JPWO2017006813A1

JPWO2017006813A1 - 冷凍ショーケース用ガラス扉

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Publication number: JPWO2017006813A1
Application number: JP2017527406A
Authority: JP
Inventors: 哲菊地; 小島　浩士; 浩士小島; 崇聡首藤; 中山　広樹; 広樹中山
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2015-07-06
Filing date: 2016-06-28
Publication date: 2018-05-24
Anticipated expiration: 2036-06-28
Also published as: WO2017006813A1; TW201703692A; JP7027166B2

Abstract

冷凍ショーケース用ガラス扉であって、該冷凍ショーケースの庫外側に配置された第１のガラス板と、前記冷凍ショーケースの庫内側に配置された第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板と離間して配置された第３のガラス板と、を有し、前記第１のガラス板の庫外側の面と前記第３のガラス板の厚さ方向の中心線との間の第１の距離と、前記第２のガラス板の庫内側の面と前記第３のガラス板の前記厚さ方向の前記中心線との間の第２の距離とが異なる。

Description

本発明は、冷凍ショーケース用ガラス扉に関する。

従来、コンビニエンス・ストア等においては、保冷ショーケース内に各種商品（飲料品、生鮮食品、冷凍食品等）を保管し販売している。保冷ショーケースは正面にサッシとガラス板で構成されたドアを備え、サッシの正面にはハンドルが取り付けられている。このハンドルをユーザが開閉操作することで、ドアを前後に開閉することができる。また、ドアは周縁のサッシを除いて概ねガラス製のため、ユーザは庫内の商品をドアを開くことなく識別かつ選択できる。

保冷ショーケースに使用される複層ガラス構造体として、例えば、保冷ショーケースの庫内側に位置する第１のガラス板と、第１のガラス板と空間を隔てて対向しかつ庫外側に位置する第２のガラス板と、第２のガラス板と空間を隔てて対向しかつさらに庫外側に位置する第３のガラス板とを備える複層ガラス構造体などが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５４２４０５９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の複層ガラス構造体は、第１のガラス板と第２のガラス板との距離と、第２のガラス板と第３のガラス板との距離とが同じであるため、冷凍ショーケースとして用いる場合、庫内外の温度差による空間の体積減少により断熱効率が低下するという問題があった。

そこで、本発明は、冷凍ショーケースの冷凍運転時の庫内外の温度差により発生する断熱効率の低下を防止できる冷凍ショーケース用ガラス扉を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る冷凍ショーケース用ガラス扉は、
該冷凍ショーケースの庫外側に配置された第１のガラス板と、
前記冷凍ショーケースの庫内側に配置された第２のガラス板と、
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板と離間して配置された第３のガラス板と、を有し、
前記第１のガラス板の庫外側の面と前記第３のガラス板の厚さ方向の中心線との間の第１の距離と、前記第２のガラス板の庫内側の面と前記第３のガラス板の前記厚さ方向の前記中心線との間の第２の距離とが異なる。

本発明によれば、ガラス扉の厚みを増加させることなく、断熱性能を高めることができる。

参考例に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の一例を示した側断面図である。本発明の第１の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の一例を示した側断面図である。Ｋｒガス、Ａｒガス及び乾燥空気の断熱特性を示した図である。本発明の第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の一例を示した側断面図である。本発明の第３の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の一例を示した側断面図である。本発明の第４の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の一例を示した側断面図である。本発明の第５の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の一例を示した側断面図である。

以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。

まず、本発明の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉を詳細に説明する前に、従来から一般的に用いられている参考例に係る冷凍ショーケース用ガラス扉について説明する。

図１は、一般的に用いられている参考例に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の一例を示した側断面図である。参考例に係る冷凍ショーケース用ガラス扉は、冷凍ショーケースの庫外側のガラス板１０と、庫内側のガラス板２０と、庫外側ガラス板１０と庫内側ガラス板２０との間に配置された中央のガラス板３０とを備える。ここで、庫外側とは、冷凍ショーケースの外部を意味し、庫内側とは、冷凍ショーケースの内部を意味する。

庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間と、庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間には、それぞれスペーサー４０、４１が配置され、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ３及び庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ４を保っている。

各ガラス板１０、２０、３０及びスペーサー４０、４１の下端部は、ドア框５０に保持されている。ドア框５０は、ガラス板１０〜３０及びスペーサー４０、４１を挟持する挟持部材５１と、挟持部材５１を支持する支持部材５２とから構成される。挟持部材５１は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂で構成される。支持部材５２は、挟持部材５１を介してガラス板１０〜３０及びスペーサー４０、４１を確実に支持できるように、また、内部のコードヒーター６０からの熱を伝達できるように、例えば、アルミニウム等の金属で構成される。

ドア框５０の支持部材５２にはコードヒーター６０が設置され、加熱可能に構成されている。コードヒーター６０の加熱により、冷凍ショーケースの冷凍運転中にドア框５０に結露が発生するのを防止できる。

ドア框５０の庫内側及び側面を囲むように、フレーム枠８０が設けられている。フレーム枠８０は、２つの部材８１、８２を嵌合させて構成され、部材８１と部材８２とで、ガスケット受け面８３を挟持している。部材８２には、フレーム枠８０の結露を防ぐため、コードヒーター６１が設置されている。よって、部材８２は、例えば、熱伝導性の高いアルミニウム等の金属で構成されることが好ましく、他方の部材８１は、例えば、ポリ塩化ビニル等の樹脂で構成されてもよい。なお、ガスケット受け面８３は、磁性体で構成される。

マグネットガスケット７０は、ドア框５０の庫内側の側面に取り付けられ、ガラス扉が閉とされたときに、ガラス扉とフレーム枠８０との間のシール性を保つためのシール部材である。マグネットガスケット７０は、ガスケット受け面８３を磁力により吸引し、マグネットガスケット７０とガスケット受け面８３との間のシール性を保つ。

かかる構成を有する参考例に係る冷凍ショーケース用ガラス扉においては、ガラス板１０〜３０は総て同じ厚さであり、かつ、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ３と、庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ４が同じ大きさである。つまり、ガラス板１０〜３０は、厚さ方向において、全体がバランスした偏りの無い対称な配置構成を有する。ここで、全体の厚さを２５ｍｍとして考えると、庫外側ガラス板１０の外側の面と中央ガラスの厚さ方向における中心線（より正確には中心面又は中心線を含む面）３０Ｃとの距離ｄ１と、庫内側ガラス板２０の外側の面（庫内にある面）と中央ガラスの厚さ方向における中心線３０Ｃとの間の距離ｄ２もバランスしており、距離ｄ１と距離ｄ２は等しい。

ここで、庫外側ガラス板１０、庫内側ガラス板２０及び中央ガラス板３０の厚さは総て３ｍｍであり、庫外側ガラス板１０の内側の面と中央ガラス板３０の庫外側の面との間の間隔ｄ３及び庫内側ガラス板１０の内側の面（庫外側の面）と中央ガラス板３０の庫内側の面との間の間隔ｄ４はともに等しく８ｍｍとなっており、間隔ｄ３、ｄ４同士は偏りが無くバランスしている。更に、庫外側ガラス板１０の外側の面（庫外側の面）と中央ガラス３０の厚さ方向の中心線３０Ｃとの間の距離ｄ１及び庫内側ガラス板２０の外側の面（庫内側の面）と中央ガラス３０の厚さ方向の中心線３０Ｃとの間の距離ｄ２はともに、３＋８＋１．５＝１２．５ｍｍと等しくなっており、やはり距離ｄ１、ｄ２同士は偏りが無くバランスしている。このように、一般的に冷凍ショーケース用ガラス扉の扉部分は、厚さ方向において、庫外側と庫内側とで対称にバランスして作製される。

しかしながら、冷凍ショーケース用ガラス扉は、略２３±２℃の環境で作製されている。これが庫内温度略−２５℃で冷凍される冷凍ショーケース用ガラス扉として用いられると、略２５℃の庫外温度との温度差が大きくなり、ボイル・シャルルの法則より、庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の庫内側の中空層Ｓ２の体積が減少する。これにより、庫内側中空層Ｓ２の空気層（ガス層）が減少してしまい、庫内側中空層Ｓ２の断熱効率が低下してしまうという問題を生じる。

本発明の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉においては、庫外側ガラス板１０の外側の面（庫外側の面）と中央ガラス板３０の厚さ方向における中心線との距離ｄ１と、庫内側ガラス板２０の外側の面（庫内側の面）と中央ガラス板３０の厚さ方向における中心線との距離ｄ２とにアンバランスを生じさせ、かかる断熱効率の低下を防止する。以下、その具体的な内容について説明する。

［第１の実施形態］
図２は、本発明の第１の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の一例を示した側断面図である。図２において、庫外側ガラス板１０及び庫内側ガラス板２０の位置及び構成は図１と同様であるが、中央ガラス板３０の位置が、庫内側ガラス板２０の方に接近し、庫外側ガラス板１０との距離ｄ１及び庫内側ガラス板２０との距離ｄ２とが異なる状態となり、両者にアンバランスが生じている。具体的には、庫外側ガラス板１０の内側の面と中央ガラス板の庫外側の面との間の間隔ｄ３が１０ｍｍとなり、庫内側ガラス板２０の内側の面（庫外側の面）と中央ガラス板の庫内側の面との間の間隔ｄ４が６ｍｍとなっており、ｄ４＜ｄ３となっている。また、庫外側ガラス板１０の外側の面と中央ガラス板２０の厚さ方向における中心線３０Ｃとの距離ｄ１は、３＋１０＋１．５＝１４．５ｍｍとなり、庫内側ガラス板２０の外側の面（庫内側の面）と中央ガラス板２０の厚さ方向における中心線３０Ｃとの距離ｄ２は、３＋６＋１．５＝１０．５ｍｍとなっており、やはりｄ２＜ｄ１となっている。かかる構成により、庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の中空層Ｓ２の体積が、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間の中空層Ｓ１の体積よりも小さくなり、庫内側の冷却による中空層Ｓ２の空気層（ガス層）の体積の相対的減少量を低減させることができる。これにより、庫外側と庫内側で大きな温度差が生じても、中空層Ｓ１と中空層Ｓ２の空気層（ガス層）の減少量の差が小さくなり、庫内側における断熱効率の低下を防止することができる。

なお、中空層Ｓ１、Ｓ２には、各々クリプトン（Ｋｒ）ガスが封入されるのが一般的である。Ｋｒガスを中空層Ｓ１、Ｓ２に封入した場合、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ３又は庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ４が略１０ｍｍのとき、中空層Ｓ１、Ｓ２内のＫｒガスのガス層が最適化され、断熱性能が最も良好になることを、本発明者らは見出している。よって、第１の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉においては、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ３を１０ｍｍに設定した例を挙げて説明している。

しかしながら、中央ガラス板３０の設置位置は、図２に示した例に限定される訳ではなく、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ３と庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ４に偏り、アンバランスを生じさせる配置であれば、種々の位置に設置することができる。この場合、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ３を庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ４で除した値は、１．０超であればよく、１．１以上であってもよく、１．２以上であってもよく、１．４以上であってもよく、１．６以上であってもよい。また、２．２以下であってもよく、２．０以下であってもよく、１．８以下であってもよい。また、本実施形態では、庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ４が、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ３よりも狭くなる配置例を挙げて説明したが、用途に応じて、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ３が、庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ４よりも狭くなる配置としてもよい。この場合、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ３を庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ４で除した値は、１．０未満であればよく、０．９以下であってもよく、０．８５以下であってもよく、０．８以下であってもよく、０．７以下であってもよく、０．６５以下であってもよい。また、０．４以上であってもよく、０．５以上であってもよく、０．５５以上であってもよい。

また、これらの関係は、庫外側ガラス板１０の外側の面と中央ガラス３０の厚さ方向における中心線３０Ｃとの間の距離ｄ１と、庫内側ガラス板２０の外側の面（庫内側の面）と中央ガラス板３０の厚さ方向における中心線３０Ｃとの間の距離ｄ２との関係においても同様である。距離ｄ１と距離ｄ２とが異なっており、両者に偏り、アンバランスが生じている限り、種々の配置構成とすることができる。

更に、中空層Ｓ１、Ｓ２に封入するガスは、Ｋｒガスの他、Ａｒガス等、他の種類のガスを用いてもよい。本発明者らは、Ａｒガスを中空層Ｓ１、Ｓ２に封入した場合、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ３又は庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ４が略１５ｍｍのとき、中空層Ｓ１、Ｓ２内のＡｒガスのガス層が最適化され、断熱性能が最も良好になることも見出している。

図３は、Ｋｒガス、Ａｒガス及び乾燥空気の断熱特性を示した図である。図３において、横軸は庫外側ガラス板１０又は庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ３、ｄ４を示し、縦軸は断熱性能を示している。図３に示されるように、Ｋｒガスは、間隔ｄ３、ｄ４が９〜１１ｍｍのときに断熱性能が最も高くなり、Ａｒガスは、間隔ｄ３、ｄ４が１４〜１６ｍｍのときに断熱性能が最も高くなる特性を示している。また、乾燥空気は、間隔ｄ３、ｄ４が１５〜１７ｍｍのときに、断熱性能が最も高くなる。例えば、中空層Ｓ１、Ｓ２に封入するガスについて、図３に示すような断熱特性を取得し、それに応じて間隔ｄ３、ｄ４を定めるようにすれば、庫外側又は庫内側の少なくとも一方の中空層Ｓ１、Ｓ２の断熱性能が最適となる条件に設定することができ、ガラス扉の断熱性能を効果的に向上させることができる。このように、中空層Ｓ１、Ｓ２に封入するガスは、Ｋｒガスの他、Ａｒガス等、他のガスでもよく、その際の中央ガラス板３０の設置位置は、封入するガス、用途等を考慮して、適切な種々の位置とすることができる。

その他の構成要素については、図１で説明した比較例に係る冷凍ショーケース用ガラス扉と同様であるので、同様の構成要素に同一の参照符号を付してその説明を省略する。

本発明の第１の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉によれば、全体の厚さを２５ｍｍと変化させることなく、中央ガラス板３０の位置を、庫外側と庫内側でアンバランスを生じさせる適切な位置に配置することにより、断熱性能を向上させることができる。特に、庫内側の中空層Ｓ２の体積が庫外側の中空層Ｓ１の体積よりも小さくなるように中央ガラス板３０を配置することにより、冷凍時における庫内側の中空層Ｓ２の断熱性を高めることができる。

［第２の実施形態］
図４は、本発明の第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の一例を示した側断面図である。図４において、第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉は、中央ガラス板３１の板厚が１ｍｍとなっている点と、庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３１との間の間隔ｄ４が、６ｍｍから８ｍｍとなっている点で、第１の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉と異なっている。一方、第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉において、庫外側ガラス板１０及び庫内側ガラス板２０が各々３ｍｍの板厚を有し、全体が２５ｍｍの厚さの両端部に配置されている点と、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３１との間隔ｄ３が１０ｍｍである点は、第１の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉と同様である。

中央ガラス板３１は、庫外側ガラス板１０と庫内側ガラス板２０との間に設けられ、ユーザから接触されることも無く、両者に保護されたような構成となっているので、必ずしも庫外側ガラス板１０及び庫内側ガラス板２０と同様の強度を有していなくてもよい。また、中央ガラス板３１を薄く構成することにより、ガラス扉の軽量化を図ることもできる。よって、第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉においては、中央ガラス板３１を庫外側ガラス板１０及び庫内側ガラス板２０よりも薄く構成することにより、庫外側の中空層Ｓ１と庫内側の中空層Ｓ２との間でアンバランスを生じさせる。

第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉においては、中央ガラス板３１の厚さを薄くすることにより、庫外側と庫内側との間でアンバランスを生じさせているとも言える。つまり、図１の参考例に係る冷凍ショーケース用ガラス扉においては、中央ガラス板３０の板厚が３ｍｍであり、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ３及び庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ４は、ともに８ｍｍであった。一方、第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉においては、中央ガラス板３１の板厚を２ｍｍ減少させ、薄くなった２ｍｍ分を中空層Ｓ１の方に足し合わせ、庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ４は８ｍｍを維持する一方、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３１との間の間隔ｄ３を２ｍｍ増加させて１０ｍｍとしている。この場合においても、ｄ４＜ｄ３となっており、庫内側の中空層Ｓ２の体積の方が、庫外側の中空層Ｓ１の体積よりも小さいので、冷凍時の体積変化量を小さくすることができ、庫内側の中空層Ｓ２の断熱性を向上させることができる。

このように、中央ガラス板３１の板厚を薄くすることにより、庫外側の中空層Ｓ１の間隔ｄ３と庫内側の中空層Ｓ２の間隔ｄ４との間でアンバランスを生じさせてもよい。この場合においても、ガラス扉の全体の厚さは２５ｍｍと一定のまま、庫外側ガラス板１０の外側の面と中央ガラス板３１の厚さ方向における中心線３１Ｃとの間の距離ｄ１は、３＋１０＋０．５＝１３．５ｍｍであるのに対し、庫内側ガラス板２０の外側の面（庫内側の面）と中央ガラス板３１の厚さ方向における中心線３１Ｃとの間の距離ｄ２は、３＋８＋０．５＝１１．５ｍｍであり、距離ｄ１と距離ｄ２は異なり（ｄ２＜ｄ１）、アンバランスが生じている。

なお、第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉においても、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３１との間の間隔ｄ３は１０ｍｍに設定されており、Ｋｒガスを中空層Ｓ１、Ｓ２に封入した場合に、中空層Ｓ１において最適な断熱性能が得られる設定となっている。

しかしながら、第１の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の説明で述べたように、中空層Ｓ１、Ｓ２に封入するガスは、用途に応じて、Ａｒガス等を含む種々のガスとすることができる。よって、用途、封入ガス等の諸条件に応じて、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３１との間の間隔ｄ３及び庫内側ガラス板２０と中央ガラス板３０との間の間隔ｄ４、及び、庫外側ガラス板１０の外側の面と中央ガラス板３１の厚さ方向における中心線３１Ｃとの間の距離ｄ１及び庫内側ガラス板２０の外側の面（庫内側の面）と中央ガラス板３１の厚さ方向における中心線３１Ｃとの間の距離ｄ２は、種々の値に設定することができる。この点は、第１の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉と同様である。また、中央ガラス板３１の厚さも、１ｍｍに限定される訳ではなく、庫外側ガラス板１０及び庫内側ガラス板２０よりも薄ければ、用途に応じて種々の厚さに構成することができる。なお、中央ガラス板３１は、種々の厚さとしてよいが、例えば、０．８ｍｍ以上２ｍｍ以下の厚さ、好ましくは１．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の厚さに形成してもよい。

第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉によれば、中央ガラス板３１の板厚を庫外側ガラス板１０及び庫内側ガラス板２０の板厚よりも薄く構成することにより、ガラス扉の軽量化及び製造コストの削減を図りつつ、庫外側中空層Ｓ１と庫内側中空層Ｓ２との間のアンバランスを生じさせ、ガラス扉の断熱性能を向上させることができる。

［第３の実施形態］
図５は、本発明の第３の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の一例を示した側断面図である。第３の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉は、庫外側ガラス板１１、庫内側ガラス板２０及び中央ガラス板３１の配置及び板厚については第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉と同様であるが、庫外側ガラス板１１に合わせガラスを用いている点で、第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉と異なっている。

合わせガラスは、一対のガラス板が、樹脂からなる中間膜を介して接合されて構成されるガラスである。表面にあるガラス板が、樹脂からなる中間膜に接合されているため、表面にあるガラス板が割れたとしても、ガラス板が飛散せず、中間膜に接合された状態を保つことができる。よって、合わせガラスは安全性の高いガラスであり、ユーザとの接触が多い庫外側ガラス板として用いられる場合が多い。

図５においては、一対のガラス板１１ａ、１１ｂ同士が、樹脂からなる中間膜１１ｃを介して接合されることにより、庫外側ガラス板１１が構成されている。庫外側ガラス板１１は、全体としては３ｍｍで構成されており、庫外側ガラス板１１、庫内側ガラス板２０及び中央ガラス板３１の全体の配置構成は、第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉と同一であるので、断熱性能に関しては、第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉と同一の断熱性能を有することができる。これに加えて、庫外側ガラス１１が破損した場合の安全性が高いため、断熱性能の向上と安全性の向上の双方を実現することができる。

なお、その他の構成要素及び詳細な内容については、第２の実施形態と同様であるので、同様の構成要素に同一の参照符号を付してその説明を省略する。

このように、第３の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉によれば、ユーザとの接触が多い庫外側ガラス板１１を合わせガラスに構成することにより、断熱性能の向上とともに、安全性の向上をも図ることができる。

［第４の実施形態］
図６は、本発明の第４の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の一例を示した側断面図である。第４の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉においては、庫外側ガラス板１０は３ｍｍのままであり、中央ガラス板３１も１ｍｍのままであるが、庫内側ガラス板２１が３ｍｍから１ｍｍになった点で、第２の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉と異なっている。

庫内側ガラス板２１は、庫外側ガラス板１０のようなユーザによる頻繁な接触は無いが、ガラス扉の外面を構成しているので、表面に露出していない中央ガラス板３１よりは強度が要求される。しかしながら、化学強化ガラスを用いることにより、板厚を薄くしても、十分な強度のガラス板を得ることが可能である。本実施形態では、庫内側ガラス板２１を、このような化学強化ガラスで構成することにより、中央ガラス板３１と同様に１ｍｍの厚さに構成している。

図６に示される通り、庫内側ガラス板２１を１ｍｍとすることにより、ガラス扉の全体の厚さを２５ｍｍとしたまま、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３１との間の間隔ｄ３及び庫内側ガラス板２１と中央ガラス板３１との間の間隔ｄ４の双方を１０ｍｍに設定することができる。よって、庫外側ガラス板１０と中央ガラス板３１との間の中空層Ｓ１及び庫内側ガラス板２１と中央ガラス板３１との間の中空層Ｓ２にＫｒガスを封入すれば、庫外側の中空層Ｓ１及び庫内側の中空層Ｓ２の双方の断熱性能を最適化することができ、非常に高い断熱性能を実現することができる。

なお、第４の実施形態において、間隔ｄ３と間隔ｄ４は等しいが、庫外側ガラス板１０の外側の面と中央ガラス板３１の厚さ方向における中心線３１Ｃとの間の距離ｄ１は、３＋１０＋０．５＝１３．５であるのに対し、庫内側ガラス板２１の外側の面（庫内側の面）と中央ガラス板３１の厚さ方向における中心線３１Ｃとの間の距離ｄ２は、１＋１０＋０．５＝１１．５であり、両者はアンバランスとなっている。このように、中央ガラス板３１に加えて、庫内側ガラス板２１も薄くすることにより、庫外側ガラス板１０の外側の面と中央ガラス板３１の厚さ方向における中心線３１Ｃとの間の距離ｄ１と庫内側ガラス板２１の外側の面（庫内側の面）と中央ガラス板３１の厚さ方向における中心線３１Ｃとの間の距離ｄ２との間にアンバランスを生じさせつつ、庫外側と庫内側の中空層Ｓ１、Ｓ２の双方で最適な断熱性能を実現する構成としてもよい。

第４の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉によれば、中央ガラス板３１を薄く構成するだけでなく、化学強化ガラスを用いて庫内側ガラス板２１をも薄く構成することにより、ガラス扉全体の軽量化を図りつつ、庫外側と庫内側の双方の中空層Ｓ１、Ｓ２において最適な断熱性能を実現することができる。

［第５の実施形態］
図７は、本発明の第５の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉の一例を示した側断面図である。第５の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉においては、庫内側ガラス板２１及び中央ガラス板３１の双方を１ｍｍにして薄く形成するのに加えて、庫外側ガラス板１２も１ｍｍにして薄く形成している点で、第４の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉と異なっている。第５の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉においては、庫外側ガラス板１２にも化学強化ガラスを用いることにより、ユーザの接触の多い庫外側ガラス板１２をも薄く構成している。このように、化学強化ガラスを用いることにより、庫外側ガラス板１２をも薄く構成することができ、ガラス扉全体のより一層の軽量化を図ることができる。

なお、第５の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉において、庫内側ガラス板２１と中央ガラス板３１との間の間隔ｄ４が１０ｍｍに設定されているのに対し、庫外側ガラス板１２と中央ガラス板３１との間の距離ｄ３は１２ｍｍに設定されており、両者はアンバランスに設定されている。また、庫外側ガラス板１２の外側の面と中央ガラス板３１の厚さ方向における中心線３１Ｃとの間の距離ｄ１は、１＋１２＋０．５＝１３．５ｍｍであるのに対し、庫内側ガラス板２１の外側の面（庫内側の面）と中央ガラス板３１の厚さ方向における中心線３１Ｃとの間の距離ｄ２は、１＋１０＋０．５＝１１．５ｍｍであり、距離ｄ１と距離ｄ２はアンバランスとなっている。

更に、庫内側ガラス板２１と中央ガラス板３１との間の間隔ｄ４は１０ｍｍであるため、庫外側ガラス板１２と中央ガラス板３１との間の中空層Ｓ１及び庫内側ガラス板２１と中央ガラス板３１との間の中空層Ｓ２にＫｒガスを封入することにより、庫内側の中空層Ｓ２の断熱性能を最適化することができる。また、庫外側ガラス板と中央ガラス板３１との間隔ｄ３は１２ｍｍであるため、ｄ４＜ｄ３となっており、庫内側の中空層Ｓ２の方が、庫外側の中空層Ｓ１よりも体積が小さく、冷却による体積収縮変化が小さい構成となっており、庫内側の断熱性を効果的に高めることができる。

第５の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉によれば、庫外側ガラス板１１及び庫内側ガラス板２１を化学強化ガラスで構成し、庫外側ガラス板１２、庫内側ガラス板２１及び中央ガラス板３１の総てを薄く構成することにより、ガラス扉全体の軽量化を図ることができるとともに、ガラス扉の断熱性能を最適化することができる。

以上、第１〜第５の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉について説明したが、総ての実施形態において、必要に応じて、中央ガラス板３０、３１の片面又は両面、即ち少なくとも一方の面に低放射Ｌｏｗ−Ｅコーティングを施してもよい。これにより、更に冷凍ショーケース用ガラス扉の断熱性能を高めることができる。

また、合わせガラスを用いた第３の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉は、第１、第２及び第４の実施形態に係る冷凍ショーケース用ガラス扉と組み合わせることができ、第１、第２及び第４の実施形態の庫外側ガラス板１０を、合わせガラス１１で構成してもよい。

また、第１〜第５の実施形態で説明した各ガラス１０、１１、１２、２０、２１、３０、３１の板厚及び設置位置は一例に過ぎず、用途に応じて種々変更可能であることは言うまでもない。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳説したが、本発明は、上述した実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。

本国際出願は、２０１５年７月６日に出願した日本国特許出願２０１５−１３４９４７号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願２０１５−１３４９４７号の全内容を本国際出願に援用する。

１０、１１、１２庫外側ガラス板
２０、２１庫内側ガラス板
３０、３１中央ガラス板
４０、４１スペーサー
５０〜５２ドア框
６０、６１コードヒーター
７０マグネットガスケット
８０〜８２フレーム枠

Claims

冷凍ショーケース用ガラス扉であって、
該冷凍ショーケースの庫外側に配置された第１のガラス板と、
前記冷凍ショーケースの庫内側に配置された第２のガラス板と、
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板と離間して配置された第３のガラス板と、を有し、
前記第１のガラス板の庫外側の面と前記第３のガラス板の厚さ方向の中心線との間の第１の距離と、前記第２のガラス板の庫内側の面と前記第３のガラス板の前記厚さ方向の前記中心線との間の第２の距離とが異なる冷凍ショーケース用ガラス扉。
前記第１の距離は、前記第２の距離よりも大きい請求項１に記載の冷凍ショーケース用ガラス扉。
前記第３のガラス板は、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板よりも薄い請求項２に記載の冷凍ショーケース用ガラス扉。
前記第１のガラス板と前記第３のガラス板との間の第１の中空層及び前記第２のガラス板と前記第３のガラス板との間の第２の中空層には、Ｋｒガスが封入されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の冷凍ショーケース用ガラス扉。
前記第１のガラス板は、樹脂からなる中間膜を介して一対のガラス板が接合された合わせガラスである請求項１乃至４のいずれか一項に記載の冷凍ショーケース用ガラス扉。
前記第１のガラス板は、前記第２のガラス板及び前記第３のガラス板よりも厚い請求項１乃至５のいずれか一項に記載の冷凍ショーケース用ガラス扉。
前記第１のガラス板の庫内側の面と前記第３のガラス板の前記庫外側の面との間の第３の距離は、９〜１１ｍｍである請求項１乃至６のいずれか一項に記載の冷凍ショーケース用ガラス扉。
前記第１、第２のガラス板の少なくとも一方の面には、Ｌｏｗ−Ｅコーティングが施された請求項１乃至７のいずれか一項に記載のショーケース用ガラス扉。