JPWO2015141264A1 - 光学レンズ、レンズユニット、撮像モジュール及び電子機器 - Google Patents

Abstract

射出成形型における樹脂の流動状態をコントロールして所望の光学特性を持つ光学的機能部を有する光学レンズを精度良く成形する射出成形方法及び射出成形型、その射出成形方法及び射出成形型によって成形される光学レンズ、及びその光学レンズを用いたレンズユニット、撮像モジュール及び電子機器を提供する。光学レンズ１０は、光学的機能を有する光学的機能部１２と、光学的機能部１２の周囲に形成されるフランジ部１４とを備える。フランジ部１４は、ゲート部１６が切断された切断部４２を側面に有する。光学レンズ１０の光軸方向から見た場合に、切断部４２の両端４２ａ、４２ｂの各々と光学レンズ１０の光軸中心Ｏとを結ぶラインＬ１、Ｌ２と、両端４２ａ、４２ｂを結ぶラインＬ３とによって囲まれる領域４４における最薄部１８は光学的機能部１２に存在する。フランジ部１４は領域４４外に凹部４０を有する。

Description

本発明は、光学的機能部及びフランジ部を有する光学レンズ、レンズユニット、撮像モジュール、電子機器、射出成形型及び射出成形方法に関する。

撮影機能を有する携帯電話機等のモバイル型電子機器には、小型で薄型の撮像モジュールが搭載されている。この撮像モジュールは、撮影用のレンズが組み込まれたレンズユニットと、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサやＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ−Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサ等の撮像素子が組み込まれた撮像素子ユニットとが一体化されて構成される。

レンズユニットに組み込まれる光学レンズは、樹脂を使用した射出成形によって作られることが多い。

例えば特許文献１は、光ディスク用のピックアップレンズとして用いられる樹脂レンズを、射出成形金型を使って成形する方法を開示する。この樹脂レンズは、スプルーで形成されるスプルー部、ランナで形成されるランナ部、及びゲートで形成されるゲート部と共に成形される。

また特許文献２は、スプルーゲート面を有するプラスチック製光学レンズを、射出成形金型を使って成形する方法を開示する。この方法によれば、光学有効径領域におけるボイドやウエルドラインと呼ばれる線状の欠陥が形成されるのを回避するために、光学有効径領域とスプルーゲート面との間に配置される入口流路によって光学レンズの突起部が形成され、成形の際に溶融樹脂が光学有効径領域に迅速に流入することが促される。

特開２０１０−０１４９８３号公報 米国特許出願公開第２０１３／０１４８２０８号明細書

上述のような光学レンズは、一対の成形用金型間に形成される空間にゲートから溶融樹脂を流し込むことによって作られ、撮像モジュール等に組み込まれた場合に光を通過させる光学的機能部と、光学的機能部の周囲に配置されるフランジ部とを具備する。

光学レンズの光学的機能部は、撮像モジュール等に組み込まれた場合に光を通過させ、レンズとしての光学特性を示す部分である。したがって光学レンズの光学的機能部は、レンズとしての光学特性を保証するために、とりわけ高い精度で成形されることが求められる。

しかしながら従来の成形方法では、薄くて小型の光学レンズ（特に光学的機能部）を必ずしも精度良く成形することができなかった。

図２３は、従来の成形方法で作られた光学レンズ１０の裏面を光軸方向から見た平面図である。図２４は、図２３の切断線２４−２４に沿った光学レンズ１０の断面図である。光学レンズ１０は、中央に設けられる光学的機能部１２と、光学的機能部１２の周囲に設けられるフランジ部１４とを含み、フランジ部１４の外周部にはゲート部１６が設けられる。図２４に示すように、光学的機能部１２の表面及び裏面は曲面状に形成され、フランジ部１４の表面及び裏面は平坦に形成され、光学的機能部１２の周縁近傍の一部に最薄部１８が設けられる。

図２５は、図２３及び図２４に示す光学レンズ１０を成形するために使用される従来の射出成形型２０の一例を示す断面図である。射出成形型２０は第１の型２１及び第２の型２２を含み、第１の型２１と第２の型２２との間に形成される空間（以下、「樹脂流入空間」と称する）２８にゲート２６から溶融状態の樹脂が流し込まれて冷却されることで光学レンズ１０が成形される。図２５に示す例では、光学レンズ１０の光学的機能部１２及びフランジ部１４の表面が第１の型２１により成形され、光学的機能部１２及びフランジ部１４の裏面が第２の型２２により成形される。そのため射出成形型２０（第１の型２１及び第２の型２２）のうち、フランジ部１４を成形するフランジ成形部２４ではなく、光学的機能部１２を成形する光学成形部２３の一部に、最薄部１８を成形する最も狭い部分（以下、「最薄部成形部２９」と称する）が存在する。

射出成形型２０に流し込まれる樹脂は、ゲート２６から徐々に広がり、最終的には樹脂流入空間２８の全域に充填されるが、この充填過程において樹脂は、より流れやすい箇所に優先的に流入する。例えば「第１の型２１と第２の型２２との間隔が大きい箇所（すなわち成形される光学レンズ１０の厚みが厚い箇所）」や「第１の型２１及び第２の型２２の温度が高い箇所」が、ここでいう「流れやすい箇所」に該当し、射出成形型２０に流し込まれた樹脂はこれらの箇所に優先的に拡がっていく。

図２６は、図２５に示す第１の型２１と第２の型２２との間に形成される樹脂流入空間２８を、図２５の矢印「Ｚ」の方向（光学レンズ１０の光軸方向）から見た平面図であり、樹脂の経時的な流動位置の一例を示す。図２６において「Ｐ１」〜「Ｐ９」は、ゲート２６から樹脂流入空間２８に流し込まれた樹脂の経時的な位置を示し、「Ｐ１」は樹脂の流入開始から第１の時間経過後における樹脂の境界位置を示し、「Ｐ２」は樹脂の流入開始から第２の時間（但し、第１の時間＜第２の時間）経過後における樹脂の境界位置を示す。「Ｐ３」〜「Ｐ９」も、同様に、樹脂の流入開始からの時間に関する樹脂の境界位置を示す。

図２６に示すように従来の成形方法では、ゲート２６から樹脂流入空間２８に流し込まれた樹脂は、樹脂流入空間２８のうちフランジ成形部２４に沿って拡がり、樹脂流入空間２８のうち光学成形部２３を避けて進行する（図２６の「Ｐ１」〜「Ｐ６」参照）。そして樹脂は、樹脂流入空間２８のフランジ成形部２４にある程度拡がった後に、光学成形部２３にも徐々に流入する。そして樹脂流入空間２８の光学成形部２３に樹脂が行き渡るのは成形工程の最終段階であり、場合によっては、フランジ成形部２４に樹脂が完全に行き渡った後に光学成形部２３に樹脂が行き渡ることになる。

樹脂流入空間２８の光学成形部２３に樹脂が行き渡り難いのは、樹脂流入空間２８（射出成形型２０）のうち、光学レンズ１０の最薄部１８を成形する間隔の狭い最薄部成形部２９が光学成形部２３への樹脂の流入を阻害するためである。例えば最薄部１８の厚さＴ１とフランジ部１４の厚さＢとの比率が「Ｂ：Ｔ１＝２〜２．５：１」の場合には、樹脂流入空間２８の光学成形部２３に樹脂が非常に行き渡り難くなる。

樹脂流入空間２８の光学成形部２３に樹脂が充填されるタイミングが成形工程の最終段階になってしまうと、エアーの逃げ場が無くなるため、光学的機能部１２にエアーが混入した状態で光学レンズ１０が成形され、光学的機能部１２の転写不良やボイド（穴）が誘発される。また、樹脂流入空間２８の光学成形部２３に樹脂が充填されるタイミングが成形工程の最終段階ではなかったとしても、フランジ成形部２４よりも著しく遅れて光学成形部２３に樹脂が流入すると、成形される光学レンズ１０（特に光学的機能部１２）に所謂ウエルドラインが形成されてしまう。

上述のように、光学レンズ１０を射出成形する場合には、射出成形型２０の樹脂流入空間２８の光学成形部２３に樹脂が流入するタイミングと、フランジ成形部２４を進行するタイミングとに応じて、光学レンズ１０の光学的機能部１２の成形精度が左右される。

なお、光学成形部２３への樹脂の流入を促す観点からは樹脂流入空間２８（射出成形型２０）の最薄部成形部２９の間隔を拡げることが有効ではあるが、光学レンズ１０の最薄部１８は光学的機能部１２の一部を構成するため、光学的機能部１２の光学特性を保証するために最薄部成形部２９の間隔（最薄部１８の厚み）を変更することは難しい。

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、射出成形型における樹脂の流動状態をコントロールして所望の光学特性を持つ光学的機能部を有する光学レンズを精度良く成形する射出成形方法及び射出成形型、並びにその射出成形方法及び射出成形型によって成形される光学レンズ及びその光学レンズを用いたレンズユニット、モジュール類及び電子機器類を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、光学的機能を有する光学的機能部と、光学的機能部の周囲に形成されるフランジ部と、を備える光学レンズであって、フランジ部は、ゲート部が切断された切断部を側面に有し、光学レンズの光軸方向から見た場合に、切断部の両端の各々と光学レンズの光軸中心とを結ぶ２つのラインと、切断部の両端を結ぶ１つのラインとによって囲まれる領域における最薄部は光学的機能部に存在し、フランジ部は、その領域外に凹部を有する光学レンズに関する。

本態様の光学レンズのフランジ部に設けられる凹部は、射出成形型に設けられる凸部によって成形可能であり、射出成形型においてその凸部の位置では樹脂が流動可能な空間が狭くなる。その凸部によって狭くなる空間は、光学レンズの最薄部を含む光学的機能部よりも外周側のフランジ部を構成する樹脂が流入する空間であり、射出成形型の凸部は成形時に樹脂の流動を抑制する。射出成形型の凸部がフランジ部を成形する樹脂の流動を抑制することで、射出成形型のうち「光学レンズの最薄部を含む光学的機能部を構成する箇所」への樹脂の流入が促される。このように、成形時に「射出成形型のうち光学レンズの最薄部を含む光学的機能部を構成する箇所に流入する樹脂の流動状態」及び「射出成形型のうち光学レンズのフランジ部を構成する箇所に流入する樹脂の流動状態」がコントロールされて本態様の光学レンズが成形されることで、所望の光学特性を持つ光学的機能部を精度良く作ることができる。

ここでいう「光学的機能部」は、レンズとしての光学特性を担う部分であり、レンズユニットに光学レンズが組み込まれた場合に光学的機能部の一部又は全部を光が通過する。またフランジ部のうち凹部が設けられない領域が、ゲートから射出成形型に樹脂が直接的に流入される箇所を含むことで、樹脂は、射出成形型の上記の凸部によって阻害されることなく、スムーズに射出成形型に流し込まれる。

望ましくは、光学レンズは、最薄部の厚さをＴ１とし、凹部におけるフランジ部の厚さをＴ２とし、フランジ部のうち凹部が設けられる面において凹部が設けられていないと仮定した場合のフランジ部の面積をＳ１とし、フランジ部のうち凹部が設けられる面において凹部の占める面積をＳ２とすると、Ｔ２／Ｔ１≦（８／３）×（Ｓ２／Ｓ１）−０．２、Ｔ２／Ｔ１≧０．６、及びＳ２／Ｓ１≦０．６を満たす。

本態様によれば、光学レンズ（特に光学的機能部）は精度良く成形されて良好な光学特性を有する。なお、ここでいう「面積」とは、対応箇所が光軸に垂直な平面に射影されることで得られる面積である。

望ましくは、光学レンズの光軸方向から見た場合の切断部の中心点を挟んだ位置に配置される凹部の２つの端部の各々と光軸中心とを結ぶ２つのラインによって形成される中心角は、６０°以下である。

本態様のように、凹部の端部と光軸中心とによって形成される中心角が６０°以下の場合に、所望の光学特性を持つ光学的機能部を特に精度良く作ることができる。

望ましくは、凹部におけるフランジ部の厚さは、最薄部の厚さの１．４倍以下である。

より望ましくは、凹部におけるフランジ部の厚さは、最薄部の厚さの１．２倍以下である。

これらの態様によれば、光学レンズ（特に光学的機能部）は精度良く成形されて良好な光学特性を有する。

望ましくは、凹部の内周面は、フランジ部のうち凹部が設けられる面に垂直な方向に関して傾斜する。

望ましくは、凹部の内周面が、フランジ部のうち凹部が設けられる面に垂直な方向に関して成す傾斜角αは、０＜α≦１５°を満たす。

これらの態様によれば、光学レンズと射出成形型との間の離型性が良好になる。

望ましくは、フランジ部のうち凹部が設けられる面における凹部の光軸方向から見た形状は、フランジ部の周方向に関する凹部の端部のうち、少なくとも切断部側の端部において曲線形状を有する。

例えばフランジ部の周方向に関する凹部の端部が直線状であり、射出成形型の対応凸部の端部が直角部を有すると、光学レンズを成形する際に光学レンズ（フランジ部）と射出成形型とは強固に固着されて離型し難くなる。一方、本態様のようにフランジ部の周方向に関する凹部の端部を曲線形状として、射出成形型の対応凸部の端部も同様に曲線形状とすることで、成形時に光学レンズと射出成形型との間の離型性が良好になる。

ここでいう「曲線形状」は特に限定されず、例えば真円や楕円の弧と同様の形状としうる。

望ましくは、フランジ部は複数の凹部を有し、複数の凹部は、フランジ部のうち切断部の中心と光学レンズの光軸とを通過する軸に関して線対称に、フランジ部に設けられる。

本態様によれば、射出成形型に流し込んだ樹脂の流動状態の乱れを効果的に防ぐことができ、「射出成形型のうち光学レンズの最薄部を含む光学的機能部を構成する箇所に流入する樹脂の流動状態」及び「射出成形型のうち光学レンズのフランジ部を構成する箇所に流入する樹脂の流動状態」を良好にコントロールすることができる。

本発明の他の態様は、上記の光学レンズを少なくとも１枚備えるレンズユニットであって、光学レンズのフランジ部の凹部を有する面のうち凹部以外の領域の少なくとも一部が他の光学レンズ、遮光板、レンズバレル及び間隔環のうちの少なくともいずれかと接触するレンズユニットに関する。

本態様によれば、良好な光学特性を有する光学レンズを搭載したレンズユニットを提供することができる。

本発明の他の態様は、上記のレンズユニットと、レンズユニットの光学レンズを通して被写体を撮像する撮像素子と、を備える撮像モジュールに関する。

本態様によれば、良好な光学特性を有する光学レンズを用いて被写体が撮像されるため、良画質の撮像データを取得することができる。

望ましくは、撮像素子の画素ピッチが１μｍ以下である。

一般に、撮像素子の画素ピッチが小さいほど、光学レンズ（レンズユニット）と撮像素子との位置合わせの精度はシビアになり、とりわけ「撮像素子の画素ピッチが１μｍ以下」の場合には、光学レンズ（レンズユニット）と撮像素子との位置ずれが、取得される撮像データの画質に悪影響を及ぼしやすい。

すなわち画素数の増加に伴い、撮像素子の画素ピッチは小さくなり、１画素あたりの面積は小さくなる。そのため画素ピッチが小さくなると、許容錯乱円の半径が小さくなって、焦点深度が浅くなり、また１画素あたりの集光量を増大させる必要があるため、必要とされるレンズのＦナンバーも小さくなる傾向にある。したがって「撮像素子の画素ピッチが１μｍ以下」の場合には焦点深度が非常に浅くなって、レンズユニットと撮像素子ユニットとの位置合わせには高い精度が要求される。

したがって本態様のように、画素ピッチが１μｍ以下の撮像素子を備える撮像モジュールに、良好な光学特性を有する上記の光学レンズが搭載されることが好ましい。

ここで「画素ピッチ」とは、撮像素子が有する画素に含まれる光電変換領域の中心間距離のうち、最も小さい距離を意味する。

本発明の他の態様は、上記の撮像モジュールを備える電子機器に関する。

本態様によれば、良画質の撮像データを取得できる電子機器を提供することができる。

ここでいう「電子機器」は特に限定されず、例えばスマートフォン、携帯電話機、タブレット端末、携帯情報端末（ＰＤＡ：Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、メガネ型情報端末、携帯ゲーム機、携帯音楽プレーヤ、カメラ付き時計（腕時計型機器等）及びパソコンなどが「電子機器」に含まれうる。

本発明の他の態様は、ゲートの開口から樹脂が射出されて光学レンズを成形する射出成形型であって、光学レンズの表側を成形する第１の型と、光学レンズの裏側を成形する第２の型とを備え、第１の型及び第２の型の各々は、光学レンズの光学的機能部を成形する光学成形部と、光学レンズの光学的機能部の周囲に形成されるフランジ部を成形するフランジ成形部とを有し、第１の型及び第２の型によって形成される空間のうち、光学レンズの光軸方向から見た場合に、フランジ成形部のうちゲートが接続される部分の両端の各々と光学成形部のうち光学レンズの光軸中心に対応する位置とを結ぶ２つのラインと、フランジ成形部のうちゲートが接続される部分の両端を結ぶ１つのラインとによって囲まれる領域における最も薄い箇所が光学成形部に存在し、第１の型及び第２の型のうち少なくとも一方のフランジ成形部は領域外に凸部を有する射出成形型に関する。

本態様によれば、射出成形型の凸部がフランジ成形部における樹脂の流動を抑制することで、射出成形型の光学成形部への樹脂の流入が促進される。このように本態様の射出成形型は、「光学成形部に流入する樹脂の流動状態」及び「フランジ成形部に流入する樹脂の流動状態」をコントロールして光学レンズを成形するため、所望の光学特性を持つ光学的機能部を精度良く作ることができる。

望ましくは、第１の型及び第２の型は、一方が固定された状態で他方が移動して重ね合わされて光学レンズを成形し、凸部は、第１の型及び第２の型のうち移動するほうに設けられる。

凸部が設けられる型は、凸部が設けられない型に比べて、成形時に樹脂と接触する面積が大きくなる。したがって成形時に樹脂が固まって型同士を離間する場合、固化した樹脂によって構成される光学レンズは、樹脂と接触する面積が小さい「凸部が設けられない型」から離間して、樹脂と接触する面積が大きい「凸部が設けられる型」に付着する傾向がある。したがって本態様のように、第１の型及び第２の型のうち移動するほうに凸部を設けることによって、第１の型と第２の型とを離間した際に、移動するほうの型に付着した状態の光学レンズを得易くなり、便利である。

本発明の他の態様は、上記の射出成形型に樹脂を射出して光学レンズを成形する射出成形方法に関する。

本態様によれば、良好な光学特性を有する光学レンズを成形することができる。

本発明によれば、射出成形型の凸部が光学レンズのフランジ部を成形する樹脂の流動を抑制することで、射出成形型のうち「光学レンズの最薄部を含む光学的機能部を構成する箇所」への樹脂の流入が促され、優れた光学特性を有する光学的機能部を含む光学レンズを得ることができる。

本発明の一実施形態に係る成形方法で作られた光学レンズの裏面を光軸方向から見た平面図である。 図１の切断線２−２に沿った光学レンズの断面図である。 図１の切断線３−３に沿った光学レンズの断面図である。 光学レンズからゲート部を切り離す位置を例示する図である。 切断部を例示する図である。 切断部を例示する図である。 図１〜図３に示す光学レンズを成形する射出成形型の一例を示す断面図である。 第２の型のうち凸部が設けられる面を光軸方向から見た平面図である。 図６に示される凸部を拡大して表した図である。 図６〜図８に示される第１の型と第２の型との間に形成される樹脂流入空間を、図６の矢印「Ｚ」の方向（光学レンズの光軸方向）から見た平面図であり、樹脂の経時的な流動位置の一例を示す。 実施例１〜３で用いられた光学レンズの裏面を光軸方向から見た平面図である。 図１０に示す光学レンズを、図１０に示す矢印Ｕの方向から見た側方図である。 実施例１において考察を行った光学レンズ（サンプルＮｏ．１〜７）の条件と品質評価との関係を示す表である。 実施例２において考察を行った光学レンズ（サンプルＮｏ．８〜１２）の条件を示す表である。 実施例３において考察を行った光学レンズ１０（サンプルＮｏ．１３〜１７）の条件を示す表を示す。 「光学レンズの凹部の面積と光学レンズのフランジ部の面積との比率を横軸とし、「凹部が設けられた位置におけるフランジ部の厚さ」と「最薄部の厚さ」との割合を縦軸とした場合の「ウエルドラインの発現状態」を示す。 図１４Ｂに示す「ウエルドラインの発現状態」が「ウエルドライン無し」である場合の、「光学レンズの凹部の面積と光学レンズのフランジ部の面積との比率」及び「凹部が設けられた位置におけるフランジ部の厚さと最薄部の厚さとの割合」の条件を示す表である。 図１５に示す「ウエルドラインの発現状態」が「ウエルドライン無し」である場合の条件をプロットしたグラフである。 光学レンズの変形例を示す図である。 光学レンズの変形例を示す図である。 光学レンズの変形例を示す図である。 光学レンズの変形例を示す図である。 撮像モジュールの一例の外観斜視図である。 図１８に示す撮像モジュールにおいてレンズユニットを省略した状態の外観斜視図である。 図１８の切断線２０−２０に沿った撮像モジュールの断面斜視図である。 撮像モジュールが搭載されたスマートフォンの外観を示す図である。 図２１に示すスマートフォンの構成例を示す機能ブロック図である。 従来の成形方法で作られた光学レンズの裏面を光軸方向から見た平面図である。 図２３の切断線２４−２４に沿った光学レンズの断面図である。 図２３及び図２４に示す光学レンズを成形するために使用される従来の射出成形型の一例を示す断面図である。 図２５に示す第１の型と第２の型との間に形成される樹脂流入空間を、図２５の矢印「Ｚ」の方向（光学レンズの光軸方向）から見た平面図であり、樹脂の経時的な流動位置の一例を示す。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。

以下で説明する光学レンズは、比較的小型なレンズであって、撮影機能付き携帯電話等のモバイル機器類に搭載される撮像モジュールで使用されるレンズとして好適に使用されるが、他の光学デバイスにおいて用いられてもよい。また以下で説明する光学レンズは、複数枚が組み合わされて光学デバイスで好適に使用されるが、単数枚で使用されてもよい。

図１は、本発明の一実施形態に係る成形方法で作られた光学レンズ１０の裏面を光軸方向から見た平面図である。図２は、図１の切断線２−２（第１の軸４８）に沿った光学レンズ１０の断面図である。図３は、図１の切断線３−３（第２の軸４９）に沿った光学レンズ１０の断面図である。

光学レンズ１０は、光学的機能を有する光学的機能部１２と、光学的機能部１２の周囲に形成されるフランジ部１４とを備える。光学的機能部１２は、レンズとしての光学特性を担う部位であり、撮像モジュール等の機器類に組み込まれた状態で光が通過する位置に光学的機能部１２が配置される。したがって後述の撮像モジュール（図１８〜図２０参照）及びスマートフォン（図２１〜図２２参照）では、光学レンズ１０のうち、レンズバレルに光学レンズ１０を組み込んだ状態で光が通過する部分が光学的機能部１２に相当する。

フランジ部１４は、ゲート部１６（図４参照）が切断された切断部４２を側面に有し、裏面において複数（本例では３つ）の凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ（以下、これらの凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃを纏めて「凹部４０」とも称する）を有する。本例の凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、いずれも同じ形状を有するが、異なる形状を有していてもよい。

光学レンズ１０の光軸方向Ｚから見た場合、切断部４２の両端部４２ａ、４２ｂの各々と光学レンズ１０の光軸中心Ｏとを結ぶ２つのラインＬ１、Ｌ２と、切断部４２の両端部４２ａ、４２ｂを結ぶ１つのラインＬ３とによって囲まれる領域（以下、「第１領域」と称する）４４における最薄部１８は、光学的機能部１２に存在する。本例では光学的機能部１２の全周に渡って円形状に最薄部１８が設けられており、撮像モジュール等の機器類に光学レンズ１０が組み込まれた状態では光線が通過する位置に最薄部１８が配置される。

フランジ部１４に設けられる複数の凹部４０は、最薄部１８よりも外周側において第１領域４４外に設けられ、フランジ部１４のうち切断部４２の中心４２ｃと光学レンズ１０の光軸とを通過する軸（以下、「第１の軸」と称する）４８に関して線対称に設けられる。図１に示す例では、２つの凹部４０ｂ、４０ｃが第１の軸４８に関して線対称の位置に設けられ、これらの２つの凹部４０ｂ、４０ｃの間に設けられる残りの１つの凹部４０ａは第１の軸４８に関して線対称に配置される位置に設けられる。したがってこれらの２つの凹部４０ｂ、４０ｃは、残りの１つの凹部４０ａに対し、フランジ部１４の周方向Ｖに関して等距離に位置する。なお、第１の軸４８と直交して光学レンズ１０の光軸を通過する軸を第２の軸４９と称する。

またフランジ部１４のうち凹部４０が設けられる裏面における凹部４０の「光軸方向Ｚから見た形状」は、フランジ部１４の周方向Ｖに関する凹部４０の端部のうち、少なくとも切断部４２側の端部４１ａにおいて曲線形状を有することが好ましい。図１に示す例では各凹部４０の両端部が曲線形状を有しており、切断部４２に近い側の端部を符号「４１ａ」で表し、切断部４２から遠い側の端部を符号「４１ｂ」で表しており、第１の軸４８に関して線対称の位置に設けられる凹部４０ａの両端部は切断部４２から等距離にあるため符号「４１ａ」が付されている。このように凹部４０の端部（少なくとも切断部４２側の端部４１ａ）が曲線形状を有することで、射出成形型２０（後述の図６参照）による成形加工時に射出成形型２０と光学レンズ１０との離型性が良好になる。

また本件発明者は、鋭意研究の結果、下述の条件を満たす光学レンズ１０が好ましいという知見を得るに至った。

すなわち光学レンズ１０は、後述の実施例３（図１４Ａ〜図１６参照）からも明らかなように、最薄部１８の厚さをＴ１とし、凹部４０におけるフランジ部１４の厚さをＴ２とし、フランジ部１４のうち凹部４０が設けられる面において凹部４０が設けられていないと仮定した場合のフランジ部１４の面積をＳ１とし、フランジ部１４のうち凹部４０が設けられる面において凹部４０の占める面積をＳ２とすると、以下の式１〜式３を満たすことが好ましい。

Ｔ２／Ｔ１≦（８／３）×（Ｓ２／Ｓ１）−０．２ （式１）
Ｔ２／Ｔ１≧０．６ （式２）
Ｓ２／Ｓ１≦０．６ （式３）
なお本例では、最薄部１８は光学的機能部１２のうち最も薄い箇所であり、最薄部１８の厚さＴ１は光学的機能部１２の最も薄い箇所の厚さを示す。また凹部４０が設けられた位置におけるフランジ部１４の厚さＴ２は、凹部４０が設けられていない位置におけるフランジ部１４の光軸方向Ｚに関する厚さＢと凹部４０の光軸方向Ｚに関する深さＣとの差によって表される（Ｔ２＝Ｂ−Ｃ）。

また後述の実施例１（図１２参照）からも明らかなように、光学レンズ１０の凹部４０におけるフランジ部１４の厚さＴ２は、最薄部１８の厚さＴ１の１．４倍以下（Ｔ２≦Ｔ１×１．４）であることが好ましく、最薄部１８の厚さＴ１の１．２倍以下（Ｔ２≦Ｔ１×１．２）であることがより好ましい。

なお切断部４２は、ゲート部１６が光学レンズ１０から切り離されることによってフランジ部１４の側面に形成される部位であるが、光学レンズ１０からゲート部１６を切り離す手法は特に限定されない。

図４は、光学レンズ１０からゲート部１６を切り離す位置を例示する図である。

一般に、スプルー、ランナ及びゲートを介して後述の射出成形型２０に樹脂が供給されて光学レンズ１０が成形され、スプルー内の樹脂によって構成されるスプルー部、ランナ内の樹脂によって構成されるランナ部３４及びゲート内の樹脂によって構成されるゲート部１６が一体的に付加した状態で光学レンズ１０が成形される。図４に示す例では、光学レンズ１０、ゲート部１６及びランナ部３４のみが図示され、スプルー部の図示は省略されている。

ゲート部１６、ランナ部３４及びスプルー部（図示省略）を光学レンズ１０から切り離す手法として、ゲート部１６と光学レンズ１０との境界部で切断を行う場合（図４の切断線「Ｖｂ」参照）、ゲート部１６と光学レンズ１０との境界部よりも光学レンズ１０側において切断を行う場合（図４の切断線「Ｖａ」参照）、及びゲート部１６と光学レンズ１０との境界部よりもゲート部１６側において切断を行う場合（図４の切断線「Ｖｃ」参照）がある。例えばゲート部１６と光学レンズ１０との境界部で切断を行う場合（図４の切断線「Ｖｂ」参照）、切断部４２の端部４２ａ、４２ｂ及び光軸中心Ｏを通過するラインＬ１〜Ｌ３によって規定される第１領域４４は、図１に示すようになる。この場合、ゲート部１６が設けられていたフランジ部１４の側面箇所が「切断部４２」に相当する。

一方、ゲート部１６と光学レンズ１０との境界部よりも光学レンズ１０側において切断を行う場合（図４の切断線「Ｖａ」参照）には、切断部４２は光学レンズ１０のフランジ部１４の一部に設けられ、第１領域４４は図５Ａに示すようになる。この場合、フランジ部１４の切断箇所の全体が「切断部４２」に相当する。

またゲート部１６と光学レンズ１０との境界部よりもゲート部１６側において切断を行う場合（図４の切断線「Ｖｃ」参照）には、切断部４２はゲート部１６の一部に設けられ、第１領域４４は図５Ｂに示すようになる。この場合、ゲート部１６の切断箇所の全体が「切断部４２」に相当する。なお図５Ｂに示す例では切断部４２は、フランジ部１４の外周が光軸中心Ｏを中心とした真円形状を有すると仮定した場合の外周ライン（仮想フランジ外周ライン）４７よりも光軸中心Ｏ側に設けられている。

ゲート部１６、ランナ部３４及びスプルー部（図示省略）を光学レンズ１０から切り離す位置がいずれの位置であったとしても（図１、図４、図５Ａ及び図５Ｂ参照）、光学レンズ１０の凹部４０は、切断部４２と光軸中心Ｏとによって定められる第１領域４４外に設けられる。これにより、後述の射出成形型２０に流し込まれる樹脂は、射出成形型２０に設けられた凸部５０によって阻害されず、射出成形型２０へのスムーズな流入が確保される。なお第１領域４４は、後述のゲート２６から射出成形型２０（樹脂流入空間２８）に樹脂が直接的に流入する箇所に対応する部分を含むことが好ましく、樹脂が直接的に流入する箇所よりも広い箇所を第１領域４４としてもよい。

次に、光学レンズ１０を成形するための射出成形型２０について説明する。

図６は、図１〜図３に示す光学レンズ１０を成形する際に使用される射出成形型２０の一例を示す断面図である。

射出成形型２０は、光学レンズ１０の表側を成形する第１の型２１と、光学レンズ１０の裏側を成形する第２の型２２とを備える。本例の射出成形型２０はゲート２６が接続され、第１の型２１と第２の型２２との間に形成される空間（樹脂流入空間）２８に、ゲート２６の開口から樹脂が射出されて光学レンズ１０が成形される。

ゲート２６から樹脂流入空間２８に射出されて光学レンズ１０を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂が好ましく用いられるが、特に限定されない。光学レンズ１０を構成する樹脂として、例えばＣＯＣ（Ｃｙｃｌｏ Ｏｌｅｆｉｎ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ＣＯＰ（Ｃｙｃｌｏ Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ）、アクリル及びポリカーボネート等が使用可能であり、商用のアペル（登録商標）５５１４ＭＬ（三井化学株式会社（Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ， Ｉｎｃ．）製）等が好ましく用いられる。

第１の型２１及び第２の型２２の各々は、光学レンズ１０の光学的機能部１２を成形する光学成形部２３と、光学レンズ１０の光学的機能部１２の周囲に形成されるフランジ部１４を成形するフランジ成形部２４とを有する。第１の型２１及び第２の型２２は、一方（本例では第１の型２１）が固定された状態で他方（本例では第２の型２２）が移動して（図６の矢印「Ｍ」参照）重ね合わされて光学レンズ１０を成形する。

第１の型２１及び第２の型２２のうち少なくとも一方のフランジ成形部２４は、光学レンズ１０の凹部４０（図１参照）を成形する凸部５０を有し、本例では、成形時に移動可能な第２の型２２のフランジ成形部２４に凸部５０が設けられる。

図７は、第２の型２２のうち凸部５０が設けられる面を光軸方向から見た平面図である。

射出成形型２０の凸部５０と光学レンズ１０の凹部４０とは相互に対応して同数設けられるため、図１〜図３に示す光学レンズ１０を成形する射出成形型２０の第２の型２２には複数（本例では３つ）の凸部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ（以下、これらの凸部５０ａ、５０ｂ、５０ｃを纏めて「凸部５０」とも称する）が設けられる。

したがって第１の型２１と第２の型２２との間に形成される樹脂流入空間２８のうち、光学レンズ１０の光軸方向Ｚから見た場合に、フランジ成形部２４のうちゲート２６が接続される部分の両端２７ａ、２７ｂの各々と光学成形部２３のうち光学レンズ１０の光軸中心に対応する位置Ｏとを結ぶ２つのラインＬ４、Ｌ５と、フランジ成形部２４のうちゲート２６が接続される部分の両端２７ａ、２７ｂ同士を結ぶ１つのラインＬ６とによって囲まれる領域（以下、「第２領域」と称する）５４における最も薄い箇所（最薄部成形部）２９が、光学成形部２３に存在し、光学レンズ１０の最薄部１８を成形する。またフランジ成形部２４の凸部５０は、第２領域５４外に設けられ、フランジ成形部２４のうちゲート２６が接続される部分の両端２７ａ、２７ｂの中心と、光学成形部２３のうち光学レンズ１０の光軸中心に対応する位置Ｏとを通過する軸に関し、線対称に設けられる。なお図７においてゲート２６とランナ（図示省略）との境界部には符号「２６ａ」が付されている。

第２領域５４はゲート２６から樹脂流入空間２８に直接的に樹脂が流入する空間であるため、ゲート２６からのスムーズな樹脂の流入を確保する観点から可能な限り大きな第２領域５４を確保することが好ましい。したがって、本実施形態のように凸部５０を第２領域５４外に設けることで、ゲート２６からの樹脂の流入を凸部５０が阻害することを防ぎ、ゲート２６から樹脂流入空間２８にスムーズに樹脂を供給することができる。

図８は、図６に示される凸部５０を拡大して表した図である。射出成形型２０（第２の型２２）の各凸部５０の外周面は、フランジ部１４のうち凹部４０が設けられる面（以下、「フランジ面」と称する）３０に垂直な方向Ｗに関して傾斜する。言い換えると、射出成形型２０によって成形される光学レンズ１０の凹部４０の内周面４６は、フランジ面３０に垂直な方向Ｗに関して傾斜する。このように凹部４０の内周面４６及び凸部５０の周面を傾斜させることで、射出成形型２０と光学レンズ１０との離型性が良好になる。凹部４０の内周面４６及び凸部５０の外周面がフランジ面３０に垂直な方向Ｗに関して成す傾斜角αは、良好な離型性を確保する観点からは、０＜α≦１５°を満たすことが好ましい。

図９は、図６〜図８に示される第１の型２１と第２の型２２との間に形成される樹脂流入空間２８を、図６の矢印「Ｚ」の方向（光学レンズ１０の光軸方向）から見た平面図であり、樹脂の経時的な流動位置の一例を示す。図９において「Ｐ１」〜「Ｐ９」は、ゲート２６から樹脂流入空間２８に流し込まれた樹脂の経時的な位置を示し、「Ｐ１」は樹脂の流入開始から第１の時間経過後における樹脂の境界位置を示し、「Ｐ２」は樹脂の流入開始から第２の時間（但し、第１の時間＜第２の時間）経過後における樹脂の境界位置を示す。「Ｐ３」〜「Ｐ９」も、同様に、樹脂の流入開始からの時間に関する樹脂の境界位置を示す。

本実施形態の射出成形型２０によれば、ゲート２６から樹脂流入空間２８に流し込まれた樹脂は、「フランジ成形部２４のみに沿って拡がる（図２６参照）」ことはない。すなわち樹脂流入空間２８を流れる樹脂の境界位置は、光学成形部２３及びフランジ成形部２４の両方において、時間の経過と共にゲート２６から徐々に離れ、光学成形部２３に樹脂が行き渡って充填された後に、ゲート２６と反対側に位置するフランジ成形部２４に樹脂が行き渡る。

これは、第２の型２２に設けられる凸部５０によって、フランジ成形部２４のうち凸部５０が設けられる位置の樹脂流入空間２８の間隔が狭められ、樹脂が優先的にフランジ成形部２４に沿って流動することを防ぎ、光学成形部２３への樹脂の流入を効果的に促すことによるものである。

したがって光学レンズ１０の成形時において、射出成形型２０の光学成形部２３におけるエアーは光学成形部２３に流入した樹脂によってフランジ成形部２４に押し出され、光学レンズ１０の光学的機能部１２にエアーが混入することが効果的に防がれ、光学的機能部１２を精度良く成形することができる。またフランジ成形部２４を進行する樹脂の境界位置と、光学成形部２３に流入した樹脂の境界位置とが著しく異なることはないため、光学レンズ１０（特に光学的機能部１２）にウエルドライン等の不具合が発生することを効果的に防ぐことができる。

本件発明者は、上述の光学レンズ１０及び射出成形型２０に関して実際にテストを行って、各種の特性を確認した。以下に、射出成形型２０を使った光学レンズ１０の成形に関する具体的な実施例について示す。

図１０は、実施例１〜３で用いられた光学レンズ１０の裏面を光軸方向から見た平面図である。図１１は、図１０に示す光学レンズ１０を、図１０に示す矢印Ｕの方向から見た側方図である。以下の実施例１〜３では、図１０及び図１１に示す光学レンズ１０について考察されている。

この光学レンズ１０の直径Ｄ１は５．３ｍｍであり、光学的機能部１２の直径Ｄ２は３ｍｍであり、フランジ部１４の光軸方向に関する厚みＢは０．５０ｍｍである。ゲート部１６が設けられているフランジ部１４の一部は切り欠かれており、ゲート部１６の開口幅Ｗ１は０．６ｍｍであり、ゲート部１６の光軸方向に関する開口長さは０．５ｍｍであり、フランジ部１４のうちゲート部１６が接続される部分と光学的機能部１２との距離Ｋは０．９５ｍｍである。なおフランジ部１４とゲート部１６との境界部である「フランジ部１４のうちゲート部１６が接続される部分」に切断部４２が形成される。

フランジ部１４には同一形状の３つの凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが設けられており、各凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃの両端の各々と光軸中心Ｏとを結ぶ２つの直線によって形成される中心角Ｈ３は凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ間で共通する。また第１の凹部４０ａを挟んで設けられる第２の凹部４０ｂ及び第３の凹部４０ｃは、フランジ部１４の周方向Ｖに関して第１の凹部４０ａから等間隔の位置に設けられ、第１の凹部４０ａの端部及び第２の凹部４０ｂの端部の各々と光軸中心Ｏとを結ぶ２つの直線によって形成される中心角Ｈ２は、第１の凹部４０ａの端部及び第３の凹部４０ｃの端部の各々と光軸中心Ｏとを結ぶ２つの直線によって形成される中心角Ｈ２と等しい。なお第２の凹部４０ｂのゲート部１６側の端部及び第３の凹部４０ｃのゲート部１６側の端部の各々と光軸中心Ｏとを結ぶ２つの直線によって形成される中心角は、符号「Ｈ１」によって表されている。したがってこの符号「Ｈ１」は、光学レンズ１０の光軸方向から見た場合の切断部４２の中心点を挟んだ位置に配置される凹部４０の２つの端部（図１０に示す例では第２の凹部４０ｂ及び第３の凹部４０ｃの端部）の各々と光軸中心Ｏとを結ぶ２つのラインによって形成される中心角となる。この中心角Ｈ１が６０°以下の場合に、「光学レンズ１０の最薄部１８を含む光学的機能部１２を構成する箇所」への樹脂の流入が効果的に促される。

光学レンズ１０全体を光軸方向に投影して得られる投影面積は２１．７７７２ｍｍ^２であり、光学レンズ１０のうち光学的機能部１２を光軸方向に投影して得られる投影面積は７．０５６ｍｍ^２であり、光学レンズ１０のうちフランジ部１４を光軸方向に投影して得られる投影面積を１４．７２ｍｍ^２とした。

また、光学レンズ１０を構成する樹脂として「アペル（登録商標）５５１４ＭＬ（三井化学株式会社（Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ， Ｉｎｃ．）製）」を使用し、ゲート２６から射出成形型２０（樹脂流入空間２８）に流入させる際のこの樹脂の温度を「２７０℃」とした。またゲート２６から射出成形型２０（樹脂流入空間２８）に流入させる樹脂の速度は「２０ｍｍ／ｓｅｃ」とし、射出成形型２０を構成する第１の型２１及び第２の型２２の温度は全体にわたって「１１０℃」に保った。

＜実施例１＞
本実施例１では、光学レンズ１０の最薄部１８の厚さ「Ｔ１」、凹部４０が設けられていない位置におけるフランジ部１４の光軸方向Ｚに関する厚さ「Ｂ」、凹部４０の光軸方向Ｚに関する深さ「Ｃ」、凹部４０が設けられた位置におけるフランジ部１４の厚さ「Ｂ−Ｃ（＝Ｔ２）」、及び「凹部４０が設けられた位置におけるフランジ部１４の厚さＴ２」と「最薄部１８の厚さＴ１」との割合「Ｔ２／Ｔ１」の関係と、成形によって得られる光学レンズ１０（特に光学的機能部１２）の質（光学特性）との関係について考察した。

図１２は、実施例１において考察を行った光学レンズ１０（サンプルＮｏ．１〜７）の条件と品質評価との関係を示す表である。図１２の「Ｔ１」、「Ｂ」、「Ｃ」及び「Ｂ−Ｃ」で表される各項目の数値の単位は「ミリメートル（ｍｍ）」である。

本実施例１で成形された各光学レンズ１０（サンプルＮｏ．１〜７）は、最薄部１８の厚さ「Ｔ１」、凹部４０が設けられていない位置におけるフランジ部１４の光軸方向Ｚに関する厚さ「Ｂ」及び凹部４０の光軸方向Ｚに関する深さ「Ｃ」が図１２に示す値であった。

本実施例１で成形された各光学レンズ１０（サンプルＮｏ．１〜７）は、光学レンズ１０の光学的機能部１２によって示される光学的な特性が評価されている（図１２の「品質評価」の欄参照）。

その他の条件として、図１０に示す「中心角Ｈ１（°）」、「中心角Ｈ２（°）」、「中心角Ｈ３（°）」、「フランジ面積Ｓ１（ｃｍ^２）」及び「フランジ部１４のうち凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが設けられる面（図１０の光学レンズ１０では裏面）において凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃの各々が占める面積凹１、凹２、凹３（ｃｍ^２）」を調整した。具体的には、後述の図１３に示すサンプルＮｏ．８〜１２の各々に関して示される条件下で、光学レンズ１０の光学的機能部１２によって示される光学的な特性を評価した。図１３に示すこれらの条件のいずれにおいても、同様の評価結果が得られた。

すなわち本実施例１の結果として、図１２に示すように、サンプルＮｏ．１〜５の光学レンズ１０については、光学レンズ１０の光学特性が良好であった（図１２の「品質評価」の欄の「良い」の表示参照）。またサンプルＮｏ．６の光学レンズ１０は、サンプルＮｏ．１〜５の光学レンズ１０と比較して光学特性が劣っていたが、実用上問題のない光学特性を示した（図１２の「品質評価」の欄の「普通」の表示参照）。一方、サンプルＮｏ．７の光学レンズ１０は、サンプルＮｏ．１〜６の光学レンズ１０と比較して光学特性が劣っており、撮像モジュール等の光学デバイスにおける実際の使用を考慮すると、光学特性に関して使用上の注意が必要であった（図１２の「品質評価」の欄の「悪い」の表示参照）。

言い換えれば、「凹部４０が設けられた位置におけるフランジ部１４の厚さＴ２」と「最薄部１８の厚さＴ１」との割合「Ｔ２／Ｔ１」は、光学レンズ１０の光学特性上、「０．４以上１．２以下の範囲」にあることが好ましく（サンプルＮｏ．１〜５参照）、「１．２よりも大きく１．４以下の範囲」にあることがその次に好ましい（サンプルＮｏ．６参照）。

本件発明者は、この実施例１の結果から、凹部４０におけるフランジ部１４の厚さＴ２は、最薄部１８の厚さＴ１の１．４倍以下であることが好ましく、最薄部１８の厚さ（Ｔ１）の１．２倍以下であることがより好ましいという知見を得るに至った。

＜実施例２＞
本実施例２では、光学レンズ１０の凹部４０の面積とフランジ部１４の面積との比率について、実用上の使用を考慮した限界値について考察した。

図１３は、実施例２において考察を行った光学レンズ１０（サンプルＮｏ．８〜１２）の条件を示す表である。

図１３の「Ｈ１」、「Ｈ２」及び「Ｈ３」によって示される欄の数値は、図１０に示す「Ｈ１」、「Ｈ２」及び「Ｈ３」の具体的な中心角（°）を示す。図１３の「フランジ面積Ｓ１（ｃｍ^２）」は、フランジ部１４のうち凹部４０が設けられる面（図１０の光学レンズ１０では裏面）の、凹部４０が設けられていないと仮定した場合のフランジ部１４の面積を示す。すなわち、凹部４０を含むフランジ部１４を光軸方向に投影して得られる投影面積が、図１３の「フランジ面積Ｓ１（ｃｍ^２）」に相当する。図１３の「凹１面積（ｃｍ^２）」、「凹２面積（ｃｍ^２）」及び「凹３面積（ｃｍ^２）」は、フランジ部１４のうち凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが設けられる面（図１０の光学レンズ１０では裏面）において凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃの各々が占める面積を示す。すなわち、図１３の「凹１面積（ｃｍ^２）」は第１の凹部４０ａを光軸方向に投影して得られる投影面積に相当し、「凹２面積（ｃｍ^２）」は第２の凹部４０ｂを光軸方向に投影して得られる投影面積に相当し、「凹３面積（ｃｍ^２）」は第３の凹部４０ｃを光軸方向に投影して得られる投影面積に相当する。図１３の「凹面積合計Ｓ２（ｃｍ^２）」は、フランジ部１４のうち凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが設けられる面（図１０の光学レンズ１０では裏面）において凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃが占める面積の合計を示す。図１３の「凹面積合計／フランジ面積」は、「光学レンズ１０の凹部４０の面積とフランジ部１４の面積との比率」を示し、「凹面積合計Ｓ２（ｃｍ^２）」を「フランジ面積Ｓ１（ｃｍ^２）」で除して得られる値が示されている。

なお図１３に示すサンプルＮｏ．１２では、光学レンズ１０のフランジ部１４に凹部４０が１つのみ設けられている。この凹部４０の両端部の各々と光軸中心Ｏとを結ぶ２つの直線によって形成される中心角が符号「Ｈ１（°）」によって表され、この凹部４０が設けられるフランジ部１４の裏面において凹部４０が占める面積が「凹１（ｃｍ^２）」によって表されている。

図１３には、特に問題なく実用上使用可能な光学レンズ１０（サンプルＮｏ．８〜１２）の条件が記載されている。「光学レンズ１０の凹部４０の面積とフランジ部１４の面積との比率（図１３の「凹面積合計／フランジ面積」の欄参照）がサンプルＮｏ．１２の場合（図１３の数値「０．６６」）」よりも大きい場合（厳密には後述の図１４Ａ〜図１６に示すように「０．６」よりも大きい場合）には、実用上の使用に関して注意が必要であることが確認された。

図１３に示す光学レンズ１０（サンプルＮｏ．８〜１２）の実用上の使用に関する評価は、物理的な寸法に基づいて推定される「光学レンズ１０の強度」及び光学機器類に組み込まれて他のレンズ等に積み重ねられる場合に必要とされる「フランジ部１４の面積」が考慮されて行われた。

本件発明者は、この実施例２の結果を踏まえ、「フランジ部１４のうち凹部４０が設けられる面において凹部４０が占める面積の合計」が「フランジ部１４のうち凹部４０が設けられる面において凹部４０が設けられていないと仮定した場合のフランジ部１４の面積」の６５．７％以下であることが好ましいという知見を得た。

＜実施例３＞
本実施例３では、「光学レンズ１０の凹部４０の面積とフランジ部１４の面積との比率」、「凹部４０が設けられた位置におけるフランジ部１４の厚さと最薄部１８の厚さとの割合」及び「ウエルドラインの発現状態」の関係について考察した。

図１４Ａは、実施例３において考察を行った光学レンズ１０（サンプルＮｏ．１３〜１７）の条件を示す表である。図１４Ａの各項目は、図１３の各項目と同内容の条件の数値を示す。

本実施例３では、「凹部４０が設けられた位置におけるフランジ部１４の厚さＴ２（＝Ｂ−Ｃ）」と「最薄部１８の厚さＴ１」とを調整しながら、ウエルドラインの有無を評価している。具体的には、図１４Ａに示すサンプルＮｏ．１３〜１７の各々に関し、図１２に示すサンプルＮｏ．１〜６と同様の条件で「凹部４０が設けられた位置におけるフランジ部１４の厚さＴ２」及び「最薄部１８の厚さＴ１」を変えて、ウエルドラインの有無を評価した。

図１４Ｂは、「光学レンズ１０の凹部４０の面積とフランジ部１４の面積との比率（図１４Ｂの「凹面積合計／フランジ面積」の表示参照）」を横軸とし、「凹部４０が設けられた位置におけるフランジ部１４の厚さＴ２（＝Ｂ−Ｃ）」と「最薄部１８の厚さＴ１」との割合「Ｔ２／Ｔ１」を縦軸とした場合の「ウエルドラインの発現状態」を示す。

図１４Ｂには、上記の「凹面積合計／フランジ面積」（横軸）が「０．３」、「０．４」、「０．４５」、「０．５」及び「０．６」の各々の場合における、上記の割合「Ｔ２／Ｔ１」（縦軸）が「０．６」、「１．０」及び「１．４」の場合の「ウエルドラインの発現状態」を示した。図１４Ｂにおいて「ウエルド無し」の表示は、成形した光学レンズ１０にウエルドラインが視覚上見つからなかった場合を示す。「許容範囲内」の表示は、成形した光学レンズ１０にウエルドラインが見つかったが、見つかったウエルドラインが実用上問題にならない程度の軽微なものである場合を示す。「許容範囲外」の表示は、成形した光学レンズ１０にウエルドラインが見つかり、見つかったウエルドラインが実用上注意を要する場合を示す。

図１５は、図１４Ｂに示す「ウエルドラインの発現状態」が「ウエルドライン無し」である場合の、「光学レンズ１０の凹部４０の面積とフランジ部１４の面積との比率（図１５の「凹面積合計／フランジ面積（Ｓ２／Ｓ１）」の表示参照）」及び「凹部４０が設けられた位置におけるフランジ部１４の厚さＴ２と最薄部１８の厚さＴ１との割合（図１５の「Ｔ２／Ｔ１」の表示参照）」の条件を示す表である。

図１６は、図１５に示す「ウエルドラインの発現状態」が「ウエルドライン無し」である場合の条件をプロットしたグラフである。図１６の横軸は「光学レンズ１０の凹部４０の面積とフランジ部１４の面積との比率（図１６の「Ｓ２／Ｓ１」の表示参照）」を示し、縦軸は「凹部４０が設けられた位置におけるフランジ部１４の厚さＴ２と最薄部１８の厚さＴ１との割合（図１６の「Ｔ２／Ｔ１」の表示参照）」を示す。

図１６にプロットされる「ウエルドラインの発現状態が「ウエルドライン無し」である条件」から、図１６の斜線で示される範囲（以下、「適正域」と称する）６０が好ましい条件を示す範囲であることが分かる。

すなわち本件発明者は、この実施例３の結果から、「光学レンズ１０の最薄部１８の厚さＴ１」、「光学レンズ１０の凹部４０におけるフランジ部１４の厚さＴ２」、「フランジ部１４のうち凹部４０が設けられる面において凹部４０が設けられていないと仮定した場合のフランジ部１４の面積Ｓ１」及び「フランジ部１４のうち凹部４０が設けられる面において凹部４０の占める面積Ｓ２」が、「Ｔ２／Ｔ１≦（８／３）×（Ｓ２／Ｓ１）−０．２ （式１）」、「Ｔ２／Ｔ１≧０．６ （式２）」及び「Ｓ２／Ｓ１≦０．６ （式３）」を満たす図１６の適正域６０内に「Ｓ２／Ｓ１」及び「Ｔ２／Ｔ１」が存在することが好ましいという知見を得るに至った。

なお上記の式１〜式３を満たさない条件下では、「光学成形部２３に流入する樹脂の流動状態」及び「フランジ成形部２４に流入する樹脂の流動状態」を適切にコントロールすることができず、光学レンズ１０の成形精度が悪化することが確認された。また特に「凹部４０が設けられた位置におけるフランジ部１４の厚さＴ２と最薄部１８の厚さＴ１との割合（「Ｔ２／Ｔ１」）が「０．６」よりも小さいと、光学レンズ１０（特にフランジ部１４）として十分な強度を確保することが難しく、また「凹部４０が設けられた位置におけるフランジ部１４の厚さＴ２」が薄くなり過ぎてしまい、射出成形時に射出成形型２０に樹脂を十分に充填することが困難になることが確認された。

以上説明したように本実施形態の射出成形方法によれば、光学レンズ１０の光軸方向Ｚから見た場合に、切断部４２の両端部４２ａ、４２ｂの各々と光学レンズ１０の光軸中心Ｏとを結ぶ２つのラインＬ１、Ｌ２と、切断部４２の両端部４２ａ、４２ｂを結ぶ１つのラインＬ３とによって囲まれる第１領域４４における最薄部１８は光学的機能部１２に存在し、フランジ部１４の凹部４０は第１領域４４よりも外側に設けられる。これにより「射出成形型２０のうち最薄部成形部２９を含む光学成形部２３に流入する樹脂の流動状態」及び「射出成形型２０のうちフランジ成形部２４に流入する樹脂の流動状態」がコントロールされ、所望の光学特性を持つ光学レンズ１０（特に光学的機能部１２）を精度良く作ることができる。

＜変形例＞
光学レンズ１０及び射出成形型２０は、上述の例に限定されず、各種の変形が加えられてもよい。

図１７Ａ〜図１７Ｄは、光学レンズ１０の変形例を示す図である。図１等に示す上述の光学レンズ１０では、フランジ部１４に凹部４０が３つ又は１つ設けられる例について説明したが、任意の数の凹部４０がフランジ部１４に設けられてもよい。例えば図１７Ａに示すように９つの凹部４０がフランジ部１４に設けられてもよいし、図１７Ｂに示すように５つの凹部４０がフランジ部１４に設けられてもよい。また図１７Ｃに示すように、単数の凹部４０がフランジ部１４に設けられてもよく、ゲート部１６を挟む位置に凹部４０の端部が配置され、これらの端部の各々と光軸中心Ｏとを結ぶ２つの直線によって形成される中心角Ｈ１は例えば６０°に設定することができる。また図１７Ｄに示すように、ゲート部１６を挟んで２つの凹部４０（第１の凹部４０ａ及び第２の凹部４０ｂ）がフランジ部１４に設けられてもよい。この場合、第１の凹部４０ａのゲート部１６側の端部及び第２の凹部４０ｂのゲート部１６側の端部の各々と光軸中心Ｏとを結ぶ２つの直線によって形成される中心角Ｈ１は例えば６０°に設定することができる。また第１の凹部４０ａのゲート部１６と反対側の端部及び第２の凹部４０ｂのゲート部１６と反対側の端部の各々と光軸中心Ｏとを結ぶ２つの直線によって形成される中心角Ｈ２は例えば６０°に設定することができる。

また「隣接する凹部４０の各々の端部と光軸中心Ｏとを結ぶ２つの直線によって形成される中心角Ｈ１、Ｈ２（図１０参照）」や「各凹部４０の両端の各々と光軸中心Ｏとを結ぶ２つの直線によって形成される中心角Ｈ３」も特に限定されない。図１に示すように光学レンズ１０のフランジ部１４に凹部４０が３つ設けられる場合には、例えば上記の中心角Ｈ１を５０°とし、中心角Ｈ２を３０°とし、中心角Ｈ３を８３．３°としてもよい。また図１７Ａに示すように光学レンズ１０のフランジ部１４に凹部４０が９つ設けられる場合には、例えば上記の中心角Ｈ１を５０°とし、中心角Ｈ２を５°とし、中心角Ｈ３を３０°としてもよい。また図１７Ｂに示すように光学レンズ１０のフランジ部１４に凹部４０が５つ設けられる場合には、例えば上記の中心角Ｈ１を５０°とし、中心角Ｈ２を１０°とし、中心角Ｈ３を５４°としてもよい。

また上述の実施形態では光学レンズ１０のフランジ部１４の「裏面」に凹部４０が設けられる例が示されているが、フランジ部１４の「表面」に凹部４０が設けられてもよいし、フランジ部１４の「表面」及び「裏面」の両方に凹部４０が設けられてもよい。

＜撮像モジュール＞
次に、上述の光学レンズ１０を利用した撮像モジュールの一例について説明する。

図１８は、撮像モジュール１００の一例の外観斜視図である。

撮像モジュール１００は、レンズユニット１１０及び撮像素子ユニット１２０を備える。レンズユニット１１０は、光学レンズ１０を含むレンズ群１０２を有する。撮像素子ユニット１２０は、レンズ群１０２の光学レンズ１０を通して被写体を撮像する撮像素子（後述の図１９の符号「１２７」参照）を有する。

図１８では、レンズ群１０２の光軸Ａｘに沿う方向をＺ方向とし、Ｚ方向に直交する２方向であって互いに直交する２つの方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向としている。

レンズユニット１１０は、後述する各構成部材を内部に収容する筐体１０１を備える。

筐体１０１の天面１０１ａには、レンズ群１０２の光軸Ａｘを中心とする開口１０１ｂが形成されている。撮像モジュール１００は、被写体光をこの開口１０１ｂからレンズ群１０２に取り込んで撮像を行う。

また、筐体１０１の天面１０１ａには、撮像モジュール１００の製造時にレンズユニット１１０を製造装置に保持するための位置決め用の凹部９５Ａ、９５Ｂ、９５Ｃが形成されている。天面１０１ａの対角線上に配置される凹部９５Ａ、９５Ｃの底面には、凹部９５Ａ、９５Ｃよりも小さい凹部９５Ａ１、９５Ｃ１が形成されている。

筐体１０１の外部には、筐体１０１に収容されるフレキシブル基板１０３の一部が露出している。このフレキシブル基板１０３の露出部分の先端には、端子１１４Ａ〜１１４Ｆを含むレンズユニット端子部１１４が接続されている。レンズユニット端子部１１４は、筐体１０１を構成する面のうち、Ｚ方向に直交する面である天面１０１ａ以外の面から露出している。

なお、レンズユニット端子部１１４は、端子１１４Ａ〜１１４Ｆ以外の端子も含むが、図１８では、簡略化のために端子１１４Ａ〜１１４Ｆのみを図示し、その他の端子の図示を省略している。

図１９は、図１８に示す撮像モジュール１００においてレンズユニット１１０を省略した状態の外観斜視図である。

図１９に示すように、撮像素子ユニット１２０は、ＣＣＤイメージセンサ又はＣＭＯＳイメージセンサ等の撮像素子１２７が実装される基板１２１と、基板１２１と電気的に接続されるフレキシブル基板１２２と、を備える。

撮像素子１２７の画素ピッチは特に限定されないが、画素ピッチが１．０μｍ以下である撮像素子１２７が用いられる場合には、光学特性に優れた上述の光学レンズ１０（光学レンズ１０）が特に有効である。

近年、画素数の増加に伴い、撮像素子１２７の画素ピッチは狭くなっている。撮像素子１２７の画素ピッチが狭くなると、１画素あたりの面積が小さくなるので許容錯乱円の半径が小さくなり、焦点深度が浅くなる。さらに、１画素あたりの集光量を多くする必要があるため、レンズのＦナンバーも小さくなる傾向にある。

これらのことから、近年の撮像モジュール１００は、非常に焦点深度が浅く、レンズユニット１１０と撮像素子ユニット１２０の位置合わせ精度は高いものが要求されている。画素ピッチが１μｍ以下になると、特に高い位置合わせ精度が要求される。

基板１２１上には、撮像素子１２７に対応する開口を有する筒状のベース部材１２５が設けられ、ベース部材１２５内部に撮像素子１２７が配置されている。ベース部材１２５の中空部には撮像素子１２７上方において図示省略のカバーガラスが嵌め込まれる。

ベース部材１２５の外側における基板１２１表面には、レンズユニット１１０との電気的接続をとるための端子１２４Ａ〜１２４Ｆを含む撮像素子ユニット端子部１２４が設けられている。この撮像素子ユニット端子部１２４も、レンズユニット端子部１１４と同様に、一部の端子のみ図示している。

基板１２１には、撮像素子１２７のデータ出力用端子及び駆動用端子等と接続される撮像素子用配線が設けられている。撮像素子用配線は、フレキシブル基板１２２に設けられた配線を経由して、フレキシブル基板１２２端部に設けられた外部接続用端子部１２３に接続されている。外部接続用端子部１２３は、撮像素子１２７と電気的に接続された電気接続部として機能する。

また、基板１２１には、撮像素子ユニット端子部１２４に含まれる各端子と接続されるレンズユニット用配線が設けられている。レンズユニット用配線は、フレキシブル基板１２２に設けられた配線を経由して、フレキシブル基板１２２端部に設けられた外部接続用端子部１２３に接続されている。

レンズユニット１１０と撮像素子ユニット１２０を固定した状態では、レンズユニット端子部の各端子と、これに対応する撮像素子ユニット端子部１２４の各端子とが電気的に接続される。

図１８では、端子１１４Ａと端子１２４Ａとが電気的に接続され、端子１１４Ｂと端子１２４Ｂとが電気的に接続され、端子１１４Ｃと端子１２４Ｃとが電気的に接続され、端子１１４Ｄと端子１２４Ｄとが電気的に接続され、端子１１４Ｅと端子１２４Ｅとが電気的に接続され、端子１１４Ｆと端子１２４Ｆとが電気的に接続されている。

図２０は、図１８の切断線２０−２０に沿った撮像モジュール１００の断面斜視図である。

図２０に示すように、撮像素子１２７は、基板１２１に実装されると共に、基板１２１上に設けられたベース部材１２５及びベース部材１２５に嵌め込まれたカバーガラス１２６によって封止されている。

レンズユニット１１０は、カバーガラス１２６上方に配置された光学レンズ１０を含むレンズ群１０２と、レンズ群１０２を支持する筒状のレンズバレル１０５と、弾性支持部１４０と、ＯＩＳ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｉｍａｇｅ Ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ）機構１５０と、レンズバレル１０５を光軸方向に移動させる焦点調節機構１６０と、を備えている。

レンズユニット１１０は少なくとも１枚の光学レンズ１０を備えていればよいが、本例では５枚の光学レンズ１０によってレンズ群１０２が構成されている。各光学レンズ１０は、そのフランジ部１４（図１参照）がレンズバレル１０５により支持されて位置決めされている。本例では、各光学レンズ１０のフランジ部１４の凹部４０を有する面（図１〜３に示す光学レンズ１０では裏面）のうち凹部４０以外の領域の少なくとも一部がレンズバレル１０５と接触して光学レンズ１０が位置決めされるが、光学レンズ１０のフランジ部１４はレンズバレル１０５以外の他のレンズ、遮光板、間隔環等のいずれかの部材と接触してもよい。

弾性支持部１４０は、板バネ１４２と、一端が板バネ１４２に固定され、他端がベース部材１２５側に固定された４本のサスペンションワイヤ１４４とから構成されている。

ＯＩＳ機構１５０は、ベース部材１２５側（固定側）に固定されたＯＩＳ駆動用コイル１５２と、ＯＩＳ駆動用マグネット１５４とからなるボイスコイルモータにより構成されている。

なお、図２０には、レンズ群１０２の光軸方向をＺ軸とする３軸直交座標系のＸ方向の一対のＯＩＳ駆動用コイル１５２とＯＩＳ駆動用マグネット１５４とが図示されているが、Ｙ方向にも一対のＯＩＳ駆動用コイル１５２とＯＩＳ駆動用マグネット１５４とが設けられている。Ｘ方向及びＹ方向のＯＩＳ駆動用コイル１５２を駆動し、手振れ補正を行うことができる。

焦点調節機構１６０は、オートフォーカス（ＡＦ）用コイル１６２と、レンズバレル１０５の周囲に配設されたＡＦ用マグネット１６４とからなるボイスコイルモータにより構成されている。ボイスコイルモータを駆動し、レンズバレル１０５を光軸方向（Ｚ方向）に移動させることにより焦点調節を行うことができる。

また、ＯＩＳ機構１５０及び焦点調節機構１６０は、レンズ群１０２（レンズバレル１０５）のＸＹＺ軸方向の位置をそれぞれ検出する位置検出素子としてのホール素子（図示省略）を備える。

＜電子機器＞
次に、上述の撮像モジュール１００を備える電子機器について説明する。

上記構成の撮像モジュール１００が搭載される電子機器としては、例えばスマートフォン、携帯電話機、タブレット端末、携帯情報端末（ＰＤＡ）、メガネ型情報端末、携帯ゲーム機、携帯音楽プレーヤ、カメラ付き時計（腕時計型機器等）、パソコンなどが挙げられる。以下、スマートフォンを例に挙げ、図面を参照しつつ、詳細に説明する。

＜スマートフォンの構成＞
図２１は、撮像モジュール１００が搭載されたスマートフォン２００の外観を示すものである。図２１に示すスマートフォン２００は、平板状の筐体２０２を有し、筐体２０２の一方の面に表示部としての表示パネル２２１と、入力部としての操作パネル２２２とが一体となった表示入力部２２０を備えている。また、筐体２０２は、スピーカ２３１と、マイクロホン２３２、操作部２４０と、前述した撮像モジュール１００を含むカメラ部２４１とを備えている。

なお、カメラ部２４１は、磁界発生部であるスピーカ２３１の近傍であって、スピーカ２３１が配置されている操作側の面と対向する背面側に配設されている。また、筐体２０２の構成はこれに限定されず、例えば、表示部と入力部とが独立した構成を採用することや、折り畳み構造やスライド機構を有する構成を採用することもできる。

図２２は、図２１に示したスマートフォン２００の構成例を示すブロック図である。図２２に示すように、スマートフォン２００の主たる構成要素として、無線通信部２１０と、表示入力部２２０と、通話部２３０と、操作部２４０と、カメラ部２４１と、記憶部２５０と、外部入出力部２６０と、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）受信部２７０と、モーションセンサ部２８０と、電源部２９０と、主制御部２０１とを備える。また、スマートフォン２００の主たる機能として、基地局装置と移動通信網とを介した移動無線通信を行う無線通信機能を備える。

無線通信部２１０は、主制御部２０１の指示に従って、移動通信網に収容された基地局装置に対し無線通信を行うものである。この無線通信を使用して、音声データ、画像データ等の各種ファイルデータ、電子メールデータなどの送受信や、Ｗｅｂデータやストリーミングデータなどの受信を行う。

表示入力部２２０は、主制御部２０１の制御により、画像（静止画及び動画）や文字情報などを表示して視覚的にユーザに情報を伝達すると共に、表示した情報に対するユーザ操作を検出する、いわゆるタッチパネルであって、表示パネル２２１と、操作パネル２２２とを備える。生成された３Ｄ画像を鑑賞する場合には、表示パネル２２１は、３Ｄ表示パネルであることが好ましい。

表示パネル２２１は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＯＥＬＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ Ｄｉｓｐｌａｙ）などを表示デバイスとして用いたものである。

操作パネル２２２は、表示パネル２２１の表示面上に表示される画像を視認可能に載置され、ユーザの指や尖筆によって操作される座標を検出するデバイスである。このデバイスをユーザの指や尖筆によって操作すると、操作に起因して発生する検出信号を主制御部２０１に出力する。次いで、主制御部２０１は、受信した検出信号に基づいて、表示パネル２２１上の操作位置（座標）を検出する。

図２１に示すように、スマートフォン２００の表示パネル２２１と操作パネル２２２とは一体となって表示入力部２２０を構成しているが、操作パネル２２２が表示パネル２２１を完全に覆うような配置となっている。この配置を採用した場合、操作パネル２２２は、表示パネル２２１外の領域についても、ユーザ操作を検出する機能を備えてもよい。換言すると、操作パネル２２２は、表示パネル２２１に重なる重畳部分についての検出領域（以下、「表示領域」と称する）と、それ以外の表示パネル２２１に重ならない外縁部分についての検出領域（以下、「非表示領域」と称する）とを備えていてもよい。

なお、表示領域の大きさと表示パネル２２１の大きさとを完全に一致させても良いが、両者を必ずしも一致させる必要はない。また、操作パネル２２２が、外縁部分と、それ以外の内側部分の２つの感応領域を備えていてもよい。更に、外縁部分の幅は、筐体２０２の大きさなどに応じて適宜設計されるものである。更にまた、操作パネル２２２で採用される位置検出方式としては、マトリクススイッチ方式、抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式などが挙げられ、いずれの方式を採用することもできる。

通話部２３０は、スピーカ２３１やマイクロホン２３２を備え、マイクロホン２３２を通じて入力されたユーザの音声を主制御部２０１にて処理可能な音声データに変換して主制御部２０１に出力したり、無線通信部２１０あるいは外部入出力部２６０により受信された音声データを復号してスピーカ２３１から出力するものである。また、図２１に示すように、例えば、スピーカ２３１及びマイクロホン２３２を表示入力部２２０が設けられた面と同じ面に搭載することができる。

操作部２４０は、キースイッチなどを用いたハードウェアキーであって、ユーザからの指示を受け付けるものである。例えば、操作部２４０は、スマートフォン２００の筐体２０２の表示部の下部、下側面に搭載され、指などで押下されるとオンとなり、指を離すとバネなどの復元力によってオフ状態となる押しボタン式のスイッチである。

記憶部２５０は、主制御部２０１の制御プログラムや制御データ、通信相手の名称や電話番号などを対応づけたアドレスデータ、送受信した電子メールのデータ、ＷｅｂブラウジングによりダウンロードしたＷｅｂデータや、ダウンロードしたコンテンツデータを記憶し、またストリーミングデータなどを一時的に記憶するものである。また、記憶部２５０は、スマートフォン内蔵の内部記憶部２５１と着脱自在な外部メモリスロットを有する外部記憶部２５２により構成される。なお、記憶部２５０を構成するそれぞれの内部記憶部２５１と外部記憶部２５２は、フラッシュメモリタイプ（ｆｌａｓｈ ｍｅｍｏｒｙ ｔｙｐｅ）、ハードディスクタイプ（ｈａｒｄ ｄｉｓｋ ｔｙｐｅ）、マルチメディアカードマイクロタイプ（ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ ｃａｒｄ ｍｉｃｒｏ ｔｙｐｅ）、カードタイプのメモリ（例えば、Ｍｉｃｒｏ ＳＤ（登録商標）メモリ等）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などの格納媒体を用いて実現される。

外部入出力部２６０は、スマートフォン２００に連結される全ての外部機器とのインターフェースの役割を果たすものであり、他の外部機器に通信等（例えば、ユニバーサルシリアルバス（ＵＳＢ）、ＩＥＥＥ１３９４など）又はネットワーク（例えば、インターネット、無線ＬＡＮ、ブルートゥース（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）、赤外線通信（Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｄａｔａ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ：ＩｒＤＡ）（登録商標）、ＵＷＢ（Ｕｌｔｒａ Ｗｉｄｅｂａｎｄ）（登録商標）、ジグビー（ＺｉｇＢｅｅ）（登録商標）など）により直接的又は間接的に接続するためのものである。

スマートフォン２００に連結される外部機器としては、例えば、有／無線ヘッドセット、有／無線外部充電器、有／無線データポート、カードソケットを介して接続されるメモリカード（Ｍｅｍｏｒｙ ｃａｒｄ）やＳＩＭ（Ｓｕｂｓｃｒｉｂｅｒ Ｉｄｅｎｔｉｔｙ Ｍｏｄｕｌｅ Ｃａｒｄ）／ＵＩＭ（Ｕｓｅｒ Ｉｄｅｎｔｉｔｙ Ｍｏｄｕｌｅ Ｃａｒｄ）カード、オーディオ・ビデオＩ／Ｏ（Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ）端子を介して接続される外部オーディオ・ビデオ機器、無線接続される外部オーディオ・ビデオ機器、有／無線接続されるスマートフォン、有／無線接続されるパーソナルコンピュータ、有／無線接続されるＰＤＡ、及び有／無線接続されるイヤホンなどがある。外部入出力部は、このような外部機器から伝送を受けたデータをスマートフォン２００の内部の各構成要素に伝達することや、スマートフォン２００の内部のデータが外部機器に伝送されるようにすることができる。

ＧＰＳ受信部２７０は、主制御部２０１の指示に従って、ＧＰＳ衛星ＳＴ１〜ＳＴｎから送信されるＧＰＳ信号を受信し、受信した複数のＧＰＳ信号に基づく測位演算処理を実行し、スマートフォン２００の緯度、経度、高度からなる位置を検出する。ＧＰＳ受信部２７０は、無線通信部２１０や外部入出力部２６０（例えば、無線ＬＡＮ）から位置情報を取得できるときには、その位置情報を用いて位置を検出することもできる。

モーションセンサ部２８０は、例えば、３軸の加速度センサなどを備え、主制御部２０１の指示に従って、スマートフォン２００の物理的な動きを検出する。スマートフォン２００の物理的な動きを検出することにより、スマートフォン２００の動く方向や加速度が検出される。この検出結果は、主制御部２０１に出力されるものである。

電源部２９０は、主制御部２０１の指示に従って、スマートフォン２００の各部に、バッテリ（図示しない）に蓄えられる電力を供給するものである。

主制御部２０１は、マイクロプロセッサを備え、記憶部２５０が記憶する制御プログラムや制御データに従って動作し、スマートフォン２００の各部を統括して制御するものである。また、主制御部２０１は、無線通信部２１０を通じて、音声通信やデータ通信を行うために、通信系の各部を制御する移動通信制御機能と、アプリケーション処理機能を備える。

アプリケーション処理機能は、記憶部２５０が記憶するアプリケーションソフトウェアに従って主制御部２０１が動作することにより実現するものである。アプリケーション処理機能としては、例えば、外部入出力部２６０を制御して対向機器とデータ通信を行う赤外線通信機能や、電子メールの送受信を行う電子メール機能、Ｗｅｂページを閲覧するＷｅｂブラウジング機能などがある。

また、主制御部２０１は、受信データやダウンロードしたストリーミングデータなどの画像データ（静止画や動画のデータ）に基づいて、映像を表示入力部２２０に表示する等の画像処理機能を備える。画像処理機能とは、主制御部２０１が、上記画像データを復号し、この復号結果に画像処理を施して、画像を表示入力部２２０に表示する機能のことをいう。

更に、主制御部２０１は、表示パネル２２１に対する表示制御と、操作部２４０、操作パネル２２２を通じたユーザ操作を検出する操作検出制御を実行する。

表示制御の実行により、主制御部２０１は、アプリケーションソフトウェアを起動するためのアイコンや、スクロールバーなどのソフトウェアキーを表示し、あるいは電子メールを作成するためのウィンドウを表示する。なお、スクロールバーとは、表示パネル２２１の表示領域に収まりきれない大きな画像などについて、画像の表示部分を移動する指示を受け付けるためのソフトウェアキーのことをいう。

また、操作検出制御の実行により、主制御部２０１は、操作部２４０を通じたユーザ操作を検出したり、操作パネル２２２を通じて、上記アイコンに対する操作や、上記ウィンドウの入力欄に対する文字列の入力を受け付けたり、あるいは、スクロールバーを通じた表示画像のスクロール要求を受け付ける。

更に、操作検出制御の実行により主制御部２０１は、操作パネル２２２に対する操作位置が、表示パネル２２１に重なる重畳部分（表示領域）か、それ以外の表示パネル２２１に重ならない外縁部分（非表示領域）かを判定し、操作パネル２２２の感応領域や、ソフトウェアキーの表示位置を制御するタッチパネル制御機能を備える。

また、主制御部２０１は、操作パネル２２２に対するジェスチャ操作を検出し、検出したジェスチャ操作に応じて、予め設定された機能を実行することもできる。ジェスチャ操作とは、従来の単純なタッチ操作ではなく、指などによって軌跡を描いたり、複数の位置を同時に指定したり、あるいはこれらを組み合わせて、複数の位置から少なくとも１つについて軌跡を描く操作を意味する。

カメラ部２４１は、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）などの撮像素子を用いて電子撮影するデジタルカメラである。このカメラ部２４１に、前述した撮像モジュール１００が適用されている。

また、カメラ部２４１は、主制御部２０１の制御により、撮影によって得た画像データを、例えばＪＰＥＧ（Ｊｏｉｎｔ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ ｃｏｄｉｎｇ Ｅｘｐｅｒｔｓ Ｇｒｏｕｐ）などの圧縮した画像データに変換し、記憶部２５０に記録したり、外部入出力部２６０や無線通信部２１０を通じて出力することができる。図２１に示すようにスマートフォン２００において、カメラ部２４１は表示入力部２２０と対向する背面に搭載されているが、カメラ部２４１の搭載位置はこれに限らず、表示入力部２２０と同一の面に搭載されてもよいし、あるいは、複数のカメラ部２４１が搭載されてもよい。なお、複数のカメラ部２４１が搭載されている場合には、撮影に供するカメラ部２４１を切り替えて単独にて撮影したり、あるいは、複数のカメラ部２４１を同時に使用して撮影することもできる。

また、カメラ部２４１はスマートフォン２００の各種機能に利用することができる。例えば、表示パネル２２１にカメラ部２４１で取得した画像を表示することや、操作パネル２２２の操作入力のひとつとして、カメラ部２４１の画像を利用することができる。また、ＧＰＳ受信部２７０が位置を検出する際に、カメラ部２４１からの画像を参照して位置を検出することもできる。更には、カメラ部２４１からの画像を参照して、３軸の加速度センサを用いずに、あるいは、３軸の加速度センサと併用して、スマートフォン２００のカメラ部２４１の光軸方向を判断することや、現在の使用環境を判断することもできる。勿論、カメラ部２４１からの画像をアプリケーションソフトウェア内で利用することもできる。

なお本実施形態のＯＩＳ機構１５０は、ベース部材側（固定側）にＯＩＳ駆動用コイル１５２が配設され、手振れ補正可動部側（可動側）にＯＩＳ駆動用マグネットが配設されているが、これとは逆に、ベース部材側にＯＩＳ駆動用マグネットを配設し、手振れ補正可動部側にＯＩＳ駆動用コイルを配設したものでもよい。

また、レンズ群１０２を構成する光学レンズ１０の枚数は特に限定されず、また光学レンズ１０のレンズタイプも特に限定されない。

本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

１０…光学レンズ、１２…光学的機能部、１４…フランジ部、１６…ゲート部、１８…最薄部、２０…射出成形型、２１…第１の型、２２…第２の型、２３…光学成形部、２４…フランジ成形部、２６…ゲート、２８…樹脂流入空間、２９…最薄部成形部、３０…フランジ面、３４…ランナ部、４０…凹部、４０ａ…第１の凹部、４０ｂ…第２の凹部、４０ｃ…第３の凹部、４２…切断部、４４…第１領域、４６…内周面、４８…第１の軸、５０…凸部、５０ａ…凸部、５０ｂ…凸部、５０ｃ…凸部、５４…第２領域、６０…適正域、９５Ａ…凹部、９５Ａ１…凹部、９５Ｂ…凹部、９５Ｃ…凹部、９５Ｃ１…凹部、１００…撮像モジュール、１０１…筐体、１０１ａ…天面、１０１ｂ…開口、１０２…レンズ群、１０３…フレキシブル基板、１０５…レンズバレル、１１０…レンズユニット、１１４…レンズユニット端子部、１２０…撮像素子ユニット、１２１…基板、１２２…フレキシブル基板、１２３…外部接続用端子部、１２４…撮像素子ユニット端子部、１２５…ベース部材、１２６…カバーガラス、１２７…撮像素子、１４０…弾性支持部、１４２…板バネ、１４４…サスペンションワイヤ、１５０…ＯＩＳ機構、１５２…ＯＩＳ駆動用コイル、１５４…ＯＩＳ駆動用マグネット、１６０…焦点調節機構、１６２…用コイル、１６４…ＡＦ用マグネット、２００…スマートフォン、２０１…主制御部、２０２…筐体、２１０…無線通信部、２２０…表示入力部、２２１…表示パネル、２２２…操作パネル、２３０…通話部、２３１…スピーカ、２３２…マイクロホン、２４０…操作部、２４１…カメラ部、２５０…記憶部、２５１…内部記憶部、２５２…外部記憶部、２６０…外部入出力部、２７０…ＧＰＳ受信部、２８０…モーションセンサ部、２９０…電源部

Claims (16)

1. 光学的機能を有する光学的機能部と、
   当該光学的機能部の周囲に形成されるフランジ部と、を備える光学レンズであって、
   前記フランジ部は、ゲート部が切断された切断部を側面に有し、
   前記光学レンズの光軸方向から見た場合に、前記切断部の両端の各々と前記光学レンズの光軸中心とを結ぶ２つのラインと、前記切断部の前記両端を結ぶ１つのラインとによって囲まれる領域における最薄部は前記光学的機能部に存在し、
   前記フランジ部は、前記領域外に凹部を有する光学レンズ。
2. 前記最薄部の厚さをＴ１とし、前記凹部における前記フランジ部の厚さをＴ２とし、前記フランジ部のうち前記凹部が設けられる面において前記凹部が設けられていないと仮定した場合の前記フランジ部の面積をＳ１とし、前記フランジ部のうち前記凹部が設けられる面において前記凹部の占める面積をＳ２とすると、
   Ｔ２／Ｔ１≦（８／３）×（Ｓ２／Ｓ１）−０．２、
   Ｔ２／Ｔ１≧０．６、及び
   Ｓ２／Ｓ１≦０．６
   を満たす請求項１に記載の光学レンズ。
3. 前記光学レンズの光軸方向から見た場合の前記切断部の中心点を挟んだ位置に配置される前記凹部の２つの端部の各々と前記光軸中心とを結ぶ２つのラインによって形成される中心角は、６０°以下である請求項２に記載の光学レンズ。
4. 前記凹部における前記フランジ部の厚さは、前記最薄部の厚さの１．４倍以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学レンズ。
5. 前記凹部における前記フランジ部の厚さは、前記最薄部の厚さの１．２倍以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学レンズ。
6. 前記凹部の内周面は、前記フランジ部のうち前記凹部が設けられる面に垂直な方向に関して傾斜する請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学レンズ。
7. 前記凹部の内周面が、前記フランジ部のうち前記凹部が設けられる面に垂直な方向に関して成す傾斜角αは、０＜α≦１５°を満たす請求項６に記載の光学レンズ。
8. 前記フランジ部のうち前記凹部が設けられる面における前記凹部の前記光軸方向から見た形状は、前記フランジ部の周方向に関する前記凹部の端部のうち、少なくとも前記切断部側の端部において曲線形状を有する請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学レンズ。
9. 前記フランジ部は複数の前記凹部を有し、
   複数の前記凹部は、前記フランジ部のうち前記切断部の中心と前記光学レンズの前記光軸中心とを通過する軸に関して線対称に、前記フランジ部に設けられる請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学レンズ。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の光学レンズを少なくとも１枚備えるレンズユニットであって、
    前記光学レンズの前記フランジ部の前記凹部を有する面のうち前記凹部以外の領域の少なくとも一部が、他の光学レンズ、遮光板、レンズバレル及び間隔環のうちの少なくともいずれかと接触するレンズユニット。
11. 請求項９に記載のレンズユニットと、
    前記レンズユニットの前記光学レンズを通して被写体を撮像する撮像素子と、を備える撮像モジュール。
12. 前記撮像素子の画素ピッチが１μｍ以下である請求項１１に記載の撮像モジュール。
13. 請求項１１又は１２に記載の撮像モジュールを備える電子機器。
14. ゲートの開口から樹脂が射出されて光学レンズを成形する射出成形型であって、
    前記光学レンズの表側を成形する第１の型と、
    前記光学レンズの裏側を成形する第２の型とを備え、
    前記第１の型及び前記第２の型の各々は、前記光学レンズの光学的機能部を成形する光学成形部と、前記光学レンズの前記光学的機能部の周囲に形成されるフランジ部を成形するフランジ成形部とを有し、
    前記第１の型及び前記第２の型によって形成される空間のうち、前記光学レンズの光軸方向から見た場合に、前記フランジ成形部のうち前記ゲートが接続される部分の両端の各々と前記光学成形部のうち前記光学レンズの光軸中心に対応する位置とを結ぶ２つのラインと、前記フランジ成形部のうち前記ゲートが接続される部分の前記両端を結ぶ１つのラインとによって囲まれる領域における最も薄い箇所が前記光学成形部に存在し、
    前記第１の型及び前記第２の型のうち少なくとも一方の前記フランジ成形部は前記領域外に凸部を有する射出成形型。
15. 前記第１の型及び前記第２の型は、一方が固定された状態で他方が移動して重ね合わされて前記光学レンズを成形し、
    前記凸部は、前記第１の型及び前記第２の型のうち移動するほうに設けられる請求項１４に記載の射出成形型。
16. 請求項１４又は１５に記載の射出成形型に樹脂を射出して光学レンズを成形する射出成形方法。

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