JPWO2015098980A1 - 光学用熱可塑性樹脂、および成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
ここで、引張応力がかかっている方向(ポリマー鎖の配向方向)に対して、平行方向に屈折率が大きくなる場合は「光弾性複屈折は正」、直行する方向に屈折率が大きくなる場合は「光弾性複屈折は負」と表現する。
[1] 溶融粘度低下率が20%未満、配向複屈折が−1.7×10−4から1.7×10−4、光弾性定数が−3.7×10−12から3.7×10−12Pa−1であり、2mm厚みの成形体にした時のヘイズが1%以下である光学用熱可塑性樹脂、
[2] 前記光学用熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂である、前記[1]に記載の光学用熱可塑性樹脂、
[3] 前記アクリル系樹脂がメタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルを構成単位に有する、前記[2]に記載の光学用熱可塑性樹脂、
[4] メタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルを構成単位に有し、配向複屈折が−1.7×10−4から1.7×10−4、光弾性定数が−3.7×10−12から3.7×10−12Pa−1である光学用熱可塑性樹脂、
[5] メタクリル酸エステル99.9〜50重量%、アクリル酸エステル0.1〜50重量%、およびこれと共重合可能な他の単官能性単量体0〜40重量%を含む単量体混合物を重合して得られる、前記[1]〜[4]のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂、
[6] 前記メタクリル酸エステルが、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸2,2,2−トリフルオロエチルおよびメタクリル酸フェノキシエチルからなる群から選択される少なくとも1種と、メタクリ酸メチルとを含む、前記[3]〜[5]のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂、
[7] 厚さ2mmの成型体にした時の透過YIが5以下である、前記[1]〜[6]のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂、
[8] 前記[1]〜[7]のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂を含有する、光学用樹脂組成物、
[9] 複屈折性を有する無機微粒子をさらに含有する、前記[8]に記載の光学用樹脂組成物、
[10] 複屈折性を有する低分子化合物をさらに含有する、前記[8]〜[9]のいずれか一項に記載の光学用樹脂組成物、
[11] 厚さ2mmの成型体にした時の透過YIが5以下である、前記[8]〜[10]のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂、
[12] 前記[1]〜[7]のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂、または前記[8]〜[11]のいずれか一項に記載の光学用樹脂組成物からなるフィルム、
[13] 溶融押出法により得られる、前記[12]に記載のフィルム、
[14] 前記[1]〜[7]のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂、または前記[8]〜[11]のいずれか一項に記載の光学用樹脂組成物からなる射出成形体、に関する。
ここでまず、本発明のいうところの「配向複屈折」の測定条件の定義づけをしておきたい。配向複屈折は、ポリマー鎖が配向することにより発現する複屈折であることは先に述べたとおりであるが、ポリマー鎖の配向度によってポリマーフィルム中の複屈折(配向複屈折)は変化する。よって、本発明では「配向複屈折」を求める際には以下の条件で測定することと定義する。
まず、膜厚125μmのフィルム(原反フィルム)から、25mm×90mmの試験片を切り出し(MD方向に長辺が来るように切り出す)、両短辺を保持してガラス転移温度+30℃にて2分保ち、2倍(100%に延伸とも言う)に長さ方向へ200mm/分の速度で一軸に延伸する(この際、両長辺は固定なし)。その後、得られたフィルムを23℃に冷却し、サンプル中央部分をサンプリングし、複屈折を測定する。
先に説明したとおり、光弾性複屈折は成形体に応力が加わった場合に成形体中のポリマーの弾性的な変形(歪)に伴って引き起こされる複屈折である。実際には、そのポリマーに固有の「光弾性定数」を求めることで、その材料の光弾性複屈折の度合いを評価することができる。まずポリマー材料に応力を印加し、弾性的な歪みが生じた際の複屈折を測定する。得られた複屈折と応力との比例定数が光弾性定数である。この光弾性定数を比較することにより、ポリマーの応力印加時の複屈折性を評価することができる。
上記「配向複屈折」の項の記載同様、膜厚125μmのフィルム(原反フィルム)から、TD方向に15 mm×90mmの短冊状に試験片を切断する(TD方向に長辺がくるように切り出す)。次に、23℃において、試験片フィルムの長辺の一方を固定し、他方は無荷重から4kgfまで0.5kgfずつ荷重をかけた状態で、各々の印加時の複屈折を測定し、得られた結果から、単位応力による複屈折の変化量を算出し、光弾性定数を算出する。
光学用熱可塑性樹脂を射出成形し、得られた平板(厚み2mm、15cm×10cm)の中央部から15mm×90mm(長辺方向に90mmがくるように切り出す)の試験片を切り出す。測定条件および算出法は、前述の溶融押出成形フィルムの場合と同じとする。
正の光弾性複屈折を示すモノマー:
ベンジルメタクリレート [48.4×10-12Pa-1]
ジシクロペンタニルメタクリレート [6.7×10-12Pa-1]
スチレン [10.1×10-12Pa-1]
パラクロロスチレン [29.0×10-12Pa-1]
負の光弾性複屈折を示すモノマー:
メチルメタクリレート [-4.3×10-12Pa-1]
2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート [-1.7×10-12Pa-1]
2,2,2−トリクロロエチルメタクリレート [-10.2×10-12Pa-1]
イソボルニルメタクリレート [-5.8×10-12Pa-1]
正の固有複屈折を示すポリマー:
ポリベンジルメタクリレート [+0.002]
ポリフェニレンオキサイド [+0.210]
ビスフェノールAポリカーボネート [+0.106]
ポリビニルクロライド [+0.027]
ポリエチレンテレフタレート [+0.105]
ポリエチレン [+0.044]
負の固有複屈折を示すポリマー:
ポリメチルメタクリレート [−0.0043]
ポリスチレン [−0.100]
以上、一部のポリマーの光弾性定数、配向複屈折のデータを記載したが、ポリマーによっては、配向複屈折は「正」、光弾性定数は「負」など、両方の複屈折が同じ符号であるとは限らない。次の表1に一部のホモポリマーの配向複屈折と光弾性複屈折(定数)の符号の例を示す。
メタクリル酸エステルであれば特に限定されないが、重合性やコストの点よりアルキル基の炭素数1〜12であるものが好ましく、直鎖状でも分岐状でもよい。例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸t−ブチル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンテニル、メタクリル酸2,2,2−トリフルオロエチル、メタクリル酸2,2,2−トリクロロエチル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸フェノキシエチル、メタクリル酸ペンタメチルピペリジニル、メタクリル酸テトラメチルピペリジニル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、tert−ブチルシクロヘキシルメタクリレートなどが挙げられる。これらの単量体は単独、もしくは2種以上が併用されてもよい。なかでも、特に、耐熱性および光学等方性を両立しやすいという点から、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸2,2,2−トリフルオロエチルおよびメタクリル酸フェノキシエチルからなる群から選択される少なくとも1種と、メタクリ酸メチルとを含むことが好ましい。メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸ジシクロペンタニルおよびメタクリル酸フェノキシエチルからなる群から選択される少なくとも1種と、メタクリル酸2,2,2−トリフルオロエチルと、メタクリル酸メチルとを含むことがより好ましい。中でも、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸2,2,2−トリフルオロエチルおよびメタクリル酸メチルを含有することがより好ましい。なお、メタクリル酸エステル成分として、これら好ましいもの以外のメタクリル酸エステルをさらに含んでもよい。
(アクリル酸エステル)
アクリル酸エステルであれば特に限定されないが、重合性やコストの点よりアルキル基の炭素数1〜12であるものが好ましく、直鎖状でも分岐状でもよい。例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸t−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸ジシクロペンテニル、アクリル酸2,2,2−トリフルオロエチル、アクリル酸2,2,2−トリクロロエチル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸ペンタメチルピペリジニル、アクリル酸テトラメチルピペリジニル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリルなどが挙げられる。これらの単量体は単独、もしくは2種以上が併用されてもよい。特に熱安定性を向上させながら、耐熱性および光学等方性も維持しやすいという点から、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルおよびアクリル酸n−ブチルからなる群から選ばれる少なくとも1種が好適に使用され得る。
共重合可能な他の単官能性単量体としては、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステルと共重合可能な単官能性単量体であれば特に限定されず、例えば、マレイン酸、シトラコン酸、ジメチルマレイン酸、ジクロロマレイン酸、ブロモマレイン酸、ジブロモマレイン酸、フェニルマレイン酸、ジフェニルマレイン酸等の無置換及び/又は置換マレイン酸類、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、ジメチル無水マレイン酸、ジクロロ無水マレイン酸、ブロモ無水マレイン酸、ジブロモ無水マレイン酸、フェニル無水マレイン酸、ジフェニル無水マレイン酸等の無置換及び/又は置換無水マレイン酸類、メタクリル酸及びその塩、アクリル酸及びその塩、塩化ビニル、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル、アクリルアミド、メタクリルアミド、N−メチロールアクリルアミド等の(メタ)アクリルアミド類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニルおよびその誘導体、塩化ビニリデン、弗化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデンが挙げられる。これらの単官能性単量体は単独、もしくは2種以上が併用されてもよい。ここで「(メタ)アクリル」は、「メタクリルまたはアクリル」を意味するものである。
Rth=((nx+ny)/2−nz)×d
上記式中において、nx、ny、およびnzは、それぞれ、面内において伸張方向(ポリマー鎖の配向方向)をX軸、X軸に垂直な方向をY軸、フィルムの厚さ方向をZ軸とし、それぞれの軸方向の屈折率を表す。また、dはフィルムの厚さを表し、nx−nyは配向複屈折を表す。なお、溶融押出フィルムの場合は、MD方向がX軸、さらに延伸フィルムの場合は延伸方向がX軸となる。
まず、得られたスラリーの一部を採取・精秤し、それを熱風乾燥器中で120℃、1時間乾燥し、その乾燥後の重量を固形分量として精 .した。次に、乾燥前後の精秤結果の比率をスラリー中の固形成分比率として求めた。最後に、この固形成分比率を用いて、以下の計算式により重合転化率を算出した。なお、この計算式において、連鎖移動剤は仕込み単量体として取り扱った。
=〔(仕込み原料総重量×固形成分比率−水・単量体以外の原料総重量)/仕込み単量体重量〕×100
(分子量測定)
分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いた標準ポリスチレン換算法により算出した。本発明では、高速GPC装置(東ソー(株)製HLC−8220GPC)、カラムは東ソー(株)製TSKguardcolumn SuperHZ−H、GPC溶媒としてテトラヒドロフランを用いた。
セイコーインスツルメンツ製の示差走査熱量分析装置(DSC)SSC−5200を用い、試料を一旦200℃まで25℃/分の速度で昇温した後10分間ホールドし、25℃/分の速度で50℃まで温度を下げる予備調整を経て、10℃/分の昇温速度で200℃まで昇温する間の測定を行い、得られたDSC曲線から積分値を求め(DDSC)、その極大点からガラス転移温度を求めた。
未延伸の膜厚125μmの原反フィルムおよび射出成形体の全光線透過率、ヘイズ値は、(株)日本電色工業 NDH−300Aを用い、JIS K7105に記載の方法にて測定した。
フィルムおよび射出成形体の膜厚は、デジマティックインジケーター(株式会社ミツトヨ製)を用いて測定した。
未延伸の膜厚125μmの原反フィルムから、25mm×90mmの試験片を切り出し(MD方向に長辺が来るように切り出す)、両短辺を保持してガラス転移温度+30℃にて2分保ち、2倍(100%に延伸とも言う)に長さ方向へ200mm/分の速度で一軸に延伸した(この際、両長辺は固定なし)。その後、得られたフィルムを23℃に冷却し、サンプル中央部分をサンプリングし、自動複屈折計(王子計測株式会社製 KOBRA−WR)を用いて、温度23 ± 2℃、湿度50 ± 5 % において、波長590nm、入射角0°にて複屈折(配向複屈折)を測定した。同時に、面内位相差Re、厚み方向位相差Rth(入射角40°)も測定した。(面内位相差Re、厚み方向位相差Rthに関しては、その詳細を後述する)
(原反フィルム、及び射出成形体の配向複屈折)
未延伸の原反フィルム(膜厚125μm)から40mm×40mmの試験片を切り出し、自動複屈折計(王子計測株式会社製 KOBRA−WR)を用いて、温度23 ± 2℃、湿度50 ± 5 % において、波長590nm、入射角0°にて測定した。同時に、面内位相差Re、厚み方向位相差Rth(入射角40°)も測定した(面内位相差Re、厚み方向位相差Rthに関しては、その詳細を後述する)。なお、射出成形体の場合は、射出成形体(厚み2mm、15cm×10cm)の中央部から15mm×90mm(長辺方向に90mmがくるように切り出す)の試験片を切り出し、同様に測定した。
膜厚125μmの原反フィルムから、40mm×40mmの試験片を切り出した。この試験片の面内位相差Reを、自動複屈折計(王子計測株式会社製 KOBRA−WR)を用いて、温度23±2℃、湿度50±5%において、波長590nm、入射角0゜で測定した。なお、射出成形体の場合は、射出成形体(厚み2mm、15cm×10cm)の中央部から15mm×90mm(長辺方向に90mmがくるように切り出す)の試験片を切り出し、同様に測定した。
厚み方向位相差 Rth=((nx+ny)/2−nz)×d
を計算した。なお、測定値に、100(μm)/成形体の厚さ(μm)を掛けて、100μm厚換算値とし、表3に記載した。
膜厚125μmの未延伸の原反フィルムからTD方向に15 mm×90mmの短冊状に試験片を切断した(TD方向に長辺がくるように切り出す)。自動複屈折計(王子計測株式会社製 KOBRA−WR)を用いて、温度23 ± 2 ℃、湿度50 ± 5 % において、波長590nm、入射角0°にて測定した。測定は、フィルムの長辺の一方を固定し、他方は無荷重から4kgfまで0.5kgfずつ荷重をかけた状態で複屈折を測定し、得られた結果から、単位応力による複屈折の変化量を算出した。なお、射出成形体の場合は、射出成形体(厚み2mm、15cm×10cm)の中央部から15mm×90mm(長辺方向に90mmがくるように切り出す)の試験片を切り出し、同様に測定した。
熱安定性は、溶融粘度低下率と成形体の発泡性を用いて評価した。
・溶融粘度低下率
得られた樹脂を、JIS K7199に準拠した条件下(ダイス温度260℃、剪断速度24sec−1、キャピラリーダイ径1mm、滞留時間1時間)にて溶融粘度を測定し、滞留時間10分時における溶融粘度に対する滞留時間1時間時における溶融粘度の下記計算式に表される溶融粘度低下率を算出し、熱安定性の指標とした。また、試験後のストランド中に、樹脂の熱分解に由来する発泡の有無も観察した。
溶融粘度低下率=
(滞留時間10分時における溶融粘度−滞留時間1時間時における溶融粘度)/(滞留時間10分時における溶融粘度) × 100 (%)
熱安定性および溶融粘度を以下の基準で評価した。
熱安定性:
○:ストランド中に発泡なし
×:ストランド中に発泡あり
・成形体の発泡性
押出フィルム、または射出成形体中に発泡があるかを確認した。
○:フィルム、または射出成形体に発泡なし
×:フィルム、または射出成形体に発泡あり
(成形体の外観)
膜厚125μmのフィルムにダイラインがあるかどうかで評価した。
○:フィルムにダイラインなし
×:フィルムにダイラインあり
(耐衝撃性)
ASTM D−256に準じて、アイゾット試験(温度23℃、湿度50%)により評価した。
JIS Z8722に準拠した測色色差計(日本電色工業(株)製ZE−2000)を用いた。測定には射出成形で作製した厚み2mmの平板サンプルを用いた。
H型撹拌機を備えた8リットルガラス製反応器に脱イオン水200部、リン酸水素2ナトリウム0.5部を仕込んだ。次に300rpmで撹拌しながら、反応器に、表2の光学用樹脂A1の原料混合物100.75部を加え、反応器内を窒素置換しながら70℃に昇温して重合を開始した。70℃到達後、35分目にノニオン系懸濁安定剤としてアデカプルロニックF−68(株式会社ADEKA製、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体)を0.06部添加した。その後70℃でさらに95分反応させた後、80℃に昇温し、3時間撹拌し、重合を完結させた。重合転化率は99.3%であった。得られた重合体を、樹脂量の3倍量の脱イオン水を用いた水洗を4回実施し、乾燥することでビーズ状の懸濁重合体粒子A1を得た。得られた重合体のMwは143000であった。
H型撹拌機を備えた8リットルガラス製反応器に脱イオン水200部、リン酸水素2ナトリウム0.5部を仕込んだ。次に300rpmで撹拌しながら、反応器に、表2の光学用樹脂A2の原料混合物100.75部を加え、反応器内を窒素置換しながら70℃に昇温して重合を開始した。70℃到達後、35分目にノニオン系懸濁安定剤としてアデカプルロニックF−68(株式会社ADEKA製、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体)を0.06部添加した。その後70℃でさらに95分反応させた後、80℃に昇温し、3時間撹拌し、重合を完結させた。重合転化率は99.1%であった。得られた重合体を、樹脂量の3倍量の脱イオン水を用いた水洗を4回実施し、乾燥することでビーズ状の懸濁重合体粒子A2を得た。得られた重合体のMwは153000であった。
直径40mmのフルフライトスクリューを用いた単軸押出機を用い、押出機の温度調整ゾーンの設定温度を255℃、スクリュー回転数を52rpmとし、表2に示す光学用樹脂を、10kg/hrの割合で供給した。押出機出口に設けられたダイスからストランドとして出てきた樹脂を水槽で冷却し、ペレタイザでペレット化した。
実施例1および比較例1で得られた光学用熱可塑性樹脂を使用して射出成形体を作製した。比較例4では、光学用熱可塑性樹脂として、次のA3を100重量部使用した。
A3:PMMA樹脂(MMA/MA=96/4(重量比)) スミペックスEX (住友化学株式会社)
表4に示すとおりに各光学用熱可塑性樹脂を、ベント付単軸押出機(HW−40−28:40m/m、L/D=28、田端機械(株)製)を用い、設定温度C1〜C3=200℃、C4=210℃、C5=220℃、D=230℃で押出混練しペレット化した。得られたペレットを90℃で3時間以上乾燥したあと、射出成形機(160MSP−10型、三菱重工(株)製)を使用してシリンダー温度T3=230℃、T2=240℃、T1=250℃、ノズル温度N=255℃、射出速度=19.7%、金型=60℃で射出成形して厚み2mm、15cm×10cm平板サンプルを得た。得られた平板サンプルについて、透明性の指標として全光線透過率、ヘイズを測定した。
(実施例4)
H型撹拌機を備えた8リットルガラス製反応器に脱イオン水200部、リン酸水素2ナトリウム0.5部を仕込んだ。次に300rpmで撹拌しながら、反応器に、表2の光学用樹脂A4の原料混合物100.85部を加え、反応器内を窒素置換しながら70℃に昇温して重合を開始した。70℃到達後、35分目にノニオン系懸濁安定剤としてアデカプルロニックF−68(株式会社ADEKA製、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体)を0.06部添加した。その後70℃でさらに110分反応させた後、80℃に昇温し、3時間撹拌し、重合を完結させた。重合転化率は99.1%であった。得られた重合体を、樹脂量の3倍量の脱イオン水を用いた水洗を4回実施し、乾燥することでビーズ状の懸濁重合体粒子A4を得た。得られた重合体のMwは577700であった。
(実施例5)
H型撹拌機を備えた8リットルガラス製反応器に脱イオン水200部、リン酸水素2ナトリウム0.5部を仕込んだ。次に300rpmで撹拌しながら、反応器に、表2の光学用樹脂A5の原料混合物100.85部を加え、反応器内を窒素置換しながら70℃に昇温して重合を開始した。70℃到達後、35分目にノニオン系懸濁安定剤としてアデカプルロニックF−68(株式会社ADEKA製、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体)を0.06部添加した。その後70℃でさらに110分反応させた後、80℃に昇温し、3時間撹拌し、重合を完結させた。重合転化率は99.1%であった。得られた重合体を、樹脂量の3倍量の脱イオン水を用いた水洗を4回実施し、乾燥することでビーズ状の懸濁重合体粒子A5を得た。得られた重合体のMwは733000であった。
実施例4および5で得られた光学用可塑性樹脂A4およびA5を使用するようにした以外は実施例3と同様にして射出成形体(平板サンプル)を作製した。得られた平板サンプルについて、全光線透過率およびヘイズを測定した。また、同じ射出成形温度にて、1/4インチのテストピースを作製し、耐衝撃性を評価した。これらの結果を表4に示す。
Claims (14)
- 溶融粘度低下率が20%未満、配向複屈折が−1.7×10−4から1.7×10−4、光弾性定数が−3.7×10−12から3.7×10−12Pa−1であり、2mm厚みの成形体にした時のヘイズが1%以下である、光学用熱可塑性樹脂。
- 前記光学用熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂である、請求項1に記載の光学用熱可塑性樹脂。
- 前記アクリル系樹脂がメタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルを構成単位に有する、請求項2に記載の光学用熱可塑性樹脂。
- メタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルを構成単位に有し、配向複屈折が−1.7×10−4から1.7×10−4、光弾性定数が−3.7×10−12から3.7×10−12Pa−1、である光学用熱可塑性樹脂。
- メタクリル酸エステル99.9〜50重量%、アクリル酸エステル0.1〜50重量%、およびこれと共重合可能な他の単官能性単量体0〜40重量%を含む単量体混合物を重合して得られる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂。
- 前記メタクリル酸エステルが、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸2,2,2−トリフルオロエチルおよびメタクリル酸フェノキシエチルからなる群から選択される少なくとも1種と、メタクリ酸メチルとを含む、請求項3〜4のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂。
- 厚さ2mmの成型体にした時の透過YIが5以下である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂を含有する、光学用樹脂組成物。
- 複屈折性を有する無機微粒子をさらに含有する、請求項8に記載の光学用樹脂組成物。
- 複屈折性を有する低分子化合物をさらに含有することを特徴とする、請求項8〜9のいずれか一項に記載の光学用樹脂組成物。
- 厚さ2mmの成型体にした時の透過YIが5以下である、請求項8〜10のいずれか一項に記載の光学用樹脂組成物。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂、または請求項8〜11のいずれか一項に記載の光学用樹脂組成物からなるフィルム。
- 溶融押出法により得られる、請求項12に記載のフィルム。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の光学用熱可塑性樹脂、または請求項8〜11のいずれか一項に記載の光学用樹脂組成物からなる射出成形体。
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