JPWO2014050899A1 - 高電子密度の導電性マイエナイト化合物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
マイエナイト化合物のケージ中のフリー酸素イオンの一部または全部を電子と置換した場合、マイエナイト化合物に導電性が付与される。これは、マイエナイト化合物のケージ内に包接された電子は、ケージにあまり拘束されず、結晶中を自由に動くことができるためである(特許文献1)。このような導電性を有するマイエナイト化合物は、特に、「導電性マイエナイト化合物」と称される。
マイエナイト化合物を含む被処理体を準備する工程と、
前記被処理体を、一酸化炭素ガスおよびアルミニウム源から供給されるアルミニウム蒸気の存在下に、前記アルミニウム源に接触しない状態で配置し、還元性雰囲気下で、前記被処理体を1080℃〜1450℃の範囲の温度に保持する工程と、
を含むことを特徴とする製造方法が提供される。
(1)マイエナイト化合物を含む被処理体を準備する工程であって、前記被処理体は、フッ素(F)成分を含む工程と、
(2)前記被処理体を、一酸化炭素ガスおよびアルミニウム源から供給されるアルミニウム蒸気の存在下に、前記アルミニウム源に接触しない状態で配置し、還元性雰囲気下で、前記被処理体を1080℃〜1450℃の範囲の温度に保持する工程と、
を含むことを特徴とする製造方法が提供される。
フッ素(F)成分を含むマイエナイト化合物粉末を含む成形体、または
フッ素(F)成分を含むマイエナイト化合物を含む焼結体、
であっても良い。
導電性マイエナイト化合物の製造方法であって、
(1)マイエナイト化合物を含む被処理体を準備する工程と、
(2)前記被処理体を、一酸化炭素ガスおよびアルミニウム源から供給されるアルミニウム蒸気の存在下に、前記アルミニウム源に接触しない状態で配置し、還元性雰囲気下で、前記被処理体を1080℃〜1450℃の範囲の温度に保持する工程と、
を含むことを特徴とする製造方法が提供される。
n=(−(Esp−2.83)/0.199)0.782 (1)式
ここで、nは電子密度(cm−3)、Espはクベルカムンク変換した吸収スペクトルのピークのエネルギー(eV)を示す。
以下、図面を参照して、本発明の一実施例による高電子密度の導電性マイエナイト化合物の製造方法について、詳しく説明する。
(1)マイエナイト化合物を含む被処理体を準備する工程(工程S110)と、
(2)前記被処理体を、一酸化炭素ガスおよびアルミニウム源から供給されるアルミニウム蒸気の存在下に、前記アルミニウム源に接触しない状態で配置し、還元性雰囲気下で、前記被処理体を1080℃〜1450℃の範囲の温度に保持する工程(工程S120)と、
を有する。
まず、マイエナイト化合物を含む被処理体が準備される。
(i)マイエナイト化合物の粉末の成形体、または
(ii)マイエナイト化合物の焼結体、
であっても良い。
(マイエナイト化合物の粉末の調製)
マイエナイト化合物の粉末の成形体を調製する場合、最初に、原料粉末が調合される。
(12−x)CaO・7Al2O3・xCaF2 (2)式
で表した際に、xの範囲が0〜0.60の範囲となるように選定されても良い。
次に、前述の方法で調製したマイエナイト化合物粉末を含む成形体が準備される。成形体は、粉末または粉末を含む混練物からなる成形材料の加圧成形により、調製しても良い。
マイエナイト化合物の焼結体を調製する場合も、前述の「(i)マイエナイト化合物の粉末の成形体の調製方法」において説明した方法の一部を利用できる。
次に、前述の工程S110で得られたマイエナイト化合物を含む被処理体が熱処理される。
3O2− + 2Al → 6e− + Al2O3 (3)式
従って、装置100を使用して、被処理体160を高温に保持することにより、マイエナイト化合物が焼結され、さらに、この焼結マイエナイト化合物のケージ中に電子を導入できる。
前述のような本発明の一実施例による製造方法を用いた場合、例えば、気相蒸着法で成膜を行う際に用いられるターゲット(例えば、スパッタリングターゲット)を製造できる。このターゲットは、高電子密度の導電性マイエナイト化合物で構成される。
本発明の成膜用ターゲットを用いて、有機EL素子の電子注入層の薄膜を形成できる。
以下の方法で、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。
まず、酸化カルシウム(CaO):酸化アルミニウム(Al2O3)のモル比換算で12:7となるように、炭酸カルシウム(CaCO3、関東化学社製、特級)粉末313.5gと、酸化アルミニウム(α−Al2O3、関東化学社製、特級)粉末186.5gとを混合した。次に、この混合粉末を、大気中、300℃/時間の昇温速度で1350℃まで加熱し、1350℃に6時間保持した。その後、これを300℃/時間の冷却速度で降温し、約362gの白色塊体を得た。
前述の方法で得られた白色粉末B1(7g)を、長さ40mm×幅20mm×高さ30mmの金型に敷き詰めた。この金型に対して、10MPaのプレス圧で1分間の一軸プレスを行った。さらに、180MPaの圧力で等方静水圧プレス処理し、縦約38mm×横約19mm×高さ約6mmの寸法の成形体C1を得た。
前記の方法で得られた成形体C1を焼結させるため、成形体C1をアルミナ板上に配置し、大気下で1100℃まで加熱した。昇温速度は、300℃/時間とした。次に、これを1100℃で2時間保持した後、300℃/時間の降温速度で室温まで冷却した。これにより、焼結体D1が得られた。
次に、図3に示す装置を使用して焼結体D1を高温で熱処理し、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。
次に、黒色物質E1から電子密度測定用サンプルを採取した。サンプルは、アルミナ製自動乳鉢を用いて黒色物質E1の粗粉砕を行い、得られた粗粉のうち、黒色物質E1の中央部分に相当する部分から採取した。
前述の例1と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程において、熱処理温度を1250℃とした。
前述の例1と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程において、熱処理の保持時間を2時間とした。
前述の例1と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程において、熱処理の保持時間を12時間とした。
前述の例1と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程において、熱処理温度を1380℃とした。
前述の例1と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程におけるアルミニウム蒸気源として、例1で使用した金属アルミニウム層320を再度使用した。なお、アルミニウム層320を構成する金属アルミニウム粉末は、前回の熱処理により溶融固化しているため、この例6では、アルミニウム層320は、塊状になっている。
前述の例1と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程において、室温における電気炉内の圧力は、50Paとした。
前述の例1と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、被処理体として、長さ55mm×幅55mm×厚さ5mmの板状の成形体を使用した。また、例1の(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程において、使用するカーボン容器、アルミナ製容器のサイズを変更した。この成形体は、以下のようにして作製した。
前述の例1と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(マイエナイト化合物の成形体の作製)の工程において、粉末B1の代わりに、フッ素成分を含む混合粉末を使用して成形体を調製し、最終的に、フッ素を含む高電子密度の導電性マイエナイト化合物を製造した。
まず、例1の(マイエナイト化合物の合成)の欄に記載した方法で得られた粉末B1の38.72gに、フッ化カルシウム(CaF2、関東化学社製、特級)粉末0.73gと、酸化アルミニウム(α−Al2O3、関東化学社製、特級)粉末0.55gとを添加し、これらを十分に混合して、混合粉末F9を得た。
(12−x)CaO・7Al2O3・xCaF2 (4)式
で表され、特にx=0.32となる。
前述の例9と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程において、被処理体の熱処理温度を1100℃とした。
前述の例9と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程において、被処理体の熱処理温度を1380℃とした。
前述の例9と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(成形体の調製方法)の工程において、粉末B1の38.11gに、フッ化カルシウム(CaF2、関東化学社製、特級)粉末1.07gと、酸化アルミニウム(α−Al2O3、関東化学社製、特級)粉末0.82gとを添加し、これらを十分に混合して、混合粉末F12を得た。
前述の例9と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(成形体の調製方法)の工程において、粉末B1の39.78gに、フッ化カルシウム(CaF2、関東化学社製、特級)粉末0.12gと、酸化アルミニウム(α−Al2O3、関東化学社製、特級)粉末0.09gとを添加し、これらを十分に混合して、混合粉末F13を得た。
前述の例9と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、被処理体として、長さ55mm×幅55mm×厚さ5mmの板状の成形体を使用した。また、例9の(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程において、使用するカーボン容器、アルミナ製容器のサイズを変更した。この成形体は、以下のようにして作製した。
前述の例9と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(成形体の調製方法)の工程で得られた成形体C9に対して、次の工程を追加で実施した。
前記の方法で得られた成形体C9を焼結させるため、成形体C9をアルミナ板上に配置し、大気下で1200℃まで加熱した。昇温速度は、300℃/時間とした。次に、これを1200℃で2時間保持した後、300℃/時間の降温速度で室温まで冷却した。これにより、焼結体D15が得られた。
前述の実施例15と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物を作製した。ただし、(非導電性マイエナイト化合物の焼結体の作製)の工程において、成形体C9を焼結させる温度を1380℃とした。
前述の例9と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物の作製を試みた。ただし、(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程において、熱処理温度を1460℃とした。
前述の例9と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物の作製を試みた。ただし、(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程において、熱処理温度を1050℃とした。
前述の例1と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物の作製を試みた。ただし、被処理体の熱処理は、COガスの存在しない環境下で実施した。
前述の例1と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物の作製を試みた。ただし、被処理体である焼結体D1の熱処理は、金属アルミニウム層320が存在しない環境下で実施した。
前述の例1と同様の方法により、高電子密度の導電性マイエナイト化合物の作製を試みた。ただし、(導電性マイエナイト化合物の製造)の工程で使用される装置300において、アルミナブロック325およびアルミナ板328は使用せず、マイエナイト化合物の焼結体D1を、直接アルミニウム層320の上に設置した。
(12−x)CaO・7Al2O3・xCaF2 (4)式
で表されるマイエナイト化合物が製造されたと仮定した場合の、xの値を意味する。
120 カーボン容器
130 カーボン蓋
140 仕切り板
145 耐熱皿
150 アルミニウム金属粉末の層
160 被処理体
170 排気口
300 装置
310 アルミナ容器
315 アルミナ製の蓋
320 アルミニウム層
325 アルミナブロック
328 アルミナ板
330 第1のカーボン容器
335 カーボン製の蓋
350 第2のカーボン容器
355 カーボン製の蓋。
Claims (9)
- 導電性マイエナイト化合物の製造方法であって、
マイエナイト化合物を含む被処理体を準備する工程と、
前記被処理体を、一酸化炭素ガスおよびアルミニウム源から供給されるアルミニウム蒸気の存在下に、前記アルミニウム源に接触しない状態で配置し、還元性雰囲気下で、前記被処理体を1080℃〜1450℃の範囲の温度に保持する工程と、
を含むことを特徴とする製造方法。 - 導電性マイエナイト化合物の製造方法であって、
(1)マイエナイト化合物を含む被処理体を準備する工程であって、前記被処理体は、フッ素(F)成分を含む工程と、
(2)前記被処理体を、一酸化炭素ガスおよびアルミニウム源から供給されるアルミニウム蒸気の存在下に、前記アルミニウム源に接触しない状態で配置し、還元性雰囲気下で、前記被処理体を1080℃〜1450℃の範囲の温度に保持する工程と、
を含むことを特徴とする製造方法。 - 前記(2)の工程は、前記被処理体および前記アルミニウム源を、カーボンを含む容器中に入れた状態で行われる、請求項2に記載の製造方法。
- 前記マイエナイト化合物を含む被処理体は、
フッ素(F)成分を含むマイエナイト化合物粉末を含む成形体、または
フッ素(F)成分を含むマイエナイト化合物を含む焼結体、
である、請求項2または3に記載の製造方法。 - 前記(2)の工程後に、フッ素イオンが導入されたマイエナイト化合物が製造される、請求項2乃至4のいずれか一つに記載の製造方法。
- 前記(2)の工程は、100Pa以下の減圧環境、または窒素を除く不活性ガス雰囲気下で行われる、請求項2乃至5のいずれか一つに記載の製造方法。
- 電子密度が3×1020cm−3以上の導電性マイエナイト化合物が得られる、請求項2乃至6のいずれか一つに記載の製造方法。
- 前記マイエナイト化合物を含む被処理体は、マイエナイト化合物を含む焼結体である、請求項1に記載の製造方法。
- 請求項1乃至8のいずれか一つに記載の製造方法を用いて、導電性マイエナイト化合物を含む、成膜用のターゲットを製造する方法。
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