JPWO2015190531A1 - 溶融ガラスの製造方法、ガラス物品の製造方法、および溶融ガラス製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。
まず、本実施形態の溶融ガラス製造装置10について説明する。
図1および図2に示すように、本実施形態の溶融ガラス製造装置10は、溶解槽11と、第1バブラー20a,20b,20c,20dと、第2バブラー21a,21b,21cと、減圧脱泡装置12と、を備える。また、溶融ガラス製造装置10は、図3に示すように、第1加熱装置40と、第2加熱装置41と、を備える。溶融ガラス製造装置10の下流側には、成形装置500が設けられている。
溶解槽11は、本実施形態においては、耐火煉瓦で形成されている。溶解槽11の上流側壁部11bには、上流側壁部11bの内側面11dに開口するガラス原料投入口18が設けられている。溶解槽11の内部においては、ガラス原料投入口18から投入されたガラス原料G0が溶解され、ガラス溶融物Gが製造される。製造されたガラス溶融物Gは、溶解槽11内を上流側壁部11bの内側面11dから下流側壁部11cの内側面11eに流れる。
なお、上流側壁部11bの内側面11dは、特許請求の範囲の上流側端部に相当する。下流側壁部11cの内側面11eは、特許請求の範囲の下流側端部に相当する。
第1バブラー20a〜20dは、図1および図2に示すように、水分子供給ガスB11を気泡としてガラス溶融物G中に供給するガス供給管からなるバブラーである。第1バブラー20a〜20dは、溶解槽11の底部11aから鉛直方向上方側に突出して、溶解槽11の幅方向に並んで設けられている。
ここで、本明細書において、ガラス溶融物G中における溶解槽11の底部11a側とは、ガラス溶融物Gの鉛直方向深さの中心よりも底部11a側であることを意味する。
たとえば、第1バブラー20a〜20dの材質としてSUSを選択した場合には、第1バブラー20a〜20dとして、二重管構造を有し水冷可能なバブラーを用いてもよい。
第2バブラー21a〜21cは、図1および図2に示すように、水分子供給ガスB21を気泡としてガラス溶融物G中に供給するガス供給管からなるバブラーである。第2バブラー21a〜21cは、溶解槽11の底部11aから鉛直方向上方側に突出して、溶解槽11の幅方向に並んで設けられている。
終端速度Vは、以下のストークスの式(4)によって求めることができる。
上記の式(1)〜(4)より、浮上力Fは、水分子供給ガスの泡径dが大きいほど、大きくなることが分かる。また、浮上力Fは、ガラス溶融物Gの動粘性係数νが小さいほど、大きくなることが分かる。また、上記の式(1)〜(4)によって求められる浮上力Fは、気泡1つあたりのものであるため、噴出される水分子供給ガスの噴出量が大きいほど、水分子供給ガス全体の浮上力は大きくなる。
なお、水分子供給ガスの噴出量は、ガラス溶融物G中に供給される水分子供給ガスの供給量である。
また、たとえば、第1バブラーの数と、第2バブラーの数とを同じ数として、第2バブラーから噴出される水分子供給ガスB21のそれぞれの浮上力Fを、第1バブラーから噴出される水分子供給ガスB11のそれぞれの浮上力Fに対して、小さく設定してもよい。
浮上力Fを調整する方法として、噴出量および泡径dを調整する方法を採用した場合には、バブラーのみを調整すればよいため、浮上力Fの調整が簡便である。
非設置領域AR2は、平面視で、第1位置P11〜P14を通る線分L1と中心線Cとの間に形成されている。非設置領域AR2は、ガラス溶融物G中においてバブラーの噴出口が設けられない領域である。言い換えると、非設置領域AR2においては、ガラス溶融物G中に水分子供給ガスを供給しない。
第1加熱装置40と第2加熱装置41とは、図3に示すように、溶解槽11を幅方向に挟んで設けられている。第1加熱装置40は、第1蓄熱炉50と、第1バーナー60a,60b,60c,60d,60eと、を備える。第2加熱装置41は、第2蓄熱炉51と、第2バーナー61a,61b,61c,61d,61eと、を備える。
なお、第1蓄熱炉50と第2蓄熱炉51とは、特許請求の範囲における蓄熱炉に相当する。
第1蓄熱炉50の溶解槽11側の壁部には、第1バーナー60a〜60eが長さ方向に並んで接続されている。第2蓄熱炉51の溶解槽11側の壁部には、第2バーナー61a〜61eが長さ方向に並んで接続されている。第1蓄熱炉50の内部および第2蓄熱炉51の内部は、それぞれ、第1バーナー60a〜60eおよび第2バーナー61a〜61eの内部と連通している。
なお、第1バーナー60a〜60eおよび第2バーナー61a〜61eは、特許請求の範囲のバーナーに相当する。
減圧脱泡装置12は、図1に示すように、溶解槽11の下流側に設けられている。減圧脱泡装置12は、いわゆる門型の減圧脱泡装置である。減圧脱泡装置12は、清澄槽14と、上昇管13と、下降管15と、接続路16,17と、図示しない減圧手段と、を備える。
清澄槽14の内部空間には、ガラス溶融物Gの流路が一方向に延びて形成されている。ガラス溶融物Gの流路が延びる方向は、本実施形態においては、X軸方向である。
次に、本実施形態のガラス物品の製造方法について説明する。
本実施形態のガラス物品の製造方法は、図5に示すように、溶融ガラス製造工程S1と、成形工程S2と、を有する。
なお、本明細書において、溶融ガラス製造工程S1は、すなわち、特許請求の範囲における溶融ガラスの製造方法に相当する。
溶融ガラス製造工程S1は、原料溶融工程S1aと、水分子供給工程S1bと、清澄工程S1cと、を有する。以下の説明においては、上記説明した本実施形態の溶融ガラス製造装置10を用いて、溶融ガラス製造工程S1について説明する。
一方、第2バブラー21a〜21cの第2噴出口25a〜25cから噴出された水分子供給ガスB21の気泡は、上流側対流UFによって溶解槽11内を循環するガラス溶融物G中に吸収される。
ガラス溶融物Gは、減圧状態の清澄槽14中を通過することで、ガラス溶融物G中の気泡が大きく成長する。成長した気泡は、ガラス溶融物Gの素地面Gbに浮上し、破泡する。
なお、成形することでガラス物品を製造できる状態とは、ガラス溶融物Gに対して水分子供給工程S1bおよび清澄工程S1cを行った状態のみを意味するものではなく、ガラス溶融物Gに対して前述の工程の一部を省略した状態であってもよく、他の工程を行った状態であってもよい。
以上の溶融ガラス製造工程S1と成形工程S2とにより、ガラス物品が製造される。
しかし、たとえば、図8に示すような、溶解槽311に第1バブラー20a〜20dのみが設けられている溶融ガラス製造装置310においては、清澄工程において十分な脱泡が生じるように大量のH2Oをガラス溶融物G中に供給しようとすると、水分子供給ガスB11の浮上力が大きくなり過ぎる場合があった。これにより、上流側対流UFaと下流側対流LFaとが、過剰な速度で循環する場合があった。
これに対して、本実施形態によれば、第1噴出口24a〜24dの第1位置P11〜P14と設置領域AR1との間には、非設置領域AR2が形成されているため、バブラーの噴出口が設けられない。したがって、ガラス溶融物Gの対流が過剰になることをより抑制できる。
これに対して、本実施形態によれば、溶解槽11の第1噴出口24a〜24dが設けられる第1位置P11〜P14よりも下流側には、非設置領域AR3が形成されているため、バブラーの噴出口が設けられない。したがって、水分子供給ガスの気泡が、減圧脱泡装置12に流入することを抑制できる。
なお、上記説明と同様の構成については、図面において同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
また、同様に、上記説明においては、第2バブラーとして、第2バブラー21a〜21cの3つを溶解槽11の幅方向に並べる構成としたが、本実施形態において溶解槽11の幅方向に並べる第2バブラーの数に限定はなく、2つ以下であっても、4つ以上であってもよい。
また、上記説明において、第1バブラー20a〜20cの第1噴出口24a〜24cは、ガラス溶融物Gの流れ方向において同じ位置に、溶解槽11の幅方向に1列に並んで設けられる構成としたが、これに限られない。本実施形態においては、たとえば、第1バブラーは、溶解槽11の幅方向に2列以上に並んで設けられてもよいし、複数の第1バブラーが、ガラス溶融物Gの流れ方向においてそれぞれ異なる位置に配置されてもよい。
なお、2014年6月12日に出願された日本特許出願2014−121577号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。
Claims (15)
- 溶解槽においてガラス原料を溶解してガラス溶融物を製造する原料溶融工程と、
前記溶解槽の上流側端部から下流側端部に流れる前記ガラス溶融物中に水分子供給ガスを供給する水分子供給工程と、
前記下流側端部から流出した前記ガラス溶融物を減圧雰囲気下で脱泡する清澄工程と、
を有し、
前記水分子供給工程における前記水分子供給ガスの供給位置は、前記ガラス溶融物の流れ方向における下流側から上流側へ順に第1位置と第2位置とを含み、
前記第1位置は、前記上流側端部と前記下流側端部との双方から離間した位置であり、
前記第2位置は、前記上流側端部から前記第1位置までの前記ガラス溶融物の流れ方向の距離の中心よりも前記上流側端部に近い位置であることを特徴とする溶融ガラスの製造方法。 - 前記第2位置において供給される前記水分子供給ガスの浮上力は、前記第1位置において供給される前記水分子供給ガスの浮上力よりも小さい請求項1に記載の溶融ガラスの製造方法。
- 前記第1位置および第2位置において供給される水分子供給ガスは、バブラーによって気泡として噴出され、前記第2位置において供給される前記水分子供給ガスの気泡の泡径は、前記第1位置において供給される前記水分子供給ガスの気泡の泡径よりも小さい請求項1または2に記載の溶融ガラスの製造方法。
- 前記第2位置において供給される前記水分子供給ガスの供給量は、前記第1位置において供給される前記水分子供給ガスの供給量よりも小さい請求項1から3のいずれか一項に記載の溶融ガラスの製造方法。
- 前記水分子供給工程において、前記第1位置と前記中心との間には、前記水分子供給ガスを供給しない請求項1から4のいずれか一項に記載の溶融ガラスの製造方法。
- 前記水分子供給工程において、前記第1位置から前記下流側端部の間には、前記水分子供給ガスを供給しない請求項1から5のいずれか一項に記載の溶融ガラスの製造方法。
- 前記第1位置は、前記ガラス溶融物の流れ方向において、前記ガラス溶融物の温度が最も高い位置の近傍で、かつ、前記ガラス溶融物中における前記溶解槽の底部側である請求項1から6のいずれか一項に記載の溶融ガラスの製造方法。
- 前記第2位置は、前記ガラス溶融物中における前記溶解槽の底部側である請求項1から7のいずれか一項に記載の溶融ガラスの製造方法。
- 前記第2位置は、前記ガラス溶融物中における素地面側である請求項1から7のいずれか一項に記載の溶融ガラスの製造方法。
- 前記水分子供給工程において、前記ガラス溶融物と接する空間に水蒸気を供給する請求項1から9のいずれか一項に記載の溶融ガラスの製造方法。
- 前記原料溶融工程において、前記ガラス原料を空気燃焼により溶解する請求項1から10のいずれか一項に記載の溶融ガラスの製造方法。
- 前記溶解槽には、前記溶解槽の内部に燃焼炎を噴射するバーナーが接続され、
前記バーナーには、前記溶解槽中の熱を蓄熱する蓄熱炉を介して燃焼ガスが供給され、
前記原料溶融工程において、前記蓄熱炉に水蒸気を供給する請求項1から11のいずれか一項に記載の溶融ガラスの製造方法。 - 前記水分子供給ガスは、水素原子が含まれるガスを含む請求項1から12のいずれか一項に記載の溶融ガラスの製造方法。
- 請求項1から13のいずれか一項に記載の溶融ガラスの製造方法を用いて溶融ガラスを製造する工程と、
前記溶融ガラスを成形してガラス物品とする成形工程と、
を有することを特徴とするガラス物品の製造方法。 - ガラス原料を溶解してガラス溶融物を製造するための溶解槽と、
前記溶解槽に設けられ、前記溶解槽の上流側端部から下流側端部に流れる前記ガラス溶融物中に水分子供給ガスを供給する供給口を有するバブラーと、
前記下流側端部から流出した前記ガラス溶融物を減圧雰囲気下で脱泡する減圧脱泡装置と、
を備え、
前記バブラーは、前記ガラス溶融物の流れ方向の下流側から上流側へ順に、前記水分子供給ガスを供給する第1噴出口を有する第1バブラーと、前記水分子供給ガスを供給する第2噴出口を有する第2バブラーとを含み、
前記第1噴出口は、前記上流側端部と前記下流側端部との双方から離間した第1位置に設けられ、
前記第2噴出口は、前記上流側端部から前記第1位置までの前記ガラス溶融物の流れ方向の距離の中心よりも前記上流側端部に近い第2位置に設けられることを特徴とする溶融ガラス製造装置。
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