JPWO2016117131A1 - 空気調和装置の室外機 - Google Patents

Abstract

空気調和装置の室外機１は、複数の放熱フィン１１と、複数の放熱フィン１１を貫通し冷媒を誘導する複数の伝熱管１０とを備える熱交換器コア１２を複数列重ね合わせた複数のフィンチューブ型の熱交換器６ａ、６ｂ、６ｃと、圧縮機２４とを備え、複数のフィンチューブ型の熱交換器６ａ、６ｂ、６ｃは鉛直方向に積み重ねられており、圧縮機２４から複数のフィンチューブ型の熱交換器６ａ、６ｂ、６ｃに高温高圧のガス冷媒が供給される除霜運転時において、複数の伝熱管１０のうち、複数のフィンチューブ型の熱交換器６ａ、６ｂ、６ｃの接触部分１１ａの風上側に配置された伝熱管に、高温高圧のガス冷媒を最初に流入する。

Description

本発明は、空気調和装置の室外機に関する。

ビル又は商業施設等に設置される空気調和装置の室外機には、背面側及び側面側に熱交換器を配置し、更に上面側にファンを配置しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されているような熱交換器は、冷媒を誘導する円形状若しくは扁平形状の伝熱管と、伝熱管が接続される複数のフィンとを有している。この熱交換器は、水平断面形状がＬ字型又はＵ字型となるように屈曲形成されている。また、この熱交換器は、少なくとも上下方向に２つ重ね合わされた状態で室外機に搭載され、熱交換ユニットを形成している。特許文献１では、上部熱交換器及び下部熱交換器の間に保持部材が配置され、保持部材に設けられた支持板によって、上部熱交換器及び下部熱交換器の横方向のずれが回避されている。

特開２００９−７９８５１号公報

しかしながら、上述のような熱交換ユニットでは保持部材に除霜（デフロスト）運転により発生した水が滞留する場合がある。したがって、上述のような熱交換ユニットでは、除霜後の暖房運転時に滞留した水が氷結して成長することで伝熱管の破損を招く可能性があるという問題点があった。

本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、除霜により滞留した水が氷結して成長するのを回避することが可能な冷凍空調装置の室外機を提供することを目的としている。

本発明の空気調和装置の室外機は、複数の放熱フィンと、前記複数の放熱フィンを貫通する複数の伝熱管とを備える熱交換器コアを複数列重ね合わせた複数のフィンチューブ型熱交換器と、圧縮機とを備え、前記複数のフィンチューブ型熱交換器は、鉛直方向に積み重ねられており、前記圧縮機から前記複数のフィンチューブ型熱交換器に高温高圧のガス冷媒が供給される除霜運転時において、前記複数の伝熱管のうち、前記複数のフィンチューブ型熱交換器の接触部分の風上側に配置された伝熱管に前記高温高圧のガス冷媒を最初に流入する。

本発明によれば、霜の付着量が最も多い風上側に位置し、かつ、除霜時の水が滞留しやすい複数のフィンチューブ型熱交換器の接触部分に優先的に高温高圧のガス冷媒を流入して加熱させることができるため、除霜により滞留した水が氷結して成長するのを回避することができる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の外観構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の内部構造を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の内部構造を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１における熱交換器コア１２の構造の一例を示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１において、熱交換器コア１２から熱交換ユニット６を製造する一例を示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１において、熱交換ユニット６に曲げ加工を施してＵ字形状にする工程の一例を示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の除霜効果を、従来技術の除霜効果と比較したものである。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の室外機１の熱交換ユニット６における冷媒流路構成の一例を概略的に示すものである。 本発明の実施の形態３に係る空気調和装置の室外機１の熱交換ユニット６における接触部分１１ａと風除けカバー１７との位置関係を概略的に示すものである。 本発明の実施の形態３に係る空気調和装置の室外機１の熱交換ユニット６の外観を示す概略図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１について説明する。図１は、本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の外観構成を概略的に示す斜視図である。

室外機１は、熱源機（熱源側ユニット）として機能するものであり、例えば大型で縦長な外郭構造を有している。室外機１は、図示しないが、室内機等の１以上の負荷側ユニット（利用側ユニット）と冷媒配管を介して接続される。

室外機１の前面には、室外機１の前面の外郭を構成する略平板状の上側の前面パネル３及び下側の前面パネル４が設けられている。上側の前面パネル３の内側には後述する電装品箱２３が収容されている。

室外機１の左側面には、室外機１の左側面の外郭を構成する左サイドパネル８が設けられている。左サイドパネル８は、複数の空気吸込口２が形成された略平板状の正面部と、正面部の左辺に形成された左湾曲部と、正面部の右辺に形成された右湾曲部とを有するＵ字形状の板状部材である。

室外機１の右側面には、室外機１の右側面の外郭を構成する右サイドパネル９が設けられている。右サイドパネル９は、図示しないが左サイドパネル８と同様に、複数の空気吸込口２が形成された略平板状の正面部と、正面部の左辺に形成された左湾曲部と、正面部の右辺に形成された右湾曲部とを有するＵ字形状の板状部材である。

すなわち、上述の複数の空気吸込口２は、後段で詳述する第１の熱交換器６ａ、第２の熱交換器６ｂ、及び第３の熱交換器６ｃを備えるＵ字形状の熱交換ユニット６の外表面を覆うように左サイドパネル８及び右サイドパネル９に形成されている。

室外機１の下側には、室外機１の下側の外郭を構成するベースパネル１６が設けられている。ベースパネル１６には、左サイドパネル８及び右サイドパネル９が、例えばネジ止め等で固定されている。

室外機１の上部には、室外機１の上側の外郭を構成するファンガード５が設けられている。ファンガード５は後述するファン２２を収容するものであり、ファンガード５の上部には空気吹出口７が形成されている。

図２は、本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の内部構造を概略的に示す斜視図である。図２は、図１に示す室外機１から上側の前面パネル３及びファンガード５を取り外した状態の斜視図である。

上側の前面パネル３の内側には電装品箱２３が収容されている。電装品箱２３は、例えば室外機１の運転及び停止を少なくとも制御する制御装置、各種電気部品、基板等が収容されている。

室外機１は、ファンガード５を支持する左サイドフレーム１８、右サイドフレーム１９、前フレーム２０、及び後フレーム２１を有している。左サイドフレーム１８は、左サイドパネル８の上端側に固定されているものである。右サイドフレーム１９は、右サイドパネル９の上端側に固定されているものである。前フレーム２０は、左側の端部側が左サイドパネル８に固定され、右側の端部側が右サイドパネル９に固定されているものである。後フレーム２１は、左サイドパネル８と右サイドパネル９との間を延在し、左サイドパネル８及び右サイドパネル９の上端側に固定されているものである。

ファンガード５の内部にはファン２２が収容されている。ファン２２を回転させることで、複数の空気吸込口２から吸気され、室外機１の内部空間を通過し、空気吹出口７から排気される空気流が生成される。ファン２２は、モータ２２ａ（例えば、誘導モータ、ＤＣブラシレスモータ等）によって駆動される。

モータ２２ａは、例えば、前フレーム２０と後フレーム２１との間を延在する２本の支持部材と、この２本の支持部材に固定され、モータ２２ａの胴体外縁部を固定可能な開口部を有する支持板とを備えるモータサポート２２ｂによって固定される。ファン２２は、モータ２２ａの上方に配置されており、モータサポート２２ｂによって支持されている。

図３は、本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の内部構造を概略的に示す斜視図である。図３は、図２から更に下側の前面パネル４、左サイドパネル８、右サイドパネル９、ファン２２、モータ２２ａ、モータサポート２２ｂ、電装品箱２３、左サイドフレーム１８、右サイドフレーム１９、前フレーム２０、及び後フレーム２１等を取り外し、室外機１の内部構造をより明確にした斜視図である。

図３に示されるように、室外機１には、熱交換ユニット６の他、圧縮機２４、アキュムレータ２５、冷媒配管２６、及び冷媒流路切替装置２７が収容されている。

圧縮機２４は、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。図３では、圧縮機２４は、熱交換ユニット６に包囲されて、ベースパネル１６上に設置されている。圧縮機２４の吸入口は、冷媒配管２６を介してアキュムレータ２５に接続される。また、圧縮機２４の吐出口は、後述する冷媒流路切替装置２７によって、冷房運転時には熱交換ユニット６に接続され、暖房運転時には負荷側ユニット（例えば、室内機）に搭載される負荷側熱交換器（図示せず）に接続される。圧縮機２４の運転周波数は、例えば電装品箱２３に収容された制御装置で制御される。また、圧縮機２４は、除霜運転時に熱交換ユニット６に高温高圧のガス冷媒（ホットガス）を供給する。

ここで、冷房運転とは、負荷側熱交換器（図示せず）に低温低圧の冷媒を供給する運転のことであり、暖房運転とは、負荷側熱交換器（図示せず）に高温高圧の冷媒を供給する運転のことである。

また、除霜運転とは外気温度が低い（例えば、マイナス６℃）ときに暖房運転中に付着する霜を融解するために圧縮機２４から熱交換ユニット６にホットガス（高温高圧のガス冷媒）を供給する運転のことである。除霜運転によって、熱交換ユニット６に付着した霜及び氷がホットガスによって融解されることになる。室外機１では、除霜運転時に圧縮機２４から熱交換ユニット６にホットガスを直接的に供給できるように、圧縮機２４の熱交換ユニット６との間をバイパス冷媒配管（図示せず）で接続してもよい。また、圧縮機２４の吐出口を後述する冷媒流路切替装置２７を介して熱交換ユニット６に接続して、圧縮機２４から熱交換ユニット６にホットガスを供給してもよい。

アキュムレータ２５は、液冷媒を貯留するものであり、上述したとおり、冷媒配管２６を介して圧縮機２４の吸入口に接続される。アキュムレータ２５は、熱交換ユニット６に包囲されて、ベースパネル１６上に設置されている。

冷媒配管２６は、アキュムレータ２５の上部から上側に延在した後に下側に延在し、圧縮機２４の側面にある吸入口に接続されている配管である。

冷媒流路切替装置２７は、冷房運転時及び暖房運転時で冷凍サイクルにおける冷媒の流れ方向を切替えるものである。冷媒流路切替装置２７としては、例えば四方弁が用いられる。冷媒流路切替装置２７は、暖房運転時において、圧縮機２４の吐出口と室内機の負荷側熱交換器（図示せず）とを接続し、圧縮機２４の吸入口と熱交換ユニット６とを接続するものである。また、冷媒流路切替装置２７は、冷房運転時において、圧縮機２４の吐出口と熱交換ユニット６とを接続し、圧縮機２４の吸入口と室内機の負荷側熱交換器（図示せず）とを接続するものである。冷媒流路切替装置２７における冷媒の流れ方向の切替えは、例えば電装品箱２３に収容された制御装置で行われる。

次に、本実施の形態１に係る熱交換ユニット６について説明する。

熱交換ユニット６は、第１の熱交換器６ａ、第２の熱交換器６ｂ、及び第３の熱交換器６ｃが鉛直方向に積み重ねられて構成されている。第１の熱交換器６ａ、第２の熱交換器６ｂ、及び第３の熱交換器６ｃは、冷房運転時には凝縮器（放熱器）として機能し、暖房運転時には蒸発器として機能する熱源側熱交換器である。

第１の熱交換器６ａ、第２の熱交換器６ｂ、及び第３の熱交換器６ｃは、略直角に曲げ加工が施されて第１の屈曲部６ｄ及び第２の屈曲部６ｅが形成されている。すなわち、第１の熱交換器６ａ、第２の熱交換器６ｂ、及び第３の熱交換器６ｃは、水平断面形状がＵ字形状となるように形成されている。

図４は、本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１における熱交換器コア１２の構造の一例を示す概略図である。熱交換器コア１２は、鉛直方向に延在する矩形形状の複数の放熱フィン１１と、前記複数のフィンを貫通し冷媒を誘導する複数のＵ字形状の伝熱管１０とを備える。したがって、第１の熱交換器６ａ、第２の熱交換器６ｂ、及び第３の熱交換器６ｃは、図４に示す熱交換器コア１２が水平方向に複数列重ね合わせて構成されるフィンチューブ型の熱交換器となる。

図４の点線部に示すように、熱交換器コア１２の伝熱管１０としては、Ｕ字形状の扁平管が用いられるが、円管であってもよい。図４の伝熱管の末端部１０ａに示すように、扁平管は伝熱管１０の内部に多数のパスが形成されているため、高いフィン伝熱効率を実現することができる。扁平管は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等で製造される。

ここで、熱交換ユニット６が室外機１に搭載されている状態において、放熱フィン１１の鉛直方向、及び放熱フィン１１の厚みの方向に直交する方向を放熱フィン１１の幅方向とする。扁平管である図４の伝熱管１０は、放熱フィン１１の幅方向が伝熱管１０の長軸方向となるように、放熱フィン１１に挿入されている。図４の熱交換器コア１２では、放熱フィン１１の幅方向の一端側に、伝熱管１０が挿入されている。

図５は、本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１において、熱交換器コア１２から熱交換ユニット６を製造する一例を示す概略図である。

図４に示した伝熱管１０を挿入可能な切欠部を有する放熱フィン１１は、予め設定された形状の金型で金属板材をプレスすることで製造される。このような切欠部を有する複数の放熱フィン１１を所定の間隔をあけて平行に配置し、切欠部に伝熱管１０を挿入し、伝熱管１０と放熱フィン１１とをろう付けすることにより熱交換器コア１２が製造される。

次いで、熱交換器コア１２を複数列重ね合わせて、第１の熱交換器６ａ、第２の熱交換器６ｂ、及び第３の熱交換器６ｃを製造する。ここでは、一例として２列の熱交換器コア１２を重ね合わせて、第１の熱交換器６ａ、第２の熱交換器６ｂ、及び第３の熱交換器６ｃをそれぞれ製造する場合を考える。この例では、２列の熱交換器コア１２を３段積み重ねるので、計６つの熱交換器コア１２によって熱交換ユニット６が構成されることとなる。

図５に示すように、下方向から順番に、第３の熱交換器６ｃ、第２の熱交換器６ｂ、及び第１の熱交換器６ａを積み重ねる。このとき、第２の熱交換器６ｂの熱交換器コア１２の放熱フィン１１の下端側と、第３の熱交換器６ｃの熱交換器コア１２の放熱フィン１１の上端側とが接触するように、第２の熱交換器６ｂは第３の熱交換器６ｃに積み重ねられる。また、第１の熱交換器６ａの熱交換器コア１２の放熱フィン１１の下端側と、第２の熱交換器６ｂの熱交換器コア１２の放熱フィン１１の上端側とが接触するように、第１の熱交換器６ａは第２の熱交換器６ｂに積み重ねられる。この結果、熱交換ユニット６は、図５の点線部に示すように、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとの間、及び第２の熱交換器６ｂと第３の熱交換器６ｃとの間に、接触部分１１ａを有することとなる。

図６は、本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１において、熱交換ユニット６に曲げ加工を施してＵ字形状にする工程の一例を示す概略図である。

図６に示すように、第１の熱交換器６ａ、第２の熱交換器６ｂ、及び第３の熱交換器６ｃの伝熱管１０にＵベント管１３（Ｕベント）をろう付けして接続し、任意の長さの１以上の冷媒流路を熱交換ユニット６に形成する。

この時、本実施の形態１においては、熱交換ユニット６の複数の伝熱管１０のうち、接触部分１１ａの風上側に配置される伝熱管の末端部１０ａにはＵベント管１３を接続しないように、熱交換ユニット６の冷媒流路が形成される。本実施の形態１においては、このようなＵベント管１３を接続しない伝熱管の末端部１０ａは合計４つとなる。

次いで、本実施の形態１においては、Ｕベント管１３が接続されていない伝熱管の末端部１０ａにヘッダ管１４（ヘッダ）をろう付けしで、熱交換ユニット６の冷媒流路に冷媒が流れるように接続される。

この時、本実施の形態１においては、接触部分１１ａの風上側に配置された４つの伝熱管の末端部１０ａには、除霜運転時に高温高圧のガス冷媒が流入する。

次いで、第１の熱交換器６ａ、第２の熱交換器６ｂ、及び第３の熱交換器６ｃを、曲げ加工機（図示せず）等を用いて、曲げ加工を施すことで、第１の屈曲部６ｄ及び第２の屈曲部６ｅが形成された、水平断面形状がＵ字形状の熱交換ユニット６が製造される。

以上説明したように、空気調和装置の室外機１は、接触部分１１ａの風上側に配置された伝熱管１０に高温高圧のガス冷媒が流入するものである。

この構成によれば、霜の付着量が最も多い風上側に位置し、かつ、除霜時の水が滞留しやすい接触部分１１ａに優先的に高温高圧のガス冷媒を流入させ、加熱させることができる。よって、この構成によれば、接触部分１１ａの風上側の除霜と、前回の除霜で滞留した水が凍った氷の粒の融解とを効率良く行うことが可能となり、接触部分１１ａの風上側に滞留している水が氷結して成長が進行しないようにできる。また、接触部分１１ａの風上側での氷の粒の融解は、接触部分１１ａ側の伝熱管１０の他のパス部分が除霜している間に行うことができる。したがって、この構成によれば、平均暖房能力を低下させることなく除霜運転を行うことができる。

図７は、本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の除霜効果を、従来技術の除霜効果と比較したものである。

図７は、ヘッダ管１４側から見た、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとの間の接触部分１１ａにおける除霜効果を比較したものである。図７の（ａ）に示すのが従来技術の除霜効果を示すものであり、図７の（ｂ）に示すのが本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１の除霜効果を示すものである。図７の下部の黒矢印は風向きを示すものである。Ｕベント管１３と伝熱管の末端部１０ａとを結ぶ折れ線の矢印は、除霜時の冷媒の流れを概略的に示すものである。

図７の（ａ）に示す従来技術においては、符号Ａで示した霜の付着量が最も多い風上側に位置し、かつ、除霜時の水が滞留しやすい接触部分１１ａの霜を除去するまでに、伝熱管１０を２往復以上してしまう。そのため、符号Ａで示した箇所の除霜を行うまでにホットガスの温度が低下し、除霜時間が延びて平均暖房能力が低下してしまうという問題があった。

これに対して、図７の（ｂ）に示す本実施の形態１に係る空気調和装置の室外機１においては、符号Ａで示した霜の付着量が最も多い接触部分１１ａの風上側に高温高圧のガス冷媒を直接的に流入させることができる。したがって、凍結可能性が高い箇所の除霜を効率良く行うことができる。

従来、複数の熱交換器が積み重ねられた熱交換器ユニットの熱交換器の接触部分には、放熱フィンのつぶれ及び歪みにより、除霜運転により水が滞留しやすいという問題があった。また、熱交換器の接触部分に支持部材を設けた場合であっても、支持部材により通風が阻害されるため霜が付着しやすく、除霜運転により水が滞留するという問題があった。特に、風上側は霜の付着量が多いため、水の滞留が多くなるという問題があった。更に、このように水が滞留した場合、その後の暖房運転において水が氷結し、運転及び除霜を繰り返すことにより氷が徐々に成長し、伝熱管の破損を招く可能性があるという問題点があった。

しかしながら、本実施の形態１の上述の構成によれば、凍結可能性が高い箇所の除霜を効率良く行うことができるため、接触部分１１ａにおける支持部材の有無にかかわらず、水の滞留による氷結の問題を解消することができる。

また、上述したとおり、本発明では伝熱管１０として扁平管を用いることによって、高いフィン伝熱効率を実現することができる。一方、扁平管は上部に水平面があり、排水性が円管に比べて悪く凍結しやすいという問題点がある。

また、扁平管を用いて熱交換器を製造する場合、製造設備を小型化するために、本実施の形態１のように熱交換器コア１２を積み重ねて熱交換ユニット６を製造する方法が主に採用されるため、接触部分１１ａにおける水の滞留による氷結の問題が生じやすい。

しかしながら、本実施の形態１の構成によれば、上述したように、水の滞留による凍結の問題が解消されるため、高いフィン伝熱効率を実現することができるという扁平管の長所を最大限に生かすことができる。

また、扁平管を用いた熱交換器の製造設備を小型化できるため、生産工程での環境負荷の低減を図ることができる。

実施の形態２．
以下に、本発明の実施の形態２について説明する。図８は、本実施の形態２に係る空気調和装置の室外機１の熱交換ユニット６における冷媒流路構成の一例を概略的に示すものである。図８は、第１の熱交換器６ａ及び第２の熱交換器６ｂにおける、ヘッダ管１４側から見た冷媒流路構成が示されている。図８の下部の黒矢印は風向きを示すものである。Ｕベント管１３と伝熱管の末端部１０ａとを結ぶ折れ線の矢印は、暖房運転時の冷媒の流れを概略的に示すものである。

本実施の形態２では、第１の熱交換器６ａ及び第２の熱交換器６ｂにおける、接触部分１１ａ側の冷媒流路の長さ（すなわち、伝熱管１０の本数）が、その他の冷媒流路よりも長くなっていることを特徴とするものである。図８では、第１の熱交換器６ａ及び第２の熱交換器６ｂにおける、接触部分１１ａ側の冷媒流路の伝熱管１０の本数が８本であるのに対して、その他の冷媒流路では４本となっている。すなわち、接触部分１１ａ側に配置された伝熱管１０で形成される冷媒流路の長さは、他の伝熱管１０で形成される冷媒流路よりも長くなっている。

ヘッダ管１４から流入した冷媒は圧力損失の小さい箇所に多く流れるため、接触部分１１ａ側の冷媒流路を長くすることによって、接触部分１１ａ側の冷媒流路を流れる冷媒循環量は、他の冷媒流路を流れる冷媒循環量よりも少なくできる。したがって、本実施の形態２では、符号Ｂで示した最も霜の付着量が多い接触部分１１ａの風上側で過熱度が大きくなり、接触部分１１ａの風上側で伝熱管１０及び放熱フィン１１の温度が上昇することとなる。その結果、接触部分１１ａの霜の付着量を低減することができる。

実施の形態３．
以下に、本発明の実施の形態３について説明する。図９は、本実施の形態３に係る空気調和装置の室外機１の熱交換ユニット６における冷媒流路構成と風除けカバー１７との位置関係を概略的に示すものである。図９の冷媒流路構成は、上述の実施の形態２と同一であり、第１の熱交換器６ａ及び第２の熱交換器６ｂにおける、接触部分１１ａ側の冷媒流路の伝熱管１０の本数が８本であるのに対して、その他の冷媒流路では４本となっている。すなわち、接触部分１１ａ側に配置された伝熱管１０を備える冷媒流路の長さは、他の伝熱管１０を備える冷媒流路よりも長くなっている。図９の下部の黒矢印は風向きを示すものである。Ｕベント管１３と伝熱管の末端部１０ａとを結ぶ折れ線の矢印は、暖房運転時の冷媒の流れを概略的に示すものである。

図９に示すように、本実施の形態３では、上述の実施の形態２の接触部分１１ａの風上側に風除けカバー１７を設けた構成となっている。

符号Ｃで示した部分では、風除けカバー１７を設けることによって、接触部分１１ａにおける風量が低下する。しかしながら、接触部分１１ａ側の冷媒流路の長さは、他の冷媒流路よりも長くなっているため、接触部分１１ａの風上側では過熱度が大きくなっており、暖房運転時における風量の低下による影響はほとんどない。一方、符号Ｃで示した部分では、風量が低下することによって、外気から供給される水分量が減るため、霜１５の付着量を低減することができる。

ここで、風上側の熱交換器コア１２の外側部から風除けカバー１７までの距離をｄとする。本実施の形態３では、距離ｄを８ｍｍ以上とすることによって、接触部分１１ａに生じた霜１５が、風除けカバー１７の接触により氷結することを防止することができる。

次に、風除けカバー１７の構造について説明する。風除けカバー１７は例えば、熱交換ユニット６の水平断面と相似の形状となるように構成することができる。すなわち、風除けカバー１７は塗装板金等に略直角に曲げ加工を施して、水平断面がＵ字形状となるように製造することができる。また、風除けカバー１７は、左サイドパネル８、後面パネル（図示せず）、及び右サイドパネル９の内側に接触し、断面形状がＵ字形状となるように構成してもよい。

図１０は、本実施の形態３に係る空気調和装置の室外機１の熱交換ユニット６の外観を示す概略図である。図１０の（ａ）は風除けカバー１７を取り付ける前の熱交換ユニット６の外観を示し、図１０の（ｂ）は風除けカバー１７を取り付けた後の熱交換ユニット６の外観を示す。図１０においては、風除けカバー１７は熱交換ユニット６の水平断面と相似のＵ字形状となるように構成されている。

風除けカバー１７は、接触部分１１ａにおける放熱フィン１１の潰れ及び歪み等が外面から見えないように設置すればよく、例えば、後面パネルといった室外機１のパネル部材、又は後フレーム２１といった室外機１のフレーム部材に固定してもよい。

熱交換ユニット６では、第１の熱交換器６ａの重量を、第２の熱交換器６ｂの放熱フィン１１が支持することとなる。更に、第１の熱交換器６ａ及び第２の熱交換器６ｂの重量を、第３の熱交換器６ｃの放熱フィン１１が支持することとなる。したがって、接触部分１１ａにおいては、輸送時の振動及び落下衝撃等による放熱フィン１１のつぶれや歪みが顕著となり、意匠上の不具合が生じる場合がある。

本実施の形態３では、図１０の（ｂ）に示すように、風除けカバー１７を接触部分１１ａに沿って配置することによって、接触部分１１ａにおける放熱フィン１１のつぶれや歪みを外面から隠すことができる。したがって、本実施の形態３では、熱交換ユニット６の意匠面の問題が改善できる。

その他の実施の形態．
本発明は、上述の実施の形態に限らず種々の変形が可能である。例えば、上述の実施の形態では、空気調和装置の室外機１を例に挙げたが、本発明は、給湯装置の室外機等の除霜運転にも適用できる。

また、上述の実施の形態では、第１の熱交換器６ａ、第２の熱交換器６ｂ、及び第３の熱交換器６ｃを備える、３段構成の熱交換ユニット６を構成したが、２又は４以上の熱交換器を積み重ねることによって熱交換ユニット６を形成してもよい。

また、熱交換ユニット６の水面断面形状はＵ字形状に限られず、例えばＬ字形状の熱交換ユニット６としてもよい。

また、各々の熱交換器（すなわち、第１の熱交換器６ａ、第２の熱交換器６ｂ、及び第３の熱交換器６ｃ）において、列方向に配置される熱交換器コア１２の数は２つには限られない。列方向に配置される熱交換器コア１２の数は、１つであってもよく、３以上であってもよい。

また、風除けカバー１７は、外面から接触部分１１ａにおける放熱フィン１１の潰れ及び歪み等が見えないような幅（例えば、接触部分１１ａを中心として、２〜６本分の伝熱管の末端部１０ａを覆うことが可能な幅）を鉛直方向に有するものとしてもよい。

また、上述の実施の形態は、互いに組み合わせて使用可能である。

１ 室外機、２ 空気吸込口、３ 上側の前面パネル、４ 下側の前面パネル、５ ファンガード、６ 熱交換ユニット、６ａ 第１の熱交換器、６ｂ 第２の熱交換器、６ｃ 第３の熱交換器、６ｄ 第１の屈曲部、６ｅ 第２の屈曲部、７ 空気吹出口、８ 左サイドパネル、９ 右サイドパネル、１０ 伝熱管、１０ａ 伝熱管の末端部、１１ 放熱フィン、１１ａ 接触部分、１２ 熱交換器コア、１３ Ｕベント管、１４ ヘッダ管、１５ 霜、１６ ベースパネル、１７ 風除けカバー、１８ 左サイドフレーム、１９ 右サイドフレーム、２０ 前フレーム、２１ 後フレーム、２２ ファン、２２ａ モータ、２２ｂ モータサポート、２３ 電装品箱、２４ 圧縮機、２５ アキュムレータ、２６ 冷媒配管、２７ 冷媒流路切替装置。

本発明の空気調和装置の室外機は、複数の放熱フィンと、前記複数の放熱フィンを貫通する複数の伝熱管とを備える熱交換器コアを複数列重ね合わせた複数のフィンチューブ型熱交換器と、圧縮機とを備え、前記複数のフィンチューブ型熱交換器は、鉛直方向に積み重ねられており、前記圧縮機から前記複数のフィンチューブ型熱交換器に高温高圧のガス冷媒が供給される除霜運転時において、前記高温高圧のガス冷媒は、前記複数の伝熱管のうち、前記複数のフィンチューブ型熱交換器の接触部分の風上側に配置された伝熱管に最初に流入され、前記接触部分側に配置された伝熱管で形成される冷媒流路の長さは、他の伝熱管で形成される冷媒流路よりも長い。

Claims (6)

1. 複数の放熱フィンと、前記複数の放熱フィンを貫通する複数の伝熱管とを備える熱交換器コアを複数列重ね合わせた複数のフィンチューブ型熱交換器と、
   圧縮機と
   を備え、
   前記複数のフィンチューブ型熱交換器は、鉛直方向に積み重ねられており、
   前記圧縮機から前記複数のフィンチューブ型熱交換器に高温高圧のガス冷媒が供給される除霜運転時において、
   前記複数の伝熱管のうち、前記複数のフィンチューブ型熱交換器の接触部分の風上側に配置された伝熱管に前記高温高圧のガス冷媒を最初に流入する
   空気調和装置の室外機。
2. 前記ガス冷媒の流動方向を切替える冷媒流路切替装置を更に備え、前記除霜運転の終了後に暖房運転への切替えを行う
   請求項１に記載の空気調和装置の室外機。
3. 前記接触部分の風上側に配置された伝熱管で形成される冷媒流路の長さは、他の伝熱管で形成される冷媒流路よりも長い
   請求項２に記載の空気調和装置の室外機。
4. 前記フィンチューブ型熱交換器の風上側に、前記接触部分を覆うように風除けカバーが配置されている
   請求項３に記載の空気調和装置の室外機。
5. 前記風除けカバーが前記接触部分から風上方向に８ｍｍ以上離して配置される
   請求項４に記載の空気調和装置の室外機。
6. 前記複数の伝熱管が扁平管であり、前記扁平管はアルミニウム又はアルミニウム合金で製造される
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外機。

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