JPWO2014069387A1

JPWO2014069387A1 - タッチパネル

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Publication number: JPWO2014069387A1
Application number: JP2014544488A
Authority: JP
Inventors: 雅幸畠; 浩志薮田; 幸輔永田; 伸一宮崎; 朋稔辻岡; 野間　幹弘; 幹弘野間
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Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2016-09-08
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Abstract

タッチパネル（２）は、ガラス基板（４）と、ガラス基板（４）上に形成されたＸ方向電極及びＹ方向電極（１４）と、ガラス基板（４）上に形成され、Ｘ方向電極及びＹ方向電極（１４）に電気的に接続された配線（１５）と、Ｘ方向電極、Ｙ方向電極（１４）及び配線（１５）を覆う絶縁樹脂層（１２）と、外部から入力される静電気を流すために、絶縁樹脂層（１２）上に形成された導電層（２３）とを備える。

Description

本発明は、操作面上でのタッチ位置を検出可能なタッチパネルに関する。

従来より、操作面上でペンや指などがタッチした位置、すなわちタッチ位置を検出可能なタッチパネルが知られている。このようなタッチパネルは、例えば特開２０１０−２１８５４２号公報に開示されるように、検出領域を形成するようにＸ方向及びＹ方向にそれぞれ延びる検出電極と、配線領域を形成する配線電極と、検出領域及び配線領域を含む領域を囲むように設けられる遮蔽電極とを有する。これらの検出電極、配線電極及び遮蔽電極は、いずれも基板上に形成される。また、遮蔽電極は、ＧＮＤ端子に接続される。

以上の構成により、基板の面方向外方の端部から侵入する静電気を、遮蔽電極によって遮蔽することができる。

特開２０１０−２１８５４２号公報

ところで、上述の特開２０１０−２１８５４２号公報に開示されている構成では、基板上に、遮蔽電極が検出電極及び配線電極を囲むように形成される。そのため、基板上に、検出電極及び配線電極を囲むように遮蔽電極の形成領域を確保する必要がある。

よって、上述のような構成の場合、タッチパネルの検出領域の周囲に形成される額縁領域が大きくなる。そのため、タッチパネル全体が大型化する。

本発明の目的は、電極及び配線への静電気の伝達を防止可能なタッチパネルを、コンパクトな構成によって実現することにある。

本発明の一実施形態に係るタッチパネルは、基板と、前記基板上に形成された複数の電極と、前記基板上に形成され、前記複数の電極に電気的に接続された配線と、前記電極及び前記配線を覆う絶縁層と、外部から入力される静電気を流すために、前記絶縁層上に形成された導電層とを備える。

本発明の一実施形態に係るタッチパネルでは、電極及び配線への静電気の伝達を防止可能な構成を、コンパクトな構成によって実現することができる。

図１は、実施形態１に係るタッチパネルを備えたタッチパネル付き液晶表示装置の構成を模式的に示す図である。図２は、タッチパネル付き液晶表示装置の概略構成を示す平面図である。図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図４は、静電気の流れを示す図３相当図である。図５は、気中放電の試験結果を示す図である。図６は、実施形態２に係るタッチパネル付き液晶表示装置の概略構成を示す図３相当図である。図７は、静電気の流れを示す図４相当図である。図８は、気中放電及び接触放電の試験結果を示す図である。

本発明の一実施形態に係るタッチパネルは、基板と、前記基板上に形成された複数の電極と、前記基板上に形成され、前記複数の電極に電気的に接続された配線と、前記電極及び前記配線を覆う絶縁層と、外部から入力される静電気を流すために、前記絶縁層上に形成された導電層とを備える（第１の構成）。

上述の構成において、導電層は、電極及び配線を覆う絶縁層上に形成される。これにより、電極及び配線を囲むように遮蔽電極を形成する従来技術の構成に比べて、タッチパネルの額縁領域を小型化することができる。すなわち、上述の構成のように導電層を絶縁層に対して厚み方向に積層した場合、その場合の導電層と電極または配線との最短距離と同じになるように導電層を絶縁層の面方向に配置した場合に比べて、タッチパネルの面方向のサイズを小型化することができる。したがって、上述の構成により、タッチパネル全体の小型化を図れる。

また、上述の構成では、タッチパネルに対して外部から入力される静電気は、絶縁層上の導電層に流れる。よって、タッチパネルの電極及び配線に静電気が流れるのを防止できる。これにより、タッチパネルを静電気から保護することができる。

前記第１の構成において、前記導電層は、前記基板の外周側に形成されているのが好ましい（第２の構成）。これにより、タッチパネルの外部から入力される静電気を、導電層により確実に流すことができる。したがって、タッチパネルの電極及び配線に静電気が流れるのをより確実に防止することができる。

前記第１または第２の構成において、前記絶縁層と前記導電層との間に設けられた高抵抗層をさらに備えるのが好ましい（第３の構成）。このように絶縁層と導電層との間に高抵抗層を設けることにより、導電層を流れる静電気が絶縁層を挟んで電極及び配線に対して放電されるのを防止できる。これにより、タッチパネルの電極及び配線に静電気が流れるのをさらに確実に防止できる。前記高抵抗層は、例えば、前記絶縁層と同じ抵抗または前記絶縁層より高い抵抗を有する材料で形成することができる。

前記第２の構成において、前記導電層は、前記絶縁層上に位置する第１導電部と、該第１導電部に電気的に接続され且つ前記絶縁層の面方向外方側に位置する第２導電部とを有するのが好ましい（第４の構成）。

これにより、タッチパネルの外部から入力される静電気を、絶縁層の面方向外方側に位置する第２導電部を介して導電層に、より確実に流すことができる。

前記第１から第４の構成のうちいずれか一つの構成において、前記配線は、駆動側配線と検出側配線とを有し、前記導電層は、平面視で前記駆動側配線と重なるように設けられた駆動側導電層と、前記検出側配線と重なるように設けられた検出側導電層とを有し、前記駆動側導電層及び前記検出側導電層は、電気的に独立しているのが好ましい（第５の構成）。

これにより、駆動側導電層に入力された静電気が検出側導電層にノイズとして流れたり、検出側導電層に入力された静電気が駆動側導電層にノイズとして流れたりするのを防止できる。すなわち、駆動側配線と検出側配線とで、駆動側導電層及び検出側導電層にそれぞれ入力された静電気の影響が互いに及ぶのを防止できる。

前記第１から第５の構成のうちいずれか一つの構成において、前記基板は、操作面側に位置する保護板であるのが好ましい（第６の構成）。このように基板がタッチパネルの操作面側に位置する保護板を兼用している構成の場合、基板と保護板とが別体の構成に比べて、基板の外表面（タッチパネルの接触面）から電極及び配線までの距離が近い。このような構成において、上述の第１から第５の構成のように、導電層を設けることにより、タッチパネルの電極及び配線に静電気が流れるのを防止できる。

以下、タッチパネルの好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

＜実施形態１＞
図１に、実施形態１に係るタッチパネル２を備えたタッチパネル付き液晶表示装置１の概略構成を示す。この図１に示すように、タッチパネル付き液晶表示装置１では、タッチ位置を検出可能なタッチパネル２が、画像を表示可能な液晶パネル３に重ね合わされる。なお、図１において、符号６は、タッチパネル２と液晶パネル３とを接合するための透明な接着層である。なお、図１において、液晶パネル３に積層されるバックライト等については図示を省略する。

液晶パネル３は、多数の画素がマトリクス状に配列されたアクティブマトリクス基板７と、該アクティブマトリクス基板７に対向して配置される対向基板８と、アクティブマトリクス基板７と対向基板８との間に配置される液晶層９とを備える。液晶パネル３の構成は、従来の液晶パネルと同様なので、詳しい説明を省略する。

タッチパネル２は、ガラス基板４と、該ガラス基板４上に形成された積層膜５とを備える。ガラス基板４は、タッチパネル２の保護板としての機能も有する。このようにタッチパネル２のガラス基板４を保護板としても利用することにより、基板とは別に保護板を設ける構成に比べてタッチパネル全体の厚みを小さくすることができる。

積層膜５は、詳しくは後述するように、ガラス基板４上で電極１３，１４及び配線１５を構成する透明導電膜１１（図２参照）と、該電極１３，１４及び配線１５を覆う絶縁樹脂層１２（図３参照）とを有する。

透明導電膜１１は、ガラス基板４上に、ＩＴＯなどの透明導電性材料によって形成される。図２に示すように、透明導電膜１１は、Ｘ方向に延びるＸ方向電極１３と、Ｙ方向に延びるＹ方向電極１４と、Ｘ方向電極１３及びＹ方向電極１４に電気的に接続される配線１５とを備える。Ｘ方向電極１３及びＹ方向電極１４は、図２に示すように交差して配置される。例えば、本実施形態では、Ｘ方向電極１３に所定の電圧が印加されている。これにより、タッチパネル２に操作者の指等が接触すると、その接触位置でＸ方向電極１３とＹ方向電極１４との間の静電容量が変化する。この静電容量の変化をＹ方向電極１４の信号として図示しない制御部に出力することにより、該制御部でタッチ位置を検出することができる。

図２に示すように、Ｘ方向電極１３は、略三角形状の電極パッド１３ａと、略四角形状の電極パッド１３ｂと、電極パッド１３ａ，１４ａを接続するブリッジ１３ｃとを備える。略四角形状の電極パッド１３ｂは、隣り合う電極パッド１３ｂと角部分で最も近づくようにＸ方向に複数、並んで配置される。略三角形状の電極パッド１３ａは、Ｘ方向に並んだ略四角形状の電極パッド１３ｂを挟み込むように、ガラス基板４のＸ方向の両端側にそれぞれ配置される。電極パッド１３ａ，１３ｂは、ブリッジ１３ｃによってＸ方向に電気的に接続される。

Ｘ方向電極１３は、Ｙ方向に平行に並ぶように、ガラス基板４上に複数、設けられる。Ｘ方向電極１３の端部の一方に位置する略三角形状の電極パッド１３ａには、配線１５が接続されている。

Ｙ方向電極１４は、略三角形状の三角電極部１４ａと略四角形状の四角電極部１４ｂとをＹ方向に並べた状態でＹ方向に接続した形状を有する。すなわち、Ｙ方向電極１４は、互いの角部分が最も近づくようにＹ方向に並んだ三角電極部１４ａと四角電極部１４ｂとが、直線状の接続部１４ｃによって接続されたような形状を有する。Ｙ方向電極１４における電極部１４ａ，１４ｂの並びは、Ｘ方向電極１３の電極パッド１３ａ，１３ｂと同様である。

Ｙ方向電極１４は、Ｘ方向に平行に並ぶように、ガラス基板４上に複数、設けられる。Ｙ方向電極１４は、Ｘ方向電極１３のブリッジ１３ｃに対して直線状の接続部１４ｃが交差するように、ガラス基板４上に設けられる。なお、特に図示しないが、Ｘ方向電極１３のブリッジ１３ｃは、Ｙ方向電極１４の接続部１４ｃに対して立体的に交差している。

また、Ｙ方向電極１４の一方の端部に位置する三角電極部１４ａには、配線１５が接続されている。

配線１５は、Ｘ方向電極１３の電極パッド１３ａに接続される駆動側配線１５ａと、Ｙ方向電極１４の三角電極部１４ａに接続される検出側配線１５ｂとを有する。駆動側配線１５ａ及び検出側配線１５ｂは、ガラス基板４上に、Ｘ方向電極１３及びＹ方向電極１４の面方向外方に形成されている。なお、図３に示す例の場合、駆動側配線１５ａは、右側の２本であり、検出側配線１５ｂは、左側の２本である。

駆動側配線１５ａ及び検出側配線１５ｂは、図２に示すように、ガラス基板４上の例えば１箇所に集められる。これにより、タッチパネル２と、外部の図示しない制御部とを容易に接続することができる。

ガラス基板４上には、Ｘ方向電極１３及びＹ方向電極１４が形成されている領域を囲むようにブラックマトリックス層２１（以下、ＢＭ層という）が形成されている（図３参照）。ＢＭ層２１は、遮光層であり、配線１５等が視認側から視認されないようにガラス基板４上に設けられている。すなわち、図３に示すように、配線１５は、ガラス基板４上に形成されたＢＭ層２１上に、形成されている。

なお、ＢＭ層２１は、例えば１．４μｍの厚みを有する。また、ＢＭ層２１は、表面抵抗率が約１０^１５Ω／ｓｑであり、誘電率がε＝３．４〜１６であるのが好ましい。

Ｘ方向電極１３、Ｙ方向電極１４、配線１５及びＢＭ層２１上には、絶縁樹脂層１２が形成されている。この絶縁樹脂層１２は、例えば透明なアクリル系レジストなどの透明樹脂材料によって構成される。このように絶縁樹脂層１２によってＸ方向電極１３、Ｙ方向電極１４及び配線１５を覆うことにより、これらのＸ方向電極１３、Ｙ方向電極１４及び配線１５が露出するのを防止できる。したがって、Ｘ方向電極１３、Ｙ方向電極１４及び配線１５で短絡が生じるのを防止できる。

なお、絶縁樹脂層１２は、例えば１．５μｍの厚みを有する。また、絶縁樹脂層１２は、表面抵抗率が約１０^１５Ω／ｓｑであり、誘電率がε＝３．４以下であるのが好ましい。

絶縁樹脂層１２は、液晶パネル３に対し、接着層６によって固定されている。この接着層６は、液晶ディスプレイ用の高透明接着剤（ＯＣＡ：ｏｐｔｉｃａｌｃｌｅａｒａｄｈｅｓｉｖｅ）によって構成される。

接着層６と絶縁樹脂層１２との間には、ＢＭ層２１に対応して高抵抗層２２が形成されている。すなわち、本実施形態では、高抵抗層２２は、ＢＭ層２１と同様、平面視でＸ方向電極１３及びＹ方向電極１４を囲むように、絶縁樹脂層１２上に形成されている。高抵抗層２２は、例えばカーボン系の顔料インク等のインク材料によって構成される。高抵抗層２２は、ＢＭ層２１及び絶縁樹脂層１２よりも高い抵抗率を有する。

なお、高抵抗層２２は、例えば５μｍの厚みを有する。また、高抵抗層２２は、表面抵抗率が約１０^１５Ω／ｓｑ以上であり、誘電率がε＝３．４以下であるのが好ましい。

高抵抗層２２上には、導電層２３が形成されている。導電層２３は、特に図示しないが、ＧＮＤ端子（接地端子）に接続されている。この導電層２３は、平面視でガラス基板４の外周側に形成される。本実施形態では、導電層２３は、ガラス基板４の平面視で、高抵抗層２２に対しガラス基板４の外周側のみに形成されている。導電層２３は、タッチパネル２と液晶パネル３とを接着する接着層６によって覆われる。

導電層２３は、例えばＡｇペーストによって構成される。なお、導電層２３は、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉなどの材料を用いてもよい。導電層２３は、抵抗値が低い材料ほど好ましい。

上述のようにガラス基板４の外周側に導電層２３を設けることにより、図４に実線で示すように、外部からタッチパネル２に入力される静電気を導電層２３に流すことができる。これにより、図４に破線矢印で示すようにガラス基板４上に形成されたＸ方向電極１３、Ｙ方向電極１４及び配線１５に静電気が流れるのを防止できる。したがって、Ｘ方向電極１３、Ｙ方向電極１４及び配線１５に静電気が流れることによって、配線で断線を生じたり他の電極または配線と短絡を生じたりするのを防止できる。

また、絶縁樹脂層１２と導電層２３との間に高抵抗層２２を設けることで、図４に一点鎖線の矢印で示すように導電層２３から配線１５に対して放電が生じるのを防止できる。さらに、高抵抗層２２の誘電率を絶縁樹脂層１２と同程度の低い誘電率とすることで、導電層２３と配線１５との間に結合容量が発生するのを防止できる。これにより、配線にノイズ等が流れるのを防止することができ、タッチパネル２の検出精度の低下を防止できる。

次に、上述のような構成を有するタッチパネル付き液晶表示装置１に対し、静電気の放電試験を行った場合の試験結果について説明する。

すなわち、以下の試験では、上述のような構成のタッチパネル付き液晶表示装置１に対し、気中放電によって静電気を流した。この気中放電の電圧を変化させて、タッチパネル２に誤認識や誤動作、精度低下等が生じる電圧を確認した。以下の説明では、タッチパネル２に誤認識や誤動作、精度低下等が生じる直前の最大の電圧を耐圧とする。

なお、タッチパネル付き液晶表示装置１に対する気中放電は、株式会社ノイズ研究所製の静電気試験器（ＥＳＳ−２０００）を用いて、タッチパネル２の表面から５ｍｍ以下に配置されたガンによって行った。また、気中放電は、電圧毎に、タッチパネル付き液晶表示装置１の面方向の９か所に対して行われた。

試験結果を図５に示す。高抵抗層２２及び導電層２３を設けない場合（従来の構成の場合）には、耐圧が６ｋＶであるのに対し、本実施形態の構成では、耐圧は１０ｋＶであった。すなわち、本実施形態のように高抵抗層２２及び導電層２３を設けることにより、静電気の耐圧が大きくなった。

これは、外部からタッチパネル付き液晶表示装置１に入力される静電気が導電層２３に流れ、Ｘ方向電極１３、Ｙ方向電極１４及び配線１５での断線や短絡等の発生が防止されたためと考えられる。

（実施形態１の効果）
この実施形態では、タッチパネル２の絶縁樹脂層１２上でガラス基板４の外周側に、導電層２３が設けられる。これにより、タッチパネル２の外部から入力された静電気を導電層２３に流すことができる。よって、タッチパネル２のＸ方向電極１３、Ｙ方向電極１４及び配線１５に静電気が流れるのを防止できる。

しかも、導電層２３は、絶縁樹脂層１２上に形成されているため、導電層を電極及び配線の面方向外方に設ける従来の構成に比べてタッチパネル２の額縁領域を小型化することができる。すなわち、本実施形態の構成のように導電層を絶縁層に対して厚み方向に積層した場合、その場合の導電層と電極または配線との最短距離と同じになるように導電層を絶縁層の面方向に配置した場合に比べて、タッチパネルの面方向のサイズを小型化することができる。したがって、本実施形態の構成により、タッチパネル２の小型化を図れる。

また、導電層２３と配線１５を覆う樹脂絶縁層１２との間には高抵抗層２２が形成されている。これにより、導電層２３に流れる静電気が、樹脂絶縁層１２を挟んで配線１５に放電されるのを、高抵抗層２２によって防止できる。

さらに、導電層２３を、タッチパネル２と液晶パネル３とを接着する接着層６によって覆うことにより、導電層２３は接着層６内に位置付けられる。これにより、導電層２３の厚みによってタッチパネル付き液晶表示装置１の厚みが増大するのを防止できる。

（実施形態１の変形例）
実施形態１では、導電層２３は、タッチパネル２と液晶パネル３との間に設けられていて、接着層６によって覆われている。すなわち、導電層２３は、タッチパネル２と液晶パネル３との間に位置する。これに対し、導電層２３は、タッチパネル２内に設けられていてもよい。すなわち、導電層２３は、タッチパネル２の絶縁樹脂層１２内に形成されていてもよい。また、導電層２３は、絶縁樹脂層１２とその上に形成される別の絶縁層との間に挟み込まれていてもよい。さらに、導電層２３は、液晶パネル３の対向基板８上に形成されていてもよい。

＜実施形態２＞
図６に、実施形態２に係るタッチパネル付き液晶表示装置３０の概略構成を示す。この実施形態では、タッチパネル２の絶縁樹脂層１２上に導電層３１，３２が形成される点で実施形態１とは構成が異なる。以下の説明において、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる部分についてのみ説明する。

図６に示すように、タッチパネル２の絶縁樹脂層１２上には、駆動側配線１５ａとタッチパネル２の厚み方向に重なるように駆動側導電層３１が形成されている。この駆動側導電層３１は、絶縁樹脂層１２上に位置する第１導電部３１ａと、該第１導電部３１ａに電気的に接続され且つ絶縁樹脂層１２の面方向外方側に位置する第２導電部３１ｂとを有する。すなわち、図６に示す例では、第２導電部３１ｂは、絶縁樹脂層１２の側面に位置している。本実施形態の絶縁樹脂層１２は、外周端部がガラス基板４の外周端部よりも該ガラス基板４の内方に位置している。これにより、図６に示すように、絶縁樹脂層１２の外周端部を覆う第２導電部３１ｂは、タッチパネル２の外周端の端面で、ガラス基板４等と面一に形成されている。

一方、タッチパネル２の絶縁樹脂層１２上には、検出側配線１５ｂとタッチパネル２の厚み方向に重なるように検出側導電層３２が形成されている。

駆動側導電層３１及び検出側導電層３２は、例えばＩＴＯなどの透明導電性材料によって構成される。これにより、駆動側導電層３１及び検出側導電層３２を、Ｘ方向電極１３、Ｙ方向電極１４及び配線１５と同様の材質にすることができる。これにより、導電層を、電極や配線等を形成する際に同時に成膜することが可能になるため、製造コストの低減を図れる。

駆動側導電層３１上及び検出側導電層３２上には、保護層３３が形成されている。すなわち、駆動側導電層３１及び検出側導電層３２は、保護層３３によって覆われている。これにより、駆動側導電層３１及び検出側導電層３２が露出するのを防止できる。保護層３３は、例えばカーボン系の顔料インクなどによって構成される。なお、保護層３３は、タッチパネル２の他の膜の保護や、タッチパネル２の外観向上などのために設けてもよい。

上述のように絶縁樹脂層１２の面方向外方側にも駆動側導電層３１を設けることにより、図７に実線で示すように、外部から入力される静電気は駆動側導電層３１に流れる。よって、図７に破線で示すようにＸ方向電極１３、Ｙ方向電極１４及び配線１５に静電気が流れるのをより確実に防止できる。

また、駆動側配線１５ａに対応して駆動側導電層３１を設けるとともに、検出側配線１５ｂに対応して検出側導電層３２を設けることにより、駆動側配線１５ａ及び検出側配線１５ｂの両方にノイズが加わるのを防止できる。

実施形態１と同様、本実施形態の構成の効果を確認するために、上述のような構成を有するタッチパネル付き液晶表示装置１に対し、静電気の放電試験を行った。本実施形態では、実施形態１と同様の気中放電以外に、静電気試験器のガンをタッチパネル２に接触させた状態で放電を行う接触放電も行った。

接触放電は、実施形態１の気中放電と同様、電圧毎に、タッチパネル付き液晶表示装置１の面方向の９か所に対して行われた。

なお、放電試験に用いた静電気試験器及び気中放電の試験条件は、実施形態１の場合と同様である。

気中放電及び接触放電の試験結果を、図８に示す。気中放電の場合、導電層３１，３２を設けない従来の構成では、耐圧が６ｋＶであるのに対し、本実施形態の構成では１６ｋＶの耐圧だった。接触放電の場合、導電層３１，３２を設けない従来の構成では、耐圧が３ｋＶであるのに対し、本実施形態の構成では４ｋＶの耐圧だった。

以上の結果より、本実施形態の構成では、気中放電及び接触放電のいずれの場合でも耐圧を向上することができた。

これは、外部からタッチパネル付き液晶表示装置３０に入力される静電気が導電層３１，３２を流れ、Ｘ方向電極１３、Ｙ方向電極１４及び配線１５での断線や短絡等の発生を防止したためと考えられる。

（実施形態２の効果）
この実施形態では、タッチパネル２の絶縁樹脂層１２上に、駆動側導電層３１及び検出側導電層３２が形成されている。これにより、外部から入力される静電気を駆動側導電層３１または検出側導電層３２に流すことができる。よって、タッチパネル２のＸ方向電極１３、Ｙ方向電極１４及び配線１５に静電気が流れるのを防止できる。

また、駆動側配線１５ａに対応した駆動側導電層３１と、検出側配線１５ｂに対応した検出側導電層３２とが、電気的に分離された状態で設けられている。これにより、駆動側配線１５ａと検出側配線１５ｂとが互いにノイズの影響を及ぼし合うのを防止できる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記各実施形態では、タッチパネル２のＸ方向電極１３及びＹ方向電極１４を、それぞれ三角形状の電極と四角形状の電極との組み合わせによって構成している。しかしながら、Ｘ方向電極及びＹ方向電極は、長方形状など他の形状であってもよい。

前記各実施形態では、タッチパネル２の基板をガラス基板４としている。しかしながら、タッチパネル２の基板は、透明な樹脂製の基板であってもよい。

前記各実施形態では、導電層２３，３１，３２は、平面視でタッチパネル２のガラス基板４の外周側全周に形成されている。しかしながら、Ｘ方向電極１３４、Ｙ方向電極１４及び配線１５を静電気から保護する必要がある部分のみに、導電層を設けてもよい。

前記実施形態２では、駆動側導電層３１が絶縁樹脂層１２上に位置する第１導電部３１ａと該絶縁樹脂層１２の面方向外方に位置する第２導電部３１ｂとを有する。しかしながら、検出側導電層３２がタッチパネル２の外周側に位置する場合には、該検出側導電層３２が第１導電部及び第２導電部を有していてもよい。

本発明によるタッチパネルは、基板上に形成された複数の電極に接続される複数の配線を備えたタッチパネルに利用可能である。

１タッチパネル付き液晶表示装置
２タッチパネル
４ガラス基板（基板）
１２絶縁樹脂層（絶縁層）
１３Ｘ方向電極（電極）
１４Ｙ方向電極（電極）
１５配線
１５ａ駆動側配線
１５ｂ検出側配線
２２高抵抗層
２３導電層
３１駆動側導電層（導電層）
３１ａ第１導電部
３１ｂ第２導電部
３２検出側導電層（導電層）

Claims

基板と、
前記基板上に形成された複数の電極と、
前記基板上に形成され、前記複数の電極に電気的に接続された配線と、
前記電極及び前記配線を覆う絶縁層と、
外部から入力される静電気を流すために、前記絶縁層上に形成された導電層とを備える、タッチパネル。
前記導電層は、前記基板の外周側に形成されている、請求項１に記載のタッチパネル。
前記絶縁層と前記導電層との間に設けられた高抵抗層をさらに備える、請求項１または２に記載のタッチパネル。
前記導電層は、前記絶縁層上に位置する第１導電部と、該第１導電部に電気的に接続され且つ前記絶縁層の面方向外方側に位置する第２導電部とを有する、請求項２に記載のタッチパネル。
前記配線は、駆動側配線と検出側配線とを有し、
前記導電層は、平面視で前記駆動側配線と重なるように設けられた駆動側導電層と、前記検出側配線と重なるように設けられた検出側導電層とを有し、
前記駆動側導電層及び前記検出側導電層は、電気的に独立している、請求項１から４のいずれか一つに記載のタッチパネル。
前記基板は、操作面側に位置する保護板である、請求項１から５のいずれか一つに記載のタッチパネル。