JPWO2017056277A1 - 水素製造装置及び水素製造システム - Google Patents
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Abstract
実施形態に係る水素製造装置は、外部から第1電力が供給され、直流の第2電力を出力する整流器と、前記第2電力が供給されてアルカリ性水溶液を電気分解する電解槽と、前記アルカリ性水溶液を保持する電解液タンクと、前記電解槽と前記電解液タンクとの間で前記アルカリ性水溶液を循環させるポンプと、純水を保持する純水タンクと、前記純水タンクと前記電解液タンクとの間に接続され、前記純水タンクから前記電解液タンクに前記純水を流通させる純水管と、不活性ガスが封入された不活性ガスボンベと、前記不活性ガスボンベと前記純水管との間に接続され、前記第1電力が供給されているときは閉じ、前記第1電力が供給されなくなったときに開く第1バルブと、を備える。前記第1バルブが開くことにより、前記純水管内に前記不活性ガスが導入される。
Description
実施形態は、水素製造装置及び水素製造システムに関する。
近年、再生可能エネルギーを利用した水素の製造が試みられている。再生可能エネルギーとは、水力、風力及び太陽光等の自然界によって永続的に補充されるエネルギーをいう。再生可能エネルギーを利用した発電施設、例えば、河川やダムなどの水源に併設された水力発電機、山間部に設けられた風力発電機、及び砂漠に設けられた太陽電池パネル等の近傍に水素製造装置を設置し、これらの発電施設から供給される電力を用いて水を電気分解することにより水素を製造し、製造した水素を消費地まで運搬して、そこで燃料電池や燃料電池車に供給する。このようなシステムを確立することにより、既存の電力系統が到達していない僻地に発電施設を建設し、再生可能エネルギーを有効に収集することができる。また、再生可能エネルギーの出力は不安定であることが多いが、電力を一旦水素に変換することにより、貯蔵が容易になり、発電時と消費時を一致させる必要がなくなる。
しかしながら、このような発電施設が建設される僻地は寒冷地であることが多く、従って、水素製造装置も寒冷地に設置されることが多い。また、水素製造装置と同様に、水素製造装置を収容する建築物も既存の電力系統に接続できないため、再生可能エネルギーを利用した発電施設から電力の供給を受けることになる。従って、発電施設から電力の供給が停止すると、水素製造装置が停止するだけでなく、水素製造装置を収容する建築物の空調も停止する。これにより、水素製造装置の配管内で水が凍結し、配管が破裂する可能性がある。
「水電解法による水素製造とそのコスト」阿部勲夫、水素エネルギーシステム vol.33、No.1(2008)p.19−26
「再生可能エネルギーを活用する水素貯蔵システム」渡邉久夫 他、東芝レビューVol.68 No7(2013)p.35−38
株式会社神鋼環境ソリューション ホームページ、http://www.kobelco-eco.co.jp/product/suisohassei/hhog_qa.html#Q1
実施形態の目的は、電力の供給が停止しても配管が破裂しない水素製造装置及び水素製造システムを提供することである。
実施形態に係る水素製造装置は、外部から第1電力が供給され、直流の第2電力を出力する整流器と、前記第2電力が供給されてアルカリ性水溶液を電気分解する電解槽と、前記アルカリ性水溶液を保持する電解液タンクと、前記電解槽と前記電解液タンクとの間で前記アルカリ性水溶液を循環させるポンプと、純水を保持する純水タンクと、前記純水タンクと前記電解液タンクとの間に接続され、前記純水タンクから前記電解液タンクに前記純水を流通させる純水管と、不活性ガスが封入された不活性ガスボンベと、前記不活性ガスボンベと前記純水管との間に接続され、前記第1電力が供給されているときは閉じ、前記第1電力が供給されなくなったときに開く第1バルブと、を備える。前記第1バルブが開くことにより、前記純水管内に前記不活性ガスが導入される。
(第1の実施形態)
先ず、第1の実施形態に係る水素製造システム及びその周辺の構成について説明する。
図1は、本実施形態に係る水素製造システムを示すブロック図である。
本実施形態に係る水素製造システムは、アルカリ電解方式により水を電気分解することにより、水素ガスを製造するシステムである。
先ず、第1の実施形態に係る水素製造システム及びその周辺の構成について説明する。
図1は、本実施形態に係る水素製造システムを示すブロック図である。
本実施形態に係る水素製造システムは、アルカリ電解方式により水を電気分解することにより、水素ガスを製造するシステムである。
図1に示すように、本実施形態に係る水素製造システム1は、水源100(例えば、河川やダム等)に併設された水力発電施設101の近くに設置されている。本実施形態において、水素製造システム1は、僻地であって、山間部の寒冷地に設置されている。なお、本明細書において「僻地」とは、既存の電力系統に接続されていない土地をいう。僻地は、例えば、山間部及び離島等の都会から遠く離れた土地であり、多くの場合、上水道及び下水道も敷設されていない。水力発電施設101は、比較的小電力の発電施設であり、交流電力P1を出力する。
水素製造システム1においては、建築物10が設けられている。建築物10内には、水素製造装置20が設置されている。また、建築物10には、建築物10内の温度を制御する空調機器12、建築物10の内外を照明する照明機器13、水素製造装置20の稼働データを収集すると共に外部との通信を行うデータ通信機器14も設けられている。なお、これら以外にも、例えば、作業員の滞在に必要な家電機器等が設けられていてもよい。更に、建築物10内には、水素製造装置20から排出された廃液を貯蔵するドレンタンク15も設けられている。ドレンタンク15は、取り外して交換することができ、取り外したドレンタンクはトラック等により運搬することができる。ドレンタンク15に廃棄される廃液の詳細については、後述する。
更にまた、水素製造システム1においては、建築物10の外部に設置され、水素製造装置20によって製造された水素ガスを貯蔵する水素タンク16と、水素製造装置20まで純水を輸送する輸送容器17が設けられている。輸送容器17は、例えばステンレスにより形成されており、その形状は略立方体であり、一辺の長さは1m程度であり、上面にマンホールが取り付けられており、下面に蛇口が取り付けられている。輸送容器17には、例えば、日本物流機器製ステンレスコンテナ(サニタリー防寒仕様)を用いることができる。なお、輸送容器17はステンレス製コンテナには限定されず、例えば樹脂製容器であってもよい。
水素製造システム1は、僻地に設置されているため、既存の電力系統並びに上水道及び下水道には接続されていない。このため、必要な電力は全て水力発電施設101から供給される。また、上下水道がなく、純水を製造することもできないため、水素の製造に要する純水は、他の地域で製造され、輸送容器17に充填されて、トラック等(図示せず)により外部から搬入される。
なお、本実施形態のように、水素製造システム1が水源100の近傍に設置されており、水道技術的には水源100から水を供給できる場合であっても、利水権等の法律的な制約や水質が純水製造に適さない等の理由により、水源100から直接取水して水素製造に用いる純水を製造することが困難な場合もある。このため、水素製造に要する純水を外部からの搬入により供給できる仕組みを設けることは、本実施形態に係る水素製造システム1を導入可能な地域を広げることができる点で好適である。
一方、水素製造システム1で使用された廃水のうち、純水については、例えば水源100に放出することも考えられるが、水素製造システム1が設置される地域の要請等によっては、たとえ純水であっても環境保護の観点から水素製造システム1の外部に廃棄せず、適切な処理のもとで廃棄が可能な地域まで輸送して廃棄することが望ましい場合もある。そこで、本実施形態に係る水素製造システム1においては、廃水はドレンタンク15に貯蔵され、適宜取り外されて、トラック等(図示せず)により廃棄可能地域まで輸送することが可能な構成としている。また、水素タンク16に貯蔵された水素ガスは、水素ローリー車(図示せず)により消費地まで輸送される。
すなわち、水素製造システム1は、システムの運用に必要な電力は全て再生可能エネルギーを利用した発電施設、すなわち、水力発電施設101から供給される。また、電気分解に必要な純水は、他地域、例えば工業地域の純水製造工場において製造され、輸送容器17を用いてトラック等により水素製造システム1に搬入される。また、廃液は一旦ドレンタンク15に貯蔵された後、トラック等により搬出される。そして、他地域で製造された純水及び再生可能エネルギー由来の電力が供給されることにより、水素ガスを製造し、製造された水素ガスは、水素タンク16に貯蔵された後、水素ローリー車等により搬出される。このように、本実施形態に係る水素製造システム1は、既存の電力系統及び上下水道を必要としないインフラフリーのシステムであり、このような構成を実現することにより、水素製造システム1が設置される地域のインフラ環境や自然環境等の制約に影響を受けることなく、導入を加速することが可能となる。
次に、本実施形態に係る水素製造装置の構成について説明する。
図2は、本実施形態に係る水素製造装置を示すシステム構成図である。
図3は、本実施形態に係る水素製造装置を示す斜視図である。
なお、図2においては、図示の便宜上、電流及び信号の流れは破線で示し、気体の流れは一点鎖線で示し、液体の流れは実線で示している。また、図3には、比較的大型の構成要素のみを示しており、小型の構成要素及び配管は、図示を省略している。
図2は、本実施形態に係る水素製造装置を示すシステム構成図である。
図3は、本実施形態に係る水素製造装置を示す斜視図である。
なお、図2においては、図示の便宜上、電流及び信号の流れは破線で示し、気体の流れは一点鎖線で示し、液体の流れは実線で示している。また、図3には、比較的大型の構成要素のみを示しており、小型の構成要素及び配管は、図示を省略している。
図2及び図3に示すように、本実施形態に係る水素製造装置20においては、整流器21が設けられている。整流器21は、水力発電施設101から交流電力P1が供給され、直流電力P2及び交流電力P3を出力する。交流電力P3の一部は、後述する各ポンプ及びコンプレッサ34等に供給される。交流電力P3の他の一部は、空調機器12、照明機器13及びデータ通信機器14に供給される。
水素製造装置20においては、電解槽22、陰極ガス気液分離室23、陽極ガス気液分離室24、及び、電解液循環タンク25が設けられている。電解液循環タンク25は、ドレンタンク15に接続されている。
電解槽22は、電解液であるアルカリ性水溶液S、例えば、濃度が25質量%の水酸化カリウム水溶液(KOH)を保持している。そして、整流器21から直流電力P2が供給されると、アルカリ性水溶液Sを電気分解し、水素ガス(H2)及び酸素ガス(O2)を生成する。電解槽22の内部は、隔膜(図示せず)によって複数のセルに区画されている。隔膜は、水は通過させるが気体はほとんど通過させない膜であり、例えば、PET(PolyEthylene Terephthalate)からなる高分子フィルムの両面に高分子不織布が貼り合わされた膜である。各セル内には、陰極電極(図示せず)又は陽極電極(図示せず)が配置されており、隔膜を介して対向している。電解槽22は密閉されており、陰極電極が配置されたセルの天井部分には、水素管51の一端が接続されており、陽極電極が配置されたセルの天井部分には、酸素管52の一端が接続されている。
陰極ガス気液分離室23には、水素管51の他端が接続されている。これにより、陰極ガス気液分離室23には、電解槽22から水素管51を介して水素ガス及びアルカリ性水溶液Sが混合した状態で流入する。水素ガスとアルカリ性水溶液Sは、陰極ガス気液分離室23内で分離される。すなわち、アルカリ性水溶液Sは陰極ガス気液分離室23の下部に落ち、水素ガスは陰極ガス気液分離室23の上部に集まる。
陽極ガス気液分離室24には、酸素管52の他端が接続されている。これにより、陽極ガス気液分離室24には、電解槽22から酸素管52を介して酸素ガス及びアルカリ性水溶液Sが混合した状態で流入する。酸素ガスとアルカリ性水溶液Sは、陽極ガス気液分離室24内で分離される。すなわち、アルカリ性水溶液Sは陽極ガス気液分離室24の下部に落ち、酸素ガスは陽極ガス気液分離室24の上部に集まる。
陰極ガス気液分離室23の下部、例えば底面には、電解液管53の一端が接続されている。電解液管53の他端は、電解液循環タンク25に接続されている。一方、陽極ガス気液分離室24の下部、例えば底面には、電解液管54の一端が接続されている。電解液管54の他端は、電解液循環タンク25に接続されている。これにより、電解液循環タンク25には、陰極ガス気液分離室23及び陽極ガス気液分離室24からアルカリ性水溶液Sが流入する。
電解液循環タンク25はアルカリ性水溶液Sを保持している。電解液循環タンク25には水位計(図示せず)が取り付けられている。電解液循環タンク25の下部と電解槽22の下部との間には、電解液管55が接続されている。電解液管55には、ポンプ26が介在している。そして、ポンプ26が作動することにより、電解液循環タンク25から電解液管55を介して電解槽22にアルカリ性水溶液Sが供給される。すなわち、ポンプ26が作動することにより、(電解槽22→陰極ガス気液分離室23又は陽極ガス気液分離室24→電解液循環タンク25→電解槽22)の経路で、アルカリ性水溶液Sが循環する。
水素製造装置20には、エアポンプ27が設けられている。エアポンプ27の吸入口は大気に開放されており、エアポンプ27の排気口と電解液循環タンク25との間には、空気管56が接続されている。また、電解液循環タンク25の上部、例えば天井部分には、空気管57の一端が接続されている。空気管57の他端は、建築物10の外部に配置されている。これにより、エアポンプ27が作動すると、電解液循環タンク25内の空気が建築物10外に排出され、新しい空気と入れ替わる。また、エアポンプ27が作動することにより、電解液循環タンク25内に保持されたアルカリ性水溶液Sを、ドレンタンク15に排出することもできる。
水素製造装置20においては、純水Wを保持する純水タンク28が設けられている。純水タンク28の下部、例えば底面と、電解液循環タンク25の上部、例えば、天井部分との間には、純水管58が接続されている。純水管58には、ポンプ29が介在している。ポンプ29が作動することにより、純水Wが純水タンク28から純水管58を介して電解液循環タンク25に供給される。純水Wの電気伝導度は、例えば、10μS/cm(マイクロジーメンス毎センチメートル)以下である。純水タンク28もドレンタンク15(図1参照)に接続されている。
水素製造装置20には、洗浄塔31、ポンプ32及びバッファタンク33が設けられている。陰極ガス気液分離室23の上部、例えば天井部分と洗浄塔31との間には、水素管61が接続されている。洗浄塔31は、陰極ガス気液分離室23によって分離され、水素管61によって供給された水素ガスに対して、洗浄液Cをシャワーにより吹きかけて、アルカリ成分を除去する。洗浄液Cは、例えば純水である。
また、ポンプ32は、洗浄塔31内に保持された洗浄液Cを循環させる。洗浄塔31及びポンプ32は、洗浄液管62によって閉じたループ経路を構成している。バッファタンク33は、洗浄液Cを保持し、必要に応じて洗浄液Cを洗浄塔31に供給する。洗浄塔31とバッファタンク33との間には、洗浄液管63が接続されている。バッファタンク33もドレンタンク15に接続されている。
水素製造装置20には、更に、コンプレッサ34、チラー35及び水素精製機36が設けられている。洗浄塔31の上部、例えば天井部分とコンプレッサ34の吸気口とは、水素管64により接続されている。コンプレッサ34は、洗浄塔31から排出され水素管64を介して供給された水素ガスを圧縮する。チラー35はコンプレッサ34を冷却する。コンプレッサ34の排気口と水素精製機36の吸気口との間には、水素管65が接続されている。水素精製機36は、コンプレッサ34により圧縮され水素管65を介して供給された水素ガスを精製する。水素精製機36内には、水素ガス中の不純物、例えば、水分を化学吸着させて取り除くフィルタ(図示せず)が設けられている。
水素精製機36の排気口には、水素管66の一端が接続されている。水素管66は二叉に分岐しており、それぞれ水素管67及び水素管68となっている。水素管67は水素タンク16(図1参照)に接続されている。水素管67には、ノーマルクローズバルブ67vが設けられている。ノーマルクローズバルブとは、消磁されているとき、すなわち、所定の電圧が印加されないときは、「閉」状態となり、励磁されたとき、すなわち、所定の電圧が印加されたときは、電磁石の作用により「開」状態となるバルブである。水素管68の他端は、水素製造装置20の外部、例えば、建築物10の外部において開口しており、排気口となっている。水素管68には、ノーマルオープンバルブ68vが設けられている。ノーマルオープンバルブとは、消磁されているときは「開」状態となり、励磁されたときは電磁石の作用により「閉」状態となるバルブである。
一方、陽極ガス気液分離室23の上部、例えば天井部分には、酸素管69の一端が接続されている。酸素管69の他端は、水素製造装置20の外部、例えば、建築物10の外部において開口しており、排気口となっている。
水素製造装置20には、窒素ガスボンベ38が設けられている。窒素ガスボンベ38内には、高圧の窒素ガスが封入されている。なお、窒素ガス以外の不活性ガスが封入されていてもよい。窒素ガスボンベ38には、流出ガスの圧力を一定にするレギュレータ(図示せず)を介して、窒素管71が接続されている。レギュレータの圧力は、例えば0.2MPa(メガパスカル)に設定されている。窒素管71は窒素管72〜75に分岐している。
窒素管72は純水管58に接続されている。窒素管72には、ノーマルオープンバルブ72vが設けられている。窒素管73は酸素管52に接続されている。窒素管73には、ノーマルオープンバルブ73vが設けられている。窒素管74は水素管51に接続されている。窒素管74には、ノーマルオープンバルブ74vが設けられている。窒素管75は水素管64に接続されている。窒素管75には、ノーマルオープンバルブ75vが設けられている。また、電解槽22の上部、陰極ガス気液分離室23の上部、水素管51、酸素管52、水素管61、水素管64、水素管65には、建築物10の外部に連通したバイパス管(図示せず)が接続されている。各バイパス管には、ノーマルオープンバルブが設けられている。上述の各バルブは、制御装置41によって制御される。
水素製造装置20には、水素製造装置20の動作を制御する制御装置41、停電時に制御装置41に電力を供給する蓄電池42、電力P1が供給されなくなったことを検知する電源センサ43、水素ガスの漏洩を検知する水素漏洩検知器44、地震を検知する地震検知器45、及び、火災を検知する火災検知器46が設けられている。
制御装置41は、整流器21が生成した交流電力P3によって作動し、水素製造装置20の各部の動作を制御する。具体的には、電解槽22に直流電力P2を供給するか否かのスイッチング、ポンプ26、エアポンプ27、ポンプ29及びポンプ32のそれぞれに交流電力P3を供給するか否かのスイッチング、ノーマルクローズバルブ67v、並びにノーマルオープンバルブ68v、72v、73v、74v及び75v、並びに、各バイパス管に設けられたノーマルオープンバルブのそれぞれを励磁するか消磁するかのスイッチング等を行う。
電源センサ43は、水力発電施設101から交流電力P1の供給が停止したときに、警告信号を制御装置41に対して出力する。水素漏洩検知器44は、例えば、コンプレッサ34の近傍に配置され、水素ガスの漏洩を検知したときに、警告信号を制御装置41に対して出力する。水素漏洩検知器44には、例えば、理研計器株式会社製GD−70Dを用いることができる。地震検知器45は、所定の震度以上の地震が発生したときにそれを検知し、警告信号を制御装置41に対して出力する。地震検知器45には、例えば、オムロン株式会社製D7G−F122を用いることができる。火災検知器46は、建築物10の適当な位置に設置され、火災を検知したときに、警告信号を制御装置41に対して出力する。電源センサ43、水素漏洩検知器44、地震検知器45及び火災検知器46は、必要に応じて、制御装置41から電源が供給されてもよい。
次に、本実施形態に係る水素製造システムの動作、すなわち、本実施形態に係る水素製造方法について説明する。
<通常の発電動作>
先ず、水素製造システム1の通常の発電動作について説明する。
<通常の発電動作>
先ず、水素製造システム1の通常の発電動作について説明する。
図1に示すように、水源100に併設された水力発電施設101が、交流電力P1を発電する。水力発電設備101は、交流電力P1を原則として継続的に発電し、水素製造装置20の整流器21に対して供給する。
図1〜図3に示すように、整流器21は、交流電力P1を直流電力P2及び交流電力P3に変換する。整流器21は交流電流P3を、水素製造装置20の制御装置41、蓄電池42、ポンプ26、29、32、エアポンプ27及びコンプレッサ34に対して出力する。また、整流器21は交流電流P3を、空調機器12、照明機器13及びデータ通信機器14に対して出力する。これにより、建築物10内の温度を所定の範囲内に保ち、建築物10の内外を照明し、水素製造装置20の稼働データを収集して、必要に応じて外部と通信する。
初期状態においては、電解液循環タンク25内及び電解槽22内にアルカリ性水溶液Sが保持されている。アルカリ性水溶液Sは例えば濃度が25質量%の水酸化カリウム水溶液である。また、純水タンク28内には、純水Wが保持されている。この純水Wは、輸送容器17に封入され、トラック等(図示せず)により外部から搬入されたものである。更に、洗浄塔31内及びバッファタンク33内には、洗浄液Cが保持されている。
また、制御装置41は、ノーマルクローズバルブ67v、並びに、ノーマルオープンバルブ68v、72v、73v、74v及び75vに対して所定の電圧を印加して励磁する。これにより、ノーマルクローズバルブ67vは開状態となり水素管68が連通する。一方、ノーマルオープンバルブ68v、72v、73v、74v及び75vは閉状態となる。この結果、水素精製機36は水素管66及び67を介して水素タンク16に接続される。また、窒素ガスボンベ38はどこにも接続されず、封止状態となる。また、各バイパス管に設けられたノーマルオープンバルブを励磁して閉状態とする。これにより、各バイパス管が封止される。
この状態で、制御装置41が、ポンプ26、ポンプ32、コンプレッサ34及びチラー35を動作させる。ポンプ26が作動することにより、電解液循環タンク25内に保持されているアルカリ性水溶液Sが電解液管55を介して電解槽22内に供給される。ポンプ32が作動することにより、洗浄液Cが洗浄塔31とポンプ32との間で循環し、洗浄塔31の上部内において、洗浄液Cが気相中に噴射される。コンプレッサ34が作動することにより、コンプレッサ34の吸気口に流入した気体を圧縮して排気口から排出する。チラー35が作動することにより、コンプレッサ34を冷却する。
そして、制御装置41が、整流器21から電解槽22に直流電力P2を供給させる。これにより、電解槽22の陰極電極と陽極電極との間に電流が流れ、アルカリ性水溶液S中の水分が電気分解されて、陰極電極側に水素ガスが発生すると共に、陽極電極側に酸素ガスが発生する。この結果、電解槽22内のアルカリ性水溶液S中の水分が消費され、陰極電極を含むセルの上部に水素ガスが溜まり、陽極電極を含むセルの上部に酸素ガスが溜まる。
そして、電解槽22における陰極電極を含むセルの上部から、水素ガス及びアルカリ性水溶液Sが押し出され、水素管51を介して陰極ガス気液分離室23内に流入し、水素ガスとアルカリ性水溶液Sとに分離される。また、電解槽22における陽極電極を含むセルの上部から、酸素ガス及びアルカリ性水溶液Sが押し出され、酸素管52を介して陽極ガス気液分離室24内に流入し、酸素ガスとアルカリ性水溶液Sとに分離される。
陰極ガス気液分離室23内に蓄積したアルカリ性水溶液Sは、電解液管53を介して電解液循環タンク25に戻る。また、陽極ガス気液分離室24内に蓄積したアルカリ性水溶液Sは、電解液管54を介して電解液循環タンク25に戻る。このようにして、ポンプ26が動作することにより、(電解液循環タンク25→電解槽22→陰極ガス気液分離室23→電解液循環タンク25)及び(電解液循環タンク25→電解槽22→陽極ガス気液分離室24→電解液循環タンク25)の経路で、アルカリ性水溶液Sが循環する。
このとき、電気分解に伴ってアルカリ性水溶液S中の水分が減少し、電解液循環タンク25の水位が低下する。このため、電解液循環タンク25に取り付けられた水位計の出力に基づいて、ポンプ29が作動し、純水タンク28から純水Wを純水管58を介して電解液循環タンク25に補充する。この結果、アルカリ性水溶液Sの濃度は、常に一定範囲内に維持される。
陽極ガス気液分離室24により分離された酸素ガスは、酸素管69を介して建築物10の外部に排気される。また、陰極ガス気液分離室23により分離された水素ガスは、水素管61を介して洗浄塔31内に導入される。洗浄塔31内に導入された水素ガスは、洗浄液Cのシャワーを浴び、残留していたアルカリ成分が洗浄液C中に溶け込んで除去される。この結果、水素ガスの純度が向上する。
洗浄塔31内でアルカリ成分が除去された水素ガスは、水素管64を介してコンプレッサ34に送られ、コンプレッサ34によって例えば0.8MPa(メガパスカル)まで圧縮されて、水素精製機36に送られる。水素精製機36においては、水素ガスがフィルタを通過することにより水分等の不純物が除去される。そして、水素管66及び67を介して水素タンク16に送られ、水素タンク16内に貯蔵される。このようにして、水素発生システム1は、外部から電力及び純水が供給されることにより、水素ガスを製造することができる。水素タンク16に貯蔵された水素ガスは、時々、例えば水素ローリー車等に充填されて、消費地まで輸送される。
一方、水の電気分解に伴い、アルカリ性水溶液Sが劣化したときは、電解液循環タンク25からドレンタンク15に排出される。このとき、新しいアルカリ性水溶液Sが純水Wとは別にトラック等によって搬入され、電解液循環タンク25に補充される。また、純水タンク28に蓄積された純水Wの純水度が経時変化等により基準値未満となったときは、純水Wは純水タンク28からドレンタンク15に排出される。そして、新しい純水Wが輸送容器17に充填されてトラック等により搬入され、純水タンク28に補充される。更に、洗浄液Cがアルカリ成分を溶解することにより、所定の基準を超えて汚染されたときは、バッファタンク33からドレンタンク15に排出される。そして、新しい洗浄液Cがトラック等によって搬入され、バッファタンク33に補充される。このようにして、廃液が貯蔵されたドレンタンク15は、適宜、水素製造システム1から適宜取り外され、空のドレンタンク15と交換される。廃液を貯蔵したドレンタンク15は、トラック等により廃棄可能地域まで搬送され、そこで廃液が廃棄される。
<停電時の動作>
次に、交流電力P1の供給が停止した場合の動作について説明する。
例えば、水源100の渇水、水力発電施設101の故障、送電設備のトラブル等により交流電力P1の供給が途絶えることが想定される。この場合、水素製造システム1は既存の電力系統には接続されておらず、全ての電力を水力発電施設101に依存しているため、交流電力P1が停止すると、水素製造装置20が停止すると共に、建築物10の空調機器12も停止してしまう。このような場合であっても、蓄電池42に蓄積されている予備電力により、制御装置41は一定時間駆動させることができる。但し、蓄電池42の容量は小さいため、蓄電池42によって水の電気分解を継続することはできない。
次に、交流電力P1の供給が停止した場合の動作について説明する。
例えば、水源100の渇水、水力発電施設101の故障、送電設備のトラブル等により交流電力P1の供給が途絶えることが想定される。この場合、水素製造システム1は既存の電力系統には接続されておらず、全ての電力を水力発電施設101に依存しているため、交流電力P1が停止すると、水素製造装置20が停止すると共に、建築物10の空調機器12も停止してしまう。このような場合であっても、蓄電池42に蓄積されている予備電力により、制御装置41は一定時間駆動させることができる。但し、蓄電池42の容量は小さいため、蓄電池42によって水の電気分解を継続することはできない。
そして、水素製造システム1は寒冷地に設置されているため、空調機器12が停止すると、建築物10内の温度が零度を下回る可能性がある。そうすると、水素製造装置20内の温度も、いずれは零度未満となる。この場合、アルカリ性水溶液Sの凝固点は零度よりもかなり低いため、アルカリ性水溶液Sが凍結する可能性は低いが、純水Wの凝固点は零度付近であるため、純水Wは凍結する可能性が高い。そして、純水管58内で純水Wが凍結すると、体積が膨張し、純水管58が破裂する可能性がある。
また、水素製造装置20が停止すると、水素製造装置20内の水素ガス経路、すなわち、水素管51内、陰極ガス気液分離室23内、水素管61内、洗浄塔31内、水素管64内、コンプレッサ34内、水素管65内、水素精製機36内、水素管66内及び水素管67内に、水素ガスが残留してしまう。水素ガスは爆発性があるため、停止した装置内に残留させておくことは危険である。
そこで、本実施形態に係る水素製造装置20においては、電源センサ43が交流電力P1が供給されていないことを検出すると、警告信号を制御装置41に対して出力する。上述の如く、制御装置41は、蓄電池42に蓄積された電力により、一定期間駆動することができる。
制御装置41は、電源センサ43から警告信号を受信すると、水素製造装置20の各部、すなわち、電解槽22及び各ポンプのスイッチをオフにする。これにより、後で電力P1の供給が再開しても、不用意に水素製造装置20が再稼働することがない。また、制御装置41は、ノーマルクローズバルブ67v及びノーマルオープンバルブ68vを消磁する。これにより、ノーマルクローズバルブ67vは閉状態となり、ノーマルオープンバルブ68vは開状態となるため、水素管66の経路が切り替わり、水素タンク16との接続は遮断され、水素管68を介して外部に連通される。
また、制御装置41は、ノーマルオープンバルブ72v、73v、74v及び75vを消磁して、開状態とする。これにより、窒素ガスボンベ38内の窒素ガスが、窒素管71〜75を介して、水素製造装置20の各部に供給される。このとき、窒素ガスボンベ38から流出する窒素ガスの圧力は、レギュレータにより、例えば、0.2MPa以上に保たれる。また、制御装置41は、各バイパス管に設けられたノーマルオープンバルブを消磁して、開状態にする。これにより、各水素管が建築物10の外部に連通される。
具体的には、窒素ガスは、窒素管71及び72を介して、純水管58内に供給される。これにより、純水管58内が窒素ガスでパージされ、純水管58内に残留した純水Wが純水タンク28内及び電解液循環タンク25内に押し出される。換言すれば、ノーマルオープンバルブ72vは、窒素ガスボンベ38と純水管58との間に接続されたバルブであり、交流電力P1が供給されているときは励磁されて閉じており、交流電力P1が供給されなくなったときは消磁されて開く。そして、ノーマルオープンバルブ72vが開くことにより、純水管58内に窒素ガスが導入され、純水管58内が窒素ガスによってパージされる。この結果、純水管58内で純水が凍結することを回避し、純水管58が破裂することを防止できる。なお、純水管58内の純水Wは、純水タンク28ではなく、ドレンタンク15に排出してもよい。また、純水タンク28内の純水が凍結しても、純水タンク28の上部内には気体部分があるため、純水タンク28が破裂することはない。従って、純水タンク28内からは、純水Wを排出する必要はない。
なお、「純水管58内が窒素ガスによってパージされる」とは、必ずしも、純水管58内の純水Wが全て排出されることを意味しない。純水Wの凍結による純水管58の破裂を防止するためには、純水管58内に純水Wが凍結するときの体積膨張を吸収できるだけの気体部分があればよいため、純水管58内の一部に純水Wが残留していても問題ない。例えば、ノーマルオープンバルブ72vを開いた後、純水管58の両端部から窒素ガスが流出すれば、純水管58内は窒素ガスによりパージされたと言える。
また、窒素ガスは、窒素管71及び73を介して、酸素管52内に導入される。これにより、水素製造装置20の酸素ガス経路、すなわち、酸素管52内、陽極ガス気液分離室24内、酸素管69内が窒素ガスでパージされ、酸素ガス経路内に残留した酸素ガスが建築物10の外部に排気される。この結果、残留した酸素ガスに起因する危険性を排除することができる。
更に、窒素ガスは、窒素管71及び74を介して、水素管51内に導入される。また、窒素ガスは、窒素管71及び75を介して、水素管64内に導入される。これにより、水素製造装置20の水素ガス経路内が窒素ガスによってパージされ、水素ガス経路内に残留した水素ガスが、水素管68及び各バイパス管を介して建築物10の外部に排気される。
換言すれば、ノーマルオープンバルブ74vは、窒素ガスボンベ38と水素管51との間に接続されたバルブであり、交流電力P1が供給されているときは励磁されて閉じており、交流電力P1が供給されなくなったときは消磁されて開く。そして、ノーマルオープンバルブ74vが開くことにより、水素管51内が窒素ガスによってパージされる。また、ノーマルオープンバルブ75vは、窒素ガスボンベ38と水素管64との間に接続されたバルブであり、交流電力P1が供給されているときは励磁されて閉じており、交流電力P1が供給されなくなったときは消磁されて開く。そして、ノーマルオープンバルブ75vが開くことにより、水素管64内が窒素ガスによってパージされる。この結果、残留した水素ガスが爆発する危険を回避することができる。この場合の「パージ」とは、水素ガス経路内の水素ガス濃度が爆発限界である4%未満となればよく、水素ガス経路内の全ての水素ガスが窒素ガスに置換される必要はない。
このように、水素製造システム1においては、交流電力P1の供給が停止しても、純水管58内から純水Wを除去することにより、純水Wの凍結による純水管58の破裂を防止することができる。また、水素ガス製造装置20内から水素ガス及び酸素ガスを排除することにより、爆発等の危険を回避することができる。
なお、電力の供給が停止すれば、各バルブは消磁され、ノーマルクローズバルブ67vは自動的に閉状態となり、ノーマルオープンバルブ68v、72v、73v、74v及び75v、並びに各バイパス管に設けられたノーマルオープンバルブは自動的に開状態となる。また、窒素ガスの圧力は、窒素ガスボンベ38内に封入された窒素ガス自体の圧力が圧力源となり、レギュレータにより調整されることによって付与されるが、その圧力は、電解槽22から発生する水素ガスの圧力、及び、電解液循環タンク25に供給される純水の圧力よりも高いため、それぞれの配管内から純水W及び水素ガスを押し出すことができる。このため、何らかの理由により、制御装置41が動作しない場合であっても、各バルブが適切に切り替わって窒素ガスが供給され、上述のような窒素ガスによるパージが可能となる。
<停電以外の非常時の動作>
次に、停電以外の非常事態が発生した場合の動作について説明する。
次に、停電以外の非常事態が発生した場合の動作について説明する。
例えば、水素製造装置20から水素ガスが漏洩した場合に、これを放置しておくと、溜まった水素が爆発する可能性がある。そこで、本実施形態に係る水素製造システム1には、水素漏洩検知器44を設けている。水素漏洩検知器44が水素ガスの漏洩を検知すると、制御装置41に対して警告信号を出力する。これにより、制御装置41は、電解槽22及び各ポンプを停止させ、水の電気分解を停止させる。その後、各バルブを消磁することにより、上述の停電時と同様に、純水管58内、水素ガス経路内、及び、酸素ガス経路内を窒素ガスによりパージする。これにより、水素ガスの漏洩を止め、爆発事故の発生を防止することができる。
また、地震が発生すると、水素製造装置20の一部が破壊されたり、建築物10が倒壊したりして、水素ガスが漏洩する可能性がある。また、地震が火災を引き起こし、漏洩した水素ガスに引火して爆発する可能性もある。そこで、本実施形態に係る水素製造システム1においては、地震検知器45を設けている。地震検知器45が所定の震度以上の地震を検出すると、制御装置41に対して警告信号を出力する。これにより、制御装置41は、上述の水素ガスが漏洩した場合と同様に、電解槽22及び各ポンプを停止させ、水の電気分解を停止させる。また、各バルブを消磁することにより、純水管58内、水素ガス経路内、及び、酸素ガス経路内を窒素ガスによりパージする。この結果、水素ガスの漏洩を未然に防ぐことができる。なお、地震が発生した場合は、交流電力P1の供給も停止する可能性がある。この場合においても、上述の停電時と同様に、蓄電池42により制御装置41が動作するか、各バルブが自動的に消磁されることにより、窒素ガスによるパージを実行することができる。
更に、建築物10において火災が発生すると、炎が水素製造装置20内の水素ガスに印加し、爆発事故が発生する可能性がある。そこで、本実施形態に係る水素製造システム1においては、建築物10内において火災が発生すると、火災検知器46が警告信号を制御装置41に対して出力する。そして、制御装置41が上述の水素ガスが漏洩した場合と同様な処置を講ずる。このとき、水素製造装置20内の水素ガス及び酸素ガスを建築物10の外部に排気することにより、排気した水素ガスが建築物10内で引火したり、排気した酸素ガスが火災を助長することを防止できる。
なお、電力の供給が停止すれば、各バルブは消磁される。このため、地震又は火災によって制御装置41が破壊された場合であっても、各バルブが自動的に適切に切り替わって窒素ガスが供給され、上述のような窒素ガスによるパージが可能となる。
次に、本実施形態の効果について説明する。
本実施形態においては、停電時に自動的に純水管58内から純水Wを排出することにより、その後、室温が低下しても、純水管58内で純水Wが凍結して純水管58が破裂することを防止できる。これにより、水素製造システム1を無人で運用することが可能となる。本実施形態に係る水素製造システム1は、既存の電力系統に接続されていない僻地且つ寒冷地に設置することを前提としているが、このような土地に作業員を常駐させておくことは困難である。このため、水素製造システムの無人運転が可能になれば、水素製造システムを再生可能エネルギーを取得できる土地に広く展開することが容易になる。この結果、社会全体の電力需要に占める再生可能エネルギーの割合を増加させることが可能となる。
本実施形態においては、停電時に自動的に純水管58内から純水Wを排出することにより、その後、室温が低下しても、純水管58内で純水Wが凍結して純水管58が破裂することを防止できる。これにより、水素製造システム1を無人で運用することが可能となる。本実施形態に係る水素製造システム1は、既存の電力系統に接続されていない僻地且つ寒冷地に設置することを前提としているが、このような土地に作業員を常駐させておくことは困難である。このため、水素製造システムの無人運転が可能になれば、水素製造システムを再生可能エネルギーを取得できる土地に広く展開することが容易になる。この結果、社会全体の電力需要に占める再生可能エネルギーの割合を増加させることが可能となる。
また、本実施形態においては、水素ガスの漏洩、地震及び火災といったトラブルが発生した場合においても、自動的に水素製造装置20を停止させると共に、水素製造装置20内に残留した水素ガスを排出することができる。これにより、残留した水素ガスによる爆発事故を未然に防止することができる。これによっても、無人運転化が容易になり、水素製造システム1の展開が容易になる。
更に、本実施形態に係る水素製造システム1は、運用に必要な電力は全て水力発電施設1から供給され、必要な純水等は輸送容器17を用いて外部からトラック等により搬入され、不可避的に発生した廃液はドレンタンク15に貯蔵された後、トラック等により排出される。このように、水素製造システム1は、半独立的に運用可能なインフラフリーのシステムである。このため、水素製造システム1は、既存の電力系統及び上下水道がない僻地に設置することができる。
また、水素製造システム1は、半独立的に運用可能であるため、設置された環境に対してもほとんど影響を与えない。具体的には、その土地において水資源等を採取することがなく、廃液を排出することもないため、自然環境に及ぼす影響が極めて小さい。従って、自然環境の保全に関する法令にも準拠可能である。
更にまた、本実施形態においては、アルカリ性水溶液を用いて水を電気分解している。前述の如く、アルカリ性水溶液の凝固点は純水よりも低いため、寒冷地においても凍結しにくい。このため、本実施形態においては、アルカリ性水溶液に継ぎ足す純水の凍結のみを防止すればよい。これに対して、固体電解質膜を用いて水を電気分解する場合は、電解液として純水を用いているため、この純水に対しても、凍結を防止する措置を講じる必要がある。
また、アルカリ電解方式の場合、純水に要求される電気伝導度は10μS/cm以下である。これに対して、固体電解質膜方式の場合、純水に要求される電気伝導度は5μS/cm以下である(非特許文献5参照)。すなわち、アルカリ電解方式は、固体電解質膜方式と比較して、要求される純水の純度が低い。また、固体電解質膜方式の場合は、例えば白金の粉末を含む固体電解質膜が必要であるが、アルカリ電解方式の場合は、そのような高価な部品は不要である。これらの理由により、アルカリ電解方式は、固体電解質膜方式と比較して、コストが低い。
更にまた、本実施形態においては、ステンレス製の輸送容器17を用いて、純水Wを外部から水素製造システム1に供給している。ステンレスからなる輸送容器17は、純水の純度を低下させる不純物、例えば、二酸化炭素ガス及び酸素ガス等の透過を抑制すると共に、輸送容器17自体から純水Wに溶け込む成分も極めて少ない。従って、ステンレス製の輸送容器17を用いることにより、純水の純度を長期間維持することができる。これにより、例えば気象条件により純水の輸送に予定以上の時間を要した場合であっても、純水の純度を要求水準以上に維持することができる。このように、水素製造システム1の運用の自由度が向上する。
なお、本実施形態において、洗浄液Cに、想定される環境の最低気温よりも凝固点が高い液体、例えば、純水又は濃度が低い水溶液を用いる場合には、洗浄液管62及び63にも窒素ガスボンベ38に接続された窒素管を接続し、これらの窒素管にノーマルオープンバルブを介在させると共に、洗浄液管62の最下部及び洗浄液管63の最下部を、ノーマルオープンバルブを介してドレンタンク15に接続してもよい。これにより、停電時に洗浄液管62及び63内を窒素ガスでパージして、洗浄液管62及び63内の洗浄液Cをドレンタンク15に廃棄することができ、洗浄液Cの凍結により洗浄液管62及び63が破裂することを防止できる。
(第2の実施形態)
次に、第2の実施形態について説明する。
本実施形態に係る水素製造システムは、再生可能エネルギーとして、風力を利用するシステムである。
次に、第2の実施形態について説明する。
本実施形態に係る水素製造システムは、再生可能エネルギーとして、風力を利用するシステムである。
図4は、本実施形態に係る水素製造システムを示すブロック図である。
図4に示すように、本実施形態に係る水素製造システム2は、風力発電施設102から交流電力P4が供給される。風力発電施設102は、例えば山間部等の風が強い土地に設置され、風車が設けられている。但し、交流電力P4の供給は断続的である。
図4に示すように、本実施形態に係る水素製造システム2は、風力発電施設102から交流電力P4が供給される。風力発電施設102は、例えば山間部等の風が強い土地に設置され、風車が設けられている。但し、交流電力P4の供給は断続的である。
また、水素製造システム2においては、大型の蓄電池18が設けられており、整流器21に接続されている。蓄電池18の容量は蓄電池42(図2参照)の容量よりも大きく、一定時間、水素製造装置20による電気分解を継続することができる。
本実施形態によれば、蓄電池18を設けることにより、風が止んだときにも、整流器21に対して一定時間、電力を供給することができる。これにより、風が止む度に停電と判断し、水素発生装置20を停止して各管内をパージすることを回避できる。なお、蓄電池18に蓄積された電力を使い切っても風力発電施設102からの電力供給が再開しないときは、純水の凍結を防止するために、前述の第1の実施形態と同様な動作により、水素製造装置20を停止させ、各配管を窒素ガスによりパージする。
本実施形態に係る水素製造システム2は、離島などに設置することができる。そして、製造した水素ガスを集落に輸送し、燃料電池に入れて発電したり、燃料電池車に供給すれば、島民に低コストでエネルギーを提供することができる。
本実施形態における上記以外の構成、製造方法、動作及び効果は、前述の第1の実施形態と同様である。
本実施形態における上記以外の構成、製造方法、動作及び効果は、前述の第1の実施形態と同様である。
(第3の実施形態)
次に、第3の実施形態について説明する。
本実施形態に係る水素製造システムは、再生可能エネルギーとして、太陽光を利用するシステムである。
次に、第3の実施形態について説明する。
本実施形態に係る水素製造システムは、再生可能エネルギーとして、太陽光を利用するシステムである。
図5は、本実施形態に係る水素製造システムを示すブロック図である。
図5に示すように、本実施形態に係る水素製造システム3は、太陽光発電施設103から直流電力P5が供給される。太陽光発電施設103は、例えば砂漠等の太陽光が安定した土地に設置され、太陽光発電パネルが設けられている。直流電力P5は、DC−AC変換器104に入力され、交流電力P6に変換される。交流電力P6は、水素製造システム3の整流器21に入力される。また、水素製造システム3においては、制御装置41に接続されたタイマー47が設けられている。
図5に示すように、本実施形態に係る水素製造システム3は、太陽光発電施設103から直流電力P5が供給される。太陽光発電施設103は、例えば砂漠等の太陽光が安定した土地に設置され、太陽光発電パネルが設けられている。直流電力P5は、DC−AC変換器104に入力され、交流電力P6に変換される。交流電力P6は、水素製造システム3の整流器21に入力される。また、水素製造システム3においては、制御装置41に接続されたタイマー47が設けられている。
これにより、制御装置41は、タイマー47の出力信号に基づいて、日没時刻前に水素製造装置20の運転を停止した後、前述の停電時と同様な動作により、各配管内を窒素ガスでパージする。パージが完了したら、ノーマルオープンバルブ72v、73v、74v及び75vを励磁して閉じ、窒素ガスの放出を停止する。また、日出時刻後に水素製造装置20の運転を再開し、水素ガスが製造され始めたら、ノーマルオープンバルブ68vを励磁して閉じると共に、ノーマルクローズバルブ67vを励磁して開き、製造された水素ガスが水素タンク16に蓄積されるようにする。
また、水素製造システム3においては、前述の第1の実施形態(図1参照)における取り外し可能なドレンタンク15(図1参照)の替わりに、固定式ドレンタンク15a及び廃液輸送容器15bが設けられている。固定式ドレンタンク15aは、建築物10内又は建築物10の近傍に固定されており、廃液管15cが接続されている。廃液輸送容器15bは、廃液管15cに対して着脱が可能であり、廃液管15cに接続されて固定式ドレンタンク15aから廃液が注入され、廃液管15cから取り外されてトラック等により廃棄可能地域まで搬送される。例えば、固定式ドレンタンク15aの容量は、廃液輸送容器15bの容量よりも大きい。
本実施形態によれば、タイマー47を設け、日照時間に合わせて水素製造装置20を運転することにより、日没による停電を異常事態による停電から区別して、日出後に自動的に運転を再開することができる。
また、固定式ドレンタンク15a及び廃液輸送容器15bを設けることにより、それぞれの容量を独立して設定することができる。これにより、固定式ドレンタンク15aの容量は水素ガスの製造規模及び廃液の輸送頻度等に応じて決定することができ、廃液輸送容器15bの容量は輸送に用いるトラック等のサイズに応じて決定することができる。又は、廃液輸送容器15bはトラックと一体的に形成されていてもよい。
本実施形態における上記以外の構成、製造方法、動作及び効果は、前述の第1の実施形態又は第2の実施形態と同様である。
本実施形態における上記以外の構成、製造方法、動作及び効果は、前述の第1の実施形態又は第2の実施形態と同様である。
以上説明した実施形態によれば、電力の供給が停止しても配管が破裂しない水素製造装置及び水素製造システムを実現することができる。
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明及びその等価物の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。
Claims (14)
- 外部から第1電力が供給され、直流の第2電力を出力する整流器と、
前記第2電力が供給されてアルカリ性水溶液を電気分解する電解槽と、
前記アルカリ性水溶液を保持する電解液タンクと、
前記電解槽と前記電解液タンクとの間で前記アルカリ性水溶液を循環させるポンプと、
純水を保持する純水タンクと、
前記純水タンクと前記電解液タンクとの間に接続され、前記純水タンクから前記電解液タンクに前記純水を流通させる純水管と、
不活性ガスが封入された不活性ガスボンベと、
前記不活性ガスボンベと前記純水管との間に接続され、前記第1電力が供給されているときは閉じ、前記第1電力が供給されなくなったときに開く第1バルブと、
を備え、
前記第1バルブが開くことにより、前記純水管内に前記不活性ガスが導入される水素製造装置。 - 前記第1バルブは、励磁されたときは閉じ消磁されたときは開くノーマルオープンバルブである請求項1記載の水素製造装置。
- 前記第1電力が供給されなくなったときに、前記電解槽及び前記ポンプのスイッチをオフにする制御装置と、
前記制御装置に前記第2電力を供給する蓄電池と、
をさらに備えた請求項1記載の水素製造装置。 - 前記制御装置は、前記第1電力が供給されなくなったときに、前記第1バルブを開く請求項3記載の水素製造装置。
- 前記電解槽から水素ガスを取り出す水素管と、
前記不活性ガスボンベと前記水素管との間に接続され、前記第1電力が供給されているときは閉じており、前記第1電力が供給されなくなったときに開く第2バルブと、
をさらに備え、
前記第2バルブが開くことにより、前記水素管内に前記不活性ガスが導入される請求項1記載の水素製造装置。 - 前記第2バルブは、励磁されたときは閉じ消磁されたときは開くノーマルオープンバルブである請求項5記載の水素製造装置。
- 水素漏洩検知器と、
前記水素漏洩検知器が水素漏洩を検知したときに、前記電解槽及び前記ポンプを停止させると共に、前記第2バルブを開く制御装置と、
をさらに備えた請求項5または6に記載の水素製造装置。 - 地震検知器と、
前記地震検知器が地震を検知したときに、前記電解槽及び前記ポンプを停止させると共に、前記第2バルブを開く制御装置と、
をさらに備えた請求項5または6に記載の水素製造装置。 - 火災検知器と、
前記火災検知器が火災を検知したときに、前記電解槽及び前記ポンプを停止させると共に、前記第2バルブを開く制御装置と、
をさらに備えた請求項5または6に記載の水素製造装置。 - 前記第1電力は、再生可能エネルギーにより発電される請求項1〜9のいずれか1つに記載の水素製造装置。
- 前記第1電力は、水力によって発電された交流電力である請求項1〜10のいずれか1つに記載の水素製造装置。
- 請求項1〜11のいずれか1つに記載の水素製造装置と、
前記水素製造装置を収納する建築物と、
前記整流器から供給される第3電力により前記建築物内の温度を調整する空調機器と、
前記電解槽から取り出された水素ガスを貯蔵する水素タンクと、
を備えた水素製造システム。 - 前記純水を外部から前記純水タンクに輸送する輸送容器をさらに備えた請求項12記載の水素製造システム。
- 前記輸送容器はステンレスによって形成されている請求項13記載の水素製造システム。
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