CN102211866A - 一种玻璃模具润滑剂的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃制瓶行业用玻璃模具润滑剂，该玻璃模具润滑剂为有机粘结固体润滑剂，主要是以矿物油为基体材料，有机树脂为粘结剂，石墨为润滑材料配制而成的油性制品。其产品质量分数组份是由70％～85％的基体材料、5％～15％的粘结剂、5％～12％的润滑材料、1％～4％的分散剂、5％～10％的增稠剂、0.5％～4％的无机填料组成。该润滑剂在高温玻璃模具表面成膜后，可保持15～25分钟的润滑、脱模功效，使用中要根据制瓶机生产连续运行需要而间歇性涂刷。

Description

一种玻璃模具润滑剂的制造方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃制瓶行业用玻璃模具润滑剂的制造方法。该润滑剂用于玻璃模具表面润滑及脱模，属固体润滑技术领域。

背景技术

在瓶罐类玻璃容器的工业化生产中，高温玻璃液需在金属模具中压制成型，为避免玻璃液与模具粘连、防止皱纹产生、增加瓶壁光洁度及提高产品质量，必须在模具表面涂刷润滑剂等润滑、脱模材料。该润滑剂实际上是在要求润滑的模具表面上形成一层润滑剂的履盖干膜来代替润滑油膜，以达到润滑、脱模的目的，属于固体润滑技术领域内的粘结固体干膜润滑剂类。此类干膜润滑剂是将固体润滑材料分散于粘结剂中，采用喷涂、刷涂或浸涂等方法施加到模具表面上后再经固化而成膜的。根据配制干膜润滑剂所用粘结剂的不同而分为无机粘结固体润滑剂和有机粘结固体润滑剂。

发明内容

本发明所制成的玻璃模具润滑剂为有机粘结固体润滑剂，主要是以矿物油为基体材料，有机树脂为粘结剂，石墨为润滑材料配制而成的油性制品。该润滑剂在高温玻璃模具表面成膜后，可保持15～25分钟的润滑、脱模功效，使用中要根据制瓶机生产连续运行需要而间歇性涂刷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种玻璃模具润滑剂，其特征在于产品组份是由70％～85％(质量分数，下同)的基体材料、5％～15％的粘结剂、5％～12％的润滑材料、1％～4％的分散剂、5％～10％的增稠剂、0.5％～4％的无机填料组成。

所述基体材料为矿物油，主要作为其它原料的分散介质和载体。

所述粘结剂为油溶性酚醛树脂，主要作用是在模具表面粘结成膜。

所述润滑材料为石墨粉，主要作用是使固体干膜具有润滑功效。

所述分散剂为丁二酰亚胺类分散剂，主要作用是促进固体颗粒在油性介质中良好分散。

所述增稠剂为工业凡士林，主要作用是增加产品粘稠度、防止固体颗粒沉降。

所述无机填料为三氧化二锑、三氧化二铝、氧化锌中的一种或两种，主要作用是增加产品的抗氧化性、耐热性和耐磨性。

本发明玻璃模具润滑剂的制备方法：将油溶性酚醛树脂加入矿物油中搅拌加热至溶解，加入凡士林搅拌溶化，降温至50℃以下后，依次加入分散剂、润滑材料、无机填料，经高速搅拌分散后，再泵入砂磨机进行研磨分散至细度≤25μm，即制得玻璃模具润滑剂。

本发明玻璃模具润滑剂的使用方法：将玻璃模具润滑剂搅拌或摇匀后倒入盛料盘中，用绑好的专用棉纱刷浸透润滑剂，然后用力挤拧出棉纱刷上多余的润滑剂至干爽、松散状态，即可用此棉纱刷对运行中的高温玻璃模具进行快速涂刷。涂刷到模具表面的润滑剂瞬间快速固化成膜，从而产生润滑、脱模效应。根据生产实际情况，可每隔15～25分钟涂刷一次。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

实施例1

一种玻璃模具润滑剂，其质量分数组成为：

依据前述制备方法进行操作，即制得玻璃模具润滑剂产品。

实施例2

一种玻璃模具润滑剂，其质量分数组成为：

依据前述制备方法进行操作，即制得玻璃模具润滑剂产品。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种玻璃模具润滑剂的制造方法进行了特别描述，本领域技术人员将能理解，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明原理的情况下，所做的变化和修改也都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃制瓶行业用玻璃模具润滑剂的制造方法，其特征在于产品组份是由70％～85％(质量分数，下同)的基体材料、5％～15％的粘结剂、5％～12％的润滑材料、1％～4％的分散剂、5％～10％的增稠剂、0.5％～4％的无机填料组成。

2.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述基体材料为矿物油。

3.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述粘结剂为油溶性酚醛树脂。

4.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述润滑材料为石墨粉。

5.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述分散剂为丁二酰亚胺类分散剂。

6.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述增稠剂为工业凡士林。

7.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述无机填料为三氧化二锑、三氧化二铝、氧化锌中的一种或两种。