｐ０）が０．０５以上０．２以下の範囲にて測定を行うことで比表面積を測定する。なお、比表面積の測定前には、試料を１５０℃の窒素フロー環境下に１時間保持して乾燥させる処理を行う。

前記負極合剤を、負極集電層としての銅箔（厚み１０μｍ）の表面に塗工し、乾燥して、負極合剤層を形成し、実施例１の負極を得た。

［実施例２〜４、比較例１］
炭素質粒子の平均粒子径を表１のようにした以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜４及び比較例１の負極を得た。また、各炭素質粒子の比表面積を表１に示す。

［比較例２〜５］
増粘剤として、カルボキシメチルセルロースアンモニウム塩（以下、「ＣＭＣ−ＮＨ４塩」ともいう。）（１質量％濃度における粘度：６００ｍＰａ・ｓ、エーテル化度：０．６）を用いた以外は、実施例２〜４及び比較例１と同様にして、比較例２〜５の負極を得た。

［比較例６、７］
負極活物質として、炭素質粒子ではない黒鉛（平均粒子径（Ｄ５０）：７．９μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例６の負極を得た。同様に、負極活物質として前記黒鉛を用いた以外は、比較例２と同様にして、比較例７の負極を得た。

［評価］
実施例１〜４及び比較例１〜７の負極について、以下の方法で評価を行った。まず、これらの負極と、正極活物質としてＬｉＮｉ０．３３Ｃｏ０．３３Ｍｎ０．３３Ｏ２を９０質量部、導電助剤としてアセチレンブラックを５質量部、ポリフッ化ビニリデンを５質量部含む正極と、ポリエチレン製のセパレータと、ＰＣ、ＤＭＣ及びＥＭＣを体積比で３０％：３０％：４０％で混合した溶剤にＬｉＰＦ６を１．２ｍｏｌ／Ｌ溶かした電解質とを用いて電池を作製した。また、電池の公称容量は４５０ｍＡｈとした。

次に、これらの電池を２５℃において１ＣｍＡの定電流で４．２Ｖまで充電し、さらに４．２Ｖの定電圧で合計３時間充電した後、１ＣｍＡの定電流で終止電圧２．２５Ｖまで放電を行うことにより、初期放電容量を測定した。さらに、初期放電容量の確認試験後の各電池について、初期容量の５０％を充電することで電池の充電状態（ＳＯＣ）を５０％に調整し、−１０℃にて４時間保持した後、０．２ＣｍＡ（Ｉ１）で１０秒間放電した時の電圧（Ｅ１）、０．５ＣｍＡ（Ｉ２）で１０秒間放電した時の電圧（Ｅ２）、及び１ＣｍＡ（Ｉ３）で１０秒間放電した時の電圧（Ｅ３）をそれぞれ測定した。これらの測定値（Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３）を用いて、直流抵抗を算出した。具体的には、横軸を電流、縦軸を電圧とするグラフ上に、前記測定値Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３をプロットし、それら３点を最小二乗法による回帰直線（近似直線）により近似し、その直線の傾きを−１０℃でのＳＯＣが５０％の直流抵抗とした。結果を表１及び図２に示す。

表１及び図２に示されるように、負極の増粘剤としてＣＭＣ−Ｎａ塩を用い、さらに炭素質粒子の平均粒子径を７μｍ以下とすることで、増粘剤としてＣＭＣ−ＮＨ４塩を用いた場合に比べ、低温での直流抵抗が小さく出力特性が向上することがわかる。炭素質粒子およびＣＭＣ−Ｎａ塩を含む負極を備えた電池は、炭素質粒子の平均粒子径が８μｍ近傍において低温での出力特性が逆転し、炭素質粒子およびＣＭＣ−ＮＨ４塩を含む負極を備えた電池と比べて低温での直流抵抗が小さく出力特性が向上することがわかる。

また、炭素質粒子の平均粒子径を４μｍ以下とすることで、抵抗値を大きく低減できることがわかる。

また、炭素質粒子の比表面積を５ｍ２／ｇ以上とすることで、抵抗値を大きく低減できることがわかる。

また、活物質として炭素質粒子でない黒鉛を用いた比較例６、７では、増粘剤の違いによる抵抗の差異がほとんど見られなかった。従って、上述の抵抗値の低減効果は、炭素質粒子をＣＭＣ−Ｎａ塩と組み合わせることによって奏されると推測される。

以上のように、本発明に係る非水電解質二次電池は、負極に水系バインダーを用いても、低温環境下において高い入出力特性が得られるため、例えばＨＥＶ用のリチウムイオン二次電池として好適に用いられる。

１ａ負極
１ｂ正極
２ａ負極集電層
２ｂ正極集電層
３ａ負極合剤層
３ｂ正極合剤層
４セパレータ
５非水電解質二次電池
２０蓄電ユニット
３０蓄電装置

Claims

負極合剤層を有する負極を備える非水電解質二次電池であって、
前記負極合剤層は、炭素質粒子及びカルボキシメチルセルロースナトリウム塩を含有し、
前記炭素質粒子の平均粒子径は、７μｍ以下であることを特徴とする非水電解質二次電池。
前記炭素質粒子の平均粒子径は、４μｍ以下である、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
前記炭素質粒子は、難黒鉛化性炭素を含む、請求項１又は請求項２に記載の非水電解質二次電池。
前記カルボキシメチルセルロースナトリウム塩のエーテル化度は、１．３以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
負極合剤層と負極集電層とを有する負極を備える非水電解質二次電池の製造方法であって、
炭素質粒子とカルボキシメチルセルロースナトリウム塩とを含む合剤層を負極集電層に形成する工程を有し、
前記炭素質粒子の平均粒子径は、７μｍ以下であることを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。