JPWO2016084128A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

冷媒を循環させる冷凍サイクル４０と、少なくとも冷凍サイクル４０の負荷側熱交換器７を収容し、室内に設置される室内機１と、室内機１を制御する制御部３０と、を有する冷凍サイクル装置であって、室内機１は、室内送風ファン７ｆと、室内の空気を吸い込む吸込口１１２と、吸込口１１２から吸い込まれた空気を室内に吹き出す吹出口１１３と、を有しており、制御部３０は、冷媒の漏洩を検知したときに、室内送風ファン７ｆを運転させるものであり、少なくとも冷媒の漏洩を検知したときに、吹出口１１３には空気を流通させる風路が確保されるものである。

Description

本発明は、冷凍サイクル装置に関するものである。

特許文献１には、空気調和装置が記載されている。この空気調和装置は、室内機の外表面に設けられ、冷媒を検知する冷媒検知手段と、冷媒検知手段が冷媒を検知したときに室内送風ファンを回転させる制御を行う制御部と、を備えている。この空気調和装置では、室内機につながる延長配管から室内へ冷媒が漏洩した場合や、室内機内部で漏洩した冷媒が室内機の筺体の隙間を通して室内機の外部へ流出した場合に、漏洩冷媒を冷媒検知手段によって検知できる。また、冷媒の漏洩を検知したときに室内送風ファンを回転させることにより、室内機の筐体に設けられた吸込口から室内の空気を吸い込み、吹出口から室内へ空気を吹き出すので、漏洩した冷媒を拡散させることができる。

特許第４５９９６９９号公報

しかしながら、特許文献１には、室内機に設けられた吹出口の状態について言及がない。このため、例えば、調和空気の風向きを調整するために吹出口に設けられた風向板の向き状態によっては、吹出口が閉塞されてしまっていたり、閉塞されないまでも吹出口の開口面積が極端に小さくなっていたりする場合がある。この場合、冷媒の漏洩を検知して室内送風ファンを回転させたとしても、吹出口からの風量が十分に得られず、漏洩した冷媒を効果的に拡散させることができない可能性がある。したがって、室内の冷媒濃度が局所的に高くなってしまうおそれがあるという問題点があった。

本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、万一、冷媒が漏洩したとしても、室内の冷媒濃度が局所的に高くなってしまうのを抑制できる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記冷凍サイクルの負荷側熱交換器を収容し、室内に設置される室内機と、前記室内機を制御する制御部と、を有する冷凍サイクル装置であって、前記室内機は、送風ファンと、室内の空気を吸い込む吸込口と、前記吸込口から吸い込まれた空気を室内に吹き出す吹出口と、を有しており、前記制御部は、前記冷媒の漏洩を検知したときに、前記送風ファンを運転させるものであり、少なくとも前記冷媒の漏洩を検知したときに、前記吹出口には空気を流通させる風路が確保されるものである。

本発明によれば、万一、冷媒が漏洩したとしても、漏洩した冷媒を効果的に拡散させることができるため、室内の冷媒濃度が局所的に高くなってしまうのを抑制できる。

本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の室内機１の外観構成を示す正面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の室内機１の内部構造を模式的に示す正面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の室内機１の内部構造を模式的に示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１ａ〜１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１ａ〜１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置において制御部３０で実行される冷媒漏洩検知処理の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１の第１変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１ａ〜１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。 本発明の実施の形態１の第１変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１ａ〜１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。 本発明の実施の形態１の第１変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１ａ〜１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。 本発明の実施の形態１の第１変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１ａ〜１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。 本発明の実施の形態１の第２変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１ａ〜１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。 本発明の実施の形態１の第２変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１ａ〜１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。 本発明の実施の形態１の第２変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１ａ〜１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。 本発明の実施の形態１の第２変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１ａ〜１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。 本発明の実施の形態１の第３変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１の構成を模式的に示す上面図である。 本発明の実施の形態１の第３変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１の構成を模式的に示す上面図である。 本発明の実施の形態１の第４変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３近傍の構成を模式的に示す正面図である。 本発明の実施の形態１の第４変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３近傍の構成を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態１の第５変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３近傍の構成を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態１の第６変形例に係る冷凍サイクル装置の室内機１の吹出口１１３近傍の構成を模式的に示す正面図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の室内機１の外観構成を示す正面図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の室内機１の外観構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の室内機１においてシャッタ１２５が閉じられた状態を示す正面図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の室内機１における吹出口１１３近傍の構成を示す正面図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の室内機１におけるシャッタ１２５の構成の一例を示す斜視図であり、閉状態と半開状態とを併せて示す図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の室内機１におけるシャッタ１２５の構成の別の例を示す斜視図であり、閉状態と開状態とを併せて示す図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置において制御部３０で実行される冷媒漏洩検知処理の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の室内機１における吹出口１１３近傍の構成の別の例を示す正面図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の室内機１における吹出口１１３近傍の構成のさらに別の例を示す正面図である。 図３０のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ断面を示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の負荷ユニット４００の構成を示す正面図である。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置において制御装置４０１で実行される冷媒漏洩検知処理の一例を示すフローチャートである。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置について説明する。図１は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。本実施の形態では、冷凍サイクル装置として空気調和装置を例示している。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の説明における各構成部材同士の位置関係（例えば、上下関係等）は、原則として、室内機１を使用可能な状態に設置したときのものである。

図１に示すように、空気調和装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクル４０を有している。冷凍サイクル４０は、圧縮機３、冷媒流路切替装置４、熱源側熱交換器５（例えば、室外熱交換器）、減圧装置６、及び負荷側熱交換器７（例えば、室内熱交換器）が冷媒配管を介して順次環状に接続された構成を有している。また、空気調和装置は、例えば室内に設置される室内機１（負荷ユニットの一例）と、例えば室外に設置される室外機２（熱源ユニットの一例）と、を有している。室内機１と室外機２との間は、冷媒配管の一部である延長配管１０ａ、１０ｂを介して接続されている。

冷凍サイクル４０を循環する冷媒としては、例えば、Ｒ３２、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ、ＨＦＯ−１２３４ｚｅ等の微燃性冷媒、又は、Ｒ２９０、Ｒ１２７０等の強燃性冷媒が用いられる。これらの冷媒は単一冷媒として用いられてもよいし、２種以上が混合された混合冷媒として用いられてもよい。以下、微燃レベル以上（例えば、ＡＳＨＲＡＥ３４の分類で２Ｌ以上）の可燃性を有する冷媒のことを「可燃性冷媒」という場合がある。また、冷凍サイクル４０を循環する冷媒としては、不燃性（例えば、ＡＳＨＲＡＥ３４の分類で１）を有するＲ２２、Ｒ４１０Ａ等の不燃性冷媒を用いることもできる。これらの冷媒は、例えば、大気圧下（例えば、温度は室温（２５℃））において空気よりも大きい密度を有している。

圧縮機３は、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。冷媒流路切替装置４は、冷房運転時と暖房運転時とで冷凍サイクル４０内の冷媒の流れ方向を切り替えるものである。冷媒流路切替装置４としては、例えば四方弁が用いられる。熱源側熱交換器５は、冷房運転時には放熱器（例えば、凝縮器）として機能し、暖房運転時には蒸発器として機能する熱交換器である。熱源側熱交換器５では、内部を流通する冷媒と、後述する室外送風ファン５ｆにより送風される空気（外気）との熱交換が行われる。減圧装置６は、高圧冷媒を減圧して低圧冷媒とするものである。減圧装置６としては、例えば開度を調節可能な電子膨張弁などが用いられる。負荷側熱交換器７は、冷房運転時には蒸発器として機能し、暖房運転時には放熱器（例えば、凝縮器）として機能する熱交換器である。負荷側熱交換器７では、内部を流通する冷媒と、後述する室内送風ファン７ｆにより送風される空気との熱交換が行われる。ここで、冷房運転とは、負荷側熱交換器７に低温低圧の冷媒を供給する運転のことであり、暖房運転とは、負荷側熱交換器７に高温高圧の冷媒を供給する運転のことである。

室外機２には、圧縮機３、冷媒流路切替装置４、熱源側熱交換器５及び減圧装置６が収容されている。また、室外機２には、熱源側熱交換器５に外気を供給する室外送風ファン５ｆが収容されている。室外送風ファン５ｆは、熱源側熱交換器５に対向して設置されている。室外送風ファン５ｆを回転させることで、熱源側熱交換器５を通過する空気流が生成される。室外送風ファン５ｆとしては、例えばプロペラファンが用いられている。室外送風ファン５ｆは、当該室外送風ファン５ｆが生成する空気流において、例えば熱源側熱交換器５の下流側に配置されている。

室外機２には、冷媒配管として、ガス側（冷房運転時）の延長配管接続バルブ１３ａと冷媒流路切替装置４とを繋ぐ冷媒配管、圧縮機３の吸入側に接続されている吸入配管１１、圧縮機３の吐出側に接続されている吐出配管１２、冷媒流路切替装置４と熱源側熱交換器５とを繋ぐ冷媒配管、熱源側熱交換器５と減圧装置６とを繋ぐ冷媒配管、及び、減圧装置６と液側（冷房運転時）の延長配管接続バルブ１３ｂとを繋ぐ冷媒配管、が配置されている。延長配管接続バルブ１３ａは、開放及び閉止の切替えが可能な二方弁で構成されており、その一端にフレア継手が取り付けられている。また、延長配管接続バルブ１３ｂは、開放及び閉止の切替えが可能な三方弁で構成されており、その一端に真空引きの際（冷凍サイクル４０に冷媒を充填する前作業の際）に使用するサービス口１４ａが取り付けられ、他の一端にフレア継手が取り付けられている。

吐出配管１２には、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても、圧縮機３で圧縮された高温高圧のガス冷媒が流れる。吸入配管１１には、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても、蒸発作用を経た低温低圧の冷媒（ガス冷媒又は二相冷媒）が流れる。吸入配管１１には、低圧側のフレア継手付きのサービス口１４ｂが接続されており、吐出配管１２には、高圧側のフレア継手付きのサービス口１４ｃが接続されている。サービス口１４ｂ、１４ｃは、空気調和装置の据付け時や修理時の試運転の際に圧力計を接続して、運転圧力を計測するために使用される。

室内機１には、負荷側熱交換器７が収容されている。また、室内機１には、負荷側熱交換器７に空気を供給する室内送風ファン７ｆが設置されている。室内送風ファン７ｆを回転させることで、負荷側熱交換器７を通過する空気流が生成される。室内送風ファン７ｆとしては、室内機１の形態によって、遠心ファン（例えば、シロッコファン、ターボファン等）、クロスフローファン、斜流ファン、軸流ファン（例えば、プロペラファン）などが用いられる。本例の室内送風ファン７ｆは、当該室内送風ファン７ｆが生成する空気流において負荷側熱交換器７の上流側に配置されているが、負荷側熱交換器７の下流側に配置されていてもよい。

室内機１の冷媒配管のうちガス側の室内配管９ａにおいて、ガス側の延長配管１０ａとの接続部には、延長配管１０ａを接続するための継手部１５ａ（例えば、フレア継手）が設けられている。また、室内機１の冷媒配管のうち液側の室内配管９ｂにおいて、液側の延長配管１０ｂとの接続部には、延長配管１０ｂを接続するための継手部１５ｂ（例えば、フレア継手）が設けられている。

また、室内機１には、室内から吸い込まれる室内空気の温度を検出する吸込空気温度センサ９１、負荷側熱交換器７の冷房運転時の入口部（暖房運転時の出口部）の冷媒温度を検出する熱交換器入口温度センサ９２、負荷側熱交換器７の二相部の冷媒温度（蒸発温度又は凝縮温度）を検出する熱交換器温度センサ９３等が設けられている。さらに、室内機１には、後述する冷媒検知手段９９が設けられている。これらのセンサ類は、室内機１又は空気調和装置全体を制御する制御部３０に検出信号を出力するようになっている。

制御部３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート等を備えたマイクロコンピュータを有している。制御部３０は、後述する操作部２６との間で相互にデータ通信を行うことができるようになっている。本例の制御部３０は、操作部２６からの操作信号やセンサ類からの検出信号等に基づき、室内送風ファン７ｆの動作を含む室内機１又は空気調和装置全体の動作を制御する。制御部３０は、室内機１の筐体内に設けられていてもよいし、室外機２の筐体内に設けられていてもよい。また、制御部３０は、室外機２に設けられる室外機制御部と、室内機１に設けられ、室外機制御部とデータ通信可能な室内機制御部と、により構成されていてもよい。

次に、空気調和装置の冷凍サイクル４０の動作について説明する。まず、冷房運転時の動作について説明する。図１において、実線矢印は、冷房運転時の冷媒の流れ方向を示している。冷房運転では、冷媒流路切替装置４によって冷媒流路が実線で示すように切り替えられ、負荷側熱交換器７に低温低圧の冷媒が流れるように冷媒回路が構成される。

圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置４を経てまず熱源側熱交換器５へと流入する。冷房運転では、熱源側熱交換器５は凝縮器として機能する。すなわち、熱源側熱交換器５では、内部を流通する冷媒と、室外送風ファン５ｆにより送風される空気（外気）との熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が送風空気に放熱される。これにより、熱源側熱交換器５に流入した冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、減圧装置６に流入し、減圧されて低圧の二相冷媒となる。低圧の二相冷媒は、延長配管１０ｂを経由して室内機１の負荷側熱交換器７に流入する。冷房運転では、負荷側熱交換器７は蒸発器として機能する。すなわち、負荷側熱交換器７では、内部を流通する冷媒と、室内送風ファン７ｆにより送風される空気（室内空気）との熱交換が行われ、冷媒の蒸発熱が送風空気から吸熱される。これにより、負荷側熱交換器７に流入した冷媒は、蒸発して低圧のガス冷媒又は二相冷媒となる。また、室内送風ファン７ｆにより送風される空気は、冷媒の吸熱作用によって冷却される。負荷側熱交換器７で蒸発した低圧のガス冷媒又は二相冷媒は、延長配管１０ａ及び冷媒流路切替装置４を経由して圧縮機３に吸入される。圧縮機３に吸入された冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となる。冷房運転では、以上のサイクルが繰り返される。

次に、暖房運転時の動作について説明する。図１において、点線矢印は、暖房運転時の冷媒の流れ方向を示している。暖房運転では、冷媒流路切替装置４によって冷媒流路が点線で示すように切り替えられ、負荷側熱交換器７に高温高圧の冷媒が流れるように冷媒回路が構成される。暖房運転時には、冷媒は冷房運転時とは逆方向に流れ、負荷側熱交換器７は凝縮器として機能する。すなわち、負荷側熱交換器７では、内部を流通する冷媒と、室内送風ファン７ｆにより送風される空気との熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が送風空気に放熱される。これにより、室内送風ファン７ｆにより送風される空気は、冷媒の放熱作用によって加熱される。

図２は、本実施の形態に係る空気調和装置の室内機１の外観構成を示す正面図である。図３は、室内機１の内部構造（前面パネルを外した状態）を示す正面図である。図４は、室内機１の内部構造を示す側面図である。図４における左方は、室内機１の前面側を示している。本実施の形態では、室内機１として、空調対象空間となる室内の床面に設置される床置形の室内機１を例示している。

図２〜図４に示すように、室内機１は、縦長の直方体状の形状を有する筐体１１１を備えている。筐体１１１の前面下部には、室内の空気を吸い込む吸込口１１２が形成されている。本例の吸込口１１２は、筐体１１１の上下方向において中央部よりも下方であり、床面近傍の位置に設けられている。筐体１１１の前面上部、すなわち吸込口１１２よりも高さの高い位置（例えば、筐体１１１の上下方向における中央部よりも上方）には、吸込口１１２から吸い込まれた空気を室内に吹き出す吹出口１１３が形成されている。筐体１１１の前面のうち、吸込口１１２よりも上方で吹出口１１３よりも下方には、操作部２６が設けられている。操作部２６は、通信線を介して制御部３０に接続されており、制御部３０との間で相互にデータ通信が可能となっている。上述のように、操作部２６では、ユーザの操作により室内機１（空気調和装置）の運転開始操作、運転終了操作、運転モードの切替え、設定温度及び設定風量の設定などが行われる。操作部２６には、情報をユーザに報知する表示部や音声出力部等が設けられていてもよい。

吹出口１１３には、吹出口１１３から吹き出される空気の風向を上下方向で調整する少なくとも１枚の上下風向板１２０と、吹出口１１３から吹き出される空気の風向を左右方向で調整する少なくとも１枚の左右風向板１２１と、が設けられている。以下、複数枚の上下風向板１２０のそれぞれを特定する必要があるときには、上下風向板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、・・・という場合がある。また、複数枚の左右風向板１２１のそれぞれを特定する必要があるときには、左右風向板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、・・・という場合がある。

筐体１１１は中空の箱体であり、筐体１１１の前面には前面開口部が形成されている。筐体１１１は、前面開口部に対して着脱可能に取り付けられる第１前面パネル１１４ａ、第２前面パネル１１４ｂ及び第３前面パネル１１４ｃを備えている。第１前面パネル１１４ａ、第２前面パネル１１４ｂ及び第３前面パネル１１４ｃは、いずれも略長方形平板状の外形状を有している。第１前面パネル１１４ａは、筐体１１１の前面開口部の下部に対して着脱可能に取り付けられている。第１前面パネル１１４ａには、上記の吸込口１１２が形成されている。第２前面パネル１１４ｂは、第１前面パネル１１４ａの上方に隣接して配置されており、筐体１１１の前面開口部の上下方向における中央部に対して着脱可能に取り付けられている。第２前面パネル１１４ｂには、上記の操作部２６が設けられている。第３前面パネル１１４ｃは、第２前面パネル１１４ｂの上方に隣接して配置されており、筐体１１１の前面開口部の上部に対して着脱可能に取り付けられている。第３前面パネル１１４ｃには、上記の吹出口１１３が形成されている。

筐体１１１の内部空間は、送風部となる下部空間１１５ａと、下部空間１１５ａの上方に位置し、熱交換部となる上部空間１１５ｂと、に大まかに分けられている。下部空間１１５ａと上部空間１１５ｂとの間は、概ね水平に配置された平板状の仕切板２０によって仕切られている。仕切板２０には、下部空間１１５ａと上部空間１１５ｂとの間を連通させる風路開口部２０ａが少なくとも形成されている。下部空間１１５ａは、第１前面パネル１１４ａを筐体１１１から取り外すことによって前面側に露出するようになっている。上部空間１１５ｂは、第２前面パネル１１４ｂ及び第３前面パネル１１４ｃを筐体１１１から取り外すことによって前面側に露出するようになっている。すなわち、仕切板２０が設置されている高さは、第１前面パネル１１４ａの上端（又は第２前面パネル１１４ｂの下端）の高さと概ね一致している。

下部空間１１５ａには、吸込口１１２から吹出口１１３に向かう空気の流れを生じさせる室内送風ファン７ｆが配置されている。本例の室内送風ファン７ｆは、不図示のモータと、モータの出力軸に接続され、複数の翼が周方向に等間隔で配置された羽根車１０７と、を備えたシロッコファンである。羽根車１０７の回転軸（モータの出力軸）は、筐体１１１の奥行方向とほぼ平行になるように配置されている。室内送風ファン７ｆの羽根車１０７は、渦巻状のファンケーシング１０８で覆われている。ファンケーシング１０８は、例えば筐体１１１とは別体で形成されている。ファンケーシング１０８の渦巻中心付近には、送風空気を吸い込む吸込開口部１０８ｂが形成されている。吸込開口部１０８ｂは、吸込口１１２に対向するように配置されている。また、ファンケーシング１０８の渦巻の接線方向には、送風空気を吹き出す吹出開口部１０８ａが形成されている。吹出開口部１０８ａは、上方を向くように配置されており、仕切板２０の風路開口部２０ａを介して上部空間１１５ｂに接続されている。言い換えれば、吹出開口部１０８ａは、風路開口部２０ａを介して上部空間１１５ｂと連通している。吹出開口部１０８ａの開口端と風路開口部２０ａの開口端との間は、直接繋がっていてもよいし、ダクト部材等を介して間接的に繋がっていてもよい。下部空間１１５ａのうち少なくともファンケーシング１０８の内部は、風路空間８１の一部を構成する。ここで、風路空間８１とは、筐体１１１の内部空間であって、吸込口１１２から吹出口１１３に向かう空気の風路となる空間のことである。

本実施の形態では、吹出開口部１０８ａ及び風路開口部２０ａを通る風路は、下部空間１１５ａと上部空間１１５ｂとの間を筐体１１１内部で連通させる実質的に唯一の経路である。

また、下部空間１１５ａには、例えば制御部３０などを構成するマイクロコンピュータ、各種電気部品、基板などが収容される電気品箱２５が設けられている。

上部空間１１５ｂ内の風路空間８１には、負荷側熱交換器７が配置されている。負荷側熱交換器７の下方には、負荷側熱交換器７の表面で凝縮した凝縮水を受けるドレンパン（図示せず）が設けられている。ドレンパンは、仕切板２０の一部として形成されていてもよいし、仕切板２０とは別体として形成されて仕切板２０上に配置されていてもよい。

仕切板２０のうち、室内配管９ａ、９ｂ及び延長配管１０ａ、１０ｂ近傍の一部には、上部空間１１５ｂ側が凹となりかつ下部空間１１５ａ側が凸となる容器状の凹部１３０が形成されている。凹部１３０内の空間は、上部空間１１５ｂの一部であるが、第１前面パネル１１４ａの上端（第２前面パネル１１４ｂの下端）の高さよりも低くなっている。凹部１３０の前面側には開口部が形成されており、当該開口部には、ねじ等を用いて着脱可能な蓋１３１が設けられている。蓋１３１が取り外されると、凹部１３０内の空間が開口部を介して前面側に露出する。一方、蓋１３１が取り付けられると、凹部１３０の前面側は密閉される。

継手部１５ａ、１５ｂは、凹部１３０内の空間に配置されている。すなわち、継手部１５ａ、１５ｂは、第１前面パネル１１４ａの上端よりも下方に配置されている。これにより、第１前面パネル１１４ａを取り外し、さらに蓋１３１を取り外すことによって、継手部１５ａ、１５ｂを前面側に露出させることができるようになっている。

ファンケーシング１０８の内部であって、室内送風ファン７ｆよりも上方（例えば、羽根車１０７よりも上方）には、冷媒の漏洩を検知するための冷媒検知手段９９が設けられている。冷媒検知手段９９としては、ガスセンサ（例えば、半導体式ガスセンサ、熱線型半導体式ガスセンサ等）が用いられる。冷媒検知手段９９は、例えば、当該冷媒検知手段９９の周囲の空気中における冷媒濃度を検知し、検知信号を制御部３０に出力する。制御部３０では、冷媒検知手段９９からの検知信号に基づき、冷媒の漏洩の有無が判定される。

図５及び図６は、吹出口１１３及び吹出口１１３に設けられた左右風向板１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ、１２１ｅ、１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。図５及び図６の上方は、吹出風の上流側を表している。図５は、吹出口１１３から空気を吹き出させる開状態を示しており、図６は、吹出口１１３の開口面積が開状態よりも減少する閉状態を示している。

図５及び図６に示すように、本例の左右風向板１２１ａ〜１２１ｆは、吹出風の上流側に回転軸を有する片持ち型の構成を有している。左右風向板１２１ａ〜１２１ｅのそれぞれは、上下方向に延伸する回転軸を中心として回転自在に取り付けられている。また、右端に位置する左右風向板１２１ｆは、吹出口１１３の開口端に対して垂直となる状態で固定されている。左右風向板１２１ａ〜１２１ｅは、制御部３０の制御により、不図示の駆動機構（例えば、モータ及びリンク機構を含む）を用いて所定の可動範囲で回転駆動される。

図５に示す開状態では、左右風向板１２１ａ〜１２１ｅは、吹出口１１３の開口端に対して垂直となるように回転駆動される。これにより、左右風向板１２１ａ〜１２１ｅ及び左右風向板１２１ｆの全てが吹出口１１３の開口端に対して垂直となり、吹出口１１３の開口面積は最大となる。ここで、吹出口１１３の開口面積とは、吹出口１１３の開口端に対して垂直な方向（すなわち、吹出口１１３の正面）から見たときのものである。一方、図６に示す閉状態では、左右風向板１２１ａ〜１２１ｅは、吹出口１１３の開口端に対して平行に近づくように回転駆動される。これにより、吹出口１１３の開口面積は開状態よりも減少する。

ここで、図５及び図６では左右風向板１２１について説明したが、上記の構成は上下風向板１２０にも適用できる。後述する他の例においても左右風向板１２１又は上下風向板１２０の一方のみについて説明する場合があるが、それらの構成は左右風向板１２１又は上下風向板１２０の他方にも適用できる。

図７は、制御部３０で実行される冷媒漏洩検知処理の一例を示すフローチャートである。この冷媒漏洩検知処理は、空気調和装置の運転中及び停止中を含む常時、又は空気調和装置の停止中のみに、所定の時間間隔で繰り返して実行されるものである。

ステップＳ１では、制御部３０は、冷媒検知手段９９からの検知信号に基づき、冷媒検知手段９９の周囲の冷媒濃度の情報を取得する。

次に、ステップＳ２では、冷媒検知手段９９の周囲の冷媒濃度が予め設定された閾値以上であるか否かを判定する。冷媒濃度が閾値以上であると判定した場合にはステップＳ３に進み、冷媒濃度が閾値未満であると判定した場合には処理を終了する。

ステップＳ３では、室内送風ファン７ｆの運転を開始する。室内送風ファン７ｆが既に運転している場合には、そのまま運転を継続する。ステップＳ３では、操作部２６に設けられている表示部や音声出力部等を用いて、冷媒の漏洩が生じたことをユーザに報知するようにしてもよい。

次に、ステップＳ４では、風向板（例えば、左右風向板及び上下風向板の少なくとも一方）を開状態に設定する。風向板が既に開状態である場合にはそのままの状態を維持する。なお、ステップＳ３及びステップＳ４の順序を入れ換えることも可能である。

以上のように、この冷媒漏洩検知処理では、冷媒の漏洩が検知された場合（すなわち、冷媒検知手段９９で検知される冷媒濃度が閾値以上である場合）、室内送風ファン７ｆの運転が開始される。また、冷媒の漏洩が検知された場合、吹出口１１３に設けられた風向板（左右風向板及び上下風向板の少なくとも一方）は開状態に設定される。このため、少なくとも前記冷媒の漏洩を検知したときに、吹出口１１３には、空気を流通させる風路が確保される。これにより、室内空気が吸込口１１２に吸い込まれるとともに、吸い込まれた室内空気が十分な風量で吹出口１１３から吹き出される。したがって、漏洩冷媒を室内に効果的に拡散させることができるため、冷媒濃度が室内で局所的に高くなってしまうのを抑制することができる。

また、本実施の形態では、Ｒ３２、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ、ＨＦＯ−１２３４ｚｅ、Ｒ２９０、Ｒ１２７０等の可燃性冷媒が用いられている。このため、室内の冷媒濃度が局所的に高くなると、室内に可燃濃度域が形成されてしまうおそれがある。

これらの可燃性冷媒は、大気圧下において空気よりも大きい密度を有している。したがって、室内の床面からの高さが比較的高い位置で冷媒の漏洩が生じた場合には、漏洩した冷媒は下降中に拡散し、冷媒濃度が室内で均一化するため、冷媒濃度は高くなりにくい。これに対し、室内の床面からの高さが低い位置で冷媒の漏洩が生じた場合には、漏洩した冷媒が床面付近の低い位置に留まるため、冷媒濃度が局所的に高くなりやすい。これにより、可燃濃度域が形成される可能性が相対的に高まってしまう。

空気調和装置の運転中には、室内機１の室内送風ファン７ｆの運転によって空気が室内に吹き出される。このため、万一可燃性冷媒が室内に漏洩したとしても、漏洩した可燃性冷媒は、吹出口１１３から吹き出される空気によって室内で拡散するため、室内に可燃濃度域が形成されない。しかしながら、空気調和装置の停止中には、室内機１の室内送風ファン７ｆも停止しているため、漏洩冷媒を拡散させることはできない。したがって、漏洩冷媒の検知は、空気調和装置の停止中にこそ必要となる。

室内機１において冷媒の漏洩が生じるおそれがあるのは、負荷側熱交換器７のろう付け部及び継手部１５ａ、１５ｂである。本実施の形態では、負荷側熱交換器７及び継手部１５ａ、１５ｂが、上部空間１１５ｂ内の風路空間８１、すなわち、下部空間１１５ａ内に配置されるファンケーシング１０８よりも上方の風路空間８１に配置されている。また、ファンケーシング１０８の吹出開口部１０８ａは、仕切板２０の風路開口部２０ａに接続されている。このため、空気調和装置の停止中（すなわち、室内送風ファン７ｆの停止中）に、負荷側熱交換器７のろう付け部又は継手部１５ａ、１５ｂで冷媒の漏洩が生じたとすると、上部空間１１５ｂに漏洩した冷媒のほぼ全量が、筐体１１１内部の他の経路に迂回することなく、風路開口部２０ａ及び吹出開口部１０８ａを介してファンケーシング１０８内に流れ落ちる。したがって、負荷側熱交換器７のろう付け部又は継手部１５ａ、１５ｂで冷媒の漏洩が生じた場合には、ファンケーシング１０８の内部における冷媒濃度を速やかに高めることができる。本実施の形態では、冷媒検知手段９９がファンケーシング１０８の内部に配置されているため、冷媒検知手段９９の周囲の冷媒濃度を速やかに高めることができ、冷媒の漏洩をより早く、かつ、より確実に検知することができる。これにより、室内送風ファン７ｆを起動して漏洩冷媒を拡散させたり、冷媒の漏洩をユーザに報知したりする対応も、より早く、かつ、より確実に行うことができる。特に、床置形の室内機１の場合、室内への冷媒の漏洩が生じる位置が床面付近の低い位置となりやすく、漏洩した冷媒が床面付近の低い位置に留まって可燃濃度域を形成しやすいため、特に効果的である。

また、本実施の形態では、負荷側熱交換器７のろう付け部及び継手部１５ａ、１５ｂのいずれで冷媒の漏洩が生じたとしても、漏洩した冷媒の全量をファンケーシング１０８内に流入させることができる。このため、ファンケーシング１０８内に１つの冷媒検知手段９９が設けられていれば、冷媒漏洩の可能性がある複数箇所のそれぞれに冷媒検知手段９９を設けるまでもなく、冷媒の漏洩をより早く、かつ、より確実に検知することができる。したがって、冷媒検知手段９９の個数を削減することができるため、室内機１及びそれを含む空気調和装置の製造原価を削減することができる。

また、ファンケーシング１０８内には、複数の翼を備えた室内送風ファン７ｆ（羽根車１０７）が設けられている。これにより、ファンケーシング１０８内に流れ落ちた冷媒は、室内送風ファン７ｆの複数の翼の表面に衝突するとともに、複数の翼によって区画された複数の流路に分流しながら下方に流れ落ちる。このため、ファンケーシング１０８内に流れ落ちた冷媒が室内送風ファン７ｆにまで達すると、空気中への拡散によって冷媒濃度が低下する。本実施の形態では、冷媒検知手段９９が室内送風ファン７ｆよりも上方に配置されているため、拡散される前の高濃度の冷媒を検知することができる。

また、本実施の形態では、継手部１５ａ、１５ｂは、上部空間１１５ｂ内に配置されているが、第１前面パネル１１４ａの上端よりも下方に配置されている。このため、継手部１５ａ、１５ｂは、第１前面パネル１１４ａ及び蓋１３１を取り外すことによって前面側に露出するようになっている。また、電気品箱２５も、第１前面パネル１１４ａの上端よりも下方に配置されている。したがって、本実施の形態では、第２前面パネル１１４ｂを取り外さなくても電気配線及び冷媒配管の接続や取外しを行うことができるため、室内機１の据付け、修理又は撤去等の作業を容易に行うことができる。また、凹部１３０に蓋１３１が取り付けられた通常の使用状態では、凹部１３０の前面側が密閉される。このため、継手部１５ａ、１５ｂで冷媒の漏洩が生じた場合には、漏洩した冷媒のほぼ全量を、筐体１１１内部の他の経路に迂回させることなく、風路開口部２０ａ及び吹出開口部１０８ａを介してファンケーシング１０８内に流入させることができる。

図８〜図１１は、本実施の形態の第１変形例として、室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１ａ〜１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。図８は、吹出口１１３から正面に空気が吹き出される正面吹き状態を示している。図９は、吹出口１１３から右側に空気が吹き出される右吹き状態を示している。図１０は、吹出口１１３から左側に空気が吹き出される左吹き状態を示している。図１１は、吹出口１１３から左側及び右側の双方に空気が吹き出される左右吹き状態を示している。本変形例の左右風向板１２１ａ〜１２１ｆは、制御部３０の制御により動作するものには限られず、ユーザが手動で動作させるものであってもよい。

図８に示す状態では、６つの左右風向板１２１ａ〜１２１ｆは、吹出口１１３の開口端に対して垂直に配置されている。これにより、吹出口１１３のほぼ全体に風路が確保される。

図９に示す状態では、左右風向板１２１ａ〜１２１ｆは、可動範囲の最大角度まで右側（反時計回り方向）に回転している。この状態においても、吹出口１１３のうち左右風向板１２１ａ〜１２１ｆのそれぞれの間には、風路が確保される。本例では、左右風向板１２１ａ〜１２１ｆが可動範囲の最大角度まで右側に回転した状態であっても、吹出口１１３の正面から見ると、隣り合う左右風向板１２１ａ〜１２１ｆ同士は互いに重ならないようになっている。

図１０に示す状態では、左右風向板１２１ａ〜１２１ｆは、可動範囲の最大角度まで左側（時計回り方向）に回転している。この状態においても、吹出口１１３のうち左右風向板１２１ａ〜１２１ｆのそれぞれの間には、風路が確保される。本例では、左右風向板１２１ａ〜１２１ｆが可動範囲の最大角度まで左側に回転した状態であっても、吹出口１１３の正面から見ると、隣り合う左右風向板１２１ａ〜１２１ｆ同士は互いに重ならないようになっている。

図１１に示す状態では、左右風向板１２１ａ〜１２１ｃは、可動範囲の最大角度まで左側に回転している。一方、左右風向板１２１ｄ〜１２１ｆは、可動範囲の最大角度まで右側に回転している。この状態においても、吹出口１１３のうち左右風向板１２１ａ〜１２１ｆのそれぞれの間には、風路が確保される。

図８〜図１１に示したように、本変形例では、左右風向板１２１ａ〜１２１ｆが可動範囲内のいかなる向き状態であっても、吹出口１１３には風路が確保されている。なお、図９〜図１１及び後述する図１３〜図１５等における太矢印は、吹出口１１３に確保されている風路の例を表しており、必ずしも風向を表していない。

図１２〜図１５は、本実施の形態の第２変形例として、室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１ａ〜１２１ｆの構成を模式的に示す上面図である。図１２は正面吹き状態を示しており、図１３は右吹き状態を示しており、図１４は左吹き状態を示しており、図１５は左右吹き状態を示している。

図１３に示す状態では、左右方向中間部に位置する４つの左右風向板１２１ｂ〜１２１ｅ（中間風向板の一例）は、可動範囲の最大角度まで右側に回転している。左右風向板１２１ｂ〜１２１ｅを挟んで両端に位置する左右風向板１２１ａ、１２１ｆ（両端風向板の一例）は、吹出口１１３に対して固定されている。これにより、吹出口１１３のうち、左右風向板１２１ａの左側、左右風向板１２１ａ、１２１ｂの間、及び、左右風向板１２１ｆの右側のそれぞれには、風路が確保される。

図１４に示す状態では、左右風向板１２１ｂ〜１２１ｅは、可動範囲の最大角度まで左側に回転している。左右風向板１２１ａ、１２１ｆは、吹出口１１３に対して固定されている。これにより、吹出口１１３のうち、左右風向板１２１ａの左側、左右風向板１２１ｅ、１２１ｆの間、及び、左右風向板１２１ｆの右側のそれぞれには、風路が確保される。

図１５に示す状態では、左右風向板１２１ｂ、１２１ｃは、可動範囲の最大角度まで左側に回転している。左右風向板１２１ｄ、１２１ｅは、可動範囲の最大角度まで右側に回転している。左右風向板１２１ａ、１２１ｆは、吹出口１１３に対して固定されている。これにより、吹出口１１３のうち、左右風向板１２１ａの左側、左右風向板１２１ｃ、１２１ｄの間、及び左右風向板１２１ｆの右側のそれぞれには、風路が確保される。

図１２〜図１５に示したように、本変形例では、左右風向板１２１ａ〜１２１ｆが可動範囲内のいかなる向き状態であっても、吹出口１１３には風路が確保されている。

図１６及び図１７は、本実施の形態の第３変形例として、室内機１の吹出口１１３及び左右風向板１２１の構成を模式的に示す上面図である。図１６及び図１７の上方は、吹出風の上流側を表している。図１６は、吹出口１１３から空気を吹き出させる開状態（例えば、室内送風ファン７ｆが運転しているときの状態）を示しており、図１７は、吹出口１１３の開口面積が開状態よりも減少する閉状態（例えば、室内送風ファン７ｆが停止しているときの状態）を示している。

図１６及び図１７に示すように、吹出口１１３の風路を形成する側壁１２２には、左右風向板１２１に対して外側に突出した逃げ部１２２ａが設けられている。逃げ部１２２ａが設けられていることにより、吹出口１１３の開口端は、左右風向板１２１で閉塞される範囲よりも広い範囲に形成される。図１７に示すように、左右風向板１２１が閉状態になったときでも、吹出口１１３には図中太矢印で示す風路が確保される。すなわち、本変形例では、左右風向板１２１が可動範囲内のいかなる向き状態であっても、吹出口１１３には風路が確保されている。

図１８は、本実施の形態の第４変形例として、室内機１の吹出口１１３近傍の構成を模式的に示す正面図である。図１９は、室内機１の吹出口１１３近傍の構成を模式的に示す断面図である。図１８及び図１９に示すように、室内機１の吹出口１１３には、５枚の上下風向板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅが、上方から下方に向かってこの順に設けられている。上下風向板１２０ａ〜１２０ｅのそれぞれは、左右方向に延伸する回転軸を中心として回転自在に取り付けられている。図１８及び図１９では、上下風向板１２０ａ〜１２０ｅが閉状態（例えば、室内送風ファン７ｆが停止しているときの状態）となっている。

上下風向板１２０ａ〜１２０ｅは、吹出口１１３の開口端よりも奥側に設けられている。これにより、閉状態にある上下風向板１２０ａ〜１２０ｅの上方、下方及び側方の少なくともいずれかには、図１９の太矢印で示すように、上下風向板１２０ａ〜１２０ｅを迂回する風路が形成される。これにより、本変形例では、上下風向板１２０ａ〜１２０ｅが可動範囲内のいかなる向き状態であっても、吹出口１１３には風路が確保される。また、本変形例では、図１８に示すように上下風向板１２０ａ〜１２０ｅが閉状態になると、室内機１の正面側からは吹出口１１３が上下風向板１２０ａ〜１２０ｅによって閉塞されているように視認される。これにより、室内機１の正面側から吹出口１１３が視認されるのを防ぐことができるため、室内機１の意匠性を高めることができる。

図２０は、本実施の形態の第５変形例として、室内機１の吹出口１１３近傍の構成を模式的に示す断面図である。図２０に示すように、室内機１の吹出口１１３には、５枚の上下風向板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅが、上方から下方に向かってこの順に設けられている。上下風向板１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅのそれぞれの回転軸は、概ね同一平面上に配置されている。ただし、この平面は、上方側ほど手前に位置するように吹出口１１３の開口端に対して傾斜している。このため、上下風向板１２０ａ〜１２０ｅの上方には、図２０の太矢印で示すように、上下風向板１２０ａ〜１２０ｅを迂回する風路が形成される。これにより、本変形例では、上下風向板１２０ａ〜１２０ｅが可動範囲内のいかなる向き状態であっても、吹出口１１３には風路が確保される。

図２１は、本実施の形態の第６変形例として、室内機１の吹出口１１３近傍の構成を模式的に示す正面図である。図２１に示すように、吹出口１１３には、１枚の上下風向板１２０が設けられている。吹出口１１３は、長方形状の形状を有している。上下風向板１２０の回転軸１２３は、上下風向板１２０の一方の辺（図中の上辺）に沿って設けられている。上下風向板１２０の他方の辺（図中の下辺）のうちの左右両端の角部には、矩形状の切欠き部１２４ａ、１２４ｂがそれぞれ形成されている。これにより、上下風向板１２０が閉状態になったときでも、切欠き部１２４ａ、１２４ｂには風路が形成される。したがって、本変形例では、上下風向板１２０が可動範囲内のいかなる向き状態であっても、吹出口１１３には風路が確保される。

以上のように、本実施の形態では、少なくとも冷媒の漏洩を検知したときに（例えば、常時）、吹出口１１３には風路が確保される。これにより、室内送風ファン７ｆを回転させることによって、吹出口１１３からは漏洩冷媒を十分な風量の空気と共に吹き出すことができる。このため、漏洩冷媒を効果的に拡散させることができる。したがって、万一、冷媒が漏洩したとしても、室内の冷媒濃度が局所的に高くなってしまうのを抑制することができる。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置について説明する。図２２は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の室内機１の外観構成を示す正面図である。図２３は、室内機１の外観構成を示す斜視図である。図２４は、室内機１において、吹出口１１３に設けられたシャッタ１２５が閉じられた状態を示す正面図である。図２５は、室内機１の吹出口１１３近傍の構成を示す正面図である。図２５では、上下風向板１２０を斜め上向きに回転させた状態を示している。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図２２〜図２５に示すように、室内機１は、筐体１１１の側面に形成された吸込口１１２と、筐体１１１の前面のうち吸込口１１２よりも上方に形成された吹出口１１３と、を有している。吹出口１１３には、少なくとも１枚の上下風向板１２０と、少なくとも１枚の左右風向板１２１と、が設けられている。

左右風向板１２１は、吹出風の下流側に回転軸を有する片持ち型の構成を有している（図２３参照）。左右風向板１２１は、吹出風の上流側の辺のうちの下端が直線状の切欠き部１２４ｃで斜めに切り欠かれたような台形状の形状を有している。左右風向板１２１のうち切欠き部１２４ｃが形成された部分は、当該左右風向板１２１が閉状態になったときでも、隣接する左右風向板１２１と重なり合わないようになっている。これにより、左右風向板１２１が閉状態になったときでも、吹出口１１３には風路が確保される。

上下風向板１２０は、吹出風の下流側の辺のうちの左右両端が直線状の切欠き部１２４ｄ、１２４ｅでそれぞれ斜めに切り欠かれた形状を有している（図２５参照）。上下風向板１２０のうち切欠き部１２４ｄ、１２４ｅが形成された部分は、当該上下風向板１２０が閉状態になったときでも、隣接する上下風向板１２０と重なり合わないようになっている。これにより、上下風向板１２０が閉状態になったときでも、吹出口１１３には風路が確保される。

また、吹出口１１３には、当該吹出口１１３を開閉するシャッタ１２５（シャッタパネル）が設けられている。シャッタ１２５は、制御部３０の制御によって、開状態（図２２参照）と閉状態（図２４参照）との間で動作する。本例では、シャッタ１２５が閉状態になると、吹出口１１３はシャッタ１２５により遮蔽される。シャッタ１２５は、室内機１の運転が開始されると開状態になり、室内機１の運転が停止すると閉状態になるように制御される。

図２６は、シャッタ１２５の構成の一例を示す斜視図であり、閉状態（図２６（ａ））と、閉状態及び開状態（例えば、全開状態）の間の状態である半開状態（図２６（ｂ））とを併せて示す図である。図２６に示すように、シャッタ１２５が閉状態から開状態に動作する際には、シャッタ１２５は下方に移動し、吹出口１１３よりも下方に設けられた前面パネル１１４の奥側（すなわち、筐体内部側）に収納される。これにより、吹出口１１３が前面に露出し、吹出口１１３には風路が形成される。

図２７は、シャッタ１２５の構成の別の例を示す斜視図であり、閉状態（図２７（ａ））と開状態（図２７（ｂ））とを併せて示す図である。図２７に示すように、シャッタ１２５が閉状態から開状態に動作する際には、シャッタ１２５は手前側に平行移動する。これにより、シャッタ１２５の周囲に吹出口１１３の風路が形成される。この構成では、シャッタ１２５が開状態になっても室内機１の正面からは吹出口１１３が視認されないため、室内機１の意匠性を高めることができる。

図２８は、制御部３０で実行される冷媒漏洩検知処理の一例を示すフローチャートである。この冷媒漏洩検知処理は、空気調和装置の運転中及び停止中を含む常時、又は空気調和装置の停止中のみに、所定の時間間隔で繰り返して実行されるものである。ステップＳ１１〜Ｓ１３については、図７のステップＳ１〜Ｓ３と同様である。

図２８に示すように、冷媒濃度が閾値以上であると判定した場合には、図７のステップＳ３と同様のステップＳ１３に加えて、ステップＳ１４が実行される。ステップＳ１４では、シャッタ１２５を開状態（例えば、全開状態又は半開状態）に設定する。シャッタ１２５が既に開状態である場合にはそのままの状態を維持する。これにより、少なくとも冷媒の漏洩を検知したときに、吹出口１１３には風路が確保される。なお、ステップＳ１３及びステップＳ１４の順序を入れ換えることも可能である。

図２９は、室内機１の吹出口１１３近傍の構成の別の例を示す正面図である。図２９では、上下風向板１２０が可動範囲の最大角度まで上側に回転した閉状態を示している。図２９に示すように、吹出口１１３には、６枚の上下風向板１２０が設けられている。上下風向板１２０は、吹出風の下流側の辺のうちの左右両端が矩形状の切欠き部１２４ｆ、１２４ｇでそれぞれ切り欠かれた形状を有している。上下風向板１２０のうち切欠き部１２４ｆ、１２４ｇが形成された部分は、当該上下風向板１２０が閉状態になったときでも、隣接する上下風向板１２０と重なり合わないようになっている。これにより、上下風向板１２０が閉状態になったときでも、吹出口１１３には風路が確保される。

図３０は、室内機１の吹出口１１３近傍の構成のさらに別の例を示す正面図である。図３１は、図３０のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ断面を示す断面図である。図３０及び図３１では、上下風向板１２０が可動範囲の最大角度まで上側に回転した閉状態（鎧戸状の状態）を示している。図３１における左方は、室内機１の前面側を示している。図３０及び図３１に示すように、吹出口１１３には、６枚の上下風向板１２０が設けられている。上下風向板１２０は、吹出口１１３の開口端よりも奥側に設けられている。これにより、上下風向板１２０の上方、下方及び側方の少なくともいずれかには、図３１の矢印で示すように、上下風向板１２０を迂回する風路が形成される。したがって、上下風向板１２０が閉状態になったときでも、吹出口１１３には風路が確保される。

以上のように、本実施の形態では、実施の形態１と同様に、少なくとも冷媒の漏洩を検知したとき（例えば、常時）、吹出口１１３には風路が確保される。これにより、室内送風ファン７ｆを回転させることによって、吹出口１１３からは漏洩冷媒を十分な風量の空気と共に吹き出すことができる。このため、漏洩冷媒を効果的に拡散させることができる。したがって、万一、冷媒が漏洩したとしても、室内の冷媒濃度が局所的に高くなってしまうのを抑制することができる。

実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置について説明する。図３２は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。本実施の形態では、冷凍サイクル装置としてヒートポンプ給湯機を例示している。

図３２に示すように、ヒートポンプ給湯機は、冷媒を循環させて冷凍サイクルを構成する冷媒回路３１０と、水（熱媒体の一例）を流通させる水回路４１０（熱媒体回路の一例）と、を有している。まず、冷媒回路３１０について説明する。冷媒回路３１０は、圧縮機２０３、冷媒流路切替装置２０４、負荷側熱交換器２０２、第１減圧装置２０６、中圧レシーバ２０５、第２減圧装置２０７、及び熱源側熱交換器２０１が冷媒配管を介して順次環状に接続された構成を有している。ヒートポンプ給湯機では、水回路４１０を流れる水を加熱する通常運転（暖房給湯運転）と、通常運転に対して冷媒を逆方向に流通させ、熱源側熱交換器２０１の除霜を行う除霜運転と、が可能となっている。また、ヒートポンプ給湯機は、室内に設置される負荷ユニット４００（室内ユニット）と、例えば室外に設置される熱源ユニット３００（室外ユニット）と、を有している。負荷ユニット４００は、例えば、キッチンやバスルーム、ランドリールームの他、建物の内部にある納戸などの収納スペースに設置される。

冷媒回路３１０を循環する冷媒としては、上述のような可燃性冷媒又は不燃性冷媒が用いられている。

圧縮機２０３は、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。本例の圧縮機２０３は、インバータ装置等を備え、駆動周波数を任意に変化させることにより、容量（単位時間あたりに冷媒を送り出す量）を変化させることができるものとする。

冷媒流路切替装置２０４は、通常運転時と除霜運転時とで冷媒回路３１０内の冷媒の流れ方向を切り替えるものである。冷媒流路切替装置２０４としては、例えば四方弁が用いられる。

負荷側熱交換器２０２は、冷媒回路３１０を流れる冷媒と、水回路４１０を流れる水と、の熱交換を行う冷媒−水熱交換器である。負荷側熱交換器２０２としては、例えば、ろう付けにより複数の部材が接合された構成を有するプレート式熱交換器（ブレージングプレート式熱交換器）が用いられる。負荷側熱交換器２０２は、通常運転時には水を加熱する凝縮器（放熱器）として機能し、除霜運転時には蒸発器（吸熱器）として機能する。

第１減圧装置２０６及び第２減圧装置２０７は、冷媒の流量を調整し、負荷側熱交換器２０２又は熱源側熱交換器２０１に流入する冷媒の圧力調整（減圧）を行う。中圧レシーバ２０５は、冷媒回路３１０において、第１減圧装置２０６と第２減圧装置２０７との間に位置し、余剰冷媒を溜めておくものである。中圧レシーバ２０５の内部には、圧縮機２０３の吸入側に接続されている吸入配管２１１が通過している。中圧レシーバ２０５では、吸入配管２１１を流通する冷媒と、中圧レシーバ２０５内の冷媒との熱交換が行われる。このため、中圧レシーバ２０５は、冷媒回路３１０における内部熱交換器としての機能を有している。第１減圧装置２０６及び第２減圧装置２０７としては、例えば、後述する制御装置３０１の制御により開度を変化させることができる電子膨張弁がそれぞれ用いられる。

熱源側熱交換器２０１は、冷媒回路３１０を流れる冷媒と、室外送風ファン（図示せず）により送風される空気（外気）との熱交換を行う冷媒−空気熱交換器である。熱源側熱交換器２０１は、通常運転時には蒸発器（吸熱器）として機能し、除霜運転時には凝縮器（放熱器）として機能する。

圧縮機２０３、冷媒流路切替装置２０４、第１減圧装置２０６、中圧レシーバ２０５、第２減圧装置２０７及び熱源側熱交換器２０１は、熱源ユニット３００に収容されている。負荷側熱交換器２０２は、負荷ユニット４００に収容されている。熱源ユニット３００と負荷ユニット４００との間は、冷媒配管の一部である例えば２本の延長配管３１１、３１２によって接続されている。延長配管３１１、３１２と熱源ユニット３００内の冷媒配管との間は、継手部３１３、３１４（例えば、フレア継手）を介してそれぞれ接続されている。延長配管３１１、３１２と負荷ユニット４００内の冷媒配管（例えば、ろう付けにより負荷側熱交換器２０２に接合された冷媒配管）との間は、継手部３１５、３１６（例えば、フレア継手）を介してそれぞれ接続されている。

また、熱源ユニット３００には、主に冷媒回路３１０（例えば、圧縮機２０３、冷媒流路切替装置２０４、第１減圧装置２０６、第２減圧装置２０７、不図示の室外送風ファン等）の動作を制御する制御装置３０１（制御部の一例）が設けられている。制御装置３０１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート等を備えたマイクロコンピュータを有している。制御装置３０１は、制御線５１０を介して、後述する制御装置４０１及び操作部５０１と相互にデータ通信を行うことができるようになっている。

次に、冷媒回路３１０の動作の例について説明する。図３２では、冷媒回路３１０における通常運転時の冷媒の流れ方向を実線矢印で示している。通常運転時には、冷媒流路切替装置２０４によって冷媒流路が実線で示すように切り替えられ、負荷側熱交換器２０２に高温高圧の冷媒が流れるように冷媒回路３１０が構成される。

圧縮機２０３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置２０４及び延長配管３１１を経て、負荷側熱交換器２０２の冷媒流路に流入する。通常運転時には、負荷側熱交換器２０２は凝縮器として機能する。すなわち、負荷側熱交換器２０２では、冷媒流路を流れる冷媒と、当該負荷側熱交換器２０２の水流路を流れる水との熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が水に放熱される。これにより、負荷側熱交換器２０２に流入した冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒となる。また、負荷側熱交換器２０２の水流路を流れる水は、冷媒からの放熱によって加熱される。

負荷側熱交換器２０２で凝縮した高圧の液冷媒は、延長配管３１２を経て第１減圧装置２０６に流入し、若干減圧されて二相冷媒となる。この二相冷媒は、中圧レシーバ２０５に流入し、吸入配管２１１を流れる低圧のガス冷媒との熱交換により冷却されて液冷媒となる。この液冷媒は、第２減圧装置２０７に流入し、減圧されて低圧の二相冷媒となる。低圧の二相冷媒は、熱源側熱交換器２０１に流入する。通常運転時には、熱源側熱交換器２０１は蒸発器として機能する。すなわち、熱源側熱交換器２０１では、内部を流通する冷媒と、室外送風ファンにより送風される空気（外気）との熱交換が行われ、冷媒の蒸発熱が送風空気から吸熱される。これにより、熱源側熱交換器２０１に流入した冷媒は、蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置２０４を経由して吸入配管２１１に流入する。吸入配管２１１に流入した低圧のガス冷媒は、中圧レシーバ２０５内の冷媒との熱交換により加熱され、圧縮機２０３に吸入される。圧縮機２０３に吸入された冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となる。通常運転では、以上のサイクルが繰り返される。

次に、除霜運転時の動作の例について説明する。図３２では、冷媒回路３１０における除霜運転時の冷媒の流れ方向を破線矢印で示している。除霜運転時には、冷媒流路切替装置２０４によって冷媒流路が破線で示すように切り替えられ、熱源側熱交換器２０１に高温高圧の冷媒が流れるように冷媒回路３１０が構成される。

圧縮機２０３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置２０４を経て、熱源側熱交換器２０１に流入する。除霜運転時には、熱源側熱交換器２０１は凝縮器として機能する。すなわち、熱源側熱交換器２０１では、内部を流通する冷媒と、熱源側熱交換器２０１の表面に付着した霜との熱交換が行われる。これにより、熱源側熱交換器２０１の表面に付着した霜は、冷媒の凝縮熱により加熱されて溶融する。

次に、水回路４１０について説明する。水回路４１０は、貯湯タンク２５１、負荷側熱交換器２０２、ポンプ２５３、ブースタヒータ２５４、三方弁２５５、ストレーナ２５６、フロースイッチ２５７、圧力逃がし弁２５８及び空気抜き弁２５９等が水配管を介して接続された構成を有している。水回路４１０を構成する配管の途中には、水回路４１０内の水を排水するための排水口２６２が設けられている。

貯湯タンク２５１は、内部に水を溜める装置である。貯湯タンク２５１は、水回路４１０に接続されたコイル２６１を内蔵する。コイル２６１は、水回路４１０を循環する水（温水）と貯湯タンク２５１内部に溜まった水とを熱交換させて、貯湯タンク２５１内部に溜まった水を加熱する。また、貯湯タンク２５１は、浸水ヒータ２６０を内蔵している。浸水ヒータ２６０は、貯湯タンク２５１内部に溜まった水をさらに加熱するための加熱手段である。

貯湯タンク２５１内の水は、例えばシャワー等に接続されるサニタリー回路側配管２８１ａ（往き管）に流れる。また、サニタリー回路側配管２８１ｂ（戻り管）にも排水口２６３を備える。ここで、貯湯タンク２５１の内部に溜まった水が外部の空気により冷えるのを防止するため、貯湯タンク２５１は断熱材（図示せず）で覆われている。断熱材には、例えばフェルト、シンサレート（登録商標）、ＶＩＰ（Ｖａｃｕｕｍ Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ Ｐａｎｅｌ）等が用いられる。

ポンプ２５３は、水回路４１０内の水に圧力を与えて水回路４１０内を循環させる装置である。ブースタヒータ２５４は、熱源ユニット３００の加熱能力が足りない場合等に、水回路４１０内の水をさらに加熱する装置である。三方弁２５５は、水回路４１０内の水を分岐させるための装置である。例えば、三方弁２５５は、水回路４１０内の水を貯湯タンク２５１側へ流すか、外部に設けられたラジエータ、床暖房等の暖房機器が接続される暖房用回路側配管２８２ａ（往き管）へ流すかを切り替える。ここで、暖房用回路側配管２８２ａ（往き管）及び暖房用回路側配管２８２ｂ（戻り管）は、水回路４１０と暖房機器との間で水を循環させる配管である。ストレーナ２５６は、水回路４１０内のスケール（堆積物）を取り除く装置である。フロースイッチ２５７は、水回路４１０内を循環する水の流量が一定量以上であるか否かを検出するための装置である。

膨張タンク２５２は、加熱等に伴う水回路４１０内の水の容積変化により変化する圧力を一定範囲内に制御するための装置である。圧力逃がし弁２５８は保護装置である。水回路４１０の圧力が膨張タンク２５２の圧力制御範囲を超えて高くなった場合には、水回路４１０内の水が圧力逃がし弁２５８によって外部へ放出される。空気抜き弁２５９は、水回路４１０内に発生又は混入した空気を外部へ放出し、ポンプ２５３が空回り（エア噛み）することを防止する装置である。手動空気抜き弁２６４は、水回路４１０の空気を抜くための手動弁である。手動空気抜き弁２６４は、例えば、設置工事の際の水張り時に水回路４１０内に混入した空気を抜く場合に用いられる。

水回路４１０は、負荷ユニット４００の筐体４２０内に収容されている。また、筐体４２０内に収容されている水回路４１０のうち少なくとも一部（例えば、貯湯タンク２５１、ポンプ２５３、ブースタヒータ２５４、及びそれらに接続された水配管等）は、筐体４２０内に設けられた水回路室４２１（熱媒体回路室の一例）に配置されている。一方、水回路４１０のうち少なくとも負荷側熱交換器２０２（例えば、負荷側熱交換器２０２及びそれに接続された水配管のみ）は、後述する空気流路４３４に配置されている。つまり、水回路４１０は、筐体４２０の内部において、水回路室４２１及び空気流路４３４の双方に跨って配置されている。

負荷ユニット４００には、水回路４１０（例えば、ポンプ２５３、ブースタヒータ２５４、三方弁２５５等）及び後述する送風ファン４３５等の動作を制御する制御装置４０１（制御部の一例）が設けられている。制御装置４０１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート等を備えたマイクロコンピュータを有している。制御装置４０１は、制御装置３０１及び操作部５０１と相互にデータ通信を行うことができるようになっている。

操作部５０１は、ヒートポンプ給湯機の操作や各種設定をユーザが行うことができるようになっている。本例の操作部５０１は、表示装置を備えており、ヒートポンプ給湯機の状態等の各種情報を表示することができる。操作部５０１は、例えば負荷ユニット４００の筐体４２０の前面のうち、ユーザが手で操作できる高さ（例えば、床面から１．０〜１．５ｍ程度）に設けられている（図３３参照）。

負荷ユニット４００の構造的な特徴について、図３２に加えて図３３を用いて説明する。図３３は、負荷ユニット４００の構成を示す正面図である。図３３では、室内における負荷ユニット４００の設置状態の例を併せて示している。図３２及び図３３に示すように、本例の負荷ユニット４００は、貯湯タンク２５１を内蔵し、室内の床面に設置される床置形のものである。負荷ユニット４００は、縦長の直方体状の形状を有する筐体４２０を備えている。負荷ユニット４００は、例えば、筐体４２０の背面と室内の壁面との間に所定の隙間が形成されるように設置される。筐体４２０は、例えば金属製である。

筐体４２０には、室内の空気を吸い込む吸込口４３１と、吸込口４３１から吸い込まれた空気を室内に吹き出す吹出口４３２と、が形成されている。吸込口４３１は、筐体４２０の側面（本例では、左側面）の下部に設けられている。本例の吸込口４３１は、操作部５０１よりも高さの低い位置であって室内の床面近傍の位置に設けられている。吹出口４３２は、筐体４２０の側面（本例では、左側面）の上部、すなわち吸込口４３１よりも高さの高い位置に設けられている。本例の吹出口４３２は、操作部５０１の高さよりも高く、筐体４２０の天面近傍の位置に設けられている。吹出口４３２には、当該吹出口４３２を開閉する装置が設けられていない。このため、吹出口４３２には、空気を流通させる風路が常時形成されている。

ここで、吸込口４３１は、筐体４２０の下部であれば、前面、右側面又は背面に設けられていてもよい。吹出口４３２は、筐体４２０の上部であれば、天面、前面、右側面又は背面に設けられていてもよい。

筐体４２０内において、吸込口４３１と吹出口４３２との間は、概ね上下方向に延伸したダクト４３３によって接続されている。ダクト４３３は、例えば金属製である。ダクト４３３内の空間には、吸込口４３１と吹出口４３２との間における空気の流路となる空気流路４３４が形成されている。空気流路４３４は、ダクト４３３によって水回路室４２１から隔離されている。水回路４１０の少なくとも一部は水回路室４２１に配置されており、かつ負荷側熱交換器２０２は空気流路４３４に配置されているため、ダクト４３３には、水回路４１０の水配管を貫通させる貫通部４３６、４３７が形成されている。空気流路４３４は、水回路室４２１と比較すると、収容部品の数が少ないため単純形状化及び小容積化が容易である。

筐体４２０の内部において、空気流路４３４と水回路室４２１との間は、ダクト４３３によって例えば気密に隔離されている。これにより、空気流路４３４と水回路室４２１との間での気体の流出入は、ダクト４３３によって抑止される。ダクト４３３の気密性は、貫通部４３６、４３７でも確保されている。ただし、空気流路４３４は、吸込口４３１及び吹出口４３２を介して筐体４２０の外部の空間と連通しており、水回路室４２１は、筐体４２０の外部の空間に対して必ずしも密閉されていない。したがって、空気流路４３４と水回路室４２１との間は、筐体４２０の外部の空間を介しては必ずしも気密に隔離されていない。

本例の空気流路４３４には、負荷側熱交換器２０２だけでなく、負荷側熱交換器２０２と延長配管３１１、３１２との間を接続する継手部３１５、３１６も配置されている。本例では、負荷ユニット４００内に収容される冷媒回路３１０の構成部品の大部分（例えば、全て）は、空気流路４３４に配置されている。これにより、空気流路４３４は、負荷ユニット４００の筐体４２０内における冷媒回路室としても機能している。負荷側熱交換器２０２及び継手部３１５、３１６は、空気流路４３４のうちの上部（例えば、空気流路４３４の上端と下端との間の中間部よりも上方（本例では、当該中間部よりも吹出口４３２側））に配置されている。

また、空気流路４３４には、吸込口４３１から吹出口４３２に向かう空気の流れを空気流路４３４に生成する送風ファン４３５が設けられている。送風ファン４３５としては、クロスフローファン、ターボファン、シロッコファン又はプロペラファンなどが用いられる。本例の送風ファン４３５は、例えば、吹出口４３２と対向して配置されている。送風ファン４３５の動作は、例えば、制御装置４０１により制御される。

空気流路４３４のうち負荷側熱交換器２０２よりも下方には、冷媒の漏洩を検知するための冷媒検知手段４４０が設けられている。本例の冷媒検知手段４４０は、継手部３１５、３１６よりも下方に設けられている。冷媒検知手段４４０は、例えば、当該冷媒検知手段４４０の周囲の空気中における冷媒濃度を検知し、検知信号を制御装置４０１に出力する。制御装置４０１では、冷媒検知手段４４０からの検知信号に基づき、冷媒の漏洩の有無が判定される。冷媒検知手段４４０としては、ガスセンサ（例えば、半導体式ガスセンサ、熱線型半導体式ガスセンサ等）が用いられる。

図３４は、制御装置４０１で実行される冷媒漏洩検知処理の一例を示すフローチャートである。この冷媒漏洩検知処理は、例えば、ヒートポンプ給湯機の運転中及び停止中を含む常時、所定の時間間隔で繰り返して実行されるものである。

図３４のステップＳ２１では、制御装置４０１は、冷媒検知手段４４０からの検知信号に基づき、冷媒検知手段４４０の周囲の冷媒濃度の情報を取得する。

次に、ステップＳ２２では、冷媒検知手段４４０の周囲の冷媒濃度が予め設定された閾値以上であるか否かを判定する。冷媒濃度が閾値以上であると判定した場合にはステップＳ２３に進み、冷媒濃度が閾値未満であると判定した場合には処理を終了する。

ステップＳ２３では、送風ファン４３５の運転を開始する。送風ファン４３５が既に運転している場合には、そのまま運転を継続する。これにより、空気流路４３４には、吸込口４３１から吹出口４３２に向かう空気の流れが生成される。ステップＳ２３では、操作部５０１に設けられている表示部や音声出力部等を用いて、冷媒の漏洩が生じたことをユーザに報知するようにしてもよい。送風ファン４３５の運転は、例えば、運転開始後、冷媒濃度が閾値を下回ってからの経過時間が予め設定された時間に達するまで、又は操作部５０１等でサービスマンによる停止操作が行われるまで継続される。

以上のように、本実施の形態では、実施の形態１及び２と同様に、少なくとも冷媒の漏洩を検知したとき（例えば、常時）、吹出口４３２には風路が確保される。これにより、送風ファン４３５を回転させることによって、吹出口４３２からは漏洩冷媒を十分な風量の空気と共に吹き出すことができる。このため、漏洩冷媒を効果的に拡散させることができる。したがって、万一、冷媒が漏洩したとしても、室内の冷媒濃度が局所的に高くなってしまうのを抑制することができる。

以上説明したように、上記実施の形態１〜３に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクル４０（又は冷媒回路３１０）と、少なくとも冷凍サイクル４０の負荷側熱交換器７（又は負荷側熱交換器２０２）を収容し、室内に設置される室内機１（又は負荷ユニット４００）と、室内機１を制御する制御部３０（又は制御装置４０１）と、を有する冷凍サイクル装置であって、室内機１は、室内送風ファン７ｆ（又は送風ファン４３５）と、室内の空気を吸い込む吸込口１１２（又は吸込口４３１）と、吸込口１１２から吸い込まれた空気を室内に吹き出す吹出口１１３（又は吹出口４３２）と、を有しており、制御部３０は、冷媒の漏洩を検知したときに、室内送風ファン７ｆを運転させるものであり、少なくとも冷媒の漏洩を検知したときに、吹出口１１３には空気を流通させる風路が確保されるものである。吹出口１１３に確保される風路は、冷媒の漏洩を検知したことを契機として確保されるものであってもよいし、冷媒漏洩の検知に関わらず常時確保されるものであってもよい。

また、上記実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、吹出口１１３には、当該吹出口１１３から吹き出される空気の風向を上下方向で調整する上下風向板１２０が設けられており、上下風向板１２０が可動範囲内のいかなる向き状態にあっても、吹出口１１３には風路が確保されるものである。

また、上記実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、吹出口１１３には、当該吹出口１１３から吹き出される空気の風向を上下方向で調整する上下風向板１２０が設けられており、上下風向板１２０は、制御部３０の制御によって、開状態と、吹出口１１３の開口面積が開状態よりも減少する閉状態と、の間で動作するものであり、制御部３０は、冷媒の漏洩を検知したときに、上下風向板１２０を開状態にするものである。

また、上記実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、吹出口１１３には、当該吹出口１１３から吹き出される空気の風向を左右方向で調整する左右風向板１２１が設けられており、左右風向板１２１が可動範囲内のいかなる向き状態にあっても、吹出口１１３には風路が確保されるものである。

また、上記実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、吹出口１１３には、当該吹出口１１３から吹き出される空気の風向を左右方向で調整する左右風向板１２１が設けられており、左右風向板１２１は、制御部３０の制御によって、開状態と、吹出口１１３の開口面積が開状態よりも減少する閉状態と、の間で動作するものであり、制御部３０は、冷媒の漏洩を検知したときに、左右風向板１２１を開状態にするものである。

また、上記実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、吹出口１１３には、制御部３０の制御によって開閉するシャッタ１２５が設けられており、制御部３０は、冷媒の漏洩を検知したときに、シャッタ１２５を開状態にするものである。

なお、上記実施の形態では、冷凍サイクル装置として空気調和装置及びヒートポンプ給湯機を例に挙げたが、本発明は、空気調和装置及びヒートポンプ給湯機以外の冷凍サイクル装置にも適用可能である。

また、上記の各実施の形態や変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。

１ 室内機、２ 室外機、３ 圧縮機、４ 冷媒流路切替装置、５ 熱源側熱交換器、５ｆ 室外送風ファン、６ 減圧装置、７ 負荷側熱交換器、７ｆ 室内送風ファン、９ａ、９ｂ 室内配管、１０ａ、１０ｂ 延長配管、１１ 吸入配管、１２ 吐出配管、１３ａ、１３ｂ 延長配管接続バルブ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ サービス口、１５ａ、１５ｂ 継手部、２０ 仕切板、２０ａ 風路開口部、２５ 電気品箱、２６ 操作部、３０ 制御部、４０ 冷凍サイクル、８１ 風路空間、９１ 吸込空気温度センサ、９２ 熱交換器入口温度センサ、９３ 熱交換器温度センサ、９９ 冷媒検知手段、１０７ 羽根車、１０８ ファンケーシング、１０８ａ 吹出開口部、１０８ｂ 吸込開口部、１１１ 筐体、１１２ 吸込口、１１３ 吹出口、１１４ 前面パネル、１１４ａ 第１前面パネル、１１４ｂ 第２前面パネル、１１４ｃ 第３前面パネル、１１５ａ 下部空間、１１５ｂ 上部空間、１２０、１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅ 上下風向板、１２１、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ、１２１ｅ、１２１ｆ 左右風向板、１２２ 側壁、１２２ａ 逃げ部、１２３ 回転軸、１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄ、１２４ｅ、１２４ｆ、１２４ｇ 切欠き部、１２５ シャッタ、１３０ 凹部、１３１ 蓋、２０１ 熱源側熱交換器、２０２ 負荷側熱交換器、２０３ 圧縮機、２０４ 冷媒流路切替装置、２０５ 中圧レシーバ、２０６ 第１減圧装置、２０７ 第２減圧装置、２１１ 吸入配管、２５１ 貯湯タンク、２５２ 膨張タンク、２５３ ポンプ、２５４ ブースタヒータ、２５５ 三方弁、２５６ ストレーナ、２５７ フロースイッチ、２５８ 圧力逃がし弁、２５９ 空気抜き弁、２６０ 浸水ヒータ、２６１ コイル、２６２、２６３ 排水口、２６４ 手動空気抜き弁、２８１ａ、２８１ｂ サニタリー回路側配管、２８２ａ、２８２ｂ 暖房用回路側配管、３００ 熱源ユニット、３０１ 制御装置、３１０ 冷媒回路、３１１、３１２ 延長配管、３１３、３１４、３１５、３１６ 継手部、４００ 負荷ユニット、４０１ 制御装置、４１０ 水回路、４２０ 筐体、４２１ 水回路室、４３１ 吸込口、４３２ 吹出口、４３３ ダクト、４３４ 空気流路、４３５ 送風ファン、４３６、４３７ 貫通部、４４０ 冷媒検知手段、５０１ 操作部、５１０ 制御線。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記冷凍サイクルの負荷側熱交換器を収容し、室内に設置される室内機と、前記室内機を制御する制御部と、を有する冷凍サイクル装置であって、前記室内機は、送風ファンと、室内の空気を吸い込む吸込口と、前記吸込口から吸い込まれた空気を室内に吹き出す吹出口と、前記吹出口から吹き出される空気の風向を調整する風向板と、を有しており、前記制御部は、前記冷媒の漏洩を検知したときに、前記送風ファンを運転させるものであり、前記風向板は、前記吹出口の開口端に対して奥側又は手前側にずれて設けられているものである。

Claims (6)

1. 冷媒を循環させる冷凍サイクルと、
   少なくとも前記冷凍サイクルの負荷側熱交換器を収容し、室内に設置される室内機と、
   前記室内機を制御する制御部と、を有する冷凍サイクル装置であって、
   前記室内機は、送風ファンと、室内の空気を吸い込む吸込口と、前記吸込口から吸い込まれた空気を室内に吹き出す吹出口と、を有しており、
   前記制御部は、前記冷媒の漏洩を検知したときに、前記送風ファンを運転させるものであり、
   少なくとも前記冷媒の漏洩を検知したときに、前記吹出口には空気を流通させる風路が確保される冷凍サイクル装置。
2. 前記吹出口には、当該吹出口から吹き出される空気の風向を上下方向で調整する上下風向板が設けられており、
   前記上下風向板が可動範囲内のいかなる向き状態にあっても、前記吹出口には前記風路が確保される請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記吹出口には、当該吹出口から吹き出される空気の風向を上下方向で調整する上下風向板が設けられており、
   前記上下風向板は、前記制御部の制御によって、開状態と、前記吹出口の開口面積が開状態よりも減少する閉状態と、の間で動作するものであり、
   前記制御部は、前記冷媒の漏洩を検知したときに、前記上下風向板を開状態にするものである請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記吹出口には、当該吹出口から吹き出される空気の風向を左右方向で調整する左右風向板が設けられており、
   前記左右風向板が可動範囲内のいかなる向き状態にあっても、前記吹出口には前記風路が確保される請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記吹出口には、当該吹出口から吹き出される空気の風向を左右方向で調整する左右風向板が設けられており、
   前記左右風向板は、前記制御部の制御によって、開状態と、前記吹出口の開口面積が開状態よりも減少する閉状態と、の間で動作するものであり、
   前記制御部は、前記冷媒の漏洩を検知したときに、前記左右風向板を開状態にするものである請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記吹出口には、前記制御部の制御によって開閉するシャッタが設けられており、
   前記制御部は、前記冷媒の漏洩を検知したときに、前記シャッタを開状態にするものである請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。

Images