JPWO2017094628A1 - 工具 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)少なくとも切刃の一部が立方晶窒化硼素を含む焼結体からなる工具であって、前記焼結体は、内部領域と、前記内部領域の少なくとも一部の表面上に形成された結合相富化層と、を一体不可分に有し、前記内部領域は、15体積%以上90体積%以下の立方晶窒化硼素と、10体積%以上85体積%以下の結合相と不可避不純物との混合物と、からなり、前記結合相富化層は、90体積%以上100体積%以下の前記結合相と前記不可避不純物との前記混合物と、0体積%以上10体積%以下の立方晶窒化硼素と、からなり、前記結合相は、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Al、Co、NiおよびSiからなる群より選択される少なくとも1種の元素、並びに、前記元素と、C、N、OおよびBからなる群より選択される少なくとも1種の元素との化合物、からなる群より選択される少なくとも1種を含む、工具。
(2)前記焼結体の表面において、前記結合相富化層が、前記焼結体の表面全体に対して、30面積%以上100面積%以下存在し、前記内部領域が、前記焼結体の表面全体に対して、0面積%以上70面積%以下存在する、(1)の工具。
(3)前記結合相富化層の平均厚さが、0.1μm以上8.0μm以下である、(1)または(2)の工具。
(4)前記結合相は、Ti、Co、Cr、Ni、Al、AlN、Al2O3、AlB2、TiN、TiC、Ti(C,N)、TiB2、Cr2N、WC、ZrO2、ZrO、ZrN、ZrB2およびSi3N4からなる群より選択される少なくとも2種の組成を有する、(1)〜(3)のいずれかの工具。
(5)(1)〜(4)のいずれかの工具と、その工具の表面に形成された被覆層とを有する、被覆工具。
(6)前記被覆層が、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、AlおよびSiからなる群より選択される少なくとも1種の元素と、C、N、OおよびBからなる群より選択される少なくとも1種の元素とからなる化合物を含む、(5)の被覆工具。
(7)前記被覆層が、単層または2層以上の多層である、(5)または(6)の被覆工具。
(8)前記被覆層全体の平均厚さが、0.5μm以上20μm以下である、(5)〜(7)のいずれかの被覆工具。
本実施形態の立方晶窒化硼素焼結体は、内部領域と、その内部領域の少なくとも一部の表面上に形成された結合相富化層と、を一体不可分に有する。図1は、本実施形態の工具の一態様を示す模式断面図である。工具100は、立方晶窒化硼素焼結体10と台金20とを備え、立方晶窒化硼素焼結体10は、内部領域12と、その内部領域12の表面上に形成された結合相富化層14とを一体不可分に有する。ここで、「一体不可分」とは、立方晶窒化硼素焼結体の内部領域と結合相富化層との間でへき開していないことを意味する。内部領域は、15体積%以上90体積%以下の立方晶窒化硼素と、10体積%以上85体積%以下の結合相と不可避不純物との混合物とからなる。また、結合相富化層は、90体積%以上100体積%以下の結合相と不可避不純物との混合物と、0体積%以上10体積%以下の立方晶窒化硼素とからなる。つまり、結合相富化層は、立方晶窒化硼素を任意に含むものである。
立方晶窒化硼素焼結体の結合相富化層において、結合相富化層の全体量(100体積%)に対して、立方晶窒化硼素の含有量が10体積%以下になり、結合相と不可避不純物との混合物の含有量が90体積%以上になると、反応摩耗を抑制する効果をより高めことができる。そのため、クレーター摩耗の進行を抑制し、耐チッピング性および耐欠損性が向上する。
工程(A):平均粒径0.2〜5.0μmの立方晶窒化硼素15〜90体積%と、平均粒径0.05〜8.0μmの、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Al、Co、NiおよびSiからなる群より選択される少なくとも1種の元素、または、上記元素とC、N、OおよびBからなる群より選択される少なくとも1種の元素との化合物の粉末10〜85体積%とを配合(ただし、これらの合計は100体積%である。)して原料粉を得る工程と、
工程(B):工程(A)において配合した原料粉を、超硬合金製ボールにて5〜24時間の湿式ボールミルにより混合し、混合物を準備する混合工程と、
工程(C):工程(B)において得られた混合物を所定の形状に成形して成形体を得る成形工程と、
工程(D):工程(C)において得られた成形体を超高圧発生装置に収容し、4.0〜7.0GPaの圧力にて1300〜1500℃の範囲の焼結温度で所定の時間保持し焼結して焼結体を得る焼結工程と、
工程(E):工程(D)において得られた焼結体を、放電加工機により工具形状に合わせて切り出す工程と、
工程(F):工程(E)において切り出した焼結体を、ろう付けにより台金と接合してホーニング前工具を得る工程と、
工程(G):工程(F)を経て得られたホーニング前工具にホーニング加工を施して結合相富化層形成前工具を得る工程と、
工程(H):工程(G)を経て得られた結合相富化層形成前工具に、ピコ秒レーザーの出力を4W〜12W、パルス幅を8ps〜27ps、周波数を800kHz〜1500kHz、ピコ秒レーザーを移動させる速さを800mm/s〜1500mm/sとする条件にて、ピコ秒レーザー処理を施すことにより、結合相富化層を形成する工程とを含む。
平均粒径3.0μmの立方晶窒化硼素(以下、「cBN」という。)粉末、平均粒径1.0μmのTiN粉末、平均粒径1.0μmのTi(C,N)粉末、平均粒径1.0μmのTiC粉末、平均粒径0.5μmのTiB2粉末、平均粒径0.6μmのZrO2粉末、平均粒径1.0μmのAl2O3粉末、平均粒径2.0μmのWC粉末、平均粒径0.4μmのSi3N4粉末、平均粒径1.5μmのCo粉末、平均粒径8.0μmのCr粉末、平均粒径1.5μmのNi粉末、および平均粒径1.5μmのAl粉末を用いて表1に示す配合組成にて配合した。
切削方法:外周連続切削(旋削)、
被削材:浸炭焼入れしたSCM420、
被削材形状:円柱φ100mm×250mm、
切削速度:180m/min、
切込み:0.15mm、
送り:0.15mm/rev、
クーラント:湿式、
評価試料:発明品1、12、13、比較品1、6
評価項目:試料が欠損したとき、または試料の最大逃げ面摩耗幅が0.15mmに至ったときを工具寿命とし、工具寿命に達するまでの加工(切削)時間を測定した。
切削方法:外周連続切削(旋削)、
被削材:浸炭焼入れしたSCM420、
被削材形状:円柱φ100mm×200mm、
切削速度:150m/min、
切込み:0.25mm、
送り:0.15mm/rev、
クーラント:湿式、
評価試料:発明品2、3、6〜11、16、比較品4、7
評価項目:試料が欠損したとき(欠損または微小なチッピング)、または試料の最大逃げ面摩耗幅が0.15mmに至ったときを工具寿命とし、工具寿命に達するまでの加工(切削)時間を測定した。
切削方法:外周連続切削(旋削)、
被削材:浸炭焼入れしたSCM420、
被削材形状:円柱φ100mm×200mm、
切削速度:120m/min、
切込み:0.25mm、
送り:0.20mm/rev、
クーラント:湿式、
評価試料:発明品4、5、14、15、比較品2、3、8
評価項目:試料が欠損したとき、または試料の最大逃げ面摩耗幅が0.15mmに至ったとき(正常摩耗)を工具寿命とし、工具寿命に達するまでの加工(切削)時間を測定した。
実施例1の発明品1〜16の表面にPVD装置を用いて被覆層を形成した。具体的には、発明品1〜5の立方晶窒化硼素焼結体の表面に被覆層として平均厚さ3μmのTiN層を形成したものを発明品17〜21とし、発明品6〜11の立方晶窒化硼素焼結体の表面に被覆層として平均厚さ3μmのTiAlN層を形成したものを発明品22〜27とした。また、発明品12〜16の立方晶窒化硼素焼結体の表面に、1層あたりの平均厚さ3nmのTiAlNと、1層あたりの平均厚さ3nmのTiAlNbWNとを交互に500層ずつ積層した被覆層を形成したものを発明品28〜32とした。発明品17〜32について、実施例1と同じ切削試験を行った。その結果を表9、表10および表11に示す。
(1)少なくとも切刃の一部が立方晶窒化硼素を含む焼結体からなる工具であって、前記焼結体は、内部領域と、前記内部領域の少なくとも一部の表面上に形成された結合相富化層と、を一体不可分に有し、前記内部領域は、15体積%以上90体積%以下の立方晶窒化硼素と、10体積%以上85体積%以下の結合相と不可避不純物との混合物と、からなり、前記結合相富化層は、90体積%以上100体積%以下の前記結合相と前記不可避不純物との前記混合物と、0体積%以上10体積%以下の立方晶窒化硼素と、からなり、前記結合相は、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Al、Co、NiおよびSiからなる群より選択される少なくとも1種の元素、並びに、前記元素と、C、N、OおよびBからなる群より選択される少なくとも1種の元素との化合物、からなる群より選択される少なくとも1種を含む、工具。
(2)前記焼結体の表面において、前記結合相富化層が、前記焼結体の表面全体に対して、30面積%以上100面積%以下存在し、前記内部領域が、前記焼結体の表面全体に対して、0面積%以上70面積%以下存在する、(1)の工具。
(3)前記結合相富化層の平均厚さが、0.1μm以上8.0μm以下である、(1)または(2)の工具。
(4)前記結合相は、Ti、Co、Cr、Ni、Al、AlN、Al2O3、AlB2、TiN、TiC、Ti(C,N)、TiB2、Cr2N、WC、ZrO2、ZrO、ZrN、ZrB2およびSi3N4からなる群より選択される少なくとも2種の組成を有する、(1)〜(3)のいずれかの工具。
実施例1の発明品1〜16の表面にPVD装置を用いて被覆層を形成した。具体的には、発明品1〜5の立方晶窒化硼素焼結体の表面に被覆層として平均厚さ3μmのTiN層を形成したものを参考品17〜21とし、発明品6〜11の立方晶窒化硼素焼結体の表面に被覆層として平均厚さ3μmのTiAlN層を形成したものを参考品22〜27とした。また、発明品12〜16の立方晶窒化硼素焼結体の表面に、1層あたりの平均厚さ3nmのTiAlNと、1層あたりの平均厚さ3nmのTiAlNbWNとを交互に500層ずつ積層した被覆層を形成したものを参考品28〜32とした。参考品17〜32について、実施例1と同じ切削試験を行った。その結果を表9、表10および表11に示す。
(1)少なくとも切刃の一部が立方晶窒化硼素を含む焼結体からなる工具であって、前記焼結体は、内部領域と、前記内部領域の少なくとも一部の表面上に形成された結合相富化層と、をへき開していない状態で有し、前記内部領域は、15体積%以上90体積%以下の立方晶窒化硼素と、10体積%以上85体積%以下の結合相と不可避不純物との混合物と、からなり、前記結合相富化層は、90体積%以上100体積%以下の前記結合相と前記不可避不純物との前記混合物と、0体積%以上10体積%以下の立方晶窒化硼素と、からなり、前記結合相は、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Al、Co、NiおよびSiからなる群より選択される少なくとも1種の元素、並びに、前記元素と、C、N、OおよびBからなる群より選択される少なくとも1種の元素との化合物、からなる群より選択される少なくとも1種を含む、工具。
(2)前記焼結体の表面において、前記結合相富化層が、前記焼結体の表面全体に対して、30面積%以上100面積%以下存在し、前記内部領域が、前記焼結体の表面全体に対して、0面積%以上70面積%以下存在する、(1)の工具。
(3)前記結合相富化層の平均厚さが、0.1μm以上8.0μm以下である、(1)または(2)の工具。
(4)前記結合相は、Ti、Co、Cr、Ni、Al、AlN、Al2O3、AlB2、TiN、TiC、Ti(C,N)、TiB2、Cr2N、WC、ZrO2、ZrO、ZrN、ZrB2およびSi3N4からなる群より選択される少なくとも2種の組成を有する、(1)〜(3)のいずれかの工具。
Claims (8)
- 少なくとも切刃の一部が立方晶窒化硼素を含む焼結体からなる工具であって、
前記焼結体は、内部領域と、前記内部領域の少なくとも一部の表面上に形成された結合相富化層と、を一体不可分に有し、
前記内部領域は、15体積%以上90体積%以下の立方晶窒化硼素と、10体積%以上85体積%以下の結合相と不可避不純物との混合物と、からなり、
前記結合相富化層は、90体積%以上100体積%以下の前記結合相と前記不可避不純物との前記混合物と、0体積%以上10体積%以下の立方晶窒化硼素と、からなり、
前記結合相は、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Al、Co、NiおよびSiからなる群より選択される少なくとも1種の元素、並びに、前記元素と、C、N、OおよびBからなる群より選択される少なくとも1種の元素との化合物、からなる群より選択される少なくとも1種を含む、工具。 - 前記焼結体の表面において、前記結合相富化層が、前記焼結体の表面全体に対して、30面積%以上100面積%以下存在し、前記内部領域が、前記焼結体の表面全体に対して、0面積%以上70面積%以下存在する、請求項1に記載の工具。
- 前記結合相富化層の平均厚さが、0.1μm以上8.0μm以下である、請求項1または請求項2に記載の工具。
- 前記結合相は、Ti、Co、Cr、Ni、Al、AlN、Al2O3、AlB2、TiN、TiC、Ti(C,N)、TiB2、Cr2N、WC、ZrO2、ZrO、ZrN、ZrB2およびSi3N4からなる群より選択される少なくとも2種の組成を有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の工具。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の工具と、その工具の表面に形成された被覆層とを有する、被覆工具。
- 前記被覆層が、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、AlおよびSiからなる群より選択される少なくとも1種の元素と、C、N、OおよびBからなる群より選択される少なくとも1種の元素とからなる化合物を含む、請求項5に記載の被覆工具。
- 前記被覆層が、単層または2層以上の多層である、請求項5または6に記載の被覆工具。
- 前記被覆層全体の平均厚さが、0.5μm以上20μm以下である、請求項5〜7のいずれか1項に記載の被覆工具。
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