JPWO2016158335A1 - 搬送式熱処理装置 - Google Patents
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Abstract
Description
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
≪搬送式熱処理装置≫
実施形態1では、二段階の熱処理を行うことができる搬送式熱処理装置1を図1,2に基づいて説明する。図1は搬送式熱処理装置1の概略図、図2は搬送式熱処理装置1に備わるメッシュベルト3の概略上面図である。
炉本体2は、外装体2Eと、その内部に配置されるマッフル(隔壁)2Mと、を備え、マッフル2Mの内部は一端から他端に連通している。上記メッシュベルト3の上半分は、炉本体2のマッフル(隔壁)2Mの内部に挿通されている。熱処理対象9の搬送方向に並ぶヒーター21〜27は、外装体2Eとマッフル2Mとの間に配置され、マッフル2Mの外周を加熱する構成となっている。
メッシュベルト3、及びメッシュ台4は、公知のものを利用することができる。例えば、特許文献1(特開2013−214664号公報)に記載のものを利用することができる。
炉本体2の内部は、個別に制御されるヒーター21〜27によって、仮想的に7つのゾーン(Z1〜Z7)に分けられている。しかし、炉本体1の内部は、一連長となっているため、各ゾーンZ1〜Z7の温度を所望の温度に保持することが難しい。そこで、本例では、さらにヒーター24とヒーター25との間の位置に、メッシュベルト3の上方を横切るようにガス配管5を設け(図2を合わせて参照)、そのガス配管5からガスを噴射している。ガス配管5の周壁にはガスの噴射口が備わっており、メッシュベルト3の幅方向の全長にわたってガスを均一的に噴射することができるようになっている。このガスの噴射によって、ゾーンZ4とゾーンZ5との間に明確な温度差を形成することができ、その結果として、炉本体2の内部に低温ゾーンと高温ゾーンを形成することができる。つまり、低温ゾーンと高温ゾーンとの間で温度変化が曲線状になまって変化せず、折れ線状に変化し易くできる。図示する例では、ガス配管5を挟む紙面左側のゾーンZ2〜Z4に低温ゾーンが、紙面右側のゾーンZ6,Z7に高温ゾーンが形成される。
ガス配管5からのガスの噴射量は、熱処理対象からしみ出る成形補助剤(後述する)の分解を促進する量で、かつ低温ゾーンと高温ゾーンとの間に温度差を形成できる量である必要がある。ガス配管5からのガスの噴射量が少なすぎると、低温ゾーンと高温ゾーンとの間に明確な温度差が形成されない恐れがある。ガスの噴射量の好ましい値は、ガスの温度や、低温ゾーンと高温ゾーンとの温度差をどの程度とするかによって変化するため、明確に規定することは難しいが、例えば、常温のガスであれば、200L(リットル)/min以上600L/min以下程度である。
ガス配管5からのガスの噴射方向は、鉛直下方よりも低温ゾーン側(搬送方向の入口側)の上方に向いていることが好ましい。そうすることで、高温ゾーンに隣接した低温ゾーン全体に拡散するので、低温ゾーンの温度を維持し易い。
ガスの温度は、低温ゾーンの設定温度以下とすることが好ましい。そうすることで、低温ゾーンの温度が高くなることを回避することができ、低温ゾーンを設定温度の範囲に納まる温度に維持することができる。ガスの温度は、適宜変更できるようにしても良い。その場合、炉本体2の内部に温度センサを設けておき、その温度センサの検知結果に基づいてガスの温度を変化させてガスを炉本体2に噴射すれば、低温ゾーンの温度を一定に保持し易い。
ガスの種類は、特に限定されない。例えば、ガスとして空気を利用することもできるし、不活性ガス(例えば、N2ガスやArガスなど)を利用することもできる。ガスとして大気を利用する場合、ガスを別途用意する手間がなく、熱熱処理対象9の製造単価を抑制することができる。一方、ガスとして不活性ガスを利用する場合、不活性ガスの貯蔵設備が必要になるが、熱処理の際に熱処理対象9の表面に後述する残渣物が形成され難くなる。
本例の搬送式熱処理装置1は、炉本体2の出口側から入口側に向かってフローガスを導入する構成を備える。フローガスとしては、大気や不活性ガス(例えば、N2ガスやArガスなど)を利用することができる。フローガスとして大気を利用する場合、フローガスを別途用意する手間がなく、熱処理対象9の製造単価を抑制することができる。一方、フローガスとして不活性ガスを利用する場合、不活性ガスの貯蔵設備が必要になるが、熱処理の際に熱処理対象9の表面に残渣物が形成され難くなる。
上記構成を備える搬送式熱処理装置1において、ヒーター21からヒーター27に向かって温度を高くすれば、図3に示す温度プロファイルで熱処理対象9を熱処理することができる。図3は、熱処理対象9の温度プロファイルであって、横軸は時間、縦軸は温度である。図3に示すように、本実施形態の搬送式熱処理装置1によれば、加熱開始(t0)から終了(t5)までの間、T1℃で熱処理対象を所定時間の間(t1→t2)保持した後、T1℃よりも高いT2℃で熱処理対象を所定時間(t3→t4)の間保持する二段階目の熱処理を行うことができる。この図3においては、t1→t2が搬送式熱処理装置1の低温ゾーンでの加熱、t3→t4が高温ゾーンでの加熱に対応している。
上記搬送式熱処理装置1で熱処理する熱処理対象として、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車といった車両に載置される車載部品、種々の電気機器の電源回路部品などに利用されるモータ、トランス、リアクトル、チョークコイルなどの磁気部品に用いられる圧粉磁心を挙げることができる。
軟磁性金属粒子の材質は、鉄を50質量%以上含有するものが好ましい。例えば、純鉄(Fe)、その他、Fe−Si系合金,Fe−Al系合金,Fe−N系合金,Fe−Ni系合金,Fe−C系合金,Fe−B系合金,Fe−Co系合金,Fe−P系合金,Fe−Ni−Co系合金,及びFe−Al−Si系合金から選択される1種の鉄合金が挙げられる。特に、透磁率及び磁束密度の点から、99質量%以上がFeである純鉄が好ましい。
絶縁被覆は、例えば、Fe,Al,Ca,Mn,Zn,Mg,V,Cr,Y,Ba,Sr及び希土類元素(Yを除く)などから選択された1種以上の金属元素の酸化物、窒化物、炭化物などの金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物などで構成することができる。また、絶縁被覆は、例えば、リン化合物、ケイ素化合物(シリコーン樹脂など)、ジルコニウム化合物及びアルミニウム化合物から選択された1種以上の化合物で構成しても良い。その他、絶縁被覆は、金属塩化合物、例えば、リン酸金属塩化合物(代表的には、リン酸鉄やリン酸マンガン、リン酸亜鉛、リン酸カルシウムなど)、ホウ酸金属塩化合物、ケイ酸金属塩化合物、チタン酸金属塩化合物などで構成しても良い。
成形補助剤の一例として、軟磁性粉末と共に混合される内部潤滑剤を挙げることができる。軟磁性粉末に内部潤滑剤を混合しておくことで、被覆粒子同士が強く擦れ合うことが抑制され、各被覆粒子の絶縁被覆が損傷し難くなる。内部潤滑剤は、液体潤滑剤でも良いし、潤滑剤粉末からなる固体潤滑剤でも良い。特に、軟磁性粉末との混合し易さを考慮して、内部潤滑剤は、固体潤滑剤とすることが好ましい。固体潤滑剤としては、軟磁性粉末に均一的に混合し易く、成形体の成形時、被覆粒子間で十分に変形可能であり、得られた成形体に熱処理を施した際、この加熱により除去し易いものを利用することが好ましい。例えば、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸を固体潤滑剤として利用することができる。その他、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミドなどの脂肪酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミドを利用することもできる。
上記軟磁性粉末と成形補助剤との混合物を加圧成形する圧力は、390MPa以上1500MPa以下とすることが好ましい。390MPa以上とすることで、軟磁性粉末を十分に圧縮することができ、成形体の相対密度を高められ、1500MPa以下とすることで、軟磁性粉末を構成する被覆粒子同士の接触による絶縁被覆の損傷を抑制できる。700MPa以上1300MPa以下がより好ましい圧力である。
図1,2の搬送式熱処理装置を用いて、加圧成形時に成形体に導入された歪を除去する熱処理を行う場合、以下に示す二段階の熱処理を行う。その説明にあたっては、図3の温度プロファイルを利用する。
以上説明した搬送式熱処理装置1を用いて、成形体を熱処理すれば、熱処理によって圧粉磁心の全周にわたって形成された一様な酸化被膜を備え、圧粉磁心の表面に成形補助剤が炭化した実質的に残渣物が付着していない圧粉磁心を得ることができる。ここでいう『実質的に残渣物が付着していない』とは、『残渣物を目視にて確認できない』ことを示す。
そのため、一段階目の熱処理によって圧粉磁心の内部から成形補助剤が十分に除去されれば、二段階目の熱処理によって得られる圧粉磁心の特性が向上するものと考えられる。
試験例では、図1,2の搬送式熱処理装置1を用いて実際に成形体を熱処理する例を説明する。具体的には、内部潤滑剤(成形補助剤)の種類に応じた最適な分解温度とその保持時間を求め、実際にその分解温度で所定時間保持した後に歪取りを行った圧粉磁心を作製した。そして、その圧粉磁心の表面における残渣物(内部潤滑剤の炭化物)の有無を確認した。
初めに、成形体の成形時に使用する内部潤滑剤を分解する最適な温度を特定するために、内部潤滑剤を加熱したときの内部潤滑剤の変化を調べた。測定した内部潤滑剤はステアリン酸アミド、測定は、熱重量測定(Thermo Gravimetry;TG)−示差走査熱量測定(Differential Scanning Calorimetry;DSC)で行った。TG−DSCは、内部潤滑剤の重量変化と内部潤滑剤の熱エネルギーの変化を同時に測定するためのものである。試験条件は以下の通りであった。その結果を図4に示す。
・ステアリン酸アミド…顆粒状のもの
・試験開始温度…50℃
・20℃/minで450℃まで昇温
・50mL/minの大気雰囲気
次に、成形体を分解温度域で維持する最適な時間を特定するために、加熱に伴うステアリン酸アミドの重量の減少割合を測定した。測定には、TG−DSCを用いた。試験条件は以下の通りであった。その結果を図5に示す。
・ステアリン酸アミド…顆粒状のもの
・試験開始温度…50℃
・40℃/minで240℃まで昇温
・240℃で50min保持
・14℃/minで340℃まで昇温
・360℃で15min保持
試験1,2の結果に基づいて、ステアリン酸アミドの酸化分解温度を215℃±10℃、酸化分解時間を30分以上と定めると共に、成形体の歪取り温度を325℃±25℃、歪取り時間を20分〜40分と定め、図2に示す搬送式熱処理装置1で成形体を熱処理した。そして、熱処理した圧粉磁心の外観を目視にて検品し、圧粉磁心の表面に残渣物が存在するかどうかを調べると共に、圧粉磁心の表面の電気抵抗値を測定して、残渣物の多寡を評価した。
熱処理する成形体を図6に示す。図6の上段に示す成形体91は、柱状部分91Pと、柱状部分91Pの一端側に形成されるフランジ部分91Fと、を備える。この成形体91では、柱状部分91Pとフランジ部分91Fとの境目(隅部91C)に残渣物が付着し易い。また、図6の下段に示す成形体92は、四つの板状部分92Bを備える矩形枠状の成形体である。この成形体92では、互いに繋がる板状部分92B,92Bの境目(隅部92C)に残渣物が付着し易い。
上記成形体91,92の配置を、メッシュベルト3の上面図である図7に基づいて説明する。試験にあたっては、図7に示すように、7台のメッシュ台4をメッシュベルト3の上に並べ、各メッシュ台4の上に成形体91,92(図6参照)を並べた。紙面右側の搬送方向の下流側から1,4,7番目の各メッシュ台4には、柱状部分とフランジ部分を有する成形体91(図6上図参照)を、フランジ部分を下にして195個並べた。搬送方向の下流側から2,3,5,6番目の各メッシュ台4には、矩形枠状の成形体(図6下図参照)を、その開口部が搬送方向に向くようにして100個並べた。これら7台のメッシュ台4に並べられた成形体91,92の合計数はおよそ1000個である。また、搬送方向から4番目のメッシュ台に並べた成形体のうち、図7中の丸印で示す部分に配置される成形体に熱電対7を設置し、熱処理の温度プロファイルを測定できるようにした。
メッシュベルト3で搬送される成形体91,92が、215℃±10℃×30分以上の熱処理が施された後、325℃±25℃×20分以上40分以下の熱処理が施されるように、図1の搬送式熱処理装置1の各ヒーター21〜27の温度、ガス配管5からのガスの噴射量、および搬送速度(メッシュベルトの稼働速度)を設定した。
試験1〜3によって、実施形態に示す搬送式熱処理装置1によって、表面に残渣物が残らないように圧粉磁心を作製することに好適であることが明らかになった。
試験4では、図1に示す搬送式熱処理装置1を用いて二段階の熱処理を行った試料Iと、従来の搬送式熱処理装置を用いて一段階の熱処理を行った試料IIと、を作製した。そして、得られた両試料I,IIの直流磁化特性(最大比透磁率μm)と抗折力(MPa)を測定した。
評価試験の結果、試料Iのμmは605、試料IIのμmは543であった。つまり、二段階の熱処理を経て得られた試料Iのμmは、一段階の熱処理を経て得られた試料IIのμmの約1.1倍であった。
2 炉本体 21〜27 ヒーター 2E 外装体 2M マッフル
3 メッシュベルト
4 メッシュ台
5 ガス配管
6 断熱材
7 熱電対
Z1〜Z7 ゾーン
9 熱処理対象
91,92 成形体(熱処理対象)
91P 柱状部分 91F フランジ部分 91C 隅部
92B 板状部分 92C 隅部
101,102 圧粉磁心(熱処後の製品)
101P 柱状部分 101F フランジ部分 101C 隅部
102B 板状部分 102C 隅部
Claims (7)
- 複数のヒーターを備える炉本体と、前記炉本体の内部に熱処理対象を搬送するメッシュベルトと、を備える搬送式熱処理装置であって、
前記炉本体の内部にガスを噴射するガス配管を備え、
前記ガスによって、前記炉本体の内部に、低温ゾーンを前記炉本体の入口側に設け、前記低温ゾーンよりも高温の高温ゾーンを前記炉本体の出口側に設ける搬送式熱処理装置。 - 前記ガス配管は、前記メッシュベルトの上部に設けられ、前記メッシュベルトが動く方向に対して交差する方向に配置されており、
前記ガス配管は、その周壁に前記ガスの噴射口を備える請求項1に記載の搬送式熱処理装置。 - 前記ガスの噴射方向は、鉛直下方よりも前記低温ゾーン側の上方に向いている請求項1または請求項2に記載の搬送式熱処理装置。
- 前記ガスの温度は、前記低温ゾーンの設定温度以下である請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の搬送式熱処理装置。
- 前記ガスは、不活性ガスである請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の搬送式熱処理装置。
- 前記複数のヒーターは、前記熱処理対象の搬送方向に沿った方向に並んでおり、
前記搬送方向に並ぶヒーター間の隙間のうち、前記ガス配管の近傍にある隙間に配置される断熱材を備える請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の搬送式熱処理装置。 - 前記炉本体の出口側から入口側に向かってフローガスを導入するフローガス導入機構を備え、
前記フローガスは、空気である請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の搬送式熱処理装置。
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