JPWO2015064506A1 - 水ガラス含有砂型造型用離型剤 - Google Patents
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Abstract
Description
また、離型できたとしても水ガラスが上記金型に堆積しやすい。金型の合わせ面には、水ガラスを添加した砂の充填時に空気を抜くためと、焼成時に水蒸気を抜くための隙間がある。しかし、上記のように水ガラスが金型に堆積すると、その堆積する水ガラスが上記隙間を埋めて空気が抜けるのを妨げ、水ガラスを添加した砂の充填不良や焼成不良が起きてしまう。このため従来、水ガラスの金型への付着や堆積を防止できる高性能な(離型性の高い)離型剤の開発が要望されている。
各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも本発明の理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技術的特徴及びそれらの組合わせが以下の各項に記載のものに限定されると解釈されるべきではない。また、1つの項に複数の事項が記載されている場合、それら複数の事項を常に一緒に採用しなければならないわけではなく、一部の事項のみを取り出して採用することも可能である。
(2)前記プロトン供与性のある官能基は、カルボキシル基であることを特徴とする(1)項に記載の水ガラス含有砂型造型用離型剤。
(3)0.0001mol/kg を超え、0.0500mol/kg 以下の量のプロトン供与性のある官能基を有する鎖状有機化合物を含むことを特徴とする水ガラス含有砂型造型用離型剤。
上記課題で述べたように、水ガラスは、金属等、他の物質との親和性が高いため金型に付着(固着)しやすい。例えば、射出充填による造型方法では、水を含んだ混練物(鋳物砂に水ガラスを添加してなる混練物)を加熱し水分を蒸発させ、水ガラスの重合反応を起こすことで混練物を硬化させる。この場合、水分がなくなるまで射出シリンダーで圧力をかけ続けることで、水蒸気による内圧を抑え混練物の逆流を防いでいる。したがって、混練物の硬化が進んで逆流が起きなくなるまで上記圧力をかけ続けなければならない。このため混練物は金型面に押し付けられ、水ガラスが金型に付着(固着)し、また、混練物が金型の隙間から外部に出にようとするので金型への水ガラスの堆積が起きやすい。このため、水ガラスの付着、堆積を防ぐ高性能な離型剤が不可欠である。
すなわち、図1に示すように、水ガラスと反応して二酸化ケイ素が生成されるプロトン供与性のある官能基を有する物質を、水ガラスをバインダーとした砂型の造型に用いれば、砂型原料に含まれる水ガラスと、離型剤に含まれるプロトン供与性のある官能基とが反応して二酸化ケイ素になる。二酸化ケイ素は接着性を有さず、したがって造型された砂型に含まれる水ガラスが金型に付着(固着)することや、金型に水ガラスが堆積することを防止できる。
高性能な水ガラス含有砂型造型用離型剤を得るに当たり、プロトン供与性のある官能基を有する有機化合物を見出すために行った実験例を以下に示す。
実験方法
プロトン供与性のある官能基を異ならせた材料を含めて、ここでは、11種類の異なる有機化学物質で、各々製造した水ガラス含有砂型造形離型剤(試料薬剤)を用いて以下の手順で砂型造形試験を行い、砂型造形用の金型への付着物の観察を行った。
手順1
円筒型(砂型造形用の円筒状金型)と、この円筒型内に摺合せ挿入可能な銅合金からなる円柱状の上型及び下型(上型及び下型を円柱型と総称する。)とを用意する。そして、円筒型と上型及び下型とを所定温度、ここでは260℃に加熱して、上型及び下型の後述する造形物と当たる面及び円筒型の内面に上記試料薬剤(離型剤)を加圧式スプレーで塗布する。
手順2
塗布直後に円筒型内に下型を挿入し、砂型原料(鋳物砂に水ガラスを添加してなる混練物)を投入する。
手順3
円筒型内にその上部から上型を挿入し、上記砂型原料を挟み込む。
手順4
砂型原料の挟み込み直後に円筒型内の上型を上方より下方に向けて加圧する。
手順5
所定時間後、ここでは1分後に円筒型内の下型を円筒型の下部から抜き出す。
手順6
続いて、円筒型を裏返して(上下を反転し)、裏返された円筒型の下部から円筒型内の上型を抜き出す。
手順7
次に、円筒型内に残る造形物(砂型として製造すべく砂型原料を加熱、加圧して得られた造形物)を、裏返された円筒型の上方よりその円筒型内に挿入した押出し棒で下方に押出して円筒型内から抜き出す。
手順8
上記手順1~手順7を5回繰り返して5個の造形物を得て、各回の造形物を得た際の金型(円筒型や円柱型)への付着物の有無の観察を行った。
実験結果
上記実験によれば、次の観察結果が得られた。
a)プロトン供与性のあるカルボキシル基を有する鎖状有機化合物(脂肪酸)の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円柱型造形物接触面に造形材料の付着なし。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
金型の炭化物堆積なし。
b)プロトン供与性のあるカルボキシル基を有する鎖状有機化合物(ポリシロキサン)の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円柱型造形物接触面にエアーで容易に除去でき、固着はしていないカルボキシル基との反応で生成した白色粉末あり。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
金型の炭化物堆積なし。
c)プロトン供与性のあるカルボニル基を有する鎖状有機化合物(ポリシロキサン)の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円柱型造形物接触面に造形材料の付着なし。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
金型の炭化物堆積なし。
d)プロトン供与性のあるヒドロキシル基を有する鎖状有機化合物(ポリシロキサン)の場合
円柱型側面に水ガラスの付着なし。
円柱型造形物接触面に造形材料の付着なし。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
金型の炭化物堆積なし。
e)水のみの場合
円柱型側面に造形材料の砂の付着あり。
円柱型造形物接触面に造形材料の砂の付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着あり。
金型の炭化物堆積なし。
f)プロトン供与性のある官能基を有しない鎖状有機化合物A(ポリシロキサン)の場合
円柱型側面に水ガラスの付着なし。
円柱型造形物接触面に造形材料の砂の付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着あり。
金型の炭化物堆積なし。
g)プロトン供与性のある官能基を有しない鎖状有機化合物B(ポリシロキサン)の場合
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円柱型造形物接触面に造形材料の砂の付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着あり。
金型の炭化物堆積なし。
h)プロトン供与性のある官能基を有しない環状有機化合物(基油アルキルナフタレン)の場合
円柱型側面に水ガラスの付着なし。
円柱型造形物接触面に造形材料の砂の付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
金型の炭化物堆積なし。
i)プロトン供与性のある官能基を有しない鎖状有機化合物(基油ポリ−α−オレフィン)の場合
円柱型側面に水ガラスの付着なし。
円柱型造形物接触面に造形材料の付着なし。
円筒型内面への水ガラスの付着あり。
金型の炭化物堆積あり。
j)プロトン供与性のある官能基を有しない環状有機化合物(基油ナフテン系オイル)の場合
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円柱型造形物接触面に造形材料の付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着あり。
金型の炭化物堆積あり。
k)プロトン供与性のある官能基を有しないポリエステル有機化合物(ポリエステル)の場合
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円柱型造形物接触面に造形材料の付着なし。
円筒型内面への水ガラスの付着あり。
金型の炭化物堆積あり。
以上の実験結果を表1にまとめて示す。
I)プロトン供与性にある官能基を有する試料材料には、金型造形面へ造形材料付着(固着)がない。
II)プロトン供与性がない試料材料においても、金型造形面に造形材料付着(固着)がない試料材料があるが、円筒型への水ガラス付着があり、さらに金型に有機物の炭化堆積があるので、連続して使用する離型剤材料としては適さない。
III)以上のI)II)より、プロトン供与性のある官能基を有する有機化合物が上記の課題を解決可能な水ガラス含有砂型造形用離型剤として提供できるとの検証結果が得られた。
プロトン供与性のある官能基としてのカルボキシル基を有する有機化合物を含む高性能な水ガラス含有砂型造型用離型剤を得るに当たり、好適量のカルボキシル基を見い出すべく行った実験例を以下に示す。
実験方法
カルボキシル基の量(離型剤単位重量当たりのモル数)を異ならせて、ここでは6種類の異なる量で、各々製造した水ガラス含有砂型造型用離型剤(試料薬剤)を用いて実験例1と同様の手順で砂型造型試験を行い、砂型造型用の金型への付着物の観察を行った。
実験結果
上記実験によれば、次のような観察結果が得られた。
a)カルボキシル基の量(カルボキシル基の離型剤単位重量当たりのモル数。以下、同じ。)が0.1500mol/kg の場合。
カルボキシル基を含有する成分の有機鎖による堆積が多量あり。
造型物にはカルボキシル基との反応で生成した白色物の付着あり。
b)カルボキシル基の量が0.1000mol/kg の場合。
カルボキシル基を含有する成分の有機鎖による堆積が多量あり。
造型物にはカルボキシル基との反応で生成した白色物の付着あり。
c)カルボキシル基の量が0.0500mol/kg の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着が多量あり。円筒型内面への水ガラス付着なし。
造型物にはカルボキシル基との反応で生成した白色物の付着あり。
d)カルボキシル基の量が0.0100mol/kg の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
e)カルボキシル基の量が0.0100 mol/kg の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
f)カルボキシル基の量が0.0020 mol/kg の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
以上の実験結果をまとめて表2に示す。
I) カルボキシル基の量は、0.0001mol/kg 以下では、円柱型に造型材料の砂付着あり、円筒型に水ガラスの付着(固着)があり、反応の効果(離型性)がない。このことから、カルボキシル基の量が不足していると推測される。
II) カルボキシル基の量が0.0001mol/kg 超えから、0.0500mol/kg以下では、円筒型内面に水ガラスの付着はない。円柱型の水ガラスの付着は、付着差(試験結果)を顕著にするために水ガラス成分を増量しており、その増量成分によるものである。造型物の反応の効果(離型性)は良好で、カルボキシル基の量は好ましい量である。
III) カルボキシル基の量が0.0100 mol/kg 超えでは、カルボキシル基以外の熱特性に由来した物質の堆積や熱劣化の影響が顕著となり、カルボキシル基と水ガラス成分との反応はしているが、好ましい離型剤としての使用には他の要因の確認が必要である。
IV) 以上の I)〜 III)により、カルボキシル基の量が、0.0001mol/kg 超えから0.0500mol/kg以下の場合が好適量であると検証された。すなわち、この量のカルボキシル基を有する有機化合物を含む水ガラス含有砂型造型用離型剤が、上記の課題を解決可能な水ガラス含有砂型造型用離型剤として提供できるとの検証結果が得られた。
(2)官能基に水ガラスと反応して二酸化ケイ素が生成されるプロトン供与性を有するカルボキシル基、カルボニル基、またはヒドロキシル基を有する有機化合物を含むことを特徴とする水ガラス含有砂型造型用離型剤。
(3)0.0001mol/kg を超え、0.0500mol/kg 以下の量のプロトン供与性のある官能基を有する鎖状有機化合物を含むことを特徴とする水ガラス含有砂型造型用離型剤。
プロトン供与性のある官能基としてのカルボキシル基を有する有機化合物を含む高性能な水ガラス含有砂型造型用離型剤を得るに当たり、好適量のカルボキシル基を見い出すべく行った実験例を以下に示す。
実験方法
カルボキシル基の量(離型剤単位重量当たりのモル数)を異ならせて、ここでは6種類の異なる量で、各々製造した水ガラス含有砂型造型用離型剤(試料薬剤)を用いて実験例1と同様の手順で砂型造型試験を行い、砂型造型用の金型への付着物の観察を行った。
実験結果
上記実験によれば、次のような観察結果が得られた。
a)カルボキシル基の量(カルボキシル基の離型剤単位重量当たりのモル数。以下、同じ。)が0.1500mol/kg の場合。
カルボキシル基を含有する成分の有機鎖による堆積が多量あり。
造型物にはカルボキシル基との反応で生成した白色物の付着あり。
b)カルボキシル基の量が0.1000mol/kg の場合。
カルボキシル基を含有する成分の有機鎖による堆積が多量あり。
造型物にはカルボキシル基との反応で生成した白色物の付着あり。
c)カルボキシル基の量が0.0500mol/kg の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着が多量あり。円筒型内面への水ガラス付着なし。
造型物にはカルボキシル基との反応で生成した白色物の付着あり。
d)カルボキシル基の量が0.0100mol/kg の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
e)カルボキシル基の量が0.0010 mol/kg の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
f)カルボキシル基の量が0.0001 mol/kg の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
以上の実験結果をまとめて表2に示す。
I) カルボキシル基の量は、0.0001mol/kg 以下では、円柱型に造型材料の砂付着あり、円筒型に水ガラスの付着(固着)があり、反応の効果(離型性)がない。このことから、カルボキシル基の量が不足していると推測される。
II) カルボキシル基の量が0.0001mol/kg 超えから、0.0500mol/kg以下では、円筒型内面に水ガラスの付着はない。円柱型の水ガラスの付着は、付着差(試験結果)を顕著にするために水ガラス成分を増量しており、その増量成分によるものである。造型物の反応の効果(離型性)は良好で、カルボキシル基の量は好ましい量である。
III) カルボキシル基の量が0.0100 mol/kg 超えでは、カルボキシル基以外の熱特性に由来した物質の堆積や熱劣化の影響が顕著となり、カルボキシル基と水ガラス成分との反応はしているが、好ましい離型剤としての使用には他の要因の確認が必要である。
IV) 以上の I)〜 III)により、カルボキシル基の量が、0.0001mol/kg 超えから0.0500mol/kg以下の場合が好適量であると検証された。すなわち、この量のカルボキシル基を有する有機化合物を含む水ガラス含有砂型造型用離型剤が、上記の課題を解決可能な水ガラス含有砂型造型用離型剤として提供できるとの検証結果が得られた。
プロトン供与性のある官能基としてのカルボキシル基を有する有機化合物を含む高性能な水ガラス含有砂型造型用離型剤を得るに当たり、好適量のカルボキシル基を見い出すべく行った実験例を以下に示す。
実験方法
カルボキシル基の量(離型剤単位重量当たりのモル数)を異ならせて、ここでは6種類の異なる量で、各々製造した水ガラス含有砂型造型用離型剤(試料薬剤)を用いて実験例1と同様の手順で砂型造型試験を行い、砂型造型用の金型への付着物の観察を行った。
実験結果
上記実験によれば、次のような観察結果が得られた。
a)カルボキシル基の量(カルボキシル基の離型剤単位重量当たりのモル数。以下、同じ。)が0.1500mol/kg の場合。
カルボキシル基を含有する成分の有機鎖による堆積が多量あり。
造型物にはカルボキシル基との反応で生成した白色物の付着あり。
b)カルボキシル基の量が0.1000mol/kg の場合。
カルボキシル基を含有する成分の有機鎖による堆積が多量あり。
造型物にはカルボキシル基との反応で生成した白色物の付着あり。
c)カルボキシル基の量が0.0500mol/kg の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着が多量あり。円筒型内面への水ガラス付着なし。
造型物にはカルボキシル基との反応で生成した白色物の付着あり。
d)カルボキシル基の量が0.0100mol/kg の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
e)カルボキシル基の量が0.0010 mol/kg の場合。
円柱型側面に水ガラスの付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着なし。
f)カルボキシル基の量が0.0001 mol/kg の場合。
円柱型側面に砂の付着あり。
円筒型内面への水ガラスの付着あり。
以上の実験結果をまとめて表2に示す。
この実験結果により次のような評価結果が得られた。
I) カルボキシル基の量は、0.0001mol/kg 以下では、円柱型に造型材料の砂付着あり、円筒型に水ガラスの付着(固着)があり、反応の効果(離型性)がない。このことから、カルボキシル基の量が不足していると推測される。
II) カルボキシル基の量が0.0001mol/kg 超えから、0.0500mol/kg以下では、円筒型内面に水ガラスの付着はない。円柱型の水ガラスの付着は、付着差(試験結果)を顕著にするために水ガラス成分を増量しており、その増量成分によるものである。造型物の反応の効果(離型性)は良好で、カルボキシル基の量は好ましい量である。
III) カルボキシル基の量が0.0100 mol/kg 超えでは、カルボキシル基以外の熱特性に由来した物質の堆積や熱劣化の影響が顕著となり、カルボキシル基と水ガラス成分との反応はしているが、好ましい離型剤としての使用には他の要因の確認が必要である。
IV) 以上の I)〜 III)により、カルボキシル基の量が、0.0001mol/kg 超えから0.0500mol/kg以下の場合が好適量であると検証された。すなわち、この量のカルボキシル基を有する有機化合物を含む水ガラス含有砂型造型用離型剤が、上記の課題を解決可能な水ガラス含有砂型造型用離型剤として提供できるとの検証結果が得られた。
Claims (3)
- 官能基に水ガラスと反応して二酸化ケイ素が生成されるプロトン供与性のある官能基を有する有機化合物を含むことを特徴とする水ガラス含有砂型造型用離型剤。
- 前記プロトン供与性のある官能基は、カルボキシル基であることを特徴とする請求項1に記載の水ガラス含有砂型造型用離型剤。
- 0.0001 mol/kg を超え、0.0500 mol/kg 以下の量のカルボキシル基を有する鎖状有機化合物を含むことを特徴とする水ガラス含有砂型造型用離型剤。
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