JPWO2016063798A1 - ロールシェード装置 - Google Patents

Abstract

基端シェード（２）と、基端シェード（２）の一端に接続して基端シェード（２）の巻出しおよび巻取りを行う基端ロール（３）と、基端シェード（２）に隣接して配置される移動シェード（４）と、移動シェード（４）の一端に接続して移動シェード（４）の巻出しおよび巻取りを行い、シェード開閉方向（Ｓ）に沿って移動可能な移動ロール（５）と、基端シェード（２）の他端と移動ロール（５）の回転支軸（６）とを接続する接続部材（７）と、移動シェード（４）の他端をシェード開閉方向（Ｓ）に沿って駆動する駆動手段（８）と、基端ロール（３）を常に巻取り方向（Ｑ１）に回転付勢する基端ロール付勢手段と、移動ロール（５）を常に巻取り方向（Ｑ２）に回転付勢する移動ロール付勢手段と、を備える。この構成によれば、シェードの開口部に横梁などの障害物が存在せず、１つの駆動源で複数のシェードの開閉が可能となる。

Description

本発明は、ロールシェード装置に関する。

ロールシェード装置の従来例として、例えば特許文献１に記載のものが挙げられる。同文献には、横梁に回転自在に支持させた巻取軸（ロール）によりシェードの巻出しおよび巻取りを行うロールシェード装置が記載されている。

特開２００１−３０１４６５号公報

シェード開口部のシェード開閉方向長さが大きい場合、もし１つのロールのみでシェード開閉を賄う構造にすると、シェードの長さが長くなる分、シェード閉時にあっては、シェードの中央部が弛みやすいという問題があり、シェード開時にあっては、ロールのシェード巻取り径が大きくなるためロールの収納スペースが大きくなるという問題がある。このような場合、特許文献１のように複数のロールを配してシェードを分割した構造が有利である。

しかしながら、特許文献１に記載の構造は、シェード開口部の中程にロールを移動不能に配置していることから、ロールやこのロールを覆う横梁等が常にシェード開口部に存在することとなり、シェードを全開したときの開放感に欠けるという問題がある。また、各シェードはそれぞれ独立して開閉する構造であるため、電動式とした場合には各シェードを駆動するために複数のモータが必要になるという問題もある。

本発明はこのような課題を解決するために創作されたものであり、複数のロールを有するロールシェード装置において、シェードの開口部に横梁などの障害物が存在せず、１つの駆動源で複数のシェードの開閉が可能なロールシェード装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明のロールシェード装置は、基端シェードと、前記基端シェードの一端に接続して基端シェードの巻出しおよび巻取りを行う基端ロールと、前記基端シェードに隣接して配置される移動シェードと、前記移動シェードの一端に接続して移動シェードの巻出しおよび巻取りを行い、シェード開閉方向に沿って移動可能な移動ロールと、前記基端シェードの他端と前記移動ロールの回転支軸とを接続する接続部材と、前記移動シェードの他端をシェード開閉方向に沿って駆動する駆動手段と、前記基端ロールを常に巻取り方向に回転付勢する基端ロール付勢手段と、前記移動ロールを常に巻取り方向に回転付勢する移動ロール付勢手段と、を備え、シェード閉時には、シェード閉方向に駆動する前記駆動手段により、前記移動シェードが前記移動ロール付勢手段の付勢力に抗して巻き出されると共に、前記移動ロールがシェード閉方向に移動することに伴って前記基端シェードが前記基端ロール付勢手段の付勢力に抗して巻き出され、シェード開時には、前記駆動手段がシェード開方向に駆動し、前記移動シェードが前記移動ロール付勢手段の付勢力により巻き取られると共に、前記移動ロールがシェード開方向に移動することに伴って前記基端シェードが前記基端ロール付勢手段の付勢力により巻き取られることを特徴とする。

本発明によれば、シェード開閉方向に移動可能な移動ロールを備える構成としたので、特許文献１のようにシェード開時においてシェードの開口部の中程にロールやこれを覆う横梁が存在することがない。したがって、シェード開時の開放感に優れたロールシェード装置となる。
また、移動ロールの移動に連動して基端シェードの巻出しおよび巻取りを行う構成としたので、移動シェードと基端シェードの各巻出しおよび巻取りを１つの駆動源で行うことができ、経済的なロールシェード装置となる。

また、本発明のロールシェード装置は、前記移動シェードと前記移動ロールと前記移動ロール付勢手段とを備えて構成される移動ロールユニットがシェード開閉方向に複数配置され、前記基端ロール寄りに位置する第１の移動ロールユニットの移動シェードの他端と、第１の移動ロールユニットに隣接する第２の移動ロールユニットの移動ロールの回転支軸とが、移動ロール接続部材により接続されていることを特徴とする。

本発明によれば、シェード開口部のシェード開閉方向長さが大きい場合であっても容易に対応可能なロールシェード装置となる。

また、本発明のロールシェード装置は、前記移動ロールの回転支軸および前記基端ロールの回転支軸はシェード展開面との直交方向に変位可能に構成され、前記移動ロールの回転支軸および前記基端ロールの回転支軸がシェード展開面との直交近接方向に変位することにより、前記移動シェードおよび前記基端シェードの各シェード展開面がシェード開閉方向と平行となるように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、移動シェードおよび基端シェードの両展開面が面一状に連なり、シェードの見栄えが良好となる。

また、本発明のロールシェード装置は、前記移動ロールの回転支軸は、前記接続部材に形成された長孔に係合し、前記移動ロールの回転支軸がシェード展開面との直交方向に変位することに伴って前記移動ロールの回転支軸が前記長孔内を移動することにより、前記移動シェードと前記基端シェードの前端との隙間の間隔が一定に維持されるように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、簡単な構造でシェードの隙間からの光漏れを低減できる。

本発明によれば、シェード開時の開放感に優れるとともに、１つの駆動源で複数のシェードを連動開閉できる経済的なロールシェード装置となる。

第１実施形態のロールシェード装置の側面説明図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ部拡大図である。 第１実施形態のロールシェード装置の平面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ断面図である。 第１実施形態のロールシェード装置の分解斜視図である。 第１実施形態のロールシェード装置の作用側面図である。 第２実施形態のロールシェード装置の側面説明図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ部拡大図である。 第２実施形態のロールシェード装置の平面図である。 第２実施形態のロールシェード装置の分解斜視図である。 第２実施形態のロールシェード装置の作用側面図である。

本発明に係るロールシェード装置を住宅のサンルームに適用した場合について２つの実施形態を説明する。本発明のロールシェード装置は、シェードの基本構成として、１つの「基端シェード」と、少なくとも１つの「移動シェード」とを備えている。第１実施形態は、１つの移動シェードを備えた形態であり、第２実施形態は２つの移動シェードを備えた形態である。

「第１実施形態」
図１（ａ）において、サンルーム７１は、住宅の壁体７２とガラス張りの天板７３，側板７４とに囲まれて形成されている。天板７３は例えば壁体７２から側板７４に向かうにしたがい下方に傾斜している。ロールシェード装置１は、天板７３からの採光および遮光を行うべく天板７３の下方に配置されている。

図１および図２において、ロールシェード装置１は、基端シェード２と、基端シェード２の後端（一端）に接続して基端シェード２の巻出しおよび巻取りを行う基端ロール３と、基端シェード２に隣接して配置される移動シェード４と、移動シェード４の後端（一端）に接続して移動シェード４の巻出しおよび巻取りを行い、シェード開閉方向Ｓに沿って移動可能な移動ロール５と、基端シェード２の前端（他端）と移動ロール５の回転支軸６とを接続する接続部材７と、移動シェード４の前端（他端）をシェード開閉方向Ｓに沿って駆動する駆動手段８と、基端ロール３を常に巻取り方向Ｑ１に回転付勢する基端ロール付勢手段９と、移動ロール５を常に巻取り方向Ｑ２に回転付勢する移動ロール付勢手段１０と、を備えて構成されている。

「ガイドレール１１」
図２に示すように、壁体７２には横梁７５を介してガイドレール１１が取り付けられている。ガイドレール１１は、基端シェード２、移動シェード４のシェード開閉動作および移動ロール５の移動をガイドする部材である。ガイドレール１１は、その後端が横梁７５の固定部７５Ａに取り付けられて図１に示す天板７３に沿って側板７４に向けて延設され、その前端は図示しない固定部に取り付けられている。ガイドレール１１は、基端シェード２，移動シェード４の両側に一対として設けられている。ガイドレール１１は例えばアルミニウム合金の押出し型材から構成されている。なお、図２では、サンルーム７１の幅仕様に合わせてロールシェード装置１を左右方向に複数並設させた態様を示している。図３等に示すように、ガイドレール１１の下部には例えば化粧板７６が取り付けられる。

図４に示すように、ガイドレール１１の側面部には、移動ロール５の回転支軸６のシェード開閉方向Ｓの移動をガイドするロールガイド溝３１と、基端シェード２のシュー２５および移動シェード４のシュー２６をガイドするシューガイド溝３２と、後記するプッシュプルケーブル２７を挿通させるためのケーブル溝３３と、が形成されている。

ガイドレール１１には、図３、図５に示すように、基端ロール３および移動ロール５の上下方向の変位をガイドするガイド部材３４が取り付けられている。ガイド部材３４は、ガイドレール１１の延設方向に長尺の直方体形状を呈した部材であり、ガイドレール１１のロールガイド溝３１を構成する溝板３５の一部を切り欠いて形成した嵌合部３６に嵌合固定される。ガイド部材３４の後寄りには、シェード展開面との直交方向Ｔ（図１ 以降、単に方向Ｔという）に延設する第１支軸移動溝３７が形成され、前寄りには、前方（シェード閉方向）に向かうにしたがい下方に変位し下端がロールガイド溝３１と連通する第２支軸移動溝３８が形成されている。

「基端ロール３」
図１および図２において、基端ロール３は、基端シェード２を周面に巻き取る円筒形状のロール筒体１２と、ロール筒体１２の軸心上に位置する回転支軸１３とを備えて構成されている。ロール筒体１２と回転支軸１３との間には、基端ロール付勢手段９として、捩りコイルばね１８が捩られた状態で介設されている。つまり、ロール筒体１２は、回転支軸１３に対し捩りコイルばね１８を介して相対回転自在に構成されている。捩りコイルばね１８は、ロール筒体１２の両端内部に一対として配されており、それぞれ一端がロール筒体１２の内周面に係止され、他端が回転支軸１３に係止されている。

回転支軸１３は、前記した第１支軸移動溝３７に係合してガイドされることにより、シェード開閉方向Ｓに移動不能であり、方向Ｔに変位可能に構成されている。回転支軸１３を方向Ｔに変位可能にしている理由は、ロール筒体１２における基端シェード２の巻取り径の変化により、巻き出されて展開した基端シェード２のシェード開閉方向Ｓに対する傾きを是正するためである。すなわち、仮に回転支軸１３を方向Ｔについて変位不能に構成した場合、基端シェード２が巻き出されていくと、ロール筒体１２での巻取り径は小さくなっていくから、シェード開閉方向Ｓに対して、基端シェード２の前端よりも後端の方が上あがりの傾斜となって展開されることとなり、見栄えが悪くなる。これに対し、本実施形態では、基端シェード２がロール筒体１２から巻き出されたときに回転支軸１３が第１支軸移動溝３７にガイドされて、方向Ｔの内でシェード展開面に近接する方向Ｔ１（以降、シェード展開面との直交近接方向Ｔ１という）に変位するように構成されている。これにより、展開した基端シェード２がシェード開閉方向Ｓと平行となり、展開した基端シェード２の見栄えが良好となる。

回転支軸１３の両端には図５に示すように、周面に平面部１５Ａ，１５Ａが形成されたカラー１５が軸着されている。平面部１５Ａ，１５Ａは第１支軸移動溝３７の溝内面に対向して摺動するようになっている。これにより回転支軸１３はその軸心周りに回転不能としてガイド部材３４に取り付けられる固定子となり、回転子であるロール筒体１２に捩りコイルばね１４の付勢力が付与される。

回転支軸１３の上下移動は例えば基端ロール３の自重落下を利用して行われる。基端ロール３は、図１に示すように、巻取り状態にある基端シェード２が横梁７５の固定部７５Ａに載置されるように配置されている。基端シェード２が巻き出されて巻取り径が小さくなっていくと、基端ロール３の自重により回転支軸１３が下がり、基端シェード２が巻き取られて巻取り径が大きくなっていくと、固定部７５Ａから上方に押されることで回転支軸１３が上がるようになっている。

なお、本実施形態のように第１支軸移動溝３７を方向Ｔに沿って形成した場合、カラー１５と第１支軸移動溝３７の溝内面との摩擦により回転支軸１３がスムーズに自重落下できないこともあり得る。その場合、例えば第１支軸移動溝３７の下端が上端よりもシェード開閉方向Ｓに関して前寄りに変位するように（例えば第１支軸移動溝３７が図１における上下方向に延設するように）形成すればよい。この場合、基端シェード２の巻取りおよび巻出しに伴い、基端ロール３はその変位分だけシェード開閉方向Ｓに移動することとなる。

図１および図５に示すように、基端シェード２の前端周りはホルダ２０に支持されている。ホルダ２０は、基端シェード２の幅寸法と略同寸の長尺部材であって、上面部２０Ａと後面部２０Ｂと下面部２０Ｃとを有して前方が開口形成された側断面視して略コ字形状を呈している。基端シェード２の前端は折り返し縫合等により袋状に形成されて内部には芯棒２１が挿通されている。基端シェード２の前端周りは、下面部２０Ｃ側からホルダ２０内に回り込むように折り返されたうえで、止め部材２２によりホルダ２０に固定される。止め部材２２は例えば上面部２０Ａに形成された爪部に係止する。止め部材２２の前端は、移動ロール５に巻き取られた移動シェード４の周面に対して、後記する接続部材７の長孔２４のカム作用によって、巻取り径の大小に拘らず常に当接するようになっている。

「移動ロール５」
図１および図２において、移動ロール５は、移動シェード４を周面に巻き取る円筒形状のロール筒体１６と、ロール筒体１６の軸心上に位置する回転支軸６とを備えて構成されている。ロール筒体１６と回転支軸６との間には、移動ロール付勢手段１０として、捩りコイルばね１８が捩られた状態で介設されている。つまり、ロール筒体１６は、回転支軸６に対し捩りコイルばね１８を介して相対回転自在に構成されている。捩りコイルばね１８は、ロール筒体１６の両端内部に一対として配されており、それぞれ一端がロール筒体１６の内周面に係止され、他端が回転支軸６に係止されている。これら移動ロール５の構造は基端ロール３のそれと同じである。

回転支軸６は、ガイド部材３４の第２支軸移動溝３８およびガイドレール１１のロールガイド溝３１に係合してガイドされることにより、シェード開閉方向Ｓに移動可能、かつ方向Ｔに変位可能に構成されている。回転支軸６を方向Ｔに変位させる理由は、基端ロール３の場合と同じであり、ロール筒体１６における移動シェード４の巻取り径の変化に対応させて、展開した移動シェード４をシェード開閉方向Ｓと平行にするためである。
なお、回転支軸６および回転支軸１３は方向Ｔに沿って移動させる必要はなく、前記した第２支軸移動溝３８のように、方向Ｔの変位を伴う移動であればよい。

回転支軸６の両端には図５に示すように、周面に平面部１９Ａ，１９Ａが形成されたカラー１９が軸着されている。平面部１９Ａ，１９Ａは第２支軸移動溝３８およびロールガイド溝３１の溝内面に対向して摺動するようになっている。これにより回転支軸６はその軸心周りに回転不能としてガイド部材３４、ガイドレール１１に取り付けられる固定子となり、回転子であるロール筒体１６に捩りコイルばね１８の付勢力が付与される。
また、移動シェード４の前端周りも、基端シェード２側のホルダ２０と同様のホルダ２３により支持されている。ホルダ２３の両端には、ガイドレール１１のシューガイド溝３２内を摺動するシュー２６が形成されている。シュー２６はホルダ２３と一体成形であってもよい。

「接続部材７」
図５において、接続部材７は、ホルダ２０の両側にホルダ２０と一体となるように設けられている。なお、接続部材７とホルダ２０とを一体成形により形成してもよい。接続部材７には、移動ロール５の回転支軸６を貫通係止させるための長孔２４が形成されている。長孔２４は、回転支軸６が第２支軸移動溝３８内を摺動してＴ方向に変位したとき、その変位分を吸収する逃げ孔として機能する。また、本実施形態では長孔２４は方向Ｔに沿ってではなく、図１から判るように、下端が上端よりもシェード開閉方向Ｓに関して後寄りに変位するように傾斜状に形成されている。これは、回転支軸６が方向Ｔに変位して移動ロール５の巻取り径が変わったときであっても、シェード開閉方向Ｓに関する回転支軸６と接続部材７との相対位置を変えることにより、移動シェード４と基端シェード２の前端周りとの間に形成される隙間Ｕの間隔を一定に維持するためである。なお、接続部材７には、ガイドレール１１のシューガイド溝３２内を摺動するシュー２５が形成されている。

「駆動手段８」
駆動手段８は、ガイドレール１１のケーブル溝３３に挿通され先端がホルダ２３に接続したプッシュプルケーブル２７（図３）と、プッシュプルケーブル２７を駆動するモータ２８（図１）とを備えて構成されている。モータ２８は横梁７５の固定部７５Ａに載置されている。プッシュプルケーブル２７とホルダ２３とは例えばシュー２６を介して接続される。

「作用」
主に図６を参照してロールシェード装置１の作用を説明する。先ずシェード閉時の作用を説明する。図６（ａ）は基端シェード２および移動シェード４がそれぞれ基端ロール３、移動ロール５に最大に巻き取られ、シェード開口部が全開となった状態を示している。この状態では、基端ロール３の回転支軸１３は第１支軸移動溝３７の上端に位置し、移動ロール５の回転支軸６は第２支軸移動溝３８の上端に位置している。また、回転支軸６は接続部材７の長孔２４の上端に位置している。

モータ２８が駆動するとプッシュプルケーブル２７を介してホルダ２３が前進し、図６（ｂ）に示すように、移動ロール５が前方に引っ張られて回転支軸６が第２支軸移動溝３８を下降しつつ、移動シェード４が捩りコイルばね１８の付勢力に抗して移動ロール５から巻き出される。回転支軸６が第２支軸移動溝３８を下降すると、つまり回転支軸６がシェード展開面との直交近接方向Ｔ１に変位すると、これに伴って回転支軸６が長孔２４内を移動し、カム作用により接続部材７が前方に引き寄せられることで、止め部材２２（図１）の前端は移動シェード４の周面に常に軽く当接した状態を維持する。したがって、隙間Ｕの間隔が一定に維持される。また、展開した移動シェード４はシェード開閉方向Ｓと平行となる。そして、移動シェード４が最大に巻き出されたとき、図６（ｃ）に示すように、回転支軸６は第２支軸移動溝３８の下端に位置する。また、回転支軸６は長孔２４においても下端に位置する。

図６（ｃ）の状態からさらにホルダ２３が前進していくと、回転支軸６がガイドレール１１のロールガイド溝３１内を移動することで移動ロール５が前進する。移動ロール５の前進により接続部材７を介して基端シェード２の前端が引っ張られることで、基端シェード２が基端ロール３から巻き出される。図６（ｄ）に示すように基端シェード２が最大に巻き出された状態では、基端ロール３の自重により、さらに基端シェード２のテンションにより、基端ロール３の回転支軸１３が第１支軸移動溝３７の下端に変位している。これにより、展開した基端シェード２はシェード開閉方向Ｓと平行となる。

次にシェード開時の作用を説明する。図６（ｄ）の状態から、モータ２８が逆方向に駆動するとプッシュプルケーブル２７を介してホルダ２３が後進する。止め部材２２（図１）の前端が移動シェード４の周面に当接しているので、回転支軸６がシェード展開面から離間する方向Ｔ２（シェード展開面との直交離間方向Ｔ２）に変位して回転支軸６が長孔２４を上昇しない限り、止め部材２２が移動シェード４の巻取りを規制する機能を担う。したがって、ホルダ２３が後進すると、移動シェード４はほぼ展開状態を維持したままで、基端シェード２が基端ロール３の基端ロール付勢手段９の捩りコイルばね１８の付勢力により基端ロール３に巻き取られていく。図６（ｃ）に示すように、基端ロール３での基端シェード２の巻取り径が大きくなっていくと、基端シェード２の周面下端が横梁７５の固定部７５Ａ（図１）から上方に押されることにより、基端ロール３の回転支軸１３は第１支軸移動溝３７内を上昇し、上端に位置する。そして、移動ロール５の回転支軸６は第２支軸移動溝３８の下端に位置する。

移動ロール５の回転支軸６が第２支軸移動溝３８の下端に位置すると、移動ロール付勢手段１０の捩りコイルばね１８の付勢力によって、移動シェード４を巻き取る力は止め部材２２を後方に押す力として作用していることから、この止め部材２２を後方に押す力は、回転支軸６を長孔２４および第２支軸移動溝３８内において上昇させる力として作用する。これにより、回転支軸６が長孔２４および第２支軸移動溝３８を上昇しつつ、移動シェード４が移動ロール５の移動ロール付勢手段１０の捩りコイルばね１８の付勢力により移動ロール５に巻き取られていき、図６（ｂ）の状態を経て図６（ａ）の状態に戻る。

以上のように、基端シェード２と、基端シェード２の一端に接続して基端シェード２の巻出しおよび巻取りを行う基端ロール３と、基端シェード２に隣接して配置される移動シェード４と、移動シェード４の一端に接続して移動シェード４の巻出しおよび巻取りを行い、シェード開閉方向Ｓに沿って移動可能な移動ロール５と、基端シェード２の他端と移動ロール５の回転支軸６とを接続する接続部材７と、移動シェード４の他端をシェード開閉方向Ｓに沿って駆動する駆動手段８と、基端ロール３を常に巻取り方向Ｑ１に回転付勢する基端ロール付勢手段９と、移動ロール５を常に巻取り方向Ｑ２に回転付勢する移動ロール付勢手段１０と、を備え、シェード閉時には、シェード閉方向に駆動する駆動手段８により、移動シェード４が移動ロール付勢手段１０の付勢力に抗して巻き出されると共に、移動ロール５がシェード閉方向に移動することに伴って基端シェード２が基端ロール付勢手段９の付勢力に抗して巻き出され、シェード開時には、駆動手段８がシェード開方向に駆動し、移動シェード４が移動ロール付勢手段１０の付勢力により巻き取られると共に、移動ロール５がシェード開方向に移動することに伴って基端シェード２が基端ロール付勢手段９の付勢力により巻き取られる構成とすれば、次のような効果が奏される。

（１）シェード開閉方向Ｓに移動可能な移動ロール５を備える構成としたので、特許文献１のようにシェード開時においてシェードの開口部の中程にロールが存在することがない。したがって、シェード開時の開放感に優れたロールシェード装置１となる。
（２）移動ロール５の移動に連動して基端シェード２の巻出しおよび巻取りを行う構成としたので、移動シェード４と基端シェード２の各巻出しおよび巻取りを１つの駆動源（モータ２８）で行うことができ、経済的なロールシェード装置１となる。

また、移動ロール５の回転支軸６および基端ロール３の回転支軸１３はＴ方向に変位可能に構成され、移動ロール５の回転支軸６および基端ロール３の回転支軸１３がシェード展開面との直交近接方向Ｔ１に変位することにより、移動シェード４および基端シェード２の各シェード展開面がシェード開閉方向Ｓと平行となるように構成すれば、移動シェード４および基端シェード２の２つのシェード展開面が面一状に連なり、シェードの見栄えが良好となる。

さらに、移動ロール５の回転支軸６が接続部材７に形成された長孔２４に係合し、移動ロール５の回転支軸６が方向Ｔに変位することに伴って移動ロール５の回転支軸６が長孔２４内を移動することにより、移動シェード４と基端シェード２の前端との隙間Ｕの間隔が一定に維持されるように構成すれば、簡単な構造で隙間Ｕからの光漏れを低減できる。

「第２実施形態」
図６ないし図１０を参照して第２実施形態を説明する。第１実施形態における移動シェード４と移動ロール５と移動ロール付勢手段１０とを備えて構成されるユニットを「移動ロールユニット」というものとすると、第２実施形態は移動ロールユニットをシェード開閉方向Ｓに複数配置した形態に関するものである。以下、基端ロール３寄りに位置する移動ロールユニットを第１移動ロールユニット４１とし、第１移動ロールユニット４１の前側に隣接する移動ロールユニットを第２移動ロールユニット４２として説明する。また、第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。

第１移動ロールユニット４１と第２移動ロールユニット４２とは互いに同じ構成である。第１移動ロールユニット４１の移動シェード４の前端（他端）と、第２移動ロールユニット４２の移動ロール５の回転支軸６とは、移動ロール接続部材４３により接続されている。移動ロール接続部材４３の構造自体は接続部材７と同じであり、違いは、接続部材７が基端シェード２の他端と移動ロール５の回転支軸６とを接続するのに対し、移動ロール接続部材４３は、一方の移動ロールユニット（第１移動ロールユニット４１）の移動シェード４の他端と他方の移動ロールユニット（第２移動ロールユニット４２）の移動ロール５の回転支軸６とを接続することである。

図９に示すように、ガイド部材３４に形成された第２支軸移動溝３８は、第１実施形態の第２支軸移動溝３８と同様に前方（シェード閉方向）に向かうにしたがい下方に変位し下端がロールガイド溝３１と連通する傾斜溝部３８Ｂと、傾斜溝部３８Ｂの上端からシェード開閉方向Ｓに沿って後方に延設される水平溝部３８Ａとから構成されている。
また、プッシュプルケーブル２７（図３）は、第２移動ロールユニット４２の前端に取り付けられたホルダ２３と接続している。

「作用」
主に図１０を参照してロールシェード装置１の作用を説明する。先ずシェード閉時の作用を説明する。図１０（ａ）は基端シェード２および各移動シェード４がそれぞれ基端ロール３、各移動ロール５に最大に巻き取られ、シェード開口部が全開となった状態を示している。この状態では、基端ロール３の回転支軸１３は第１支軸移動溝３７の上端に位置し、第１移動ロールユニット４１の移動ロール５の回転支軸６は第２支軸移動溝３８の水平溝部３８Ａの後端に位置し、第２移動ロールユニット４２の移動ロール５の回転支軸６は第２支軸移動溝３８の水平溝部３８Ａの前端に位置している。また、第１移動ロールユニット４１の移動ロール５の回転支軸６は接続部材７の長孔２４の上端に位置し、第２移動ロールユニット４２の移動ロール５の回転支軸６は移動ロール接続部材４３の長孔２４の上端に位置している。

モータ２８が駆動するとプッシュプルケーブル２７を介して第２移動ロールユニット４２のホルダ２３が前進し、図１０（ｂ）に示すように、第２移動ロールユニット４２の移動ロール５が前方に引っ張られて回転支軸６が第２支軸移動溝３８の傾斜溝部３８Ｂを下降しつつ、移動シェード４が捩りコイルばね１８の付勢力に抗して移動ロール５から巻き出される。回転支軸６が第２支軸移動溝３８の傾斜溝部３８Ｂを下降すると、つまり回転支軸６がシェード展開面との直交近接方向Ｔ１に変位すると、これに伴って回転支軸６が移動ロール接続部材４３の長孔２４内を移動し、カム作用により移動ロール接続部材４３が前方に引き寄せられることで、止め部材２２（図１）の前端は第２移動ロールユニット４２の移動シェード４の周面に常に軽く当接した状態を維持する。したがって、隙間Ｕの間隔が一定に維持される。また、展開した移動シェード４はシェード開閉方向Ｓと平行となる。そして、第２移動ロールユニット４２の移動シェード４が最大に巻き出されたとき、図１０（ｃ）に示すように、第２移動ロールユニット４２の回転支軸６は第２支軸移動溝３８の下端に位置する。また、回転支軸６は移動ロール接続部材４３の長孔２４においても下端に位置する。

図１０（ｃ）の状態から第２移動ロールユニット４２のホルダ２３がさらに前進していくと、第２移動ロールユニット４２はその回転支軸６がガイドレール１１のロールガイド溝３１にガイドされることで前進する。そして、この第２移動ロールユニット４２の前進により移動ロール接続部材４３を介して第１移動ロールユニット４１の移動シェード４の前端が引っ張られることで、第１移動ロールユニット４１の回転支軸６が第２支軸移動溝３８の水平溝部３８Ａを前進するとともに、傾斜溝部３８Ｂを下降する。第２移動ロールユニット４２の場合と同様の理由により、移動シェード４と基端シェード２の前端との隙間Ｕの間隔は一定に維持され、展開した移動シェード４はシェード開閉方向Ｓと平行となる。そして、第１移動ロールユニット４１の移動シェード４が最大に巻き出されたとき、図１０（ｄ）に示すように、第１移動ロールユニット４１の回転支軸６は第２支軸移動溝３８の下端に位置する。また、回転支軸６は接続部材７の長孔２４においても下端に位置する。

さらに第２移動ロールユニット４２のホルダ２３が前進していくと、第１移動ロールユニット４１はその回転支軸６がガイドレール１１のロールガイド溝３１にガイドされることで前進する。第１移動ロールユニット４１の前進により接続部材７を介して基端シェード２の前端が引っ張られることで、基端シェード２が基端ロール３から巻き出される。図１０（ｅ）に示すように基端シェード２が最大に巻き出された状態では、基端ロール３の自重により、さらに基端シェード２のテンションにより、基端ロール３の回転支軸１３が第１支軸移動溝３７の下端に変位している。これにより、展開した基端シェード２はシェード開閉方向Ｓと平行となる。

次にシェード開時の作用を説明する。モータ２８が逆方向に駆動するとプッシュプルケーブル２７を介して第２移動ロールユニット４２のホルダ２３が後進する。第１移動ロールユニット４１のホルダ２３の止め部材２２の前端が第２移動ロールユニット４２の移動シェード４の周面に当接しているので、および基端ロール３のホルダ２０の止め部材２２の前端が第１移動ロールユニット４１の移動シェード４の周面に当接しているので、各回転支軸６がシェード展開面との直交離間方向Ｔ２に変位して各回転支軸６が長孔２４を上昇しない限り、止め部材２２が各移動シェード４の巻取りを規制する機能を担う。したがって、第２移動ロールユニット４２のホルダ２３が後進すると、各移動シェード４はほぼ展開状態を維持したままで、基端シェード２が基端ロール３の基端ロール付勢手段９の捩りコイルばね１８の付勢力により基端ロール３に巻き取られていく。図１０（ｄ）に示すように、基端ロール３での基端シェード２の巻取り径が大きくなっていくと、基端シェード２の周面下端が横梁７５の固定部７５Ａ（図１）から上方に押されることにより、基端ロール３の回転支軸１３は第１支軸移動溝３７内を上昇し、上端に位置する。そして、移動ロール５の回転支軸６は第２支軸移動溝３８の下端に位置する。

第１移動ロールユニット４１の移動ロール５の回転支軸６が第２支軸移動溝３８の下端に位置すると、第１実施形態の場合と同様の理由により、回転支軸６が接続部材７の長孔２４および第２支軸移動溝３８の傾斜溝部３８Ｂを上昇しつつ、移動シェード４が移動ロール付勢手段１０の捩りコイルばね１８の付勢力により巻き取られる。次いで、第２移動ロールユニット４２も同様にして回転支軸６が移動ロール接続部材４３の長孔２４および第２支軸移動溝３８の傾斜溝部３８Ｂを上昇しつつ、移動シェード４が移動ロール付勢手段１０の捩りコイルばね１８の付勢力により巻き取られる。これにより図１０（ｃ），（ｂ）の状態を経て図１０（ａ）の状態に戻る。

以上のように、移動ロールユニットをシェード開閉方向Ｓに複数配置する構成とすれば、シェード開口部のシェード開閉方向長さが大きい場合であっても容易に対応可能なロールシェード装置１となる。

以上、本発明の好適な実施形態を説明した。本発明は、サンルーム以外にも例えば車両のルーフ等に形成される開口を開閉するサンシェードにも適用可能である。

１ ロールシェード装置
２ 基端シェード
３ 基端ロール
４ 移動シェード
５ 移動ロール
６ （移動ロールの）回転支軸
７ 接続部材
８ 駆動手段
９ 基端ロール付勢手段
１０ 移動ロール付勢手段
１１ ガイドレール
１３ （基端ロールの）回転支軸
１８ 捩りコイルばね
２４ 長孔
２７ ロック機構
２８ モータ
３７ 第１支軸移動溝
３８ 第２支軸移動溝
４１ 第１移動ロールユニット
４２ 第２移動ロールユニット
４３ 移動ロール接続部材
Ｓ シェード開閉方向
Ｔ シェード展開面との直交方向
Ｔ１ シェード展開面との直交近接方向
Ｔ２ シェード展開面との直交離間方向
Ｕ 隙間

前記課題を解決するため、本発明のロールシェード装置は、基端シェードと、前記基端シェードの一端に接続して基端シェードの巻出しおよび巻取りを行う基端ロールと、前記基端シェードに隣接して配置される移動シェードと、前記移動シェードの一端に接続して移動シェードの巻出しおよび巻取りを行い、シェード開閉方向に沿って移動可能な移動ロールと、前記基端シェードの他端と前記移動ロールの回転支軸とを接続する接続部材と、前記移動シェードの他端をシェード開閉方向に沿って駆動する駆動手段と、前記基端ロールを常に巻取り方向に回転付勢する基端ロール付勢手段と、前記移動ロールを常に巻取り方向に回転付勢する移動ロール付勢手段と、を備え、シェード閉時には、シェード閉方向に駆動する前記駆動手段により、前記移動シェードが前記移動ロール付勢手段の付勢力に抗して巻き出されると共に、前記移動ロールがシェード閉方向に移動することに伴って前記基端シェードが前記基端ロール付勢手段の付勢力に抗して巻き出され、シェード開時には、前記駆動手段がシェード開方向に駆動し、前記移動シェードが前記移動ロール付勢手段の付勢力により巻き取られると共に、前記移動ロールがシェード開方向に移動することに伴って前記基端シェードが前記基端ロール付勢手段の付勢力により巻き取られ、前記移動ロールの回転支軸および前記基端ロールの回転支軸はシェード展開面との直交方向に変位可能に構成され、前記移動ロールの回転支軸および前記基端ロールの回転支軸がシェード展開面との直交近接方向に変位することにより、前記移動シェードおよび前記基端シェードの各シェード展開面がシェード開閉方向と平行となるように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、シェード開閉方向に移動可能な移動ロールを備える構成としたので、特許文献１のようにシェード開時においてシェードの開口部の中程にロールやこれを覆う横梁が存在することがない。したがって、シェード開時の開放感に優れたロールシェード装置となる。
また、移動ロールの移動に連動して基端シェードの巻出しおよび巻取りを行う構成としたので、移動シェードと基端シェードの各巻出しおよび巻取りを１つの駆動源で行うことができ、経済的なロールシェード装置となる。
本発明によれば、移動シェードおよび基端シェードの両展開面が面一状に連なり、シェードの見栄えが良好となる。

Claims (5)

1. 基端シェードと、
   前記基端シェードの一端に接続して基端シェードの巻出しおよび巻取りを行う基端ロールと、
   前記基端シェードに隣接して配置される移動シェードと、
   前記移動シェードの一端に接続して移動シェードの巻出しおよび巻取りを行い、シェード開閉方向に沿って移動可能な移動ロールと、
   前記基端シェードの他端と前記移動ロールの回転支軸とを接続する接続部材と、
   前記移動シェードの他端をシェード開閉方向に沿って駆動する駆動手段と、
   前記基端ロールを常に巻取り方向に回転付勢する基端ロール付勢手段と、
   前記移動ロールを常に巻取り方向に回転付勢する移動ロール付勢手段と、
   を備え、
   シェード閉時には、シェード閉方向に駆動する前記駆動手段により、前記移動シェードが前記移動ロール付勢手段の付勢力に抗して巻き出されると共に、前記移動ロールがシェード閉方向に移動することに伴って前記基端シェードが前記基端ロール付勢手段の付勢力に抗して巻き出され、
   シェード開時には、前記駆動手段がシェード開方向に駆動し、前記移動シェードが前記移動ロール付勢手段の付勢力により巻き取られると共に、前記移動ロールがシェード開方向に移動することに伴って前記基端シェードが前記基端ロール付勢手段の付勢力により巻き取られることを特徴とするロールシェード装置。
2. 前記移動シェードと前記移動ロールと前記移動ロール付勢手段とを備えて構成される移動ロールユニットがシェード開閉方向に複数配置され、
   前記基端ロール寄りに位置する第１の移動ロールユニットの移動シェードの他端と、第１の移動ロールユニットに隣接する第２の移動ロールユニットの移動ロールの回転支軸とが、移動ロール接続部材により接続されていることを特徴とする請求項１に記載のロールシェード装置。
3. 前記移動ロールの回転支軸および前記基端ロールの回転支軸はシェード展開面との直交方向に変位可能に構成され、
   前記移動ロールの回転支軸および前記基端ロールの回転支軸がシェード展開面との直交近接方向に変位することにより、前記移動シェードおよび前記基端シェードの各シェード展開面がシェード開閉方向と平行となるように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロールシェード装置。
4. 前記移動ロールの回転支軸は、前記接続部材に形成された長孔に係合し、
   前記移動ロールの回転支軸がシェード展開面との直交方向に変位することに伴って前記移動ロールの回転支軸が前記長孔内を移動することにより、前記移動シェードと前記基端シェードの前端との隙間の間隔が一定に維持されるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のロールシェード装置。
5. 車両のルーフに形成される開口を開閉する用に供される請求項１に記載のロールシェード装置。

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