JPWO2016098650A1 - 有機溶剤吸脱着装置およびそれを用いた有機溶剤回収システム - Google Patents

Abstract

【課題】有機溶剤濃度が十分に低減された状態の清浄ガスを排出することができる、有機溶剤吸脱着装置を提供すること。【解決手段】本発明の有機溶剤吸脱着装置は、有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスを接触させることで前記有機溶剤を吸着し、かつ、前記有機溶剤含有ガスよりも高温のガスを接触させることで吸着した前記有機溶剤を脱着する吸着素子を備え、前記吸着素子による前記吸着を実行して清浄ガスを排出する吸着部と、前記吸着素子による前記脱着を実行して脱着ガスを排出する脱着部とを備え、前記吸着部に利用される前記吸着素子の重量が前記脱着部に利用される前記吸着素子の重量の０．７５〜１．２５倍である。【選択図】図１

Description

本発明は、有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスを濃縮する有機溶剤吸脱着装置およびそれを用いた有機溶剤回収システムに関し、特に、各種工場や研究施設等（以下、生産設備と総称する）から排出される有機溶剤を含有する産業有機溶剤含有ガスを効率的に濃縮する有機溶剤吸脱着装置およびそれを用いた有機溶剤回収システムに関する。

有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスから有機溶剤を濃縮、回収する装置として、吸着材を含有した吸着素子を利用したものが知られている。この吸着素子を利用した処理装置としては、有機溶剤含有ガスを吸着材に導入して有機溶剤を吸着させ、これに高温のガスを吹き付けて有機溶剤を脱着させて高濃度の有機溶剤を含有する脱着ガスとして回収する有機溶剤含有ガス処理装置が挙げられる（例えば、特許文献１、２参照）。

特開平０１−１２７０２２号公報 特開２００７−４４５９５号公報

有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスから有機溶剤を濃縮・回収する有機溶剤吸脱着装置は通常、有機溶剤含有ガスを濃縮する目的で使用されることから、吸着部の吸着素子の重量が脱着部の吸着素子の重量の２〜３０倍で設計されることが一般的であった。しかし、吸着部と脱着部の吸着素子の重量割合によっては吸着部と脱着部の境界における静圧のバランスが崩れ、脱着部入口ガスが吸着部出口ガスへ混入または吸着部入口ガスが吸着部出口ガスへ混入して吸着部出口ガスの有機溶剤濃度が上昇または脱着部出口ガスの有機溶剤濃度が低下する場合がある。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、有機溶剤濃度が十分に低減された状態の清浄ガスを排出することができる、有機溶剤吸脱着装置を提供することを目標とする。

本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。すなわち、本発明は以下の通りである。

１．有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスを接触させることで前記有機溶剤を吸着し、かつ、前記有機溶剤含有ガスよりも高温のガスを接触させることで吸着した前記有機溶剤を脱着する吸着素子、を備えた有機溶剤吸脱着装置であって、
前記吸着素子による前記吸着を実行して清浄ガスを排出する吸着部と、前記吸着素子による前記脱着を実行して脱着ガスを排出する脱着部とを備え、
前記吸着部に利用される前記吸着素子の重量が前記脱着部に利用される前記吸着素子の重量の０．７５〜１．２５倍である、
有機溶剤吸脱着装置。
２．回転軸を備え、
前記回転軸の周りに前記吸着素子を回転させることにより、前記吸着部において前記有機溶剤含有ガス中の前記有機溶剤を吸着した前記吸着素子を、前記脱着部に連続的に移行させる、上記１に記載の有機溶剤吸脱着装置。

３．有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスを接触させることで前記有機溶剤を吸着し、かつ、前記有機溶剤含有ガスよりも高温のガスを接触させることで吸着した前記有機溶剤を脱着する吸着素子を、備えた有機溶剤吸脱着装置であって、
前記吸着素子による前記吸着を実行して清浄ガスを排出する吸着部と、前記吸着素子による前記脱着を実行して脱着ガスを排出する脱着部と、前記吸着素子が前記脱着部から前記吸着部へ移行する前に移行するパージ部とを備え、
前記吸着部に導入される前記有機溶剤含有ガスの一部または前記吸着部から排出された前記清浄ガスの一部が前記パージ部に導入され、
前記パージ部に利用される前記吸着素子の重量割合が前記吸着素子全重量の５〜２０％であり、前記吸着部に利用される前記吸着素子の重量が前記脱着部に利用される前記吸着素子の重量の０．７５〜１．２５倍である、
有機溶剤吸脱着装置。

４．前記パージ部から排出されるパージ部出口ガスが前記吸着部に導入される前記有機溶剤含有ガスに混入される機構を有する上記３に記載の有機溶剤吸脱着装置。

５．回転軸を備え、
前記回転軸の周りに前記吸着素子を回転させることにより、前記吸着部において前記有機溶剤含有ガス中の前記有機溶剤を吸着した前記吸着素子を、前記脱着部を経て前記パージ部に連続的に移行させる上記３または４に記載の有機溶剤吸脱着装置。

６．前記有機溶剤が、ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、またはｎ−デカンである上記１〜５のいずれか１つに記載の有機溶剤吸脱着装置。

７．生産設備から排出される有機溶剤を含有する温度が５０℃〜２００℃の排ガスから前記有機溶剤を回収する有機溶剤回収システムであって、
前記有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスを接触させることで前記有機溶剤を吸着し、かつ、前記有機溶剤含有ガスよりも高温の排ガスを接触させることで吸着した前記有機溶剤を脱着する吸着素子を備え、前記吸着素子による前記吸着を実行して清浄ガスを排出する吸着部および、前記吸着素子による前記脱着を実行して脱着ガスを排出する脱着部を備えた有機溶剤吸脱着装置と、
前記脱着ガスまたは前記排ガスを含む前記脱着ガスを凝縮して前記有機溶剤を回収する冷却回収装置と、
を備え、
前記有機溶剤含有ガスは、前記冷却回収装置において未回収の前記有機溶剤を含有するガスであり、
前記吸着部に利用される前記吸着素子の重量が前記脱着部に利用される前記吸着素子の重量の０．７５〜１．２５倍である、
有機溶剤回収システム。
８．前記有機溶剤吸脱着装置が、
回転軸を備え、
前記回転軸の周りに前記吸着素子を回転させることにより、前記吸着部において前記有機溶剤含有ガス中の前記有機溶剤を吸着した前記吸着素子を、前記脱着部に連続的に移行させる、上記７に記載の有機溶剤回収システム。

９．生産設備から排出される有機溶剤を含有する温度が５０℃〜２００℃の排ガスから前記有機溶剤を回収する有機溶剤回収システムであって、
前記有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスを接触させることで前記有機溶剤を吸着し、かつ、前記有機溶剤含有ガスよりも高温の排ガスを接触させることで吸着した前記有機溶剤を脱着する吸着素子を備え、前記吸着素子による前記吸着を実行して清浄ガスを排出する吸着部、前記吸着素子による前記脱着を実行して脱着ガスを排出する脱着部、および前記吸着素子が前記脱着部から前記吸着部へ移行する前に移行するパージ部を備えた有機溶剤吸脱着装置と、
前記脱着ガスまたは前記排ガスを含む前記脱着ガスを凝縮して前記有機溶剤を回収する冷却回収装置と、
を備え、
前記有機溶剤含有ガスは、前記冷却回収装置において未回収の前記有機溶剤を含有するガスであり、
前記吸着部に導入される前記有機溶剤含有ガスの一部または前記吸着部から排出された前記清浄ガスの一部が前記パージ部に導入され、
前記パージ部に利用される前記吸着素子の重量割合が前記吸着素子全重量の５〜２０％であり、前記吸着部に利用される前記吸着素子の重量が前記脱着部に利用される前記吸着素子の重量の０．７５〜１．２５倍である、
有機溶剤回収システム。

１０．前記パージ部から排出されるパージ部出口ガスが前記吸着部に導入される前記有機溶剤含有ガスに混入される機構を有する上記９に記載の有機溶剤回収システム。

１１．前記有機溶剤吸脱着装置が、
回転軸を備え、
前記回転軸の周りに前記吸着素子を回転させることにより、前記吸着部において前記有機溶剤含有ガス中の前記有機溶剤を吸着した前記吸着素子を、前記脱着部を経て前記パージ部に連続的に移行させる、上記９または１０に記載の有機溶剤回収システム。

１２．前記有機溶剤が、ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、またはｎ−デカンである上記８〜１１のいずれか１つに記載の有機溶剤回収システム。

本発明に基づく有機溶剤吸脱着装置およびそれを用いた有機溶剤回収システムによれば、有機溶剤濃度が十分に低減された状態の清浄ガスを排出することができるが可能となる

実施の形態における有機溶剤吸脱着装置の構造を示す概念図である。 実施の形態における他の有機溶剤吸脱着装置の構造を示す概念図である。 実施の形態における他の有機溶剤吸脱着装置の構造を示す概念図である。 実施の形態の有機溶剤吸脱着装置を含む有機溶剤回収システムの構造を示す概念図である。

以下、発明を実施する形態について、図面を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。

図１〜３を参照して、本発明の有機溶剤吸脱着装置に関して説明する。
図１に示す有機溶剤吸脱着装置１００は、吸着部１と脱着部２とを有している。吸着部１には有機溶剤を含む有機溶剤含有ガスＧ１が導入される。吸着部１に含まれる（利用される）吸着素子１０１に有機溶剤含有ガスＧ１が接触することで、有機溶剤含有ガスＧ１に含有される有機溶剤が吸着素子１０１に吸着される。これにより清浄ガスＧ２が吸着部１より排出される。

脱着部２には有機溶剤含有ガスＧ１よりも高温のガスＧ３が導入される。これにより脱着部２に含まれる（利用される）吸着素子１０１が吸着した有機溶剤が吸着素子１０１から脱着され、有機溶剤を含有する脱着ガスＧ４が排出される。

吸着素子１０１の材料（吸着材）としては、活性アルミナ、シリカゲル、活性炭やゼオライトなどが広く利用でき、中でも活性炭や疎水性ゼオライトが特に好適に利用できる。活性炭や疎水性ゼオライトは、低濃度の有機化合物を吸着、脱着する機能に優れており、古くから吸着材として各種の装置に利用されているものである。

有機溶剤吸脱着装置１００は、吸着部１に含まれる吸着素子１０１の重量が脱着部２に含まれる吸着素子１０１の重量に対して０．７５〜１．２５倍である。この重量割合とすることにより、吸着部１と脱着部２の境界における静圧の差を大幅に低減でき、脱着部２へ導入されるガスが吸着部１から排出されるガスへ混入すること、または吸着部１へ導入されるガスが脱着部２から排出されるガスへ混入することを防止することが出来る。そのため、高効率に有機溶剤を除去することができる。吸着部１に含まれる吸着素子１０１の重量が脱着部２に含まれる吸着素子１０１の重量の０．７５倍より小さい場合、静圧のバランスが崩れて脱着部２から排出されるガスが吸着部１へ導入されるガスへ混入する場合がある。そのため、吸着部１へ導入されるガスの有機溶剤濃度が上昇し、有機溶剤の除去効率が低下する。また、吸着部１の吸着素子の重量が脱着部２の吸着素子の重量の１．２５倍より大きい場合、静圧のバランスが崩れて吸着部１へ導入されるガスが脱着部２から排出されるガスへ混入する場合がある。そのため、脱着部２から排出されるガスの有機溶剤濃度が低下し、有機溶剤の濃縮効率が低下する。

本発明の有機溶剤吸脱着装置は図２に示す有機溶剤吸脱着装置１００とすることも好ましい実施形態である。図２に示す有機溶剤吸脱着装置１００は、吸着素子１０１の一部は、吸着処理を行なうための吸着部１に利用され、吸着素子１０１の一部は、脱着処理を行なうための脱着部２に利用され、さらに吸着素子１０１の他の一部は、パージ処理を行なうためのパージ部４に利用される。

図２に示す形態において、吸着部１には、軸方向の一方から有機溶剤含有ガスＧ１が導入され、軸方向の他方から清浄ガスＧ２が排出される。脱着部２には、軸方向の一方から高温のガスＧ３が導入され、軸方向の他方から脱着ガスＧ４が排出される。パージ部４には、軸方向の一方から清浄ガスＧ２の一部Ｇ５が導入され、軸方向の他方からパージ部出口ガスＧ６が排出される。

図２に示す有機溶剤吸脱着装置１００においては、脱着部２に含まれる吸着素子１０１の脱着処理が完了した部分にパージ部４を有することが好ましい。吸着部１に導入される有機溶剤含有ガスの一部または吸着部１から排出された清浄ガスの一部をパージ部４に導入することにより、吸着素子１０１に残存した有機溶剤を脱着して清浄ガスの有機溶剤濃度を低減することができる。

図２に示す有機溶剤吸脱着装置１００では、パージ部４に利用される吸着素子１０１の重量割合が吸着素子１０１全重量の５〜２０％が好ましい。また、パージ部４に利用される吸着素子１０１以外の吸着素子１０１は、吸着部１に利用される吸着素子１０１と脱着部２に利用される吸着素子１０１とであり、吸着部１に利用される吸着素子１０１の重量は、脱着部２に利用される吸着素子１０１の重量の０．７５〜１．２５倍であるのが好ましい。この範囲外の場合は、脱着部２へ導入されるガスが吸着部１から排出されるガスへ混入する恐れ、または吸着部１へ導入されるガスが脱着部２から排出されるガスへ混入する恐れがある。
パージ部４の吸着素子１０１の重量割合が５％より小さいと吸着素子に残存した有機溶剤を十分に脱着できない場合がある。また吸着部１に導入される有機溶剤含有ガスの一部をパージ部４に導入する場合、パージ部４の吸着素子１０１の重量割合が２０％を超えると吸着素子１０１へ有機溶剤が吸着し始め、吸着部１の吸着素子１０１の吸着量が減少して、除去性能が悪くなる。また吸着部１から排出された清浄ガスの一部をパージ部４に導入する場合、パージ部４の吸着素子１０１の重量割合が２０％を超えると有機溶剤を含有するパージ部出口ガスＧ６の風量が増加し、経済性が悪くなる。

本発明の有機溶剤吸脱着装置はさらに別の形態として図３の形態とすることも好ましい実施形態である。図３に示す有機溶剤吸脱着装置１００は、吸着部１に利用される吸着素子１０１には、軸方向の一方から有機溶剤含有ガスＧ１が導入され、軸方向の他方から清浄ガスＧ２が排出される。脱着部２に利用される吸着素子１０１には、軸方向の一方から高温のガスＧ３が導入され、軸方向の他方から脱着ガスＧ４が排出される。パージ部４に利用される吸着素子１０１には、軸方向の一方から有機溶剤含有ガスＧ１の一部Ｇ７が導入され、軸方向の他方からパージ部出口ガスＧ８が排出される。

図２のパージ部出口ガスＧ６および図３のパージ部出口ガスＧ８は有機溶剤含有ガスＧ８に混入される機構を有することが好ましい。パージ部出口ガスには、吸着素子１０１に残存していた有機溶剤が多く含まれる。そのため、パージ部出口ガスを有機溶剤含有ガスに混入しない場合、別途吸着処理装置または燃焼装置を設置する必要がある。

本発明の有機溶剤吸脱着装置は、さらに回転軸を備え、吸着部において前記有機溶剤含有ガス中の有機溶剤を吸着した吸着素子を、脱着部に連続的に移行させる構成であることも好ましい実施形態である。または、本発明の有機溶剤吸脱着装置は、さらに回転軸を備え、吸着部において有機溶剤含有ガス中の有機溶剤を吸着した吸着素子を、脱着部を経てパージ部に連続的に移行させる構成であることも好ましい実施形態である。これらの構成であると、吸着素子が吸着槽に固定された有機溶剤吸脱着装置のような切替えダンパーやダクトを削減でき、省スペースに設置することができる。

本発明の有機溶剤吸脱着装置は、生産設備から排出される有機溶剤を含有する温度が５０℃〜２００℃の排ガスから、有機溶剤を回収する有機溶剤回収システムで使用されることが好ましい。この有機溶剤回収システムは、排ガスの一部または全量を脱着部に導入し、脱着部の吸着素子から有機溶剤を脱着する。これにより、別途外気などを加熱して脱着部へ導入するシステムよりも、高温のガスの生成に必要な熱エネルギーを大幅に削減できる。脱着部から排出される脱着ガスと、排ガスの一部を冷却器（冷却回収装置）に導入して有機溶剤を液化凝縮させて回収した後に冷却器から排出される低濃度の有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスとは、本発明の有機溶剤吸脱着装置の吸着部に導入され、有機溶剤が吸着除去された清浄ガスとして排出され、生産設備に循環して導入される。

次に、本実施形態の有機溶剤吸脱着装置１００を備えた本実施形態の有機溶剤回収システムの構造について、図４を用いて説明する。なお、図４は、図２に示す有機溶剤吸脱着装置１００を備えた有機溶剤回収システムを示している。しかし、本実施形態の有機溶剤回収システムは、図２に示す有機溶剤吸脱着装置１００の代わりに、図１または３に示す有機溶剤吸脱着装置１００を備えることができるのは、当然理解されるものである。
生産設備４００から排出された有機溶剤を含有する排ガスＧ９は、冷却器２００に導入され、有機溶剤を液化凝縮させることにより、有機溶剤を高濃度に含有する回収液と、有機溶剤を低濃度に含有する有機溶剤含有ガスＧ１とに分離される。有機溶剤を高濃度に含有する回収液は、回収液ラインＬ１を通って回収液タンク３００に回収される。

冷却器２００から排出される有機溶剤を低濃度に含有する有機溶剤含有ガスＧ１は、有機溶剤吸脱着装置１００の吸着部１に導入されることにより有機溶剤が吸着除去され、清浄ガスＧ２として排出される。清浄ガスＧ２は生産設備４００に循環して導入されることが好ましいが、特に限定されるものではない。

有機溶剤吸脱着装置１００の吸着部１で吸着した有機溶剤は脱着部２で脱着される。脱着部２には高温のガスＧ３を導入して脱着を行うが、高温のガスは外気または清浄ガスＧ２の一部をガスヒーターで昇温することで得られる。また、排ガスＧ９の一部または全量をガスヒーターで昇温した後、高温のガスＧ３として使用しても構わない。有機溶剤を含有する脱着ガスＧ４は排ガスに混入され、冷却器２００に導入される。排ガスＧ９の全量を高温のガスＧ３に使用した場合は、脱着ガスＧ４が直接冷却器２００に導入される。排ガスＧ１の一部または全量を高温のガスＧ３に使用することで、冷却器入口ガスＧ１０および有機溶剤含有ガスＧ１の風量が大幅に低減され、冷却器２００および有機溶剤吸脱着装置１００を小型化できる。

本実施形態の有機溶剤回収システムにおいて、有機溶剤吸脱着装置１００に、吸着素子１０１が脱着部１から吸着部２に移行する前に移動するパージ部４を設けても良い。パージ部４には清浄ガスＧ２の一部または有機溶剤含有ガスＧ１の一部が導入され、パージ部出口ガスは有機溶剤含有ガスＧ１に混入されることが好ましい。

本実施形態の有機溶剤吸脱着装置または本実施形態の有機溶剤回収システムにおいて、処理対象の有機溶剤としては、ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、またはｎ−デカンのような沸点１２０℃以上の有機溶剤であることが好ましい。

以下、本実施形態の有機溶剤吸脱着装置を含む有機溶剤回収システムの実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜実施例１＞
図1に示す有機溶剤吸脱着装置１００を備えた有機溶剤回収システムを用いた。
１４００Ｎｍ^３／ｍｉｎ、ｎ−メチル−２−ピロリドン１１７０ｐｐｍを含む排ガスＧ９を１００℃に昇温して有機溶剤吸脱着装置１００の脱着部２に全量導入したあと、冷却部入口ガスＧ１０として冷却部２００に導入して高濃度のｎ−メチル−２−ピロリドンを含む回収液を回収した。一方冷却器２００からは１４００Ｎｍ^３／ｍｉｎ、３７℃、ｎ−メチル−２−ピロリドン７５０ｐｐｍ有機溶剤含有ガスＧ１が排出され、吸着部１に導入した。吸着部１で有機溶剤を吸着除去した後、清浄ガスＧ２を排出し、再び生産設備４００に循環して導入した。
有機溶剤吸脱着装置１００の吸着部１の吸着素子の重量は脱着部２の吸着素子の重量と同じ（１倍）に設定した。

＜実施例２＞
図２に示す有機溶剤吸脱着装置１００を備えた有機溶剤回収システムを用いた。パージ部４には清浄ガスＧ２の一部を導入してパージ部出口ガスＧ６を有機溶剤含有ガスＧ１に混入し、パージ部４の吸着素子の重量を全吸着素子の８％とし、残りの吸着素子は、吸着部１の吸着素子の重量を脱着部２の吸着素子の重量と同じ（１倍）に設定したこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。

＜実施例３＞
図３に示す有機溶剤吸脱着装置１００を備えた有機溶剤回収システムを用いた。パージ部４には原ガスＧ１の一部を導入してパージ部出口ガスＧ８を有機溶剤含有ガスＧ１に混入し、パージ部４の吸着素子の重量を全吸着素子の８％とし、残りの吸着素子は、吸着部１の吸着素子の重量を脱着部２の吸着素子の重量と同じ（１倍）に設定したこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。

＜比較例１＞
実施例１と同様の構成の有機溶剤回収システムを用いた。排ガスＧ９の風量の５０％を脱着部２へ導入し、排ガスＧ９の残り５０％を脱着部出口ガスＧ４と合流させ、吸着部１の吸着素子の重量を脱着部２の吸着素子の重量の２倍に設定したこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。

実施例１〜３および比較例１における有機溶剤吸脱着装置１００の吸着部１から排出される清浄ガスおよび脱着部２から排出される脱着ガスのｎ−メチル−２−ピロリドン濃度を、表１に示す。比較例１に比べて実施例１の清浄ガス濃度は大幅に低減され、本発明により効率的に有機溶剤を濃縮・除去できることが照明された。また、パージ部を導入した実施例２および実施例３はさらに清浄ガス濃度が低減されており、パージ部を設けることでより効率的に有機溶剤を除去、濃縮できることが確認できた。

なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態または各実施例のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更や修正が含まれる。

１ 吸着部
２ 脱着部
３ 回転軸
４ パージ部
１００ 有機溶剤吸脱着装置
１０１ 吸着素子
２００ 冷却器
３００ 回収液タンク
４００ 生産設備
Ｇ１ 有機溶剤含有ガス
Ｇ２ 清浄ガス
Ｇ３ 高温のガス
Ｇ４ 脱着部出口ガス
Ｇ５ 清浄ガスの一部
Ｇ６ パージ部出口ガス
Ｇ７ 有機溶剤含有ガスの一部
Ｇ８ パージ部出口ガス
Ｇ９ 排ガス
Ｇ１０ 冷却器入口ガス
Ｌ１ 回収液ライン

Claims (12)

1. 有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスを接触させることで前記有機溶剤を吸着し、かつ、前記有機溶剤含有ガスよりも高温のガスを接触させることで吸着した前記有機溶剤を脱着する吸着素子、を備えた有機溶剤吸脱着装置であって、
   前記吸着素子による前記吸着を実行して清浄ガスを排出する吸着部と、前記吸着素子による前記脱着を実行して脱着ガスを排出する脱着部とを備え、
   前記吸着部に利用される前記吸着素子の重量が前記脱着部に利用される前記吸着素子の重量の０．７５〜１．２５倍である、
   ことを特徴とする有機溶剤吸脱着装置。
2. 回転軸を備え、
   前記回転軸の周りに前記吸着素子を回転させることにより、前記吸着部において前記有機溶剤含有ガス中の前記有機溶剤を吸着した前記吸着素子を、前記脱着部に連続的に移行させる、ことを特徴とする請求項１に記載の有機溶剤吸脱着装置。
3. 有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスを接触させることで前記有機溶剤を吸着し、かつ、前記有機溶剤含有ガスよりも高温のガスを接触させることで吸着した前記有機溶剤を脱着する吸着素子を、備えた有機溶剤吸脱着装置であって、
   前記吸着素子による前記吸着を実行して清浄ガスを排出する吸着部と、前記吸着素子による前記脱着を実行して脱着ガスを排出する脱着部と、前記吸着素子が前記脱着部から前記吸着部へ移行する前に移行するパージ部とを備え、
   前記吸着部に導入される前記有機溶剤含有ガスの一部または前記吸着部から排出された前記清浄ガスの一部が前記パージ部に導入され、
   前記パージ部に利用される前記吸着素子の重量割合が前記吸着素子全重量の５〜２０％であり、前記吸着部に利用される前記吸着素子の重量が前記脱着部に利用される前記吸着素子の重量の０．７５〜１．２５倍である、
   ことを特徴とする有機溶剤吸脱着装置。
4. 前記パージ部から排出されるパージ部出口ガスが前記吸着部に導入される前記有機溶剤含有ガスに混入される機構を有する請求項３に記載の有機溶剤吸脱着装置。
5. 回転軸を備え、
   前記回転軸の周りに前記吸着素子を回転させることにより、前記吸着部において前記有機溶剤含有ガス中の前記有機溶剤を吸着した前記吸着素子を、前記脱着部を経て前記パージ部に連続的に移行させる、ことを特徴とする請求項３または４に記載の有機溶剤吸脱着装置。
6. 前記有機溶剤が、ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、またはｎ−デカンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機溶剤吸脱着装置。
7. 生産設備から排出される有機溶剤を含有する温度が５０℃〜２００℃の排ガスから前記有機溶剤を回収する有機溶剤回収システムであって、
   前記有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスを接触させることで前記有機溶剤を吸着し、かつ、前記有機溶剤含有ガスよりも高温の排ガスを接触させることで吸着した前記有機溶剤を脱着する吸着素子を備え、前記吸着素子による前記吸着を実行して清浄ガスを排出する吸着部および、前記吸着素子による前記脱着を実行して脱着ガスを排出する脱着部を備えた有機溶剤吸脱着装置と、
   前記脱着ガスまたは前記排ガスを含む前記脱着ガスを凝縮して前記有機溶剤を回収する冷却回収装置と、
   を備え、
   前記有機溶剤含有ガスは、前記冷却回収装置において未回収の前記有機溶剤を含有するガスであり、
   前記吸着部に利用される前記吸着素子の重量が前記脱着部に利用される前記吸着素子の重量の０．７５〜１．２５倍である、
   ことを特徴とする有機溶剤回収システム。
8. 前記有機溶剤吸脱着装置が、
   回転軸を備え、
   前記回転軸の周りに前記吸着素子を回転させることにより、前記吸着部において前記有機溶剤含有ガス中の前記有機溶剤を吸着した前記吸着素子を、前記脱着部に連続的に移行させる、ことを特徴とする請求項７に記載の有機溶剤回収システム。
9. 生産設備から排出される有機溶剤を含有する温度が５０℃〜２００℃の排ガスから前記有機溶剤を回収する有機溶剤回収システムであって、
   前記有機溶剤を含有する有機溶剤含有ガスを接触させることで前記有機溶剤を吸着し、かつ、前記有機溶剤含有ガスよりも高温の排ガスを接触させることで吸着した前記有機溶剤を脱着する吸着素子を備え、前記吸着素子による前記吸着を実行して清浄ガスを排出する吸着部、前記吸着素子による前記脱着を実行して脱着ガスを排出する脱着部、および前記吸着素子が前記脱着部から前記吸着部へ移行する前に移行するパージ部を備えた有機溶剤吸脱着装置と、
   前記脱着ガスまたは前記排ガスを含む前記脱着ガスを凝縮して前記有機溶剤を回収する冷却回収装置と、
   を備え、
   前記有機溶剤含有ガスは、前記冷却回収装置において未回収の前記有機溶剤を含有するガスであり、
   前記吸着部に導入される前記有機溶剤含有ガスの一部または前記吸着部から排出された前記清浄ガスの一部が前記パージ部に導入され、
   前記パージ部に利用される前記吸着素子の重量割合が前記吸着素子全重量の５〜２０％であり、前記吸着部に利用される前記吸着素子の重量が前記脱着部に利用される前記吸着素子の重量の０．７５〜１．２５倍である、
   ことを特徴とする有機溶剤回収システム。
10. 前記パージ部から排出されるパージ部出口ガスが前記吸着部に導入される前記有機溶剤含有ガスに混入される機構を有する、ことを特徴とする請求項９に記載の有機溶剤回収システム。
11. 前記有機溶剤吸脱着装置が、
    回転軸を備え、
    前記回転軸の周りに前記吸着素子を回転させることにより、前記吸着部において前記有機溶剤含有ガス中の前記有機溶剤を吸着した前記吸着素子を、前記脱着部を経て前記パージ部に連続的に移行させる、ことを特徴とする請求項９または１０に記載の有機溶剤回収システム。
12. 前記有機溶剤が、ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、またはｎ−デカンである、ことを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載の有機溶剤回収システム。