TW201627052A - 有機溶劑吸脫附裝置及使用該裝置的有機溶劑回收系統 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可排出經充分減低有機溶劑濃度的狀態的清淨氣體的有機溶劑吸脫附裝置。 本發明之有機溶劑吸脫附裝置具備吸附元件，該吸附元件係使含有有機溶劑的含有機溶劑氣體接觸，以吸附前述有機溶劑，並使比前述含有機溶劑氣體更高溫的氣體接觸，以使經吸附的前述有機溶劑解除吸附；並且具備：吸附部，其執行前述吸附元件的前述吸附，排出清淨氣體；及脫附部，其執行前述吸附元件的前述脫附，排出脫附氣體；利用於前述吸附部的前述吸附元件重量為利用於前述脫附部的前述吸附元件重量的0.75~1.25倍。

Description

有機溶劑吸脫附裝置及使用該裝置的有機溶劑回收系統

本發明係關於一種濃縮含有有機溶劑的含有機溶劑氣體的有機溶劑吸脫附裝置及使用該裝置的有機溶劑回收系統，特別是關於一種有效地濃縮從各種工廠或研究設施等(以下總稱為生產設備)排出的含有有機溶劑的產業含有機溶劑氣體的有機溶劑吸脫附裝置及使用該裝置的有機溶劑回收系統。

作為從含有有機溶劑的含有機溶劑氣體濃縮、回收有機溶劑的裝置，已知利用含有吸附材料的吸附元件的裝置。就利用此吸附元件的處理裝置而言，可舉出下述含有機溶劑氣體處理裝置：將含有機溶劑氣體導入至吸附材料而使其吸附有機溶劑，對此吸附材料噴射高溫的氣體，使有機溶劑解除吸附，回收作為含有高濃度有機溶劑的脫附氣體(參照例如專利文獻1、2)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開平01-127022號公報

專利文獻2：日本特開2007-44595號公報

從含有有機溶劑的含有機溶劑氣體濃縮、回收有機溶劑的有機溶劑吸脫附裝置，通常是以濃縮含有機溶劑氣體的目的而使用，所以一般都是以脫附部的吸附元件重量的2~30倍設計吸附部的吸附元件重量。然而，在吸附部與脫附部邊界的靜壓會隨著吸附部與脫附部的吸附元件的重量比例而失衡，脫附部入口氣體混入吸附部出口氣體中或吸附部入口氣體混入吸附部出口氣體中，而有吸附部出口氣體的有機溶劑濃度上升或脫附部出口氣體的有機溶劑濃度降低的情況。

本發明係有鑑於上述問題點而完成，其目標在於提供一種可排出經充分減低有機溶劑濃度的狀態的清淨氣體的有機溶劑吸脫附裝置。

本發明者們為解決上述課題而專心研究的結果，終至完成本發明。即，本發明如下：

1.一種有機溶劑吸脫附裝置，其具備吸附元件，該吸附元件係使含有有機溶劑的含有機溶劑氣體接觸，以吸附前述有機溶劑，並使比前述含有機溶劑氣體更高溫的氣體接觸，以使經吸附的前述有機溶劑解除吸附；並且具備：吸附部，其係執行前述吸附元件的前述吸附，排出清淨氣體；及脫附部，其係執行前述吸附元件的前述脫附，排出脫附氣體； 利用於前述吸附部的前述吸附元件重量為利用於前述脫附部的前述吸附元件重量的0.75~1.25倍。

2.如上述1記載之有機溶劑吸脫附裝置，其中具備旋轉軸，藉由使前述吸附元件環繞前述旋轉軸旋轉，在前述吸附部使吸附有前述含有機溶劑氣體中的前述有機溶劑的前述吸附元件連續地轉移到前述脫附部。

3.一種有機溶劑吸脫附裝置，其具備吸附元件，該吸附元件係使含有有機溶劑的含有機溶劑氣體接觸，以吸附前述有機溶劑，並使比前述含有機溶劑氣體更高溫的氣體接觸，以使經吸附的前述有機溶劑解除吸附；並且具備：吸附部，其係執行前述吸附元件的前述吸附，排出清淨氣體；脫附部，其係執行前述吸附元件的前述脫附，排出脫附氣體；及清除部，其係在前述吸附元件從前述脫附部往前述吸附部轉移之前轉移，將導入至前述吸附部的前述含有機溶劑氣體的一部分或從前述吸附部排出的前述清淨氣體的一部分導入至前述清除部，利用於前述清除部的前述吸附元件的重量比例為前述吸附元件全部重量的5~20%，利用於前述吸附部的前述吸附元件重量為利用於前述脫附部的前述吸附元件重量的0.75~1.25倍。

4.如上述3記載之有機溶劑吸脫附裝置，其中具有下述機構：將從前述清除部排出的清除部出口氣體 混入導入至前述吸附部的前述含有機溶劑氣體中。

5.如上述3或4記載之有機溶劑吸脫附裝置，其中具備旋轉軸，藉由使前述吸附元件環繞前述旋轉軸旋轉，在前述吸附部使吸附有前述含有機溶劑氣體中的前述有機溶劑的前述吸附元件經過前述脫附部而連續地轉移到前述清除部。

6.如上述1至5中任一項記載之有機溶劑吸脫附裝置，其中前述有機溶劑為N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺或n-癸烷。

7.一種有機溶劑回收系統，其從由生產設備排出的含有有機溶劑的溫度50℃~200℃的排氣中回收前述有機溶劑，並且具備：有機溶劑吸脫附裝置，其具備：吸附元件，其係使前述含有有機溶劑的含有機溶劑氣體接觸，以吸附前述有機溶劑，並使比前述含有機溶劑氣體更高溫的排氣接觸，以使經吸附的前述有機溶劑解除吸附；並且具備：吸附部，其係執行前述吸附元件的前述吸附，排出清淨氣體；及脫附部，其係執行前述吸附元件的前述脫附，排出脫附氣體；及冷卻回收裝置，其係凝結前述脫附氣體或含有前述排氣的前述脫附氣體而回收前述有機溶劑；前述含有機溶劑氣體為在前述冷卻回收裝置中含有未回收的前述有機溶劑的氣體，利用於前述吸附部的前述吸附元件重量為利用於前 述脫附部的前述吸附元件重量的0.75~1.25倍。

8.如上述7記載之有機溶劑回收系統，其中前述有機溶劑吸脫附裝置具備旋轉軸，藉由使前述吸附元件環繞前述旋轉軸旋轉，在前述吸附部使吸附有前述含有機溶劑氣體中的前述有機溶劑的前述吸附元件連續地轉移到前述脫附部。

9.一種有機溶劑回收系統，其從由生產設備排出的含有有機溶劑的溫度50℃~200℃的排氣中回收前述有機溶劑，並且具備：有機溶劑吸脫附裝置，其具備：吸附元件，其係使前述含有有機溶劑的含有機溶劑氣體接觸，以吸附前述有機溶劑，並使比前述含有機溶劑氣體更高溫的排氣接觸，以使經吸附的前述有機溶劑解除吸附；並且具備：吸附部，其係執行前述吸附元件的前述吸附，排出清淨氣體；脫附部，其係執行前述吸附元件的前述脫附，排出脫附氣體；及清除部，其係在前述吸附元件從前述脫附部往前述吸附部轉移之前轉移；及冷卻回收裝置，其係凝結前述脫附氣體或含有前述排氣的前述脫附氣體而回收前述有機溶劑；前述含有機溶劑氣體為在前述冷卻回收裝置中含有未回收的前述有機溶劑的氣體，將導入至前述吸附部的前述含有機溶劑氣體的一部分或從前述吸附部排出的前述清淨氣體的一部分導入至前述清除部，利用於前述清除部的前述吸附元件的重量比例為前 述吸附元件全部重量的5~20%，利用於前述吸附部的前述吸附元件重量為利用於前述脫附部的前述吸附元件重量的0.75~1.25倍。

10.如上述9記載之有機溶劑回收系統，其中具有下述機構：將從前述清除部排出的清除部出口氣體混入導入至前述吸附部的前述含有機溶劑氣體中。

11.如上述9或10記載之有機溶劑回收系統，其中前述有機溶劑吸脫附裝置具備旋轉軸，藉由使前述吸附元件環繞前述旋轉軸旋轉，在前述吸附部使吸附有前述含有機溶劑氣體中的前述有機溶劑的前述吸附元件經過前述脫附部而連續地轉移到前述清除部。

12.如上述7至11中任一項之有機溶劑回收系統，其中前述有機溶劑為N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺或n-癸烷。

藉由基於本發明之有機溶劑吸脫附裝置及使用該裝置的有機溶劑回收系統，可排出經充分減低有機溶劑濃度狀態的清淨氣體。

1‧‧‧吸附部

2‧‧‧脫附部

3‧‧‧旋轉軸

4‧‧‧清除部

100‧‧‧有機溶劑吸脫附裝置

101‧‧‧吸附元件

200‧‧‧冷卻器

300‧‧‧回收液槽

400‧‧‧生產設備

G1‧‧‧含有機溶劑氣體

G2‧‧‧清淨氣體

G3‧‧‧高溫的氣體

G4‧‧‧脫附部出口氣體

G5‧‧‧清淨氣體的一部分

G6‧‧‧清除部出口氣體

G7‧‧‧含有機溶劑氣體的一部分

G8‧‧‧清除部出口氣體

G9‧‧‧排氣

G10‧‧‧冷卻器入口氣體

L1‧‧‧回收液管線

第1圖為顯示實施形態中的有機溶劑吸脫附裝置構造的概念圖。

第2圖為顯示實施形態中的其他有機溶劑吸脫附裝置構造的概念圖。

第3圖為顯示實施形態中的其他有機溶劑吸脫附裝置構造的概念圖。

第4圖為顯示含有實施形態的有機溶劑吸脫附裝置的有機溶劑回收系統構造的概念圖。

以下，就實施發明的形態，參照圖面詳細地進行說明。在以下所示的實施形態中，言及個數、量等的情況，除了有特別記載的情況之外，本發明的範圍未必要受其個數、量等限定。

茲參照第1~3圖，說明關於本發明之有機溶劑吸脫附裝置。

第1圖所示的有機溶劑吸脫附裝置100具有吸附部1與脫附部2。含有有機溶劑的含有機溶劑氣體G1被導入至吸附部1。藉由含有機溶劑氣體G1接觸包含(利用)於吸附部1的吸附元件101，將含有機溶劑氣體G1中所含有的有機溶劑吸附於吸附元件101上。藉此，從吸附部1排出清淨氣體G2。

比含有機溶劑氣體G1更高溫的氣體G3被導入至脫附部2。藉此，從吸附元件101使包含(利用)於脫附部2的吸附元件101吸附的有機溶劑解除吸附，排出含有有機溶劑的脫附氣體G4。

就吸附元件101的材料(吸附材料)而言，可廣泛利用活性氧化鋁、矽膠、活性碳或沸石等，其中可特別適當地利用活性碳或疏水性沸石。活性碳或疏水性沸石吸附、脫附低濃度有機化合物的功能佳，自古以來就 被利用於各種裝置作為吸附材料。

有機溶劑吸脫附裝置100係對於脫附部2所含的吸附元件101的重量，吸附部1所含的吸附元件101的重量為0.75~1.25倍。藉由設定此重量比例，可大幅減低吸附部1與脫附部2邊界的靜壓差，可防止導入至脫附部2的氣體混入從吸附部1排出的氣體中、或導入至吸附部1的氣體混入從脫附部2排出的氣體中。因此，可高效地去除有機溶劑。在吸附部1所含的吸附元件101的重量小於脫附部2所含的吸附元件101的重量的0.75倍的情況，靜壓會失衡，有時從脫附部2排出的氣體會混入導入至吸附部1的氣體中。因此，導入至吸附部1的氣體的有機溶劑濃度上升，有機溶劑的去除效率降低。此外，在吸附部1的吸附元件的重量大於脫附部2的吸附元件的重量的1.25倍的情況，靜壓會失衡，有時導入至吸附部1的氣體會混入從脫附部2排出的氣體中。因此，從脫附部2排出的氣體的有機溶劑濃度降低，有機溶劑的濃縮效率降低。

本發明之有機溶劑吸脫附裝置形成為第2圖所示的有機溶劑吸脫附裝置100也是較佳的實施形態。第2圖所示的有機溶劑吸脫附裝置100係吸附元件101的一部分利用於進行吸附處理用的吸附部1，吸附元件101的一部分利用於進行脫附處理用的脫附部2，並且吸附元件101的其他一部分利用於進行清除處理用的清除部4。

在第2圖所示的形態中，關於吸附部1，係從軸向的一方導入含有機溶劑氣體G1，從軸向的另一方排出清淨氣體G2。關於脫附部2，係從軸向的一方導入高溫 的氣體G3，從軸向的另一方排出脫附氣體G4。關於清除部4，係從軸向的一方導入清淨氣體G2的一部分G5，從軸向的另一方排出清除部出口氣體G6。

在第2圖所示的有機溶劑吸脫附裝置100方面，在脫附部2所含的吸附元件101的脫附處理完畢的部分有清除部4較好。藉由將導入至吸附部1的含有機溶劑氣體的一部分或從吸附部1排出的清淨氣體的一部分導入至清除部4，可使殘留於吸附元件101上的有機溶劑解除吸附，減低清淨氣體的有機溶劑濃度。

在第2圖所示的有機溶劑吸脫附裝置100方面，利用於清除部4的吸附元件101的重量比例為吸附元件101全部重量的5~20%較好。此外，利用於清除部4的吸附元件101以外的吸附元件101為利用於吸附部1的吸附元件101與利用於脫附部2的吸附元件101，利用於吸附部1的吸附元件101的重量為利用於脫附部2的吸附元件101的重量的0.75~1.25倍較好。此範圍外的情況，有導入至脫附部2的氣體混入從吸附部1排出的氣體中之虞、或有導入至吸附部1的氣體混入從脫附部2排出的氣體中之虞。

若清除部4的吸附元件101的重量比例小於5%，則有時會不能使殘留於吸附元件上的有機溶劑充分解除吸附。此外，在將導入至吸附部1的含有機溶劑氣體的一部分導入至清除部4的情況，若清除部4的吸附元件101的重量比例超過20%，則有機溶劑開始往吸附元件101吸附，吸附部1的吸附元件101的吸附量減少，去除性能變差。此外，在將從吸附部1排出的清淨氣體的一部分導入至清除 部4的情況，若清除部4的吸附元件101的重量比例超過20%，則含有有機溶劑的清除部出口氣體G6的風量增加，經濟性變差。

本發明之有機溶劑吸脫附裝置進一步形成為第3圖所示的形態作為別的形態也是較佳的實施形態。第3圖所示的有機溶劑吸脫附裝置100關於利用於吸附部1的吸附元件101，係從軸向的一方導入含有機溶劑氣體G1，從軸向的另一方排出清淨氣體G2。關於利用於脫附部2的吸附元件101，係從軸向的一方導入高溫的氣體G3，從軸向的另一方排出脫附氣體G4。關於利用於清除部4的吸附元件101，係從軸向的一方導入含有機溶劑氣體G1的一部分G7，從軸向的另一方排出清除部出口氣體G8。

第2圖的清除部出口氣體G6及第3圖的清除部出口氣體G8具有混入含有機溶劑氣體G8的機構較好。清除部出口氣體中含有許多殘留於吸附元件101上的有機溶劑。因此，在不將清除部出口氣體混入含有機溶劑氣體中的情況，需要另外設置吸附處理裝置或燃燒裝置。

本發明之有機溶劑吸脫附裝置為進一步具備旋轉軸，在吸附部使吸附有前述含有機溶劑氣體中的有機溶劑的吸附元件連續地轉移到脫附部的構造也是較佳的實施形態。或者，本發明之有機溶劑吸脫附裝置為進一步具備旋轉軸，在吸附部使吸附有含有機溶劑氣體中的有機溶劑的吸附元件經過脫附部而連續地轉移到清除部的構造也是較佳的實施形態。若為此等構造，則可削減如吸附元件固定於吸附槽上的有機溶劑吸脫附裝置之 類的切換擋板或管道，可節省空間地設置。

本發明之有機溶劑吸脫附裝置在有機溶劑回收系統中使用較好，該有機溶劑回收系統係從由生產設備排出的含有有機溶劑的溫度50℃~200℃的排氣中回收有機溶劑。此有機溶劑回收系統係將排氣的一部分或全量導入至脫附部，從脫附部的吸附元件使有機溶劑解除吸附。藉此，比起另外加熱外部空氣等而導入至脫附部的系統，可大幅削減生成高溫的氣體所需的熱能。從脫附部排出的脫附氣體與將排氣的一部分導入至冷卻器(冷卻回收裝置)，使有機溶劑液化凝結而回收後，從冷卻器排出的含有低濃度有機溶劑的含有機溶劑氣體被導入至本發明之有機溶劑吸脫附裝置的吸附部，排出作為經吸附去除有機溶劑的清淨氣體，循環導入至生產設備。

其次，就具備本實施形態之有機溶劑吸脫附裝置100的本實施形態之有機溶劑回收系統的構造，使用第4圖進行說明。再者，第4圖顯示具備第2圖所示的有機溶劑吸脫附裝置100的有機溶劑回收系統。然而，本實施形態之有機溶劑回收系統可具備第1或3圖所示的有機溶劑吸脫附裝置100以取代第2圖所示的有機溶劑吸脫附裝置100是當然可理解的。

從生產設備400排出的含有有機溶劑的排氣G9被導入至冷卻器200，藉由使有機溶劑液化凝結，被分離為含有高濃度有機溶劑的回收液與含有低濃度有機溶劑的含有機溶劑氣體G1。高濃度含有有機溶劑的回收液通過回收液管線L1而被回收於回收液槽300。

從冷卻器200排出的含有低濃度有機溶劑的含有機溶劑氣體G1藉由被導入至有機溶劑吸脫附裝置100的吸附部1，吸附去除有機溶劑，被排出作為清淨氣體G2。清淨氣體G2被循環導入至生產設備400較好，但並不特別限定。

在有機溶劑吸脫附裝置100的吸附部1吸附的有機溶劑在脫附部2被解除吸附。雖然將高溫的氣體G3導入至脫附部2而進行脫附，但高溫的氣體可藉由用氣體加熱器升高外部空氣或清淨氣體G2的一部分的溫度而得到。此外，也可以用氣體加熱器升高排氣G9的一部分或全量的溫度後，用作高溫的氣體G3。含有有機溶劑的脫附氣體G4被混入排氣中，導入至冷卻器200。將排氣G9的全量用於高溫的氣體G3時，將脫附氣體G4直接導入至冷卻器200。藉由將排氣G9的一部分或全量用於高溫的氣體G3，可大幅減低冷卻器入口氣體G10及含有機溶劑氣體G1的風量，可使冷卻器200及有機溶劑吸脫附裝置100小型化。

在本實施形態之有機溶劑回收系統方面，也可以在有機溶劑吸脫附裝置100上設置清除部4，該清除部4係在吸附元件101從脫附部2轉移到吸附部1之前移動。清淨氣體G2的一部分或含有機溶劑氣體G1的一部分被導入至清除部4，清除部出口氣體被混入含有機溶劑氣體G1中較好。

在本實施形態之有機溶劑吸脫附裝置或本實施形態之有機溶劑回收系統方面，就處理對象的有機溶 劑而言，為N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺或n-癸烷之類的沸點120℃以上的有機溶劑較好。

[實施例]

以下，就含有本實施形態之有機溶劑吸脫附裝置的有機溶劑回收系統之實施例進行說明，但本發明並不受此等實施例所限定。

<實施例1>

使用具備第1圖所示的有機溶劑吸脫附裝置100的有機溶劑回收系統。

將含有1400Nm³/min、N-甲基-2-吡咯啶酮1170ppm的排氣G9升溫到100℃而全量導入至有機溶劑吸脫附裝置100的脫附部2後，作為冷卻部入口氣體G10導入至冷卻器200，回收含有高濃度N-甲基-2-吡咯啶酮的回收液。從一方冷卻器200排出1400Nm³/min、37℃、N-甲基-2-吡咯啶酮750ppm含有機溶劑氣體G1，導入至吸附部1。在吸附部1吸附去除有機溶劑之後，排出清淨氣體G2，再循環導入至生產設備400。

有機溶劑吸脫附裝置100的吸附部1的吸附元件重量設定為和脫附部2的吸附元件重量相同(1倍)。

<實施例2>

使用具備第2圖所示的有機溶劑吸脫附裝置100的有機溶劑回收系統。將清淨氣體G2的一部分導入至清除部4，將清除部出口氣體G6混入含有機溶劑氣體G1中，以清除部4的吸附元件重量為全部吸附元件的8%，其餘的吸 附元件係將吸附部1的吸附元件重量設定為和脫附部2的吸附元件重量相同(1倍)，除此之外，進行和實施例1同樣的操作。

<實施例3>

使用具備第3圖所示的有機溶劑吸脫附裝置100的有機溶劑回收系統。將原氣G1的一部分導入至清除部4，將清除部出口氣體G8混入含有機溶劑氣體G1中，以清除部4的吸附元件重量為全部吸附元件的8%，其餘的吸附元件係將吸附部1的吸附元件重量設定為和脫附部2的吸附元件重量相同(1倍)，除此之外，進行和實施例1同樣的操作。

<比較例1>

使用和實施例1同樣構造的有機溶劑回收系統。將排氣G9的風量的50%導入至脫附部2，使排氣G9的剩餘50%和脫附部出口氣體G4匯合，將吸附部1的吸附元件重量設定為脫附部2的吸附元件重量的2倍，除此之外，進行和實施例1同樣的操作。

表1中顯示從實施例1~3及比較例1的有機溶劑吸脫附裝置100的吸附部1排出的清淨氣體及從脫附部2排出的脫附氣體的N-甲基-2-吡咯啶酮濃度。相較於比較例1，實施例1的清淨氣體濃度大幅減低，證實藉由本發明可有效地濃縮、去除有機溶劑。此外，導入清除部的實施例2及實施例3進一步減低清淨氣體濃度，可確認藉由設置清除部可更有效地去除、濃縮有機溶劑。

[表1]

再者，此次揭示的上述實施形態在所有點都是例示，並非成為限定解釋的根據。因此，本發明之技術範圍並非僅由上述的實施形態或各實施例所解釋，而是基於申請專利範圍的記載所劃定。此外，包含和申請專利範圍均等的意義及在範圍內的所有變更或修正。

1‧‧‧吸附部

2‧‧‧脫附部

3‧‧‧旋轉軸

100‧‧‧有機溶劑吸脫附裝置

101‧‧‧吸附元件

G1‧‧‧含有機溶劑氣體

G2‧‧‧清淨氣體

G3‧‧‧高溫的氣體

G4‧‧‧脫附部出口氣體

Claims (12)

1. 一種有機溶劑吸脫附裝置，其具備吸附元件，該吸附元件係使含有有機溶劑的含有機溶劑氣體接觸，以吸附前述有機溶劑，並使比前述含有機溶劑氣體更高溫的氣體接觸，以使經吸附的前述有機溶劑解除吸附；其特徵在於具備：吸附部，其係執行前述吸附元件的前述吸附，排出清淨氣體；及脫附部，其係執行前述吸附元件的前述脫附，排出脫附氣體；利用於前述吸附部的前述吸附元件重量為利用於前述脫附部的前述吸附元件重量的0.75~1.25倍。
2. 如請求項1之有機溶劑吸脫附裝置，其中具備旋轉軸，藉由使前述吸附元件環繞前述旋轉軸旋轉，在前述吸附部使吸附有前述含有機溶劑氣體中的前述有機溶劑的前述吸附元件連續地轉移到前述脫附部。
3. 一種有機溶劑吸脫附裝置，其具備吸附元件，該吸附元件係使含有有機溶劑的含有機溶劑氣體接觸，以吸附前述有機溶劑，並使比前述含有機溶劑氣體更高溫的氣體接觸，以使經吸附的前述有機溶劑解除吸附；其特徵在於具備：吸附部，其係執行前述吸附元件的前述吸附，排出清淨氣體；脫附部，其係執行前述吸附元件的前述脫附，排出脫附氣體；及清除部，其係在前述吸附元件從前述脫附部往前述吸附部轉移之前轉移，將導入至前述吸附部的前述含有機溶劑氣體的一 部分或從前述吸附部排出的前述清淨氣體的一部分導入至前述清除部，利用於前述清除部的前述吸附元件的重量比例為前述吸附元件全部重量的5~20%，利用於前述吸附部的前述吸附元件重量為利用於前述脫附部的前述吸附元件重量的0.75~1.25倍。
4. 如請求項3之有機溶劑吸脫附裝置，其中具有下述機構：將從前述清除部排出的清除部出口氣體混入導入至前述吸附部的前述含有機溶劑氣體中。
5. 如請求項3或4之有機溶劑吸脫附裝置，其中具備旋轉軸，藉由使前述吸附元件環繞前述旋轉軸旋轉，在前述吸附部使吸附有前述含有機溶劑氣體中的前述有機溶劑的前述吸附元件經過前述脫附部而連續地轉移到前述清除部。
6. 如請求項1至5中任一項之有機溶劑吸脫附裝置，其中前述有機溶劑為N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺或n-癸烷。
7. 一種有機溶劑回收系統，其從由生產設備排出的含有有機溶劑的溫度50℃~200℃的排氣中回收前述有機溶劑，其特徵在於具備：有機溶劑吸脫附裝置，其具備：吸附元件，其係使前述含有有機溶劑的含有機溶劑氣體接觸，以吸附前述有機溶劑，並使比前述含有機溶劑氣體更高溫的排氣接觸，以使經吸附的前述有機溶劑解除吸附；並 且具備：吸附部，其係執行前述吸附元件的前述吸附，排出清淨氣體；及脫附部，其係執行前述吸附元件的前述脫附，排出脫附氣體；及冷卻回收裝置，其係凝結前述脫附氣體或含有前述排氣的前述脫附氣體而回收前述有機溶劑；前述含有機溶劑氣體為在前述冷卻回收裝置中含有未回收的前述有機溶劑的氣體，利用於前述吸附部的前述吸附元件重量為利用於前述脫附部的前述吸附元件重量的0.75~1.25倍。
8. 如請求項7之有機溶劑回收系統，其中前述有機溶劑吸脫附裝置具備旋轉軸，藉由使前述吸附元件環繞前述旋轉軸旋轉，在前述吸附部使吸附有前述含有機溶劑氣體中的前述有機溶劑的前述吸附元件連續地轉移到前述脫附部。
9. 一種有機溶劑回收系統，其從由生產設備排出的含有有機溶劑的溫度50℃~200℃的排氣中回收前述有機溶劑，其特徵在於具備：有機溶劑吸脫附裝置，其具備：吸附元件，其係使前述含有有機溶劑的含有機溶劑氣體接觸，以吸附前述有機溶劑，並使比前述含有機溶劑氣體更高溫的排氣接觸，以使經吸附的前述有機溶劑解除吸附；並且具備：吸附部，其係執行前述吸附元件的前述吸附，排出清淨氣體；脫附部，其係執行前述吸附元件的前述脫附，排出脫附氣體；及清除部，其係在前述吸附元件從前述脫附部往前述吸附部轉移之前轉移；及 冷卻回收裝置，其係凝結前述脫附氣體或含有前述排氣的前述脫附氣體而回收前述有機溶劑；前述含有機溶劑氣體為在前述冷卻回收裝置中含有未回收的前述有機溶劑的氣體，將導入至前述吸附部的前述含有機溶劑氣體的一部分或從前述吸附部排出的前述清淨氣體的一部分導入至前述清除部，利用於前述清除部的前述吸附元件的重量比例為前述吸附元件全部重量的5~20%，利用於前述吸附部的前述吸附元件重量為利用於前述脫附部的前述吸附元件重量的0.75~1.25倍。
10. 如請求項9之有機溶劑回收系統，其中具有下述機構：將從前述清除部排出的清除部出口氣體混入導入至前述吸附部的前述含有機溶劑氣體中。
11. 如請求項9或10之有機溶劑回收系統，其中前述有機溶劑吸脫附裝置具備旋轉軸，藉由使前述吸附元件環繞前述旋轉軸旋轉，在前述吸附部使吸附有前述含有機溶劑氣體中的前述有機溶劑的前述吸附元件經過前述脫附部而連續地轉移到前述清除部。
12. 如請求項7至11中任一項之有機溶劑回收系統，其中前述有機溶劑為N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺或n-癸烷。