JPWO2015072334A1 - シールド導電体 - Google Patents

Abstract

シールド導電体１０は、金属製のシールドシェル２３を備えたシールドコネクタ２０と、一方の端部がシールドコネクタ２０に接続された複数の電線１１を備え、且つ、複数の電線１１が分割された第１分割体２１及び第２分割体２２とされている電線群１２と、第１分割体２１及び第２分割体２２のそれぞれが挿通された、筒状をなす金属製の第１筒状部材２９及び第２筒状部材３５と、金属細線を編んでなり、第１筒状部材２９及び第２筒状部材３５のそれぞれに取り付けられると共に、第１分割体２１及び第２分割体２２のそれぞれを包囲する第１編組部材３４及び第２編組部材４０と、シールドシェルと第１筒状部材２９及び第２筒状部材３５との間に介されて、シールドシェルと第１筒状部材２９及び第２筒状部材３５とを接続すると共に、複数の電線１１が貫通された金属製の取り付けプレート４１と、備える。

Description

本発明は、複数の電線を備えた電線群を電磁的にシールドするシールド導電体に関する。

一般に、電気自動車等のモータ駆動電流を供給する電線からは、電磁波ノイズが発生することが知られている。この電磁波ノイズは、外部機器に対して悪影響を与え得るため、遮蔽されることが好ましい。

特許文献１には、複数本のノンシールド電線を、金属製のパイプと可撓性を有する筒状のシールド部材とを接続したものの中に挿入して、電磁的にシールドする技術が記載されている。このように電線をシールド部材等で一括して包囲することで、電磁波ノイズの発生を抑制している。この種のシールドされた電線（所謂、シールド導電路）は、例えば、電気自動車におけるインバータ装置やモータ等の機器間に配索される導電路として利用されている。

特開２００４−１７１９５２号公報

ところで、機器間には、用途の異なる複数本のシールド導電路が配索されることもある。例えば、一方の機器側として、２種類のインバータ装置を１つのケース内に収容したものが配置され、他方の機器側として、前記インバータ装置にそれぞれ対応した２種類のモータ（モータジェネレータ）を１つのケース内に収容したものが配置される場合がある。このような場合、機器間には、２種類のシールド導電路が並ぶように配索される。

近年、種々の目的で、機器側のコネクタ配置等が適宜、変更される場合がある。例えば、２種類のインバータ装置の各コネクタが１つにまとめられて配置されることも考えられる。何故ならば、コネクタ同士を近接して配置すると、コネクタにおけるシールド部材等との接続部分（所謂、カシメ部分）が互いに干渉し合うため、これを防止するために、２個のコネクタを一まとめにすることも考えられるからである。

一方の機器側のコネクタが１つにまとめられた場合、一まとめにされたコネクタに接続された２種類の電線（ワイヤーハーネス）は、他方の機器側で二股に分割されて機器間に配索されることになる。このように分割して配索された電線は、特許文献１等に示される直線的なシールド部材では好適にシールドすることができず、問題となっている。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複数に分割された電線群を電磁的にシールドすることのできるシールド導電体を提供することを目的とする。

本発明は、シールド導電体であって、金属製のシールドシェルを備えたシールドコネクタと、一方の端部が前記シールドコネクタに接続された複数の電線を備え、且つ、前記複数の電線が分割された複数の分割体とされている電線群と、前記複数の分割体のそれぞれが挿通された、筒状をなす金属製の複数の筒状部材と、金属細線を編んでなり、前記複数の筒状部材のそれぞれに取り付けられると共に、前記複数の分割体のそれぞれを包囲する複数の編組部材と、前記シールドシェルと前記複数の筒状部材との間に介されて、前記シールドシェルと前記複数の筒状部材とを接続すると共に、前記複数の電線が貫通された金属製の取り付けプレートと、備える。

本発明によれば、複数の分割体のそれぞれを、筒状部材の内部に挿通させ、各分割体の外周が編組部材によって一括して包囲された状態で筒状部材と編組部材とを接続し、その後、筒状部材とシールドシェルとを、取り付けプレートを介して接続することにより、筒状部材と、シールドシェルとを電気的に接続することができる。これにより、複数の電線が任意の本数に分割された複数の分割体を有する電線群を電磁的にシールドすることができる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。前記取り付けプレートには前記複数の分割体のそれぞれが挿通される複数の電線挿通口が貫通されており、前記複数の電線挿通口の口縁部には、それぞれ、前記複数の筒状部材が取り付けられていることが好ましい。

上記の態様によれば、複数の分割体のそれぞれは取り付けプレートに形成された電線挿通口に貫通されているので、複数の分割体の配索作業を容易に行うことができる。

前記複数の電線は横並びに配置されており、前記取り付けプレートは前記複数の電線の並び方向について細長い形状をなしており、前記複数の電線挿通口は前記並び方向に沿って間隔を空けて形成されており、前記複数の電線挿通口は前記並び方向について細長い形状をなしていることが好ましい。

上記の態様によれば、横並びに配された複数の電線の配索作業を容易に行うことができる。

前記取り付けプレートと前記シールドシェルとは、前記並び方向の両端部寄りの位置においてボルトにより締結されていることが好ましい。

上記の態様によれば、取り付けプレートにおいて、複数の電線の並び方向における幅寸法の中央付近に、シールドシェルと取り付けプレートとを取り付けるための構造を設けなくてもよいので、取り付けプレートを小型化することができる。

前記複数の筒状部材は、前記取り付けプレート側の端部にフランジを備え、前記フランジと前記取り付けプレートとは、ボルトにより締結されていることが好ましい。

上記の態様によれば、筒状部材と取り付けプレートとを、ボルト締めにより締結することができるので、筒状部材と取り付けプレートとの取り付け作業を容易に行うことができる。

前記複数の筒状部材は、前記編組部材の端部が外嵌される内筒部を備え、前記内筒部には、前記編組部材の外側から外筒部がかしめつけられていることが好ましい。

上記の態様によれば、外筒部をかしめつけるという簡易な手法により、筒状部材に編組部材を取り付けることができる。

前記複数の分割体は、第１分割体と、第２分割体とを備え、前記複数の筒状部材は、前記第１分割体を囲んで配置される第１筒状部材と、前記第２分割体を囲んで配置される第２筒状部材と、を備え、前記第１筒状部材及び前記第２筒状部材は前記取り付けプレートの取り付け面に固定されており、前記複数の編組部材は、前記第１分割体を囲んで配置される第１編組部材と、前記第２分割体を囲んで配置される第２編組部材と、を備え、前記第１筒状部材は、前記第１編組部材の端部が外嵌される第１内筒部と、前記第１内筒部に連なって配置されると共に前記取り付け面に固定される第１フランジと、を備え、前記第１内筒部には、前記第１編組部材の外側から第１外筒部がかしめられており、前記第２筒状部材は、前記第２編組部材の端部が外嵌される第２内筒部と、前記第２内筒部に連なって配置されると共に前記取り付け面に固定される第２フランジと、を備え、前記第２内筒部には、前記第２編組部材の外側から第２外筒部がかしめられており、前記第２内筒部の開口縁から前記取り付け面までの距離で定義される前記第２内筒部の取り付け高さが、前記第１内筒部の開口縁から前記取り付け面までの距離で定義される前記第１内筒部の取り付け高さよりも小さいことが好ましい。

上記の構成によれば、電線が、第２筒状部材側に曲がって配策される場合に、第１筒状部材によって囲われている電線と、第２筒状部材によって囲われている電線とが干渉しない。よって、複数のシールド導電路を互いに干渉し合うことなく近接して配置することが可能となる。

前記第１フランジが前記第１内筒部の一方の端部に配置され、前記第１外筒部が前記第１内筒部の他方の端部に配置され、前記第２フランジが前記第２内筒部の一方の端部に配置され、前記第２外筒部が前記第２内筒部の他方の端部に配置され、前記第２内筒部の取り付け高さと前記第１内筒部の取り付け高さとの差が、前記第１外筒部の一方の開口縁から他方の開口縁までの距離で定義される前記第１外筒部の長さと等しいかそれよりも大きくなっていてもよい。

上記の構成によれば、第１外筒部と第２外筒部との配置高さが異なることとなるため、両者が干渉しない。よって、複数のシールド導電路を互いに干渉し合うことなく近接して配置することが可能となる。

本発明によれば、複数に分割された電線群を電磁的にシールドすることができる。

実施形態１に係るシールド導電体を示す分解斜視図 シールド導電体を示す平面図 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図 第１本体部、第１内筒部、及び第１フランジを示す正面図 第１本体部、第１内筒部、及び第１フランジを示す側面図 第２本体部、第２内筒部、及び第２フランジを示す正面図 第２本体部、第２内筒部、及び第２フランジを示す側面図 取り付けプレートを示す背面図 取り付けプレートを示す正面図 取り付けプレートを示す平面図 シールド導電体を示す一部切欠側面図 シールドシェル、取り付けプレート、第１筒状部材、及び第２筒状部材の取り付け構造を示す斜視図 実施形態２に係る複数のシールド導電路が取り付けられたシールドコネクタを斜めから見た図 複数のシールド導電路が取り付けられたシールドコネクタの平面図 複数のシールド導電路が取り付けられたシールドコネクタの左側面図 複数のシールド導電路が取り付けられたシールドコネクタの右側面図 複数のシールド導電路およびシールドコネクタの分解斜視図 複数のシールド導電路が取り付けられたシールドコネクタの側断面図 取り付けプレートの底面図 第１筒状部材の平面図 第１筒状部材の側面図 第２筒状部材の平面図 第２筒状部材の側面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について、図１ないし図１２を参照しつつ説明する。本実施形態に係るシールド導電体１０は、複数（本実施形態では６本）の電線１１を備えた電線群１２が電磁的にシールドされてなる。本実施形態に係るシールド導電体１０は、電気自動車やハイブリッド車等の車両(図示せず)に搭載された複数の機器(図示せず)の間を電気的に接続する。

（電線群１２）
図１及び図２に示すように、電線群１２を構成する電線１１は、芯線１３の外周を絶縁被覆１４で包囲してなる。電線１１の一方の端部には端子１５が接続されている。端子１５は、銅、銅合金等からなる金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。

図２に示すように、端子１５は、電線１１の端末から露出する芯線１３に圧着されるバレル部１６と、板状をなすと共に機器に接続される接続部１７と、を備える。接続部１７にはボルト(図示せず)が挿通される端子側ボルト挿通孔１８が貫通されている。機器と接続部１７とはボルトで締結されることにより電気的に接続されるようになっている。バレル部１６と接続部１７とは、板状をなすと共に側方から見てクランク状に屈曲する連結部１９によって連結されている。

図３に示すように、電線群１２において、複数の電線１１は、端子１５が接続された側の端部を揃えた姿勢で横並びに配列されている。これにより、電線群１２の一方の端部には端子１５が横並びに整列されるようになっている。本実施形態においては、図３における左右方向に沿って、複数の電線１１が配列されている。電線群１２の一方の端部は、シールドコネクタ２０に接続されている。また、電線群１２は、電線群１２の他方の端部（シールドコネクタ２０と反対側の端部）に向かうに従って、第１分割体２１（分割体の一例）と、第２分割体２２（分割体の一例）と、に分割されている。本実施形態においては、第１分割体２１及び第２分割体２２はそれぞれ３本ずつの電線１１を備えている。

（シールドシェル２３）
図２に示すように、電線群１２が接続されたシールドコネクタ２０は、金属製のシールドシェル２３と、シールドシェル２３を合成樹脂でインサート成形してなるハウジング２４と、を備える。シールドシェル２３は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。シールドシェル２３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。シールドシェル２３の表面には、メッキ層(図示せず)が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、錫、ニッケル等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。

シールドシェル２３には、機器に固定するためのボルト(図示せず)が挿通される複数の取り付け孔２５が貫通されている。また、シールドシェル２３には、シールドシェル２３の板厚方向に貫通する開口部２６が形成されている（図２参照）。

（ハウジング２４）
図２に示すように、ハウジング２４は、シールドシェル２３に形成された開口部２６を上下方向に貫通する配置でシールドシェル２３に一体に形成されている。ハウジング２４には、電線１１の一方の端部と、端子１５のバレル部１６と、が埋設されている。ハウジング２４には、電線群１２の一方の端部、及び端子１５が、横並びに配列されている。すなわち、ハウジング２４には、電線１１の並び方向Ａに沿って端子１５が並んで配されているようになっている。

ハウジング２４には、シールドシェル２３の板面に交差する方向（図２における上下方向）に貫通する作業孔２７が形成されている。図３に示すように、作業孔２７は、上方から見て、電線１１の並び方向Ａについて細長い長円形状をなしている。この作業孔２７から治具等を挿入して、端子１５と機器とをボルト締結することができるようになっている。

図２に示すように、ハウジング２４の下面にはシール部材２８が配設されている。このシール部材２８が機器の外面と密着することにより、機器とシールドコネクタ２０とがシールされるようになっている。

（第１筒状部材２９）
電線群１２の第１分割体２１は、筒状をなす金属製の第１筒状部材２９（筒状部材の一例）に挿通されている。第１筒状部材２９は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第１筒状部材２９を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。第１筒状部材２９の表面には、メッキ層(図示せず)が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、錫、ニッケル等必要に応じて任意の金属を選択することができる。

図１、図４及び図５に示すように、第１筒状部材２９は、第１内筒部３０（内筒部の一例）を備えた第１本体部３１を備える。第１内筒部３０に対しては、第１内筒部３０の外側から第１外筒部３２（外筒部の一例）がかしめつけられている。第１本体部３１には、第１内筒部３０と反対側の端部に、外方に突出する第１フランジ３３（フランジの一例）が形成されている。また、第１内筒部３０は第１本体部３１よりも径小に形成されている。

第１本体部３１の断面形状は、角の丸められた長方形状をなしている。一方、第１内筒部３０の断面形状は略長円形状又は略楕円形状をなしている。

（第１編組部材３４）
第１内筒部３０の外周には、筒状に金属細線を編んでなる第１編組部材３４（編組部材の一例）が配設されている。この第１編組部材３４の外側から第１外筒部３２がかしめつけられている。第１編組部材３４を構成する金属としては、銅、銅合金等必要に応じて任意の金属を選択することができる。金属細線の表面には錫等の金属からなるメッキ層(図示せず)が形成されていてもよい。

図３に示すように、第１編組部材３４の内部には、第１分割体２１が挿通されている。これにより、第１分割体２１の外周は第１編組部材３４によって包囲されている。この結果、第１分割体２１は、第１筒状部材２９、及び第１編組部材３４によって電磁的にシールドされるようになっている。

（第２筒状部材３５）
電線群１２の第２分割体２２は、筒状をなす金属製の第２筒状部材３５（筒状部材の一例）に挿通されている。第２筒状部材３５は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第２筒状部材３５を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。第２筒状部材３５の表面には、メッキ層(図示せず)が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、錫、ニッケル等必要に応じて任意の金属を選択することができる。

図１、図６及び図７に示すように、第２筒状部材３５は、第２内筒部３６（内筒部の一例）を備えた第２本体部３７を備える。第２内筒部３６に対しては、第２内筒部３６の外側から第２外筒部３８（外筒部の一例）がかしめつけられている。第２本体部３７には、第２内筒部３６と反対側の端部に、外方に突出する第２フランジ３９（フランジの一例）が形成されている。第２本体部３７の、電線１１の軸線方向の長さ寸法は、第１本体部３１よりも短く設定されている。また、第２内筒部３６は第２本体部３７よりも径小に形成されている。

第２本体部３７の断面形状は、角の丸められた長方形状をなしている。一方、第２内筒部３６の断面形状は略長円形状又は略楕円形状をなしている。

（第２編組部材４０）
第２内筒部３６の外周には、筒状に金属細線を編んでなる第２編組部材４０（編組部材の一例）が配設されている。この第２編組部材４０の外側から第２外筒部３８がかしめつけられている。第２編組部材４０を構成する金属としては、銅、銅合金等必要に応じて任意の金属を選択することができる。金属細線の表面には錫等の金属からなるメッキ層(図示せず)が形成されていてもよい。

図３に示すように、第２編組部材４０の内部には、第２分割体２２が挿通されている。これにより、第２分割体２２の外周は第２編組部材４０によって包囲されている。この結果、第２分割体２２は、第２筒状部材３５、及び第２編組部材４０によって電磁的にシールドされるようになっている。

（取り付けプレート４１）
図１に示すように、シールドシェル２３と、第１筒状部材２９及び第２筒状部材３５とは、金属製の取り付けプレート４１を介して接続されている。取り付けプレート４１を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。また、取り付けプレート４１の表面にはメッキ層(図示せず)が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、錫、ニッケル等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。

上記したように、複数の電線１１は横並びに配列されており、取り付けプレート４１は、電線１１の並び方向Ａについて細長い形状に形成されている。図８及び図９に示すように、取り付けプレート４１には、電線１１の並び方向Ａについて、第１分割体２１が挿通される第１電線挿通口４２（電線挿通口の一例）と、第２分割体２２が挿通される第２電線挿通口４３（電線挿通口の一例）とが、間隔を空けて並んで形成されている。第１分割体２１が第１電線挿通口４２に挿通され、第２分割体２２が第２電線挿通口４３に挿通されることにより、複数の電線１１が取り付けプレート４１を貫通するようになっている。

第１電線挿通口４２、及び第２電線挿通口４３の形状は、角が丸められると共に、電線１１の並び方向Ａに延びた長方形状をなしている。第１電線挿通口４２の形状は、第１本体部３１の断面形状と略同じ大きさ、及び形状に形成されている。また、第２電線挿通口４３の形状は、第２本体部３７の断面形状と略同じ大きさ、及び形状に形成されている。なお、電線１１の並び方向Ａにおける第２電線挿通口４３の長さ寸法は、第１電線挿通口４２よりも長く設定されている。

（取り付けプレート４１と、第１筒状部材２９との取り付け構造）
図８及び図９に示すように、取り付けプレート４１には、電線１１の並び方向Ａの両端部寄りの位置に、ボルト４４Ａ，４４Ｂが挿通されるプレート側ボルト挿通孔４５が貫通されている。

図８に示すように、取り付けプレート４１の上縁部には、間隔を空けて形成された第１電線挿通口４２と第２電線挿通口４３との間の領域の上方の位置に、上方に突出する取り付け片４６が形成されている。この取り付け片４６には、２つのプレート側ナット４７が、電線１１の並び方向Ａに沿って並んで固定されている。プレート側ナット４７は、取り付け片４６に対して、圧入、溶接、ロウ接、螺合等の公知の手法により固定されている（図１０参照）。

図４に示すように、第１筒状部材２９の第１フランジ３３には、第１筒状部材２９が、取り付けプレート４１に形成された第１電線挿通口４２の第１口縁部４８（口縁部の一例）に配された状態で、プレート側ナット４７、及びプレート側ボルト挿通孔４５に対応する位置に、ボルト４４Ａ，４４Ｃが挿通される第１筒状部材側ボルト挿通孔４９がそれぞれ貫通されている。

取り付けプレート４１に形成された第１電線挿通口４２の第１口縁部４８に第１筒状部材２９を配した状態で、ボルト４４Ｃを、第１筒状部材側ボルト挿通孔４９に挿通させると共にプレート側ナット４７に螺合させることにより、取り付けプレート４１に第１筒状部材２９が仮固定されるようになっている。

（取り付けプレート４１と、第２筒状部材３５との取り付け構造）
また、図６に示すように、第２筒状部材３５の第２フランジ３９には、第２筒状部材３５が、取り付けプレート４１に形成された第２電線挿通口４３の第２口縁部５０（口縁部の一例）に配された状態で、プレート側ナット４７、及びプレート側ボルト挿通孔４５に対応する位置に、ボルト４４Ｂ，４４Ｄが挿通される第２筒状部材側ボルト挿通孔５１がそれぞれ貫通されている。

取り付けプレート４１に形成された第２電線挿通口４３の第２口縁部５０に第２筒状部材３５を配した状態で、ボルト４４Ｄを、第２筒状部材側ボルト挿通孔５１に挿通させると共にプレート側ナット４７に螺合させることにより、取り付けプレート４１に第２筒状部材３５が仮固定されるようになっている。

（取り付けプレート４１とシールドシェル２３との取り付け構造）
図１１に示すように、シールドシェル２３には、電線１１の並び方向Ａの両端部寄りの位置に、側方から見てＵ字状に延びる２つの延設片５２が形成されている。延設片５２には、それぞれ、圧入、溶接、ロウ接、螺合等の公知の手法により、シェル側ナット５３が取り付けられている。

上述したように、取り付けプレート４１に第１筒状部材２９及び第２筒状部材３５が仮固定された状態で、第１筒状部材側ボルト挿通孔４９及びプレート側ボルト挿通孔４５にボルト４４Ａを挿通させてシェル側ナット５３に螺合させると共に、第２筒状部材側ボルト挿通孔５１及びプレート側ボルト挿通孔４５にボルト４４Ｂを挿通させてシェル側ナット５３に螺合させることにより、シールドシェル２３に対して、取り付けプレート４１、第１筒状部材２９、及び第２筒状部材３５が電気的に接続された状態で固定されるようになっている（図１２参照）。

（本実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態に係るシールド導電体１０は以下のようにして組み立てることができる。なお、シールド導電体１０の組み立て工程は下記に限定されない。

まず、電線群１２の第１分割体２１を第１筒状部材２９の内部に挿通させ、更に、第１編組部材３４の内部に挿通させる。次いで、第１編組部材３４を第１内筒部３０の外周に被せ、その後、第１外筒部３２を第１編組部材３４の外側から外嵌させて、第１内筒部３０にかしめつける。

続いて、電線群１２の第２分割体２２を第２筒状部材３５の内部に挿通させ、更に、第２編組部材４０の内部に挿通させる。次いで、第２編組部材４０を第２内筒部３６の外周に被せ、その後、第２外筒部３８を第２編組部材４０の外側から外嵌させて、第２内筒部３６にかしめつける。

その後、第１筒状部材２９と、第２筒状部材３５を、を取り付けプレート４１に対してボルト４４Ｃ、４４Ｄによって仮固定する。

続いて、シールドシェル２３の延設片５２に対して、第１筒状部材２９及び第２筒状部材３５が仮固定された取り付けプレート４１を、ボルト４４Ａ，４４Ｂにより固定する。これにより、第１筒状部材２９、第１編組部材３４、第２筒状部材３５、第２編組部材４０、取り付けプレート４１、及びシールドシェル２３を電気的に接続することができる。そして、第１筒状部材２９、第１編組部材３４、第２筒状部材３５、第２編組部材４０、取り付けプレート４１によって、第１分割体２１及び第２分割体２２を有する電線群１２を電磁的にシールドすることができる。

また、本実施形態によれば、取り付けプレート４１には、第１分割体２１が挿通される第１電線挿通口４２が形成されると共に、第２分割体２２が挿通される第２電線挿通口４３が形成されている。第１電線挿通口４２の第１口縁部４８には第１筒状部材２９が取り付けられており、第２電線挿通口４３の第２口縁部５０には第２筒状部材３５が取り付けられている。このように、第１分割体２１を第１電線挿通口４２に挿通させ、第２分割体２２を第２電線挿通口４３に挿通させることにより、第１分割体２１及び第２分割体２２についての配索作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態によれば、複数の電線１１は横並びに配置されており、取り付けプレート４１は複数の電線１１の並び方向Ａについて細長い形状をなしており、第１電線挿通口４２及び第２電線挿通口４３は電線１１の並び方向Ａに沿って間隔を空けて形成されており、且つ、第１電線挿通口４２及び第２電線挿通口４３は並び方向Ａについて細長い形状をなしている。これにより、横並びに配された複数の電線１１の配索作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態によれば、取り付けプレート４１とシールドシェル２３とは、電線１１の並び方向Ａの両端部寄りの位置においてボルト４４Ｃ，４４Ｄにより締結されている。これにより、取り付けプレート４１において、複数の電線１１の並び方向Ａにおける幅寸法の中央付近に、シールドシェル２３と取り付けプレート４１とを取り付けるための構造を設けなくてもよいので、取り付けプレート４１を小型化することができる。

また、本実施形態によれば、第１筒状部材２９及び第２筒状部材３５は取り付けプレート４１側の端部に第１フランジ３３及び第２フランジ３９を備え、第１フランジ３３及び第２フランジ３９と取り付けプレート４１とはボルト４４Ｃ，４４Ｄにより締結されている。これにより、第１筒状部材２９及び第２筒状部材３５と、取り付けプレート４１とを、ボルト締めにより締結することができるので、第１筒状部材２９及び第２筒状部材３５と、取り付けプレート４１との取り付け作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態によれば、第１筒状部材２９は、第１編組部材３４の端部が外嵌される第１内筒部３０を備え、前記第１内筒部３０には、第１編組部材３４の外側から第１外筒部３２がかしめつけられている。また、第２筒状部材３５は、第２編組部材４０の端部が外嵌される第２内筒部３６を備え、第２内筒部３６には第２編組部材４０の外側から第２外筒部３８がかしめつけられている。これにより、第１外筒部３２をかしめつけるという簡易な手法により、第１筒状部材２９に第１編組部材３４を取り付けることができると共に、第２外筒部３８をかしめつけるという簡易な手法により、第２筒状部材３５に第２編組部材４０をとりつけることができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２について、図１３〜図２３を参照しつつ説明する。本実施形態のシールド部材１５０は、シールドコネクタ１１０に取り付けられて、シールドコネクタ１１０に保持されている複数の電線２００をシールドする部材である。

［電線２００］
電線２００は、図１８に示すように、芯線２０１と、芯線２０１の外周を被覆する絶縁被覆２０２とを備える、一般的な構成のものである。電線２００の端末には端子２０３が接続されている。端子２０３は、金属製であって、電線２００の端末から露出する芯線２０１に圧着されるバレル部２０４と、バレル部２０４の一端から延びる接続部２０５とを備えている。

［シールドコネクタ１１０］
シールドコネクタ１１０は、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載された、モータ、インバータ等の機器を収容する機器ケース（図示せず）に取り付けられるコネクタである。シールドコネクタ１１０は、ハウジング１２０と、シールドシェル１３０と、取り付けプレート１４０とを備えている。ハウジング１２０は、複数の電線２００および端子２０３を保持する部材である。シールドシェル１３０は、ハウジング１２０に保持されて機器ケースに固定される部材である。取り付けプレート１４０は、シールドシェル１３０に取り付けられて、シールド部材１５０の取り付けのための基板となる部材である。

（ハウジング１２０）
ハウジング１２０は、合成樹脂製であって、内部に端子２０３が配置されるフード部１２１と、シールドシェル１３０を保持するプレート保持部１２４と、複数の電線２００をそれぞれ保持する複数の電線保持部１２８とを備えている。

フード部１２１は、角部が丸められた細長い長方形の断面を有する筒であって、互いに略平行に配置される２つの長壁１２２と、２つの長壁１２２の端縁同士をそれぞれ繋ぐ２つの短壁１２３とを有している。

プレート保持部１２４は、フード部１２１の外周面から外に向かって延びる板状の部分であって、図１８に示すように、第１保持部１２５と、第２保持部１２６とを備える。第１保持部１２５は、フード部１２１の外周面から外に向かって延びる板であって、フード部１２１の外周面に対して垂直に配置されている。第２保持部１２６は、フード部１２１の外周面から外に向かって延びる板であって、第１保持部１２５と平行に、かつ間隔を空けて配置されている。

第１保持部１２５の第２保持部１２６と対向する面と、第２保持部１２６の第１保持部１２５と対向する面と、フード部１２１の外周面とで定義される凹部は、シールドシェル１３０が配置される固定溝１２７となっている。

複数の電線保持部１２８は、２つの長壁１２２のうち一方の長壁１２２に、フード部１２１の周方向に沿って並列して配置されている。各電線保持部１２８は、長壁１２２の外周面から垂直に延びる円筒である。各電線保持部１２８の内部には、図１８に示すように、各電線２００の端部と、バレル部２０４とが配置されている。各端子２０３の接続部２０５は、長壁１２２を貫通してフード部１２１の内部に突出している。

（シールドシェル１３０）
シールドシェル１３０は、金属製の細長い略矩形の板である。シールドシェル１３０を構成する金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鉄、ステンレス等、必要に応じて任意の金属から適宜に選択することができる。

シールドシェル１３０は、主板１３１と、開口部１３２と、４つのボルト挿通孔１３３と、２つの延設片１３４とを有している。主板１３１は、略長方形の板である。開口部１３２は、主板１３１の一方の板面から他方の板面まで貫通する、孔縁が略楕円形の貫通孔である。４つのボルト挿通孔１３３は、シールドコネクタ１１０を機器ケースに固定するためのボルトが挿通される孔であって、主板１３１の四隅に、開口部１３２を取り囲んで配置されている。各ボルト挿通孔１３３は、主板１３１の一方の板面から他方の板面まで貫通する貫通孔である。

２つの延設片１３４は、それぞれ、主板１３１の２つの長辺のうち一方の長辺の両端部に配置されている。各延設片１３４は、図１５〜図１７に示すように、湾曲部１３５と、取付部１３６とを有している。湾曲部１３５は、主板１３１の長辺から概ね主板と垂直に延びている、断面が略Ｓ字状の板である。取付部１３６は、湾曲部１３５の延出端から湾曲部１３５に対して斜めに延びている平板状の部分である。各取付部１３６は、それぞれ、一方の板面に配置されたナット１３７を有している。また、詳細には図示しないが、各取付部１３６は、一方の面から他方の面まで貫通し、ナット１３７のナット穴と連通する貫通孔を有している。

シールドシェル１３０は、図１８に示すように、開口部１３２の周辺部分が固定溝１２７の内部に配置され、開口部１３２の周辺部分における一方の面が第１保持部１２５によって覆われ、他方の面が第２保持部１２６によって覆われている。つまり、シールドシェル１３０は、開口部１３２の周辺部分が第１保持部１２５と第２保持部１２６とで挟まれ、外周縁部を露出させた状態で、ハウジング１２０に固定されている。シールドシェル１３０は、フード部１２１と垂直に配置されている。

（取り付けプレート１４０）
取り付けプレート１４０は、金属製であって、図１９に示すように、細長い略矩形の板である。取り付けプレート１４０を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。また、取り付けプレート１４０の表面にはメッキ層(図示せず)が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、錫、ニッケル等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。

取り付けプレート１４０は、表裏両面のうち一方の面における両端部を延設片１３４に重ねて配置される。取り付けプレート１４０は、長辺がシールドシェル１３０の長辺と平行となり、板面がシールドシェル１３０に対して斜めとなる姿勢で配置される。取り付けプレート１４０の他方の面は、シールド部材１５０が取り付けられる取り付け面１４１である。

取り付けプレート１４０は、第１電線挿通口１４２、第２電線挿通口１４３、２つの取付孔１４４、および取付片１４５を有している。

第１電線挿通口１４２は、取り付けプレート１４０の一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔であって、その孔縁は、角が丸められた長方形である。第１電線挿通口１４２は、孔縁の長辺が取り付けプレート１４０の長辺と平行となっている。第２電線挿通口１４３は、取り付けプレート１４０の一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔であって、その孔縁は、角が丸められた長方形である。第２電線挿通口１４３は、孔縁の長辺が取り付けプレート１４０の長辺と平行となっている。第１電線挿通口１４２と第２電線挿通口１４３とは、互いに間隔を空けて並んでいる。

取付孔１４４は、取り付けプレート１４０の両端部（２つの延設片１３４にそれぞれ重ねられる部分）にそれぞれ１つが配置されている。各取付孔１４４は、取り付けプレート１４０の一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔である。

取り付けプレート１４０は、取付片１４５を有している。取付片１４５は、取り付けプレート１４０の２つの長辺のうち一方の長辺から外側に伸びる板状の部分である。この取付片１４５は、延設片１３４側の面に並んで配置された２つのナット１３７を有している。また、詳細には図示しないが、取付片１４５は、一方の面から他方の面まで貫通し、ナット１３７のナット穴と連通する貫通孔を有している。

［シールド部材１５０］
シールド部材１５０は、取り付けプレート１４０に固定されて、シールドコネクタ１１０に保持されている複数の電線２００をシールドする部材である。

シールドコネクタ１１０に保持されている複数の電線２００は、２つの分割体Ｇ１、Ｇ２に分けられている。２つの分割体Ｇ１、Ｇ２のうち第１分割体Ｇ１に属する電線２００は、取り付けプレート１４０に固定される第１筒状部材１６０と、電線２００を包囲する第１編組部材１７０と、第１編組部材１７０を第１筒状部材１６０にかしめつける第１外筒部１７１とによってシールドされる。２つの分割体Ｇ１、Ｇ２のうち第２分割体Ｇ２に属する電線２００は、第２筒状部材１８０と、第２編組部材１９０と、第２外筒部１９１とによってシールドされる。なお、図１３〜図１６は、図面の見易さを考慮し、第１編組部材１７０および第２編組部材１９０を省略している。

第１分割体Ｇ１に属する電線２００と、第１筒状部材１６０と、第１編組部材１７０と、第１外筒部１７１とで第１シールド導電路Ｒ１が構成される。第２分割体Ｇ２に属する電線２００と、第２筒状部材１８０と、第２編組部材１９０と、第２外筒部１９１とで第２シールド導電路Ｒ２が構成される。

（第１筒状部材１６０）
第１筒状部材１６０は、金属製であって、図２０および図２１に示すように、第１内筒部１６１と、第１フランジ１６７とを備える。第１内筒部１６１は、第１分割体Ｇ１に属する複数の電線２００を囲んで配置される部分である。第１フランジ１６７は、第１内筒部１６１に連なり、取り付けプレート１４０に取り付けられる部分である。第１筒状部材１６０を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。第１筒状部材１６０の表面には、メッキ層(図示せず)が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、錫、ニッケル等必要に応じて任意の金属を選択することができる。

第１内筒部１６１は、第１基筒１６２と、第１かしめ筒１６３と、第１つなぎ部１６６とを備える。第１基筒１６２は、角部が丸められた細長い長方形の断面を有する筒である。第１かしめ筒１６３は、略長円形の断面を有する筒であって、互いに平行に配置された２つの長壁１６４と、２つの長壁１６４の両端にそれぞれ配置され、２つの長壁１６４の端縁同士をそれぞれ連結する、断面半円形の２つの短壁１６５とを有している。第１かしめ筒１６３の断面の外形は、第１基筒１６２の断面の外形よりも小さくなっている。第１基筒１６２と第１かしめ筒１６３とは、同軸上に並んで配置されている。第１つなぎ部１６６は、第１基筒１６２と第１かしめ筒１６３とを連結する部分であって、第１基筒１６２の一方の開口縁から内側に向かって延び、第１かしめ筒１６３の一方の開口縁に連なる円環状の部分である。

第１フランジ１６７は、第１基筒１６２の他方の開口縁から、外に向かって延びる板である。第１フランジ１６７は、第１基筒１６２と垂直に配置されている。第１フランジ１６７は、２つの取付孔１６８を有している。２つの取付孔１６８は、第１フランジ１６７の両端部にそれぞれ１つずつが配置されている。各取付孔１６８は、第１フランジ１６７の一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔である。

（第１編組部材１７０）
第１編組部材１７０は、金属細線を編んで筒状としたものである。第１編組部材１７０は、第１分割体Ｇ１に属する複数の電線２００を囲んで配置され、その一端部が、第１かしめ筒１６３を囲んで配置される。第１編組部材１７０を構成する金属としては、銅、銅合金等必要に応じて任意の金属を選択することができる。金属細線の表面には錫等の金属からなるメッキ層(図示せず)が形成されていてもよい。

（第１外筒部１７１）
第１外筒部１７１は、金属製の短い筒であって、その長さＬ３（一方の開口縁から他方の開口縁までの距離）が、第１かしめ筒１６３の長さ（第１かしめ筒１６３の第１つなぎ部１６６と接続されている開口縁から、それとは逆側の開口縁までの距離）とほぼ等しくなっている。第１外筒部１７１は、第１かしめ筒１６３にかしめ付けられていない状態では、第１かしめ筒１６３よりも一回り大きい。第１外筒部１７１は、第１かしめ筒１６３に外側からかしめ付けられ、第１かしめ筒１６３との間で第１編組部材１７０の一端部（第１かしめ筒１６３を囲んで配置される部分）を挟み付けて固定している。第１外筒部１７１は、第１かしめ筒１６３にかしめ付けられた状態では、第１かしめ筒１６３の外周面に沿って配置され、第１かしめ筒１６３との間で第１編組部材１７０を挟み込むかしめ部分１７２と、余りとなる部分とを生じる。この余りとなる部分は、内周面同士が重なるように折り畳まれ、外側に突き出た２つの耳部１７３となっている。各耳部１７３は、第１かしめ筒１６３の２つの短壁１６５の外側にそれぞれ配置されている。

（第２筒状部材１８０）
第２筒状部材１８０は、金属製であって、図２２および図２３に示すように、第２内筒部１８１と、第２フランジ１８７とを備える。第２内筒部１８１は、第２分割体Ｇ２に属する複数の電線２００を囲んで配置される部分である。第２フランジ１８７は、第２内筒部１８１に連なり、取り付けプレート１４０に取り付けられる部分である。第２筒状部材１８０を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。第２筒状部材１８０の表面には、メッキ層(図示せず)が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、錫、ニッケル等必要に応じて任意の金属を選択することができる。

第２内筒部１８１は、第２基筒１８２と、第２かしめ筒１８３と、第２つなぎ部１８６とを有している。第２基筒１８２は、角部が丸められた細長い長方形の断面を有する筒である。第２かしめ筒１８３は、略長円形の断面を有する筒であって、互いに平行に配置された２つの長壁１８４と、２つの長壁１８４の両端にそれぞれ配置され、２つの長壁１８４の端縁同士をそれぞれ連結する、断面半円形の２つの短壁１８５とを有している。第２かしめ筒１８３の断面の外形は、第２基筒１８２の断面の外形よりも小さくなっている。第２基筒１８２と第２かしめ筒１８３とは、同軸上に並んで配置されている。第２つなぎ部１８６は、第２基筒１８２と第２かしめ筒１８３とを連結する部分であって、第２基筒１８２の一方の開口縁から内側に向かって延び、第２かしめ筒１８３の一方の開口縁に連なる円環状の部分である。

第２内筒部１８１の長さＬ２（第２内筒部１８１の第２フランジ１８７側の開口縁から第２かしめ筒１８３側の開口縁までの距離）は、第１内筒部１６１（第１内筒部１６１の第１フランジ１６７側の開口縁から第１かしめ筒１６３側の開口縁までの距離）の長さＬ１よりも短くなっている。第２内筒部１８１の長さＬ２と第１内筒部１６１の長さＬ１との差は、第１外筒部１７１の長さＬ３よりもわずかに大きくなっている。

第２フランジ１８７は、第２基筒１８２の他方の開口縁から、外に向かって延びる板である。第２フランジ１８７は、第１フランジ１６７の厚さとほぼ等しい厚さを有している。第２フランジ１８７は、第２内筒部１８１と垂直に配置されている。第２フランジ１８７は、２つの取付孔１８８を有している。取付孔１８８は、第２フランジ１８７の両端部にそれぞれ１つずつが配置されている。各取付孔１８８は、第２フランジ１８７の一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔である。

（第２編組部材１９０）
第２編組部材１９０は、第１編組部材１７０と同様に、金属細線を編んで筒状としたものである。第２編組部材１９０は、第２分割体Ｇ２に属する複数の電線２００を囲んで配置され、その一端部が、第２かしめ筒１８３を囲んで配置される。第２編組部材１９０を構成する金属としては、銅、銅合金等必要に応じて任意の金属を選択することができる。金属細線の表面には錫等の金属からなるメッキ層(図示せず)が形成されていてもよい。

（第２外筒部１９１）
第２外筒部１９１は、金属製の筒であって、その長さ（一方の開口縁から他方の開口縁までの距離）が、第２かしめ筒１８３の長さ（第２かしめ筒１８３の第２つなぎ部１８６と接続されている端縁から、その逆側の開口縁までの距離）とほぼ等しくなっている。第２外筒部１９１は、第２かしめ筒１８３にかしめ付けられていない状態では、第２かしめ筒１８３よりも一回り大きい。第２外筒部１９１は、第１外筒部１７１と同様に、第２かしめ筒１８３に外側からかしめ付けられて、第２かしめ筒１８３との間で第２編組部材１９０を挟み付けて固定している。第２外筒部１９１は、第１外筒部１７１と同様に、かしめ部分１９２と、２か所の耳部１９３とを有し、各耳部１９３は、第２かしめ筒１８３の２つの短壁１８５の外側にそれぞれ配置されている。

（第１筒状部材１６０および第２筒状部材１８０の取り付け構造）
第１筒状部材１６０は、第１フランジ１６７の第１内筒部１６１とは逆側の面を取り付けプレート１４０の取り付け面１４１に重ねて配置される。第１筒状部材１６０は、第１基筒１６２の開口の位置を第１電線挿通口１４２の位置と一致させて配置される。第１内筒部１６１は、取り付けプレート１４０に対して垂直に配置される。

第２筒状部材１８０は、第２フランジ１８７の第２内筒部１８１とは逆側の面を取り付けプレート１４０の取り付け面１４１に重ねて配置される。第２筒状部材１８０は、第２基筒１８２の開口の位置を第２電線挿通口１４３の位置と一致させて配置される。第２内筒部１８１は、取り付けプレート１４０に対して垂直に配置される。

取り付けプレート１４０と、第１筒状部材１６０および第２筒状部材１８０と、延設片１３４とは、ボルト１４７を取付孔１４４、１６８、１８８に挿通してナット１３７にねじ付けることにより、互いに固定される。

第１内筒部１６１と第２内筒部１８１とは、隣り合わせに配置されており、第１かしめ筒１６３の一方の短壁１６５と、第２かしめ筒１８３の一方の短壁１８５とが向かい合っている。つまり、第１外筒部１７１の一方の耳部１７３と、第２外筒部１９１の一方の耳部１７３とが、互いに相手に向かって突出している。

第２内筒部１８１の長さＬ２は、第１内筒部１６１の長さＬ１よりも短くなっており、第２内筒部１８１の長さＬ２と第１内筒部１６１の長さＬ１との差は、第１外筒部１７１の長さＬ３よりもわずかに大きくなっている。つまり、図１３に示すように、第２内筒部１８１の取り付け高さＨ２（取り付け面１４１から、第２内筒部１８１の第２かしめ筒１８３側の開口縁までの距離）は、第１内筒部１６１の取り付け高さＨ１（取り付け面１４１から、第１内筒部１６１の第１かしめ筒１６３側の開口縁までの距離）よりも小さくなっており、第２内筒部１８１の取り付け高さＨ２と第１内筒部１６１の取り付け高さＨ１との差は、第１外筒部１７１の長さＬ３よりもわずかに大きくなっている。

［本実施形態の作用、効果］
上記したように、第２内筒部１８１の取り付け高さＨ２は、第１内筒部１６１の取り付け高さＨ１よりも小さくなっている。このような構成によれば、図１３に示すように、第１シールド導電路Ｒ１と第２シールド導電路Ｒ２とが、第２筒状部材１８０側に曲がって配策される場合に、第１分割体Ｇ１に属する電線２００と、第１分割体Ｇ１に属する電線２００とが干渉しない。

また、第２内筒部１８１の取り付け高さＨ２と第１内筒部１６１の取り付け高さＨ１との差は、第１かしめ筒１６３の長さＬ３分よりもわずかに大きくなっている。このような構成によれば、第１外筒部１７１との耳部１７３と第２外筒部１９１の耳部１９３とが干渉しない。

以上により、複数のシールド導電路Ｒ１、Ｒ２を互いに干渉し合うことなく近接して配置することが可能となる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）実施形態１においては、電線群１２は６本の電線１１からなる構成としたが、これに限られず、電線群１２を構成する電線１１は２本〜５本、又は７本以上でもよい。

（２）実施形態１においては、電線群１２は、第１分割体２１と第２分割体２２とを有する構成としたが、３つ以上の分割体を有する構成としてもよい。

（３）実施形態１においては、第１分割体２１及び第２分割体２２は３本の電線１１を備える構成としたが、これに限られず、分割体を構成する電線１１は１本でもよく、２本、又は４本以上でもよい。換言すれば、分割体は任意の本数の電線１１によって構成することができる。

（４）実施形態１においては、各分割体における電線１１の並び方向Ａと、各分割体の並び方向Ａとが一致する構成としたが、これに限られず、各分割体における電線１１の並び方向Ａと、各分割体の並び方向Ａとが交差する構成としてもよい。

（５）筒状部材と、取り付けプレート４１とは、リベット締め、ロウ接、ハンダ付け、溶接等、必要に応じて任意の手法により接続することができる。

（６）取り付けプレート４１と、シールドシェル２３とは、リベット締め、ロウ接、ハンダ付け、溶接等、必要に応じて任意の手法により接続することができる。

（７）実施形態１においては、金属細線を筒状に編んでなる編組部材の内部に各分割体が挿通される構成としたが、これに限られず、各分割体は、金属細線をシート状に編んでなる編組部材を筒状に丸めることにより、編組部材によって一括して包囲される構成としてもよい。

（８）実施形態１においては、取り付けプレート４１には、第１分割体２１が挿通される第１電線挿通口４２と、第２分割体２２が挿通される第２電線挿通口４３とが形成される構成としたが、これに限られず、例えば、取り付けプレート４１に、電線群１２を構成する各電線１１が挿通される複数の電線挿通口が形成される構成としてもよい。また、電線群１２が分割された各分割体とは無関係に、電線群１２を構成する電線１１が分割された状態で挿通される複数の電線挿通口が形成される構成としてもよい。

（９）実施形態２では、シールドコネクタ１１０には２つの筒状部材１６０、１８０が取り付けられていたが、３つ以上の筒状部材が取り付けられていても構わない。

（１０）実施形態２では、第２内筒部１８１の取り付け高さＨ２が、第１内筒部１６１の取り付け高さＨ１よりも小さくなっていたが、電線が第１筒状部材側に曲がって配策される場合には、第１内筒部の取り付け高さを第２内筒部の取り付け高さよりも小さくすればよい。

１０：シールド導電体
１１：電線
１２：電線群
２０：シールドコネクタ
２１：第１分割体
２２：第２分割体
２３：シールドシェル
２９：第１筒状部材
３０：第１内筒部
３２：第１外筒部
３３：第１フランジ
３４：第１編組部材
３５：第２筒状部材
３６：第２内筒部
３８：第２外筒部
３９：第２フランジ
４０：第２編組部材
４１：取り付けプレート
４２：第１電線挿通口
４３：第２電線挿通口
４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄ：ボルト
４８：第１口縁部
５０：第２口縁部
１１０：シールドコネクタ
１２８：電線保持部
１４１：取り付け面
１５０：シールド部材
１６０：第１筒状部材
１６１：第１内筒部
１６７：第１フランジ
１７０：第１編組部材
１７１：第１外筒部
１８０：第２筒状部材
１８１：第２内筒部
１８７：第２フランジ
１９０：第２編組部材
１９１：第２外筒部
２００：電線
Ａ：並び方向
Ｇ１：第１分割体
Ｇ２：第２分割体

Claims (8)

1. 金属製のシールドシェルを備えたシールドコネクタと、
   一方の端部が前記シールドコネクタに接続された複数の電線を備え、且つ、前記複数の電線が分割された複数の分割体とされている電線群と、
   前記複数の分割体のそれぞれが挿通された、筒状をなす金属製の複数の筒状部材と、
   金属細線を編んでなり、前記複数の筒状部材のそれぞれに取り付けられると共に、前記複数の分割体のそれぞれを包囲する複数の編組部材と、
   前記シールドシェルと前記複数の筒状部材との間に介されて、前記シールドシェルと前記複数の筒状部材とを接続すると共に、前記複数の電線が貫通された金属製の取り付けプレートと、
   を備えたシールド導電体。
2. 前記取り付けプレートには前記複数の分割体のそれぞれが挿通される複数の電線挿通口が貫通されており、
   前記複数の電線挿通口の口縁部には、それぞれ、前記複数の筒状部材が取り付けられている請求項１に記載のシールド導電体。
3. 前記複数の電線は横並びに配置されており、前記取り付けプレートは前記複数の電線の並び方向について細長い形状をなしており、
   前記複数の電線挿通口は前記並び方向に沿って間隔を空けて形成されており、前記複数の電線挿通口は前記並び方向について細長い形状をなしている請求項２に記載のシールド導電体。
4. 前記取り付けプレートと前記シールドシェルとは、前記並び方向の両端部寄りの位置においてボルトにより締結されている請求項３に記載のシールド導電体。
5. 前記複数の筒状部材は、前記取り付けプレート側の端部にフランジを備え、前記フランジと前記取り付けプレートとは、ボルトにより締結されている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のシールド導電体。
6. 前記複数の筒状部材は、前記編組部材の端部が外嵌される内筒部を備え、
   前記内筒部には、前記編組部材の外側から外筒部がかしめつけられている請求項１ないし５のいずれか一項に記載のシールド導電体。
7. 前記複数の分割体は、第１分割体と、第２分割体とを備え、
   前記複数の筒状部材は、前記第１分割体を囲んで配置される第１筒状部材と、前記第２分割体を囲んで配置される第２筒状部材と、を備え、前記第１筒状部材及び前記第２筒状部材は前記取り付けプレートの取り付け面に固定されており、
   前記複数の編組部材は、前記第１分割体を囲んで配置される第１編組部材と、前記第２分割体を囲んで配置される第２編組部材と、を備え、
   前記第１筒状部材は、前記第１編組部材の端部が外嵌される第１内筒部と、前記第１内筒部に連なって配置されると共に前記取り付け面に固定される第１フランジと、を備え、
   前記第１内筒部には、前記第１編組部材の外側から第１外筒部がかしめられており、
   前記第２筒状部材は、前記第２編組部材の端部が外嵌される第２内筒部と、前記第２内筒部に連なって配置されると共に前記取り付け面に固定される第２フランジと、を備え、
   前記第２内筒部には、前記第２編組部材の外側から第２外筒部がかしめられており、
   前記第２内筒部の開口縁から前記取り付け面までの距離で定義される前記第２内筒部の取り付け高さが、前記第１内筒部の開口縁から前記取り付け面までの距離で定義される前記第１内筒部の取り付け高さよりも小さい請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のシールド導電体。
8. 前記第１フランジが前記第１内筒部の一方の端部に配置され、前記第１外筒部が前記第１内筒部の他方の端部に配置され、
   前記第２フランジが前記第２内筒部の一方の端部に配置され、前記第２外筒部が前記第２内筒部の他方の端部に配置され、
   前記第２内筒部の取り付け高さと前記第１内筒部の取り付け高さとの差が、前記第１外筒部の一方の開口縁から他方の開口縁までの距離で定義される前記第１外筒部の長さと等しいかそれよりも大きい、請求項７に記載のシールド導電体。

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