WO2015056484A1 - タッチパネル - Google Patents

Abstract

　本発明による実施形態のタッチパネルは、透明基板（１０１）と、透明基板に支持された、第１の方向に延びる複数の検出電極（１２Ｓ）を含む第１導電層（１２）と、複数の検出電極と絶縁された、第１の方向と交差する第２の方向に延びる複数の駆動電極（１４Ｄ）を含む第２導電層（１４）とを有し、複数の検出電極および複数の駆動電極が、マトリクス状に配列された複数のセンサ部（１０Ｓ）で構成されるセンサアレイ領域（１０Ａ）を画定し、第１導電層は、センサアレイ領域内において第１の方向にほぼ平行に延びる複数の引出し配線（１２Ｄｔ）をさらに含み、複数の駆動電極のそれぞれは、複数の引出し配線の少なくとも１つと接続されており、複数の検出電極の端子および複数の引出し配線の端子はいずれも透明基板の第２の方向にほぼ平行に延びる同一の辺の近傍に設けられている。

Description

タッチパネル

　本発明は、タッチパネルに関し、特に静電容量方式のタッチパネルに関する。

　近年、タッチパネルは、スマートフォン、タブレット型携帯端末等に広く利用されている。タッチパネルには、抵抗膜式、静電容量式、光学式など、種々の方式のものが知られている。これらの内、多点タッチに対応することが可能で、精度の高いタッチ位置検出が可能な、投影型静電容量方式のタッチパネルの利用が広がっている。以下では、表示パネルとしてＴＦＴ型液晶表示パネル（以下、ＴＦＴ型ＬＣＤという。）に組み合わされたタッチパネルについて説明する。もちろん、表示パネルはＴＦＴ型ＬＣＤに限られず、有機ＥＬ表示パネルや、電気泳動表示パネルなど、種々の表示パネルが用いられる。

　タッチパネルには、外付け型（観察者側に配置された偏光板（前面偏光板という）のさらに観察者側にタッチパネルを配置したもの）と、オンセル型およびインセル型とがある。ここでは、オンセル型およびインセル型をまとめて、内蔵型と呼ぶことにする。ここで、セルは表示セルを指し、例えば、液晶表示セルは、液晶層を間に介して互いに対向する一対の基板（例えばＴＦＴ基板と対向基板）を含み、偏光板を含まない。オンセル型は、偏光板と液晶表示セルの対向基板との間にタッチパネル機能を担う層を有するものをいい、インセル型は、液晶表示セルの対向基板の液晶層側またはＴＦＴ基板にタッチパネル機能を担う層を有するものをいう。内蔵型タッチパネルは、外付け型タッチパネルに比べて、デバイス（ＴＦＴ型ＬＣＤとタッチパネルとを含む）全体の薄型化、軽量化、狭額縁化に有利であり、また、透過率を高められるという利点を有している。

　特許文献１は、インセル型の静電容量式タッチパネルを開示している。特許文献１に記載のタッチパネルは、１つのパターニングされた導電層に、複数の検出電極（「受信電極」ともいう。）と複数の駆動電極（「送信電極」ともいう。）とが形成されている。検出電極および駆動電極の一方はＹ方向に延び、他方はＸ方向に延び、その近接部分に形成される静電容量部がセンサ部（特許文献１の「静電容量感知ユニット５」）を構成する。

　特許文献１によると、絶縁層を介して上下に配置された２つの導電層（検出電極を含む導電層および駆動電極を含む導電層）を有するタッチパネルに比べ、単純な構造を有しているので、製造しやすいという利点がある。

特開２０１０－１９８６１５号公報

　しかしながら、特許文献１のタッチパネルには、以下の問題がある。

　特許文献１の図１に示されているように、配線（センスラインおよびドライブライン）の端子を一辺に取り出すためには、当該一辺と交差する方向に延びる他の辺（後に示す図２参照）に沿って配線を引き回す必要が生じる。そうすると、複数のセンサ部が配列された領域（「センサアレイ領域」または「活性領域」ということがある。）の周辺に、タッチパネルとして機能しない領域（「不感領域」ということにする。）が形成される。従って、額縁領域が狭いＴＦＴ型ＬＣＤを効果的に利用することができないという問題がある。

　また、特許文献１のタッチパネルでは、検出電極と駆動電極とが１つの導電層に形成されているので、検出電極および駆動電極を周辺領域に取り出すための配線（センスラインおよびドライブライン）を互いに重ならないように配置する必要がある。そのため、特許文献１のタッチパネルは、配線の本数が多く、配線の抵抗および寄生容量（「ＣＲ」と略すことがある。「ＣＲ」は容量と抵抗との積を意味する。）および／またはそのばらつきが大きいという問題があり、高性能化または大型化が困難である。

　本発明は、上記課題の少なくとも１つを解決するためになされたものであり、センサアレイ領域の上下、左右４つの周辺領域の内、配線の端子を取り出す１つの周辺領域を除く他の３つの周辺領域の幅を十分に小さくできる、あるいは、電極・配線のＣＲおよび／またはＣＲのばらつきを低減することができる、タッチパネルを提供することを目的とする。

　本発明による実施形態のタッチパネルは、透明基板と、前記透明基板に支持された、第１の方向に延びる複数の検出電極を含む第１導電層と、前記複数の検出電極と絶縁された、前記第１の方向と交差する第２の方向に延びる複数の駆動電極を含む第２導電層とを有し、前記複数の検出電極および前記複数の駆動電極が、マトリクス状に配列された複数のセンサ部で構成されるセンサアレイ領域を画定し、前記第１導電層は、前記センサアレイ領域内において前記第１の方向にほぼ平行に延びる複数の引出し配線をさらに含み、前記複数の駆動電極のそれぞれは、前記複数の引出し配線の少なくとも１つと接続されており、前記複数の検出電極の端子および前記複数の引出し配線の端子はいずれも前記透明基板の前記第２の方向にほぼ平行に延びる同一の辺の近傍に設けられている。

　ある実施形態において、前記第１導電層と前記第２導電層との間に形成された層間絶縁層をさらに有する。

　ある実施形態において、前記第１導電層と前記層間絶縁層との間に形成された透明導電層をさらに有する。

　ある実施形態において、前記第２導電層と前記層間絶縁層との間に形成された透明導電層をさらに有する。

　ある実施形態において、前記第１導電層と前記第２導電層との間に設けられた、導電領域および非導電領域を有する高分子層をさらに有し、前記高分子層は、前記複数の検出電極とは前記非導電領域で接触し、前記複数の駆動電極とは前記導電領域で接触している。

　ある実施形態において、前記第２導電層上に形成された絶縁層をさらに有する。

　ある実施形態において、前記複数の駆動電極は、前記複数の引出し配線と２つのセンサ部で電気的に接続されている駆動電極を含む。

　ある実施形態において、前記２つのセンサ部の間の距離を二等分する位置は、前記複数の駆動電極の前記第２の方向における長さを概ね二等分する位置であり、前記複数の駆動電極の前記第２の方向における中心と前記２つのセンサ部との間の距離は、前記複数の駆動電極の前記第２の方向における長さの約３分の１に等しい。

　ある実施形態において、前記複数の駆動電極は、前記複数の引出し配線と唯一のセンサ部で電気的に接続されている駆動電極を含み、前記唯一のセンサ部の位置は、前記複数の駆動電極の前記第２の方向における長さを概ね二等分する位置である。

　ある実施形態において、前記複数の駆動電極のそれぞれは、前記複数の引出し配線の内の２以上の引出し配線と電気的に接続されている。

　ある実施形態において、前記複数の駆動電極のそれぞれに電気的に接続された前記２以上の引出し配線に供給される送信信号は異なる時刻にハイ状態となる。

　ある実施形態において、前記複数の駆動電極のそれぞれに電気的に接続された前記２以上の引出し配線に供給される送信信号は、複数回にわたって同じ時刻にハイ状態となる。

　ある実施形態において、前記透明基板の前記第１の方向に平行な端辺まで、前記複数の駆動電極が配置されている。

　ある実施形態において、ＴＦＴ基板と、対向基板と、前記ＴＦＴ基板と前記対向基板との間に設けられた表示媒体層とを備える表示セルをさらに有し、前記透明基板は、前記対向基板を兼ねる。

　ある実施形態において、ＴＦＴ基板と、対向基板と、前記ＴＦＴ基板と前記対向基板との間に設けられた表示媒体層とを備える表示セルをさらに有し、前記透明基板が有する前記第２導電層が、前記対向基板の前記表示媒体層とは反対側に配置されている。

　ある実施形態において、前記対向基板は、前記表示媒体層に電圧を印加するための対向電極をさらに有する。

　本発明によると、センサ領域の上下、左右４つの周辺領域の内、配線の端子を取り出す１つの周辺領域を除く他の３つの周辺領域の幅を十分に小さくできる、あるいは、電極・配線のＣＲおよび／またはＣＲのばらつきを低減することができる、タッチパネルおよびその駆動方法が提供される。

本発明による実施形態のタッチパネル１００を示す模式図である。 比較例のタッチパネル９０を示す模式図である。 （ａ）は、タッチパネル１００における駆動電極１４Ｄ、コンタクト部１２Ｄｃ、および引出し配線１２Ｄｔを模式的に示す図であり、（ｂ）は、タッチパネル９０における駆動電極９４Ｄおよび引出し配線９４Ｄｔを模式的に示す図である。 タッチパネル１００における引出し配線１２Ｄｔの接続形態の例を示す図である。 対角が８．８インチのタッチパネルにおける各駆動電極１４ＤのＣＲ時定数をシミュレーションで求めた結果を示す図である。 （ａ）～（ｅ）は、駆動電極１４Ｄと引出し配線１２Ｄｔとの接続形態のバリエーションを示す図である。 （ａ）および（ｂ）は、駆動電極１４Ｄと引出し配線１２Ｄｔとの接続形態と、対応する送信信号（逐次駆動）を模式的に示す図である。 （ａ）および（ｂ）は、駆動電極１４Ｄと引出し配線１２Ｄｔとの接続形態と、対応する送信信号（並列駆動）を模式的に示す図である。 （ａ）および（ｂ）は、透明基板の左側端辺（第１方向に平行）の近傍の構造を示す模式図である。 （ａ）～（ｇ）は、検出電極１２Ｓ、駆動電極１４Ｄ、検出配線１２Ｓｔおよび引出し配線１２Ｄｔのパターンを模式的に示す図である。 本発明による実施形態のタッチパネル１００ａにおける検出電極１２Ｓ、駆動電極１４Ｄおよび引出し配線１２Ｄｔのパターンの一例を示す図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明による実施形態のタッチパネルが有する積層構造の例を示す模式図である。 本発明による実施形態のタッチパネルが有する積層構造の他の例を示す模式図である。 （ａ）～（ｄ）は、本発明による実施形態のタッチパネルが有する積層構造のさらに他の例を示す模式図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明による実施形態のタッチパネルが有する積層構造のさらに他の例を示す模式図である。 （ａ）は、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ａの模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における１６Ｂ－１６Ｂ’線に沿った模式的な断面図であり、（ｃ）および（ｄ）は、タッチパネル１００Ａを改変したタッチパネル１００Ａ１および１００Ａ２の模式的な断面図である。 （ａ）は、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｂの模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における１７Ｂ－１７Ｂ’線に沿った模式的な断面図である。 （ａ）は、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｃの模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における１８Ｂ－１８Ｂ’線に沿った模式的な断面図であり、（ｃ）は、（ａ）における１８Ｃ－１８Ｃ’線に沿った模式的な断面図である。 （ａ）は、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｄの模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における１９Ｂ－１９Ｂ’線に沿った模式的な断面図である。 （ａ）は、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｅの模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における２０Ｂ－２０Ｂ’線に沿った模式的な断面図である。 （ａ）は、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｆの模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における２１Ｂ－２１Ｂ’線に沿った模式的な断面図であり、（ｃ）は、（ａ）における２１Ｃ－２１Ｃ’線に沿った模式的な断面図である。 （ａ）は、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｇの模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における２２Ｂ－２２Ｂ’線に沿った模式的な断面図であり、（ｃ）は、（ａ）における２２Ｃ－２２Ｃ’線に沿った模式的な断面図である。 （ａ）は、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｈの模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における２３Ｂ－２３Ｂ’線に沿った模式的な断面図である。 タッチパネル１００Ｈの駆動電極１４Ｄのブリッジ構造を拡大して示す平面図である。 本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｉの模式的な平面図である。 本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｊの模式的な平面図である。 本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｋの模式的な平面図である。 本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｌの模式的な平面図である。 本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｍの端子領域の構成を示す模式的な平面図である。 本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｎの端子領域の構成を示す模式的な平面図である。

　以下、図面を参照して、本発明による実施形態のタッチパネルおよびその駆動方法を説明する。以下では、表示パネルとして、ＴＦＴ型ＬＣＤを例示するが、表示パネルはＴＦＴ型ＬＣＤに限られず、表示媒体層として液晶層以外の表示媒体層を有する、例えば有機ＥＬ表示パネルや、電気泳動表示パネルなど、種々の表示パネルが用いられることは言うまでもない。

　本発明による実施形態のタッチパネルを模式的に図１に示す。図１は、本発明による実施形態のタッチパネル１００の模式的な平面図である。なお、以下の図面において、実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号で示し、その説明を省略することがある。

　タッチパネル１００は、複数の検出電極１２Ｓを含む第１導電層１２と、複数の検出電極１２Ｓと絶縁された複数の駆動電極１４Ｄを含む第２導電層１４とを有している。複数の検出電極１２Ｓは第１の方向に延び、複数の駆動電極１４Ｄは、第１の方向と交差する第２の方向に延びている。第１導電層１２および第２導電層１４は、透明基板（不図示）に支持されている。

　ここで、複数の検出電極１２Ｓは、複数の検出単位電極１２Ｓａおよび１２Ｓｂを有している。検出単位電極１２Ｓａは例えば正方形で、対角線方向が第１方向に平行になるように配置されている。第１方向に交差する方向に延びる２つの辺に最も近い位置に配置されている２つの検出単位電極１２Ｓｂは、正方形を切断した直角三角形である。第１方向に延びる１つの検出電極１２Ｓを構成する検出単位電極１２Ｓａおよび１２Ｓｂは、互いに電気的に接続されている。

　複数の駆動電極１４Ｄは、複数の駆動単位電極１４Ｄａおよび１４Ｄｂを有している。駆動単位電極１４Ｄａは例えば正方形で、対角線方向が第２方向に平行になるように配置されている。第２方向に交差する方向に延びる２つの辺に最も近い位置に配置されている２つの駆動単位電極１４Ｄｂは、正方形を切断した直角三角形である。第２方向に延びる１つの駆動電極１４Ｄを構成する駆動単位電極１４Ｄａおよび１４Ｄｂは、互いに電気的に接続されている。

　検出電極１２Ｓと駆動電極１４Ｄとが交差する点を中心に、それに隣接する２つの検出単位電極１２Ｓａの半分（端部においては検出単位電極１２Ｓｂ）と、それに隣接する２つの駆動単位電極１４Ｄａの半分（端部においては駆動単位電極１４Ｄｂ）との間にセンサユニットセル（以下、「センサ部」という。）１０Ｓが形成される。複数のセンサ部１０Ｓはマトリクス状に配列されており、マトリクス状に配列された複数のセンサ部１０Ｓがセンサアレイ領域１０Ａを画定している。マトリクス状に配列されたセンサ部１０Ｓの静電容量からタッチ位置を検出することができる。検出方法としては、多点タッチに対応するためには相互容量方式が好ましいが、自己容量方式でもよい。相互容量方式のタッチパネルの回路構成および駆動方法は例えば、米国特許第６４５２５１４号（対応日本出願：特表２００３－５２６８３１号公報）に記載されているものを採用できる。参考のために、米国特許第６４５２５１４号の開示内容の全てを本願明細書に援用する。

　検出単位電極１２Ｓａおよび駆動単位電極１４Ｄａは、それぞれ、例えば、金属で形成されたメッシュ電極であり、表示パネルからの光の例えば８０％以上、好ましくは９０％以上を透過することができる。検出単位電極１２Ｓａおよび駆動単位電極１４Ｄａの外形の大きさは、例えば、約４ｍｍ～６ｍｍ（例えば４ｍｍ）であり、センサ領域１０Ｓの大きさは概ね４ｍｍ×４ｍｍである。メッシュ電極は、例えば、幅が約３μｍ～５０μｍの細線（例えば５μｍ）で形成されている。細線の幅が小さくなる、細線が長くなる、および／または、細線が形成する網目の密度が低くなると電気抵抗が大きくなるので、必要に応じてメッシュ電極に透明導電層を重ねてもよい。また、検出単位電極１２Ｓａおよび駆動単位電極１４Ｄａは、メッシュ電極に限られず、公知の種々のパターンの電極が用いられる。

　第１方向に延びる複数の検出電極１２Ｓのそれぞれは、第１方向にほぼ平行に延びる検出配線１２Ｓｔによって、センサアレイ領域１０Ａの下側の辺の近傍に設けられた検出電極端子（不図示）に接続される。検出配線１２Ｓｔは、例えば、検出電極１２Ｓを構成する複数の細線の一部を延長することによって形成される。従って、検出電極１２Ｓおよび検出配線１２Ｓｔは、同一の導電層から形成されている。

　第２方向に延びる複数の駆動電極１４Ｄのそれぞれは、センサアレイ領域１０Ａ内において第１の方向にほぼ平行に延びる複数の引出し配線１２Ｄｔの少なくとも１つとコンタクト部１２Ｄｃにおいて接続されており、引出し配線１２Ｄｔによって、センサアレイ領域１０Ａの下側の辺の近傍に設けられた駆動電極端子（不図示）に接続される。なお、引出し配線１２Ｄｔは、検出電極１２Ｓおよび検出配線１２Ｓｔと同じ導電層から形成され得る。検出配線１２Ｓｔおよび引出し配線１２Ｄｔの幅は、それぞれ独立に、例えば、０．２ｍｍ～１．０ｍｍである。なお、検出配線１２Ｓｔおよび引出し配線１２Ｄｔの少なくとも一方を、表示セルのブラックマトリクスの遮光部と重なるように配置することによって、透過率の低下を抑制することができる。逆に言うと、ブラックマトリクスの遮光部と重なる領域に形成される限り、配線１２Ｓｔ、１２Ｄｔの幅やコンタクト部１２Ｄｃの大きさは、大きくてもよい。

　このように、タッチパネル１００においては、検出電極１２Ｓおよび駆動電極１４Ｄのいずれの端子もセンサアレイ領域１０Ａの下側の辺（第２の方向にほぼ平行に延びる辺の内の一方）の近傍に設けられ、かつ、駆動電極１４Ｄとその端子部とを接続する引出し配線１２Ｄｔが、センサアレイ領域１０Ａの左右の領域を通ることがない。従って、センサアレイ領域１０Ａの上下、左右の４つの周辺領域の内、配線の端子を取り出す１つの周辺領域を除く他の３つの周辺領域の幅を十分に小さくできる。また、引出し配線１２Ｄｔがセンサアレイ領域１０Ａ内のコンタクト部１２Ｄｃから直線的にセンサアレイ領域１０Ａの外まで延びているので、引出し配線１２Ｄｔの長さも小さいので、引出し配線１２ＤｔのＣＲも小さい。

　図２に示す比較例のタッチパネル９０は、複数の検出電極９２Ｓを含む第１導電層９２と、複数の検出電極９２Ｓと絶縁された複数の駆動電極９４Ｄを含む第２導電層９４とを有している。複数の検出電極９２Ｓは第１の方向に延び、複数の駆動電極９４Ｄは、第１の方向と交差する第２の方向に延びている。

　検出電極９２Ｓと駆動電極９４Ｄとが交差する点を中心にセンサ部９０Ｓが形成されている。複数のセンサ部９０Ｓはマトリクス状に配列されており、マトリクス状に配列された複数のセンサ部９０Ｓがセンサアレイ領域９０Ａを画定している。

　第１方向に延びる複数の検出電極９２Ｓのそれぞれは、第１方向にほぼ平行に延びる検出配線９２Ｓｔによって、センサアレイ領域９０Ａの下側の辺の近傍に設けられた検出電極端子に接続される。一方、第２方向に延びる複数の駆動電極９４Ｄのそれぞれは、センサアレイ領域９０Ａの左右の外側の領域に配置された引出し配線９４Ｄｔを介して、センサアレイ領域９０Ａの下側の辺の近傍に設けられた駆動電極端子に接続される。従って、特許文献１に記載のタッチパネルと同様に、センサアレイ領域９０Ａの周辺に不感領域が形成される。さらに、引出し配線９４Ｄｔの長さが、駆動電極９４Ｄの位置によって異なるので、センサアレイ領域９０Ａの下側の辺から距離が大きい駆動電極９４Ｄに接続された引出し配線９４ＤｔのＣＲが大きくなるという問題がある。

　この比較例のタッチパネル９０と比較すると、図１に示したタッチパネル１００においては、センサアレイ領域１０Ａの左右に不感領域が形成されない、または不感領域を小さくできることがわかる。また、タッチパネル１００においては、引出し配線１２Ｄｔがセンサアレイ領域１０Ａ内に設けられているので、充電する駆動電極１４Ｄの長さも小さいので、引出し配線１２Ｄｔと駆動電極１４ＤのＣＲも小さい。

　さらに、タッチパネル１００においては、引出し配線１２ＤｔによるＣＲのばらつきを抑制することができる。このことを図３を参照して説明する。図３（ａ）は、タッチパネル１００における駆動電極１４Ｄ（長さＬ）と、コンタクト部１２Ｄｃと、引出し配線１２Ｄｔとを模式的に示している。この駆動電極１４Ｄは、例えば、図１中の最も上側に位置する駆動電極１４Ｄであり得る。一方、図３（ｂ）は、タッチパネル９０における駆動電極９４Ｄ（長さＬ）と、引出し配線９４Ｄｔとを模式的に示している。

　図３（ａ）に示すように、タッチパネル１００においては、必要に応じて、１つの駆動電極１４Ｄに異なる位置（センサ部１０Ｓ、または駆動単位電極１４Ｄａ、１４Ｄｂ）に２以上のコンタクト部１２Ｄｃを設け、２以上の引出し配線１２Ｄｔを設けることによって、駆動電極１４Ｄに接続される引出し配線１２ＤｔのトータルのＣＲを、他の駆動電極１４Ｄに接続される引出し配線１２ＤｔのトータルのＣＲと整合させることができる。図３（ａ）に示す例では、２つのコンタクト部１２Ｄｃの間の距離を二等分する位置は、駆動電極１４Ｄの第２の方向における長さＬを概ね二等分する位置であり、駆動電極１４Ｄの第２方向における中心と２つのコンタクト部１２Ｄｃとの間の距離は、駆動電極１４Ｄの第２の方向における長さの約３分の１（Ｌ／３）に等しい。

　比較例のタッチパネル９０においては、図３（ｂ）に示すように、１つの駆動電極９４Ｄの端部に１本の引出し配線９４Ｄｔが接続されるので、引出し配線９４Ｄｔの長さに応じて、引出し配線９４ＤｔのＣＲが異なる。

　タッチパネル１００における引出し配線１２Ｄｔの接続形態の例を図４に示す。図４は、タッチパネル１００における駆動電極１４Ｄの番号と引出し配線１２Ｄｔの番号とで形成されるマトリクス（表）において、コンタクト部１２Ｄｃが形成される位置を「○」で示している。図４に示すマトリクスは、図１に示したタッチパネル１００のセンサアレイ領域１０Ａに対応付けられる。駆動電極１４ＤのＮｏ．１は、図１における最上行の駆動電極１４Ｄに対応し、駆動電極１４ＤのＮｏ．１８は、図１における最下行の駆動電極１４Ｄに対応し、引出し配線１２ＤｔのＮｏ．１は、図１における最左列の引出し配線１２Ｄｔに対応し、引出し配線１２ＤｔのＮｏ．３１は、図１における最右列の引出し配線１２Ｄｔに対応する。

　図４に示すように、端子を形成する辺に近い側の駆動電極１４Ｄ（Ｎｏ．１４～１８）は、唯一のコンタクト部１２Ｄｃで引出し配線１２Ｄｔに電気的に接続されており、これらよりも遠い駆動電極１４Ｄ（Ｎｏ．１～１３）は、それぞれ２つのコンタクト部１２Ｄｃで引出し配線１２Ｄｔに電気的に接続されている。唯一のコンタクト部１２Ｄｃは、駆動電極１４Ｄの第２の方向における長さＬを概ね二等分する位置に設けられている。２つのコンタクト部１２Ｄｃは、コンタクト部１２Ｄｃから、充電する駆動電極１４Ｄの最も長い長さがＬ／３となるように配置されている。このように引出し配線１２Ｄｔを接続し、また必要に応じて、センサアレイ領域１０Ａの下側での引き回す長さを調整することによって、引出し配線１２ＤｔによるＣＲのばらつきを抑制することができる。

　具体的な例を図５を参照して説明する。図５は、対角が８．８インチのタッチパネルにおける各駆動電極１４ＤのＣＲ時定数（目的の電位の９９．９％まで充電する時間）をシミュレーションで求めた結果を示す。

　駆動電極１４Ｄの番号は図４に示した駆動電極１４Ｄの番号に対応する。図５中の「９４Ｄｔ」は、図２に示した比較例のタッチパネル９０における接続形態を採用した場合の結果を示し、「１２Ｄｔ（３ＳＬｓ）」および「１２Ｄｔ（９ＳＬｓ）」は、図４に示した接続形態を採用した場合の結果を示している。３ＳＬｓおよび９ＳＬｓは、それぞれ、１本の引出し配線１２Ｄｔを構成する細線（幅５μｍ）の数が３本および９本であることを示しており、それぞれ引出し配線１２Ｄｔの幅が１５μｍ、４５μｍに対応する。

　図５の９４Ｄｔの結果からわかるように、ＣＲ時定数は約１５μｓｅｃ以上の大きい値を有している。また、端子に最も近い（最も短い引出し配線９４Ｄｔに接続される）駆動電極９４ＤのＣＲ時定数が最も小さく（約１５μｓｅｃ）、端子から最も遠い（最も長い引出し配線９４Ｄｔに接続される）駆動電極９４ＤのＣＲ時定数が最も大きい（約３８μｓｅｃ）。このように、比較例のタッチパネルでは、ＣＲ時定数のばらつきも大きい。これに対し、図５の１２Ｄｔの結果からわかるように、図４に示した接続形態を採用すると、駆動電極１４ＤのＣＲ時定数を小さくできるとともに、ＣＲ時定数のばらつきをも小さくすることができる。従って、比較例のタッチパネル９０に比べて、本発明の実施形態によるタッチパネル１００は、高い性能を有し、精度の高いタッチ位置検出が可能、および／または、大型化が容易であるという利点を有する。

　図４を参照して、駆動電極１４Ｄの内の一部について、駆動電極１４Ｄの２つの異なる位置（センサ部）にコンタクト部１２Ｄｃを設け、２本の引出し配線１２Ｄｔを接続する構成を説明したが、駆動電極１４Ｄと引出し配線１２Ｄｔとの接続形態はこれに限られず、種々に変形され得る。このことを図６（ａ）～（ｅ）および図７（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。

　図６（ａ）に模式的に示すように、引出し配線１２Ｄｔは隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に配置される。ここでは、駆動電極１４Ｄの図示を省略し、引出し配線１２Ｄｔと検出電極１２Ｓとの配置関係に注目する。

　引出し配線１２Ｄｔを介して駆動電極１４Ｄに供給される送信信号は、引出し配線１２Ｄｔに隣接する検出電極１２Ｓに、ノイズを誘起することになる。このノイズは、引出し配線１２Ｄｔと検出電極１２Ｓとのカップリング容量値に概ね比例する。すなわち、図６（ｂ）に示すように、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に形成された引出し配線１２Ｄｔが唯一の駆動電極１４Ｄに接続されている場合（「ＤＬ１」は、第１の駆動電極に接続されていることを示す。）よりも、図６（ｃ）に示すように、２つの異なる駆動電極に接続されている場合（第１の駆動電極に接続されたＤＬ１と、第２の駆動電極に接続されたＤＬ２とを有する場合）の方が、各々の引出し配線１２Ｄｔと検出電極１２Ｓとのカップリング容量値が小さくなるため、ノイズを小さくできる。さらに、図６（ｄ）に示すように、３つの異なる駆動電極に接続される場合や、図６（ｅ）に示すように、６本の異なる駆動電極に接続される場合の方が、さらにノイズを小さくできる。この場合、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に設けられる引出し配線１２Ｄｔは互いに電気的に独立な２以上の引出し配線１２Ｄｔを含んでいる。

　例えば、図６（ｅ）には、隣接する２つの検出電極１２Ｓの間に、第１の駆動電極に接続された引出し配線ＤＬ１、第２の駆動電極に接続された引出し配線ＤＬ２、第３の駆動電極に接続された引出し配線ＤＬ３、第４の駆動電極に接続された引出し配線ＤＬ４、第５の駆動電極に接続された引出し配線ＤＬ５、第６の駆動電極に接続された引出し配線ＤＬ６が設けられている例が示されている。隣接する検出電極１２Ｓの間に配置される６本の引出し配線ＤＬ１～ＤＬ６は、例えば、後の図２７に示すように、４つの異なる位置（隣接する検出電極１２Ｓ間）に設けられ、複数の異なる位置（センサ部１０Ｓ、または駆動単位電極１４Ｄａ、１４Ｄｂ）において、複数の対応する駆動電極１４Ｄにコンタクト部１２Ｄｃで接続されている。例えば、図２７に示す例においては、第１の駆動電極１４Ｄは、４つの異なる位置において、４つの引出し配線ＤＬ１にコンタクト部１２Ｄｃを介して接続されている。

　もちろん、６本の引出し配線ＤＬ１～ＤＬ６の組を６つの異なる位置に設け、第１の駆動電極１４Ｄが、６つの異なる位置において、６つの引出し配線ＤＬ１に接続されるように構成してもよい。隣接する検出電極１２Ｓの間に配置される引出し配線の数および組み合わせ方は、上記の例に限られず、上述したように、各駆動電極について、ＣＲ時定数を小さくするとともに、ＣＲ時定数のばらつきをも小さくするように、種々設計され得る。

　複数の駆動電極１４Ｄに供給される送信信号は、例えば、マトリクス状に配列されたセンサ部１０Ｓを１行ずつ（１つの駆動電極１４Ｄごとに）選択するように供給される。このような駆動方法は逐次駆動法（または順次駆動法）と呼ばれる。逐次駆動法では、例えば、第１の駆動電極１４Ｄに、１か所（１つのセンサ部１０Ｓ）に接続された引出し配線ＤＬ１から供給される送信信号は、図７（ａ）に模式的に示すように、センサアレイ領域１０Ａの全体を走査する期間に１回だけハイ状態（電圧の絶対値が大きい状態）となる。なお、ここでは簡単のために、各行に１つのパルスを示したが、各行に複数のパルスが印加されるようにしてもよい。

　図６（ｅ）に示したように、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に６本の引出し配線ＤＬ１～ＤＬ６を配置した構成を採用すると、図７（ｂ）に示すように、異なる駆動電極１４Ｄに接続された６本の引出し配線ＤＬ１～ＤＬ６に供給される送信信号が、異なる時刻にハイ状態となる。すなわち、６本の引出し配線ＤＬ１～ＤＬ６の内の１本がハイ状態とされたとき、他の５本はロー状態にあるので、これら６本の引出し配線ＤＬ１～ＤＬ６に隣接する検出電極１２Ｓに生じる、容量カップリングに起因するノイズは小さくなる。６本の引出し配線ＤＬ１～ＤＬ６がそれぞれ１本の細線で構成されている図７（ｂ）の場合に検出電極１２Ｓに生じるノイズは、６本の細線で１本の引出し配線ＤＬ１を構成した図７（ａ）の場合に比べて概ね１／６になる。このように、本発明の実施形態によると、ＣＲ時定数を小さくするとともに、ＣＲ時定数のばらつきをも小さくすることができ、さらには、ノイズを低減させることもできる。

　図７（ａ）および（ｂ）を参照して説明した逐次駆動法では、センサアレイ領域１０Ａ全体を走査する間に、駆動電極１４Ｄに供給される送信信号が各駆動電極１４Ｄに対して１回だけハイ状態（電圧の絶対値が大きい状態）となる例を示したが、検出方法はこれに限られない。

　例えば、図８（ａ）および（ｂ）に示すにように、それぞれ互いに異なる駆動電極１４Ｄに接続された６本の引出し配線ＤＬ１～ＤＬ６に供給される送信信号は、複数回（例えば４回）にわたって同じ時刻にハイ状態となる。このような駆動方法は、並列駆動法と呼ばれ、例えば、本出願人による特開２０１２－１１８９５７号公報に開示されている。参考のために、特開２０１２－１１８９５７号公報の開示内容の全てを本明細書に援用する。並列駆動法においても、図７（ａ）および（ｂ）を参照して説明したのと同じ理由から、図８（ａ）に示すように６本の細線で１本の引出し配線ＤＬ１を構成した場合よりも、図８（ｂ）に示すように６本の引出し配線ＤＬ１～ＤＬ６がそれぞれ１本の細線で構成されている方が、検出電極１２Ｓに生じるノイズは小さくなる。さらに、並列駆動法では、図８（ｂ）に示すように、複数回にわたるハイ状態を正極性および負極性のパルスによって形成することがきる。正極性および負極性のパルスを６本の引出し配線ＤＬ１～ＤＬ６に供給することによって、容量カップリングを介して発生するノイズ同士をキャンセルことができ、これら６本の引出し配線ＤＬ１～ＤＬ６に隣接する検出電極１２Ｓに発生するノイズをさらに低減させることができる。

　図１に示したタッチパネル１００においては、上述したように、検出電極１２Ｓおよび駆動電極１４Ｄのいずれの端子もセンサアレイ領域１０Ａの下側の辺の近傍に設けられ、かつ、駆動電極１４Ｄとその端子部とを接続する引出し配線１２Ｄｔが、センサアレイ領域１０Ａの左右の領域を通ることがない。従って、図９（ａ）に示すように、透明基板１０１の左側端辺（第１方向に平行）まで、駆動電極１４Ｄを配置することができる。典型的には、透明基板１０１の左側端辺とほぼ一致するように、駆動電極１４の左側端辺を配置することができる。もちろん、透明基板１０１の右側端辺とほぼ一致するように、駆動電極１４の右側端辺を配置することができる。

　一方、比較例のタッチパネル９０においては、図９（ｂ）に示すように、駆動電極９４Ｄの左側端辺と透明基板９１の左側端辺との間には、引出し配線９４Ｄｔを配置するための領域が必要である。

　図９（ａ）と図９（ｂ）とを比較すると明らかなように、タッチパネル１００の構成を採用すると、タッチパネル１００を透明基板１０１の左右の端辺の極近傍に配置することができるので、左右の端辺付近に不感領域が形成されることがなく、額縁領域が狭い表示パネル（例えばＴＦＴ型ＬＣＤ表示パネル）に好適に適用され得る。

　次に、図１０を参照して、検出電極１２Ｓ、駆動電極１４Ｄ、検出配線１２Ｓｔおよび引出し配線１２Ｄｔのパターンについて説明する。投影型静電容量方式のタッチパネルにおけるこれらの電極のパターンが知られており、本発明の実施形態のタッチパネル１００にも種々の電極パターンを適用することができる。

　図１０（ａ）に示す複数の直線的に延びる細線や、図１０（ｂ）に示すように複数の屈曲した細線、あるいは、図１０（ｃ）に示す分岐を有する複数の直線状に延びる細線を用いて、上記電極を構成することができる。さらに、図１０（ｄ）～（ｇ）に示す種々のパターンのメッシュ状の電極を用いることもできる。図１０（ｄ）に示す長方形のメッシュ状の電極、図１０（ｅ）に示すひし形のメッシュ状の電極、図１０（ｆ）に示す五角形を細密充填したメッシュ状の電極、あるいは、図１０（ｇ）に示す六角形を細密充填したメッシュ状の電極を用いることができる。また、これらを適宜組み合わせることもできる。

　なお、検出電極１２Ｓ、駆動電極１４Ｄ、検出配線１２Ｓｔおよび引出し配線１２Ｄｔのそれぞれに応じて、電極の幅や細線の幅は適宜調整される。例えば、図６（ｃ）から（ｅ）に示したように、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に２以上の引出し配線１２Ｄｔを設ける場合には、個々の引出し配線１２Ｄｔが電気的に独立している必要があるので、図１０（ｄ）～（ｇ）に示す形態において、必要な本数に分割すればよい。

　図１１に、本発明による実施形態の他のタッチパネル１００ａにおける検出電極１２Ｓ、駆動電極１４Ｄおよび引出し配線１２Ｄｔのパターンの一例を示す。検出電極１２Ｓは、各列において、細線によって互いに接続されており、駆動電極１４Ｄは、各行において、細線によって互いに接続されている。検出電極１２Ｓと駆動電極１４Ｄとが交差する点を中心にセンサ部１０Ｓが形成されている。また、引出し配線１２Ｄｔは、互いに電気的に独立な２本の配線であってもよいし、互いに電気的に接続されていてもよい。互いに独立な配線の場合には、互いに異なる駆動電極１４Ｄに電気的に接続され得る。

　上記の実施形態および上記の実施形態と電気的に等価な構造は、種々の積層構造によって形成され得る。以下、図１２～１５を参照して、積層構造の具体例を説明する。

　図１２（ａ）に示す積層構造（タイプＡと呼ぶことがある。）は、透明基板１０１と、透明基板１０１上に形成された第１導電層１２と、第１導電層１２上に形成された層間絶縁層２２と、層間絶縁層２２上に形成された第２導電層１４と、第２導電層１４上に形成された絶縁層２４とを有している。積層構造を形成するプロセスにおいては、透明基板１０１上に、第１導電層１２、層間絶縁層２２、第２導電層１４および絶縁層（絶縁保護層）２４がこの順で上に形成されるので、ここでは、透明基板１０１を基準に「上」と表現する。なお、図１２（ａ）～（ｃ）において、透明基板１０１を上側に図示しているのは、利用者が指などで接触する側を上にしているからである。

　また、本発明による実施形態のタッチパネルは、外付け型として使用できるだけでなく、内蔵型としても使用できる。例えば、液晶表示セルと一体化して使用する場合、透明基板１０１を液晶表示セルの対向基板とすることによって内蔵型のタッチパネルが得られる。この場合に、絶縁層２４の下側にカバーガラスが配置され、透明基板１０１が液晶表示セルの対向基板として配置されると、オンセル型となる。一方、絶縁層２４の下側に対向基板が配置されず、タッチパネルの透明基板１０１が液晶表示セルの対向基板を兼ねるように構成すると、インセル型となる。インセル型においては、例えば、絶縁層２４の下側にカラーフィルタ層（不図示）が形成される。また、液晶表示セルが、縦電界モード（液晶層の層面に直交する方向の電界を印加するモード、例えば、垂直配向モード（ＶＡモード））やＴＮモードの場合、絶縁層２４の下側（カラーフィルタ層を有する場合にはカラーフィルタ層の下側）に対向電極（共通電極）が形成される（例えば図１４参照）。これに対し、横電界モード（例えば、ＩＰＳモード、ＦＦＳモード）の液晶表示セルにおいては、対向電極は画素電極と同じＴＦＴ基板に形成されるので、対向基板に対向電極を形成する必要がない。

　透明基板１０１は、例えば、ガラス基板などの透明な無機基板や、透明なプラスチック基板である。プラスチック基板は、例えばＰＥＴフィルムなどのプラスチックフィルムを含む。図１２（ａ）～（ｃ）では、簡単のために積層構造を模式的に示したが、第１導電層１２や第２導電層１４は、図１に示したように、それぞれパターニングされており、第１導電膜１２は、上述のように、複数の検出電極１２Ｓと引出し配線１２Ｄｔを含み、典型的には導電性を有する金属膜（例えば、アルミニウム膜または銅膜で、厚さが０．０５μｍ～０．５μｍ）から形成される。第２導電層１４は複数の駆動電極１４Ｄを含み、典型的には導電性を有する金属膜（例えば、アルミニウム膜または銅膜で、厚さが０．０５μｍ～０．５μｍ）から形成される。

　検出電極１２Ｓおよび駆動電極１４Ｄは上述したように、いずれも透過率が８０％以上あることが好ましく、そのために、細線で構成されることがある。検出電極１２Ｓおよび／または駆動電極１４Ｄを細線のみで構成すると、指でタッチした時の容量値の変化が、膜状の電極に比べて小さくなるので、検出される信号が弱くなることがある。この問題を回避するために、図１２（ｂ）に示すように、第１導電層１２と接触するように、少なくとも部分的に透明導電層１３を形成してもよい（タイプＢと呼ぶことがある）。すなわち、第１導電層１２と層間絶縁層２２との間に形成された透明導電層１３をさらに有する積層構造を採用してもよい。あるいは、図１２（ｃ）に示すように、第２導電層１４と接触するように、少なくとも部分的に透明導電層１３を形成してもよい（タイプＣと呼ぶことがある）。すなわち、第２導電層１４と層間絶縁層２２との間に形成された透明導電層１３をさらに有する積層構造を採用してもよい。さらに、透明導電層１３と第１導電層１２との積層順序および透明導電層１３と第２導電層１４との積層順序は逆であってもよい。タイプＢにおける透明導電層１３と第１導電層１２との積層順序を逆にしたものをタイプＢ’と呼び、タイプＣにおける透明導電層１３と第２導電層１４との積層順序を逆にしたものをタイプＣ’と呼ぶことにする。

　透明導電層１３は、公知の透明導電材料（例えば、ＩＴＯや、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ（登録商標））を用いて形成することができる。これらの膜の厚さは、例えば、０．０５μｍ～０．５μｍである。

　図１２（ａ）の層間絶縁層２２は、不図示のコンタクトホールを有する。図１に示したコンタクト部１２Ｄｃは、層間絶縁層２２が有するコンタクトホール内で、駆動電極１４Ｄと引出し配線１２Ｄｔとが接続されることによって形成される。層間絶縁層２２は、例えば、二酸化ケイ素膜や有機絶縁膜を用いて形成され、厚さは、例えば、０．０５μｍ～５μｍである。コンタクトホールは、公知のフォトリソグラフィプロセスによって形成される。

　図１３に示すように、導電領域３２ａおよび非導電領域３２ｂを有する高分子層３２を第１導電層１２と第２導電層１４との間に設けてもよい（タイプＤと呼ぶことがある）。図１２（ａ）の層間絶縁層２２に代えて高分子層３２を形成することによって、コンタクトホールを形成するための工程を省略することができる。高分子層３２を形成する材料は、例えば、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの水溶液（例えば、「Ｃｌｅｖｉｏｓ」（登録商標））を用いることができる。ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの水溶液（高分子成分の含有率が約０．５質量％）を用いて形成される高分子層３２は高い導電性と高い透明性を有しており、光照射によって、導電性を消失する（不活性化される）。例えば、シート抵抗が０．１～１００Ω／□の導電領域３２ａおよびシート抵抗が１ＭΩ／□以上の非導電領域３２ｂが得られる。従って、図１３に示す高分子層３２のように、導電領域３２ａと非導電領域３２ｂとを有する高分子層３２は、フォトリソグラフィプロセスで形成され得る。高分子層３２の非導電領域３２ｂは、図１２（ａ）における層間絶縁層２２として機能し、高分子層３２の導電領域３２ａは、コンタクトホール（またはコンタクト部）として機能する。すなわち、高分子層３２は、検出電極１２Ｓとは非導電領域３２ｂで接触し、駆動電極１４Ｄとは導電領域３２ａで接触している。なお、ここで、図１２（ａ）に示した積層構造（タイプＡ）において、層間絶縁層２２に代えて高分子層３２を設けた積層構造を例示したが、図１２（ｂ）および図１２（ｃ）に示した透明導電層１３を有する積層構造（タイプＢおよびＣ）においても、層間絶縁層２２に代えて高分子層３２を設けてもよいことは言うまでもない。

　図１２に示したタイプＡ～Ｃおよび図１３に示したタイプＤの積層構造は、透明基板１０１を液晶表示セルの対向基板を兼ねるようにすれば、インセル型のタッチパネルを構成することができる。このとき、液晶表示セルは、対向基板が対向電極を有しない横電界モードに限られる。対向基板が対向電極を有する縦電界モードの液晶表示セルを用いてインセル型のタッチパネルを構成するためには、図１４（ａ）～（ｄ）に示すように、タイプＡ、Ｂ、ＣおよびＤの積層構造における絶縁層２４の下側に対向電極（透明電極）４２を設ければよい。これらをそれぞれタイプＡ２、Ｂ２、Ｃ２およびＤ２と呼ぶ。もちろん、図１３を参照して説明したように、タイプＢおよびＣの積層構造において、層間絶縁層２２に代えて高分子層３２を設けた構成についても、絶縁層２４の下側に対向電極（透明電極）４２を設ければよい。なお、絶縁層２４は、例えば、二酸化ケイ素膜や有機絶縁膜を用いて形成され、厚さは、例えば、０．０５μｍ～５μｍである。

　さらに、縦電界モードの液晶表示セルを用いたタッチパネルは、図１５（ａ）および（ｂ）に示すように、第２導電層１４と対向電極（透明電極）４２とが直接接触する部分を有するように、すなわち上記の絶縁層２４を有しないように構成してもよい。図１５（ａ）に示すように、層間絶縁層２２上に形成された第２導電層１４の上に対向電極４２を形成してもよいし（タイプＡ３）、図１５（ｂ）に示すように、層間絶縁層２２上に形成された対向電極４２上に第２導電層１４を形成してもよい（タイプＡ４）。このとき、第２導電層１４および対向電極４２はパターニングされている。パターンの詳細は後述する（図２３Ａおよび図２３Ｂを参照）。

　次に、図１６～図２３Ｂを参照して、本発明の実施形態によるタッチパネルの具体的な構成の例、すなわち、検出電極１２Ｓ、駆動電極１４Ｄおよび引出し配線１２Ｄｔとの配置および接続関係の例を説明する。ここでは、透明導電層１３を有する例（タイプＢおよびタイプＣ’）および導電領域３２ａと非導電領域３２ｂとを備える高分子層３２を有する例（タイプＤ）を説明する。なお、以下の図に示す、検出電極１２Ｓ、駆動電極１４Ｄおよび引出し配線１２Ｄｔの本数は、単なる例であり、例示する本数に限られない。また、検出電極１２Ｓおよび駆動電極１４Ｄは、例えば、細線で構成されたメッシュ構造を有するが、図示を省略する。

　図１６（ａ）および（ｂ）に、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ａの模式的な構造を示す。図１６（ａ）は、タッチパネル１００Ａの模式的な平面図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）における１６Ｂ－１６Ｂ’線に沿った模式的な断面図である。図１６（ｃ）および（ｄ）は、タッチパネル１００Ａを改変したタッチパネル１００Ａ１および１００Ａ２の模式的な断面図であり、図１６（ｂ）の断面図に対応する。タッチパネル１００Ａ、１００Ａ１、１００Ａ２は、いずれもタイプＢの積層構造を有する。

　図１６（ａ）に模式的に示すように、タッチパネル１００Ａは、複数の検出電極１２Ｓと、複数の検出電極１２Ｓと交差する方向に延びる複数の駆動電極１４Ｄとを有している。検出電極１２Ｓと駆動電極１４Ｄとが交差する点を中心にセンサ部１０Ｓが形成されている。タッチパネル１００Ａは、検出電極１２Ｓと平行に延びる複数の引出し配線１２Ｄｔをさらに有し、引出し配線１２Ｄｔは、コンタクト部１２Ｄｃにおいて駆動電極１４Ｄに接続されている。

　図１６（ｂ）に示すように、検出電極１２Ｓと引出し配線１２Ｄｔは、透明基板（不図示）上に形成された同じ導電膜から形成されている。すなわち、検出電極１２Ｓおよび引出し配線１２Ｄｔが第１導電層１２（図１２（ｂ）参照）を構成している。第１導電層１２上に形成された透明導電層１３は、検出電極１２Ｓと重なる透明導電部１３Ｓと、検出電極１２Ｓと引出し配線１２Ｄｔとの間の領域に形成され、駆動電極１４Ｄに接続された透明導電部１３Ｄとを有している。透明導電部１３Ｄは、透明導電層１３上に形成された層間絶縁膜２２に形成されたコンタクトホール内で駆動電極１４Ｄと接続され、コンタクト部１３Ｄｃを形成している。駆動電極１４Ｄは、絶縁層２４で覆われている。このように、透明導電部１３Ｓを検出電極１２Ｓに重ねて形成し、透明導電部１３Ｄを駆動電極１４Ｄに重ねて形成することによって、細線で形成された検出電極１２Ｓおよび駆動電極１４Ｄの抵抗を小さくし、指でタッチした時の容量値の変化を大きくでき、検出信号の強度を増大させることができる。タッチパネル１００Ａにおいては、特に、個々の検出電極１２Ｓ（図１６（ａ）中の３本一組）の全体が透明導電部１３Ｓに覆われているので、検出電極１２Ｓの抵抗を低下させ、かつ、指でタッチした時の容量値の変化を大きくできる効果が大きい。

　図１６（ｃ）に示すタッチパネル１００Ａ１のように、検出電極１２Ｓに重なる透明導電部１３Ｓだけを形成し、駆動電極１４Ｄに接続される透明導電部１３Ｄを省略してもよいし、図１６（ｄ）に示すタッチパネル１００Ａ２のように、駆動電極１４Ｄに接続された透明導電部１３Ｄだけを形成し、検出電極１２Ｓに重なる透明導電部１３Ｓを省略してもよい。

　図１７（ａ）および（ｂ）に、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｂの模式的な構造を示す。図１７（ａ）は、タッチパネル１００Ｂの模式的な平面図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）における１７Ｂ－１７Ｂ’線に沿った模式的な断面図である。タッチパネル１００Ｂは、タイプＣ’の積層構造を有している。すなわち、図１２（ｃ）に示したタイプＣの積層構造における、透明導電層１３と第２導電層１４との積層順序（上下関係）が逆である。

　タッチパネル１００Ｂのように、個々の駆動電極（図中２本一組）１４Ｄの全体を覆う透明導電部１３Ｄを形成し、検出電極１２Ｓと接続された透明導電部を形成しなくてもよい。各駆動電極１４Ｄは、２本一組の引出し配線１２Ｄｔと、層間絶縁層２２に形成されコンタクトホール内で接続され、コンタクト部１２Ｄｃを形成している。

　図１８（ａ）～（ｃ）に、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｃの模式的な構造を示す。図１８（ａ）は、タッチパネル１００Ｃの模式的な平面図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）における１８Ｂ－１８Ｂ’線に沿った模式的な断面図であり、図１８（ｃ）は、図１８（ａ）における１８Ｃ－１８Ｃ’線に沿った模式的な断面図である。タッチパネル１００Ｃも、タイプＣ’の積層構造を有している。

　タッチパネル１００Ｃにおける透明導電層１３は、駆動電極１４Ｄに直接接触するように形成された透明電極部１３Ｄと、３本一組の検出電極１２Ｓを互いに接続するように形成された接続電極１４Ｓ上に直接接触するように形成された透明電極部１３Ｓとを有している。接続電極１４Ｓは、駆動電極１４Ｄと同じ第２導電層１４に含まれる。接続電極１４Ｓで３本の配線を互いに接続して１つの検出電極１２Ｓを形成し、かつ、接続電極１４Ｓを覆う透明電極部１３Ｓを形成することによって、検出電極１２Ｓの抵抗を低下させることができる。透明電極部１３Ｄは、駆動電極１４Ｄの抵抗を低下させ、指でタッチした時の容量値の変化を大きくする。

　次に、図１９～図２３Ｂを参照して、タイプＤの積層構造を有する、実施形態のタッチパネル１００Ｄ～１００Ｆの構造を説明する。タイプＤの積層構造は、図１３に示したように、第１導電層１２と第２導電層１４との間に、導電領域３２ａおよび非導電領域３２ｂを有する高分子層３２を有している。

　図１９（ａ）および（ｂ）に、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｄの模式的な構造を示す。図１９（ａ）は、タッチパネル１００Ｄの模式的な平面図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）における１９Ｂ－１９Ｂ’線に沿った模式的な断面図である。

　タッチパネル１００Ｄは、検出電極１２Ｓおよび引出し配線１２Ｄｔ（第１導電層１２）と駆動電極１４Ｄ（第２導電層１４）との間に高分子層３２を有する。タッチパネル１００Ｄにおいては、高分子層３２の導電領域３２ａは、引出し配線１２Ｄｔを覆う部分のみに選択的に形成されており、その他の領域には非導電領域３２ｂが形成されている。高分子層３２の導電領域３２ａは、引出し配線１２Ｄｔと駆動電極１４Ｄとに接触しており、これらを電気的に接続している。すなわち、高分子層３２の導電領域３２ａは、引出し配線１２Ｄｔと駆動電極１４Ｄとの間のコンタクト部を形成しており、高分子層３２の非導電領域３２ｂは、検出電極１２Ｓと駆動電極１４Ｄとの間の層間絶縁層として機能する。

　図２０（ａ）および（ｂ）に、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｅの模式的な構造を示す。図２０（ａ）は、タッチパネル１００Ｅの模式的な平面図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）における２０Ｂ－２０Ｂ’線に沿った模式的な断面図である。

　タッチパネル１００Ｅの高分子層３２は、電気的に接続すべき引出し配線１２Ｄｔと駆動電極１４Ｄとの間に導電領域３２ａを有するだけでなく、引出し配線１２Ｄｔおよび検出電極１２Ｓが存在しない領域にも導電領域３２ａを有する。従って、タッチパネル１００Ｅの高分子層３２は、引出し配線１２Ｄｔと駆動電極１４Ｄとの間のコンタクト部を形成するとともに、駆動電極１４Ｄの低抵抗化に寄与し、指でタッチした時の容量値の変化を大きくしている。

　図２１（ａ）～（ｃ）に、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｆの模式的な構造を示す。図２１（ａ）は、タッチパネル１００Ｆの模式的な平面図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）における２１Ｂ－２１Ｂ’線に沿った模式的な断面図であり、図２１（ｃ）は、図２１（ａ）における２１Ｃ－２１Ｃ’線に沿った模式的な断面図である。

　タッチパネル１００Ｆの高分子層３２は、電気的に接続すべき引出し配線１２Ｄｔと駆動電極１４Ｄとの間に導電領域３２ａを有するだけでなく、３本一組の検出電極１２Ｓを互いに接続するように形成された導電領域３２ａを有している。従って、タッチパネル１００Ｆの高分子層３２は、引出し配線１２Ｄｔと駆動電極１４Ｄとの間のコンタクト部を形成するとともに、検出電極１２Ｓの低抵抗化に寄与し、指でタッチした時の容量値の変化を大きくしている。

　図２２（ａ）～（ｃ）に、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｇの模式的な構造を示す。図２２（ａ）は、タッチパネル１００Ｇの模式的な平面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）における２２Ｂ－２２Ｂ’線に沿った模式的な断面図であり、図２２（ｃ）は、図２２（ａ）における２２Ｃ－２２Ｃ’線に沿った模式的な断面図である。

　タッチパネル１００Ｇの高分子層３２は、電気的に接続すべき引出し配線１２Ｄｔと駆動電極１４Ｄとの間に導電領域３２ａを有するだけでなく、引出し配線１２Ｄｔおよび検出電極１２Ｓが存在しない領域にも導電領域３２ａを有し、さらに、３本一組の検出電極１２Ｓを互いに接続するように形成された導電領域３２ａを有している。従って、タッチパネル１００Ｇの高分子層３２は、引出し配線１２Ｄｔと駆動電極１４Ｄとの間のコンタクト部を形成するとともに、駆動電極１４Ｄの低抵抗化および検出電極１２Ｓの低抵抗化に寄与し、指でタッチした時の容量値の変化を大きくしている。

　例示したタッチパネル１００Ａ～１００Ｇの絶縁層２４の上に、図１４に示したように、対向電極（透明導電層）４２を設けることによって、それぞれタイプＢ２、タイプＣ’２、タイプＤ２の積層構造を有するタッチパネルを得ることができる。なお、タイプＣ’２の積層構造は、図１４（ｃ）に示したタイプＣ２の積層構造における、透明導電層１３と第２導電層１４との積層順序（上下関係）を逆にしたものである。

　もちろん、上記の他、タイプＡ～Ｄを適宜組み合わせることもできるし、さらに絶縁層２４の上に対向電極４２を設けてもよい。上記の実施形態のタッチパネルは、オンセル型またはインセル型タッチパネルとして用いることができる。

　図２３Ａ（ａ）および（ｂ）および図２３Ｂに、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｈの模式的な構造を示す。図２３Ａ（ａ）は、タッチパネル１００Ｈの模式的な平面図であり、図２３Ａ（ｂ）は、図２３Ａ（ａ）における２３Ｂ－２３Ｂ’線に沿った模式的な断面図であり、図２３Ｂは、駆動電極１４Ｄのブリッジ構造を拡大して示す平面図である。タッチパネル１００Ｈは、図１５（ａ）に示した積層構造（タイプＡ３）を有するが、図１５（ｂ）に示した積層構造（タイプＡ４）に容易に改変できる。

　タッチパネル１００Ｈの第１導電層１２は、検出電極１２Ｓおよび引出し配線１２Ｄｔに加えて、駆動電極１４Ｄを互いに電気的に接続するためのブリッジ部１２Ｂを有している。

　タッチパネル１００Ｈの第２導電層１４は、駆動電極１４Ｄと、駆動電極１４Ｄと平行に延びる補助配線１４Ｃとを有している。補助配線１４Ｃは、対向電極４２と接触しており、対向電極４２の低抵抗化に寄与する。対向電極４２は、透明導電層から形成されている。図２３Ａ（ａ）には、３つの独立な駆動電極１４（Ｄ１～Ｄ３）を示している。

　対向電極４２は、開口部４２ａを有しており、開口部４２ａ内に駆動電極１４Ｄが形成されている。駆動電極１４Ｄと対向電極４２とは互いに電気的に絶縁されている。行方向に互いに隣接する２つの駆動電極１４Ｄは、第１導電層１２から形成されたブリッジ部１２Ｂを介して互いに接続されている。図２３Ａ（ｂ）に示されるように、第１導電層１２を覆う層間絶縁層２２を形成する際に、第１導電層１２のブリッジ部１２Ｂに駆動電極１４Ｄを接続するためのコンタクトホール２２ａが形成されており、コンタクトホール２２ａ内に、ブリッジ部１２Ｂと駆動電極１４Ｄとのコンタクト部１２Ｄｂが形成されている。

　なお、図２３Ｂに示すように、第１導電層１２または第２導電層１４から形成された電極および配線は、ブラックマトリクスＢＭと重なるように配置されており、表示に悪影響を及ぼさない。

　次に、図２４～図２６を参照して、引出し配線１２Ｄｔと駆動電極１４Ｄとの接続関係の例を説明する。以下の例における、検出電極１２Ｓ、駆動電極１４Ｄおよび引出し配線１２Ｄｔの本数は、単なる例であり、例示する本数に限られない。

　図２４にタッチパネル１００Ｉの模式的な平面図を示す。タッチパネル１００Ｉにおいて、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に６本の引出し配線１２Ｄｔが設けられている。駆動電極１４Ｄは、３本が一組となっており、Ｄ１～Ｄ６がそれぞれ電気的に独立な６つの駆動電極１４Ｄであることを示している。タッチパネル１００Ｉにおける、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に設けられた６本の引出し配線１２Ｄｔは、コンタクト部１２Ｄｃを介して、いずれも同一の駆動電極１４Ｄ（すなわち、Ｄ１～Ｄ６のいずれか１つ）に接続されている。すなわち、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に設けられた６本の引出し配線１２Ｄｔが１本の引出し配線１２Ｄｔとして機能し、１つの駆動電極１４Ｄに接続されている。

　図２５にタッチパネル１００Ｊの模式的な平面図を示す。タッチパネル１００Ｊにおいても、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に６本の引出し配線１２Ｄｔが設けられている。駆動電極１４Ｄは、３本が一組となっており、Ｄ１～Ｄ６がそれぞれ電気的に独立な６つの駆動電極１４Ｄであることを示している。タッチパネル１００Ｊにおける、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に設けられた６本の引出し配線１２Ｄｔは、コンタクト部１２Ｄｃを介して、３本ずつ互いに電気的に独立な２つの駆動電極１４Ｄ（例えば、Ｄ１とＤ２）に接続されている。また、６本の引出し配線１２Ｄｔの内、互い電気的に独立な２つの駆動電極１４Ｄ（例えば、Ｄ１とＤ２）に接続されている引出し配線１２Ｄｔは、交互に配置されている。このように、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間の６本の引出し配線１２Ｄｔを異なる駆動電極１４Ｄに接続すると、図６を参照して上述したように、検出電極１２Ｓで生じるノイズを低減することができる。また、１つの駆動電極１４Ｄに対して、複数の異なる位置（センサ部１０Ｓ、または駆動単位電極１４Ｄａ、１４Ｄｂ）において引出し配線１２Ｄｔと接続することによって、図３～５を参照して説明したように、電極・配線のＣＲおよび／またはＣＲのばらつきを低減することができる。

　なお、引出し配線１２Ｄｔと駆動電極１４Ｄとの接続関係は上記の例に限られず、種々に改変することができる。電極・配線のＣＲおよび／またはＣＲのばらつきの低減を考慮し、適宜選択され得る。

　図２６にタッチパネル１００Ｋの模式的な平面図を示す。タッチパネル１００Ｋにおいても、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に６本の引出し配線１２Ｄｔが設けられている。駆動電極１４Ｄは、３本が一組となっており、Ｄ１～Ｄ６がそれぞれ電気的に独立な６つの駆動電極１４Ｄであることを示している。タッチパネル１００Ｋにおける、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に設けられた６本の引出し配線１２Ｄｔは、コンタクト部１２Ｄｃを介して、３本ずつ互いに電気的に独立な２つの駆動電極１４Ｄ（例えば、Ｄ１とＤ２）に接続されている。ここで、６本の引出し配線１２Ｄｔの内、互いに電気的に独立な２つの駆動電極１４Ｄ（例えば、Ｄ１とＤ２）に接続されている引出し配線１２Ｄｔは、３本ずつまとめて配置されている。タッチパネル１００Ｋもタッチパネル１００Ｊと同様の効果を奏し得る。

　図２７にタッチパネル１００Ｌの模式的な平面図を示す。タッチパネル１００Ｌにおいても、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に６本の引出し配線１２Ｄｔが設けられている。駆動電極１４Ｄは、３本が一組となっており、Ｄ１～Ｄ６がそれぞれ電気的に独立な６つの駆動電極１４Ｄであることを示している。タッチパネル１００Ｌにおける、隣接する２本の検出電極１２Ｓの間に設けられた６本の引出し配線１２Ｄｔは、コンタクト部１２Ｄｃを介して、１本ずつ互いに電気的に独立な６つの駆動電極１４Ｄ（例えば、Ｄ１～Ｄ６）に接続されている。タッチパネル１００Ｌは、上記タッチパネル１００Ｊまたは１００Ｋよりも、検出電極１２Ｓに生じるノイズを小さくすることができる。このとき、図８を参照して上述したように、並列駆動法を採用することによって、検出電極１２Ｓに発生するノイズをさらに低減させることができる。

　次に、図２８を参照して、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｍの端子領域の構成の例を説明する。

　図２８に示すように、検出電極１２Ｓは、検出電極用の延長配線Ｅ_Sを介して、検出電極用の端子Ｔｓに接続されており、駆動電極１４Ｄは、引出し配線１２Ｄｔおよび駆動電極用の延長配線Ｅ_Dを介して、駆動電極用の端子Ｔ_Dに接続されている。このように、本発明による実施形態のタッチパネル１００Ｍにおいては、センサアレイ領域１０Ａの上下、左右４つの周辺領域の内の１つの周辺領域（端子領域）にのみ配線の端子Ｔ_Dが配置されている。従って、タッチパネル１００Ｍは、端子領域以外の３つの周辺領域の幅を十分に小さくできるという利点を有している。

　タッチパネル１００Ｍにおいては、検出電極用の延長配線Ｅ_Sおよび検出電極用の端子Ｔｓと、駆動電極用の延長配線Ｅ_Dおよび駆動電極用の端子Ｔ_Dとの間に、接地用延長配線Ｅ_Gおよび接地用端子ＧＮＤが設けられている。検出電極用の延長配線Ｅ_S、駆動電極用の延長配線Ｅ_Dおよび接地用延長配線Ｅ_Gの抵抗は１００Ω以下であることが好ましい。このように、接地用延長配線Ｅ_Gを、検出電極用の延長配線Ｅ_Sと駆動電極用の延長配線Ｅ_Dとの間に配置することによって、駆動電極用の延長配線Ｅ_Dと検出電極用の延長配線Ｅ_Sとのカップリング容量値が小さくなるため、ノイズの発生を抑制することができる。

　さらに、図２９に示すタッチパネル１００Ｎのように、接地用端子ＧＮＤを１つだけにし、総端子数を減らす場合には、接地用延長配線Ｅ_Gを分岐および延長させることによって、接地用延長配線Ｅ_Gを、検出電極用の延長配線Ｅ_Sと駆動電極用の延長配線Ｅ_Dとの間に配置することによって、駆動電極用の延長配線Ｅ_Dと検出電極用の延長配線Ｅ_Sとのカップリング容量値が小さくなるため、ノイズの発生を抑制することができる。

　上述したように、本発明による実施形態のタッチパネルは、センサアレイ領域の上下、左右４つの周辺領域の内、配線の端子を取り出す１つの周辺領域を除く他の３つの周辺領域の幅を十分に小さくできるという利点を有している。従って、例えば本出願人による国際公開第２０１０／０９２７９４号および国際公開第２０１０／１２２７８１号に開示されているような、表示パネルの額縁（周辺表示領域）が視認され難い表示装置と組み合わせることができる。これらの国際公開公報の開示内容の全てを参考のために本明細書に援用する。これらの国際公開公報に開示されている表示装置は、表示パネルの観察側に配置された透光性カバーを有し、透光性カバーは、表示パネルの額縁領域の一部と、その額縁領域に隣接する周辺表示領域の一部とを含む領域に重なる位置に配置されたレンズ部を有する。周辺表示領域の当該一部から出射された光がレンズ部によって額縁領域の観察者側に導かれるので、額縁領域が視認され難くなる。このとき、本発明による実施形態のタッチパネルは、表示パネルと透光性カバーとの間に配置することが好ましい。透光性カバーが例えばアクリル樹脂で形成されている場合、透光性カバーの厚さが概ね３ｍｍ以下であれば、タッチパネルを表示パネルと透光性カバーとの間に配置しても、タッチセンサとして十分に動作する。

　本明細書は、以下の項目に記載のタッチパネルを開示している。

［項目１］
　透明基板と、
　前記透明基板に支持された、第１の方向に延びる複数の検出電極を含む第１導電層と、
　前記複数の検出電極と絶縁された、前記第１の方向と交差する第２の方向に延びる複数の駆動電極を含む第２導電層とを有し、
　前記複数の検出電極および前記複数の駆動電極が、マトリクス状に配列された複数のセンサ部で構成されるセンサアレイ領域を画定し、
　前記第１導電層は、前記センサアレイ領域内において前記第１の方向にほぼ平行に延びる複数の引出し配線をさらに含み、
　前記複数の駆動電極のそれぞれは、前記複数の引出し配線の少なくとも１つと接続されており、前記複数の検出電極の端子および前記複数の引出し配線の端子はいずれも前記透明基板の前記第２の方向にほぼ平行に延びる同一の辺の近傍に設けられている、タッチパネル。

　項目１に記載のタッチパネルは、センサアレイ領域の上下、左右４つの周辺領域の内、配線の端子を取り出す１つの周辺領域を除く他の３つの周辺領域の幅を十分に小さくできる。

［項目２］
　前記第１導電層と前記第２導電層との間に形成された層間絶縁層をさらに有する、項目１に記載のタッチパネル。

［項目３］
　前記第１導電層と前記層間絶縁層との間に形成された透明導電層をさらに有する、項目２に記載のタッチパネル。

　項目３に記載のタッチパネルによると、第１導電層によって形成される電極等の抵抗を低下させることができる。また、これによる透過率の低下も抑制される。

［項目４］
　前記第２導電層と前記層間絶縁層との間に形成された透明導電層をさらに有する、項目２に記載のタッチパネル。

　項目４に記載のタッチパネルによると、第２導電層によって形成される電極等の抵抗を低下させることができる。また、これによる透過率の低下も抑制される。

［項目５］
　前記第１導電層と前記第２導電層との間に設けられた、導電領域および非導電領域を有する高分子層をさらに有し、前記高分子層は、前記複数の検出電極とは前記非導電領域で接触し、前記複数の駆動電極とは前記導電領域で接触している、項目１に記載のタッチパネル。

　項目５に記載のタッチパネルによると、高分子層の導電領域をコンタクト部として機能させ、高分子層の非導電領域を層間絶縁層として機能させることができる。

［項目６］
　前記第２導電層上に形成された絶縁層をさらに有する、項目１から５のいずれかに記載のタッチパネル。

［項目７］
　前記複数の駆動電極は、前記複数の引出し配線と2つのセンサ部で電気的に接続されている駆動電極を含む、項目１から６のいずれかに記載のタッチパネル。

　項目７に記載のタッチパネルによると、電極・配線のＣＲおよび／またはＣＲのばらつきを低減することができる。

［項目８］
　前記２つのセンサ部の間の距離を二等分する位置は、前記複数の駆動電極の前記第２の方向における長さを概ね二等分する位置であり、前記複数の駆動電極の前記第２の方向における中心と前記２つのセンサ部との間の距離は、前記複数の駆動電極の前記第２の方向における長さの約３分の１に等しい、項目７に記載のタッチパネル。

［項目９］
　前記複数の駆動電極は、前記複数の引出し配線と唯一のセンサ部で電気的に接続されている駆動電極を含み、
　前記唯一のセンサ部の位置は、前記複数の駆動電極の前記第２の方向における長さを概ね二等分する位置である、項目１から８のいずれかに記載のタッチパネル。

［項目１０］
　前記複数の駆動電極のそれぞれは、前記複数の引出し配線の内の２以上の引出し配線と電気的に接続されている、項目１から６のいずれかに記載のタッチパネル。

　項目１０に記載のタッチパネルによると、電極・配線のＣＲおよび／またはＣＲのばらつきを低減することができる。

［項目１１］
　前記複数の駆動電極のそれぞれに電気的に接続された前記２以上の引出し配線に供給される送信信号は異なる時刻にハイ状態となる、項目１０に記載のタッチパネル。

　項目１１に記載のタッチパネルによると、検出電極に誘起されるノイズを低減させることができる。

［項目１２］
　前記複数の駆動電極のそれぞれに電気的に接続された前記２以上の引出し配線に供給される送信信号は、複数回にわたって同じ時刻にハイ状態となる、項目１０に記載のタッチパネル。

　項目１２に記載のタッチパネルによると、検出電極に誘起されるノイズを低減させることができる。

［項目１３］
　前記透明基板の前記第１の方向に平行な端辺まで、前記複数の駆動電極が配置されている、項目１から１２のいずれかに記載のタッチパネル。

　項目１３に記載のタッチパネルによると、センサアレイ領域の左右に形成される不感領域を狭くできる。

［項目１４］
　ＴＦＴ基板と、対向基板と、前記ＴＦＴ基板と前記対向基板との間に設けられた表示媒体層とを備える表示セルをさらに有し、
　前記透明基板は、前記対向基板を兼ねる、項目１から１３のいずれかに記載のタッチパネル。

　項目１４に記載のタッチパネルは、インセル型である。

［項目１５］
　ＴＦＴ基板と、対向基板と、前記ＴＦＴ基板と前記対向基板との間に設けられた表示媒体層とを備える表示セルをさらに有し、
　前記透明基板が有する前記第２導電層が、前記対向基板の前記表示媒体層とは反対側に配置されている、項目１から１３のいずれかに記載のタッチパネル。

　項目１５に記載のタッチパネルは、オンセル型である。

［項目１６］
　前記対向基板は、前記表示媒体層に電圧を印加するための対向電極をさらに有する、項目１４または１５に記載のタッチパネル。

　項目１６に記載のタッチパネルは、縦電界モード（例えば、ＶＡやＴＮモード）の液晶表示セルなどの表示セルを有し得る。

　本発明のタッチパネルは、種々の表示パネルと組み合わせることが可能である。

　１０Ａ　　センサアレイ領域
　１０Ｓ　　センサ部
　１２　　　第１導電層
　１２Ｄｃ　コンタクト部
　１２Ｄｔ　引出し配線
　１２Ｓ　　検出電極
　１２Ｓａ、１２Ｓｂ　　検出単位電極
　１２Ｓｔ　検出配線
　１３　　　透明導電層
　１４　　　第２導電層
　１４Ｄ　　駆動電極
　１４Ｄａ、１４Ｄｂ　　駆動単位電極
　２２　　　層間絶縁層
　２４　　　絶縁層
　３２　　　高分子層
　３２ａ　　導電領域
　３２ｂ　　非導電領域
　４２　　　対向電極（透明電極）
　１００　　タッチパネル

Claims (16)

1. 　透明基板と、
   　前記透明基板に支持された、第１の方向に延びる複数の検出電極を含む第１導電層と、
   　前記複数の検出電極と絶縁された、前記第１の方向と交差する第２の方向に延びる複数の駆動電極を含む第２導電層とを有し、
   　前記複数の検出電極および前記複数の駆動電極が、マトリクス状に配列された複数のセンサ部で構成されるセンサアレイ領域を画定し、
   　前記第１導電層は、前記センサアレイ領域内において前記第１の方向にほぼ平行に延びる複数の引出し配線をさらに含み、
   　前記複数の駆動電極のそれぞれは、前記複数の引出し配線の少なくとも１つと接続されており、前記複数の検出電極の端子および前記複数の引出し配線の端子はいずれも前記透明基板の前記第２の方向にほぼ平行に延びる同一の辺の近傍に設けられている、タッチパネル。
2. 　前記第１導電層と前記第２導電層との間に形成された層間絶縁層をさらに有する、請求項１に記載のタッチパネル。
3. 　前記第１導電層と前記層間絶縁層との間に形成された透明導電層をさらに有する、請求項２に記載のタッチパネル。
4. 　前記第２導電層と前記層間絶縁層との間に形成された透明導電層をさらに有する、請求項２に記載のタッチパネル。
5. 　前記第１導電層と前記第２導電層との間に設けられた、導電領域および非導電領域を有する高分子層をさらに有し、前記高分子層は、前記複数の検出電極とは前記非導電領域で接触し、前記複数の駆動電極とは前記導電領域で接触している、請求項１に記載のタッチパネル。
6. 　前記第２導電層上に形成された絶縁層をさらに有する、請求項１から５のいずれかに記載のタッチパネル。
7. 　前記複数の駆動電極は、前記複数の引出し配線と２つのセンサ部で電気的に接続されている駆動電極を含む、請求項１から６のいずれかに記載のタッチパネル。
8. 　前記２つのセンサ部の間の距離を二等分する位置は、前記複数の駆動電極の前記第２の方向における長さを概ね二等分する位置であり、前記複数の駆動電極の前記第２の方向における中心と前記２つのセンサ部との間の距離は、前記複数の駆動電極の前記第２の方向における長さの約３分の１に等しい、請求項７に記載のタッチパネル。
9. 　前記複数の駆動電極は、前記複数の引出し配線と唯一のセンサ部で電気的に接続されている駆動電極を含み、
   　前記唯一のセンサ部の位置は、前記複数の駆動電極の前記第２の方向における長さを概ね二等分する位置である、請求項１から８のいずれかに記載のタッチパネル。
10. 　前記複数の駆動電極のそれぞれは、前記複数の引出し配線の内の２以上の引出し配線と電気的に接続されている、請求項１から６のいずれかに記載のタッチパネル。
11. 　前記複数の駆動電極のそれぞれに電気的に接続された前記２以上の引出し配線に供給される送信信号は異なる時刻にハイ状態となる、請求項１０に記載のタッチパネル。
12. 　前記複数の駆動電極のそれぞれに電気的に接続された前記２以上の引出し配線に供給される送信信号は、複数回にわたって同じ時刻にハイ状態となる、請求項１０に記載のタッチパネル。
13. 　前記透明基板の前記第１の方向に平行な端辺まで、前記複数の駆動電極が配置されている、請求項１から１２のいずれかに記載のタッチパネル。
14. 　ＴＦＴ基板と、対向基板と、前記ＴＦＴ基板と前記対向基板との間に設けられた表示媒体層とを備える表示セルをさらに有し、
    　前記透明基板は、前記対向基板を兼ねる、請求項１から１３のいずれかに記載のタッチパネル。
15. 　ＴＦＴ基板と、対向基板と、前記ＴＦＴ基板と前記対向基板との間に設けられた表示媒体層とを備える表示セルをさらに有し、
    　前記透明基板が有する前記第２導電層が、前記対向基板の前記表示媒体層とは反対側に配置されている、請求項１から１３のいずれかに記載のタッチパネル。
16. 　前記対向基板は、前記表示媒体層に電圧を印加するための対向電極をさらに有する、請求項１４または１５に記載のタッチパネル。

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