JPWO2016181558A1 - 圧縮機マフラー - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施の形態1に係る冷凍サイクルの冷媒回路を示す概略構成図である。冷媒回路は、圧縮機1と、圧縮機マフラー5と、高圧側熱交換器2と、絞り装置3と、低圧側熱交換器4とを冷媒配管によって接続したものである。冷媒回路中の冷媒は、以下のように循環する。圧縮機1で低圧の冷媒ガスを圧縮し高圧の冷媒ガスを吐出する。吐出された冷媒は、圧縮機側吐出管7、マフラー側流入管7aを経て、圧縮機マフラー5に入り、冷媒と冷凍機油とが分離される。なお、分離された冷凍機油は、返油管9から圧縮機1の吸入側に戻される。その後、高温高圧のガス冷媒は、高圧側熱交換器2に入る。高圧側熱交換器2にて、高温高圧のガス冷媒は、放熱し、液状態へ状態変化する。高圧側熱交換器2にて液体となった冷媒は、絞り装置3にて膨張させられ圧力が低下する。絞り装置3を出た冷媒は、低圧側熱交換器4にて吸熱し、再びガス状態へ状態変化する。ガス状態の冷媒は、吸入管6を経て圧縮機1に入り、再び冷媒回路内を循環する。
図4は、本発明の実施の形態1に係る圧縮機マフラーの構造を示す説明図である。本実施の形態においては、従来技術において加工コストの高い導出管11及び導入管12の炉中ロウ付けを廃止し、安価に加工できる隅肉溶接に変更しているものである。
なお、導入管12は、冷凍機油を分離できるように外殻16の内部で冷媒を旋回させるように吐出できるのであれば、外殻16の上部の円筒の中心に配置しなくともよい。
以上のように、本実施の形態の圧縮機マフラー5は、導入管12を上側シェル13に固定し、導出管11を下側シェル15に固定することにより導入管12及び導出管11の周りにスペースを確保できる。これにより、導入管12及び導出管11は外殻16に隅肉溶接をすることができる。また、本実施の形態の圧縮機マフラー5は、外殻16内で鉛直方向上向きに設置された導出管先端部11aの先端を導入管先端部10の先端より上側に配置することにより、冷凍機油が混合した冷媒を流出させることがなく、冷凍機油を冷媒から分離する機能と冷媒脈動を緩和性能とを確保できる。以上の構成により、従来の機能を確保しつつ、製作時の炉中ロウ付け工程を廃止することができ、ひいては製作コストを抑制し、安価に製作可能な圧縮機マフラー5が得られる。
図5は、本発明の実施の形態2に係る圧縮機マフラー5aの構造を示す説明図である。本実施の形態に係る圧縮機マフラー5aは、実施の形態1における圧縮機マフラー5の外殻16を上側シェル13、下側シェル15の2部品から構成するように変更したものである。
以上のように、実施の形態1における中間シェル14を廃止することで、外殻16aの部品点数及び円周溶接個所を減少させることができる。また、上側シェル13及び下側シェル15において中間シェル14を溶接するために必要だった溶接部の複雑な形状を廃止することができる。上側シェル13a及び下側シェル15aは、単純な形状にできたため、深絞りなどの鍛造による成形も可能となり、歩留まりを改善することができ、実施の形態1よりもさらにコストを低減することが可能となる。
図6は、本発明の実施の形態3に係る圧縮機マフラー5bの構造を示す説明図である。本実施の形態に係る圧縮機マフラー5bは、実施の形態1に係る圧縮機マフラー5aに対し、導入管12及び導出管11を外殻16bを構成する部品と一体に設けたものである。外殻16bの構成は3つの部品からなり、上側シェル13b及び下側シェル15bにおいて導入管12及び導出管11に相当する部分を一体で成形及び加工する。上側シェル13及び下側シェル15は、鍛造加工若しくは切削加工、又はそれらの両方により成形、加工される。図6に示された上側シェル13b及び下側シェル15bのように、円筒形状の中心に導入管12及び導出管11に相当する部分を設けたような形状であれば、外周部及び内周部と同時に導入管12及び導出管11に相当する部分を加工又は成型することも可能である。
以上のように、上側シェル13に導入管12部分を一体成形し、下側シェル15に導出管11部分を一体成形することにより、導入管12及び導出管11を固定する際に実施していた炉中ロウ付け等を廃止することができる。これにより、実施の形態1、実施の形態2に比べ、部品点数及びロウ付け等の箇所を減少させることができ、コスト低減が可能となる。
図7は、本発明の実施の形態4における圧縮機マフラー5cを示す。実施の形態3に係る圧縮機マフラー5に対し、外殻16cを上側シェル13c、下側シェル15cの2部品から構成する。
以上のように、中間シェル14を廃止することで、部品点数及び溶接箇所を減少させることができる。また、上側シェル13及び下側シェル15において中間シェル14を溶接するために必要だった溶接部の複雑な形状を廃止することができる。それにより深絞りなどの鍛造により上側シェル13及び下側シェル15を成形することも可能となり、製造時の歩留まりを改善することができる。実施の形態3に係る圧縮機マフラー5に対しさらにコストを低減することが可能となる。
Claims (6)
- 圧縮機、高圧側熱交換器、絞り装置、及び低圧側熱交換器を順次接続して成る冷媒回路の前記圧縮機の冷媒吐出側に配備され、
前記圧縮機から吐出された冷媒の脈動を緩和する空間を形成する外殻を備え、冷媒から分離した冷凍機油を該外殻の下部に溜める圧縮機マフラーにおいて、
該外殻の上面側に挿入され、前記圧縮機の冷媒吐出側と接続される導入管と、
該外殻の下面側に挿入され、前記高圧側熱交換器の冷媒吸入側と接続される導出管と、
前記外殻の内部の下部と前記圧縮機の冷媒吸入側とを連結し、前記外殻の下部に溜まる前記冷凍機油を前記圧縮機へ戻す返油管と、を備え、
前記導出管は、
前記外殻内の導出管先端部が、前記外殻内を鉛直方向に上向きに設置され、前記外殻内の導入管先端部よりも上に位置するように、前記外殻に固定される、圧縮機マフラー。 - 前記導入管は、
前記外殻の内部に位置する前記導入管先端部が、水平かつ前記外殻の内周面に対して傾斜した方向に冷媒が吐出するように、前記外殻に固定される、請求項1に記載の圧縮機マフラー。 - 前記外殻は、
該外殻の上部を構成する上側シェル部品と、
該外殻の下部を構成する下側シェル部品と、を備える、請求項1又は2に記載の圧縮機マフラー。 - 前記導入管は、
前記外殻の上面側に溶接により固定され、
前記導出管は、
前記外殻の下面側に溶接により固定される、請求項1又は2に記載の圧縮機マフラー。 - 前記導入管は、
切削加工により前記外殻と一体に成形され、
前記導出管及び前記返油管は、
切削加工により前記外殻と一体に成形される、請求項1又は2に記載の圧縮機マフラー。 - 前記導入管は、
鍛造加工により前記外殻と一体に成形され、
前記導出管及び前記返油管は、
鍛造加工により前記外殻と一体に成形される、請求項1又は2に記載の圧縮機マフラー。
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