CN220355788U - 用于压缩机的分液器和压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种用于压缩机的分液器。第一盖体盖于壳体上端口，第一盖体设置有第一安装孔。第二盖体盖于壳体下端口，第二盖体设置有第二安装孔。第一管体第一端穿设于第一安装孔，第二端伸出第一盖体。第二管体设置于壳体内部，第二管体第一端抵接第二盖体内壁，第二管体与第二安装孔相对应。第三管体第一端穿设于第二安装孔，第二端伸出第二盖体。将第一盖体与壳体上端口、第二盖体与壳体下端口、第二管体与第二盖体内壁均采用激光焊固定，第一管体与第一安装孔孔壁、第三管体与第二安装孔孔壁均采用电阻焊固定，使用于压缩机的分液器的生产工艺更加简单，焊接效果更好，成本更低。本申请还公开一种压缩机。

Description

用于压缩机的分液器和压缩机

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种用于压缩机的分液器和压缩机。

背景技术

压缩机作为制冷设备的核心部件，是重要的冷媒压缩设备。压缩机一般包括压缩机本体和分液器，分液器是压缩机中用于气液分离的装置，通常设置在压缩机本体一侧，通过管路与压缩机本体相连，以使得分液器内的冷媒能够流入压缩机本体内安装的气缸内部进行压缩，压缩后的高温高压制冷剂气体通过排气管排出，从而实现对制冷气体的压缩，然后冷凝放热，制冷气体膨胀，最后蒸发吸热的制冷循环过程。由于在分液器的生产制作过程中，需要对不同组件进行焊接处理。相关技术中，对分液器中不同组件的焊接处理方式大多采用炉中钎焊的焊接工艺。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

在分液器的生产制作过程中，采用炉中钎焊的焊接工艺对不同组件进行焊接处理，通常需要投入焊接用的隧道炉等设备，而且在焊接过程中还需要使用银焊料、铜磷焊料及保护气体等原料，整体工艺繁琐，焊接难度较大，成本较高。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于压缩机的分液器和压缩机，通过使用电阻焊和激光焊对分液器的部件进行焊接处理，以解决在分液器的生产制作过程中采用炉中钎焊的焊接工艺，整体工艺繁琐，焊接难度较大，成本较高的问题。

在一些实施例中，用于压缩机的分液器包括壳体、第一盖体、第二盖体、第一管体、第二管体和第三管体。第一盖体用于盖于壳体的上端口，第一盖体设置有第一安装孔。第二盖体用于盖于壳体的下端口，第二盖体设置有第二安装孔。第一管体的第一端穿设于第一安装孔，第二端伸出于第一盖体。第二管体设置于壳体的内部，第二管体的第一端抵接第二盖体的内壁，且第二管体与第二安装孔相对应。第三管体，第一端穿设于第二安装孔，第二端伸出于第二盖体。其中，第一盖体与壳体的上端口、第二盖体与壳体的下端口、第二管体与第二盖体的内壁均激光焊固定，第一管体与第一安装孔的孔壁、第三管体与第二安装孔的孔壁均电阻焊固定。

可选地，第一盖体的顶部下沉设置有第一焊接平台，第一安装孔设置于第一焊接平台的中部。第一管体设置有第一焊接台阶，第一焊接台阶位于第一焊接平台的上方。其中，第一焊接台阶的下部与第一安装孔的孔壁电阻焊固定。

可选地，第一焊接平台的直径长度为D1。第一管体的外径长度为a。第一焊接台阶的直径长度为d1。其中，D1-a≥8mm，d1-a≥4mm，D1＞d1。

可选地，第二盖体的底部内陷设置有第二焊接平台，第二安装孔设置于第二焊接平台的中部。第三管体设置有第二焊接台阶，第二焊接台阶位于第二焊接平台的下方。其中，第二焊接台阶的上部与第二安装孔的孔壁电阻焊固定。

可选地，第二焊接平台的直径长度为D2。第三管体的外径长度为c。第二焊接台阶的直径长度为d2。其中，D2-c≥8mm，d2-c≥4mm，D2＞d2。

可选地，第二管体的下部包括扩张管段，第三管体的第一端穿过第二安装孔伸入扩张管段。其中，扩张管段的下端部抵接第二盖体的第二焊接平台的内壁，且扩张管段的下端部与二焊接平台的内壁激光焊固定。

可选地，扩张管段的长度为L1。第三管体的第一端穿过第二安装孔伸入扩张管段的长度为L2。其中，L1-L2≥0.5mm。

可选地，扩张管段的下端部外壁周向设置有焊接翻边。其中，焊接翻边抵接第二盖体的第二焊接平台的内壁，且焊接翻边与二焊接平台的内壁激光焊固定。

可选地，第一盖体的纵向截面呈第一半椭圆结构，第一半椭圆结构的长半轴长度为X1，第一半椭圆结构的短半轴长度为Y1，其中，1≤X1/2Y1≤2.6。和/或，第二盖体的纵向截面呈第二半椭圆结构，第二半椭圆结构的长半轴长度为X2，第二半椭圆结构的短半轴长度为Y2，其中，1≤X2/2Y2≤2.6。

在一些实施例中，压缩机包括压缩机本体和上述的用于压缩机的分液器。

本公开实施例提供的用于压缩机的分液器和压缩机，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的用于压缩机的分液器包括壳体、第一盖体、第二盖体、第一管体、第二管体和第三管体。第一盖体和第二盖体分别用于盖于壳体的上端口和下端口，使第一盖体、第二盖体和壳体组成封闭的结构，在壳体的内部可以安装分液器的其它部件。在第一盖体的顶部设置有第一安装孔，第一管体的第一端穿设于第一安装孔，第二端伸出于第一盖体，这里第一管体用作分液器的进气管。第二盖体设置有第二安装孔，第三管体，第一端穿设于第二安装孔，第二端伸出于第二盖体。第二管体设置于壳体的内部，第二管体的第一端抵接第二盖体的内壁，且第二管体与第二安装孔相对应，即第二管体也与第三管体对应连通，这里第二管体和第三管体组成了分液器的排气管。通过将第一盖体与壳体的上端口、第二盖体与壳体的下端口、第二管体与第二盖体的内壁均采用激光焊固定，第一管体与第一安装孔的孔壁、第三管体与第二安装孔的孔壁均采用电阻焊固定，使用于压缩机的分液器的生产工艺更加简单，焊接强度更高，生产成本更低。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个用于压缩机的分液器的结构示意图；

图2是图1中Z区域的局部放大示意图；

图3是本公开实施例提供的一个第一管体的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个第一盖体的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个第二管体的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一个第二盖体的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个第三管体的结构示意图。

附图标记：

10：壳体；

20：第一盖体；21：第一焊接平台；211：第一安装孔；

30：第二盖体；31：第二焊接平台；311：第二安装孔；

40：第一管体；41：第一焊接台阶；

50：第二管体；51：扩张管段；511：焊接翻边；

60：第三管体；61：第二焊接台阶。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

压缩机一般包括压缩机本体和分液器，分液器是压缩机中用于气液分离的装置，通常设置在压缩机本体一侧，通过管路与压缩机本体相连。在分液器的生产制作过程中，需要对不同组件进行焊接处理。相关技术中，在分液器的生产制作过程中，采用炉中钎焊的焊接工艺对不同组件进行焊接处理，通常需要投入焊接用的隧道炉等设备，而且在焊接过程中还需要使用银焊料、铜磷焊料及保护气体等原料，整体工艺繁琐，焊接难度较大，成本较高。

本公开实施例提供一种用于压缩机的分液器和压缩机，通过使用电阻焊和激光焊对分液器的部件进行焊接处理，以解决在分液器的生产制作过程中采用炉中钎焊的焊接工艺，整体工艺繁琐，焊接难度较大，成本较高的问题。

结合图1-7所示，本公开实施例提供的用于压缩机的分液器，包括壳体10、第一盖体20、第二盖体30、第一管体40、第二管体50和第三管体60。

第一盖体20用于盖于壳体10的上端口，第一盖体20设置有第一安装孔211。

第二盖体30用于盖于壳体10的下端口，第二盖体30设置有第二安装孔311。

第一管体40的第一端穿设于第一安装孔211，第二端伸出于第一盖体20。第二管体50设置于壳体10的内部，第二管体50的第一端抵接第二盖体30的内壁，且第二管体50与第二安装孔311相对应。第三管体60第一端穿设于第二安装孔311，第二端伸出于第二盖体30。其中，第一盖体20与壳体10的上端口、第二盖体30与壳体10的下端口、第二管体50与第二盖体30的内壁均激光焊固定，第一管体40与第一安装孔211的孔壁、第三管体60与第二安装孔311的孔壁均电阻焊固定。

本公开实施例提供的用于压缩机的分液器包括壳体10、第一盖体20、第二盖体30、第一管体40、第二管体50和第三管体60。第一盖体20和第二盖体30分别用于盖于壳体10的上端口和下端口，使第一盖体20、第二盖体30和壳体10组成封闭的结构，在壳体10的内部可以用于安装分液器的其它部件。在第一盖体20的顶部设置有第一安装孔211，第一管体40的第一端穿设于第一安装孔211，第二端伸出于第一盖体20，这里第一管体40用作分液器的进气管。第二盖体30设置有第二安装孔311，第三管体60第一端穿设于第二安装孔311，第二端伸出于第二盖体30。第二管体50设置于壳体10的内部，第二管体50的第一端抵接第二盖体30的内壁，且第二管体50与第二安装孔311相对应，即第二管体50也与第三管体60对应连通，这里第二管体50和第三管体60组成了分液器的排气管。第二管体50的第二端与壳体10内部的其它部件连接，且第二管体50与第一管体40形成气流通路。通过将第一盖体20与壳体10的上端口、第二盖体30与壳体10的下端口、第二管体50与第二盖体30的内壁均采用激光焊固定，第一管体40与第一安装孔211的孔壁、第三管体60与第二安装孔311的孔壁均采用电阻焊固定，使用于压缩机的分液器的生产工艺更加简单，焊接强度更高，生产成本更低。

可以理解的是，通过将分液器的各部件之间采用非钎焊的焊接工艺进行焊接处理，可以在保证焊接强度的基础上，简化分液器的生产工艺。进一步地，相关技术中分液器生产过程中，采用钎焊工艺对分液器的各部件之间进行焊接处理，通常需要投入焊接用的隧道炉等设备。而且在焊接过程中，需要使用银焊料或铜磷焊料焊接，同时还需要乙炔、一氧化碳、氮气等保护气体，焊接完成后产生的焊接废料及废气需要进行相应的环保处理，整体工艺繁琐且投入成本较高。而采用激光焊和电阻焊不需要投入额外设备，而且在焊接过程中不需要使用贵重的焊料及保护气体等原料，这样不但使分液器的整体生产工艺更加简单，也可以降低分液器的生产成本。

可选地，第一管体40和第三管体60均为铜管，第二管体50为钢管。

可选地，第一盖体20的顶部下沉设置有第一焊接平台21，第一安装孔211设置于第一焊接平台21的中部。第一管体40设置有第一焊接台阶41，第一焊接台阶41位于第一焊接平台21的上方。其中，第一焊接台阶41的下部与第一安装孔211的孔壁电阻焊固定。

结合图3和图4所示，在第一盖体20的顶部下沉设置有第一焊接平台21，且第一安装孔211设置于第一焊接平台21的中部，这样第一管体40的第一端穿过第一安装孔211与第一盖体20进行固定，且第一焊接平台21可以为第一管体40与第一盖体20的固定提供更加便利的焊接条件。进一步地，第一管体40设置有第一焊接台阶41，这样第一焊接台阶41可以使第一管体40与第一安装孔211的接触面积更大，从而将第一焊接台阶41的下部与第一安装孔211的孔壁电阻焊固定，可以使第一管体40与第一盖体20的焊接强度更高。而且第一焊接台阶41位于第一焊接平台21的上方，这样可以防止第一管体40向下滑落，使第一管体40与第一盖体20的连接更加牢固。

可选地，第一焊接平台21的直径长度为D1。第一管体40的外径长度为a。第一焊接台阶41的直径长度为d1。其中，D1-a≥8mm，d1-a≥4mm，D1≥d1。

如此设置，将第一焊接平台21的直径设置为D1，第一管体40的外径长度为a，且使D1-a≥8mm，这样可以保证第一焊接平台21的宽度，从而使第一盖体20与第一管体40的焊接更加方便。例如，D1-a的值可以为8mm、8.4mm、8.8mm、9.2mm、9.6mm、10mm。将第一焊接台阶41的直径长度为d1，且使d1-a≥4mm，这样可以使第一管体40与第一安装孔211的接触面积更大，从而将第一焊接台阶41的下部与第一安装孔211的孔壁电阻焊固定可以使第一管体40与第一盖体20的焊接强度更高。例如，d1-a的值可以为4mm、4.2mm、4.4mm、4.8mm、5.6mm、6mm。进一步地，使D1≥d1，即第一焊接平台21的直径长度大于第一焊接台阶41的直径长度。

可选地，第一焊接平台21所在平面距第一盖体20顶部最高点的距离大于或等于0.5mm，且小于或等于3mm。

如此设置，将第一焊接平台21所在平面距第一盖体20顶部最高点的距离设置为大于或等于0.5mm，且小于或等于3mm，这样可以使第一管体40与第一体的电阻焊固定强度更高，连接更加牢固。例如，第一焊接平台21所在平面距第一盖体20顶部最高点的距离可以为0.5mm、1.5mm、2.5mm、3mm。

可选地，第二盖体30的底部内陷设置有第二焊接平台31，第二安装孔311设置于第二焊接平台31的中部。第三管体60设置有第二焊接台阶61，第二焊接台阶61位于第二焊接平台31的下方。其中，第二焊接台阶61的下部与第二安装孔311的孔壁电阻焊固定。

结合图2、图6和图7所示，在第二盖体30的底部内陷设置有第二焊接平台31，且第二安装孔311设置于第二焊接平台31的中部，这样第三管体60的第一端穿过第二安装孔311与第二盖体30进行固定，且第二焊接平台31可以为第三管体60与第二盖体30的固定提供更加便利的焊接条件。进一步地，第三管体60设置有第二焊接台阶61，这样可以使第三管体60与第二安装孔311的接触面积更大，从而将第二焊接台阶61的下部与第二安装孔311的孔壁电阻焊固定可以使第三管体60与第二盖体30的焊接强度更高。而且第二焊接台阶61位于第二焊接平台31的下方，这样可以防止第二盖体30沿第三管体60向下滑落，使第三管体60与第二盖体30的连接更加牢固。

可选地，第二焊接平台31的直径长度为D2。第三管体60的外径长度为c。第二焊接台阶61的直径长度为d2。其中，D2-c≥8mm，d2-c≥4mm，D2≥d2。

如此设置，将第二焊接平台31的直径设置为为D1，第三管体60的外径长度为c，且使D2-c≥8mm，这样可以保证第二焊接平台31的宽度，从而使第二盖体30与第三管体60的焊接更加方便。例如，D2-c的值可以为8mm、8.4mm、8.8mm、9.2mm、9.6mm、10mm。将第二焊接台阶61的直径长度为d2，且使d2-c≥4mm，这样可以使第三管体60与第二安装孔311的接触面积更大，从而将第二焊接台阶61的下部与第二安装孔311的孔壁电阻焊固定可以使第三管体60与第二盖体30的焊接强度更高。例如，d2-c的值可以为4mm、4.2mm、4.4mm、4.8mm、5.6mm、6mm。进一步地，使D2≥d2，即第二焊接平台31的直径长度大于第二焊接台阶61的直径长度。

可选地，第二焊接平台31所在平面距第二盖体30底部最低点的距离大于或等于0.5mm，且小于或等于3mm。

如此设置，将第二焊接平台31所在平面距第二盖体30底部最低点的距离设置为大于或等于0.5mm，且小于或等于3mm，这样可以使第三管体60与第二体的电阻焊固定强度更高，连接更加牢固。例如，第二焊接平台31所在平面距第二盖体30底部最低点的距离可以为0.5mm、1.3mm、2.2mm、3mm。

可选地，第二管体50的下部包括扩张管段51，第三管体60的第一端穿过第二安装孔311伸入扩张管段51。其中，扩张管段51的下端部抵接第二盖体30的第二焊接平台31的内壁，且扩张管段51的下端部与二焊接平台的内壁激光焊固定。

结合图2、图5、图6和图7所示，通过在第二管体50的下部设置扩张管段51，这样第三管体60的第一端可以更加方便穿过第二安装孔311伸入扩张管段51，从而使第二管体50和第三管体60相连通，这样也使第三管体60与第二盖体30的焊接更加方便和牢固。进一步地，第二管体50的扩张管段51的下端部抵接第二盖体30的第二焊接平台31的内壁，且扩张管段51的下端部与二焊接平台的内壁激光焊固定，这样可以使第二管体50与第二盖体30之间没有缝隙，从而使第二管体50和第三管体60形成的气流通路不会出现漏气的情况。

可选地，第三管体60的外径长度小于扩张管段51的内径长度。其中，第三管体60的外径长度与扩张管段51的内径长度的差值大于或等于0.5mm。

如此设置，将第三管体60的外径长度设置小于扩张管段51的内径长度，且使第三管体60的外径长度与扩张管段51的内径长度的差值设置为大于或等于0.5mm，这样可以保证第二管体50与第三管体60互不干涉，且使第三管体60可以向第二管体50的扩张管段51延伸。例如，第三管体60的外径长度与扩张管段51的内径长度的差值可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm。

可选地，扩张管段51的长度为L1。第三管体60的第一端穿过第二安装孔311伸入扩张管段51的长度为L2。其中，L1-L2≥0.5mm。

如此设置，将扩张管段51的长度设置为L1，第三管体60的第一端穿过第二安装孔311伸入扩张管段51的长度设置为L2，且使L1-L2≥0.5mm，这样可以使第三管体60与第二安装孔311的孔壁留出更多的焊接空间，从而使第三管体60与第二盖体30的焊接更加方便、牢固。例如，L1-L2的值可以为0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm。

可选地，扩张管段51的下端部外壁周向设置有焊接翻边511。其中，焊接翻边511抵接第二盖体30的第二焊接平台31的内壁，且焊接翻边511与第二焊接平台31的内壁激光焊固定。

如此设置，在扩张管段51的下端部外壁周向设置焊接翻边511，使焊接翻边511抵接第二盖体30的第二焊接平台31的内壁，且焊接翻边511与第二焊接平台31的内壁激光焊固定，可以使第二管体50与第二焊接平台31的内壁的接触面积更大，从而使第二管体50与第二盖体30的内壁的焊接效果更好、焊接强度更好。

可选地，焊接翻边511的直径长度小于第二焊接平台31的直径长。

如此设置，将焊接翻边511的直径长度设置小于第二焊接平台31的直径长度，这样可以使焊接翻边511完全与第二焊接平台31相接触，从而使焊接翻边511与第二焊接平台31的内壁焊接效果更好，即使第二管体50与第二盖体30的内壁的激光焊固定效果更好。

可选地，第一盖体20的纵向截面呈第一半椭圆结构，第一半椭圆结构的长半轴长度为X1，第一半椭圆结构的短半轴长度为Y1，其中，1≤X1/2Y1≤2.6。和/或，第二盖体30的纵向截面呈第二半椭圆结构，第二半椭圆结构的长半轴长度为X2，第二半椭圆结构的短半轴长度为Y2，其中，1≤X2/2Y2≤2.6。

如此设置，将第一盖体20的纵向截面设置呈第一半椭圆结构，这样第一盖体20与壳体10的上端口焊接后，第一盖体20各部分与壳体10上端口的作用力相对分散，从而使第一盖体20与壳体10上端口连接处的应力较小，稳定性更好。进一步地，将第一半椭圆结构的长半轴长度设置为X1，第一半椭圆结构的短半轴长度设置为Y1，且使1≤X1/2Y1≤2.6，这样可以使第一盖体20与壳体10的上端口的作用力更加合理，从而使第一盖体20与壳体10的上端口的连接更加牢固。将第二盖体30的纵向截面设置呈第二半椭圆结构，这样第二盖体30与壳体10的下端口焊接后，第二盖体30各部分与壳体10下端口的作用力相对分散，从而使第二盖体30与壳体10下端口连接处的应力较小，稳定性更好。进一步地，将第二半椭圆结构的长半轴长度设置为X2，第二半椭圆结构的短半轴长度设置为Y2，且使1≤X2/2Y2≤2.6，这样可以使第二盖体30与壳体10的上端口的作用力更加合理，从而使第二盖体30与壳体10的上端口的连接更加牢固。

本公开实施例还提供一种压缩机，包括压缩机本体和上述的用于压缩机的分液器。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的分液器，其特征在于，包括：

壳体；

第一盖体，用于盖于壳体的上端口，第一盖体设置有第一安装孔；

第二盖体，用于盖于壳体的下端口，第二盖体设置有第二安装孔；

第一管体，第一端穿设于第一安装孔，第二端伸出于第一盖体；

第二管体，设置于壳体的内部，第二管体的第一端抵接第二盖体的内壁，且第二管体与第二安装孔相对应；

第三管体，第一端穿设于第二安装孔，第二端伸出于第二盖体；

其中，第一盖体与壳体的上端口、第二盖体与壳体的下端口、第二管体与第二盖体的内壁均激光焊固定，第一管体与第一安装孔的孔壁、第三管体与第二安装孔的孔壁均电阻焊固定。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，

第一盖体的顶部下沉设置有第一焊接平台，第一安装孔设置于第一焊接平台的中部；

第一管体设置有第一焊接台阶，第一焊接台阶位于第一焊接平台的上方，

其中，第一焊接台阶的下部与第一安装孔的孔壁电阻焊固定。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，

第一焊接平台的直径长度为D1；

第一管体的外径长度为a；

第一焊接台阶的直径长度为d1，

其中，D1-a≥8mm，d1-a≥4mm，D1＞d1。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，

第二盖体的底部内陷设置有第二焊接平台，第二安装孔设置于第二焊接平台的中部；

第三管体设置有第二焊接台阶，第二焊接台阶位于第二焊接平台的下方，

其中，第二焊接台阶的上部与第二安装孔的孔壁电阻焊固定。

5.根据权利要求4所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，

第二焊接平台的直径长度为D2；

第三管体的外径长度为c；

第二焊接台阶的直径长度为d2，

其中，D2-c≥8mm，d2-c≥4mm，D2＞d2。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，

第二管体的下部包括扩张管段，第三管体的第一端穿过第二安装孔伸入扩张管段，

其中，扩张管段的下端部抵接第二盖体的第二焊接平台的内壁，且扩张管段的下端部与二焊接平台的内壁激光焊固定。

7.根据权利要求6所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，

扩张管段的长度为L1；

第三管体的第一端穿过第二安装孔伸入扩张管段的长度为L2，

其中，L1-L2≥0.5mm。

8.根据权利要求6所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，

扩张管段的下端部外壁周向设置有焊接翻边，

其中，焊接翻边抵接第二盖体的第二焊接平台的内壁，且焊接翻边与第二焊接平台的内壁激光焊固定。

9.根据权利要求1所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，

第一盖体的纵向截面呈第一半椭圆结构，第一半椭圆结构的长半轴长度为X1，第一半椭圆结构的短半轴长度为Y1，其中，1≤X1/2Y1≤2.6；和/或，

第二盖体的纵向截面呈第二半椭圆结构，第二半椭圆结构的长半轴长度为X2，第二半椭圆结构的短半轴长度为Y2，其中，1≤X2/2Y2≤2.6。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：

压缩机本体；

如权利要求1至9任一项所述的用于压缩机的分液器。