JPWO2015137300A1 - 排水処理方法 - Google Patents

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Abstract

生物処理槽での汚泥の過剰な増殖が抑えられ、汚泥引抜とともに系外に排出される磁性粉の排出量が低減されて、ランニングコストを抑えた運転が可能となる、磁化活性汚泥法による排水処理方法を提供する。有機物を含む排水を処理槽１に導入し、その排水を処理槽１内での活性汚泥により生物処理する排水処理方法において、前記処理槽１内の被処理水に磁性粉を添加するとともに微生物叢としてバチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を優占化させ、前記微生物に必要な微量栄養塩を前記処理槽に導入する排水の有機物濃度（ｍｇ／Ｌ）及び流入量、又は前記排水の流入量に比例した添加量で添加するとともに、生物処理後の処理後水に磁気分離手段４により磁気を作用させて、その磁力により前記処理後水から前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥を固液分離し、固液分離した前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥の全部又は一部を前記処理槽１内に戻す。

Description

本発明は、磁力を利用して排水を処理する排水処理方法に関する。
活性汚泥法は古くから存在する排水処理技術であり、生物処理槽と沈殿槽を備え、生物処理槽で増殖した汚泥を沈殿槽で沈殿分離し、沈殿した汚泥を生物処理槽に返送する運転方法である。活性汚泥法では、有機物の分解を微生物反応に依存するため、処理時間を長くとる必要があり、また、有機物分解に伴い増殖した微生物の塊である汚泥が、余剰汚泥として大量に発生するという問題がある。これらの問題への解決方法として、反応槽内の活性汚泥濃度を高濃度化することが挙げられる。活性汚泥の濃度を高く保つことで処理速度を向上させることができ、また、微生物が持つ自己酸化作用による汚泥削減が促進され、余剰汚泥の発生量の低減が見込まれる。反応槽における活性汚泥濃度を決定する因子は、沈殿槽で堆積した返送汚泥の濃度である。通常の重力沈殿槽では、返送汚泥の濃度の上限が数１０００ｍｇ／Ｌ〜１００００ｍｇ／Ｌと低く、返送汚泥の濃度を高くすることが反応槽内の活性汚泥濃度の高濃度化の課題となっている。
上記課題を解決する方法として磁化活性汚泥法が挙げられる。磁化活性汚泥法は、生物処理槽にて磁性粉を添加し、生物処理槽で増殖した汚泥（微生物）に結合させて磁性を付与したうえ、磁性粉とそれに結合した汚泥を磁気分離手段を用いて固液分離し、これを生物処理槽に返送する運転方法である（下記特許文献１〜３）。磁化活性汚泥法により、返送汚泥の濃度は数１００００ｍｇ／Ｌ〜１０００００ｍｇ／Ｌ程度と、活性汚泥法と比較して１０倍程度まで高濃度化できる。これにより、微生物反応に依存した有機物分解の処理効率を向上させることができ、また、微生物が持つ自己酸化作用による汚泥削減が促進される。下水などの有機物が低濃度で含まれる排水の場合には、見かけ上の余剰汚泥の発生量をゼロとすることも可能である。
国際公開第２００４／０５４９３５号公報 特開２００５−１６１１６０号公報 特開２００５−１６１１６１号公報
しかしながら、磁化活性汚泥法を有機物が高濃度で含まれる排水に適用しようとすると、返送汚泥が高濃度化するために、生物処理槽で汚泥が過剰に増加し、曝気不良と撹拌不良を引き起こし、増殖した汚泥が処理水質を低下させる要因となっていた。その対策として、汚泥引抜による活性汚泥濃度の最適化を行っていたが、生物処理槽で増殖した汚泥（微生物）は磁性粉と強固に結合しており、汚泥引抜とともに磁性粉も系外に排出されてしまう。このため、磁性粉の追加添加が必要となり、ランニングコストが高くなるという問題があった。
そこで、本発明の目的は、磁化活性汚泥法による排水処理方法において、生物処理槽での汚泥の過剰な増殖が抑えられ、汚泥引抜とともに系外に排出される磁性粉の排出量が低減されて、ランニングコストを抑えた運転が可能となる、排水処理方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明の排水処理方法は、有機物を含む排水を処理槽に導入し、その排水を処理槽内での活性汚泥により生物処理する排水処理方法であって、前記処理槽内の被処理水に磁性粉を添加するとともに微生物叢としてバチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を優占化させ、前記微生物に必要な微量栄養塩を前記処理槽に導入する排水の有機物濃度（ｍｇ／Ｌ）及び流入量、又は前記排水の流入量に比例した添加量で添加するとともに、生物処理後の処理後水に磁気を作用させて、その磁力により前記処理後水から前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥を固液分離し、固液分離した前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥の全部又は一部を前記処理槽内に戻すことを特徴とする。
また、有機物を含む排水を処理槽に導入し、その排水を処理槽内での活性汚泥により生物処理する排水処理方法であって、前記処理槽内の被処理水に磁性粉を添加するとともに微生物叢としてバチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を優占化させ、定常運転に達した以降は、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が定常状態から所定の変化率を超えて増加した場合に限り、前記微生物に必要な微量栄養塩の添加を開始し、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が再び定常状態となるか又は減少し始めるまで、前記微量栄養塩の添加を続けるとともに、生物処理後の処理後水に磁気を作用させて、その磁力により前記処理後水から前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥を固液分離し、固液分離した前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥の全部又は一部を前記処理槽内に戻すことを特徴とする。
本発明の排水処理方法によれば、磁力により処理後水から磁性粉とその磁性粉が結合した汚泥を固液分離し、これを処理槽内に戻すので、生物処理に必要な微生物叢を磁性粉とともに回収することができ、系外に散逸してしまうことがない。よって、従来法では微生物叢を含む汚泥の回収に必要であった沈殿槽が必須構成ではなく、設備構成を簡素化できる。また、生物処理の微生物叢としてバチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を優占化させるので、余剰汚泥の発生が抑えられ、磁性粉を余剰汚泥として系外に引抜かなくてもよいので、磁性粉の使用量を軽減できる。更に、上記微生物に必要な微量栄養塩を、排水処理の実状況に応じて添加するので、その使用コストを抑えることができ、また、微量栄養塩の過剰添加による上記微生物の生育阻害を防止することができる。
本発明の排水処理方法においては、有機物容積負荷（ｋｇ／ｍ３・日）が１．０以上１．５以下となるように、前記有機物を含む排水を前記処理槽に導入することが好ましい。
また、定常運転に達した以降は、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が８０００以上３００００未満となるように運転を行うことが好ましい。
また、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物質（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が３００００以上を超えて増加した場合に限り、前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥を系外に引抜き、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物質（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が３００００未満となるように運転を行うことが好ましい。
また、前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥の全部又は一部の前記処理槽内への返送速度を、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）に応じて、段階的に増減させて運転を行うことが好ましい。
また、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）の１に対する前記磁性粉の濃度（ｍｇ／Ｌ）の比が０．２以上３以下となるように、前記磁性粉を添加することが好ましい。
また、前記バチルス属又はジオバチルス属に属する微生物が、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｃｉｒｃｕｌａｎｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｃｏａｇｕｌａｎｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｅｎｔｕｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ、Ｇｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ、Ｇｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｔｈｅｒｍｏｇｌｕｃｏｓｉｄａｓｉｕｓ、Ｇｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｔｏｅｂｉｉ、及びＧｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｚａｌｉｈａｅからなる群から選ばれた１種又は２種以上であることが好ましい。
また、前記磁性粉が鉄を含み、前記微量栄養塩が鉄を含まないことが好ましい。
本発明の排水処理方法によれば、磁化活性汚泥法による排水処理方法において、生物処理槽での汚泥の過剰な増殖が抑えられ、汚泥引抜とともに系外に排出される磁性粉の排出量が低減されて、ランニングコストを抑えた運転が可能となる。
本発明による排水処理方法を実施するための排水処理装置の概略構成図である。 本発明の排水処理方法に用いられる磁気分離手段の形態の第１の例を示す説明図である。 本発明の排水処理方法に用いられる磁気分離手段の形態の第２の例を示す説明図である。 本発明の排水処理方法に用いられる磁気分離手段の形態の第３の例を示す説明図である。 本発明の排水処理方法に用いられる磁気分離手段の形態の第４の例を示す説明図である。 本発明の排水処理方法に用いられる磁気分離手段の形態の第５の例を示す説明図である。 試験例１の比較例１及び実施例１について試験期間中の処理槽内の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度変化を示す図表である。 試験例２の実施例２について試験期間中の処理槽内の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度変化を試験例１の比較例１の結果とともに示す図表である。
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
図１には、本発明による排水処理方法を実施するための排水処理装置の概略構成図を示す。この排水処理装置は、活性汚泥による生物処理のための処理槽１と、処理槽１内の被処理水に磁性粉を添加するための磁性粉タンク２と、バチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を優占化させるための装置３と、磁性粉とその磁性粉が結合した汚泥を生物処理後の処理後水から固液分離するための磁気分離手段４と、を備えている。これらは配管により連通し、図示しないポンプやバルブによって、所定の処理が成されるまでそれぞれ内容物を留め置いたり、他に移動させたりすることができるようになっている。
処理槽１には、排水供給ラインＬ１から有機物を含む排水が導入される。排水供給ラインＬ１には流量計１７と有機物濃度測定器１８が配設され、流量計１７により処理槽１に導入する排水の流入量が、有機物濃度測定器１８により処理槽１に導入する排水の有機物濃度（ｍｇ／Ｌ）が、それぞれ測定できるようになっている。また、処理槽１内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が、ＭＬＳＳ濃度測定器１９により測定できるようになっている。排水の有機物濃度（ｍｇ／Ｌ）や被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ １０１に記載の懸濁物質の分析方法で測定することができる。
処理槽１で生物処理された処理後水は、取出しラインＬ２を通して磁気分離手段４に送られ、磁気分離手段４で、磁性粉及びその磁性粉が結合した汚泥と、水質が浄化された処理水とに、固液分離される。処理水は、排出ラインＬ３を通して系外に排出される。
一方、磁気分離手段４で固液分離された磁性粉及びその磁性粉が結合した汚泥の全部又は一部は、返送ラインＬ４を通して、処理槽１内に戻される。なお、余剰汚泥は必要に応じて汚泥取出しラインＬ５を通して系外に排出される。
なお、図１では、磁気分離手段４は、処理槽１から延びる配管と連通した構造体として表わされているが、後述するように、生物処理後の処理後水から磁性粉とその磁性粉が結合した汚泥を固液分離できる手段であればよく、必ずしも処理槽１から延びる配管と連通した構造体である必要はない。また、図１には、排水の流入量を調整する調整槽、流入水に含まれる浮遊物を除去する沈澱池、処理槽内の被処理水に酸素を導入するための曝気手段、処理水を消毒するための消毒手段などは図示しないが、これらの設備を適宜設置してもよいことは勿論である。更に、磁気分離手段４以降に沈殿槽を設けて、磁気分離手段４では除去しきれなかった固形物（汚泥を含む）を沈殿、分離するようにしてもよい。
磁性粉タンク２からは、処理槽１内の被処理水に磁性粉が添加される。磁性粉は、粉末状で添加したり、あるいは水などの分散媒に磁性粉を分散した状態で添加したりすることができる。磁性粉の材質としては、常磁性粉あるいは強磁性粉のいずれであってもよく、例えば、酸化鉄、コバルト、酸化クロム、フェライトなどが挙げられる。処理槽１内の被処理水では、有機物分解に伴い増殖した微生物叢を含む汚泥がフロックを形成し、磁性粉が、汚泥フロックの３次元構造体が構成する孔、くぼみ等に入り込んだり、静電的な相互作用を及ぼしたりして、汚泥と結合した状態となり、あるいは少なくとも結合しやすい状態となっており、その状態で排水の生物処理がなされる。
磁性粉の粒径は、あまり大きすぎると、磁性粉やそれに結合した汚泥が自重によって被処理水から分離・沈降してしまうので、通常その粒径は０．０５μｍ以上１０μｍ以下の範囲のものが好ましく、０．０５μｍ以上５μｍ以下の範囲のものがより好ましい。また、磁性粉の保磁力があまり大きすぎると、磁性粉やそれと結合した汚泥が自身の磁力によって凝集し、被処理水から分離・沈降してしまうので、通常、その保磁力は１０４/４πＡ／ｍ以上４×１０５/４πＡ／ｍ以下の範囲のものが好ましく、２×１０５/４πＡ／ｍ以上３×１０５/４πＡ／ｍ以下の範囲のものがより好ましい。
磁性粉の添加量としては、処理槽１内の被処理水中の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）の１に対する磁性粉の濃度（ｍｇ／Ｌ）の比が０．２以上３以下となるように添加することが好ましく、０．５以上２以下となるように添加することがより好ましい。この範囲未満であると、生物処理後の処理後水から磁性粉とその磁性粉が結合した汚泥を固液分離する効率が悪くなる傾向となり、この範囲を超えると、磁性粉のコストも上昇するので、いずれも好ましくない。なお、被処理水中の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ １０１に記載の懸濁物質の分析方法で測定することができる。
処理槽１内での生物処理については、処理槽１内に有機物を含む排水を導入し、一定時間滞留させる一方、処理槽１内には生物処理に必要な微生物を含む活性汚泥が滞留し、もしくは投入され、その活性汚泥中の微生物により排水の汚濁成分が分解され、除去される生物処理であればよく、特に制限はない。一般に、例えば、アンモニア酸化菌や亜硝酸酸化菌などの好気性微生物を含む活性汚泥や、亜硝酸酸化菌などの好気性微生物と脱窒菌などの嫌気性微生物を含む活性汚泥などが挙げられる。
ただし、本発明においては、処理槽１内の被処理水における微生物叢としてバチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を優占化させる必要がある。ここで優占化とは、処理槽１内の被処理水における微生物叢においてその数が優占的であることを意味する。優占的であるかどうかは、処理槽１内で生息している生物相を１６ＳｒＤＮＡ配列の決定などでランダムに同定して、目的とする属種に属する微生物がその他の生物種に対してどのくらいの割合で存在するかを求め、知ることができる。具体的には、目的とする属種に属する微生物を処理槽１内の被処理水１ｍＬ中に菌数およそ１×１０６個〜１×１０９個存在するようにすることが好ましい。
バチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を優占化させるための装置３は、優占化の手段として、（１）バチルス属又はジオバチルス属に属する微生物が必要とする微量栄養塩を処理槽１内の被処理水に添加する（この場合、装置３は微量栄養塩を処理槽１内の被処理水に添加するための微量栄養塩供給用タンクを構成してもよい。）、（２）バチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を処理槽１内の被処理水に添加する（この場合、装置３は該微生物を処理槽１内の被処理水に添加するための微生物供給用タンクを構成してもよい。）、（３）別途バチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を優占化して運転した排水処理の運転時に得られた種汚泥を処理槽１内の被処理水に添加する（この場合、装置３は該種汚泥を処理槽１内の被処理水に添加するための種汚泥供給用タンクを構成してもよい。）、（４）バチルス属又はジオバチルス属に属する微生物は高温への耐性が高いという性質から加温により雑菌を殺菌し相対的にバチルス属又はジオバチルス属に属する微生物の比率を上げる（この場合、装置３は該種汚泥を加温処理して処理槽１内の被処理水に添加するための種汚泥加温・供給用タンクを構成してもよい。）、などの方法で優占化するなどの手段を施す。このうち、前記（１）、（２）、（３）の手段が、簡便で有効であり、その手段による優占化の状態も予測し易いので、好ましい。
上記微量栄養塩としては、例えば、ケイ酸ナトリウム、塩化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウムなどが挙げられ、これらの２種以上の混合物を用いてもよい。ここで、処理槽１内の被処理水に添加される磁性粉が鉄を含む場合には、その磁性粉から微量栄養としての鉄分は十分に供給されるので、鉄を含まず、好ましくはケイ素を含む微量栄養塩を用いることが好ましい。これにより、微量栄養塩の使用量を削減できる。
本発明においては、その第１の形態において、上記微生物の優占化とともに、上記微量栄養塩を、処理槽１に導入する排水の有機物濃度（ｍｇ／Ｌ）及び流入量、又は処理槽１に導入する排水の流入量に比例した添加量で添加する。これにより、微量栄養塩の使用量を低減することができ、その使用コストを抑えることができる。また、微量栄養塩の過剰添加による上記微生物の生育阻害を防止することができる。図１の排水処理装置では、上記微生物を優占化させるための装置３（この場合、微量栄養塩供給用タンクを構成している。）からは、有機物濃度測定器１８による有機物濃度（ｍｇ／Ｌ）及び流量計１７による流入量に比例した添加量、あるいは流量計１７による流入量に比例した添加量で、上記微量栄養塩が処理槽１内の被処理水に添加されるようになっている。
より具体的には、例えば、排水の有機物濃度（ｍｇ／Ｌ）をＡ、排水の流入量をＢとしたとき、上記微量栄養塩をＡ×Ｂ×Ｋ１（Ｋ１は所定の係数）の量で添加する。あるいは、有機物濃度については、運転開始前に測定し、目処を付けておけば、必ずしも常時測定する必要はない。例えば、排水の有機物濃度が一定である場合は、微量栄養塩の添加量は、排水の流入量に比例するため、Ｂ×Ｋ２（Ｋ２＝Ａ×Ｋ１）である。また、排水の流入量が２倍に増加したときには、上記微量栄養塩を２×Ｂ×Ｋ２の量で添加する。より具体的には、Ａが２００（ｍｇ／Ｌ）、Ｂが１０００（Ｌ）、Ｋ１が０．０１だとすると、微量栄養塩は２ｇ添加すればよい。ここで、排水の有機物濃度（ｍｇ／Ｌ）あるいは流入量は、一定の時間幅、例えば３０分間などを設定して、その時間幅における平均を求めて、上記微量栄養塩の添加量を判定することが好ましい。これにより、実状況を反映した、より効率的な制御を行うことができる。
本発明においては、その第２の形態において、上記微生物の優占化とともに、定常運転に達した以降は、処理槽１内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が定常状態から所定の変化率を超えて増加した場合に限り、上記微量栄養塩の添加を開始し、処理槽１内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が再び定常状態となるか又は減少し始めるまで、上記微量栄養塩の添加を続ける。その変化率としては、例えば典型例で言えば１０％などであるが、これに限定されるものではない。排水処理に適した任意の変化率を設定することができる。これにより、微量栄養塩の使用量を低減することができ、その使用コストを抑えることができる。また、微量栄養塩の過剰添加による上記微生物の生育阻害を防止することができる。図１の排水処理装置では、上記微生物を優占化させるための装置３（この場合、微量栄養塩供給用タンクを構成している。）からは、定常運転に達した以降、ＭＬＳＳ濃度測定器１９による活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が定常状態から変化率１０％を超えて増加した場合に限り、上記微量栄養塩が処理槽１内の被処理水に添加されるようになっている。そして、処理槽１内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が再び定常状態となるか又は減少し始めるまで、上記微量栄養塩の添加を続けるようになっている。なお、定常運転とは、処理槽１内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）の変化率が所定範囲を超えないように排水処理の運転を行っている状態である。その変化率の所定範囲としては、例えば典型例で言えば±１０％などであるが、上記同様にこれに限定されるものではなく、排水処理の特性に応じて任意に設定された変化率の所定範囲であってよい。また、ＭＬＳＳの濃度の定常状態とは、例えば、典型例で言えば、測定日前の所定期間（例えば典型例で言えば３日間）のＭＬＳＳの濃度の平均値である。この場合も平均値を求めるための期間は任意に設定すればよい。
より具体的には、例えば、処理槽１内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が安定してから、測定日の前日から３日間のＭＬＳＳの濃度の平均値と測定日のＭＬＳＳの濃度を比較して、その変化率を求めて、変化率が１０％を超えてＭＬＳＳの濃度が増加していたら、上記微量栄養塩の添加を開始し、その後、ＭＬＳＳの濃度が再び定常状態となるか又はその変化率が０％以下、すなわち減少し始めたら、上記微量栄養塩の添加を中止する、などのようにする。
バチルス属又はジオバチルス属に属する微生物としては、例えば、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｃｉｒｃｕｌａｎｓ（例えばＮＢＲＣ１３６２６株など）、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｃｏａｇｕｌａｎｓ（例えばＮＢＲＣ１２５８３株など）、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｅｎｔｕｓ（例えばＮＢＲＣ１６４４４株など）、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ（例えばＮＢＲＣ１２２００株など）、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ（例えばＮＢＲＣ１５３０８株など）、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ（例えばＮＢＲＣ１０１２３９株など）などのバチルス属に属する微生物や、Ｇｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ（例えばＮＢＲＣ１２５５０株など）、Ｇｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｔｈｅｒｍｏｇｌｕｃｏｓｉｄａｓｉｕｓ（例えばＮＢＲＣ１０７７６３株など）、Ｇｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｔｏｅｂｉｉ（例えばＮＢＲＣ１０７８０７株など）、Ｇｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｚａｌｉｈａｅ（例えばＮＢＲＣ１５３１３株など）などのジオバチルス属に属する微生物が挙げられる。
磁気分離手段４は、磁性粉とその磁性粉が結合した汚泥（微生物叢を含む）を生物処理後の処理後水から固液分離するためのものであり、その固液分離後の液部を、水質が浄化された処理水として排出ラインＬ３から系外に取り出す一方、磁性粉及びその磁性粉が結合した汚泥を回収して返送ラインＬ４を通して返送汚泥として処理槽１内に戻し、処理槽１内の被処理水で生物処理に必要な活性汚泥量を確保する。また、磁気分離手段４により回収した汚泥は、必要に応じて余剰汚泥として汚泥取出しラインＬ５を通して系外に排出してもよい。ただし、その場合、汚泥が結合した磁性粉も系外に排出されてしまい、磁性粉を補充する必要が生じる。
本発明においては、処理槽１内にて、バチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を優占化した微生物叢を含む汚泥によって、有機物を含む排水を処理する。バチルス属又はジオバチルス属に属する微生物は、汚泥分解能（微生物を分解する能力）が高いので、本発明では、汚泥中の微生物の増殖を抑制することができる。このため、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物質（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が３００００以上を超えて増加した場合に限り、前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥を系外に引抜き、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物質（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が３００００未満となるように運転を行うことが可能である。これにより、磁性粉の使用量を削減できる。
磁気分離手段４は、生物処理後の処理後水から磁性粉とその磁性粉が結合した汚泥を固液分離できる手段であればよく、特にその構造等に制限はない。以下、図２〜図６を参照して、磁気分離手段４の各種の形態を説明する。
図２には、磁気分離手段４の形態の第１の例が示されている。この形態の磁気分離手段４１では、処理槽１から延出した配管に連通する流路５が設けられ、流路５が所定容積を有することにより、生物処理後の処理後水が流路５を通過するときに所定時間滞留しつつ通過するようになっている。その流路５の上方からは、回転盤６が、そのおよそ下半部が流路５を流れる生物処理後の処理後水に浸かるように配され、図示しない駆動手段によって回転する。図２では、回転盤６の周方向に沿った回転方向は、生物処理後の処理後水に浸かる部分において流れに対して順方向である。
また、この回転盤６は、その複数枚が図２中、図示されない奥行き方向に沿って同軸で並列に所定間隔で整列しており、わずかな隙間を開けた状態で、流路５の幅方向のほぼ全体に亘るように配されている。回転盤６の表面の全部、又は流路５の流水の深さをほぼカバーし得る範囲には、磁石が配されている。磁性粉及び磁性粉が結合した汚泥が、上記磁石の磁気吸引力によって、回転盤６の表面に付着するようになっている。
回転盤６の処理後水の水面から露出する部分には、回転盤６の両側の表面に沿うようにスクレーパー７が配置されており、回転する回転盤６に付着した磁性粉及び磁性粉が結合した汚泥を掻き落とすようになっている。スクレーパー７で掻き落とされた磁性粉及び磁性粉が結合した汚泥は、図示しない排出シュート等に落とされて処理後水から分離され、所定の箇所に取り出されるようになっている。
図３には、磁気分離手段４の形態の第２の例が示されている。この形態の磁気分離手段４２では、上記図２に示した回転盤６の代わりに、回転ドラム８が配置されている。回転ドラム８の表面には、磁石が配されている。回転ドラム８は、処理後水に下半部が浸漬するように配置されており、処理後水の水面から露出する部分には、回転ドラム８の表面に沿うようにスクレーパー９が配置されている。したがって、処理後水に含まれる磁性粉や磁性粉が結合した汚泥は、回転ドラム８の表面の磁石によって、回転ドラム８の表面に付着し、スクレーパー９によって掻き取られて、処理後水から分離される。
図４には、磁気分離手段４の形態の第３の例が示されている。この形態の磁気分離手段４３では、処理槽１内に、磁場の発生をＯＮ，ＯＦＦできる電磁石１０が挿入配置されている。また、電磁石１０の表面をこするように移動するスクレーパー１１が設けられている。そして、処理後水を排出する際には、同図（ａ）に示すように、電磁石１０をＯＮにして磁場を発生させ、その表面に磁性粉及び磁性粉が結合した汚泥Ｍを吸着させる。その状態で処理後水を流すと、磁性粉及び磁性粉が結合した汚泥Ｍは流れず、浄化された処理後水だけを排出させることができる。次いで、処理後水の排出を停止し、同図（ｂ）に示すように、電磁石１０をＯＦＦにして磁場を消失させ、スクレーパー１１を下降させることにより、電磁石１０に吸着されていた磁性粉及び磁性粉が結合した汚泥Ｍを落下させることができる。その状態で、再び有機物を含む排水の生物処理を行うことができる。
図５には、磁気分離手段４の形態の第４の例が示されている。この形態の磁気分離手段４４では、処理槽１に、処理後水を排出するための排出管１２が設けられ、この排出管１２の途中から、処理後水の一部を処理槽１に戻す返送管１３が枝分かれして、返送管１３は処理槽１に連結されている。そして、排出管１２の返送管１３が枝分かれしている近傍であってその管外に、処理後水の流れ方向に回転する磁気発生ドラム１４が配置され、磁気発生ドラム１４の磁力によって、磁性粉及び該磁性粉が結合した汚泥Ｍが、返送管１３方向に引き寄せられるようになっている。その結果、処理後水に含まれる磁性粉及び該磁性粉が結合した汚泥Ｍの大部分は、返送管側１３側に流れ込んで処理槽１に返送され、磁性粉及び該磁性粉が結合した汚泥の大部分が除去されて浄化された処理後水が、排出管１２から流出するようになっている。
図６には、磁気分離手段４の形態の第５の例が示されている。この形態の磁気分離手段４５では、処理槽１に、処理後水を排出するための排出管１２が設けられ、この排出管１２の途中から、三方弁１５を介して、処理後水の一部を処理槽１に戻す返送管１３が枝分かれして、返送管１３は処理槽１に連結されている。三方弁１５は、処理後水の流路を排出管１２側と返送管１３側とで切り換える。排出管１２の三方弁１５の手前には、磁気の発生をＯＮ、ＯＦＦ制御できる電磁石等の磁気発生モジュール１６が設けられている。
そして、同図（ａ）に示すように、磁気発生モジュール１６で磁気を発生させた状態で、三方弁１５により処理後水の流路を排出管１２側にして、処理後水を排出管１２を通して流出させると、処理後水中の磁性粉及び該磁性粉が結合した汚泥は、磁気発生モジュール１６のところで磁気吸着され、浄化された処理後水だけが排出管１２から流出する。
こうして処理後水を流出させた後、磁気発生モジュール１６の磁気発生を解除し、三方弁１５により処理後水の流路を返送管１３側にして更に処理後水を排出させると、同図（ｂ）に示すように、磁気発生モジュール１６に吸着されていた磁性粉及び該磁性粉が結合した汚泥は、磁気吸着力を解除されて、処理後水と共に返送管１３側に流れ込み、処理槽１内に戻される。
これらの磁気分離手段に用いられる磁石としては、フェライト磁石、ゴム磁石、サマリウムコバルト磁石、鉄一クロム―コバルト磁石、ネオジム磁石、プラスチック磁石などの永久磁石や、超伝導電磁石、バルク磁石、電磁石などが挙げられ、磁場を発生させるものであればその種類を問わないが、一般的で、安価に入手が可能な永久磁石、例えばフェライト磁石を用いることが好ましい。また、フェライト磁石を用いたプラスチック製磁石は安定しているので、露出した状態でも使用可能であるが、設置場所の状況によっては、表面を耐久性、耐食性等に優れた材料で被覆しておくことが好ましい。なお、ネオジム磁石やサマリウムコバルト磁石等は、強力な磁石であるが、腐食し易いので防食被覆を施しておく必要がある。防食被覆は、耐久性、耐食性に優れた樹脂によるコーティングや、ＳＵＳ３０４等のステンレス板による被覆等の各種方法を採用することができる。
磁気分離手段の表面における磁極の配列は、２〜２０ｍｍの着磁間隔でＮ極とＳ極とを交互に配列した状態とすることが好ましい。この着磁間隔が狭くなると磁性粉含有汚泥の飽和付着量が減少し、着磁間隔が広くなると磁性粉含有汚泥の付着力が弱くなる。磁気分離手段の大きさ（直径や長さ）や、回転するものにおける磁気分離処理時の回転数は任意であり、処理量に応じて選定することが可能で、設置スペースや製造コスト、運転コスト等を考慮して設定すればよい。
なお、磁気分離手段の磁石を有する部材の構造や形状は、板状、円盤状、棒状等の様々な形状を採用することができ、これらの形状等に合わせたスクレーパーなどの汚泥回収手段と組合せることができる。特に図３に示したような回転ドラム型のものを使用することにより、装置構成も単純化でき、磁気分離装置の製作コストが削減できるだけでなく、保守点検も容易に行うことができる。
また、吸着された磁性粉及び磁性粉が結合した汚泥を分離する手段としては、スクレーパーの他、水などの液体物の噴射、圧縮空気の噴射などの手段を採用することもできる。
本発明が対象とする排水としては、有機物を含む排水であれば特に限定はなく、例えば家庭排水や、穀類でんぷん製造業、乳製品製造業、食肉センター、砂糖製造業、畜産食料品製造業、畜産農業、肉製品製造業、食肉ハム・ソーセージ製造業、水産練り製品製造業、水産食料品製造業、有機化学工業製造業、無機化学工業製造業などからの排水が挙げられる。
本発明では、処理槽１内の汚泥濃度を高めることができるので、有機物が高濃度で含まれる排水であっても、破綻をきたすことなく生物処理を行って、効率的に運転させることが可能である。このため、有機物容積負荷（ｋｇ／ｍ３・日）が１．０以上１．５以下となるように、有機物を含む排水を処理槽１に導入することが好ましい。有機物容積負荷（ｋｇ／ｍ３・日）とは、単位容積当たりの処理槽に流入する有機物量を意味する。
また、定常運転に達した以降は、処理槽１内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が８０００以上３００００未満となるように運転を行うことが好ましい。処理槽１内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）がこの範囲であれば、排水処理の効率が安定し、保守等の必要がない長期の運転が可能であるので、ランニングコストを抑えることができる。
また、前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥の全部又は一部の前記処理槽内への返送速度を、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）に応じて、段階的に増減させて運転を行うことが好ましい。その返送速度は、例えば、図２に示す形態の磁気分離手段４１の場合、回転盤６の回転速度を調整することで、図３に示す形態の磁気分離手段４２の場合、回転ドラム８の回転速度を調整することで、図４に示す形態の磁気分離手段４３の場合、電磁石１０をＯＮ／ＯＦＦにするタイミングを調整することで、図５に示す形態の磁気分離手段４４の場合、磁気発生ドラム１４の回転速度を調整することで、図６に示す形態の磁気分離手段４５の場合、三方弁１５の切換えと磁気発生モジュール１６をＯＮ／ＯＦＦにするタイミングとを調整することで、それぞれ調整することができる。これによれば、磁性粉とその磁性粉が結合した汚泥が排出ラインＬ３を通して系外に排出される量を最小限にとどめることができる。より具体的に、例えば、図３に示す形態の磁気分離手段４２の場合、ＭＬＳＳ濃度が８０００以上１５０００未満のときは、回転ドラム８の回転速度を４ｒｐｍとし、１５０００以上２２０００未満のときは、回転速度を６ｒｐｍとし、２２０００以上３００００未満のときは、回転速度を１０ｒｐｍとする、などのようにして上記返送速度を段階的に増減させることができる。ここで、処理槽１内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）は、ＭＬＳＳ濃度測定器１９により測定して常時モニターすることが可能であるが、一定の時間幅、例えば３０分間などを設定して、その時間幅における活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）の平均を求めて、上記閾値を超えるかどうかを判定することが好ましい。これにより、実状況を反映した、より効率的な制御を行うことができる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。
＜試験例１＞
図１に示した構成の排水処理装置であって、その処理槽１として５Ｌ容、その磁気分離手段４として図３に示す形態のドラム型のものを備えた排水処理装置を用いて、排水処理試験を行った。模擬下水として、１Ｌの水道水に対してグルコース０．７ｇ、でんぷん０．７ｇ、ポリペプトン０．７ｇを溶解させた高濃度模擬排水（ＣＯＤｃｒ（化学的酸素要求量）：２０００ｍｇ／Ｌ、Ｔ―Ｎ（全窒素量）：１００ｍｇ／Ｌ）を調製し、水温２０〜２５℃、処理時間４８時間（１日当たり２．５Ｌ）にて、上記排水処理装置に供して排水処理を行った。処理槽内の曝気は、曝気量５Ｌ／分で３０分ごとにＯＮ／ＯＦＦする間欠曝気とした。バチルス属に属する微生物を優占化させるため、運転開始時の処理槽１内の被処理水には、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ ＮＢＲＣ１０１２３９株を食堂排水（ＣＯＤｃｒ（化学的酸素要求量）：２００ｍｇ／Ｌ）で純粋培養して得た菌体を、濃度１０００ｍｇ／ｍＬとなるように添加した。なお、食堂排水で培養して得た菌体１ｍｇ中には菌数およそ１×１０６個〜７×１０７個が存在した。また、磁性粉タンク２には磁性粉として水に分散させたマグネタイト（粒径：およそ０．５〜４．０μｍ、保磁力：およそ１×１０５／４π〜２×１０５/４πＡ／ｍ）を配し、試験終了時の最終の処理槽１内の被処理水中の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）の１に対する磁性粉の濃度（ｍｇ／Ｌ）の比がおよそ１：１となるように、処理槽１内の被処理水に適時に適量供給した。
以上の排水処理試験を、実施例１とした。
一方、比較例１として、従来公知の磁化活性汚泥法による排水処理試験を実施した。具体的には、排水処理の運転開始時の処理槽１内の被処理水に、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ ＮＢＲＣ１０１２３９株の菌体の代わりに下水処理場の活性汚泥を添加したこと以外、上記と同様に排水処理試験を行った。なお、本条件では、試験後期には、処理槽１内の被処理水の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度が１３０００ｍｇ／Ｌを超過し、処理槽１内の被処理水の粘性が高くなって、曝気不良による溶存酸素不足や撹拌不良による汚泥の堆積、腐敗が生じ、処理水質が悪化する傾向となったので、そのことが水質の評価に影響を与えないようにするため、磁気分離手段４で固液分離した汚泥の一部を系外に引抜き、処理槽１内の被処理水の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度が１３０００ｍｇ／Ｌを超過しないようにする一方、系外に排出された磁性粉に相当する量の磁性粉を補った。
更に、対照例１として、排水処理の運転開始時の処理槽１内の被処理水に、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ ＮＢＲＣ１０１２３９株の菌体の代わりに下水処理場の活性汚泥を添加したうえ、磁気分離手段４の代わりに１Ｌ容の沈殿槽を配し、その沈殿槽における返送汚泥の固液分離のための滞留時間を１２時間に設定して、従来公知の活性汚泥法による排水処理試験を実施した。なお、対照例１では、試験期間中、処理槽１内の被処理水の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度はおよそ４０００ｍｇ／Ｌ程度以下であり、１３０００ｍｇ／Ｌを超過することはなかった。
処理水の水質を、簡易分析装置（「迅速水質分析計ＤＲ８９０」、ＨＡＣＨ社製）を用いて測定し、その水質が安定した１５日目以降、３日ごとの水質の平均を求めた。その結果を下記表１に示す。
Figure 2015137300
表１に示すように、実施例１では、供試水の水質のＣＯＤｃｒ（化学的酸素要求量）：２０００ｍｇ／Ｌ、Ｔ―Ｎ（全窒素量）：１００ｍｇ／Ｌを、処理水の水質としてＣＯＤｃｒ：１６３ｍｇ／Ｌ、Ｔ―Ｎ：３ｍｇ／Ｌにまで水質浄化することが可能であった。また、処理水中のＳＳ（浮遊物質量）は２５ｍｇ／Ｌ程度であった。
一方、比較例１では、処理水の水質はＣＯＤｃｒ：２３５ｍｇ／Ｌ、Ｔ―Ｎ：１４ｍｇ／Ｌであり、処理水中のＳＳ（浮遊物質量）は４１ｍｇ／Ｌ程度であった。また、対照例１では、処理水の水質はＣＯＤｃｒ：６６３ｍｇ／Ｌ、Ｔ―Ｎ：７２ｍｇ／Ｌであり、処理水中のＳＳ（浮遊物質量）は１２９ｍｇ／Ｌ程度であった。
よって、磁化活性汚泥法においてその微生物叢としてバチルス属に属する微生物を優占化させた実施例１では、従来公知の磁化活性汚泥法による比較例１や、従来公知の活性汚泥法による対照例１に比べて、浄化能力に優れていた。
図７には、実施例１と比較例１について、試験期間中の処理槽１内の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度変化を示す。なお、上述したように、比較例１では処理槽１内の被処理水の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度が１３０００ｍｇ／Ｌを超過しないように汚泥を系外に引抜いたが、図７では、活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度が１３０００ｍｇ／Ｌを超過した部分については、処理槽１内の被処理水の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）に、系外に引抜いた汚泥分を合算した数値を示している。
図７に示すように、実施例１では処理槽１内の被処理水の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度が約９０００ｍｇ／Ｌ程度で平衡状態化したのに対し、比較例１では平衡状態化せずに１３０００ｍｇ／Ｌを超えてさらに増加した。これは、磁化活性汚泥法により、返送汚泥の濃度が高濃度化されたために、かえって汚泥が過剰に増殖してしまうからであった。これに対し、バチルス属に属する微生物を優占化させると、汚泥の引抜きの必要がなく、磁性粉の補充の必要もなかった。
以上から、磁化活性汚泥法においてその微生物叢としてバチルス属に属する微生物を優占化させた排水処理法は、返送汚泥の濃度を高濃度化したことによる有機物処理能力と、微生物の自己酸化作用による汚泥削減作用とがよくバランスし、非常に効率よく浄化能力を発揮できることが明らかとなった。また、本試験例で用いられたような高濃度模擬排水の条件でも、汚泥の引抜きの必要がなく、磁性粉の補充の必要もないことが明らかとなった。
＜試験例２＞
試験例１の実施例１において、そのバチルス属に属する微生物に代えて、ジオバチルス属に属する微生物としてＧｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ ＮＢＲＣ１２５５０株を用い、それを食堂排水（ＣＯＤｃｒ（化学的酸素要求量）：２００ｍｇ／Ｌ）で純粋培養して得た菌体を濃度１０００ｍｇ／ｍＬとなるように運転開始時の処理槽１内の被処理水に添加した以外は、試験例１の実施例１と同様にして、実施例２の排水処理試験を行った。なお、食堂排水で培養して得た菌体１ｍｇ中には菌数およそ３×１０６個〜２×１０７個が存在した。
試験例１と同様に、処理水の水質を、簡易分析装置（「迅速水質分析計ＤＲ８９０」、ＨＡＣＨ社製）を用いて測定し、その水質が安定した１４日目以降、３日ごとの水質の平均を求めた。その結果を下記表２に示す。
Figure 2015137300
表２に示すように、実施例２では、供試水の水質のＣＯＤｃｒ（化学的酸素要求量）：２０００ｍｇ／Ｌ、Ｔ―Ｎ（全窒素量）：１００ｍｇ／Ｌを、処理水の水質としてＣＯＤｃｒ：１７９ｍｇ／Ｌ、Ｔ―Ｎ：９ｍｇ／Ｌにまで水質浄化することが可能であった。また、処理水中のＳＳ（浮遊物質量）は４３ｍｇ／Ｌ程度であった。
よって、磁化活性汚泥法においてその微生物叢としてジオバチルス属に属する微生物を優占化させた実施例２では、試験例１の実施例１で示した磁化活性汚泥法においてその微生物叢としてバチルス属に属する微生物を優占化させた場合と同様に、浄化能力に優れていた。
図８には、実施例２について、試験期間中の処理槽１内の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度変化を、図７で示した試験例１の比較例１の結果とともに示す。なお、上述したように、比較例１では処理槽１内の被処理水の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度が１３０００ｍｇ／Ｌを超過しないように汚泥を系外に引抜いたが、図８に示す活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度が１３０００ｍｇ／Ｌを超過した部分については、処理槽１内の被処理水の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）に、系外に引抜いた汚泥分を合算した数値を示している。
図８に示すように、磁化活性汚泥法においてその微生物叢としてジオバチルス属に属する微生物を優占化させた実施例２では、試験例１の実施例１で示した磁化活性汚泥法においてその微生物叢としてバチルス属に属する微生物を優占化させた場合と同様に、処理槽１内の被処理水の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度が約８５００ｍｇ／Ｌ程度で平衡状態化した。
以上から、磁化活性汚泥法においてその微生物叢としてジオバチルス属に属する微生物を優占化させた排水処理法は、返送汚泥の濃度を高濃度化したことによる有機物処理能力と、微生物の自己酸化作用による汚泥削減作用とがよくバランスし、非常に効率よく浄化能力を発揮できることが明らかとなった。また、本試験例で用いられたような高濃度模擬排水の条件でも、汚泥の引抜きの必要がなく、磁性粉の補充の必要もないことが明らかとなった。
１：処理槽
２：磁性粉タンク
３：バチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を優占化させるための装置（微量栄養塩タンク）
４，４１，４２，４３，４４，４５：磁気分離手段
５：流路
６：回転盤
７，９，１１：スクレーパー
８：回転ドラム
１０：電磁石
１２：排出管
１３：返送管
１４：磁気発生ドラム
１５：三方弁
１６：磁気発生モジュール
１７：流量計
１８：有機物濃度測定器
１９：ＭＬＳＳ濃度測定器

Claims (9)

  1. 有機物を含む排水を処理槽に導入し、その排水を処理槽内での活性汚泥により生物処理する排水処理方法であって、前記処理槽内の被処理水に磁性粉を添加するとともに微生物叢としてバチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を優占化させ、前記微生物に必要な微量栄養塩を前記処理槽に導入する排水の有機物濃度（ｍｇ／Ｌ）及び流入量、又は前記排水の流入量に比例した添加量で添加するとともに、生物処理後の処理後水に磁気を作用させて、その磁力により前記処理後水から前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥を固液分離し、固液分離した前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥の全部又は一部を前記処理槽内に戻すことを特徴とする排水処理方法。
  2. 有機物を含む排水を処理槽に導入し、その排水を処理槽内での活性汚泥により生物処理する排水処理方法であって、前記処理槽内の被処理水に磁性粉を添加するとともに微生物叢としてバチルス属又はジオバチルス属に属する微生物を優占化させ、定常運転に達した以降は、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が定常状態から所定の変化率を超えて増加した場合に限り、前記微生物に必要な微量栄養塩の添加を開始し、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が再び定常状態となるか又は減少し始めるまで、前記微量栄養塩の添加を続けるとともに、生物処理後の処理後水に磁気を作用させて、その磁力により前記処理後水から前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥を固液分離し、固液分離した前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥の全部又は一部を前記処理槽内に戻すことを特徴とする排水処理方法。
  3. 有機物容積負荷（ｋｇ／ｍ３・日）が１．０以上１．５以下となるように、前記有機物を含む排水を前記処理槽に導入する請求項１又は２記載の排水処理方法。
  4. 定常運転に達した以降は、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が８０００以上３００００未満となるように運転を行う請求項１〜３のいずれか１つに記載の排水処理方法。
  5. 前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物質（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が３００００以上を超えて増加した場合に限り、前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥を系外に引抜き、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物質（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）が３００００未満となるように運転を行う請求項１〜４のいずれか１つに記載の排水処理方法。
  6. 前記磁性粉と該磁性粉が結合した汚泥の全部又は一部の前記処理槽内への返送速度を、前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥浮遊物（ＭＬＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）に応じて、段階的に増減させて運転を行う請求項１〜５のいずれか１つに記載の排水処理方法。
  7. 前記処理槽内の被処理水中の活性汚泥有機性浮遊物（ＭＬＶＳＳ）の濃度（ｍｇ／Ｌ）の１に対する前記磁性粉の濃度（ｍｇ／Ｌ）の比が０．２以上３以下となるように、前記磁性粉を添加する請求項１〜６のいずれか１つに記載の排水処理方法。
  8. 前記バチルス属又はジオバチルス属に属する微生物が、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｃｉｒｃｕｌａｎｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｃｏａｇｕｌａｎｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｅｎｔｕｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ、Ｇｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ、Ｇｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｔｈｅｒｍｏｇｌｕｃｏｓｉｄａｓｉｕｓ、Ｇｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｔｏｅｂｉｉ、及びＧｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｚａｌｉｈａｅからなる群から選ばれた１種又は２種以上である請求項１〜７のいずれか１つに記載の排水処理方法。
  9. 前記磁性粉が鉄を含み、前記微量栄養塩が鉄を含まない請求項１〜８記載の排水処理方法。

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