JPWO2016158071A1 - 潤滑グリース組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明において、基油は合成炭化水素油であり、基油の40℃での動粘度を30〜200mm2/sの範囲にすることが必要である。合成炭化水素油の40℃での動粘度が30mm2/sより低いと、ポリアミド樹脂部材の劣化が促進され、また、200mm2/sより高いと、低温時のトルク(低温トルク)が上昇するからである。なお、基油は、合成炭化水素油以外、例えばエステル系合成油やエーテル系合成油を用いた場合、樹脂部材に対し悪影響を与えるおそれがあることから、合成炭化水素油のみで構成することが好ましい。合成炭化水素油としては、ポリ-α-オレフィン、エチレン-α-オレフィン共重合体、ポリブテンが挙げられる。基油を合成炭化水素油で構成した具体例として特に好ましくは、基油を、ポリ-α-オレフィンからなる単一油とした場合、又はポリ-α-オレフィンとエチレン-α-オレフィン共重合体との混合油とした場合が挙げられる。
本発明の潤滑グリース組成物において、増ちょう剤は、耐熱性が高くかつポリアミド樹脂を劣化させないという観点から、リチウム複合石けん及びバリウム複合石けんの少なくとも一方の金属複合石けんに限定することが必要である。さらに、増ちょう剤の滴点を、潤滑グリース組成物の高温環境下(高温耐久時)におけるポリアミド樹脂部材の劣化を抑制して、ポリアミド樹脂部材に高い破断伸びを維持する観点から、270℃以上に限定する必要がある。増ちょう剤の滴点が270℃未満である場合、高温耐久時に潤滑グリース組成物がポリアミド樹脂部材を攻撃して劣化させるおそれがある。
グリース組成物中には、本発明の効果に影響を与えない範囲内で、さらに従来グリースに添加されている酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、油性剤、粘度指数向上剤等の他の添加剤を必要に応じて添加することができる。
(1)潤滑グリース組成物の調製方法
潤滑グリース組成物の調製方法は、以下の方法で行った。
(1−1)増ちょう剤としてリチウム複合石けん(Li-Comp)を用いた場合
まず、基油と12-ヒドロキシステアリン酸(増ちょう剤成分)と水酸化リチウム(増ちょう剤成分)を、混合攪拌釜に所定量配合し、約80〜130℃で加熱攪拌しけん化反応を行った。さらにアゼライン酸(増ちょう剤成分)を所定量配合し、約80〜200℃で加熱攪拌し、そこに水酸化リチウム(増ちょう剤成分)をさらに加えてけん化反応を行い、その後冷却してゲル状物質を生成した。この生成したゲル状物質に、各種添加剤を加えて攪拌した後、ロールミルもしくは高圧ホモジナイザに通すことにより、以下に示す各成分を、表1及び表2で示す配合量(質量%)で含有する潤滑グリース組成物を調製した。けん化反応は、増ちょう剤Aを配合した潤滑グリース組成物が1時間以上、増ちょう剤Eを配合した潤滑グリース組成物が30分未満とした。なお、配合した増ちょう剤A,Eを構成する各成分の量は、いずれも、増ちょう剤の全量に対し、12−ヒドロキシステアリン酸が63.5質量%、アゼライン酸が19質量%、水酸化リチウムが17.5質量%であった。
まず、基油とセバシン酸(増ちょう剤成分)とカルボン酸モノステアリルアミド(増ちょう剤成分)を混合攪拌釜に所定量配合し、約80〜200℃で加熱攪拌し、そこに水酸化バリウム(増ちょう剤成分)を加えてけん化反応を行い、その後冷却してゲル状物質を生成した。この生成したゲル状物質に、各種添加剤を加えて攪拌した後、ロールミルもしくは高圧ホモジナイザに通すことにより、以下に示す各成分を、表1及び表2で示す配合量(質量%)で含有する潤滑グリース組成物を調製した。けん化反応は、増ちょう剤Bを配合した潤滑グリース組成物が30分以上、増ちょう剤Fを配合した潤滑グリース組成物が15分未満とした。なお、配合した増ちょう剤B,Fを構成する各成分の量は、いずれも、増ちょう剤の全量に対し、セバシン酸が27.5質量%、カルボン酸モノステアリルアミドが41.5質量%、水酸化バリウムが31質量%であった。
まず、基油と12−ヒドロキシステアリン酸(増ちょう剤成分)と水酸化リチウム(増ちょう剤成分)を混合攪拌釜に所定量配合し、約80〜130℃で加熱攪拌してけん化反応を行った。さらに溶融温度まで加熱攪拌した後、冷却してゲル状物質を生成した。この生成したゲル状物質に、各種添加剤を加えて攪拌した後、ロールミルもしくは高圧ホモジナイザに通すことにより、以下に示す各成分を、表2で示す配合量(質量%)で含有する潤滑グリース組成物を調製した。なお、配合した増ちょう剤Cを構成する各成分の量は、増ちょう剤の全量に対し、12−ヒドロキシステアリン酸が88質量%、水酸化リチウムが12質量%であった。
まず、基油とジフェニルメタンジイソシアネート(増ちょう剤成分)とオクチルアミン(増ちょう剤成分)とを70〜180℃で加熱攪拌し反応を行い、昇温、冷却を行ってゲル状物質を生成した。この生成したゲル状物質に、各種添加剤を加えて攪拌した後、ロールミルもしくは高圧ホモジナイザに通すことにより、以下に示す各成分を、表2で示す配合量(質量%)で含有する潤滑グリース組成物を調製した。なお、配合した増ちょう剤Dを構成する各成分の量は、増ちょう剤の全量に対し、ジフェニルメタンジイソシアネートが50質量%、オクチルアミンが50質量%であった。
ポリ-α-オレフィンB:40℃動粘度46mm2/s(イネオスオリゴマーズジャパン社製 DURASYN 168)
ポリ-α-オレフィンC:40℃動粘度5mm2/s(イネオスオリゴマーズジャパン社製 DURASYN 162)
ポリ-α-オレフィンD:40℃動粘度400mm2/s(イネオスオリゴマーズジャパン社製 DURASYN 174)
エチレン-α-オレフィン共重合体:数平均分子量68000、重量平均分子量147000(昭和ワニス社製 L6Z-25)
増ちょう剤A:滴点280℃のLi-Comp(リチウム複合石けん)
増ちょう剤B:滴点270℃のBa-Comp(バリウム複合石けん)
増ちょう剤C:滴点200℃のLi-OHST(リチウム石けん)
増ちょう剤D:滴点270℃のUrea(ウレア)
増ちょう剤E:滴点255℃のLi-Comp(リチウム複合石けん)
増ちょう剤F:滴点230℃のBa-Comp(バリウム複合石けん)
酸化防止剤:フェニルナフチルアミン(三洋化成工業社製 VANLUBE 81)
防錆剤:中性カルシウムスルホネート(KING社製 NA SUL CA 1089)
(2−1)基油粘度
基油粘度は、JIS K2283:2000に準拠して測定した。
混和ちょう度は、JIS K2220.7:2013に準拠して測定した。
滴点は、JIS K2220.8:2013に準拠して測定した。
JIS K2220.18:2013に準拠して-40℃における、回転起動時に得られる最大トルク(起動トルク)を測定した。本発明では、起動トルクの数値(指数)が、27以下である場合を合格レベルとし、27超えの場合を不合格とした。
ナイロン66(登録商標)をJIS K7162:1994に規定の試験片の表面に厚さ約1mmでグリースを塗布し、150℃の恒温槽に入れて500時間静置後、潤滑剤をふき取りJIS K7162(プラスチック−引張特性の試験方法−第1部:通則)に規定された引張試験を行い、破断伸びを測定した。本発明では、破断伸びが、30%以上である場合を合格レベルとし、30%未満の場合を不合格とした。
ポリアミド樹脂部材に各潤滑グリース組成物を塗布したときの低温特性(低温トルク)及び高温特性(破断伸び)に関する評価結果を、表1及び表2に示す。
Claims (3)
- 他の部材との摺動部をもつポリアミド樹脂部材の少なくとも前記摺動部の表面に、潤滑剤として供給されるのに使用されるポリアミド樹脂部材用潤滑グリース組成物であって、
合成炭化水素油である基油と、
バリウム複合石けん及びリチウム複合石けんの少なくとも一方の金属複合石けんである増ちょう剤と
を含有し、
前記基油の40℃での動粘度が30〜200mm2/sの範囲であり、
前記増ちょう剤の滴点が270℃以上であることを特徴とするポリアミド樹脂部材用潤滑グリース組成物。 - 前記基油は、ポリ-α-オレフィンの単一油、又は該ポリ-α-オレフィンとエチレン-α-オレフィン共重合体との混合油である請求項1に記載のポリアミド樹脂部材用潤滑グリース組成物。
- 前記他の部材が金属部材である請求項1または2に記載のポリアミド樹脂部材用潤滑グリース組成物。
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