KR102131258B1 - 쇼케이스장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쇼케이스장치에 관한 것으로서, 본 발명의 실시예에 따른 쇼케이스장치는, 제1 유리판, 제1 유리판을 사이에 두고 대면하여 양측에 각각 구비되며, 코팅막을 포함하여 저방사유리로 형성되는 복수의 제2 유리판, 제1 유리판과 제2 유리판의 사이에 각각 구비되어 밀폐공간을 형성하며, 밀폐공간의 주변 습기를 흡습하는 흡습부재를 포함하는 간봉 및 밀폐공간에 주입된 가스에 의해 단열 기능을 갖는 가스층을 포함할 수 있다.

Description

쇼케이스장치{Apparatus for Show Case}

본 발명은 쇼케이스장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 가령 상품이나 식품을 내부에 진열하는 진열대나 냉장 및 냉동고에 적용되어 습기 흡수 및 단열로 인해 성애의 발생을 방지하는 쇼케이스장치에 관한 것이다.

쇼케이스란, 새로운 상품을 소비자에게 편리하게 보여주기 위하여 물품의 전시를 이룰 수 있는 진열장을 말한다. 이러한 쇼케이스는 일반적으로 내측으로 수용되는 물품이 외부로 편리하게 노출할 수 있도록 적어도 하나의 유리면이 형성되어 구성되는 것이 보통이다. 최근에는 쇼케이스의 내측으로 수용되어 보관되는 물품을 신선하고 더욱 안전하게 보관하기 위하여 쇼케이스의 본체 내부를 시원하게 유지할 수 있는 냉각설비를 구비하여 구성하는 것이 일반적으로 이러한 냉각설비를 통하여 쇼케이스의 내측에 구비된 물품을 냉장하거나 냉동할 수 있도록 구성된다.

통상적으로 냉장이나 냉동 상태로 물품을 보관하는 쇼케이스의 경우 통유리 또는 강화유리로 제작되나, 종래에는 성애 등이 생기지 않도록 하기 위하여 히터를 상시 사용하여 쇼케이스의 앞면 유리를 열선유리로 제작하기도 한다.

그런데, 종래와 같은 열선유리의 경우 전력소모가 과다하고, 유리히터의 열이 내부로 침입하여 압축기의 기동시간이 많아지며, 나아가 열선의 문제로 인해 도어의 파손 우려도 제기되고 있다.

한국등록특허공보 제10-1293580호(2013.07.31) 한국등록특허공보 제10-1596082호(2016.02.15) 한국공개특허공보 제10-2011-0128221호(2011.11.29)

본 발명의 실시예는 가령 상품이나 식품을 내부에 진열하는 진열대나 냉장 및 냉동고에 적용하여 습기 흡수 및 단열을 통해 성애의 발생을 방지하는 쇼케이스장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 실시예에 따른 쇼케이스장치는, 제1 유리판, 상기 제1 유리판을 사이에 두고 대면하여 양측에 각각 구비되며, 코팅막을 포함하여 저방사유리로 형성되는 복수의 제2 유리판, 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판의 사이에 각각 구비되어 밀폐공간을 형성하며, 상기 밀폐공간의 주변 습기를 흡습하는 흡습부재를 포함하는 간봉 및 상기 밀폐공간에 주입된 가스에 의해 단열 기능을 갖는 가스층을 포함한다.

상기 가스층은 크립톤(Kr), 아르곤(Ar) 및 이산화탄소 중 적어도 하나의 가스를 포함할 수 있다.

상기 쇼케이스장치는, 상기 간봉의 외곽으로 형성되어 상기 간봉, 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판을 일체화시키는 실링부재를 더 포함할 수 있다.

상기 간봉의 일측에는 상기 가스를 주입하기 위한 가스 주입구를 포함할 수 있다.

상기 간봉은, 상기 가스 주입구에 연결되어 상기 밀폐 공간의 복수 지점에서 상기 가스를 동시에 주입시키기 위한 노즐부를 더 포함할 수 있다.

상기 노즐부는 압축기의 동작을 제어하는 제어장치에 의해 제어되며, 상기 제어장치는, 상기 밀폐 공간의 가스 상태를 측정하여 측정 결과를 근거로 상기 압축기의 가동 상태를 변경할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 종래의 열선을 사용하는 방식 대비 전력 소모가 없고, 외부와의 열차단으로 압축기 가동이 적어지게 될 것이다.

또한, 단열로 인하여 성애가 생기지 않으므로, 진열 효과가 좋을 것이다.

나아가, 단열을 위해 복수의 유리 사이에 형성되는 가스층의 가스를 반영구적으로 사용할 수 있어 쇼케이스의 관리가 수월해지게 될 것이다.

도 1의 본 발명의 실시예에 따른 쇼케이스장치가 적용되는 식품 보관고를 예시하여 나타낸 도면,
도 2는 도 1의 쇼케이스장치의 분해 사시도,
도 3은 도 2의 쇼케이스장치를 결합한 상태에서 절단한 절단면도,
도 4는 도 2 및 도 3에 도시한 간봉의 정면도,
도 5는 도 2의 쇼케이스장치가 구비되는 식품 보관고의 구동 메커니즘을 예시한 블록다이어그램, 그리고
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 쇼케이스장치의 제조과정을 나타내는 흐름도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

도 1의 본 발명의 실시예에 따른 쇼케이스장치가 적용되는 식품 보관고를 예시하여 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 쇼케이스장치의 분해 사시도이며, 도 3은 도 2의 쇼케이스장치를 결합한 상태에서 절단한 절단면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 식품 보관고(90)는 보관장치(100) 및 쇼케이스장치(110)를 포함한다.

보관장치(100)는 냉장고 및/또는 냉동고를 구성하기 위하여 식품이 보관되는 수납부를 포함하는 본체부와, 본체부에 구성되어 보관되는 식품의 관리를 위해 전자, 전기 및 기계적으로 동작하는 구동부를 포함한다. 본체부는 식품 보관고(90)의 외연을 형성한다면, 구동부는 냉동 또는 냉장 보관되는 식품이 목적에 맞게 관리될 수 있도록 냉기 등을 조절하는 등의 동작을 수행할 수 있다. 예를 들어, 구동부는 냉장고의 경우 냉기를 생성하기 위한 압축기, 응축기, 증발기를 포함하고, 이러한 구성요소들을 제어하기 위한 제어장치를 포함한다. 물론 압축기는 모터를 포함하며 응축기와 증발기를 연결하는 모세관 등이 더 포함될 수 있다. 압축기는 식품 보관고(90)의 냉매제가 쉽게 기화할 수 있도록 전동기를 가동해 냉매를 압축하고 순환시켜주는 역할을 한다.

본 발명의 실시예에 따른 쇼케이스장치(110)는 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이 보관장치(100)에 보관되는 식품이 외부에서 보일 수 있도록 도어에 구성될 수 있다. 물론 쇼케이스장치(110)가 도어를 의미할 수도 있다. 다만, 도어의 경우에는 쇼케이스장치(110)를 장착하기 위한 프레임(framework)이나 손잡이 등의 구성요소를 더 포함하는 의미를 가질 수 있다. 따라서, 쇼케이스장치(110)는 도어를 형성하는 프레임에 장착되는 유리케이스 또는 유리케이스장치라 명명될 수 있다. 본 발명의 실시예에서의 쇼(show)는 쇼윈도우를 지칭한다고 볼 수 있다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 쇼케이스장치(110)는 복수의 유리판(혹은 강화유리, 통유리)(111, 115, 119)과 복수의 유리판(111, 115, 119) 사이에 구비되는 간봉(113, 117)을 포함한다. 물론 본 발명의 실시예에 따른 쇼케이스장치(110)는 도 2에서와 같이 반드시 3중의 유리 구조인 3장의 유리판(111, 115, 119)과 2개의 간봉(113, 117)으로 구성될 필요는 없다. 다시 말해, 2장의 유리판과 1개의 간봉으로 구성되어도 무관하다. 다만, 본 발명의 실시예에서는 가장 바람직한 쇼케이스장치(110)를 구성하기 위하여 외부에서 서로 대면하는 2장의 유리판(111, 119)은 로이(혹은 로이테크)기판을 사용하고, 그 가운데에 구비되는 유리판(115)은 일반 유리를 사용할 수 있다. 물론 모든 유리판은 외부 충격에 파손되는 것을 방지하기 위하여 강화유리로 형성되는 것이 바람직하다. 다만, 가운데의 유리판(115)은 강화유리로 형성되지 않을 수도 있다. 유리판(111, 115, 119)의 두께는 대략 4t로 형성될 수 있다.

로이유리판 즉 로이유리(low-E glass)는 반사 유리나 컬러 유리 등의 유리 표면에 은 등의 금속 또는 금속산화물을 얇게 코팅한 것으로 열의 이동을 최소화시켜주는 에너지 절약형 유리이며 저방사유리이다. 로이는 낮은 방사율, 낮은 복사능을 뜻한다. 특성상 단판으로 사용하기보다는 복층으로 가공하며, 코팅면이 내판 유리의 바깥쪽으로 오도록 형성한다. 물론 본 발명의 실시예에서는 이러한 로이유리판에 특별히 한정하지는 않겠지만, 일반 유리판의 일측면에 단열을 위한 별도의 코팅층을 형성함으로써 내부의 일반 유리와는 이종 즉 서로 다른 재질로 형성하여 유리판이 종국적으로는 서로 다른 구조를 갖는 것이 바람직하다. 물론 코팅층은 투명성을 확보하면서 아울러 단열층을 형성하는 다양한 재질로 형성될 수 있다.

로이유리판은 파이롤리틱 공법(pyrolytic process)에 의한 하드로이와 스퍼터링 공법(sputtering process)에 의한 소프트로이로 구분되지만, 본 발명의 실시예에서는 코팅막을 형성하기 위해 롤러를 사용한 롤링 공법을 사용할 수도 있다. 따라서, 코팅막의 형성은 가령 3장의 유리판(111, 115, 119)을 결합한 상태에서 외곽의 2장의 유리판(111, 119)의 일측면, 더 정확하게는 외부로 노출되는 노출면에 롤링 공법을 통해 코팅막을 형성하여 로이유리를 형성할 수도 있다. 이와 같이 로이유리판 제작은 다양할 수 있으므로, 본 발명의 실시예에서는 어느 하나의 방식에 특별히 한정하지는 않을 것이다.

복수의 유리판(111, 115, 119) 사이에 구비되는 간봉(113, 117)은 양측에서 서로 대면하여 결합되는 유리판(111, 115; 115, 119)을 서로 이격시키면서 내부에는 공간을 형성한다. 더 정확하게는 가스가 주입되는 밀폐공간으로 형성한다. 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 간봉(113, 117)은 유리판(111, 115, 119)보다 너비가 작게 형성되어 결합된다. 따라서, 간봉(113, 117)의 외곽으로는 실링부재(120)가 더 포함될 수 있다. 이에 따라, 간봉(113, 117)의 너비 즉 폭과 실링부재(120)의 실링두께를 합한 길이가 유리판(111, 115, 119)의 너비와 같다고 볼 수 있다. 실링부재(120)는 유리판(111, 115, 119)과 간봉(113, 117)을 서로 밀착시켜 봉합시킨다. 이를 통해 밀폐공간이 형성된다. 실링부재(120)는 치오콜이나 실리콘이 사용될 수 있다. 치오콜과 실리콘은 실링재로 실런트(sealant)의 역할을 수행한다.

물론, 본 발명의 다른 실시예로서는 도 3에서와 같이 실링부재(120)를 간봉(113, 117)의 외부 노출면으로 형성하는 것이 아니라, 유리판(111, 115, 119)과 직접 접촉하는 간봉(113, 117)의 양측, 즉 접촉면에 접착제와 같은 접착층을 형성하는 것도 얼마든지 가능할 수 있다. 따라서 이의 경우에는 별도의 실링부재(120)를 형성하지 않을 수도 있으므로 본 발명의 실시예에서는 실링부재(120)의 형성이나 사용에 특별히 한정하지는 않을 것이다.

뿐만 아니라, 본 발명의 실시예에 따른 간봉(113, 117)은 2장의 유리판(111, 115; 115, 119) 사이에 별도의 공정 또는 조립을 통해 결합되지만, 생산 라인에서 출고될 때 유리판(111, 119)의 일측면에 부착되어 출고될 수도 있다. 물론 가운데 유리판(115)의 양측에 부착되어 출고될 수도 있다. 물론 이의 경우 최종적으로 간봉(113, 117)의 일측에는 내부 밀폐공간으로 가스를 주입하기 위한 가스 주입구를 포함할 수 있다. 가스 주입구를 통해 가스를 주입함으로써 밀폐공간을 가스층(200)으로 형성한다. 물론 가스층(200)은 단열층을 이룬다. 가스층(200)이 형성된 상태에서 즉 가스 주입이 완료된 상태에서 가스 주입구를 봉입한 후, 간봉(113, 117)의 외부로 실링부재(120)를 형성함으로써 쇼케이스장치(110)를 완성할 수 있다.

여기서, 가스 주입구를 통해 주입되는 가스는 크립톤(Kr)이나 아르곤(Ar), 질소, 헬륨 또는 이산화탄소 등으로 가급적 단열을 위해 가스의 종류가 결정될 수 있지만, 가스의 종류는 쇼케이스장치(110)의 용도나 제조비용 등을 종합적으로 고려하여 선택될 수 있다. 단열 성능은 아르곤보다 크립톤이 더 우수하다. 무색의 가스가 바람직하다.

나아가, 본 발명의 실시예에 따른 간봉(113, 117)은 밀폐공간을 향하는 혹은 밀폐공간과 접촉하는 일측면으로 흡습부재를 포함할 수 있다. 간봉(113, 117)의 내부에 흡습제를 충진한다고 볼 수 있다. 물론 흡습부재는 흡습의 효능을 높이기 위하여 다양한 물질이 사용될 수 있고, 다양한 위치에 형성될 수도 있다. 고체 형태의 흡습제나 부직포 형태의 흡습부재가 사용될 수도 있다. 또한, 유리판(111, 115, 119)과 접촉하는 부위에 형성되거나 밀폐공간을 향하도록 형성될 수도 있다. 나아가, 밀폐공간을 향하는 경우에는 4면을 따라 형성되거나 일변을 따라 간헐적으로 형성되는 등 다양한 형태로 형성될 수 있을 것이다.

도 4는 도 2 및 도 3에 도시한 간봉의 정면도이다.

도 4에서 볼 때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 간봉(113', 117')은 간봉 프레임(400)의 일측과 타측, 다시 말해 밀폐공간의 내측과 밀폐공간 외부의 외측의 서로 관통하도록 형성되고, 관통홀(420)의 일측과 타측에는 각각 필터부(410)와 개폐부(430)가 구성될 수 있다.

관통홀(420)의 내부에는 흡습제가 구비될 수 있으며, 타측의 개폐부(430)를 통해 흡습제를 주기적으로 교체하여 흡습 성능을 개선시킬 수 있을 것이다.

도 4에서는 밀폐공간과 접촉하는 간봉(113', 117')의 총 6곳에 흡습부재를 형성하는 것을 예시하였지만, 흡습 성능을 높이기 위하여 일변을 따라 바 형태의 직선으로 형성하는 것도 얼마든지 가능할 수 있으므로, 본 발명의 실시예에서는 어느 하나의 형태에 특별히 한정하지는 않을 것이다.

한편, 도 4의 관통 구조에는 벤트멤브레인필터부가 구성될 수도 있다. 예컨대, 벤트멤브레인필터부는 4개의 막으로 구성되는 건조 벤트 멤브레인(Dry Vent Membrane)이 사용될 수 있다. 제1 레이어는 외부막으로서 타슬란으로 형성될 수 있다. 타슬란은 튼튼한 직조된 나일론 소재로 제작되어 가볍고 부드럽고 유연한 상태를 유지하면서 매우 견고하다. 또한, 제2 레이어는 표준 내구성 발수(DWR: Durable Water Repellent) 코팅보다 직물 깊숙이 침투하도록 특수하게 제조된 테플론(Teflon) DWR 코팅으로 코팅될 수 있다. 이 코팅은 10,000mm 방수 등급을 가질 수 있다. 제3 레이어는 드라이 벤트 시스템으로서 드라이 마이크로 다공성 코팅층을 형성하며, 마이크로 스코픽 기공(micro-scopic pore)은 물방울 하나보다 약 10,000배 작다. 제4 레이어는 내부 라이닝 드라이 벤트 시스템(inner Lining Dry-Vent-System)으로 곰팡이 방지 및 항균 처리가 되어 있는 나일론 트리코트(Nylon Tricot)가 사용될 수 있다.

도 5는 도 2의 쇼케이스장치가 구비되는 식품 보관고의 구동 메커니즘을 예시한 블록다이어그램이다.

설명의 편의상 도 5를 도 1과 함께 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 식품 보관고(90')는 가스상태측정부(500), 제어부(510), 압축부(520) 및 저장부(530)의 일부 또는 전부를 포함할 수 있다.

여기서, "일부 또는 전부를 포함한다"는 것은 저장부(530)와 같은 일부 구성요소가 생략되어 구성되거나, 가스상태측정부(500)와 같은 구성요소가 제어부(510)와 같은 다른 구성요소에 통합되어 구성될 수 있는 것 등을 의미하는 것으로서 발명의 충분한 이해를 돕기 위하여 전부 포함하는 것으로 설명한다.

가스상태측정부(500)는 가령 도 3에서 볼 때, 밀폐공간에 주입되는 가스층(200)의 가스 상태를 측정한다. 더 정확하게는 가스의 양이나 가스의 밀도를 측정하여 얼마 정도의 가스가 충진되어 있는지를 측정할 수 있다. 이를 위하여 가스상태측정부(500)는 제어부(510)의 제어 하에 밀폐공간의 가스를 흡입하여 밀도를 측정하여 기설정된 양의 가스가 주입되도록 할 수 있다. 또는 충진된 가스의 양을 점검할 수도 있다. 물론, 가스는 반영구적이기는 하지만, 자연 소멸되거나 미세한 누설이 있을 수도 있으므로, 제어부(510)는 가스상태측정부(500)를 통해 가스를 주기적으로 측정하여 정상 상태를 지속적으로 유지하도록 할 수 있을 것이다. 이러한 가스 상태의 측정 데이터는 제어부(510)의 제어하에 외부의 장치(예: 서버)로 제공되어 쇼케이스장치(110)의 제조사 등에서 모니터링이 이루어질 수도 있다. 물론 데이터는 제어부(510)가 유무선 네트워크(예: 인터넷)에 접속하여 자동 전송을 수행할 수 있을 것이다.

물론, 밀폐공간의 내부에서 더 정확하게는 도 3의 간봉(113, 117)에는 가스의 상태를 측정하기 위한 센서가 설치될 수도 있다. 따라서, 제어부(510)는 해당 센서로부터 수신되는 센싱값을 통해 현재 밀폐공간 내의 가스 상태(예: 가스 충진량)를 측정하여 측정값을 근거로 가스를 보충할 수도 있을 것이다. 가스의 양은 같은 용량을 갖는 동종 제품인 식품 보관고(90')라 하더라도 설치되는 장소나 여러 요인들에 의해 가스의 양은 조금씩 상이할 수 있으므로, 가스상태측정부(500)를 통해 측정되는 측정값을 근거로 미세한 가스양을 조절할 수 있을 것이다.

물론 가스상태측정부(500)를 미세하게 가스가 누설되어 최초 설치 때와 다른 가스 상태가 감지되는 경우, 제어부(510)는 가스를 충진하는 대신 압축부(520)를 구성하는 압축기(compressor)의 제어 동작을 변경할 수 있다. 다시 말해, 정상 상태에서 압축기를 5회 정도 가동시켰다면, 가스의 양에 따라 압축기의 동작을 증가시키는 것이다. 이와 같이 제어부(510)는 가스량의 차이에 관계없이 식품 보관고(90')가 항시 정상적인 냉장 또는 냉동 상태를 유지할 수 있도록 한다. 물론 본 발명의 실시예에서는 단열 기능을 수행하는 밀폐공간의 가스상태에 따라 압축기가 동작한다.

압축부(520)는 압축기를 포함한다. 앞서 언급한 대로 밀폐공간을 가스층으로 형성함으로써 더 정확하게는 해당 가스층을 단열층으로 형성함으로써 외부와의 열차단으로 압축기의 가동 수가 적어지게 되고, 그 결과 전력소모가 줄어들게 된다. 다만, 압축기는 제어부(510)의 제어하에 밀폐공간의 가스층에 주입되는 가스량을 변경할 필요가 있을 때, 압축기의 가동수를 변경할 수 있다. 예를 들어, 식품 보관고(90')가 임대 형태로 사용된다고 가정해 볼 때, 설치 위치가 변경되면, 위치가 변경된 장소를 근거로 가스 주입량을 변경하거나, 이에 상응하여 압축기의 동작 상태를 변경 즉 재설정할 수 있을 것이다.

저장부(530)는 예컨대, 가스상태측정부(500)의 가스상태 측정결과에 따라 압축부(520)의 압축기를 제어하기 위한 제어 데이터를 포함할 수 있다. 룩업테이블(LUT) 형태로 데이터를 저장할 수 있다. 이에 따라, A 상태에서는 LUT상의 제어 데이터를 확인하여 압축기를 A'의 형태로 제어하고, 가스 상태가 B 상태인 경우에는 B'의 형태로 제어하는 것이다. 이외에도 저장부(530)는 제어부(510)의 제어하에 처리되는 다양한 데이터나 정보를 저장할 수 있을 것이다.

상기한 내용 이외에도 본 발명의 다른 실시예에 따른 식품 보관고(90')는 응축기, 증발기 등을 더 포함할 수 있으므로, 제어부(510)는 이러한 다양한 장치와 연계하여 더 제어할 수도 있다. 본 발명의 실시예에서는 밀폐공간의 가스와 관련하여 이의 장치들을 제어하는 것이 바람직하며, 이와 관련하여 다양한 동작이 가능하므로 본 발명의 실시예에서는 어느 하나의 형태에 특별히 한정하지는 않을 것이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 쇼케이스장치의 제조과정을 나타내는 흐름도이다.

설명의 편의상 도 6을 도 1 내지 도 3과 함께 참조하면, 제1 유리판(예: 115)을 사이에 두고, 코팅막을 포함하여 저방사유리로 형성되는 복수의 제2 유리판(예: 111, 119)을 서로 대면하여 양측에 각각 구비한다(S600). 여기서, 제1 유리판과 복수의 제2 유리판은 이종의 유리, 더 정확하게는 서로 다른 구조로 형성되는 유리판이 사용될 수 있다. 가령, 제1 유리판은 일반 유리가 사용된다면, 제2 유리판은 로이유리가 사용될 수 있다. 또한, 제2 유리판은 강화유리가 사용된다면 제1 유리판은 강화유리일 수 있지만, 강화유리가 아닐 수 있으며, 그 두께도 동일할 수 있지만, 동일하지 않을 수도 있다. 이는 어디까지나 제조비용 등을 고려하여 종합적으로 판단될 수 있을 것이다.

그리고, 주변 습기를 흡습하는 흡습부재가 포함되는 간봉(113, 117)을 제1 유리판과 제2 유리판의 사이에 각각 구비시켜 밀폐공간을 형성한다(S610).

이어, 밀폐공간에 가스를 주입하여 단열을 위한 가스층(200)을 형성한다(S620).

상기한 내용 이외에도 쇼케이스장치(110)를 형성하기 위하여 다양한 동작이 이루어질 수 있으며, 이와 관련해서는 앞서 충분히 설명하였으므로 그 내용들로 대신하고자 한다.

이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 본질적 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 명세서에서 표현된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 하기 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하고, 그와 동등하거나, 균등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 보관장치 110: 쇼케이스장치
111, 115, 119: 유리판 113, 113', 117, 117': 간봉
120: 실링부재 200: 가스층
400: 간봉 프레임 410: 필터부
420: 관통홀 430: 개폐부

Claims (6)

1. 제1 유리판(111);
   제1 유리판(111)을 사이에 두고 대면하여 양측에 각각 구비되며, 코팅막을 포함하여 저방사유리로 형성되는 복수의 제2 유리판(115, 119);
   상기 제1 유리판(111)과 상기 제2 유리판(115, 119)의 사이에 각각 구비되어 밀폐공간을 형성하며, 상기 밀폐공간의 주변 습기를 흡습하는 흡습부재를 포함하는 간봉(113', 117'); 및
   상기 밀폐공간에 주입된 가스에 의해 단열 기능을 갖는 가스층(200)을 포함하고,
   상기 간봉(113', 117')의 외곽으로 형성되어 상기 간봉(113', 117'), 상기 제1 유리판(111) 및 상기 제2 유리판(115, 119)을 일체화시키는 실링부재(120)를 포함하며,
   상기 간봉(113', 117')의 일측에는 상기 가스를 주입하기 위한 가스 주입구를 포함하고,
   상기 간봉(113', 117')은, 상기 가스 주입구에 연결되어 상기 밀폐공간의 복수 지점에서 상기 가스를 동시에 주입시키기 위한 노즐부를 포함하고,
   상기 노즐부는 압축부(520)에 구비된 압축기의 동작을 제어하는 제어부(510)에 의해 제어되며,
   상기 제어부(510)는, 상기 밀폐공간의 충진된 가스층의 가스 상태를 측정하여 측정 결과를 근거로 상기 압축기의 가동 상태를 변경하며,
   간봉(113', 117')은 간봉 프레임(400)의 일측과 타측이 서로 관통하도록 형성되고, 관통홀(420)의 일측과 타측에는 각각 필터부(410)와 개폐부(430)가 구비되며,
   관통홀(420)의 내부에는 흡습제를 구비하여, 타측의 개폐부(430)를 통해 흡습제를 주기적으로 교체할 수 있도록 구비되며,
   식품 보관고(90')는 가스상태측정부(500), 제어부(510), 압축부(520) 및 저장부(530)를 포함하고,
   가스상태측정부(500)는 밀폐공간에 주입되는 가스층(200)의 가스의 밀도를 측정하여 얼마 정도의 가스가 충진되어 있는지를 측정할 수 있도록 제어부(510)의 제어 하에 밀폐공간의 가스를 흡입하여 밀도를 측정하여 기설정된 양의 가스가 주입되도록 하고, 충진된 가스의 양을 점검하도록 구비되며,
   제어부(510)는 가스상태측정부(500)를 통해 가스를 주기적으로 측정하여 정상 상태를 지속적으로 유지하도록 구비되어, 가스상태측정부(500)를 통해 미세하게 가스가 누설되어 최초 설치 때와 다른 가스 상태가 감지되는 경우, 제어부(510)는 가스를 충진하는 대신 압축부(520)를 구성하는 압축기(compressor)의 제어 동작을 변경하도록 구비되며, .
   압축부(520)에 구비된 압축기는 제어부(510)의 제어하에 밀폐공간의 가스층에 주입되는 가스량을 변경할 필요가 있을 때, 압축기의 가동수를 변경하도록 구비되며,
   저장부(530)는 가스상태측정부(500)의 가스상태 측정결과에 따라 압축부(520)의 압축기를 제어하기 위한 제어 데이터를 포함하도록 구비된 것을 특징으로 하는 쇼케이스장치.
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