JP6188864B1 - 排水処理方法、排水処理装置、及び排水処理用の活性剤 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明に使用する活性剤について説明する。
鉱物などに含まれるケイ素化合物の形態は、ケイ酸やケイ酸塩が知られている。ケイ酸は化学式〔SiOx(OH)4−2X〕nで表されるケイ素、酸素、水素の化合物の総称であり、自然界に確認されているものは、オルトケイ酸(H4SiO4)、メタケイ酸(H2SiO3)、メタ二ケイ酸(H2Si2O5)などがある。ケイ酸塩は、1個または数個のケイ素原子を中心とし、電気陰性な配位子がこれを取り込んだ構造を持つアニオンを含む化合物で、シリケートとも呼ばれている。自然界の鉱物はケイ酸塩鉱物として大量に存在する。バチルス属細菌等の微生物を優占化した排水処理プロセスにおいてケイ素の供給源としてはこのケイ酸塩鉱物を添加することが安価で簡便である。しかし、ケイ素の構造が重合した形で存在しているため不溶性である。
SiO−+Si(OH)4→Si−O−Si(OH)3+OH− ・・・(1)
可溶化剤としては、ケイ素化合物を可溶化できるものであればよく、特に制限はないが、例えばカチオン系ポリマーが挙げられる。カチオン系ポリマーの有する正電荷がSiO−の負電荷を電気的に中和して、例えば上記式(1)によるケイ素及び/又はケイ素化合物の重合を抑制することができ、これにより、ケイ素化合物を水あるいは水性溶媒中で可溶化状態に保つことができる。
従来、膜分離活性汚泥法による排水処理装置では、運転の経過とともに膜モジュールの分離膜に目詰まりが発生するので、定期的に定常運転時とは逆の処理水側からの水圧を付加して逆洗処理を行い、膜モジュールに付着した夾雑物を排除しながら運転を行ったり、固液分離後の処理水の水圧を計測し、その水圧が所定値を下回ったら、膜モジュールを取出して薬液で洗浄したり、最終的には膜モジュールを交換する必要があった。
0.2〜1.0w/w%の濃度のカゼインを含む寒天培養基の平板上に菌を線状に接種して培養する。カゼインを含む寒天培養基は不透明〜半透明であるが、菌の生育後に菌の集落の周囲に透明な帯ができる場合は、タンパク質の分解性を示すものである(タンパク質の分解性を有する)。
0.2〜1.0w/w%の濃度の可溶性デンプンを含む寒天培養基の平板上に菌を線状に接種して培養し、生育後にヨウ素液を平板上に注ぐ。菌の集落の周囲に、青色にならない透明な帯ができる場合は、澱粉の分解性を示すものである(デンプンの分解性を有する)。
本発明により提供される排水処理装置を、図1及び図4を参照して更に説明すると、活性剤供給槽7には上記に説明した活性剤が貯留され、そこから活性剤注入ポンプ8により処理槽1内に供給されるようになっている。これが本発明の「分離膜の目詰まりの状態を改善する微生物の活性剤を供給する手段」を構成している。また、膜モジュール2に連通した配管の途中にはセンサ10が設けられており、分離膜で固液分離された処理水の水圧及び/又は水流量がモニタされるようになっている。これが本発明の「分離膜の目詰まりの状態を計測する手段」を構成している。また、処理槽1内の排水中に含まれるバチルス属細菌等の微生物に由来する酵素活性を測定するための酵素活性測定器13が設置されている。これが本発明の「微生物に由来する酵素活性を測定する手段」を構成している。
一般に膜分離活性汚泥法等では、汚泥に含まれる微生物の死骸やその死滅のときに放出される糖や蛋白などが分離膜の目詰まりの要因の1つであることが知られている。そこで、バチルス菌により汚泥自体の量を低減できるかどうかを検討した。
汚泥として、分流式のA下水処理場の余剰汚泥を準備した。
バチルス属細菌のBacillus methylotrophicus(以下、「バチルス菌A」という。)をNutrient培地に接種し、30℃で一晩培養した。このとき、バチルス菌の活性を向上させる市販の活性剤(ケイ酸塩を含むミネラル)を培地に2mg/mLになるように添加して培養し、この培養液を孔径0.2μmのフィルターでろ過し、そのろ液を酵素液とした。
試験は、上記の汚泥10g分を1L容器に入れ、ブランクとして純水を10mL添加した群、上記の汚泥10g分を1L容器に入れ、上記の酵素液10mLを添加した群、上記の汚泥10g分を1L容器に入れこれにバチルス菌Aを菌数にしておよそ1010個/mLの濃度で含む培養液を10mL添加し、上記の市販の活性剤を20mg添加した群、により行った。
〔汚泥削減率〕=100−〔各試験系の汚泥濃度〕/〔初期の汚泥濃度〕×100
膜分離活性汚泥法等において分離膜の目詰まりの主な要因の1つであると考えられているSMP(溶存微生物生産物:処理水中に放出された糖や蛋白など)に対する、バチルス菌の分解性能を調べた。具体的には、バチルス優占化汚泥により安定運転に達した処理槽内の処理水と、標準活性汚泥により安定運転に達した処理槽内の処理水とを、全炭素検出器付ゲルパーミューションクロマトグラフィー装置(GPC-TC)に供し、処理水中の溶存有機物をパーミューションクロマトグラフィー(GPC)により分子量の違いに応じて展開しつつ、TOC(全有機炭素)検出器によりその量を測定した。結果を表1に示す。
活性汚泥処理に用いる活性剤として、高炉スラグをジェットミル(アイシンナノテクノロジーズ社製)で粉砕し、高炉スラグの粉体を調製した。以下これを高炉スラグの粉砕品Aとする。
粉砕の条件を調製例1よりも弱く調整して、高炉スラグの粉体を調製した。以下これを高炉スラグの粉砕品Bとする。
高炉スラグの粉砕品Aの粒度分布をレーザー回折・散乱式粒度分布測定装置(「マイクロトラックMT3000」、日機装株式会社)を用いて測定した。その結果を図6に示す。図6に示されるように、粉砕品Aは、その個数基準粒径分布において、全体の30個数%以上が10μm未満の粒径を有し、且つ100μmを超える粒径が全体の10個数%未満であった。
高炉スラグの粉砕品A、高炉スラグの粉砕品B、及び活性汚泥処理に用いる活性剤として市販されている市販品(主要組成(質量%):ケイ素19.3、鉄3.6、カルシウム3.9、マグネシウム4.2、アルミニウム3.4、マンガン0.1)のそれぞれについて、バチルス菌の増殖を活性化する効果を調べた。バチルス菌としては、試験例1で用いたBacillus methylotrophicusに属するバチルス属細菌(バチルス菌A)、及びBacillus subtilisに属するバチルス属細菌(以下「バチルス菌B」という。)を用いた。
高炉スラグの粉砕品A、高炉スラグの粉砕品B、及び活性汚泥処理に用いる活性剤として市販されている市販品のそれぞれについて、バチルス菌によるタンパク質分解酵素産生を活性化する効果を調べた。バチルス菌としては、試験例4と同様に、バチルス菌A及びバチルス菌Bを用いた。
試験例5と同様に培養した各バチルス菌のそれぞれの培養液について、培養液中に分泌された炭水化物分解酵素の活性を調べた。
〔炭水化物分解酵素活性(%)〕={(〔デンプンのみのA550〕−〔培養液を添加した系のA550〕)/(〔デンプンのみのA550〕−〔デンプンなしのA550〕)}×100
一般に排水処理プロセスに鉱物などミネラルを添加すると、その活性汚泥の微生物叢バランスにおいてバチルス菌が優占化することが知られている。これは、鉱物に含まれるケイ素化合物がバチルス菌の生育を促進したり、悪環境下での耐性を向上させたりするためであると考えられている(環境バイオテクノロジー学会誌(2011)vol.11、No.1・2、p47−53参照、第65回日本生物工学会大会要旨集p221)。
鉱物に一般的に含まれているケイ素以外の金属成分として、鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウムを選定し、それぞれについて、バチルス菌のタンパク質分解酵素産生に与える影響を調べた。バチルス菌としては、試験例7と同様に、バチルス菌A及びバチルス菌Bを用いた。
試験例8と同様に培養した各バチルス菌のそれぞれの培養液について、試験例6と同様にして培養液中に分泌された炭水化物分解酵素の活性を調べた。
図1に概略構成図を示して説明した排水処理装置(処理槽1の有効容積:10L)を用いて、排水処理試験を行った。
運転開始16日目までの処理水の水質をTOC(全有機炭素)検出器により測定した。その結果を図19に示す。
膜モジュールの種類として平膜(東レ社製)を使用した条件No.1(バチルス菌優占化)と条件No.4(標準活性汚泥)のそれぞれの運転条件における、膜の目詰まりの状況を調べるため、センサ10により膜間圧差(kPa)を測定し、その経時上昇率(kPa/日)を求めた。その結果を図20に示す。
膜モジュールの種類として中空糸膜(三菱レイヨン社製)を使用した条件No.2(バチルス菌優占化)と条件No.3(標準活性汚泥)のそれぞれの運転条件における、膜の目詰まりの状況を調べるため(曝気量は17.5L/分)、センサ10により膜間圧差(kPa)を測定し、その経時上昇率(kPa/日)を求めた。その結果を図21に示す。
膜モジュールの種類として中空糸膜(三菱レイヨン社製)を使用した条件No.2(バチルス菌優占化)とNo.3(標準活性汚泥)のそれぞれの運転条件において、曝気量を12.5L/分とした場合には、バブリング不足により条件No.2において運転開始12日目(曝気量を12.5L/分としてから5日目)に、条件No.3において運転開始9.3日目(曝気量を12.5L/分としてから2.3日目)に、いずれも膜が閉塞を起してしまった(閉塞後は、膜を交換した)。また、曝気量を7.5L/分とした場合にも、同様に、条件No.2において運転開始16日目(曝気量を7.5L/分としてから2日目)に、条件No.3において運転開始19日目(曝気量を7.5L/分としてから5日目)に、いずれも膜が閉塞を起してしまった。そこで、曝気量を12.5L/分とした閉塞後の膜について、水道水洗浄とその後の薬品洗浄(2500ppm次亜塩素酸ナトリウム液による洗浄)を行い、それぞれの洗浄処理後に、ろ過抵抗を測定した。ろ過抵抗は、センサ10により測定した膜間圧差とフラックス(水流量)の関係をプロットし、処理水の粘度から下記式により算出した。
〔フラックス〕=〔膜間圧差〕/〔処理水粘度〕×〔ろ過抵抗〕
2:膜モジュール
3:吸引ポンプ
4:汚泥引抜ポンプ
5、散気板
6:ブロア
7:活性剤供給槽
8:活性剤注入ポンプ
9:活性剤注入調整バルブ
10:センサ
12:計測器
13:酵素活性測定器
14:制御装置
15:演算部
16:出力部
Claims (21)
- 有機物を含む排水を処理槽に導入して活性汚泥処理を行うとともに、その処理槽内に設置した分離膜で活性汚泥処理後の排水を固液分離して処理水を取り出す排水処理方法であって、前記分離膜の目詰まりの状態を改善する微生物としてバチルス属細菌を優占化しつつ、前記処理槽で活性汚泥処理される前記排水に、前記バチルス属細菌を活性化する成分を含有する活性剤であって、高炉スラグ、珪藻土、パーライト、及びセメントからなる群から選ばれる少なくとも1種の粉砕物を含み、全体の30個数%以上が10μm未満の粒径を有し、且つ100μmを超える粒径が全体の10個数%未満である該活性剤を添加することを特徴とする排水処理方法。
- 前記活性剤は、難溶解性のケイ素化合物を含む請求項1又は2記載の排水処理方法。
- 前記活性剤は、更に鉄化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物、及びマンガン化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種を含む請求項2記載の排水処理方法。
- 前記活性剤は、該活性剤に更にケイ素化合物の可溶化剤を組み合わせて用いる請求項2又は3記載の排水処理方法。
- 前記処理槽内の前記排水中に含まれる前記微生物に由来する酵素活性を測定し、その測定値に基づいて、前記活性剤の添加量を制御する請求項1〜4のいずれか1つに記載の排水処理方法。
- 前記酵素活性は、タンパク質分解酵素及び/又は炭水化物分解酵素の活性であり、その活性値が所定値を下回ったとき、前記活性剤を添加する請求項5記載の排水処理方法。
- 前記分離膜の目詰まりの状態を計測して、その計測した分離膜の目詰まりの状態に基づいて、前記活性剤の添加量を制御する請求項1〜6のいずれか1つに記載の排水処理方法。
- 前記分離膜の目詰まりの状態を示す指標を、前記分離膜で固液分離された処理水の水圧及び/又は水流量とし、前記水圧及び/又は水流量の値が所定値を下回ったとき、前記活性剤を添加する請求項7記載の排水処理方法。
- 前記分離膜の目詰まりの状態を前記分離膜の逆洗処理又はバブリングを行なった後に計測する請求項7又は8記載の排水処理方法。
- 有機物を含む排水を処理槽に導入して活性汚泥処理を行うとともに、その処理槽内に設置した分離膜で活性汚泥処理後の排水を固液分離して処理水を取り出す排水処理装置であって、
前記分離膜の目詰まりの状態を改善する微生物としてバチルス属細菌を活性化する成分を含有する活性剤であって、高炉スラグ、珪藻土、パーライト、及びセメントからなる群から選ばれる少なくとも1種の粉砕物を含み、全体の30個数%以上が10μm未満の粒径を有し、且つ100μmを超える粒径が全体の10個数%未満である該活性剤を供給する手段と、
前記処理槽内の前記排水中に含まれる前記微生物に由来する酵素活性を測定する手段と、
その測定値に基づいて、前記処理槽で活性汚泥処理される排水中への前記活性剤の供給量を制御する制御手段を備えていることを特徴とする排水処理装置。 - 前記処理槽内の前記排水中に含まれる前記微生物に由来する酵素活性を測定する手段は、タンパク質分解酵素及び/又は炭水化物分解酵素の活性を測定する手段を含む請求項10記載の排水処理装置。
- 有機物を含む排水を処理槽に導入して活性汚泥処理を行うとともに、その処理槽内に設置した分離膜で活性汚泥処理後の排水を固液分離して処理水を取り出す排水処理装置であって、
前記分離膜の目詰まりの状態を改善する微生物としてバチルス属細菌を活性化する成分を含有する活性剤であって、高炉スラグ、珪藻土、パーライト、及びセメントからなる群から選ばれる少なくとも1種の粉砕物を含み、全体の30個数%以上が10μm未満の粒径を有し、且つ100μmを超える粒径が全体の10個数%未満である該活性剤を供給する手段と、
前記分離膜の目詰まりの状態を計測する手段と、
その計測した分離膜の目詰まりの状態に基づいて、前記処理槽で活性汚泥処理される排水中への前記活性剤の供給量を制御する制御手段を備えていることを特徴とする排水処理装置。 - 前記分離膜の目詰まりの状態を計測する手段は、前記分離膜で固液分離された処理水の水圧及び/又は水流量を計測する手段を含む請求項12記載の排水処理装置。
- 前記活性剤は、難溶解性のケイ素化合物を含む請求項10〜13のいずれか1つに記載の排水処理装置。
- 前記活性剤は、更に鉄化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物、及びマンガン化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種を含む請求項14記載の排水処理装置。
- 前記活性剤は、該活性剤に更にケイ素化合物の可溶化剤を組み合わせて用いる請求項14又は15記載の排水処理装置。
- 有機物を含む排水を処理槽に導入して活性汚泥処理を行うとともに、その処理槽内に設置した分離膜で活性汚泥処理後の排水を固液分離して処理水を取り出す排水処理方法において、前記分離膜の目詰まりの状態を改善する微生物としてバチルス属細菌を優占化するために用いる活性剤であって、前記微生物を活性化する成分を含有し、高炉スラグ、珪藻土、パーライト、及びセメントからなる群から選ばれる少なくとも1種の粉砕物を含み、全体の30個数%以上が10μm未満の粒径を有し、且つ100μmを超える粒径が全体の10個数%未満であることを特徴とする排水処理用の活性剤。
- 前記微生物を活性化する成分として、難溶解性のケイ素化合物を含む請求項17記載の活性剤。
- 前記微生物を活性化する成分として、更に鉄化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物、及びマンガン化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種を含む請求項18記載の活性剤。
- ケイ素化合物の可溶化剤と組み合わせて用いる請求項18又は19記載の活性剤。
- 前記可溶化剤は、ケイ素及び/又はケイ素化合物の重合を抑制するカチオン系ポリマーを含む請求項20記載の活性剤。
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