JPWO2014157713A1 - フォルステライト確認方法、フォルステライト評価装置及び鋼板製造ライン - Google Patents
フォルステライト確認方法、フォルステライト評価装置及び鋼板製造ライン Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2014157713A1 JPWO2014157713A1 JP2015508821A JP2015508821A JPWO2014157713A1 JP WO2014157713 A1 JPWO2014157713 A1 JP WO2014157713A1 JP 2015508821 A JP2015508821 A JP 2015508821A JP 2015508821 A JP2015508821 A JP 2015508821A JP WO2014157713 A1 JPWO2014157713 A1 JP WO2014157713A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forsterite
- electron beam
- light
- amount
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 246
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 246
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims description 58
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 35
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 104
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 39
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 claims description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005136 cathodoluminescence Methods 0.000 description 71
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 5
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 230000023077 detection of light stimulus Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012887 quadratic function Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
- G01N21/66—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light electrically excited, e.g. electroluminescence
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/22—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material
- G01N23/225—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material using electron or ion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/22—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material
- G01N23/225—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material using electron or ion
- G01N23/2251—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material using electron or ion using incident electron beams, e.g. scanning electron microscopy [SEM]
- G01N23/2254—Measuring cathodoluminescence
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/208—Coatings, e.g. platings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
- G01N2021/8887—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges based on image processing techniques
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
Abstract
Description
表1に示した方向性電磁鋼板(方向性電磁鋼板表面にフォルステライト層、リン酸塩系張力コーティング層をこの順で有する試料)における2.6mm×1.7mmの3視野について加速電圧30kVで電子線を走査して照射し、光ガイドとPMTで構成された光検出器を用いて同一条件でCL像を取得した。得られた像を既存の画像処理ソフトウエア(Photoshop CS6)を用いて平均輝度を256階調で確認した(各視野の輝度を表1に示した)。評価項目は、平均定量性、分布定量性、試料を非破壊で確認できるか否か(表中の「非破壊」)、確認に必要な所要時間である。平均定量性、分布定量性の確認は以下の方法で行った。結果を表2に記号5(観察方法5)として示した。
「○」:10mm×10mm以上の面積の平均情報が得られ、相関のある結果も得られる場合。
「×」:10mm×10mm以上の面積の平均情報が得られないか、相関のある結果が得られないか、いずれも得られない場合。
「○」:10μm以下の空間分解能でフォルステライトの分布を観察でき、かつ、その分解能でフォルステライト量を定量できる。
「△」:10μm以下の空間分解能でフォルステライトの分布を観察できるが、その分解能でフォルステライト量を定量できない。
「×」:10μm以下の空間分解能でフォルステライトの分布を観察できない。
観察方法1(上層剥離酸素分析):アルカリ溶液に浸漬する方法で上記試料から張力コーティング層を除去し、燃焼赤外法で酸素濃度を測定し、この酸素濃度からフォルステライト量を算出した。このフォルステライト量及び観察方法に基づいて上記評価を行った。
観察方法2(上層剥離SEM観察):上記と同様の方法で上記試料から張力コーティング層を除去し、除去後の試料表面をSEMで観察した。SEMでの観察結果及び観察方法に基づいて上記評価を行った。
観察方法3(鋼板剥離SEM観察):上記と同様の方法で上記試料から方向性電磁鋼板部分を除去し、除去後の試料表面をSEMで観察した。SEMでの観察結果及び観察方法に基づいて上記評価を行った。
観察方法4(断面SEM観察):板状の上記試料を表面から垂直方向に切断したときの、切断面をSEMで観察した。SEMでの観察結果及び観察方法に基づいて上記評価を行った。
実施例1で用いた試料と同様の試料であって、密着性の異なる二つの試料から、上記の通り、図6、図7に示した結果が得られる。上記の通り、CL像の観察から、フォルステライト量の違いのみならずフォルステライト量の分布がわかった。そして、フォルステライト量と、フォルステライト層の欠損部の面積率とから被膜密着性という重要な特性を評価できた。
フォルステライト層の形成プロセスにおいて、加熱温度に対するフォルステライト層形成状況を調べる目的で、処理前(原料であるMgO塗布前)の鋼板とMgOを塗布後ラボにて850〜1050℃の温度で加熱した鋼板とについてCL像観察を行った。SEMはSUPRA55 VPで加速電圧は30kVとし、同一の観察条件を用いて50倍(対ポラロイド(登録商標)サイズ)のCL像を取得した。このとき、波長カットフィルターを用いていない。得られたCL像全体の平均輝度を求めた。図11には、加熱温度に対するCL像の平均輝度の変化を示す。結果より、850℃まではフォルステライト層はほとんど形成されていないが、850℃と950℃の間でフォルステライト形成が始まり950℃以上で温度上昇に伴いその量が増加している様子が明瞭に捉えられている。一方、このような試料群を従来の方法で評価しようとしても、鋼板表面のフォルステライト以外の酸化物が表面に共存しているため、通常の酸素量分析法等ではフォルステライト形成量を評価することは困難である。
10 試料台
11 電子線照射部
12 光評価部
120 光測定部
121 定量分析部
122 相関関係記憶部
13 真空チャンバー
14 波長カットフィルター
2 試料
Claims (12)
- フォルステライトを有する材料に電子線を照射したときに、電子線による励起で発光する領域から、フォルステライトが存在する位置を確認することを特徴とするフォルステライト確認方法。
- フォルステライトを有する材料に電子線を照射したときに電子線による励起で発光する光の信号強度又は明るさと、フォルステライト量との間の相関関係に基づいて、
フォルステライト量が未知である未知材料に電子線を照射したときに、電子線による励起で発光する光の信号強度又は明るさから、前記未知材料中のフォルステライト量及び/又はフォルステライト量の分布を確認することを特徴とするフォルステライト確認方法。 - 前記材料は、フォルステライト層を有する方向性電磁鋼板であることを特徴とする請求項1又は2に記載のフォルステライト確認方法。
- 前記材料は、前記フォルステライト層の上に張力コーティング層を有する方向性電磁鋼板であり、
前記電子線を前記張力コーティング層表面に照射する際の加速電圧が10kV以上であることを特徴とする請求項3に記載のフォルステライト確認方法。 - 電子線による励起で発光する光のうち、波長560nm以上の光を利用して確認することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のフォルステライト確認方法。
- フォルステライトを有する材料を保持する試料台と、
前記材料に電子線を照射する電子線照射部と、
前記電子線照射部から電子線を照射したときに、該電子線による励起で発光する光を評価する光評価部と、を真空チャンバー内に備えるフォルステライト評価装置。 - さらに、前記電子線照射部と前記光評価部の間に、波長560nm以上の光を通す波長カットフィルターを備えることを特徴とする請求項6に記載のフォルステライト評価装置。
- 前記光評価部は、
前記電子線照射部から電子線を前記材料に照射したときに、該電子線による励起で発光する光の信号強度又は明るさを測定する光測定部と、
前記信号強度又は前記明るさと、フォルステライト量との間の相関関係を記憶する相関関係記憶部と、
フォルステライト量が未知である未知材料に電子線を照射したときに、前記光測定部が測定した光の信号強度又は明るさと、前記相関関係記憶部が記憶する相関関係から、前記未知材料中のフォルステライト量及び/又はフォルステライト量の分布を導出する定量分析部と、を有することを特徴とする請求項6又は7に記載のフォルステライト評価装置。 - 方向性電磁鋼板上にフォルステライト層を形成するフォルステライト形成部を有する鋼板製造ラインであって、
前記フォルステライト形成部よりも下流に設けた真空領域に、
前記フォルステライト層が形成された方向性電磁鋼板に電子線を照射する電子線照射部と、
前記電子線照射部が電子線を前記方向性電磁鋼板に照射したときに、該電子線による励起で発光する光を評価する光評価部と、を備えることを特徴とする鋼板製造ライン。 - さらに、前記電子線照射部と前記光評価部の間に、波長560nm以上の光を通す波長カットフィルターを備えることを特徴とする請求項9に記載の鋼板製造ライン。
- 材料に電子線を照射したときに、電子線照射による励起で発光するか否かに基づいて、前記材料中にフォルステライトが存在するか否かを確認するフォルステライト確認方法。
- フォルステライトを有する材料に電子線を照射したときに電子線による励起で発光する光の発光強度と、フォルステライト量との間の相関関係に基づいて、
フォルステライト量が未知である未知材料に電子線を照射したときに、電子線による励起で発光する光の発光強度から、前記未知材料中のフォルステライト量を確認することを特徴とするフォルステライト確認方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013068403 | 2013-03-28 | ||
JP2013068403 | 2013-03-28 | ||
PCT/JP2014/059384 WO2014157713A1 (ja) | 2013-03-28 | 2014-03-24 | フォルステライト確認方法、フォルステライト評価装置及び鋼板製造ライン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5930119B2 JP5930119B2 (ja) | 2016-06-08 |
JPWO2014157713A1 true JPWO2014157713A1 (ja) | 2017-02-16 |
Family
ID=51624668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015508821A Active JP5930119B2 (ja) | 2013-03-28 | 2014-03-24 | フォルステライト確認方法、フォルステライト評価装置及び鋼板製造ライン |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9939382B2 (ja) |
EP (1) | EP2980566B1 (ja) |
JP (1) | JP5930119B2 (ja) |
KR (2) | KR101992717B1 (ja) |
CN (1) | CN105143867B (ja) |
RU (1) | RU2612359C1 (ja) |
WO (1) | WO2014157713A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10649948B2 (en) * | 2011-10-05 | 2020-05-12 | Analog Devices, Inc. | Two-wire communication systems and applications |
US8990464B2 (en) | 2011-10-05 | 2015-03-24 | Analog Devices, Inc. | Methods for discovery, configuration, and coordinating data communications between master and slave devices in a communication system |
US9946680B2 (en) | 2012-10-05 | 2018-04-17 | Analog Devices, Inc. | Peripheral device diagnostics and control over a two-wire communication bus |
CN105143867B (zh) | 2013-03-28 | 2018-05-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 镁橄榄石确认方法、镁橄榄石评价装置以及钢板制造线 |
JP5962677B2 (ja) * | 2014-01-09 | 2016-08-03 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板表面の絶縁被膜の密着性の評価方法 |
CN110669916B (zh) * | 2014-09-26 | 2022-05-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 方向性电磁钢板、方向性电磁钢板的制造方法及铁心 |
JP6260570B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2018-01-17 | Jfeスチール株式会社 | 被膜損傷検知方法及び被膜損傷検知装置 |
CN107881411B (zh) * | 2016-09-29 | 2019-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品及其制造方法 |
CN107796841A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-13 | 中国科学院地质与地球物理研究所 | 一种高精度分析橄榄石微量元素的方法 |
KR102073291B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2020-02-04 | 주식회사 포스코 | 인산염 커버리지 측정방법 |
KR102326687B1 (ko) * | 2019-12-17 | 2021-11-17 | 주식회사 포스코 | 인산염 처리성이 우수한 고강도 냉연강판 및 그 제조방법 |
CN113252642A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-13 | 燕山大学 | 一种钢中非金属夹杂物成分快速测定装置及测定方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011133446A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体基板の欠陥検査装置および欠陥検査方法 |
JP2012031519A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-02-16 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2012036447A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
KR20120075278A (ko) * | 2010-12-28 | 2012-07-06 | 주식회사 포스코 | 밀착성이 향상된 방향성 전기강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 방향성 전기강판 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5941533B2 (ja) | 1979-08-15 | 1984-10-08 | 工業技術院長 | 酸化膜の評価方法 |
GB2168626B (en) * | 1984-11-10 | 1987-12-23 | Nippon Steel Corp | Grain-oriented electrical steel sheet having stable magnetic properties resistant to stress-relief annealing, and method and apparatus for producing the same |
EP1279747B1 (en) | 2001-07-24 | 2013-11-27 | JFE Steel Corporation | A method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheets |
US6676771B2 (en) | 2001-08-02 | 2004-01-13 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheet |
JP2003157789A (ja) * | 2001-11-20 | 2003-05-30 | Hitachi High-Technologies Corp | 走査電子顕微鏡等のカソードルミネッセンス検出装置 |
EP1889927B1 (en) | 2005-05-23 | 2015-07-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Grain oriented electromagnetic steel sheet having excellent film adhesion and process for producing the same |
RU2435157C1 (ru) * | 2010-05-11 | 2011-11-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина" | Способ исследования люминесцентных свойств материала с пространственным микро- или наномасштабным разрешением |
KR101423008B1 (ko) * | 2010-08-06 | 2014-07-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 |
KR101593346B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2016-02-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 |
CN102539462B (zh) * | 2011-11-11 | 2014-04-16 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 一种原位表征纳米线的方法 |
JP6205710B2 (ja) | 2012-10-31 | 2017-10-04 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
CN105143867B (zh) | 2013-03-28 | 2018-05-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 镁橄榄石确认方法、镁橄榄石评价装置以及钢板制造线 |
-
2014
- 2014-03-24 CN CN201480017702.9A patent/CN105143867B/zh active Active
- 2014-03-24 KR KR1020157030735A patent/KR101992717B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-24 RU RU2015146302A patent/RU2612359C1/ru active
- 2014-03-24 WO PCT/JP2014/059384 patent/WO2014157713A1/ja active Application Filing
- 2014-03-24 EP EP14773833.0A patent/EP2980566B1/en active Active
- 2014-03-24 KR KR1020177017532A patent/KR20170077288A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-03-24 JP JP2015508821A patent/JP5930119B2/ja active Active
- 2014-03-24 US US14/776,825 patent/US9939382B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011133446A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体基板の欠陥検査装置および欠陥検査方法 |
JP2012031519A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-02-16 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2012036447A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
KR20120075278A (ko) * | 2010-12-28 | 2012-07-06 | 주식회사 포스코 | 밀착성이 향상된 방향성 전기강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 방향성 전기강판 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
A. GUCSIK ET AL.: ""Cathodoluminescence microcharacterization of forsterite in the chondrule experimentally grown under", JOURNAL OF LUMINESCENCE, vol. 132, no. 4, JPN6014017043, April 2012 (2012-04-01), pages 1041 - 1047, XP028440927, ISSN: 0003152887, DOI: 10.1016/j.jlumin.2011.12.011 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20170077288A (ko) | 2017-07-05 |
KR101992717B1 (ko) | 2019-06-25 |
CN105143867B (zh) | 2018-05-18 |
KR20150136518A (ko) | 2015-12-07 |
CN105143867A (zh) | 2015-12-09 |
JP5930119B2 (ja) | 2016-06-08 |
EP2980566B1 (en) | 2018-10-10 |
RU2612359C1 (ru) | 2017-03-07 |
EP2980566A4 (en) | 2016-08-17 |
WO2014157713A1 (ja) | 2014-10-02 |
EP2980566A1 (en) | 2016-02-03 |
US20160033416A1 (en) | 2016-02-04 |
US9939382B2 (en) | 2018-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5930119B2 (ja) | フォルステライト確認方法、フォルステライト評価装置及び鋼板製造ライン | |
KR101998723B1 (ko) | 방향성 전자 강판, 방향성 전자 강판의 제조 방법 및 철심 | |
EP1206679B1 (en) | X-ray fluorescence analysis of multilayered samples | |
KR100447713B1 (ko) | 시료의 주사상을 나타내는 방법 및 그 장치 | |
JP4089580B2 (ja) | 薄膜の厚さ及び厚さ分布の評価方法 | |
JP6468262B2 (ja) | 走査型電子顕微鏡での観察による複相鋼中のフェライト相、マルテンサイト相、及びオーステナイト相の分離可視化方法、並びに組織観察用複相鋼片 | |
KR101746990B1 (ko) | 강 청정도 평가 장치 및 방법 | |
US8981291B2 (en) | Method for measuring film thickness of SOI layer of SOI wafer | |
Imashuku et al. | Nondestructive, rapid identification of aluminum nitride and internal alumina scales on a heat-resistant alloy using cathodoluminescence | |
JP2020194691A (ja) | 電子顕微鏡における試料観察方法、電子顕微鏡用画像解析装置、電子顕微鏡および電子顕微鏡用画像解析方法 | |
JP5962677B2 (ja) | 方向性電磁鋼板表面の絶縁被膜の密着性の評価方法 | |
Yomogida et al. | Chemical state and isotope ratio analysis of individual uranium particles by a combination of micro-Raman spectroscopy and secondary ion mass spectrometry | |
RU2771129C1 (ru) | Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его получения | |
JP2018194539A (ja) | 析出物の粒度分布評価方法および鋼板の製造方法 | |
Dénes et al. | Qualitative and quantitative analysis of boron content precipitates by FEG-SEM and EDS methods | |
JP2020111812A (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
JP2013096954A (ja) | 鋼中介在物の分析方法および分析装置 | |
JP2012013619A (ja) | 集束イオンビームを用いる微細部位解析装置および集束イオンビームを用いる微細部位解析方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160418 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5930119 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |