JPWO2014125601A1

JPWO2014125601A1 - 結束具

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Publication number: JPWO2014125601A1
Application number: JP2015500046A
Authority: JP
Inventors: 利充野村; 智弘藤井; 正人清水
Original assignee: Protec Engineering Inc
Current assignee: Protec Engineering Inc
Priority date: 2013-02-14
Filing date: 2013-02-14
Publication date: 2017-02-02
Also published as: US20150030388A1; KR20150114380A; WO2014125601A1

Abstract

長期間の使用によっても各線材の強固な結束が図れることを目的とした結束具であり、平板状の第１の結束部材１０ａと、平板状の第２の結束部材２０ａとを備え、第１の結束部材１０ａ及び第２の結束部材２０ａが、複数の線材を被う中央部と、該中央部の第１の側部から延在する屈曲可能な第１の係止部１１、２１と、該中央部の第１の側部とは反対側の第２の側部から延在する屈曲可能な第２の係止部１２、２２とをそれぞれ有し、第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、それらの間に複数の線材を挟んでかしめられる際に、第１の結束部材１０ａの第１及び前記第２の係止部１１、１２がそれらの端部において第２の結束部材２０ａの外側の面にそれぞれ当接するように屈曲され、第１の結束部材１０ａの外側の面にそれぞれ当接するように屈曲されて、複数の線材が圧着される結束具。

Description

本発明は結束具に係り、特に、複数の線材の交差部位を結束する結束具に関する。

この種の結束具としては、たとえば、下記特許文献１に開示されたものが知られている。
特許文献１には、４個の舌状片を有する略十字形の結束具が開示され、交差して配置されるたとえば２個の線材の交差部位に、前記結束具を宛がうとともに各舌状片の屈曲によって前記交差部位を抱え込むことによって、各線材の結束を図るようになっている。

特開平０７−４２３６７号公報

しかし、上述した結束具は、各線材の一方の側から宛がい、各線材の反対の側において各舌状片をかしめる構成としているため、各線材の結束強度を充分なものとすることが困難となっていた。
このため、長期間の使用によって、各線材の前記結束具による強固な結束が維持できないという不都合を有する。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、長期間の使用によっても各線材の強固な結束が図れる結束具を提供することにある。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の結束具は、複数の線材を交差部位において結束する結束具であって、平板状の第１の結束部材と、前記第１の結束部材と対向し、互いに協働して前記複数の線材を挟み込む平板状の第２の結束部材とを備え、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、それぞれ、前記線材を被う中央部と、前記中央部の第１の側部から延在する屈曲可能な第１の係止部と、前記中央部の前記第１の側部とは反対側の第２の側部から延在する屈曲可能な第２の係止部とをそれぞれ有し、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、それぞれ、それらの間に前記複数の線材を挟んでかしめられる際に、前記第１の結束部材の前記第１及び前記第２の係止部がそれらの端部において前記第２の結束部材の外側の面にそれぞれ当接するように屈曲され、前記第１の結束部材の外側の面にそれぞれ当接するように屈曲されて、前記複数の線材が圧着されることを特徴とする。
（２）本発明の結束具は、（１）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材のそれぞれの前記中央部であって、前記第１の側部及び前記第２の側部の間に位置する第３の側部及び前記第３の側部とは反対側の第４の側部に面する箇所の外側の面に凹部が形成されるととともに内側の面に前記凹部の形成によって反映される凸部が形成される第１の凹凸部及び第２の凹凸部を有し、前記第１の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部が屈曲された際に、それらの前記端部が前記第２の結束部材の前記第１の凹凸部及び前記第２の凹凸部の外側の前記凹部にそれぞれ当接し、かつ、前記第２の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部が屈曲された際に、それらの前記端部が前記第１の結束部材の前記第１の凹凸部及び前記第２の凹凸部の外側の前記凹部にそれぞれ当接することを特徴とする。
（３）本発明の結束具は、（２）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材のそれぞれの前記中央部が、その内側の面において、前記第１の凹凸部及び前記第２の凹凸部の内側の前記凸部の以外の箇所に前記線材が受容されることを特徴とする。
（４）本発明の結束具は、（１）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部において、先端に向かって幅が狭くなる前記端部を有することを特徴とする。
（５）本発明の結束具は、（１）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部において、圧着前の前記線材の１本の径に対して１８０％から２２０％の範囲の長さを有することを有することを特徴とする。
（６）本発明の結束具は、（１）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、複数の前記線材を圧着した際に、圧着前の前記線材の１本の径に対して５０％から１５０％の範囲の距離で配置されることを特徴とする。
（７）本発明の結束具は、（１）又は（６）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、複数の前記線材を圧着した際に、圧着前の前記線材の１本の径と略同じ寸法の距離で配置されることを特徴とする。
（８）本発明の結束具は、（１）の構成において、前記第１の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部が、それぞれ、前記第２の結束部材の前記第２の係止部又は前記第１の係止部と当接する箇所において溶接されることを特徴とする。
（９）本発明の結束具は、（１）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部が、圧着前の１本の前記線材の径よりも細い幅を有することを特徴とする。

このような結束具によれば、長期間の使用によっても各線材の強固な結束を図ることができるようになる。

本発明の結束具の積み重ね前の第１の結束部材、第１線材、第２線材、第２の結束部材を示す斜視図である。本発明の結束具の積み重ね後であって結束前の第１の結束部材、第１線材、第２線材、第２の結束部材を示す斜視図である。本発明の結束具の結束後の第１の結束部材、第１線材、第２線材、第２の結束部材を示す斜視図である。本発明の結束具の第１の結束部材の形成前の第１部材の外側面を示す図である。本発明の結束具の第１の結束部材の形成前の第１部材の内側面を示す図である。本発明の結束具の第１の結束部材であって第１先端部と第２先端部を折り曲げる前の状態を示す側面図である。本発明の結束具の第１の結束部材の外側面を示す図である。本発明の結束具の第１の結束部材の内側面を示す図である。本発明の結束具の第２の結束部材の形成前の第２部材の外側面を示す図である。本発明の結束具の第２の結束部材の形成前の第２部材の内側面を示す図である。本発明の結束具の第１の結束部材であって第１先端部と第２先端部を折り曲げた後の状態を示す側面図である。図４に対応して描かれ、第１の結束部材の他の例を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図１は、本発明の結束具を複数の線材とともに示した斜視図である。

本発明による結束具１は、第１部材１０と、第２部材２０を備え、たとえば鉄やステンレス製の第１線材１００と第２線材２００とをこれらが交差する部分で結束するようになっている。第１線材１００、第２線材２００としては、たとえば、落石防護ネットを構成するワイヤや、鉄筋構造物の鉄筋などが用いられる。

方向を説明するために、結束時における第１の結束部材１０ａの第１の係止部１１、第１中央部１３、第２の係止部１２が並ぶ方向をｘ方向とし、ｘ方向に垂直で、結束時における第２の結束部材２０ａの第２の係止部２１、第２中央部２３、第２の係止部２２が並ぶ方向をｙ方向とし、ｘ方向、ｙ方向と垂直で、第１の結束部材１０ａ、第１線材１００、第２線材２００、第２の結束部材２０ａが積み上げられる方向をｚ方向とする。

第１の結束部材１０ａは、第１部材１０の端部（第１の係止部１１、第２の係止部１２）をコの字状に折り曲げて構成され、第２の結束部材２０ａは、第２部材２０の端部（第１の係止部２１、第２の係止部２２）をコの字状に折り曲げて構成される。第１の結束部材１０ａと第２の結束部材２０ａは、第１線材１００と第２線材２００を、これらが交差した状態で挟み、さらに、かしめることによって、第１線材１００、第２線材２００を結束する（図１〜図３参照）。

ここで、第１部材１０と第２部材２０の構造は同じであり、図４〜図９を用いて、まず、第１部材１０の構成を説明する。

第１部材１０は、ステンレス製の平板状部材であり、第１の係止部１１、第２の係止部１２と、第１中央部１３を有する。第１中央部１３は、第１の係止部１１と第２の係止部１２との間に位置づけられる。

第１中央部１３のｙ方向の幅は、第１の係止部１１や第２の係止部１２のｙ方向の幅よりも長く、第１中央部１３のｙ方向の中間から、ｘ方向に向かって突出するように、第１の係止部１１及び第２の係止部１２が設けられる。
ここで、第１の係止部１１及び第２の係止部１２は、それぞれ、第１線材１００、第２線材２００のうちいずれか１本の径に対して１８０％から２２０％の範囲の長さを有するようになっている。

第１の係止部１１の先端（第１中央部１３から離れた部分）には、先端に行く程、ｙ方向の幅が狭くなるような、ほぼ二等辺三角形状の第１先端部１１ａが設けられる。第２の係止部１２の先端（第１中央部１３から離れた部分）には、先端に行く程、ｙ方向の幅が狭くなるような、ほぼ二等辺三角形状の第２端子部１２ａが設けられる。

第１先端部１１ａを除く第１の係止部１１のｘ方向の長さ（第１線部１１の矩形形状部分のｘ方向の長さ）、第２先端部１２ａを除く第２の係止部１２のｘ方向の長さ（第２の係止部１２の矩形形状部分のｘ方向の長さ）は、第１線材１００の直径や、第２線材２００の直径よりも長く、第１線材１００と第２線材２００の直径の合計よりも短い。

第１の係止部１１、第２の係止部１２の外側面（折り曲げた時に外側を向く面）には、強度補強のため、ｘ方向に延びる第１凸部１１ｂ、第２凸部１２ｂが設けられ（図４参照）、内側面（折り曲げた時に内側を向く面）には、強度補強のため、ｘ方向に延びる第１凹部１１ｃ、第２凹部１２ｃが設けられる（図５参照）

第１中央部１３におけるｙ方向の端部には、ｙ方向の端部に行く程ｘ方向の幅が広くなるようなほぼ二等辺三角形状を有し、外側面が凹み、内側面が隆起した第１凹凸部１３ａ、第２凹凸部１３ｂが設けられる。

第１凹凸部１３ａ、第２凹凸部１３ｂの外側面の凹んだ部分（凹部）のほぼ二等辺三角形状の寸法は、第２部材２０の第２先端部２２ａ、第１先端部２１ａのほぼ二等辺三角形状部分と同じかこれらよりも少し大きくなるように、設定される。

第１凹凸部１３ａ、第２凹凸部１３ｂの内側面の隆起した領域のほぼ二等辺三角形状の大きさは、第１凹凸部１３ａの第１の係止部１１側の辺１３ａ１を含む直線と、第２凹凸部１３ｂの第２の係止部１２側の辺１３ｂ２を含む直線との間の隆起していない領域に、第１線材１００の一部が収まる（受容される）ように、また、第１凹凸部１３ａの第２の係止部１２の辺１３ａ２を含む直線と、第２凹凸部１３ｂの第１の係止部１１側の辺１３ｂ１を含む直線との間の隆起していない領域に、第２線材２００の一部が収まる（受容される）ように、設定される。

第１の係止部１１と第２の係止部１２は、第１凹部１１ｃと第２凹部１２ｃとが対向し且つ第１の係止部１１と第２の係止部とがほぼ平行な位置関係になり、第１部材１０がｙ方向から観てコの字形状になるように、それぞれ、第１中央部１３と接する部分で折り曲げられて、第１の結束部材１０ａが形成される（図６〜図８参照）。

第２部材２０は、ステンレス製の平板状部材であり、第１の係止部２１と、第２の係止部２２と、第２中央部２３を有する。第２中央部２３は、第１の係止部２１と第２の係止部２２との間に位置づけられる（図９、図１０参照）。

第２中央部２３のｙ方向の幅は、第１の係止部２１や第２の係止部２２のｘ方向の幅よりも長く、第２中央部２３のｘ方向の中間から、ｙ方向に向かって突出するように、第１の係止部２１や第２の係止部２２が設けられる。
ここで、第１の係止部２１及び第２の係止部２２は、それぞれ、第１線材１００、第２線材２００のうちいずれか１本の径に対して１８０％から２２０％の範囲の長さを有するようになっている。

第１の係止部２１の先端（第２中央部２３から離れた部分）には、先端に行く程、ｘ方向の幅が狭くなるような、ほぼ二等辺三角形状の第１先端部２１ａが設けられる。第２の係止部２２の先端（第２中央部２３から離れた部分）には、先端に行く程、ｘ方向の幅が狭くなるような、ほぼ二等辺三角形状の第４端子部２２ａが設けられる。

第１先端部２１ａを除く第１の係止部２１のｙ方向の長さ（第３線部２１の矩形形状部分のｙ方向の長さ）、第２先端部２２ａを除く第２の係止部２２のｙ方向の長さ（第２の係止部２２の矩形形状部分のｙ方向の長さ）は、第１線材１００の直径や、第２線材２００の直径よりも長く、第１線材１００と第２線材２００の直径の合計よりも短い。

第１の係止部１１、第２の係止部２２の外側面（折り曲げた時に外側を向く面）には、強度補強のため、ｙ方向に延びる第１凸部２１ｂ、第２凸部２２ｂが設けられ（図９参照）、内側面（折り曲げた時に内側を向く面）には、強度補強のため、ｙ方向に延びる第１凹部２１ｃ、第２凹部２２ｃが設けられる（図１０参照）

第２中央部２３におけるｘ方向の端部には、ｘ方向の端部に行く程ｙ方向の幅が広くなるようなほぼ二等辺三角形状を有し、外側面が凹み、内側面が隆起した第１凹凸部２３ａ、第２凹凸部２３ｂが設けられる。

第１凹凸部２３ａ、第２凹凸部２３ｂの外側面の凹んだ部分（凹部）のほぼ二等辺三角形状の寸法は、第１部材１０の第２先端部１２ａ、第１先端部１１ａのほぼ二等辺三角形状部分と同じかこれらよりも少し大きくなるように、設定される。

第１凹凸部２３ａ、第２凹凸部２３ｂの内側面の隆起した領域のほぼ二等辺三角形状の大きさは、第１凹凸部２３ａの第１の係止部２１側の辺２３ａ１を含む直線と、第２凹凸部２３ｂの第２の係止部２２側の辺２３ｂ２を含む直線との間の隆起していない領域に、第１線材１００の一部が収まる（受容される）ように、また、第１凹凸部１３ａの第２の係止部２２の辺２３ａ２を含む直線と、第２凹凸部２３ｂの第１の係止部２１側の辺２３ｂ１を含む直線との間の隆起していない領域に、第２線材２００の一部が収まる（受容される）ように、設定される。

第１の係止部２１と第２の係止部２２は、第１凹部２１ｃと第２凹部２２ｃとが対向し且つ第１の係止部２１と第２の係止部２２とがほぼ平行な位置関係になり、第２部材２０がｘ方向から観てコの字形状になるように、それぞれ、第２中央部２３と接する部分で折り曲げられて、第２の結束部材２０ａが形成される。

次に、コの字形状にされた第１の結束部材１０ａと第２の結束部材２０ａとをかしめ、第１の結束部材１０ａ、第１線材１００、第２線材２００、第２の結束部材２０ａを密着させ、第１線材１００と第２線材２００の交差部位を結束する手順を説明する。

第１の結束部材１０ａの上に、第１線材１００、第２線材２００、第２の結束部材２０ａを積み重ねる（図１参照）。

第１線材１００は、第１の結束部材１０ａにおいて、第１凹凸部１３ａの第１の係止部１１側の辺１３ａ１を含む直線と第２凹凸部１３ｂの第２の係止部１２側の辺１３ｂ２を含む直線との間の隆起していない領域に一部が収まり、第２の結束部材２０ａにおいて、第１凹凸部２３ａの第１の係止部２１側の辺２３ａ１を含む直線と第２凹凸部２３ｂの第２の係止部２２側の辺２３ｂ２を含む直線との間の隆起していない領域に一部が収まるような位置関係に配置される。

また、第１線材１００は、第１の結束部材１０ａの第１の係止部１１と第２の結束部材２０ａの第２の係止部２２ａとの間、及び第１の結束部材１０ａの第２の係止部１２と第２の結束部材２０ａの第１の係止部２１との間に配置される。

第２線材２００は、第１の結束部材１０ａにおいて、第１凹凸部１３ａの第２の係止部１２側の辺１３ａ２を含む直線と、第２凹凸部１３ｂの第１の係止部１１側の辺１３ｂ１を含む直線との間の隆起していない領域に一部が収まり、第２の結束部材２０ａにおいて、第１凹凸部２３ａの第２の係止部２２側の辺２３ａ２を含む直線と第２凹凸部２３ｂの第１の係止部２１側の辺２３ｂ１を含む直線との間の隆起していない領域に一部が収まるような位置関係に配置される。

また、第２線材２００は、第１の結束部材１０ａの第１の係止部１１と第２の結束部材２０ａの第１の係止部２１との間、及び第１の結束部材１０ａの第２の係止部１２と第２の結束部材２０ａの第２の係止部２２との間に配置される。すなわち、第１線材１００と第２線材２００の交差部位は、第１の係止部１１と第２の係止部１２に挟まれた位置で、第１の係止部２１と第２の係止部２２に挟まれた位置で、第１中央部１３と第２中央部２３に挟まれた位置に配置される。

これにより、第１線材１００と第２線材２００とが交差した状態で、第１の結束部材１０ａと第２の結束部材２０ａとの間に挟まれることになる（図２参照）。図２の状態で、かしめを行い、第１の結束部材１０ａと第２の結束部材２０ａとを上下方向（ｚ方向）で圧着し、第１先端部１１ａ、第２先端部１２ａ、第１先端部２１ａ、第２先端部２２ａを内側に折り曲げる（図３参照）。
この場合、第１の結束部材１０ａの第１の係止部１１及び第２の係止部１２の板厚が第２の結束部材２０ａの第１凹凸部２３ａ、第２凹凸部２３ｂにおける凹部の深さとほぼ等しく、第２の結束部材２０ａの第１の係止部２１及び第２の係止部２２の板厚が第１の結束部材１０ａの第１凹凸部１３ａ、第２凹凸部１３ｂにおける凹部の深さとほぼ等しくなるようにすることが好ましい。これにより、表面において起伏の少ない結束具１を得ることができる。

圧着により、第１線材１００と第２線材２００は、これら交差する部分周辺がｚ方向に押しつぶされる。第１の係止部１１の第１先端部１１ａを除く部分の長さに相当する第１の結束部材１０ａの第１先端部１１ａを除いた高さの範囲内に、第１線材１００と第２線材２００が収められる（受容される）。
この場合、第１の結束部材１０ａ及び第２の結束部材２０ａが、第１線材１００、第２線材２００を圧着した際に、それらの距離が、圧着前の第１線材１００、第２線材２００のうちいずれか１本の径に対して５０％から１５０％の範囲の寸法で配置されるに至るまで圧着されることが好ましい。さらには、圧着前の第１線材１００、第２線材２００のうちいずれか１本の径と略同じ寸法で配置されるに至るまで圧着されることが好ましい。第１線材１００及び第２線材２００の結束の強化が図れるからである。

このとき、第１線材１００は、第１の結束部材１０ａにおいて、第１凹凸部１３ａの第１の係止部１１側の辺ａ１を含む直線と第２凹凸部１３ｂの第２の係止部１２側の辺１３ｂ２を含む直線との間の隆起していない領域に一部が押し込まれ、第２の結束部材２０ａにおいて、第１凹凸部２３ａの第１の係止部２１側の辺２３ａ１を含む直線と第２凹凸部２３ｂの第２の係止部２２側の辺２３ｂ２を含む直線との間の隆起していない領域に一部が押し込まれる。

また、第２線材２００は、第１の結束部材１０ａにおいて、第１凹凸部１３ａの第２の係止部１２側の辺１３ａ２を含む直線と、第２凹凸部１３ｂの第１の係止部１１側の辺１３ｂ１を含む直線との間の隆起していない領域に一部が押し込まれ、第２の結束部材２０ａにおいて、第１凹凸部２３ａの第２の係止部２２の辺２３ａ２を含む直線と第２凹凸部２３ｂの第１の係止部２１側の辺２３ｂ１を含む直線との間の隆起していない領域に一部が押し込まれる。

第１先端部１１ａなどの折り曲げを具体的に説明すると、第１先端部１１ａが、第２の結束部材２０ａの第２凹凸部２３ｂの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられ、第２先端部１２ａが、第２の結束部材２０ａの第１凹凸部２３ａの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられ、第１先端部２１ａが、第１の結束部材１０ａの第２凹凸部１３ｂの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられ、第２先端部２２ａが、第１の結束部材１０ａの第１凹凸部１３ａの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられる。

すなわち、第１先端部１１ａ、第２先端部１２ａ、第１先端部２１ａ、第２先端部２２ａが、第１中央部１３や第２中央部２３とほぼ平行な状態にされる。図１１は、第２の結束部材２０ａ、第１線材１００、第２線材２００が無い状態で、第１先端部１１ａなどが結束用に折り曲げられた状態を示す。

上述の圧着と折り曲げは、別々の工程でいっても良いが、一つの圧着工具を使って、かしめの一工程の中で行う形態であってもよい。

かしめにより、第１の結束部材１０ａと第２の結束部材２０ａの間に交差した状態の第１線材１００と第２線材２００とを結束することが可能になる。

圧着時に、第１線材１００と第２線材２００は、交差した部分の周辺が押しつぶされて変形しているため、結束後は軸方向に引っ張り力が働いても、これらを押しつぶさない状態で結束した形態に比べて、抜け落ちる可能性が低い。

また、第１先端部１１ａなどを折り曲げて対向する結束部材の外側の凹み部分と噛み合わせて対向する結束部材の一部を抱え込んでいるため、結束後にｚ方向で且つ第１の結束部材１０ａと第２の結束部材２０ａとが離れる方向に加わっても、結束が外れる可能性が低い。

特に、第１の結束部材１０ａの第１先端部１１ａと第２先端部１２ａが、第２の結束部材２０ａの一部を抱え込み、第２の結束部材２０ａの第１先端部２１ａと第２先端部２２ａが、第１の結束部材１０ａの一部を抱え込んでいるので、第１線材１００と第２線材２００の交差部位を、片側から第１の結束部材１０ａが抱え込み、反対側から第２の結束部材２０ａが抱え込むことになる。このため、片側からだけ交差部位を抱え込む形態に比べて、長期間、結束状態を維持することが可能になるし、いずれか一方の抱え込みが外れたとしても、結束状態を維持することが可能になる。

第１部材１０と第２部材とは、同じ形状の平板状部材で構成できるため、１種類の部材を使って簡単に結束具１の結束部材を用意できるメリットがある。このため、複雑な形状の結束具を使って結束を行う形態に比べて、結束部材の製造時の工数も、結束を行う時の工数も簡素化できる。

なお、第１先端部１１ａ、第２先端部１２ａ等の形状がほぼ二等辺三角形形状である形態を説明したが、結束部材の中央から離れるにつれて幅が狭くなる他の形状（例えば、半円若しくは半楕円形状）であってもよい。図１２は、図４と対応させて描いた図で、第１先端部１１ａ、第２先端部１２ａがたとえば半円の場合を例に挙げて示した図である。また、これにともない、第１凹凸部１３ａ、第２凹凸部１３ｂも半円に形成されるようになっている。これらの場合も、第１凹凸部１３ａ、第２凹凸部１３ｂの内側面の隆起した領域の大きさは、第１中央部１３の内側面の隆起していない領域に、第１線材１００や第２線材２００の一部が収まるように、設定される。また、第１凹凸部２３ａ、第２凹凸部２３ｂの内側面の隆起した領域の大きさは、第２中央部２３の内側の隆起していない領域に、第１線材１００や第２線材２００の一部が収まるように、設定される。

第１先端部１１ａが、第２の結束部材２０ａの第２凹凸部２３ｂの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられ、第２先端部１２ａが、第２の結束部材２０ａの第１凹凸部２３ａの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられるので、かかる凹み領域を設けないで折り曲げた形態に比べて、結束後に、折り曲げた第１先端部１１ａ、第２先端部１２ａの第２中央部２３の外側面からの突出量を少なくすることができる。第１先端部２１ａが、第１の結束部材１０ａの第２凹凸部１３ｂの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられ、第２先端部２２ａが、第１の結束部材１０ａの第１凹凸部１３ａの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられるので、かかる凹み領域を設けないで折り曲げた形態に比べて、結束後に、折り曲げた第１先端部２１ａ、第２先端部２２ａの第１中央部１３の外側面からの突出量を少なくすることができる。これらの突出量が少ないと、他の部材に当たって、折り曲げを戻す方向の力を受ける可能性を少なくすることができる。

また、第１中央部１３の内側の隆起していない領域や、第２中央部２３の内側の隆起していない領域に、第１線材１００や第２線材２００の一部が収められ、第１中央部１３の内側の隆起している領域や、第２中央部２３の内側の隆起している領域で、第１線材１００や第２線材２００のｘ方向やｙ方向の動きを封じて、結束状態を維持できる。
上述した説明から明らかになるように、実施形態１による結束具１によれば、長期間の使用によっても各線材の強固な結束を図ることができるようになる。

（実施形態２）
上述した実施形態１では、第１線材１００及び第２線材２００を第１の結束部材１０ａ及び第第２の結束部材２０ａによって第１線材１００及び第２線材２００を比較的強く圧着させて結束させたものである。しかし、第１先端部１１ａを除く第１の係止部１１のｘ方向の長さ（第１の係止部１１の矩形形状部分のｘ方向の長さ）、第２先端部１２ａを除く第２の係止部１２のｘ方向の長さ（第２の係止部１２の矩形形状部分のｘ方向の長さ）、第１先端部２１を除く第１の係止部２１のｙ方向の長さ（第１の係止部２１の矩形形状部分のｙ方向の長さ）、第２先端部２２ａを除く第２の係止部２２のｙ方向の長さ（第２の係止部２２の矩形状部分のｙ方向の長さ）を、第１線材１００と第２線材２００の直径の合計とほぼ同一にし、圧着度合を緩く、あるいは圧着工程を省略し、第１線材１００と第２線材２００の交差した部分の周辺を殆ど押しつぶさないで、第１の結束部材１０ａを、かしめて、第１線材１００と第２線材２００とを結束する形態としてもよい。

（実施形態３）
また、本発明では、２つの結束部材（第１の結束部材１０ａ、第２の結束部材２０ａ）を、第１線材１００と第２線材２００の交差部位の上下方向の両側から挟み、一方の結束部材の両先端部を折り曲げて、他方の結束部材の一部を抱え込み、他方の結束部材の両先端部を折り曲げて、一方の結束部材の一部を抱え込むことができれば、結束部材の形状は上述の形態に限定されない。たとえば、第１部材１０、第２部材２０が、いずれも矩形形状である形態も考えられる。

（実施形態４）
また、上述した実施形態では、平板状の第１部材１０や第２部材２０を折り曲げて、第１の結束部材１０ａや第２の結束部材２０ａを形成する形態を説明したが、これらの結束部材は、平板状部材を折り曲げて形成する以外の方法で用意してもよいことはもちろんである。

（実施形態５）
上述した実施形態では、第１線材１００及び第１線材２００を挟持して第１の結束部材１０ａや第２の結束部材２０ａをかしめた後は、そのままとしたものであるが、これに限定されることはなく、第１の結束部材１０ａの第１の係止部１１及び第２の係止部１２が、それぞれ、第２の結束部材２０ａの第２の係止部２２又は第１の係止部２１と当接する箇所において溶接されるようにしてもよいことはもちろんである。第１の結束部材１０ａの第１の係止部１１及び第２の係止部１２、あるいは第２の結束部材２０ａの第２の係止部２２又は第１の係止部２１のかしめの外れ防止のためである。

（実施形態６）
また、本発明は、第１の結束部材１０の第１の係止部１１及び第２の係止部において、及び第３結束部材２０ａの第１の係止部２１及び第２の係止部２２において、圧着前の第１線材１００、第２線材２００のうちいずれか１本の径よりも細い幅を有するように構成してもよい。
このようにした場合、第１線材１００及び第２線材２００の交差角度を調節することができる効果を奏する。
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１……結束具
１０……第１部材
１０ａ……第１の結束部材
１１……第１の係止部
１２……第２の係止部
１１ａ……第１先端部
１２ａ……第２先端部
１１ｂ……第１凸部
１１ｂ……第２凸部
１１ｃ……第１凹部
１２ｃ……第２凹部
１３……第１中央部
１３ａ……第１凹凸部
１３ｂ……第２凹凸部
１３ａ１、１３ａ２……第１凹凸部の二等辺三角形を構成する辺
１３ｂ１、１３ｂ２……第２凹凸部の二等辺三角形を構成する辺
２０……第２部材
２０ａ……第２の結束部材
２１……第１の係止部
２２……第２の係止部
２１ａ……第１先端部
２２ａ……第２先端部
２１ｂ……第１凸部
２２ｂ……第２凸部
２１ｃ……第１凹部
２２ｃ……第２凹部
２３……第２中央部
２３ａ……第１凹凸部
２３ｂ……第２凹凸部
２３ａ１、２３ａ２……第１凹凸部の二等辺三角形を構成する辺
２３ｂ１、２３ｂ２……第２凹凸部の二等辺三角形を構成する辺
１００……第１線材
２００……第２線材

【０００２】
（１）本発明の結束具は、複数の線材を交差部位において結束する結束具であって、平板状の第１の結束部材と、前記第１の結束部材と対向し、互いに協働して前記複数の線材を挟み込む平板状の第２の結束部材とを備え、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、それぞれ、前記線材を被う中央部と、前記中央部の第１の側部から延在する屈曲可能な第１の係止部と、前記中央部の前記第１の側部とは反対側の第２の側部から延在する屈曲可能な第２の係止部とをそれぞれ有し、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、それぞれ、それらの間に前記複数の線材を挟んでかしめられる際に、前記第１の結束部材の前記第１及び前記第２の係止部がそれらの端部において前記第２の結束部材の外側の面にそれぞれ当接するように屈曲され、前記第１の結束部材の外側の面にそれぞれ当接するように屈曲されて、前記複数の線材が圧着され、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、複数の前記線材を圧着した際に、圧着前の前記線材の１本の径に対して５０％から１５０％の範囲の距離で配置されることを特徴とする。
（２）本発明の結束具は、（１）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材のそれぞれの前記中央部であって、前記第１の側部及び前記第２の側部の間に位置する第３の側部及び前記第３の側部とは反対側の第４の側部に面する箇所の外側の面に凹部が形成されるととともに内側の面に前記凹部の形成によって反映される凸部が形成される第１の凹凸部及び第２の凹凸部を有し、前記第１の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部が屈曲された際に、それらの前記端部が前記第２の結束部材の前記第１の凹凸部及び前記第２の凹凸部の外側の前記凹部にそれぞれ当接し、かつ、前記第２の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部が屈曲された際に、それらの前記端部が前記第１の結束部材の前記第１の凹凸部及び前記第２の凹凸部の外側の前記凹部にそれぞれ当接することを特徴とする。
（３）本発明の結束具は、（２）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材のそれぞれの前記中央部が、その内側の面において、前記第１の凹凸部及び前記第２の凹凸部の内側の前記凸部の以外の箇所に前記線

【０００３】
材が受容されることを特徴とする。
（４）本発明の結束具は、（１）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部において、先端に向かって幅が狭くなる前記端部を有することを特徴とする。
（５）本発明の結束具は、（１）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部において、圧着前の前記線材の１本の径に対して１８０％から２２０％の範囲の長さを有することを有することを特徴とする。
（６）
（７）本発明の結束具は、（１）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、複数の前記線材を圧着した際に、圧着前の前記線材の１本の径と略同じ寸法の距離で配置されることを特徴とする。
（８）本発明の結束具は、（１）の構成において、前記第１の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部が、それぞれ、前記第２の結束部材の前記第２の係止部又は前記第１の係止部と当接する箇所において溶接されることを特徴とする。
（９）本発明の結束具は、（１）の構成において、前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部が、圧着前の１本の前記線材の径よりも細い幅を有することを特徴とする。
発明の効果
［０００６］
このような結束具によれば、長期間の使用によっても各線材の強固な結束を図ることができるようになる。
図面の簡単な説明
［０００７］
［図１］本発明の結束具の積み重ね前の第１の結束部材、第１線材、第２線材、第２の結束部材を示す斜視図である。
［図２］本発明の結束具の積み重ね後であって結束前の第１の結束部材、第１線材、第２線材、第２の結束部材を示す斜視図である。

Claims

複数の線材を交差部位において結束する結束具であって、
平板状の第１の結束部材と、
前記第１の結束部材と対向し、互いに協働して前記複数の線材を挟み込む平板状の第２の結束部材とを備え、
前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、それぞれ、前記線材を被う中央部と、前記中央部の第１の側部から延在する屈曲可能な第１の係止部と、前記中央部の前記第１の側部とは反対側の第２の側部から延在する屈曲可能な第２の係止部とをそれぞれ有し、
前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、それぞれ、それらの間に前記複数の線材を挟んでかしめられる際に、前記第１の結束部材の前記第１及び前記第２の係止部がそれらの端部において前記第２の結束部材の外側の面にそれぞれ当接するように屈曲され、前記第１の結束部材の外側の面にそれぞれ当接するように屈曲されて、前記複数の線材が圧着されることを特徴とする結束具。
前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材のそれぞれの前記中央部であって、前記第１の側部及び前記第２の側部の間に位置する第３の側部及び前記第３の側部とは反対側の第４の側部に面する箇所の外側の面に凹部が形成されるととともに内側の面に前記凹部の形成によって反映される凸部が形成される第１の凹凸部及び第２の凹凸部を有し、
前記第１の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部が屈曲された際に、それらの前記端部が前記第２の結束部材の前記第１の凹凸部及び前記第２の凹凸部の外側の前記凹部にそれぞれ当接し、かつ、前記第２の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部が屈曲された際に、それらの前記端部が前記第１の結束部材の前記第１の凹凸部及び前記第２の凹凸部の外側の前記凹部にそれぞれ当接することを特徴とする請求項１に記載の結束具。
前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材のそれぞれの前記中央部が、その内側の面において、前記第１の凹凸部及び前記第２の凹凸部の内側の前記凸部の以外の箇所に前記線材が受容されることを特徴とする請求項２に記載の結束具。
前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部において、先端に向かって幅が狭くなる前記端部を有することを特徴とする請求項１に記載の結束具。
前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部において、圧着前の前記線材の１本の径に対して１８０％から２２０％の範囲の長さを有することを有することを特徴とする請求項１に記載の結束具。
前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、複数の前記線材を圧着した際に、圧着前の前記線材の１本の径に対して５０％から１５０％の範囲の距離で配置されることを特徴とする請求項１に記載の結束具。
前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材が、複数の前記線材を圧着した際に、圧着前の前記線材の１本の径と略同じ寸法の距離で配置されることを特徴とする請求項１又は６に記載の結束具。
前記第１の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部が、それぞれ、前記第２の結束部材の前記第２の係止部又は前記第１の係止部と当接する箇所において溶接されることを特徴とする請求項１に記載の結束具。
前記第１の結束部材及び前記第２の結束部材の前記第１の係止部及び前記第２の係止部が、圧着前の１本の前記線材の径よりも細い幅を有することを特徴とする請求項１に記載の結束具。