JPWO2016002484A1 - アルミニウム製フィン材の親水皮膜被覆方法、アルミニウム製フィン材及びアルミニウム製熱交換器 - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、従来の親水化処理剤では、フィン材間の狭いアルミニウム製熱交換器に超親水性を有する親水皮膜を形成するのが難しかった。
アルミニウム製熱交換器に使用されるアルミニウム製フィン材の表面に対し、化成処理剤を接触させて化成皮膜を形成する工程、及び前記工程で得られた化成皮膜に対して親水化処理剤を接触させて親水皮膜を形成する工程を有するアルミニウム製熱交換器の表面処理方法であって、
前記親水化処理剤は、アクリル酸モノマーに由来する繰り返し単位及び/又はメタクリル酸モノマーに由来する繰り返し単位を含む(メタ)アクリル系樹脂(A)、ポリビニルアルコール(B)、ポリアルキレンエーテル樹脂(C)、及び架橋性微粒子(D)、を含有する親水化処理剤であり、
前記(メタ)アクリル系樹脂(A)は、
(1)スルホ基を有するモノマーに由来する繰り返し単位及びアミド基を有するモノマーに由来する繰り返し単位を有さず、
(2)重量平均分子量が20000〜2000000であり、
(3)樹脂固形分酸価が100〜800mgKOH/gであり、
前記ポリアルキレンエーテル樹脂(C)は、重量平均分子量が5000〜500000であり、
前記架橋性微粒子(D)は、下記式(I)で表されるモノマー(a)30〜95質量%、ポリオキシアルキレン鎖及び重合性二重結合を有するモノマー(b)5〜60質量%、並びに、その他の重合性モノマー(c)0〜50質量%を共重合してなり、
前記親水化処理剤固形分中の前記(メタ)アクリル系樹脂(A)の固形分含有率が10〜30質量%であり、前記ポリビニルアルコール(B)の固形分含有率が5〜40質量%であり、前記ポリアルキレンエーテル樹脂(C)が40〜50質量%であり、前記架橋性微粒子(D)が10〜20質量%であり、
前記親水化処理剤固形分中における、前記ポリアルキレンエーテル樹脂(C)の含有量に対する前記ポリビニルアルコール(B)の含有量の比(前記ポリビニルアルコール(B)の含有量/前記ポリアルキレンエーテル樹脂(C)の含有量)は、1/9〜1/1であることを特徴とするアルミニウム製フィン材の親水皮膜被覆方法を提供する。
本発明に用いる親水化処理剤が塗布されてなるアルミニウムコイルに対して所定の加工が施されてフィンが構成される。
本発明の熱交換器は、銅合金から構成される冷媒配管を、アルミニウム製フィン材に設けられた円筒状のカラー部内に挿入配設することにより、上記冷媒配管と上記フィン材とを一体的に組み付けてなるクロスフィンチューブから構成される熱交換器である。
本発明の表面処理方法は、特定の親水化処理剤を用いる。この特定の親水化処理剤は、特定の親水性樹脂と特定の架橋性微粒子とを特定の割合で含有する。これらの成分を含有することにより、形成される親水皮膜は、極めて高い親水性(超親水性)を発現する上に親水持続性にも優れ且つ水分が付着した状態での親水皮膜と金属表面との密着性にも優れる。
本発明の親水性樹脂は、アクリル酸モノマーに由来する繰り返し単位及び/又はメタクリル酸モノマーに由来する繰り返し単位を含む(メタ)アクリル系樹脂(A)、ポリビニルアルコール(B)、及び、ポリアルキレンエーテル樹脂(C)を含有することを必須とする。
なお、ポリアルキレンエーテル樹脂(C)の固形分含有率を高くすると、親水皮膜と金属表面との密着性が低下する傾向にある。本発明では、金属表面との境界付近に存在する(メタ)アクリル系樹脂(A)の固形分含有率を高くして上記の範囲とすることにより、親水皮膜と金属表面との密着性を向上させる。
本発明の架橋性微粒子(D)は、下記式(I)で表されるモノマー(a)、ポリオキシアルキレン鎖及び重合性二重結合を有するモノマー(b)、並びに、その他の重合性モノマー(c)からなるモノマー成分を共重合して得られる共重合体からなる樹脂粒子である。上記架橋性微粒子(D)は、上記(a)のメチロール基、エチロール基と上記(b)のカルボキシル基、水酸基等の官能基とが反応したり、メチロール基、エチロール基同士が縮合反応したり、上記(c)のカルボキシル基、水酸基と反応したりする。このため、親水化処理剤の成分として上記架橋性微粒子(D)を使用した場合、水不溶性の強固な親水皮膜を金属表面に形成することができる。また、上記架橋性微粒子(D)は、親水性が高く、未反応官能基を比較的多く有するため、親水化処理剤の成分として使用した場合、他の親水性樹脂と反応し、親水性は損なわれず、汚染物質が付着した後の親水持続性を大幅に向上させることができる。さらに、上記架橋性微粒子(D)は、水に対する膨潤率が比較的小さいものであるため、形成される親水皮膜が水に溶解してしまうことも抑制される。
上記親水化処理剤には、着色した親水皮膜を形成する目的で、顔料を添加することができる。添加する顔料としては特に限定されず、無機顔料、有機顔料等の通常使用されている着色顔料を使用することができる。
本発明の表面処理方法を用いることによって、極めて高い親水性(超親水性)を発現する上に親水持続性にも優れ且つ水分が付着した状態での親水皮膜と金属表面との密着性にも優れる親水皮膜を形成することができる。特に、本発明の表面処理方法は、アルミニウム又はその合金に対して好適に適用することができる方法である。なお、上記の効果は上記の特定の親水化処理剤を用いることによって奏するため、親水皮膜の形成方法としては一般的な方法を採用可能である。
PAA−1:ポリアクリル酸(重量平均分子量:20000、酸価780mgKOH/g)
PAA−2:ポリアクリル酸(重量平均分子量:6000、酸価780mgKOH/g)
PAA−AAm:ポリアクリル酸とアクリルアミドの共重合体(重量平均分子量:20,000、酸価40mgKOH/g)
PVA:ポリビニルアルコール(重量平均分子量:20000、けん化度:98.5)
PEO:ポリエチレンオキサイド(重量平均分子量:500000)
PEG−1:ポリエチレングリコール(重量平均分子量:20000)
PEG−2:ポリエチレングリコール(重量平均分子量:1000)
PEO−PPO:ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン縮合物(重量平均分子量:15500)
樹脂粒子:架橋性微粒子(製造方法を後述する)
メトキシプロパノール200質量部にN−メチロールアクリルアミド60質量部及びメトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート(繰り返し単位数が100のポリエチレン鎖)20質量部、アクリル酸10質量部、アクリルアミド10質量部を溶解させたモノマー溶液と、メトキシプロパノール50質量部に「ACVA」(大塚化学株式会社製、アゾ系開始剤)1質量部を溶解させた溶液とをそれぞれ別口から、窒素雰囲気下105℃でメトキシプロパノール150質量部に3時間かけて滴下し、さらに1時間加熱攪拌して重合させた。得られた分散液において、架橋性微粒子の平均粒子径350nm、架橋性微粒子の水膨潤率1.15、粘度フォードカップNo.4で18秒、固形分濃度20質量%であった。
表1及び表2に示す成分を、表1及び表2に示す割合(親水化処理剤の固形分中の含有量(単位:質量%))で混合して、実施例に用いる親水化処理剤及び比較例に用いる親水化処理剤を調製した。
150mm×200mm×0.13mmの1000系アルミニウム材を日本ペイント株式会社製サーフクリーナーEC370の1%溶液にて、70℃で5秒間脱脂し、日本ペイント株式会社製アルサーフ407/47の10%溶液を用いて40℃5秒間リン酸クロメート処理した。次いで、上記で得られた各親水化処理剤を固形分5%に調整し、バーコーター#4でこれを上記アルミニウム材に塗布し、220℃で20秒間加熱して乾燥させて、試験板を作製した。この試験板を以下の評価に用いた。
試験板の水滴との接触角を評価した。接触角の測定は、FACE自動接触角計「CA−Z」(協和界面化学株式会社製)を使用して実施した。室温で滴下後30秒後の水滴との接触角を測定した。測定された接触角に基いて、親水性を下記基準により評価した。評価結果を表1及び表2に示した。なお、評価がB以上であれば、親水性が良好である。
(評価基準)
A:水接触角が5°以下
B:5°超、10°以下
C:10°超、20°以下
D:20°超、30°以下
E:30°超
試験板を純水に240時間浸漬した後、水滴との接触角を評価した。接触角の測定は、FACE自動接触角計「CA−Z」(協和界面化学株式会社製)を使用して実施した。室温で滴下後30秒後の水滴との接触角を測定した。測定された接触角に基いて、親水性を下記基準により評価した。評価結果を表1及び表2に示した。なお、評価がB以上であれば、親水性が良好である。
(評価基準)
A:水接触角が5°以下
B:5°超、10°以下
C:10°超、20°以下
D:20°超、30°以下
E:30°超
荷重が2ポンドのハンマーの先端にキムワイプ4枚を折って16枚重ねになるように装着した後、重ね折りしたキムワイプに水をしみこませ、試験板表面に設置した。続いて、試験板に、垂直に荷重がかかるようハンマーを摺動させて、親水皮膜の剥離が見られる摺動回数を確認した。WET密着性を下記基準により評価した。評価結果を表1及び表2に示した。なお、評価がC以上であれば、密着性が良好である。
(評価基準)
A:10回以上の摺動回数で親水皮膜が剥離
B:7回以上、10回未満の摺動回数で親水皮膜が剥離
C:4回以上、7回未満の摺動回数で親水皮膜が剥離
D:1回以上、4回未満の摺動回数で親水皮膜が剥離
試験板表面に加工油を塗布した後、絞り率48%になるよう単発プレスを実施した。プレス後のカラー部塗膜の剥離の程度に基いて、下記基準により加工性を評価した。評価結果を表1及び表2に示した。なお、評価がB以上であれば、加工性が良好である。
(評価基準)
A:まったく変化が見られなかった
B:わずかに剥離が観察された
C:縦筋として剥離が観察された
D:全面剥離が観察された
試験板をフィンピッチ1.2mmに成形し、プレートフィンを得た。このプレート
フィンを300枚積層し、外径Φ7mmの内面溝付き管にて拡管し、フィンアンドチューブ型の熱交換器とした。この得られた熱交換器にて通風抵抗Pa及び通風抵抗Pbを測定した。通風抵抗Paは、フィンが乾いている状態のプレートフィン熱交換器の、風速条件1.5m/sにおいて測定される通風抵抗値を示している。また、通風抵抗Pbは、乾球温度27℃・湿球温度20℃の環境下に配置し、3℃の冷媒にて5時間運転させることで、フィン表面に凝縮水を発生させた状態のプレートフィン熱交換器の、風速条件1.5m/sにおいて測定される通風抵抗値を示している。通風抵抗B(Pb)/通風抵抗(Pa)の値を求め、下記基準により通風抵抗を評価した。評価結果を表1及び表2に示す。
A:1.0≦(Pb/Pa)<1.2
B:1.2≦(Pb/Pa)<1.5
C:1.5≦(Pb/Pa)<2.0
D:2.0≦(Pb/Pa)
−:通風抵抗の測定ができなかった。
Claims (3)
- アルミニウム製熱交換器に使用されるアルミニウム製フィン材の表面に対し、化成処理剤を接触させて化成皮膜を形成する工程、及び前記工程で得られた化成皮膜に対して親水化処理剤を接触させて親水皮膜を形成する工程を有するアルミニウム製熱交換器の表面処理方法であって、
前記親水化処理剤は、アクリル酸モノマーに由来する繰り返し単位及び/又はメタクリル酸モノマーに由来する繰り返し単位を含む(メタ)アクリル系樹脂(A)、ポリビニルアルコール(B)、ポリアルキレンエーテル樹脂(C)、及び架橋性微粒子(D)、を含有する親水化処理剤であり、
前記(メタ)アクリル系樹脂(A)は、
(1)スルホ基を有するモノマーに由来する繰り返し単位及びアミド基を有するモノマーに由来する繰り返し単位を有さず、
(2)重量平均分子量が20000〜2000000であり、
(3)樹脂固形分酸価が100〜800mgKOH/gであり、
前記ポリアルキレンエーテル樹脂(C)は、重量平均分子量が5000〜500000であり、
前記架橋性微粒子(D)は、下記式(I)で表されるモノマー(a)30〜95質量%、ポリオキシアルキレン鎖及び重合性二重結合を有するモノマー(b)5〜60質量%、並びに、その他の重合性モノマー(c)0〜50質量%を共重合してなり、
前記親水化処理剤固形分中の前記(メタ)アクリル系樹脂(A)の固形分含有率が10〜30質量%であり、前記ポリビニルアルコール(B)の固形分含有率が5〜40質量%であり、前記ポリアルキレンエーテル樹脂(C)が40〜50質量%であり、前記架橋性微粒子(D)が10〜20質量%であり、
前記親水化処理剤固形分中における、前記ポリアルキレンエーテル樹脂(C)の含有量に対する前記ポリビニルアルコール(B)の含有量の比(前記ポリビニルアルコール(B)の含有量/前記ポリアルキレンエーテル樹脂(C)の含有量)は、1/9〜1/1であることを特徴とするアルミニウム製フィン材の親水皮膜被覆方法。 - 請求項1記載の親水皮膜被覆方法により、表面に親水皮膜が形成されたことを特徴とするアルミニウム製フィン材。
- 請求項2記載のアルミニウム製フィン材を用いてなるアルミニウム製熱交換器。
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